NL9300487A - Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. - Google Patents
Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300487A NL9300487A NL9300487A NL9300487A NL9300487A NL 9300487 A NL9300487 A NL 9300487A NL 9300487 A NL9300487 A NL 9300487A NL 9300487 A NL9300487 A NL 9300487A NL 9300487 A NL9300487 A NL 9300487A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mixing
- rotor
- housing
- stators
- cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het in een continn-proces mensen van granulaten, poeders en vloeistoffen en inrichting daarvoor.Method for the processing of granulates, powders and liquids in a continn process and equipment therefor.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het in een continu-proces in een menghuis mengen van twee of meer materialen in korrelvorm, in poedervorm of vloeibaar met een al of niet hoge viscositeit, zodat een mengsel met een homogene verdeling ontstaat, waarbij die materialen worden ingevoerd in het menehuis. daarin met behulp van een om een as roterende roerder worden gemengd en het mengsel tenslotte uit het menehuis wordt uitgevoerd.The invention relates to a method for mixing in a continuous process in a mixing house two or more materials in granular form, in powder form or in liquid form with a high or not high viscosity, so that a mixture with a homogeneous distribution is obtained, wherein those materials are entered in the menu house. are mixed therein by means of an axis rotating stirrer and the mixture is finally discharged from the mixing house.
Dergelijke homogene mengsels dienen bijvoorbeeld als uitgangsmateriaal bij het extruderen en spuitgieten van kunststoffen. In het bijzonder is de homogeniteit van dergelijke mengsels dan van belang, wanneer één van de samenstellende materialen een kleurstof is en een homogene kleuring van het mengsel moet worden bewerkstelligd.Such homogeneous mixtures serve, for example, as a starting material in the extrusion and injection molding of plastics. In particular, the homogeneity of such mixtures is then important when one of the constituent materials is a dye and homogeneous coloring of the mixture is to be achieved.
Er zijn diverse werkwijzen en bijbehorende inrichtingen bekend om de bedoelde homogene mengsels zo goed mogelijk te realiseren. Die werkwijzen hebben gemeen, dat in een mengvat dat is gevuld met de betreffende materialen, die materialen met behulp van een roterend mengmecha-nisme worden gemengd, waarbij ze in in hoofdzaak één richting in het menehuis worden rondbewogen. Met deze werkwijzen is het niet moge lijk de gewenste volledig homogene menging te bewerkstelligen. Bijvoorbeeld zullen mengsels van granulaten van een kunststof en een kleurstof-mate-riaal altijd de. kleur in strepen vertonen. Dit wordt niet verbeterd door het mengproces langere tijd voort te zetten; integendeel: dan zal door de verschillen in soortelijke gewichten van de verschillende materialen op den duur zelfs weer een zekere ontmenging gaan optreden.Various methods and associated devices are known to realize the intended homogeneous mixtures as well as possible. These methods have in common that in a mixing vessel filled with the respective materials, these materials are mixed by means of a rotating mixing mechanism, in which they are moved in substantially one direction in the menu house. With these methods it is not possible to achieve the desired completely homogeneous mixing. For example, mixtures of granules of a plastic and a dye material will always be the. show color in stripes. This is not improved by continuing the mixing process for a long time; on the contrary: then, due to the differences in specific weights of the different materials, a certain segregation will eventually occur again.
Doel van de uitvinding is om de gewenste homogene menging toch te kunnen realiseren en wel in een redelijk korte tijd.The object of the invention is to still be able to realize the desired homogeneous mixing and this in a reasonably short time.
De uitvinding berust op het inzicht, dat wanneer het mogelijk is een mengsel van materialen waarmee een menghuis geheel gevuld is in plaats van in één richting te laten roteren, snel achter elkaar in verschillende richtingen te laten bewegen, waardoor een soort zig-zag-beweging wordt gerealiseerd, het beoogde resultaat wordt verkregen. De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk dat het mengproces plaatsheeft door het materiaal in het menghuis gedurende één rotatie van de mengrotor meerdere malen in ten opzichte van de rotatie-as circa radiale richting, afwisselend naar en vanaf de rotoras te be- wegen. Aldus wordt voorkomen, dat de gehele inhoud van het menghuis alleen maar meeroteert met de mengrotor.The invention is based on the insight that when it is possible to move a mixture of materials with which the mixing housing is completely filled instead of rotating in one direction, to move in rapid succession in different directions, so that a kind of zig-zag movement is realized, the intended result is obtained. To this end, the method according to the invention is characterized in that the mixing process takes place by moving the material in the mixing housing several times in approximately radial direction relative to the axis of rotation, alternately towards and away from the rotor axis, during one rotation of the mixing rotor. It is thus prevented that the entire contents of the mixing housing only rotate with the mixing rotor.
Het blijkt, dat in het bijzonder wanneer de wisseling van bewegingsrichting met een frequentie van 25 of meer per rotatie van de mengrotor plaatsheeft, het gewenste effect voor een groot assortiment van materialen van diverse korrelgrootten en viscositeiten wordt bereikt.It has been found that especially when the change of direction of movement takes place with a frequency of 25 or more per rotation of the mixing rotor, the desired effect is achieved for a wide range of materials of various grain sizes and viscosities.
Zoals al opgemerkt: de voordelen van de werkwijze komen in het bijzonder naar voren, wanneer het doel is om een kleurstof - in de vorm van granulaten, van poeders of als zeer viskeuze vloeistof - een pasta - met een kunststof te vermengen.As already noted, the advantages of the method are particularly evident when the aim is to mix a colorant - in the form of granulates, of powders or as a highly viscous liquid - a paste - with a plastic.
De uitvinding omvat mede een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding in een in hoofdzaak cirkelcilindervormig menghuis met in de cilindermantel en circa diametraal teeenover elkaar de invoer- en de uitvoeropening van het huis en met in het menghuis, roteerbaar om een as die samenvalt met de cilinderas een mengrotor .The invention also includes a device for carrying out the method according to the invention in a substantially circular-cylindrical mixing housing with the inlet and outlet openings of the housing and in the mixing housing rotatable about an axis in the cylinder jacket and approximately diametrically together a mixing rotor coincides with the cylinder shaft.
Kenmerkend voor die inrichting is, dat in het menghuis vaste obstakels voor in het huis aanwezig en door de rotor in beweeine eebraeht materiaal aanwezig zijn, dat de mengrotor is voorzien van zich in hoofdzaak in de richting van de rotoras uitstrekkende mengarmen en dat die obstakels en de mengarmen zodanig ten opzichte van elkaar zijn geplaatst, dat tijdens het roteren het materiaal gedurende één rotatie enige malen in in hoofdzaak radiale richting, afwisselend naar en vanaf de rotoras wordt bewogen.Characteristic of this device is that in the mixing house there are fixed obstacles for material in the housing and that the rotor contains movable material, that the mixing rotor is provided with mixing arms extending substantially in the direction of the rotor shaft and that these obstacles and the mixing arms are positioned relative to each other such that during rotation the material is moved several times in a substantially radial direction, alternately towards and away from the rotor shaft, during one rotation.
Het materiaal in het menghuis wordt tijdens het roteren van de mengrotor. doordat het 'botst' tegen de obstakels, de mengarmen en de wanden van het huis, in richtingen bewogen, die min of meer dwars staan op de 'weg' tussen de invoer- en de uitvoeropening. Er ontstaat een bepaald stromingsveld voor het materiaal, waarbij het afwisselend naar de rotoras toe en daarvan af wordt geleid: min of meer een zig-zag-beweging dus.The material in the mixing housing is changed during the rotation of the mixing rotor. in that it "collides" with the obstacles, the mixing arms and the walls of the house, moving in directions which are more or less transverse to the "path" between the inlet and the outlet. A certain flow field is created for the material, in which it is alternately directed towards and away from the rotor shaft: more or less a zig-zag movement.
Bij voorkeur is de mengrotor uitgevoerd als een plat, schijfvormie deel, in het midden afneembaar gemonteerd op het einde van een rotoras, die door een deksel van het menghuis in het menghuis steekt, daarin is gelageid, speciaal is afgedicht en doorloopt tot circa halverweue in het menghuis, waarbij het schijf vormige deel is voorzien van een krans van mengarmen, die zich ter weerszijden van de schijf uitstrekken in een richting, in hoofdzaak loodrecht op de schijf en die de vorm hebben van langwerpige balkjes en dat de vaste obstakels twee groepen balk-vormige delen zijn, waarvan de delen behorend tot de eerste groep in hun lengterichting zijn gepositioneerd tegen de binnenwand van de ci-1indermantel, in hoofdzaak evenwijdig aan de cilinderas - de buitenstators - en de delen behorend tot de tweede groep twee kransen van balk-vormiee delen vormen, die met hun eindvlakken zijn gemonteerd tegen de binnenkanten van respectievelijk het ene en het andere deksel van het menghuis , in hoofzaak symmetrisch om de cilinderas gearrangeerd en zich uitstrekkend in een richting, in hoofdzaak evenwijdig aan de cilinderas. tot op enige afstand van de rotorschijf - de binnenstators -, waarbij de straal van de kransen kleiner is dan die van de krans van de mengarmen.The mixing rotor is preferably designed as a flat, disk-shaped part, mounted in the middle detachably on the end of a rotor shaft, which protrudes through the lid of the mixing housing into the mixing housing, is layered therein, is specially sealed and continues until about half way through the mixing housing, the disk-shaped part being provided with a ring of mixing arms, which extend on either side of the disk in a direction substantially perpendicular to the disk and which are in the form of elongated beams and that the fixed obstacles are two groups of beam -shaped parts, the parts of which belong to the first group are longitudinally positioned against the inner wall of the cylinder casing, substantially parallel to the cylinder axis - the outer stators - and the parts of the second group are two beam cores- molded parts, which are mounted with their end surfaces against the insides of one and the other lid of the mixing house, respectively, in the main k arranged symmetrically about the cylinder axis and extending in a direction substantially parallel to the cylinder axis. to some distance from the rotor disc - the inner stators - where the radius of the rings is less than that of the ring of the mixing arms.
Opgemerkt wordt, dat vooral met het oog op materiaal- en dus ook gewichtsbesparing zowel de stators als de mengarmen bij voorkeur als holle profielen zijn uitgevoerd.It is noted that, especially with regard to material and thus also weight saving, both the stators and the mixing arms are preferably constructed as hollow profiles.
De rotorschijf draait dus. in radiale richting gezien, tussen de kransen van enerzijds de binnenstators en anderzijds de buitenstators door.The rotor disc thus rotates. viewed in radial direction, between the cores of the inner stators on the one hand and the outer stators on the other.
De buitenstators zijn dus een soort in axiale richting lopende verdikkingen aan de binnenkant van de cilindermantel, waarteeenaan ze vast zijn bevestigd. Voorkómen moet worden, dat tijdens het roteren materiaal zich gaat vastzetten in de hoeken tussen de buitenstators en en de huiswand. Daartoe dient de overgang tussen buitenstators en de huiswand glad te zijn, bijvoorbeeld afgerond of in een voorkeursuit-voering volgens de uitvinding: een stompe hoek te vormen, waarbij dan als buitenstator een balkje wordt gekozen waarvan de doorsnede, loodrecht op de cilinderas, bij voorkeur een gelijkzijdige, rechthoekige driehoek is, waarvan de schuine zijde naar buiten bol is en de kromming van de cilindermantel volgt.The outer stators are thus a kind of axially extending thickenings on the inside of the cylinder jacket, to which they are fixedly attached. It must be prevented that material rotates during rotation in the corners between the outer stators and the housing wall. For this purpose, the transition between outer stators and the housing wall must be smooth, for example rounded or in a preferred embodiment according to the invention: to form an obtuse angle, in which case an outer beam is chosen as a beam, the cross section of which is perpendicular to the cylinder axis, preferably is an equilateral, right-angled triangle, the sloping side of which is convex and follows the curvature of the cylinder jacket.
De mengarmen op de rotorschijf zijn bij voorkeur gemonteeerd langs de buitenrand van de schijf, regelmatig verdeeld over de omtrek. Het zijn bij voorkeur balkjes, waarvan de loodrechte doorsnede een vierkant is en ze zijn zo op de schijf gepositioneerd, dat één van de diagonalen loopt in de richting van de straal van de schijf; één van de ribben is dus. gezien in radiale richting, naar buiten toe gekeerd.The mixing arms on the rotor disc are preferably mounted along the outer edge of the disc, evenly distributed around the circumference. They are preferably beams, the perpendicular cross-section of which is a square and they are positioned on the disk so that one of the diagonals runs in the direction of the radius of the disk; so one of the ribs is. seen in radial direction, turned outward.
Verrassend goede resultaten worden bereikt met een inrichting volgens de uitvinding waarvan de zich ter weerszijden van de rotor- schijf uitstrekkende mengarmen schuin op de rotoras staan, met hun lengte-symmetrie-assen loodrecht op de radius van de schijf ter plaatse, maar zodanig dat de symmetrie-assen van twee corresponderende meng-armdelen een stompe hoek insluiten.Surprisingly good results are achieved with a device according to the invention, the mixing arms of which extend on either side of the rotor disc are inclined to the rotor shaft, with their longitudinal symmetry axes perpendicular to the radius of the disc on site, but such that the symmetry axes of two corresponding mixing arm parts enclose an obtuse angle.
Onder corresponderende mengarmen of mengarmdelen worden hier verstaan mengarmen die zich op dezelfde plaats op de rotorschijf, ter weerszijden daarvan uitstrekken. Gezien in radiale richting vormen ze dus ieder een poot van een 'V'.Corresponding mixing arms or mixing arm parts are here understood to mean mixing arms which extend in the same place on the rotor disc, on either side thereof. Seen in radial direction, they each form a leg of a 'V'.
Het materiaal wordt door de schuin staande mengarmen als het ware nog extra naar buiten gedrukt.The material is pushed out even more, as it were, by the angled mixing arms.
Een opstelling van de mengarmen, waarbij hun assen een hoek van circa 120° insluiten, blijkt zeer goede resultaten op te leveren.An arrangement of the mixing arms, in which their axes enclose an angle of approximately 120 °, appears to yield very good results.
Ook de binnenstators zijn bij voorkeur balken met een vierkante loodrechte doorsnede, zó geplaatst op voor- en achterdeksel van het menghuis, dat één diagonaal van het vierkant gericht is volgens de straal van de cilinder.Also the inner stators are preferably beams with a square perpendicular cross section, placed on the front and rear lid of the mixing housing, so that one diagonal of the square is oriented according to the radius of the cylinder.
Een goed functionerende representant van de inrichting volgens de uitvinding heeft vier buitenstators, twee kransen van vier gelijkmatig over een cirkelomtrek verdeeld gesitueerde binnenstators en zes gelijkmatig over de omtrek van de rotorschijf verdeeld gesitueerde mengarmen.A well-functioning representative of the device according to the invention has four outer stators, two whorls of four inner stators situated evenly distributed over a circumference of the circle and six mixing arms situated evenly distributed over the circumference of the rotor disc.
De resultaten van deze inrichting kunnen verder worden geoptimaliseerd wanneer, gezien vanuit de inlaatopening van het menghuis, langs de binnenwand van de cilindermantel, loodrecht op de cilinderas, de plaatsen waar de buitenstators zijn gesitueerd, corresponderen met 45°, 135°, 225° en 315° én wanneer de posities van de buitenstators ten opzichte van die van de binnenstators steeds over een hoek van 45° ten opzichte van elkaar zijn versprongen.The results of this device can be further optimized when, viewed from the inlet opening of the mixing housing, along the inner wall of the cylinder jacket, perpendicular to the cylinder axis, the locations where the outer stators are located correspond to 45 °, 135 °, 225 ° and 315 ° and when the positions of the outer stators relative to those of the inner stators are always offset by an angle of 45 ° relative to each other.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin fig.l een doorsnede toont van een inrichting volgens de uitvinding, midden door het menghuis, loodrecht op de cilinder- en rotoras; fig.2 een bovenaanzicht toont van de inrichting, opengewerkt volgens een doorsnede door de cilinder- en rotoras, loodrecht op de doorsnede volgens fig.l.The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows a cross section of a device according to the invention, centered through the mixing housing, perpendicular to the cylinder and rotor shaft; Figure 2 shows a top view of the device, cut away according to a section through the cylinder and rotor shaft, perpendicular to the section according to Figure 1.
De te mengen materialen worden via de invoeropening 1 ingevoerd in het cilindervormige menghuis 2, dat wordt gevormd door een cilindermantel 3 en een voor- en achterdeksel 4 en 5 (zie fig.2).The materials to be mixed are introduced via the inlet opening 1 into the cylindrical mixing housing 2, which is formed by a cylinder jacket 3 and a front and rear cover 4 and 5 (see fig. 2).
In het menghuis 2 bevindt zich de rotorschijf 6, die is gemonteerd op een rotoras 7, die door het aehterdeksel 5 steekt en die wordt aangedreven door de motor 8.The mixing disc 2 contains the rotor disc 6, which is mounted on a rotor shaft 7, which protrudes through the rear cover 5 and which is driven by the motor 8.
Op deze rotorschijf 6 zijn de mengarmen 12, 13 enz. gemonteerd. Deze mengarmen 12. 13 zijn in het algemeen holle balkvormige delen, die, zoals in fig.2 duidelijk aangegeven, zich paarsgewijze uitstrekken ter weerszijden van de rotorschijf 6 tot op enige afstand van de deksels 4 en 5 van het huis 2. De weergegeven mengarmen hebben een circa vierkante doorsnede en zijn zo op de rotorschijf 6 gepositioneerd, dat één diagonaal 10 van de doorsnede circa radiaal gericht is. Dat betekent dat ze. gezien in radiale richting, één ribbe 11 aan de buitenkant hebben.The mixing arms 12, 13 etc. are mounted on this rotor disc 6. These mixing arms 12, 13 are generally hollow beam-shaped parts, which, as clearly shown in Figure 2, extend in pairs on either side of the rotor disc 6 to some distance from the covers 4 and 5 of the housing 2. The shown mixing arms have an approximately square cross-section and are positioned on the rotor disc 6 such that one diagonal 10 of the cross-section is directed approximately radially. That means she. viewed in radial direction, have one rib 11 on the outside.
Γη fig.2 is aangegeven hoe in een voorkeursuitvoering de mengarmen schuin staan op de rotorschijf (zie mengarmen 12, 12A en 13, 13A, getekend als bovenaanzicht op de rotor). Tijdens rotatie van de rotorschijf forceren die mengarmen 12 en 13 het materiaal naar buiten, als aangegeven met de pijlen 14, 14A en 15, 15A. Wanneer echter plakkerige kleurstoffen en/'of additieven worden gebruikt is het van voordeel de rotor afwisselend links- en rechtsom te laten draaien om te voorkómen dat zich materiaal op de stators en de mengarmen gaat vastzetten. De mengarmen worden dan bij voorkeur loodrecht op de rotorschijf geplaatst om 'dode hoeken' te vermijden..2η fig.2 shows how in a preferred embodiment the mixing arms are inclined on the rotor disc (see mixing arms 12, 12A and 13, 13A, drawn as top view on the rotor). During rotation of the rotor disc, those mixing arms 12 and 13 force the material outward, as indicated by arrows 14, 14A and 15, 15A. However, when sticky dyes and / or additives are used, it is advantageous to alternately rotate the rotor clockwise and counterclockwise to prevent material from settling on the stators and the mixing arms. The mixing arms are then preferably placed perpendicular to the rotor disc to avoid 'dead spots'.
In het menghuis 2 bevinden zich de buitenstators 16 (vier stuks) en de binnenstators 17. De buitenstators 16 zijn in de richting van de rotoras 7 tegen de cilindrische wand 3 van het huis 2 gemonteerd. Ze sluiten een stompe hoek 18 in met de wand 3 om aldus te voorkomen dat tijdens het roteren zich materiaal in een hoek vastzet. Ze zijn regelmatig verdeeld over de wand 3 aangebracht en gezien vanuit de invoer-opening 1 op plaatsen, corresponderend met bogen van de cilinderomtrek van 45°, 135°, 225° en 315°.In the mixing housing 2, the outer stators 16 (four pieces) and the inner stators 17. The outer stators 16 are mounted in the direction of the rotor shaft 7 against the cylindrical wall 3 of the housing 2. They enclose an obtuse angle 18 with the wall 3 so as to prevent material from settling at an angle during rotation. They are regularly distributed over the wall 3 and viewed from the inlet opening 1 in places corresponding to arcs of the cylinder circumference of 45 °, 135 °, 225 ° and 315 °.
De binnenstators 17 zijn op voor- en aehterdeksel aangebracht in cirkels 19 met een straal, kleiner dan die van de rotorschijf 6, zodat wanneer de rotorschijf 6 met de mengarmen 12, 13 daarop roteert, de mengarmen en de binnenstators 17 elkaar niet raken en op de gewenste afstand van elkaar opereren. Evenals de mengarmen hebben de binnenstators 17 een vierkante loodrechte doorsnede en zijn zij zo op de deksels gemonteerd, dat één diagonaal 20 radiaal gericht is; ook die binnenstators staan dus opgesteld met één langsribbe naar buiten gekeerd.The inner stators 17 are arranged on the front and rear lid in circles 19 with a radius smaller than that of the rotor disc 6, so that when the rotor disc 6 with the mixing arms 12, 13 rotates thereon, the mixing arms and the inner stators 17 do not touch each other and operate the desired distance from each other. Like the mixing arms, the inner stators 17 have a square perpendicular cross section and are mounted on the lids such that one diagonal 20 is radially oriented; those inner stators are also arranged with one longitudinal rib facing outwards.
Verder zijn ze zó op regelmatige wijze over omtrek van de cirkel 19 gepositioneerd, dat ze. gezien vanuit de invoeropening 1. zich bevinden op plaatsen, corresponderend met 90°, 180°, 270° en 380° lanes de cirkel. Dat betekent dat ze zich bevinden 'tussen' de buitenstators 16.Furthermore, they are positioned so regularly over the circumference of the circle 19 that they are. viewed from the input opening 1. are located in places, corresponding to 90 °, 180 °, 270 ° and 380 ° lanes the circle. This means that they are located 'between' the outer stators 16.
In fig.l is met pijlen 21, 21A etc. aangegeven hoe de materiaalstromen lopen, wanneer de rotor draait. Duidelijk is te zien dat de beweging een zig-zag-beweging is, afwisselend naar de rotoras 7 toe en er weer vanaf.In Fig. 1, arrows 21, 21A etc. indicate how the material flows run when the rotor rotates. It can be clearly seen that the movement is a zig-zag movement, alternately towards and away from the rotor shaft 7.
Voorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding.Example of a device according to the invention.
Gewerkt is met een menginriehting volgens de uitvinding met vier buitenstators, twee groepen van vier binnenstators en een rotatieschijf met zes mengarmen, die onder een hoek van 30° stonden op de rotorschijf. De stators en mengarmen hadden vierkante loodrechte doorsneden en waren onderling gepositioneerd als weergegeven in de figuren 1 en 2.A mixing device according to the invention was used with four outer stators, two groups of four inner stators and a rotating disc with six mixing arms, which were placed at an angle of 30 ° on the rotor disc. The stators and mixing arms had square perpendicular cross sections and were positioned mutually as shown in Figures 1 and 2.
De inhoud van het menghuis bedroeg 8 1. ; het menghuis had een diameter van circa 300 mm en een hoogte (dikte) van circa 120 mm, inwendig gemeten.The contents of the mixing house were 8 l; the mixing housing had a diameter of approximately 300 mm and a height (thickness) of approximately 120 mm, measured internally.
De diameter van de rotor was circa 200 mm en de dikte ervan was 5 mm: de lengte van de mengarmen bedroeg circa 100 mm.The diameter of the rotor was about 200 mm and its thickness was 5 mm: the length of the mixing arms was about 100 mm.
De rotatiesnelheid bedroeg 90 toeren per minuut. (Regens een ongewenst grote warmteontwikkeling in het mengsel zal voor sommige mengsels deze snelheid lager moeten zijn.)The rotational speed was 90 rpm. (An undesirably high heat development in the mixture will have to be lower for some mixtures.)
De wisseling van bewegingsrichting bedroeg bij deze inrichting: 48 maal per rotatieslag.In this device, the change of direction of movement was: 48 times per rotation stroke.
De te mengen materialen waren*, kunststofgranulaten met een deel-tjesdiameter van 3 a 7 mm. poeders en pasta's.The materials to be mixed were plastic granulates with a particle diameter of 3 to 7 mm. powders and pastes.
Met behulp van een gebruikelijk mengproces, dus via roteren in een huis, was geen homogene menging te verkrijgen. Met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding werd een volledige homoeene menging verkregen. Met het verkregen mengsel werd zelfs bij gebruik van verouderde, dat wil zeggen: niet of nauwelijks additioneel mengende kunststofspuit-machines en extruders een goed produkt verkregen.Homogeneous mixing was not possible using a conventional mixing process, i.e. by rotating in a housing. Complete homogeneous mixing was obtained by the method according to the invention. A good product was obtained with the obtained mixture even when using obsolete, that is to say, little or no additional mixing plastic spraying machines and extruders.
Claims (14)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300487A NL9300487A (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. |
| AT93203515T ATE170100T1 (en) | 1993-03-18 | 1993-12-14 | METHOD FOR CONTINUOUSLY MIXING GRANULAR AND/OR POWDER AND/OR LIQUIDS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| DE69320618T DE69320618T2 (en) | 1993-03-18 | 1993-12-14 | Process for the continuous mixing of granular and / or powder and / or liquids and device for carrying out the process |
| EP93203515A EP0615781B1 (en) | 1993-03-18 | 1993-12-14 | Method for mixing in a continous process granulate and/or powders and/or liquids and device for carrying out the method |
| ES93203515T ES2123615T3 (en) | 1993-03-18 | 1993-12-14 | METHOD FOR MIXING IN A CONTINUOUS PROCESS GRANULATED AND / OR POWDERS AND / OR LIQUIDS AND DEVICE TO CARRY OUT THE METHOD. |
| CA002119171A CA2119171C (en) | 1993-03-18 | 1994-03-16 | Method for mixing granulates, powders and liquids and a device therefor |
| BR9401194A BR9401194A (en) | 1993-03-18 | 1994-03-17 | Process and apparatus for mixing two or more materials in continuous processing in a mixer housing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300487 | 1993-03-18 | ||
| NL9300487A NL9300487A (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300487A true NL9300487A (en) | 1994-10-17 |
Family
ID=19862186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300487A NL9300487A (en) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0615781B1 (en) |
| AT (1) | ATE170100T1 (en) |
| DE (1) | DE69320618T2 (en) |
| ES (1) | ES2123615T3 (en) |
| NL (1) | NL9300487A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2012786B1 (en) * | 2014-05-08 | 2016-02-24 | Johan Zuidema Casper | Mixing device, mixing funnel and dosing container. |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1187498A (en) * | 1957-12-05 | 1959-09-11 | Grinder-mixer for all products, adaptable to the horizontal shaft of an existing or new machine | |
| US2937857A (en) * | 1956-01-12 | 1960-05-24 | Benjamin Clayton | Apparatus for mixing fluids |
| US3012763A (en) * | 1958-05-16 | 1961-12-12 | Barmart | Mixing machine |
| DE1646768A1 (en) * | 1965-04-07 | 1971-08-12 | Eggeling Ernst | Method and device for the production of a mixture of crystalline, silica-containing particles and lime-containing particles from starting material for the production of concrete or mortar |
| US3946995A (en) * | 1973-07-26 | 1976-03-30 | Anderson Warren W | Inter arc ingredient mixer |
| US4113191A (en) * | 1977-03-17 | 1978-09-12 | Entoleter, Inc. | Laminated rotor processing apparatus |
| US4185927A (en) * | 1978-10-23 | 1980-01-29 | Karma Division Of Brandt, Inc. | Mixer for reconstituting dehydrated mashed potatoes |
| US4194843A (en) * | 1979-04-13 | 1980-03-25 | Martin Ernest N | Mixer |
| AT369669B (en) * | 1981-05-25 | 1983-01-25 | Scherz Karl | SCRAP MILL FOR FIELD FRUIT |
| AU527259B2 (en) * | 1978-10-05 | 1983-02-24 | Knezevich Michael | Spheroids from scrap |
| US4715724A (en) * | 1980-09-22 | 1987-12-29 | Beek Gerrit J Ter | Head attachment for a hydraulic synthetic-resin working machine for colored synthetic resin |
| US4848682A (en) * | 1988-05-31 | 1989-07-18 | Morris Scheler | Double bladed rock crusher |
| DE3838683A1 (en) * | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Mixing device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1451293A (en) * | 1964-05-18 | 1966-01-07 | Entoleter | Composite material and its preparation process |
-
1993
- 1993-03-18 NL NL9300487A patent/NL9300487A/en not_active Application Discontinuation
- 1993-12-14 EP EP93203515A patent/EP0615781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-14 ES ES93203515T patent/ES2123615T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-14 AT AT93203515T patent/ATE170100T1/en active
- 1993-12-14 DE DE69320618T patent/DE69320618T2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2937857A (en) * | 1956-01-12 | 1960-05-24 | Benjamin Clayton | Apparatus for mixing fluids |
| FR1187498A (en) * | 1957-12-05 | 1959-09-11 | Grinder-mixer for all products, adaptable to the horizontal shaft of an existing or new machine | |
| US3012763A (en) * | 1958-05-16 | 1961-12-12 | Barmart | Mixing machine |
| DE1646768A1 (en) * | 1965-04-07 | 1971-08-12 | Eggeling Ernst | Method and device for the production of a mixture of crystalline, silica-containing particles and lime-containing particles from starting material for the production of concrete or mortar |
| US3946995A (en) * | 1973-07-26 | 1976-03-30 | Anderson Warren W | Inter arc ingredient mixer |
| US4113191A (en) * | 1977-03-17 | 1978-09-12 | Entoleter, Inc. | Laminated rotor processing apparatus |
| AU527259B2 (en) * | 1978-10-05 | 1983-02-24 | Knezevich Michael | Spheroids from scrap |
| US4185927A (en) * | 1978-10-23 | 1980-01-29 | Karma Division Of Brandt, Inc. | Mixer for reconstituting dehydrated mashed potatoes |
| US4194843A (en) * | 1979-04-13 | 1980-03-25 | Martin Ernest N | Mixer |
| US4715724A (en) * | 1980-09-22 | 1987-12-29 | Beek Gerrit J Ter | Head attachment for a hydraulic synthetic-resin working machine for colored synthetic resin |
| AT369669B (en) * | 1981-05-25 | 1983-01-25 | Scherz Karl | SCRAP MILL FOR FIELD FRUIT |
| US4848682A (en) * | 1988-05-31 | 1989-07-18 | Morris Scheler | Double bladed rock crusher |
| DE3838683A1 (en) * | 1988-11-15 | 1990-05-17 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren | Mixing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69320618T2 (en) | 1999-05-12 |
| EP0615781A1 (en) | 1994-09-21 |
| ES2123615T3 (en) | 1999-01-16 |
| DE69320618D1 (en) | 1998-10-01 |
| EP0615781B1 (en) | 1998-08-26 |
| ATE170100T1 (en) | 1998-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2558508C (en) | Bladeless mixer | |
| US4983046A (en) | Mixer | |
| US7461970B2 (en) | Mixer and method of mixing | |
| US20090135666A1 (en) | Kneading and granulating machine | |
| CA1216574A (en) | Blending and emulsifying apparatus | |
| US3027102A (en) | Apparatus for mixing and comminuting | |
| NL9300487A (en) | Method for mixing granules, powders and liquids in a continuous process and equipment therefor. | |
| NL1003846C2 (en) | Conical mixing device equipped with at least one mixing screw and a fast-rotating horizontal rotor on a vertical drive shaft. | |
| NL8302749A (en) | CONCRETE MILL. | |
| US4967968A (en) | Machine apt for the dispersion, mixing and grinding of more than one substance at the same time for the purpose of obtaining homogeneous mixtures of a fixed grain, such as paint | |
| US5884999A (en) | Method and apparatus for mixing particulate solids with rocking and rotational motion | |
| US20040145964A1 (en) | Mixer bars cleaning in a radial or axial manner | |
| NL8901749A (en) | MIXER. | |
| CA1134811A (en) | Dual drive co-axial disperser | |
| US5501524A (en) | Method for mixing granulates, powders and liquids and a device therefor | |
| US7217029B2 (en) | Mixer with lump breaker having multiple axes of rotation | |
| CN1118330C (en) | Dispersing apparatus | |
| JPH0234651B2 (en) | ||
| CA2119171C (en) | Method for mixing granulates, powders and liquids and a device therefor | |
| US20170100702A1 (en) | Rotary Mixer | |
| JPS6265726A (en) | Arrangement in mixer | |
| US3559960A (en) | Mixer | |
| RU2077941C1 (en) | Mixer | |
| CN220780059U (en) | Dry powder cement grinding aid blending device | |
| CN215540294U (en) | Coating mixing production equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |