NL9301077A

NL9301077A - Apparatus for aerating bulk materials

Info

Publication number: NL9301077A
Application number: NL9301077A
Authority: NL
Original assignee: Cornelis Van Den Brink
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-16
Also published as: NL194331B; NL194331C

Abstract

Apparatus for continuously aerating material to be composted, comprising a tunnel having an inlet for the material to be treated at one end, and an outlet for the treated material at its other end, a belt conveyor positioned in the transfer tunnel for conveying the material from the inlet towards the outlet, the belt conveyor comprising a belt which is composed of stainless-steel plates provided with perforations, and dividing the tunnel internally into a top chamber and a bottom chamber, and means for supplying fluid to the bottom chamber and means for discharging fluid which has passed through the through-holes and the material, from the top chamber.

Description

Inrichting voor het beluchten van stortgoed.Device for aerating bulk material.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het langdurig behandelen van stortgoed door hierdoor-heen op geforceerde wijze lucht en/of gas of vloeistof heen te laten stromen, bijvoorbeeld voor het met lucht doorspoelen van te composteren materiaal of voor het bevochtigen van een ander materiaal.The invention relates to a device for the long-term treatment of bulk material by forcing air and / or gas or liquid to flow through it in a forced manner, for instance for flushing material to be composted with air or for moistening another material .

Het is bekend om stortgoederen die voor hun verwerking of conservering met lucht en/of gas doorstroomd moeten worden voor een betrekkelijk lange tijd, bijvoorbeeld 1 maand, op een plaats neer te leggen en dan daaraan lucht en/of gas toe te voeren, bijvoorbeeld via een geperforeerde ondersteuningsvloer voor het stortgoed. Deze methode is discontinu, waarbij telkens een hoeveelheid stortgoed chargegewijs in de behandelingsruimte gebracht moet worden en daaruit chargegewijs verwijderd moet worden. Aan de invoerzijde moet dan een buffer aanwezig zijn met minimaal de grootte van een charge, terwijl aan de afvoerzijde middelen aanwezig moeten zijn voor periodieke ontvangst van een hoeveelheid behandeld stortgoed die zo groot is als een charge. Dit levert nogal eens logistieke en ruimtelijk problemen op.It is known to deposit bulk goods that have to be flowed through with air and / or gas for their processing or preservation for a relatively long time, for instance 1 month, and then supply air and / or gas to them, for example via a perforated support floor for the bulk material. This method is discontinuous, whereby a quantity of bulk material must always be introduced batch-wise into the treatment space and batch-wise removed therefrom. On the input side there must then be a buffer with at least the size of a batch, while on the discharge side there must be means for periodically receiving an amount of treated bulk material that is the size of a batch. This often leads to logistical and spatial problems.

De uitvinding heeft als doel een inrichting van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij het genoemde logistieke en ruimtelijk probleem niet optreedt en het stortgoed langdurig, op continue wijze behandeld kan worden.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned in the preamble, in which the said logistical and spatial problem does not arise and the bulk material can be treated in a continuous manner for a long time.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een inrichting voor het op continue wijze beluchten, begassen, bevochtigen of bevloeien van een stortgoed, zoals het beluchten van te composteren materiaal, omvattend een tunnel met een inlaat voor te behandelen stortgoed aan één uiteinde en een uitlaat voor het behandelde stortgoed aan het andere uiteinde daarvan, transportmiddelen voor het transporteren van het stortgoed van de inlaat naar de uitlaat, waarbij de transportmiddelen het inwendige van de tunnel verdelen in een bovenkamer en een onderkamer en voorzien zijn van fluidumdoorlaatopeningen, en middelen voor toevoer van fluïdum naar een van de kamers en middelen voor de afvoer van door de doorlaatopeningen en het stortgoed gepasseerd fluidum uit de andere kamer. Bij de inrichting volgens de uitvinding kan het stortgoed op continue wijze ingebracht worden en dan tijdens transport naar de uitlaat op continue wijze met fluidum behandeld worden, zodat aan de uitlaat op continue wijze een stroom door en door behandeld stortgoed afgegeven wordt.To this end, the invention provides an apparatus for continuously aerating, fumigating, moistening or flooding a bulk material, such as aeration of material to be composted, comprising a tunnel with an inlet for bulk material to be treated at one end and an outlet for the treated material bulk material at the other end thereof, transporting means for transporting the bulk material from the inlet to the outlet, the transporting means dividing the interior of the tunnel into an upper chamber and a lower chamber and provided with fluid passage openings, and means for supplying fluid to a from the chambers and means for discharging fluid passed through the passageways and bulk material from the other chamber. In the device according to the invention, the bulk material can be introduced in a continuous manner and then continuously treated with fluid during transport to the outlet, so that a flow through and through treated bulk material is continuously delivered to the outlet.

Het stortgoed verblijft hierbij een lange tijd (bijvoorbeeld 1 maand) in de tunnel, en wordt in die tijd langzaam van de inlaat naar de uitlaat bewogen.The bulk material remains in the tunnel for a long time (for example 1 month), during which time it is slowly moved from the inlet to the outlet.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is deze ingericht voor het continu beluchten of begassen van een stortgoed, onder voortdurend (langzaam) transport daarvan, waarbij de transportmiddelen voorzien zijn van lucht-/gasdoorlaat-openingen en de bovenwand vormen en van lucht-/gasplenum, en middelen aanwezig zijn voor toevoer van lucht en/of gas naar de plenum, alsmede middelen voor de af voer van door de doorlaatopeningen en het stortgoed gepasseerde lucht en/of gas uit de ruimte in de tunnel boven het stortgoed.In a preferred embodiment of the device according to the invention, it is designed for continuous aeration or gassing of a bulk material, under continuous (slow) transport thereof, wherein the transport means are provided with air / gas passage openings and form the top wall and with air / gas plenum, and means are present for supplying air and / or gas to the plenum, as well as means for discharging air and / or gas passed through the passage openings and the bulk material from the space in the tunnel above the bulk material.

Bij voorkeur omvatten de transportmiddelen een eindloze band, die vervaardigd is van roestvast stalen platen, die voorzien zijn van perforaties. Hierdoor wordt roestvorming voorkomen, die bijvoorbeeld bij het composte- ren snel zou kunnen optreden en de perforaties zou kunnen verkleinen. Bovendien is een dergelijke eindloze band eenvoudig te reinigen, zodat de inrichting afwisselend ingezet kan worden voor stortgoederen van verschillende aard. Hierbij valt te denken aan het behandelen van voedingsmiddelen na een gebruik van de inrichting voor com-postering. Een dergelijke eindloze band laat zich voorts eenvoudig, in afstemming met een uit segmenten opgebouwde tunnel, verlengen.The transport means preferably comprise an endless belt, which is made of stainless steel plates, which are provided with perforations. This prevents rusting, which could occur quickly during composting and reduce the perforations. Moreover, such an endless belt is easy to clean, so that the device can be used alternately for bulk materials of different nature. This includes, for example, the treatment of foodstuffs after use of the device for composting. Furthermore, such an endless belt can easily be extended in coordination with a tunnel built up from segments.

Verdere voorkeursuitvoeringen van de inrichting volgens de uitvinding zijn onderwerp van de conclusies 3-13.Further preferred embodiments of the device according to the invention are the subject of claims 3-13.

De uitvinding zal nu nader verduidelijkt worden aan de hand van het in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoering. Getoond wordt in: figuur 1 een langsdoorsnede van de voorbeelduitvoering van de inrichting volgens de uitvinding; en figuur 2 een eindaanzicht volgens pijl II van de inrichting volgens figuur 1, op vergrote schaal.The invention will now be further elucidated on the basis of the exemplary embodiment shown in the attached drawings. Figure 1 shows a longitudinal section of the exemplary embodiment of the device according to the invention; and figure 2 shows an end view according to arrow II of the device according to figure 1, on an enlarged scale.

De inrichting 1 in figuur 1 omvat een tunnel van betonnen prefabelementen, die eenvoudig en op afdichtende wijze in elkaar gezet kunnen worden. De tunnel 2 omvat een bakvormige constructie 26, waarop een omgekeerde bakvormige constructie 25 afdichtend geplaatst is. In de tunnel 2 is aan één eind daarvan een om een horizontale as draaibare door niet weergegeven middelen aangedreven rol 4 aangebracht en aan het andere einde van de tunnel is een aangedreven rol 5 aangebracht. Om de rollen 4 en 5 is een eindloze roestvast stalen band 3 gevoerd, die op vrij draaiende wijze ondersteund wordt door in de wanden van de tunnel gelegerde steunrollen 10. De rollen 4, 5 en 10 kunnen zijn gecoat met een corossiebestendige laag.The device 1 in figure 1 comprises a tunnel of precast concrete elements, which can be assembled in a simple and sealing manner. The tunnel 2 comprises a box-like construction 26 on which an inverted box-like construction 25 is placed in a sealing manner. In the tunnel 2, at one end thereof, a roller 4 rotatable about a horizontal axis is driven by means (not shown) and at the other end of the tunnel a driven roller 5 is arranged. An endless stainless steel belt 3 is wrapped around the rollers 4 and 5, which is supported in a freely rotating manner by supporting rollers 10 mounted in the walls of the tunnel. The rollers 4, 5 and 10 can be coated with a corrosion-resistant layer.

De tunnel 2 is, aan de linkerzijde, gesloten middels een betonnen plaat, en aan de rechterzijde, de uitvoerzijde, voor de bovenste helft half gesloten met behulp van schuifdeur 8. De onderste helft van de tunnel, dat wil zeggen het gedeelte beneden het niveau van het bovenvlak van de band 3, aan het uitvoereind, is eveneens gesloten met een betonnen plaat. Aan de invoerzijde bevindt zich bovenin de tunnel een invoer 6, waardoorheen bijvoorbeeld te composteren materiaal 30 in de richting A in de tunnel gestort kan worden om op het bovenoppervlak van de eindloze band 3 te vallen, vervolgens door de middels zuiger-cilinder 29 instelbare schraapwand 27 met afdichtingsflap 28 op een ingestelde hoogte afgestreken te worden en na verloop van tijd aan de uitgang 7 in de richting B uit de tunnel te treden en op een afvoertrans-porteur 9 te vallen om door deze laatste in de richting C afgevoerd te worden.The tunnel 2 is closed on the left side by a concrete slab, and on the right side, the output side, for the top half half closed by sliding door 8. The bottom half of the tunnel, that is, the part below the level of the top surface of the belt 3, at the output end, is also closed with a concrete slab. On the infeed side there is an inlet 6 at the top of the tunnel, through which, for example, material 30 to be composted can be poured into the tunnel in direction A in order to fall on the top surface of the endless belt 3, then through the scraper wall adjustable by piston cylinder 29 27 with sealing flap 28 to be leveled at a set height and after some time to exit the tunnel at the exit 7 in the direction B and to fall on a discharge conveyor 9 for discharge by the latter in the direction C.

Aan de bovenzijde van de tunnel bevinden zich doorgangen 11 naar een afvoerkamer 12, waarop aan het afvoereind een van een afsluiter 31 voorziene afvoerleiding 13 aangesloten is, die buiten de tunnel 2 om naar het aanvoereind loopt en dan beneden, via de kopwand van de tunnel binnentreedt in de tunnel, in de ruimte die bepaald wordt door het teruggevoerde deel van de eindloze band 3 en de bakvormige constructie 26 van de tunnel 2. De af-voerleiding 13 is aangesloten op een pomp of ventilator 14, die met zijn perszijde 15 uitmondt in de voornoemde ruimte. Eventueel kan de afvoerleiding 13 zodanig opgesteld worden, dat deze uitmondt in de ruimte tussen de transporterende en teruggevoerde dek van de band 3, waar zich dan ook de pomp 14 bevindt. De hoogte van de bak 20 kan dan zo klein mogelijk gehouden worden.At the top of the tunnel there are passageways 11 to a discharge chamber 12, to which is connected at the discharge end a discharge pipe 13 provided with a valve 31, which extends outside the tunnel 2 to the supply end and then down through the end wall of the tunnel enters the tunnel, into the space defined by the returned portion of the endless belt 3 and the box-like construction 26 of the tunnel 2. The discharge pipe 13 is connected to a pump or fan 14, which opens with its discharge side 15 in the aforementioned space. Optionally, the discharge pipe 13 can be arranged such that it opens into the space between the conveying and returning deck of the belt 3, where the pump 14 is also located. The height of the tray 20 can then be kept as small as possible.

De eindloze band is vervaardigd van bijvoorbeeld 1,5 mm dikke, roestvast stalen platen, die op een aan elkaar gelaste wijze in rolvorm van de staalindustrie betrokken kunnen worden. Deze roestvast stalen platen zijn vervolgens geperforeerd met ronde gaten 17 met bijvoorbeeld een diameter van 5 mm. De gaatjes 17 zijn gelegen in dwarsreeksen, die om en om ten opzichte van elkaar verschoven zijn (zie detail), waarbij twee gaatjes van een rij en een gaatje van de volgende rij een driehoek vormen, met een zijdemaat (h.o.h. gaatjes) van bijvoorbeeld 20 mm.The endless belt is made of, for example, 1.5 mm thick, stainless steel plates, which can be obtained from the steel industry in a roll-welded manner. These stainless steel plates are then perforated with round holes 17 with, for example, a diameter of 5 mm. The holes 17 are located in transverse series, which are shifted alternately with respect to each other (see detail), where two holes in one row and one hole in the next row form a triangle, with a side size (center holes) of, for example, 20 mm.

De band kan daarbij uit drie parallelle banden van 1,25 m bestaan, die op ongeveer l cm afstand van elkaar geplaatst zijn, waarbij de rollen 4, 5 en 11 alle voorzien zijn van omtreksribben of -kragen, die in de voornoemde spleten passen, om de deelbanden juist gericht te houden. Het doorlatende oppervlak van elke eindloze (deel)band zelf vormt ongeveer 40% van het totale oppervlak van die (deel) )band.The belt may consist of three parallel strips of 1.25 m, which are spaced about 1 cm apart, the rollers 4, 5 and 11 all having circumferential ribs or collars, which fit into the aforementioned slits, to keep the sub-belts correctly oriented. The permeable area of each endless (sub) belt itself constitutes about 40% of the total surface of that (sub) belt.

Om te zorgen dat de door de ventilator 14 in de tussenruimte gestuwde lucht door de perforaties 17 in de eindloze band 3 heengaat, zijn afdichtingsflappen aangebracht bij 18 aan het invoereind, bij de aansluiting van de rol 4 en de kopwand aan de invoerzijde, bij 19 en 20 bij de aansluiting van het bovenoppervlak van de eindloze band 3 op de zijwanden van de tunnel 2, en ter plaatse van de inlaat 6, met behulp van een rubberflap 16 die eenvoudig kan wijken onder het gewicht van het toegevoerde stortgoed. Aan het uiteinde kan door instelling van de schuifdeur 8 de druk in het gebied boven de band gemanipuleerd worden en het tot stand komen van een gewenste luchtstroom bevorderd worden. De afdichting aan de zijranden wordt voorts bevorderd doordat de zijwanden van het benedendeel 26 van de tunnel enigszins dunner uitgevoerd zijn dan de zijwanden van het erboven gelegen deel 25 van de tunnel 2, zodat naar binnen en neerwaarts gekeerde schouders 21, 22 ontstaan.To ensure that the air forced by the fan 14 into the gap passes through the perforations 17 in the endless belt 3, sealing flaps are provided at 18 at the inlet end, at the connection of the roller 4 and the end wall at the inlet side, at 19 and 20 at the connection of the top surface of the endless belt 3 to the side walls of the tunnel 2, and at the location of the inlet 6, by means of a rubber flap 16 which can easily deviate under the weight of the bulk material supplied. At the end, by adjusting the sliding door 8, the pressure in the area above the belt can be manipulated and the creation of a desired air flow can be promoted. The sealing on the side edges is further promoted in that the side walls of the lower part 26 of the tunnel are made somewhat thinner than the side walls of the above part 25 of the tunnel 2, so that shoulders 21, 22 turned inwards and downwards.

De tunnel kan bijvoorbeeld een inwendige breedte hebben van ongeveer 3,80 meter (benedendeel 26) en een hoogte van 5 m, met een lengte van tussen 30 en 100 meter. Op de band 3 kan een continue laag te composteren materiaal 30 van anderhalve meter dik gedeponeerd zijn.For example, the tunnel may have an internal width of about 3.80 meters (lower part 26) and a height of 5 m, with a length of between 30 and 100 meters. A continuous layer of material 30 to one meter thick can be composted on the belt 3.

Tijdens werking van de inrichting 1 wordt met een aanvoertransporteur (niet weergegeven) het te behandelen materiaal afgegeven in de inlaat 6. Gezien de gewenste lange verblijftijd (bijvoorbeeld 1 maand) van het materiaal in de tunnel zal de snelheid van de band 3 laag zijn, bijvoorbeeld, bij een tunnellengte van 30 meter, ongeveer 1 m/dag. Het materiaal kan dan met tussenpozen afgegeven worden aan de inlaat, waarbij de schraapwand 28 ervoor zorgt dat de hoogte van het materiaal op de band 3 wordt zoals die gewenst is. De aanvoertransporteur kan daarbij met tussenpozen ingezet worden bij een of meerdere naastgelegen, identieke andere tunnel(s). De aanvoertransporteur is daarbij opgesteld om in dwarsrichting van de tunnel bewogen kan worden. Wanneer de breedte van de aanvoertransporteur bijvoorbeeld 1/3 is van die van de band 3, kan de aanvoertransporteur tijdens afgifte geleidelijk van de ene langszijde naar de andere langszijde van de inlaat 6 bewogen worden.During operation of the device 1, with a supply conveyor (not shown), the material to be treated is delivered into the inlet 6. In view of the desired long residence time (for example 1 month) of the material in the tunnel, the speed of the belt 3 will be low, for example, at a tunnel length of 30 meters, about 1 m / day. The material can then be delivered intermittently to the inlet, the scraper wall 28 causing the height of the material on the belt 3 to become as desired. The supply conveyor can be used intermittently at one or more adjacent, identical other tunnel (s). The feed conveyor is thereby arranged to be able to move in the transverse direction of the tunnel. For example, if the width of the feed conveyor is 1/3 that of the belt 3, the feed conveyor can be moved gradually from one longitudinal side to the other longitudinal side of the inlet 6 during delivery.

Met behulp van de pomp of ventilator 14 wordt een grote druk opgebouwd in de ruimte begrensd door het transporterende deel van de eindloze band en de zijwanden en bodem van het deel 26 van de tunnel 2. Als gevolg van de afdichtingen 18, 19 en 20, in samenwerking met de neerwaartse kracht die daarop uitgeoefend wordt door het op band 3 liggende materiaal (druk van ongeveer 15 kN/m2), zal de lucht in hoofdzaak opwaarts, via de perforaties 17 en via het op de band 3 liggende materiaal moeten ontwijken.With the aid of the pump or fan 14, a large pressure is built up in the space bounded by the conveying part of the endless belt and the side walls and bottom of the part 26 of the tunnel 2. As a result of the seals 18, 19 and 20, in conjunction with the downward force exerted thereon by the material lying on belt 3 (pressure of about 15 kN / m2), the air will have to escape substantially upwards, via the perforations 17 and via the material lying on the belt 3.

De door het materiaal 27 heen gestroomde lucht kan dan ofwel via de retourleiding 13 teruggevoerd worden naar de ventilator 14, ofwel, indien recirculatie niet gewenst is, en afsluiter 28 gesloten wordt, ontwijken via de uitgang 7. Wanneer recirculatie gewenst is, wordt de schuifdeur 8 zover neergelaten dat deze vlak boven de bovenkant van de compostlaat eindigt.The air that has flowed through the material 27 can then either be returned via the return pipe 13 to the fan 14, or, if recirculation is not desired, and valve 28 is closed, evade via the outlet 7. When recirculation is desired, the sliding door is 8 lowered to end just above the top of the compost plate.

Voor het reinigen van de band 3 zijn voorts rollen 23, 24 opgesteld, die om een horizontale as draaibaar gelegerd zijn in de zijwanden van het benedendeel 26 van de tunnel 2. De rol 23 is voorzien van borstels die in de perforaties kunnen prikken, en is vrijdraaiend opgesteld. De rol 24 is eveneens voorzien van borstels die in de perforaties 17 kunnen prikken, maar is daarentegen opgesteld om tegengesteld te draaien, en wordt daarbij aangedreven door de eindrol 4. De rol 24 bestaat bij voorkeur uit twee rollen, die op de wijze van een ploeg opgesteld zijn, met de punt (op de tekening gezien) naar rechts. Het eventuele materiaal op de teruggevoerde band wordt dan tevens naar opzij gedwongen, en kan dan neerwaarts vallen door de spleten tussen de randen van de band en de wand van de bak 26. Deze spleten zijn een tweede gevolg van de dunnere uitvoering van de wanden van de onderste bakconstructie 26.In addition, for cleaning the belt 3, rollers 23, 24 are arranged, which are rotatably mounted about a horizontal axis in the side walls of the lower part 26 of the tunnel 2. The roller 23 is provided with brushes which can pierce the perforations, and is arranged freely rotating. The roller 24 is also provided with brushes which can pierce the perforations 17, but is instead arranged to rotate in the opposite direction, and is thereby driven by the end roller 4. The roller 24 preferably consists of two rollers, which in the manner of a plow, with the point (seen in the drawing) to the right. Any material on the returned belt is then also forced to the side, and can then fall down through the gaps between the edges of the belt and the wall of the tray 26. These gaps are a second consequence of the thinner design of the walls of the bottom baking structure 26.

Gezien zal worden dan de inrichting volgens de uitvinding eenvoudig is, op te bouwen is uit standaardelementen, behalve voor wat betreft de geperforeerde roestvrij stalen band, die echter eveneens eenvoudig gemaakt kan worden. De lengte van de tunnel kan hierbij eenvoudig aan de wensen aangepast worden. Aan het invoereind kan zonodig eveneens een van een schuifdeur voorziene, horizontaal gerichte invoeropening gerealiseerd zijn.It will be seen that the device according to the invention is simple, can be built up from standard elements, except for the perforated stainless steel band, which can also be made simple. The length of the tunnel can easily be adjusted to your wishes. If necessary, a horizontally oriented inlet opening provided with a sliding door can also be realized at the infeed end.

In het uitvoeringsvoorbeeld is de inrichting geschikt voor beluchting. Het zal duidelijk zijn dat de inrichting volgens de uitvinding ook geschikt gemaakt kan zijn voor bevloeien of besproeien van een stortgoed, waarbij bijvoorbeeld water met sproeiers in de tunnel van boven af op het stortgoed gesproeid wordt, het water door het stortgoed en door de perforaties naar de bakvormige onderconstructie 26 sijpelt, en daaruit middels een pomp verwijderd wordt, en eventueel opnieuw naar de sproeiers gevoerd wordt, indien dat nodig is, na zuivering.In the exemplary embodiment, the device is suitable for aeration. It will be clear that the device according to the invention can also be made suitable for irrigation or spraying of a bulk material, in which, for example, water is sprayed with sprinklers in the tunnel from above onto the bulk material, the water through the bulk material and through the perforations to the tray-shaped substructure 26 seeps and is removed therefrom by a pump, and optionally returned to the nozzles, if necessary, after purification.

Claims

An apparatus for continuously aerating, gassing, irrigating or moistening a bulk material, such as aeration of material to be composted, comprising a tunnel with an inlet for the bulk material to be treated at one end and an outlet for the treated bulk material at the other end thereof, conveying means for conveying the bulk material from the inlet to the outlet, the conveying means comprising fluid passage openings and dividing the interior of the tunnel into an upper chamber and a lower chamber, and means for supplying fluid to one of the chambers and means for discharging fluid passed through the passage openings and the bulk material from the other chamber.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the transporting means are provided with air / gas passage openings and form the top wall and air / gas plenum, and means are provided for supplying air and / or gas to the plenum, as well as means for discharge of air and / or gas passed through the passage openings and the bulk material from the space in the tunnel above the bulk material.

Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the transporting means comprise an endless belt, which is made of stainless steel plates, which are provided with perforations.

The device of claim 3, wherein the endless belt is provided with round perforations.

Device as claimed in claim 3 or 4, wherein the perforations cover 30-50%, preferably 40% of the belt surface.

Apparatus according to claim 3, 4 or 5, wherein the endless belt is passed over a roller placed at the inlet end and a roller placed at the outlet end and supported between them by a number of supporting rollers defining interstices.

The device of claim 6, wherein the lower chamber forms an air / gas plenum and is located below the conveying portion of the endless belt and the connection areas of the conveying portion and the tunnel walls are provided with air sealing means, such as rubber flaps.

The device of claim 6, wherein fluid pumping means is disposed in the space between the conveying portion and the returned portion of the endless belt.

Device as claimed in any of the foregoing claims, comprising means for clearing the passage openings, such as brushes, from bulk material.

Device as claimed in claim 9, when dependent on claim 6, 7 or 8, wherein on the inside of the endless belt, at the return part thereof, a rotating brush is arranged, the pins of which can pierce in the passage openings.

An apparatus according to claim 10, wherein a brush driven by the roller on the inlet side is arranged on the inside of the endless belt, at the return part thereof, and it is arranged in a counter-rotating manner.

Device according to any one of the preceding claims, comprising means for recirculation of fluid.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the inlet side and / or the outlet side of the tunnel are provided with air / gas seals, such as for instance a sliding door or a flap.

The device of claim 13, wherein the outlet side of the tunnel includes a size-adjustable closure.