NL9300939A

NL9300939A - Panel assembled in modular form

Info

Publication number: NL9300939A
Application number: NL9300939A
Authority: NL
Original assignee: Hertel Bv
Priority date: 1993-06-01
Filing date: 1993-06-01
Publication date: 1995-01-02

Abstract

Panel assembled from modules which are positioned next to one another and delimit a U-shaped, elongate channel, the modules being arranged in various layers which are positioned above one another, and the modules in a layer being oriented parallel to one another. The modules may be differently oriented in different layers. The various layers can be joined together either directly or via components onto which the modules of at least one of the layers hook.

Description

Titel: Modulair samengesteld paneel.Title: Modular composite panel.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een paneel, samengesteld uit naast elkaar geplaatste modules, welke elk een U-vormige langwerpige goot begrenzen.The present invention relates to a panel composed of juxtaposed modules, each of which delimits a U-shaped elongated trough.

Een dergelijk bekend paneel wordt bijvoorbeeld gebruikt als plafondpaneel, of als scheidingswand of akoestisch of thermisch paneel. Daartoe bezitten de modules een geschikte vulling van bijvoorbeeld minerale wol. Dergelijk panelen zijn wegens de modulaire opbouw relatief voordelig te vervaardigen. De maten zijn gemakkelijk aan te passen aan de wensen, door het vergroten of verkleinen van het aantal gebruikte modules.Such a known panel is used, for example, as a ceiling panel, or as a partition wall or acoustic or thermal panel. To this end, the modules have a suitable filling of, for example, mineral wool. Because of the modular construction, such panels can be manufactured relatively inexpensively. The sizes are easy to adjust to your wishes, by increasing or decreasing the number of modules used.

Nadeel van dit bekende paneel is dat de naast elkaar geplaatste modules nauwelijks bijdragen aan de buigstijfheid in de dwarsrichting daarvan. Dientengevolge is het noodzakelijk, de modules te vatten in een zeer buigstijf frame. Om dit nadeel op te lossen, wordt een buigstijf paneel gewoonlijk opgebouwd uit in een rasterpatroon opgestelde, en aan elkaar vastgelaste U-balken, waarvan de rechthoekige tussenruimten ter weerszijden worden afgedicht met plaatmateriaal. Dit is een relatief bewerkelijke constructie, waarvoor veel laswerk vereist is, terwijl een groot aantal relatief korte in dwarsrichting lopende ü-balken nodig is voor het overspannen van de afstand tussen de doorlopende in langsrichting lopende U-balken.A drawback of this known panel is that the juxtaposed modules hardly contribute to the bending stiffness in the transverse direction thereof. As a result, it is necessary to mount the modules in a very bend-resistant frame. To overcome this drawback, a flexural rigid panel is usually constructed of U-beams arranged in a grid pattern and welded together, the rectangular spaces of which are sealed on both sides with sheet material. This is a relatively laborious construction, requiring much welding, while a large number of relatively short transverse U-beams are required to span the distance between the continuous longitudinal U-beams.

De uitvinding beoogt, een paneel te verschaffen met een modulaire opbouw, waarvan de buigstijfheid aanzienlijk is verhoogd ten opzichte van het bekende modulair opgebouwde paneel, zonder de noodzaak voor kostbare constructieve maatregelen zoals bijvoorbeeld vereist voor een paneel met rasterpatroon-basis.The object of the invention is to provide a panel with a modular construction, the bending stiffness of which is considerably increased compared to the known modular construction panel, without the need for expensive constructional measures, such as required for a panel with grid pattern base, for example.

Hiertoe wordt voorgesteld, het paneel samen te stellen uit een aantal lagen, waarbij de modules in een laag evenwijdig aan elkaar zijn gericht.To this end, it is proposed to assemble the panel from a number of layers, the modules being oriented in a layer parallel to each other.

Volgens een voorkeursuitvoering is het paneel zodanig laagsgewijs samengesteld uit modules, dat tussen verschillende lagen daarvan de langsoriëntatie van de modules verschilt. Aangezien de modules voornamelijk in de langsrichting daarvan buigstijf zijn, is door het laagsgewijs opbouwen van een paneel uit dergelijke modules, waarbij de lagen verschillende oriëntaties bezitten, een in verschillende gewenste richtingen buigstijf paneel samen te stellen. Wordt het paneel 1 uit twee lagen opgebouwd, en is buigstijfheid in zowel de langs- als dwarsrichting van het paneel gewenst, dan verdient het de voorkeur de oriëntatie van de modules in de ene laag over 90° te verdraaien ten opzichte van de oriëntatie van de modules uit de andere laag.According to a preferred embodiment, the panel is composed of modules in layers such that the longitudinal orientation of the modules differs between different layers thereof. Since the modules are mainly rigid in the longitudinal direction thereof, by building up a panel from such modules in layers, the layers having different orientations, a flexural rigid panel can be assembled in different desired directions. If the panel 1 is composed of two layers, and bending stiffness in both the longitudinal and transverse directions of the panel is desired, then it is preferable to rotate the orientation of the modules in one layer by 90 ° relative to the orientation of the modules from the other layer.

De lagen kunnen onderling worden verbonden door de modules rechtstreeks op elkaar te plaatsen, en met bijvoorbeeld lassen, klinknagels of bouten met elkaar te verbinden. Dit heeft echter als nadeel, dat de verbindingsplaatsen relatief slecht toegankelijk zijn, waardoor het onderling verbinden van de lagen arbeidsintensief is. Daarnaast kan door de slechte toegankelijkheid van de verbindingsplaatsen de betrouwbaar van de verbinding worden benadeeld.The layers can be joined together by placing the modules directly on top of each other, and joining them together with, for example, welds, rivets or bolts. However, this has the drawback that the connecting locations are relatively difficult to access, so that the interconnecting of the layers is labor-intensive. In addition, due to the poor accessibility of the connection points, the reliability of the connection can be disadvantaged.

Het is daarom een verder doel van de uitvinding, een bevestigingsconstructie te verschaffen voor het onderling met elkaar verbinden van twee aan elkaar grenzende lagen van het paneel, met welke constructie een doelmatige verbinding is te realiseren, terwijl de constructie zelf doelmatig en betrouwbaar is uit te voeren. Deze bevestigingsconstructie is aangebracht tussen de aan elkaar grenzende en met elkaar te verbinden lagen, en is zodanig gerealiseerd, dat de modules uit tenminste een der lagen daaraan zijn te haken. Bijvoorbeeld kan daarbij gebruik gemaakt worden van zogenaamde snapmiddelen, waarbij wederzijdse haakranden van de bevestigingsconstructie en de daarmee te verbinden module ten opzichte van elkaar verend langs elkaar worden bewogen, waarna, wanneer zij langs elkaar zijn bewogen, de haakranden terugveren naar de oorspronkelijke stand en aldus betrouwbaar achter elkaar komen te grijpen en aldus de bevestigingsconstructie en de module ten opzichte van elkaar gefixeerd houden. Echter is dan het weer uiteen nemen lastig, in het bijzonder op moeilijk toegankelijke plaatsen.It is therefore a further object of the invention to provide a fastening construction for mutually connecting two adjacent layers of the panel, with which construction an effective connection can be realized, while the construction itself can be efficiently and reliably produced. feed. This fastening construction is arranged between the adjacent and mutually connectable layers, and is realized in such a way that the modules can be hooked from at least one of the layers. For example, use can be made of so-called snap means, wherein mutual hook edges of the fastening construction and the module to be connected thereto are resiliently moved relative to each other, after which, when they have moved past each other, the hook edges spring back to the original position and thus reliably interlock and thus keep the mounting structure and the module fixed relative to each other. However, it is then difficult to disassemble again, especially in places that are difficult to access.

Volgens een voordelige uitvoering van de uitvinding haken de bevestigingsconstructie en de modules aan elkaar onder tussenkomst van een afzonderlijk lichaam, welke bij voorkeur is uitgevoerd als een langwerpige strip wanneer de bevestigingsconstructie en de module gelijkmatig over de lengte van laatstgenoemde met elkaar samenwerken. Nadat de bevestigingsconstructie en de voor de bevestiging bestemde delen van een module in elkaar zijn gestoken, wordt door het aanbrengen van het afzonderlijke lichaam de beoogde bevestiging gerealiseerd. Door wegnemen van het lichaam kunnen bevestigingsconstructie en module weer gemakkelijk uiteen worden genomen.According to an advantageous embodiment of the invention, the fastening construction and the modules hook together through a separate body, which is preferably designed as an elongated strip when the fastening construction and the module co-operate uniformly over the length of the latter. After the fastening construction and the parts of a module intended for fastening have been put together, the intended fastening is realized by arranging the separate body. By removing the body, the fastening construction and module can be easily disassembled again.

Bij voorkeur is de bevestigingsconstructie uitgevoerd als een koker met een langssleuf, waarin een van een haakrand voorziene langsrand van de module is te steken. Voor de bevestiging van de twee aan elkaar grenzende langszijden van naast elkaar geplaatste modules, is het profiel van de bevestigingsconstructie bij voorkeur symmetrisch uitgevoerd.The fastening construction is preferably designed as a tube with a longitudinal slot, into which a longitudinal edge of the module provided with a hook edge can be inserted. For mounting the two adjoining longitudinal sides of juxtaposed modules, the profile of the mounting construction is preferably symmetrical.

Het afzonderlijke lichaam kan verschillende vormen bezitten, zodanig dat dit geklemd gehouden wordt tussen de in elkaar gestoken delen van de bevestigingsconstructie en de module.The separate body can have different shapes, such that it is held clamped between the inserted parts of the mounting structure and the module.

Volgens een verdere uitvoering van de uitvinding zijn de aan elkaar grenzende lagen van het paneel onder tussenkomst van afstandhouders met elkaar verbonden. Daarmee kan, zonder af te wijken van de afmetingen van de modules, de dikte van het paneel naar wens worden vergroot. Het is zelfs mogelijk, de dikte van het paneel naar één richting toe geleidelijk te laten toenemen, door de juiste keuze van de afmetingen van de afstandhouders. Deze afstandhouders, evenals de kokerprofielen van de bevestigingsconstructies, kunnen zowel in langs- als in dwarsrichting van het paneel lopen.According to a further embodiment of the invention, the adjoining layers of the panel are interconnected through spacers. Thus, without deviating from the dimensions of the modules, the thickness of the panel can be increased as desired. It is even possible to gradually increase the thickness of the panel in one direction by properly selecting the dimensions of the spacers. These spacers, as well as the box profiles of the mounting structures, can run in both the longitudinal and transverse directions of the panel.

Door gebruik te maken van bevestigingsconstructies welke evenwijdig aan elkaar lopend op afstand van elkaar zijn opgenomen in het paneel, is bij het laagsgewijs samenstellen vein het paneel het deelsamenstel telkens voldoende toegankelijk om een goede verbinding te realiseren tussen de verbindingsconstructies en de eerste samen te stellen laag. Hoewel tijdens het op de eerste, reeds samengestelde laag aanbrengen van de volgende laag de te verbinden plaatsen van de verbindingsconstructies met de modules nauwelijks of niet bereikbaar zijn, zijn die verbindingen desondanks met relatief weinig inspanningen en op doelmatige wijze te realiseren, bijvoorbeeld door de afzonderlijke lichamen vanaf de buitenste langsranden van het paneel in de bevestigingsconstructies te schuiven tot op de gewenste plaats.By making use of fastening constructions which are included in the panel at a distance from each other in parallel, the panel assembly is always sufficiently accessible during layer-wise assembly to realize a good connection between the connecting constructions and the first layer to be assembled. . Although during the application of the next layer, which has already been assembled on the first layer, the places of the connecting structures to be connected to the modules are hardly or not accessible, these connections can nevertheless be realized with relatively little effort and efficiently, for instance by means of the separate bodies from the outer longitudinal edges of the panel into the mounting structures to the desired location.

In het hiernavolgende wordt de uitvinding nader toegelicht aan de hand van niet-beperkende uitvoeringsvoorbeelden onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen. Hierbij toont:In the following the invention is further elucidated on the basis of non-limiting exemplary embodiments with reference to the annexed drawings. Hereby shows:

Figuur 1 schematisch een perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoering van het paneel volgens de uitvinding;Figure 1 schematically shows a perspective view of a first embodiment of the panel according to the invention;

Figuur 2 het detail II van figuur 1 in zijaanzicht;Figure 2 shows the detail II of figure 1 in side view;

Figuur 3 een aanzicht overeenkomstig figuur 1, gedeeltelijk weggebroken, van een tweede uitvoering van het paneel volgens de onderhavige uitvinding; enFigure 3 shows a view according to figure 1, partly broken away, of a second embodiment of the panel according to the present invention; and

Figuur 4 een aanzicht overeenkomstig figuur 2 van een gewijzigde uitvoering.Figure 4 shows a view corresponding to figure 2 of a modified embodiment.

Figuur 1 toont een paneel 1 dat is opgebouwd uit verscheidene modulaire elementen 2, zoals meer in detail getoond in figuur 2 van de niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage 9300680, eveneens ten name van aanvraagster. Een module 2 bestaat in hoofdzaak uit een U-vormig langwerpige goot met vlakke bodem 3 en in hoofdzaak haaks daarop staande, vlakke zijwanden 4. De vrije langsranden van de zijwanden 4 van elke module 2 bezitten telkens een naar de tegenover gelegen zijwand 4 gerichte flens 5. üitgevoerd als akoestisch paneel voor bevestiging in een stroom hete uitlaatgassen, bijvoorbeeld afkomstig van een industrieel verbrandingsapparaat zoals een gasturbine voor de opwekking van elektriciteit, zijn de bodem 3, zijwanden 4 en flenzen 5 van elke module 2 in metaal, bijvoorbeeld een aluminiumlegering of een staallegering, uitgevoerd. De bodem 3 is daarbij zoals aangegeven geperforeerd. Deze perforatie kan naar keuze ook bijvoorbeeld in een of meer stroken in de bodem 3 zijn uitgevoerd. De zijwanden 4 kunnen naar keuze geperforeerd, dan wel volledig dicht zijn voor toepassing van het paneel 1 als geluiddemper. Voorts is de goot van elke module 2 gevuld met een minerale wol, en is de bodem 3 aan de naar zijwanden 4 gekeerde zijde bekleed met een doek van weefselmateriaal, bijvoorbeeld glasvezels. Bijvoorbeeld kan het paneel 1 ook zijn uitgerust voor een andere functie, bijvoorbeeld als brandwerende scheidingswand. De bodem 3 is evenals de zijwanden 4 dan volledig dicht uitgevoerd. Het vulsel van minerale wol en de bekleding van de bodem 3 wordt dan gekozen overeenkomstig de brandwerendheidseisen. Daarnaast kunnen de bodem 3, de zijwand 4 en de flens 5 van een ander materiaal, bijvoorbeeld een kunstofmateriaal, eventueel vezelversterkt, zijn uitgevoerd.Figure 1 shows a panel 1 which is built up from various modular elements 2, as shown in more detail in figure 2 of the non-prepublished Dutch patent application 9300680, also in the name of the applicant. A module 2 mainly consists of a U-shaped elongated trough with flat bottom 3 and flat side walls 4 substantially perpendicular thereto. The free longitudinal edges of the side walls 4 of each module 2 each have a flange directed towards the opposite side wall 4 5. Provided as an acoustic panel for mounting in a stream of hot exhaust gases, for example from an industrial combustion device such as a gas turbine for generating electricity, the bottom 3, side walls 4 and flanges 5 of each module 2 are made of metal, for example an aluminum alloy or a steel alloy. The bottom 3 is perforated as indicated. Optionally, this perforation can also be formed in one or more strips in the bottom 3. The side walls 4 can optionally be perforated or completely closed for use of the panel 1 as a silencer. Furthermore, the trough of each module 2 is filled with a mineral wool, and the bottom 3 on the side facing side walls 4 is covered with a cloth of fabric material, for example glass fibers. For example, the panel 1 can also be equipped for another function, for example as a fire-resistant partition. The bottom 3, like the side walls 4, is then completely closed. The mineral wool filling and the bottom coating 3 is then selected in accordance with the fire resistance requirements. In addition, the bottom 3, the side wall 4 and the flange 5 can be made of another material, for example a plastic material, optionally fiber-reinforced.

Het zal duidelijk zijn dat de modules 2 relatief eenvoudig zijn samen te stellen in elke gewenste lengte- en breedte- en hoogtemaat. Daartoe wordt bijvoorbeeld een langwerpige baan plaatmateriaal, met een geperforeerde middenstrook, langs twee evenwijdige buiglijnen aan beide langsranden omgebogen tot de U-vormige goot met flenzen 5, waarna op de bodem 3 het doek wordt gedrapeerd en de ruimte vervolgens verder wordt opgevuld met minerale wol of een ander opvulmateriaal.It will be clear that the modules 2 are relatively easy to assemble in any desired length, width and height. For this purpose, for example, an elongated sheet of sheet material, with a perforated central strip, is bent along two parallel bending lines on both longitudinal edges into the U-shaped gutter with flanges 5, after which the cloth is draped on the bottom 3 and the space is then further filled with mineral wool or any other padding material.

Zoals figuur 1 toont, is het paneel 1 samengesteld uit in een beneden- en in een bovenlaag 15 resp. 16 aangebrachte modules 2, waarbij per laag de modules 2 telkens evenwijdig aan elkaar liggen, en met de langsranden tegen elkaar zijn geschoven, zodanig dat van elke laag de bodems 3 telkens in hoofdzaak in één vlak zijn gelegen. Voorts is de oriëntatie van de langsrichting van de benedenlaag 15, 90° verdraaid ten opzichte van de oriëntatie van de langsrichting van de modules 2 uit de bovenlaag 16. Ondanks dat de modules 2 slechts in de langsrichting daarvan voldoende buigstijf zijn, is het paneel 1 zowel in langs- als in dwarsrichting daarvan buigstijf ten gevolge van het 90° oriëntatieverschil van de langsrichting van de modules 2 uit de beide lagen. Om het paneel 1, opgebouwd uit modules 2 zoals getoond in figuur 1 vormvastheid te geven, is het daarom voldoende de modules 2 uit de benedenlaag 15 te verbinden met de modules 2 uit de bovenlaag 16. Bijvoorbeeld worden hiertoe de wederzijdse flenzen 5 in het overlappingsgebied aan elkaar gelast, zoals weergegeven in figuur 1 van de eerder genoemde Nederlandse octrooiaanvrage 9300680.As figure 1 shows, the panel 1 is composed of in a bottom layer and in a top layer 15, respectively. 16 modules 2 arranged, in which the modules 2 are in each case parallel to each other, and are slid with the longitudinal edges against each other, such that the bottoms 3 of each layer are each substantially in one plane. Furthermore, the orientation of the longitudinal direction of the bottom layer 15 is rotated 90 ° relative to the orientation of the longitudinal direction of the modules 2 from the top layer 16. Despite the fact that the modules 2 are only sufficiently rigid in the longitudinal direction thereof, the panel 1 is rigid in both longitudinal and transverse directions as a result of the 90 ° orientation difference of the longitudinal direction of the modules 2 from the two layers. In order to give the panel 1, built up from modules 2 as shown in figure 1, shape stability, it is therefore sufficient to connect the modules 2 from the bottom layer 15 to the modules 2 from the top layer 16. For this purpose, for example, the mutual flanges 5 in the overlapping area welded together, as shown in Figure 1 of the aforementioned Dutch patent application 9300680.

In de uitvoeringsvorm van figuur 1 wordt een uit modules 2 in een beneden- en een bovenlaag 15 resp. 16 samen te stellen paneel 1 getoond. Daartoe zijn bevestigingsprofielen 6 bevestigd op de flenzen 5 van de modules 2 uit de benedenlaag 15 van het paneel 1, bijvoorbeeld met behulp van lassen 7. Natuurlijk is bevestiging met andere bevestigingsmiddelen, zoals klinknagels, bouten, ook mogelijk. De langsrichting van de bevestigingsprofielen 6 is daarbij gekozen evenwijdig aan die van de modules 2 uit de bovenlaag 16 van het paneel 1. De bevestigingsprofielen 6 zijn onderling evenwijdig gericht, en bezitten een steek welke in hoofdzaak overeenstemt met de breedte van een module 2. Hoewel in fig. 1 is aangegeven, dat de modules 2 uit één laag onderling ook nog aaneengelast zijn, is dit niet beslist noodzakelijk. De onderlinge doorkoppeling van de lagen 15, 16 via de profielen 6 geeft het paneel 1 al voldoende samenhang.In the embodiment of figure 1, one of modules 2 in a bottom and a top layer 15, respectively. 16 panel 1 to be assembled is shown. For this purpose fastening profiles 6 are fixed on the flanges 5 of the modules 2 from the bottom layer 15 of the panel 1, for instance with the aid of welds 7. Of course, fastening with other fasteners, such as rivets, bolts, is also possible. The longitudinal direction of the fastening profiles 6 is chosen parallel to that of the modules 2 from the top layer 16 of the panel 1. The fastening profiles 6 are mutually parallel, and have a pitch which substantially corresponds to the width of a module 2. Although in Fig. 1 it is indicated that the modules 2 of one layer are also welded together, this is not absolutely necessary. The interconnection of the layers 15, 16 via the profiles 6 already gives the panel 1 sufficient cohesion.

Zoals detail II in zijaanzicht meer in het bijzonder toont, bezit elk bevestigingsprofiel 6 een in hoofdzaak U-vormige dwarsdoorsnede met vanaf de opstaande benen binnenwaarts gerichte flenzen 8, met aan het uiteinde daarvan neerwaarts gerichte haakranden 9. De twee flenzen 8 van begrenzen een doorlaatspleet 10 naar de binnenruimte van het profiel 6, waarvan de breedte beduidend geringer is dan die van de door het profiel 6 ingesloten ruimte 11. In deze ruimte 11 van het bevestigingsprofiel 6 zijn telkens de naar elkaar gekeerde zijwanden 4 van twee aangrenzende modules 2 uit de bovenlaag 16 van het paneel 1 ingelaten, zoals is weergegeven. De zijwanden 4 kunnen daartoe bijvoorbeeld in langsrichting van de bevestigingsprofielen 6 daarin zijn geschoven. Ook kunnen de zijwanden 4 van bovenaf, dus dwars op de langsrichting van de bevestigingsprofielen 6, in de ruimte 11 zijn gelaten. Doordat de flenzen 5 van de twee ruggelings tegen elkaar gelegen zijwanden 4 een grotere breedte beslaan dan de ruimte 10 tussen de haakranden 9, kunnen de zijwanden 4 niet gelijktijdig in de ingesloten ruimte 11 worden gelaten, maar de een na de ander, wanneer deze van bovenaf in het bevestigingsprofiel 6 worden gestoken. Langwerpige opsluitstrippen 12, met een in hoofdzaak rechthoekige dwarsdoorsnede zoals weergegeven, zijn vervolgens in langsrichting in het bevestigingsprofiel 6 geschoven telkens ter weerszijde van de in het bevestigingsprofiel 6 ingelaten zijwanden 4. Doordat deze opsluitstrippen 12 telkens steunen tegen de„ flens 5, de zijwand 4, de haakrand 9 en het opstaande been van het U-vormige bevestigingsprofiel 6, zijn de zijwanden 4 in de figuur 2 getoonde stand gefixeerd ten opzichte van het bevestigingsprofiel 6.As detail II shows in more detail in side view, each mounting profile 6 has a substantially U-shaped cross-section with flanges 8 inwardly directed from the upright legs, with hook edges 9 directed downward at the end thereof, the two flanges 8 of which define a passage gap 10 to the inner space of the profile 6, the width of which is significantly smaller than that of the space 11 enclosed by the profile 6. In this space 11 of the mounting profile 6, the side walls 4 of two adjacent modules 2 facing each other are each of the top layer 16 of panel 1 is introduced as shown. The side walls 4 can for this purpose be slid in the longitudinal direction of the fastening profiles 6, for example. The side walls 4 can also be left in space 11 from above, i.e. transverse to the longitudinal direction of the fastening profiles 6. Since the flanges 5 of the two side walls 4 lying back to each other cover a greater width than the space 10 between the hook edges 9, the side walls 4 cannot be left simultaneously in the enclosed space 11, but one after the other, when these of inserted into the mounting profile 6 at the top. Elongated retaining strips 12, with a substantially rectangular cross-section as shown, are subsequently slid in the fastening profile 6 in the longitudinal direction, each time on either side of the side walls 4 inserted in the fastening profile 6. Because these locking strips 12 always rest against the flange 5, the side wall 4 , the hook edge 9 and the upright leg of the U-shaped mounting profile 6, the side walls 4 in the position shown in figure 2 are fixed with respect to the mounting profile 6.

Daarmee zijn de modules 2 uit de benedenlaag 15 van het paneel 1 via de daarop gelaste bevestigingsprofielen 6 onder tussenkomst van de opsluitstrippen 12 betrouwbaar verbonden met de modules 2 uit de bovenlaag 16 van het paneel 1. De bevestiginsprofielen 6 kunnen daarbij betrouwbaar worden vastgelast aan de modules 2 uit de benedenlaag 15, aangezien de lasplaatsen 7 goed toegankelijk zijn, doordat dan de bovenlaag 16 nog afwezig is. Door de vorm van de bevestigingsprofielen 6, de aanwezigheid van de flenzen 5 aan de zijwanden 4 van de modules 2 uit de bovenlaag 16, en toepassing van opsluitstrippen of opsluitstroken 12 is een betrouwbare verbinding gevormd tussen de modules 2 uit de bovenlaag van het paneel 1 en de bevestigingsprofielen 6. Aangezien de opsluitstrippen 12 vanaf een kopseinde in het bevestigingsprofiel 6 kan worden geschoven, is een goede toegankelijkheid van de verbindingsplaatsen tussen modules uit de boven- en benedenlaag 15 resp.The modules 2 from the bottom layer 15 of the panel 1 are thus reliably connected via the fastening profiles 6 welded thereon, via the locking strips 12, to the modules 2 from the top layer 16 of the panel 1. The fastening profiles 6 can be reliably welded to the modules 2 from the bottom layer 15, since the welding locations 7 are easily accessible, because the top layer 16 is then still absent. Due to the shape of the fastening profiles 6, the presence of the flanges 5 on the side walls 4 of the modules 2 from the top layer 16, and the use of locking strips or locking strips 12, a reliable connection has been formed between the modules 2 from the top layer of the panel 1 and the fastening profiles 6. Since the locking strips 12 can be pushed into the fastening profile 6 from a head end, good accessibility of the connection points between modules of the top and bottom layers 15 and 15 respectively.

16 van het paneel 1 wederzijds niet vereist. In vergelijking met het rechtstreeks vastlassen van de flenzen 5 van de modules 2 uit de beide lagen van het paneel 1 in de elkaar overlappende gebieden, wordt met de uitvoeringsvariant volgens figuur 1 een aanmerkelijk verbeterde bevestiging verschaft, welke op doelmatige wijze kosteneffectief is te realiseren.16 of panel 1 is not mutually required. In comparison with the direct welding of the flanges 5 of the modules 2 from the two layers of the panel 1 in the overlapping regions, the embodiment variant according to figure 1 provides a considerably improved fastening, which can be realized cost-effectively.

Zoals getoond in figuur 2, is gebruik gemaakt van een opsluitstrip 12 waarvan de dikte geringer is dan de afmeting van de tussenruimte tussen de haakrand 9 en het evenwijdig aan de flenzen 5 lopende lijf 13 van het U-vormige bevestigingsprofiel 6. Voorts is de breedte van de opsluitstrip 12 groter dan de halve breedte van de ingesloten ruimte 11 onder aftrek van de dikte van een zijwand 4. Wordt aan die voorwaarden voldaan, dan is het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de strip 12 zo gering mogelijk, en is de opsluitstrip 12 dientengevolge zo goedkoop mogelijk. Aan de uiteinden van het paneel 1 grenst de naar de buitenzijde van het paneel 1 gekeerde zijwand 4 niet aan een zijwand 4 van een volgende module 2. Dientengevolge is aldaar een gemodificeerd bevestigingsprofiel 6' aangebracht, dat in hoofdzaak een U-vorm bezit, met slechts één flens 8 en daarop aansluitende haakrand 9. Dit profiel 6' is ongeveer half zo breed als het profiel 6. Aangezien de flenzen 5 en de zijwanden 4 aan de buitenranden van het paneel 1 goed toegankelijk blijven nadat de beneden- en bovenlaag 15 resp. 16 op elkaar zijn geplaatst, kan echter ook afgezien worden van toepassing van een bevestigingsprofiel 6', en kunnen de op elkaar geplaatste modules 2 direct met elkaar worden verbonden, bijvoorbeeld gelast.As shown in figure 2, use is made of a retaining strip 12, the thickness of which is smaller than the size of the space between the hook edge 9 and the body 13 running parallel to the flanges 5 of the U-shaped mounting profile 6. Furthermore, the width is of the containment strip 12 greater than half the width of the enclosed space 11 minus the thickness of a side wall 4. If these conditions are met, the cross-sectional area of the strip 12 is as small as possible, and the containment strip 12 consequently as cheap as possible. At the ends of the panel 1, the side wall 4 facing the outside of the panel 1 does not adjoin a side wall 4 of a subsequent module 2. As a result, a modified mounting profile 6 ', which has essentially a U-shape, is provided therewith only one flange 8 and adjoining hook edge 9. This profile 6 'is approximately half as wide as the profile 6. Since the flanges 5 and the side walls 4 on the outer edges of the panel 1 remain readily accessible after the bottom and top layers 15 and 15 respectively. . 16 are superimposed, however, it is also possible to dispense with the use of a fastening profile 6 ', and the superimposed modules 2 can be directly connected to each other, for instance welded.

Vanzelfsprekend kan ook worden gekozen voor een andere vorm van de dwarsdoorsnede van de opsluitstrip 12. Bijvoorbeeld kan deze ook smaller en dikker zijn, om de rechthoekige ruimte ingesloten door de zijwand 4, het opstaande been van het bevestigingsprofiel 6, de onderzijde van de haakrand 9 en de flens 5 op te vullen. Ook zijn wijzigingen aan het bevestigingsprofiel 6 mogelijk. Bijvoorbeeld kan de haakrand 9 worden weggelaten. In dat geval kan bijvoorbeeld worden gekozen voor een bevestigingsmanier zoals getoond in figuur 4. Tevens is in figuur 4 het bevestigingsprofiel 6 vervangen door twee op afstand van elkaar evenwijdig aan elkaar aan de benedenlaag van het paneel 1 bevestigde, in hoofdzaak V-vormige profielen 14, welke eveneens een doorlaatopening 10 en een ingesloten ruimte 11 begrenzen. Ook nu weer houden de opsluitstrippen 12 de zijwanden 4 vrijwel onbeweeglijk gefixeerd ten opzichte van deze V-vormige profielen 14, zodat ook nu weer een betrouwbare, stijve en starre verbinding is verschaft tussen de modules 2 uit de wederzijdse lagen van het paneel 1. De tussenruimte 10 is nu groter dan de door de flenzen 5 ingenomen breedte. Ook zijn natuurlijk combinaties van uitvoeringen volgens figuur 2 en figuur 4 mogelijk.It is of course also possible to choose a different shape of the cross-section of the retaining strip 12. For example, it can also be narrower and thicker, around the rectangular space enclosed by the side wall 4, the upright leg of the mounting profile 6, the underside of the hook edge 9. and fill the flange 5. Changes to the mounting profile 6 are also possible. For example, the hook edge 9 can be omitted. In that case, for example, a fastening method can be chosen, as shown in figure 4. Also in figure 4, the fastening profile 6 has been replaced by two, substantially V-shaped profiles 14 fixed at a distance from each other, parallel to each other which also define a passage opening 10 and an enclosed space 11. Again, the retaining strips 12 keep the side walls 4 fixed virtually immobile with respect to these V-shaped profiles 14, so that a reliable, rigid and rigid connection is again provided between the modules 2 from the mutual layers of the panel 1. The spacing 10 is now greater than the width occupied by the flanges 5. Of course, combinations of embodiments according to figure 2 and figure 4 are also possible.

Figuur 3 toont een andere wijze waarop het paneel 1 is samen te stellen uit twee op elkaar geplaatste lagen, waarbij elke laag weer is samengesteld uit evenwijdig aan elkaar lopende, aan elkaar grenzende modules 2. Ook nu weer zijn bevestigingsprofielen 6 eerst bevestigd aan tot een benedenlaag 15 samengestelde modules 2. Voor de duidelijkheid zijn de modules 2 uit de bovenlaag 16 hier slechts gedeeltelijk weergegeven. De langsrichting van de bevestigingsprofielen 6 is bij de variant volgens figuur 3 evenwijdig gekozen aan de langsrichting van de modules 2 uit de benedenlaag 15. De bevestigingsprofielen 6 zijn daarbij aangebracht op in de breedterichting daarvan opstaande stroken 17, welke zijn voorzien van een omgebogen flens 18, waarmee deze stroken 17 zijn gelast aan de flenzen 5 van de modules 2 uit de benedenlaag 15. De langsrichting van de stroken 17 is daarbij over ongeveer 90° gedraaid gericht ten opzichte van de langsrichting van de modules 2 uit de benedenlaag 15. Zoals beschreven met betrekking tot de uitvoeringsvorm van het paneel 1 volgens figuur 1, zijn de zijwanden 4 vein de modules 2 uit de bovenlaag 16 ingelaten in de bevestigingsprofielen 6, en ten opzichte daarvan gefixeerd met de opsluitstrippen 12. Echter is nu de langsrichting van de modules 2 uit de bovenlaag 16 evenwijdig aan die van de modules 2 uit de benedenlaag 15.Figure 3 shows another way in which the panel 1 can be composed of two superimposed layers, each layer again being composed of parallel, adjacent modules 2. Fixing profiles 6 are again attached to a lower layer 15 composed of modules 2. For the sake of clarity, the modules 2 from the upper layer 16 are only partly shown here. In the variant according to figure 3, the longitudinal direction of the fastening profiles 6 is chosen parallel to the longitudinal direction of the modules 2 from the bottom layer 15. The fastening profiles 6 are arranged on strips 17 extending in the width direction thereof, which are provided with a bent flange 18 with which these strips 17 are welded to the flanges 5 of the modules 2 from the bottom layer 15. The longitudinal direction of the strips 17 is thereby rotated about 90 ° relative to the longitudinal direction of the modules 2 from the bottom layer 15. As described with regard to the embodiment of the panel 1 according to figure 1, the side walls 4 of the modules 2 from the top layer 16 are inserted in the fastening profiles 6, and are fixed relative thereto with the retaining strips 12. However, the longitudinal direction of the modules 2 is now from the top layer 16 parallel to that of the modules 2 from the bottom layer 15.

Door de tussenplaatsing van de stroken 17 is in vergelijking met het paneel 1 volgens figuur 1 de dikte van het paneel 1 volgens figuur 3 aanmerkelijk groter, ondanks dat de dwarsdoorsnede-afmetingen van de modules 2 voor beide varianten dezelfde is. Afhankelijk van de mate waarin de stroken 17 vanaf de flenzen 5 van de modules 2 uit de benedenlaag 15 omhoog steken, is de dikte van het paneel 1 volgens figuur 3 te kiezen. Voorts verschaffen nu zowel de modules 2 uit de benedenlaag 15 als de modules 2 uit de bovenlaag 16 het paneel 1 de beoogde buigstijfheid in het vlak daarvan in de inrichting, terwijl de stroken 17 die in de andere richting verschaffen. Door de stroken 17 in langs- of dwarsrichting van het paneel 1 gezien een toenemende hoogte te geven, kunnen bijzondere paneelvormen worden gerealiseerd, waarvan de dikte geleidelijk toeneemt.Due to the intermediate placement of the strips 17, compared to the panel 1 according to Figure 1, the thickness of the panel 1 according to Figure 3 is considerably greater, despite the cross-sectional dimensions of the modules 2 being the same for both variants. Depending on the extent to which the strips 17 protrude from the flanges 5 of the modules 2 out of the bottom layer 15, the thickness of the panel 1 according to figure 3 can be chosen. Furthermore, now both the modules 2 from the bottom layer 15 and the modules 2 from the top layer 16 provide the panel 1 with the intended bending stiffness in its plane in the device, while the strips 17 provide it in the other direction. By giving the strips 17 an increasing height in the longitudinal or transverse direction of the panel 1, special panel shapes can be realized, the thickness of which gradually increases.

Op zich kunnen de lagen 15, 16 ook zonder tussenkomst van de bevestigingsprofielen 6, 6' of 14, maar wel onder gebruikmaking van de afstansstroken 17 worden samengesteld. Bezitten de stroken 17 een voldoende hoogte, dan is ook in die situatie de aaneenbevestiging van de lagen doelmatiger uit te voeren, aangezien de verbindingsplaatsen tussen de modules 2 en de stroken 17 relatief goed toegankelijk zijn.The layers 15, 16 per se can also be assembled without the intervention of the fastening profiles 6, 6 'or 14, but using the blanking strips 17. If the strips 17 have a sufficient height, the joining together of the layers can also be made more efficient in that situation, since the connection points between the modules 2 and the strips 17 are relatively easily accessible.

Tijdens het samenstellen van een paneel 1 zoals getoond in fig 1 en 3, zal gewoonlijk eerst de benedenlaag 15 worden samengesteld, waarna de eventuele profielen 6, 6', 14 en daarna de stroken 17 worden aangebracht. Daarna wordt de bovenlaag 16 samengesteld door de modules 2 daarvan achtereenvolgens op hun plaats te brengen bovenop de benedenlaag 15.During the assembly of a panel 1 as shown in Figures 1 and 3, usually the bottom layer 15 will first be assembled, after which the optional profiles 6, 6 ', 14 and then the strips 17 are applied. Thereafter, the top layer 16 is assembled by successively placing the modules 2 thereof on top of the bottom layer 15.

Vindt vasthaken van die bovenste modules plaats, dan worden de strippen 12 vanaf de zijranden van het paneel in de ruimte 11 geschoven. Anders wordt telkens wanneer een module uit de bovenlaag is geplaatst, deze direct vastgelast, of vastgeklonken, enz, aan de stroken 17 of de modules uit de benedenlaag 15.When hooking of the top modules takes place, the strips 12 are pushed into the space 11 from the side edges of the panel. Otherwise, whenever a module from the top layer is placed, it is directly welded, or riveted, etc., to the strips 17 or the modules from the bottom layer 15.

Vanzelfsprekend is het ook mogelijk in verband met de uitvoeringsvorm volgens figuur 3, de bevestigingsprofielen 6 zodanig te verbinden met de stroken 17, dat zij evenwijdig aan elkaar lopen, en gezamenlijk in dwarsrichting lopen ten opzichte van de langsrichting van de modules 2 uit de benedenlaag 15.It is of course also possible, in connection with the embodiment according to Figure 3, to connect the fastening profiles 6 to the strips 17 in such a way that they run parallel to each other, and jointly run transversely with respect to the longitudinal direction of the modules 2 from the bottom layer 15. .

Van belang is enerzijds, dat voor het verschaffen van een in het vlak daarvan buigstijf paneel 1, welke is op te bouwen uit modules 2, deze modules 2 in verscheidene lagen worden aangebracht, waarbij die lagen zodanig op elkaar worden geplaatst, dat lagen verschillende oriëntaties bezitten. Anderzijds is verschaft een doelmatige oplossing voor het betrouwbaar en efficiënt met elkaar verbinden van de lagen waaruit het paneel 1 is opgebouwd, onder gebruikmaking van met een van de lagen 15, 16 te verbinden profielen welke haakranden vormen, waar achter haakranden komen te grijpen welke zich bevinden aan de modules uit de tegenover gelegen laag. Daardoor wordt het probleem opgelost van de slechte bereikbaarheid van de verbindingsplaatsen tussen de lagen wanneer deze in de gewenste stand op elkaar zijn aangebracht.It is important, on the one hand, that in order to provide a rigid panel 1, which can be built up from modules 2, in its plane, these modules 2 are arranged in several layers, said layers being placed on top of each other such that layers have different orientations to own. On the other hand, an effective solution has been provided for reliably and efficiently joining the layers from which the panel 1 is built, using profiles to be connected to one of the layers 15, 16 which form hook edges, after which hook edges come to grip which to the modules from the opposite layer. This solves the problem of poor accessibility of the bonding sites between the layers when they are superposed in the desired position.

Claims

Panel composed of juxtaposed modules (2), each of which delimits a U-shaped elongated channel, characterized in that the modules (2) are arranged in several superimposed layers (15, 16), the modules (2) are aligned in a layer parallel to each other.

Panel according to claim 1, wherein the longitudinal orientation of the modules (2) differs between layers thereof.

Panel as claimed in claim 1 or 2, wherein of two adjacent layers (15, 16) the bottom (3) of the modules (2) are directed away from each other, and the modules (2) from those layers directly on each other support.

Panel as claimed in any of the foregoing claims, wherein an edge profile is arranged around the panel (1), which grips around the edges of the layers (15, 16) and holds those layers together.

Panel as claimed in any of the foregoing claims, wherein module-coupling means (6, 6 ', 14), which are provided with hook edges (8, 9), behind which hook edges (5) engage between two adjacent layers (15, 16) are included. to the modules (2) in at least one of the layers (15, 16).

Panel according to claim 5, wherein the module coupling means run in the longitudinal direction of the modules (2) with which they cooperate with the hook edges (8, 9), and have a pitch which substantially corresponds to the width of a module (2) .

Panel as claimed in claim 5 or 6, wherein the module coupling means delimit parallel tubes, with a longitudinal slot (10) on the side facing the module to be connected to it hooking thereto, the width of which is less than the internal width (11) of the tube and in which the modules (2) to be hooked to them to be connected to the side walls (4) of the U-shaped channel have a hook member (5) projecting substantially transversely thereto, which is received in the tube with the side wall (4) passing through the slot (10).

Panel as claimed in claim 7, wherein a separate strip-shaped retaining member (12) is arranged in the tube, which is clamped in the space between the hook member and the tube wall on the side of the longitudinal slot (10).

Panel according to claim 8, wherein the retaining member has a flat shape and is angled relative to the side wall (4).

Panel as claimed in any of the foregoing claims 7-9, wherein the longitudinal slot (10) has inwardly, preferably towards the opposite tube side, longitudinal edges (9) directed against which the retaining member (12) rests.

Panel as claimed in any of the foregoing claims 5 to 10, wherein the module coupling means (6, 6 ', 14) are connected to a spacer (17) preferably parallel to and spaced apart from each other of the layers (15, 16) modules (2).