NL9300754A

NL9300754A - Method and device for producing a vacuum pack which is filled with granular material

Info

Publication number: NL9300754A
Application number: NL9300754A
Authority: NL
Original assignee: Sara Lee De Nv
Priority date: 1993-05-04
Filing date: 1993-05-04
Publication date: 1994-12-01

Abstract

A pack which has been made from a flexible film (foil) is filled with granular material. The filled pack is compressed, so that the contents form a compact unit. Then, a vacuum is applied to the compressed pack by means of a vacuum member which is connected to a small suction opening in the wall of the pack, while the remaining part of the pack is not subjected to a vacuum. <IMAGE>

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een met korrelig materiaal gevuld vacuümpak.Title: Method and device for manufacturing a vacuum pack filled with granular material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een met korrelig materiaal gevuld vacuümpak, waarbij een uit een flexibele folie vervaardigd en met korrelig materiaal gevuld pak wordt geëvacueerd en luchtdicht wordt afgesloten.The invention relates to a method for manufacturing a vacuum pack filled with granular material, wherein a pack made of a flexible foil and filled with granular material is evacuated and airtight.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.845.927. Volgens deze bekende werkwijze wordt uit een baan flexibele film een van boven open pak vervaardigd dat vervolgens met een los korrelig materiaal wordt gevuld.Such a method is known from US patent 4,845,927. According to this known method, a top-open package is manufactured from a web of flexible film, which is subsequently filled with a loose granular material.

Het gevulde pak wordt in een vacuümkamer geplaatst waarin het pak aan vacuüm wordt onderworpen. Nadat het pak de gewenste mate van vacuüm heeft bereikt wordt het pak aan de bovenzijde thermisch dichtgelast met behulp van in de vacuümkamer opgestelde lasbekken. Het thans luchtdicht gesloten pak wordt dan uit de vacuümkamer verwijderd.The filled pack is placed in a vacuum chamber in which the pack is subjected to vacuum. After the suit has reached the desired degree of vacuum, the suit is thermally sealed at the top using welding jaws arranged in the vacuum chamber. The currently airtight closed package is then removed from the vacuum chamber.

Het is uit het oogpunt van doelmatigheid en economie gewenst het volume van de vacuümkamer zo klein mogelijk te doen zijn. Het volume van het te evacueren pak wordt daarom bij voorkeur zo klein mogelijk gemaakt door het gevulde pak reeds zoveel mogelijk dicht te vouwen voordat het in de vacuümkamer wordt geplaatst. Bovendien is het dan niet nodig in de vacuümkamer vouworganen onder te brengen. De vacuümkamer hoeft dan slechts de lasbekken te bevatten die nodig zijn om het reeds volledig dichtgevouwen pak luchtdicht af te sluiten. Dit betekent dat het pak wordt geëvacueerd via een nauwe, in het boveneinde van het pak opengebleven spleet. Bij het in korte tijd evacueren ontstaat in de spleet een hoge uitstroom-snelheid van uit het pak te verwijderen gassen. Bij een korrelige structuur van de vulling in het pak, in het bijzonder als de vulling fijnkorrelig of poedervormig is, treedt dan het probleem op dat korrels materiaal uit het pak worden gezogen en in de vacuümkamer terechtkomen en deze vervuilen. De opge- zogen korrels kunnen ook tegen de binnenwand aan het boveneinde van het pak blijven hangen en belemmeren daar het dicht-lassen van het pak en veroorzaken lekkages.From the viewpoint of efficiency and economy, it is desirable to minimize the volume of the vacuum chamber. The volume of the pack to be evacuated is therefore preferably made as small as possible by folding the filled pack as much as possible before it is placed in the vacuum chamber. Moreover, it is then not necessary to accommodate folding members in the vacuum chamber. The vacuum chamber then only has to contain the welding jaws that are required to airtightly seal the already completely folded package. This means that the suit is evacuated through a narrow gap left in the top of the suit. When evacuating in a short time, a high outflow rate of gases to be removed from the package is created in the gap. With a granular structure of the filling in the pack, especially if the filling is fine-grained or powdery, the problem then arises that granules of material are sucked out of the pack and end up in the vacuum chamber and contaminate them. The sucked-up granules can also adhere to the inner wall at the top end of the package and there prevent the package from sealing and causing leaks.

De uitvinding heeft tot doel de bovengenoemde bekende werkwijze te verbeteren, en verschaft daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een met korrelig materiaal gevuld vacuümpak, waarbij een uit een flexibele folie vervaardigd en met korrelig materiaal gevuld pak wordt geëvacueerd en luchtdicht wordt afgesloten, met het kenmerk, dat het pak alvorens te worden geëvacueerd wordt samengedrukt door het uitoefenen van druk op de zijwanden van het pak waardoor de korrelige vulling een compact geheel vormt, dat vervolgens op een in een wand van het pak aangebrachte zuigopening een vacuümorgaan wordt aangesloten dat het pak via de zuigopening evacueert terwijl het pak overigens uitwendig niet aan vacuüm wordt onderworpen, en dat na het evacueren de zuigopening luchtdicht wordt afgesloten.The object of the invention is to improve the above-mentioned known method, and to that end it provides a method for manufacturing a vacuum pack filled with granular material, wherein a pack made of a flexible foil and filled with granular material is evacuated and airtight, with the characterized in that the pack is compressed before being evacuated by exerting pressure on the side walls of the pack, whereby the granular filling forms a compact whole, which is then connected to a suction device provided in a wall of the pack, which vacuum pack evacuates via the suction opening while the suit is otherwise not externally subjected to vacuum, and that the suction opening is hermetically sealed after evacuation.

Volgens de uitvinding wordt het pak alvorens te worden geëvacueerd onder uitwendige druk gebracht die het pak zodanig samendrukt dat de korrelige vulling een compact geheel wordt, dat wil zeggen dat de korrels ten opzichte van elkaar niet langer los beweegbaar zijn. Hiedoor kunnen de korrels bij het evacueren niet langer uit het pak worden weggezogen. Tevens is het mogelijk het pak te evacueren via een zeer geringe zuigopening daarin, bjvoorbeeld een speldegaatje. Verder is het mogelijk het gevulde pak eerst in een atmosferische omgeving volledig dicht te vouwen, inclusief het bovenvlak, waardoor de vervaardiging van het pak slechts op het evacueren na geheel buiten de vacuümkamer kan plaatsvinden en dus goed toegankelijk en controleerbaar is. Het is mogelijk de zuigopening pas na het luchtdicht afsluiten van het pak, bijvoorbeeld pas bij het evacueren, in het pak aan te brengen. Het is evenwel ook mogelijk de zuigopening reeds eerder, bijvoorbeeld reeds bij de vervaardiging van de verpakkingsfolie of in het nog niet gevulde pak aan te brengen, vooral indien maatregelen zijn genomen om uitstroming van het nog losse korrelige materiaal uit het gevulde pak te voorkomen, bijvoorbeeld door het aanbrengen van een later te bespreken lasstrook onder de zuig-opening. Aangezien de zuigopening slechts een klein gaatje hoeft te zijn is ook de zekerheid dat het pak niet op de dichtgelaste opening zal lekken groter dan bij een betrekke-lijk grote las over de volle breedte van het pak.According to the invention, the package is placed under external pressure before being evacuated, which compresses the package in such a way that the granular filling becomes a compact whole, that is, the granules are no longer movable relative to each other. This means that the grains can no longer be extracted from the package during evacuation. It is also possible to evacuate the suit through a very small suction opening therein, for example a pinhole. Furthermore, it is possible to fold the filled suit completely closed in an atmospheric environment, including the top surface, so that the manufacture of the suit can only take place outside the vacuum chamber after the evacuation and is therefore easily accessible and controllable. It is possible to fit the suction opening into the suit only after the suit has been sealed airtight, for example only during evacuation. However, it is also possible to provide the suction opening earlier, for example already during the manufacture of the packaging foil or in the package that has not yet been filled, especially if measures have been taken to prevent the still loose granular material from flowing out of the filled package, for example by applying a welding strip to be discussed later under the suction opening. Since the suction opening need only be a small hole, the certainty that the package will not leak onto the welded opening is also greater than with a relatively large weld over the full width of the package.

Een belangrijk verder voordeel van het samendrukken van het pak is dat daardoor het vrije te evacueren volume van het pak tussen de korrels sterk wordt verminderd. Hierdoor en doordat het niet langer nodig is een grote vacuümkamer te gebruiken waar het gehele pak in gaat zoals in de bekende werkwijze wordt een grote besparing aan benodigde vacuüm-capaciteit verkregen en is bovendien een zeer korte evacue-ringstijd mogelijk. Slechts de zuigopening wordt aangesloten op een vacuümleiding, en het overige gedeelte van het pak blijft in de atmosferische omgeving.An important further advantage of compressing the pack is that it greatly reduces the free volume of the pack to be evacuated between the grains. As a result of this and because it is no longer necessary to use a large vacuum chamber into which the entire package goes, as in the known method, a large saving in the required vacuum capacity is obtained and, moreover, a very short evacuation time is possible. Only the suction opening is connected to a vacuum line, and the rest of the suit remains in the atmospheric environment.

De zuigopening kan in het pak worden geprikt door een in het vacuümorgaan gemonteerde heen- en weerbeweegbare naald.The suction opening can be pierced into the suit by a reciprocating needle mounted in the vacuum member.

Bij de keuze van de plaats van de zuigopening in het pak bestaat een grote mate van vrijheid. Het is niet langer noodzakelijk dat de afzuigopening zich in het bovenvlak van het pak bevindt maar desgewenst kan de zuigopening ook in de zij -wanden of zelfs de bodem van het pak worden aangebracht.When choosing the location of the suction opening in the suit, there is a great deal of freedom. It is no longer necessary that the suction opening is located in the top surface of the suit, but if desired the suction opening can also be arranged in the side walls or even the bottom of the suit.

Het samendrukken van het pak kan op diverse wijzen worden uitgevoerd.Compression of the suit can be performed in various ways.

Volgens een methode wordt tegen elke zijwand van het pak een stijf, plaatvormig element geplaatst dat op mechanische of andere wijze tegen het pak wordt gedrukt. De plaatvormige elementen kunnen beweeglijk aan elkaar zijn bevestigd, bijvoorbeeld door middel van verende scharnieren, en kunnen daarbij een huls vormen die het pak betrekkelijk nauw omsluit. Eventueel is ook een bodemplaat beweeglijk met de zijplaten verbonden waardoor een soort houder ontstaat waarin het pak past.According to one method, a rigid, plate-shaped element is placed against each side wall of the suit and is pressed against the suit by mechanical or other means. The plate-shaped elements can be movably attached to each other, for instance by means of resilient hinges, and can thereby form a sleeve which encloses the package relatively closely. Optionally, a bottom plate is also movably connected to the side plates, whereby a type of holder is created in which the suit fits.

Volgens een andere en bij voorkeur toegepaste methode wordt het pak voor het samendrukken in een van elastisch materiaal vervaardigd en dubbelwandig uitgevoerd zakvormig lichaam geplaatst. Door het toevoeren van perslucht tussen de dubbele wanden van het zakvormig lichaam wordt de binnenwand van het zakvormig lichaam tegen het pak gedrukt.According to a different and preferred method, the pack is placed for compression in a bag-shaped body made of elastic material. The inner wall of the bag-shaped body is pressed against the package by supplying compressed air between the double walls of the bag-shaped body.

Beide methoden kunnen ook worden gecombineerd, waarbij de plaatvormige elementen of de houder gevormd daaruit in het zakvormig lichaam wordt geplaatst tussen de binnenwand daarvan en de buitenzijde van het pak en waarbij de platen door het opblazen van de zak tegen het pak worden gedrukt.Both methods can also be combined, the plate-shaped elements or the container formed therefrom being placed in the bag-shaped body between the inner wall thereof and the outside of the pack and the plates being pressed against the pack by inflating the bag.

Een bijkomend voordeel van het samendrukken van het pak, dat geschiedt als de vulling nog los en dus beweegbaar is, is dat de wanden van het gerede pak een gladder uiterlijk krijgen dan het betrekkelijk ruwe oppervlak dat een vacuümpak met korrelige inhoud normaal verkrijgt.An additional advantage of compressing the pack, which takes place when the filling is still loose and thus movable, is that the walls of the finished pack have a smoother appearance than the relatively rough surface that a vacuum pack with granular content normally obtains.

Indien zoals gebruikelijk het pak een rechthoekige vorm bezit worden bij voorkeur niet alleen de zijwanden maar ook het bovenvlak en het ondervlak naar elkaar gedrukt. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door een steunplaat te plaatsen op het vrije eindvlak van het pak dat van de naar de bodem van het genoemde zakvormig lichaam gekeerde andere eindvlak af is gericht. Bij het opblazen van het zakvormig lichaam wordt dan tevens het pak tussen de bodem van de zak en de steunplaat samengedrukt.If, as usual, the suit has a rectangular shape, preferably not only the side walls but also the top surface and the bottom surface are pressed together. This can be done, for example, by placing a support plate on the free end face of the pack facing away from the other end face facing the bottom of said bag-shaped body. When the bag-shaped body is inflated, the pack is then also compressed between the bottom of the bag and the support plate.

Om de zuigopening na het evacueren van het pak te sluiten kan tussen de binnenwand van het pak en de vulling onder de zuigopening een lasstrook zijn aangebracht. De lasstrook wordt langs de randen vast aan de binnenwand van het pak bevestigd. In de zone van de lasstrook die is gelegen tussen de randen daarvan en de zuigopening in het pak zijn openingen gemaakt door welke bij het evacueren communicatie blijft bestaan tussen de zuigopening en het inwendige van het pak. Na het evacueren wordt de lasstrook rondom de zuigopening op bekende wijze thermisch tegen de binnenwand van het pak gelast, waarna het vacuümorgaan van het pak kan worden verwijderd en het pak volledig luchtdicht is gesloten. Het lasorgaan kan bijvoorbeeld worden gevormd door een ringvormige lasbek die om de aan- sluiting van het vacuümorgaan is geplaatst. Doordat bij het samendrukken van de vulling deze een compact en hard geheel vormt kan de vulling bij het lassen als ondersteuning van de lasstrook dienen zonder dat de lasstrook aan de binnenzijde van het pak met extra middelen behoeft te worden ondersteund.In order to close the suction opening after the evacuation of the suit, a welding strip may be arranged between the inner wall of the suit and the filling under the suction opening. The welding strip is fixed to the inner wall of the suit along the edges. In the zone of the welding strip located between its edges and the suction opening in the suit, openings are made through which communication continues to exist between the suction opening and the interior of the suit during evacuation. After evacuation, the welding strip around the suction opening is thermally welded to the inner wall of the pack in a known manner, after which the vacuum member can be removed from the pack and the pack is closed completely airtight. The welding member can for instance be formed by an annular welding jaw which is placed around the connection of the vacuum member. Because the filling forms a compact and hard whole when the filling is compressed, the filling can serve as support for the welding strip during welding without the welding strip on the inside of the suit having to be supported with additional means.

De zuigopening kan ook worden uitgevoerd als de opening in een in de wand van het pak geplaatst terugslagklep je dat uit stroming van lucht uit het pak toelaat maar niet omgekeerd. Na het evacueren kan desgewenst buiten op het pak over de zuigopening een lasstrip worden gelast of een plakstrook worden geplakt ter extra beveiliging tegen lekkage.The suction opening can also be performed if the opening is located in a non-return valve placed in the wall of the suit, which allows the flow of air out of the suit, but not vice versa. After evacuation, if desired, a welding strip can be welded outside the suit over the suction opening or an adhesive strip can be glued on for extra protection against leakage.

Aangezien door het compact worden van de vulling bij het samendrukken het te evacueren volume belangrijk kleiner is dan bij een niet-gecompacteerd pak, en de resterende gassen met hoge snelheid uit het pak kunnen worden weggezogen zonder dat korrels uit het pak worden meegezogen, kan het evacueren in korte tijd worden uitgevoerd, bijvoorbeeld in slechts twee seconden bij een 250 grams pak gemalen koffie tegenover voorheen ongeveer 12 seconden. Ook de benodigde energie voor het vacuümzuigen wordt drastisch verminderd, bijvoorbeeld kan met een 1 kW vacuümpomp worden volstaan in plaats van een 18 kW vacuümpomp.Since the filling becomes compact when compressed, the volume to be evacuated is significantly smaller than with a non-compacted pack, and the residual gases can be sucked out of the pack at high speed without granules being sucked out of the pack. evacuation can be carried out in a short time, for example in just two seconds with a 250 gram pack of ground coffee compared to previously about 12 seconds. The energy required for vacuum suction is also drastically reduced, for example, a 1 kW vacuum pump will suffice instead of an 18 kW vacuum pump.

De uitvinding omvat ook een inrichting voor het vervaardigen van een met korrelig materiaal gevuld vacuümpak, voorzien van een vacuümorgaan voor het evacueren van een uit een flexibele folie vervaardigd en met korrelig materiaal gevuld pak, en sluitmiddelen voor het luchtdicht afsluiten van het gevulde pak, met het kenmerk, dat de inrichting verder is voorzien van drukorganen voor het uitoefenen van druk op althans de zijwanden van het gesloten pak waardoor de korrelige vulling een compact geheel vormt, en dat het vacuümorgaan is uitgevoerd voor aansluiting op een in een wand van het gesloten en samengedrukte pak aangebrachte zuigopening voor het evacueren van het overigens niet aan vacuüm onderworpen pak, en dat de sluitmiddelen zijn ingericht voor het luchtdicht afsluiten van de zuigopening.The invention also comprises a device for manufacturing a vacuum pack filled with granular material, comprising a vacuum member for evacuating a pack made of a flexible foil and filled with granular material, and closing means for airtight sealing of the filled pack, with characterized in that the device is further provided with pressure members for exerting pressure on at least the side walls of the closed package, whereby the granular filling forms a compact whole, and that the vacuum member is designed for connection to a wall of the closed and compressed suit provided suction opening for evacuating the otherwise vacuumed suit, and that the closing means are adapted for airtight closing of the suction opening.

De uitvinding zal verder worden toegelicht bij wijze van voorbeeld aan de hand van bijgaande schetsmatige tekening. Hierin toont:The invention will be further elucidated by way of example with reference to the accompanying sketchy drawing. Herein shows:

Figuur l gedeeltelijk in vertikale doorsnede een inrichting volgens de uitvinding met een aangesloten vacuümorgaan;Figure 1 partly in vertical section a device according to the invention with a connected vacuum member;

Figuur 2 het onderste gedeelte van de inrichting volgens Fig. 1 op een tijdstip dat het vacuümorgaan nog niet is aangesloten;Figure 2 shows the lower part of the device according to Fig. 1 at a time when the vacuum member is not yet connected;

Figuur 3 een lasstrookje zoals aangebracht tegen de binnenwand van het met de inrichting volgens Fig. l te vervaardigen vacuümpak; enFigure 3 shows a welding strip as applied against the inner wall of the device according to Fig. l vacuum pack to be manufactured; and

Figuur 4 een houder voor het te vervaardigen vacuümpak voor eventueel gebruik in de inrichting volgens Fig. 1.Figure 4 shows a holder for the vacuum pack to be manufactured for possible use in the device according to FIG. 1.

Fig. 1 toont een aan een einde open starre kamer 12 die met het open einde naar beneden gericht is opgesteld. Met enige speling bevindt zich binnen de kamer een zakvormig lichaam, dat in dit geval is uitgevoerd als een dubbelwandige rubberen zak 26. Op de zak is een persluchtleiding 11 aangesloten voor de toevoer van perslucht naar het inwendige van de zak en het daardoor opblazen van de zak. Onder aan de kamer zijn scharnierende klemmen 17 bevestigd waarmede een steun-plaat, in dit geval deksel 16, luchtdicht tegen de kamer kan worden geklemd. Met geringe speling is binnen de zak een pak 15 geplaatst. Het pak 15 is vervaardigd uit een flexibele verpakkingsfolie zoals thermoplastische film of papier, en is geheel gevuld met een korrelig produkt, bijvoorbeeld (fijn)gemalen koffie. Het pak is gesloten maar nog niet onder vacuüm gebracht. Het deksel 16 bevat een centraal gelegen opening 31. Ter plaatse van de opening 31 is een lasstrookje 18 langs de randen 29 tegen de binnenwand van het pak gelast. Het lasstrookje is van een aantal binnen de lasranden maar buiten het centrum gelegen openingen 19 voorzien (zie ook Fig. 3).Fig. 1 shows an open end rigid chamber 12 arranged with the open end facing down. Within the chamber there is with some play a bag-shaped body, which in this case is designed as a double-walled rubber bag 26. A compressed air line 11 is connected to the bag for supplying compressed air to the interior of the bag and thereby inflating the bag. bag. Hinged clamps 17 are mounted at the bottom of the chamber with which a support plate, in this case cover 16, can be clamped airtightly against the chamber. A pack 15 is placed within the bag with little play. The pack 15 is made of a flexible packaging foil such as thermoplastic film or paper, and is completely filled with a granular product, for instance (finely) ground coffee. The pack is closed but not yet vacuumed. The lid 16 contains a centrally located opening 31. At the location of the opening 31, a welding strip 18 is welded along the edges 29 against the inner wall of the package. The welding strip is provided with a number of openings 19 located inside the welding edges but outside the center (see also Fig. 3).

De inrichting omvat verder een vacuümorgaan 21 dat met een afdichtingsring 27 luchtdicht op het deksel 16 kan worden aangesloten over de opening 31 daarin. De binnenruimte van het vacuümorgaan is aangesloten op een leiding 23 die is verbonden met een vacuümpomp. Binnen het vacuümorgaan bevindt zich een lasorgaan 24 dat aan het naar de opening 31 in het deksel gekeerde einde is voorzien van een ringvormige lasbek 22 die op electrische wijze kan worden verhit. Het lasorgaan kan binnen het vacuümorgaan heen- en weer naar en van de opening 31 worden bewogen. Binnen het lasorgaan 24 bevindt zich een naald 25 die met behulp van een electromagneet heen-en weer ten opzichte van de lasbek 22 door een centrale opening in de lasbek kan bewegen.The device further comprises a vacuum member 21 which can be connected airtightly to the cover 16 over the opening 31 therein with a sealing ring 27. The interior of the vacuum member is connected to a pipe 23 which is connected to a vacuum pump. Inside the vacuum member is a welding member 24 which is provided at the end facing the opening 31 in the lid with an annular welding jaw 22 which can be heated electrically. The welding member can be moved back and forth within the vacuum member to and from the opening 31. Inside the welding member 24 there is a needle 25 which can move back and forth with respect to the welding jaw 22 by means of an electromagnet through a central opening in the welding jaw.

De inrichting volgens Fig. 1 wordt als volgt gebruikt. Eerst wordt het volledig gevulde en luchtdicht gesloten maar nog niet geëvacueerde pak 15 in de zak 26 geschoven (of wordt de kamer 12 met zak 26 over het pak geschoven) . Op dit moment zijn het deksel 16, en het vacuümorgaan 21 nog niet aangebracht. Als het pak zich in de zak bevindt wordt het deksel 16 op de kamer 12 geplaatst en met behulp van de zwenkbare klemmen 17 luchtdicht tegen de randen van de kamer gedrukt. Vervolgens wordt een stempel 28 (Fig. 2) door de opening in het deksel gestoken. De stempel 28 wordt zover omhoog bewogen dat het bolle voorste einde daarvan de folie ter plaatse en eveneens het daarachter gelegen lasstrookje 18 in geringe mate omhoog drukt (Fig. 2). In deze stand wordt de stempel gefixeerd. Nu wordt perslucht aan de zak 26 toegevoerd die daardoor expandeert, waarbij de buitenwand van de zak zich afzet tegen de binnenwand van de kamer en de buitenwand van de zak tegen het pak wordt gedrukt. De "bodem" van de zak drukt daarbij het pak tegen het deksel 16 aan en ook tegen de zich in de opening daarvan bevindende stempel 28, zodat het pak alzijdig wordt samengedrukt. Het pak wordt zo sterk aangedrukt als nodig is om de onderlinge beweegbaarheid van de korrels zodanig te verminderen dat bij het later volgende evacueren geen korrels uit de vulling worden weggezogen. De stempel 28 wordt nu uit de opening 31 en van het deksel verwijderd en het vacuümorgaan 21 wordt dan op het deksel 16 aangesloten, via de vacuümleiding 23 wordt het inwendige van het vacuümorgaan onder vacuüm gebracht. Bij de aanvang van het vacuümzuigen wordt de folie 20 bij de opening 31 in geringe mate naar het vacuümorgaan gezogen en beweegt zich daarbij van de lasstrook af. Door de in de lasstrook aanwezige openingen 19 ontstaat aan weerszijden van de lasstrook geen drukverschil zodat deze de ingenomen stand blijft behouden. De electromagneet die de naald 25 bedient wordt nu geactiveerd waardoor de naald naar buiten wordt bewogen en een gaatje in de folie prikt. De naald raakt hierbij niet de lasstrook 18. Dit is de situatie zoals afgebeeld in Fig. 1. Tijdens de verdergaande evacuatie wordt via het als zuigopening dienende gaatje in de folie en via de openingen 19 in de lasstrook de inhoud van het pak onder vacuüm gebracht. Na het bereiken van het gewenste niveau van vacuüm in het pak wordt het lasorgaan geactiveerd waardoor dit met de verhitte lasbek 22 de folie 20 en de lasstrook tegen elkaar drukt en aan elkaar last. Hierbij wordt de lasstrook gesteund door de vulling die door het samendrukken van het pak en het vacuüm hard is geworden. Doordat de folie en lasstrook aan elkaar worden gelast in een zone binnen de openingen 19 in de lasstrook ontstaat ter plaatse een luchtdichte afsluiting van het pak. De persluchtdruk op de zak wordt nu opgeheven waardoor de zak weer inkrimpt. Desgewenst kan op dit moment een vacuümbron op het inwendige van de zak worden aangesloten waardoor de zak in nog sterkere mate inkrimpt en het pak ge-makkelijker uit de zak kan worden verwijderd. Het vacuümorgaan kan nu van de deksel worden verwijderd en eveneens kan de deksel van de kamer worden afgenomen. Het nu gerede pak wordt uit de zak geschoven en vervangen door een volgend te evacueren pak. Opgemerkt wordt dat tijdens het gehele evacuatie-proces het uitwendige van het pak, met als enige uitzondering het kleine gebied tegenover de opening 31 in het deksel, niet aan vacuüm wordt onderworpen en in een atmosferische omgeving blijft.The device of FIG. 1 is used as follows. First, the fully filled and airtight closed but not yet evacuated pack 15 is slid into the bag 26 (or the chamber 12 with bag 26 is slid over the pack). At this time, the lid 16 and the vacuum member 21 have not yet been fitted. When the pack is in the bag, the lid 16 is placed on the chamber 12 and pressed airtightly against the edges of the chamber by means of the pivotable clamps 17. Then a punch 28 (Fig. 2) is inserted through the opening in the lid. The punch 28 is moved upwards to such an extent that the convex front end thereof slightly pushes up the foil on the spot and also the sealing strip 18 behind it (Fig. 2). The stamp is fixed in this position. Compressed air is now supplied to the bag 26 which expands thereby, the outer wall of the bag settling against the inner wall of the chamber and the outer wall of the bag being pressed against the pack. The "bottom" of the bag thereby presses the pack against the lid 16 and also against the punch 28 located in its opening, so that the pack is compressed on all sides. The package is pressed down as strongly as is necessary to reduce the mutual movability of the granules in such a way that during subsequent evacuation no granules are sucked out of the filling. The punch 28 is now removed from the opening 31 and from the lid and the vacuum member 21 is then connected to the lid 16, the interior of the vacuum member is evacuated via the vacuum line 23. At the start of the vacuum suction, the foil 20 at the opening 31 is sucked slightly towards the vacuum member and thereby moves away from the welding strip. Owing to the openings 19 present in the welding strip, no pressure difference is created on either side of the welding strip, so that it retains the occupied position. The electromagnet operating the needle 25 is now activated, whereby the needle is moved outwards and pierces a hole in the foil. The needle does not touch the welding strip 18. This is the situation as shown in Fig. 1. During the further evacuation, the contents of the package are brought under vacuum via the hole in the foil serving as a suction opening and via the openings 19 in the sealing strip. After the desired level of vacuum in the package has been reached, the welding member is activated, so that with the heated welding jaw 22 it presses the foil 20 and the welding strip together and welds them together. The welding strip is supported by the filling which has hardened by compressing the suit and the vacuum. Because the foil and welding strip are welded together in a zone within the openings 19 in the welding strip, an airtight sealing of the package is created on site. The compressed air pressure on the bag is now released, causing the bag to shrink again. If desired, a vacuum source can be connected to the interior of the bag at this time to shrink the bag to an even greater degree and make it easier to remove the pack from the bag. The vacuum member can now be removed from the lid and the lid can also be removed from the chamber. The now finished suit is pushed out of the bag and replaced by another suit to be evacuated. It is noted that during the entire evacuation process, the exterior of the pack, with the only exception of the small area opposite the opening 31 in the lid, is not subjected to a vacuum and remains in an atmospheric environment.

In het voorafgaande is beschreven hoe een kleine zuigopening in het reeds volledig luchtdicht gesloten gevulde pak wordt aangebracht. Het is echter ook mogelijk een als zuig- opening dienend gaatje reeds vooraf in de verpakkingsfolie te prikken en daarna het lasstrookje over het gaatje aan te brengen. Door de geringe afmetingen van de zuigopening in de folie en van de openingen in de lasstrook, die elkaar bovendien niet overlappen, zal geen korrelig produkt uit het pak ontsnappen bij het vullen en samendrukken van het pak. In dit geval behoeft het vacuümorgaan 21 niet van een beweegbare naald 25 te worden voorzien.In the foregoing it has been described how a small suction opening is provided in the suit which is already completely airtight and closed. However, it is also possible to prick a hole that serves as a suction opening in the packaging foil beforehand and then apply the welding strip over the hole. Due to the small dimensions of the suction opening in the foil and of the openings in the sealing strip, which, moreover, do not overlap, no granular product will escape from the package when the package is filled and compressed. In this case, the vacuum member 21 need not be provided with a movable needle 25.

Volgens een variant van bovengenoemde werkwijze wordt in de zak een houder 30 (Fig. 4) geplaatst. De houder is samengesteld uit vier metalen zijplaten 10 en een metalen bodemplaat 13. De platen 10 en 13 zijn via verende scharnieren 14 onderling verbonden. De scharnieren laten een geringe heen- en weergaande beweging van de platen toe. De houder wordt in de zak geplaatst met de bodemplaat naar boven tegen de bodem van de zak. Het pak wordt in de houder geschoven voor of na het plaatsen van de houder in de zak. Bij het opblazen van de zak drukt deze de platen 10, 13 tegen het pak waardoor het pak wordt samengedrukt. Het inbrengen en verwijderen van het pak in of uit de houder 30 is doorgaans gemakkelijker dan bij rechtstreekse plaatsing van het pak in de zak 26.According to a variant of the above method, a container 30 (Fig. 4) is placed in the bag. The holder is composed of four metal side plates 10 and a metal bottom plate 13. The plates 10 and 13 are mutually connected via resilient hinges 14. The hinges allow a slight reciprocating movement of the plates. The container is placed in the bag with the bottom plate facing up against the bottom of the bag. The suit is slid into the container before or after placing the container in the bag. When inflating the bag, it presses the plates 10, 13 against the pack, whereby the pack is compressed. The insertion and removal of the pack into or from the container 30 is usually easier than when the pack is placed directly into the bag 26.

Claims

A method of manufacturing a vacuum pack filled with granular material, wherein a pack made of a flexible film and filled with granular material is evacuated and airtightly sealed, characterized in that the pack is compressed by evacuation before being evacuated of pressure on the side walls of the pack, whereby the granular filling forms a compact whole, which is then connected to a suction opening arranged in a wall of the pack, a vacuum member which evacuates the pack via the suction opening, while the pack is otherwise externally not under vacuum. and that the suction opening is closed airtight after evacuation.

Method according to claim 1, characterized in that the suction opening in the otherwise airtight suit is formed by providing a perforation in one of the walls of the suit.

Method according to claim 2, characterized in that the perforation is made by a reciprocating needle placed in the vacuum member.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, for carrying out said compression, the suit is placed in a bag-shaped body made of elastic material and made of elastic material, which bag-shaped body is placed between the double by the supply of compressed air. walls are inflated whereby the inner wall of the bag-shaped body is pressed against the suit.

A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the pack is compressed in said manner by pressing reciprocally movable rigid plate-shaped elements against the walls of the pack.

Method according to claims 4 and 5, characterized in that said plate-shaped elements are placed between the inner wall of the bag-shaped body and the outside of the pack.

A method according to any one of claims 1-6, characterized in that when the pack is compressed, the bottom and the top surface of the pack are also pressed together.

A method according to any one of claims 1-7, characterized in that a welding strip is arranged under the suction opening between the inner wall of the pack and the filling and, after evacuation, the suction opening is closed airtightly by the welding strip around the suction opening against the weld the inner wall of the suit.

Method according to claim 8, characterized in that the welding strip is provided with a number of openings located outside the zone for said sealing by welding, through which the suction opening communicates with the interior of the package during evacuation.

A method according to any one of claims 1-9, characterized in that a sealing strip is attached to the suction opening on the outside of the suit after evacuation.

11. Device for manufacturing a vacuum pack filled with granular material, provided with a vacuum member for evacuating a pack made of a flexible foil and filled with granular material, and closing means for airtight sealing of the filled pack, characterized in, that the device is further provided with pressure members for exerting pressure on at least the side walls of the closed pack, whereby the granular willow forms a compact whole, and that the vacuum member is designed for connection to a pack arranged in a wall of the closed and compressed pack suction opening for evacuating the otherwise vacuumed package, and that the closing means are adapted for airtight closing of the suction opening.

Device according to claim 11, characterized in that the vacuum member is provided with a reciprocating needle for piercing the suction opening in the package.

Device according to claims 11 or 12, characterized in that the pressure member is formed by a bag-shaped body made of elastic material and for placing the pack therein, and on the bag-shaped body a conduit for the supply of compressed air between the walls of the bag-shaped body are connected for inflating the bag-shaped body, whereby the inner wall thereof is pressed against the pack.

14. Device as claimed in claim 13, characterized in that within the bag-shaped body interconnected and reciprocally movable plate-shaped elements are placed which form a holder for the pack to be placed therein and which are inflated against the walls by inflating the bag-shaped body. of the suit to compress the suit.