NL9300468A

NL9300468A - System and device for continuous multiple printing.

Info

Publication number: NL9300468A
Application number: NL9300468A
Authority: NL
Original assignee: Francisco Cremades Martinez
Priority date: 1991-11-04
Filing date: 1993-03-16
Publication date: 1994-10-17
Also published as: FR2702704A1; ES2049143R; ES2049143A2; DE4310367A1; GB2290502A; ES2049143B1; GB9412116D0; CA2092034A1; BE1006806A6; PT101222A; BR9301184A

Description

Stelsel en inrichting voor het continu meervoudig bedrukken.System and device for continuous multiple printing.

De uitvinding heeft betrekking op een stelsel voor het continu meervoudig bedrukken, waarbij het te bedrukken materiaal successievelijk langs een reeks drukstations beweegt. Tevens heeft deze betrekking op een inrichting die genoemd stelsel bevat en in overeenstemming daarmee werkt.The invention relates to a continuous multiple printing system in which the material to be printed moves successively past a series of printing stations. It also relates to a device containing said system and operating in accordance therewith.

Het technische probleem dat moet worden opgelost heeft hoofdzakelijk betrekking op de besturing en instelling van de inrichtingen voor het continu bedrukken, zoals bijvoorbeeld meerkleurendruk door middel van een reeks drukstations of eenheden (rollen).The technical problem to be solved mainly relates to the control and adjustment of the continuous printing devices, such as, for example, multi-color printing by means of a series of printing stations or units (rolls).

Bij deze soort inrichtingen beweegt het te bedrukken materiaal, bijvoorbeeld papier, stof of iets anders, langs een aantal drukstations, die in het algemeen zijn samengesteld uit rollen, op elk waarvan successievelijk een kleur of grafisch motief wordt gedrukt totdat het uiteindelijke gewenste figuur is samengesteld. Het is daarom nodig, om in het begin de inrichting te prepareren of in te stellen voor de afmeting en kleuren om de te drukken grafische voorstelling te verkrijgen, waarbij deze handeling doorgaans wordt verricht door de drukrollen te vervangen door andere die een adequate diameter hebben, of het aantal genoemde rollen te veranderen. Ook is een fijngevoelige drukinstelling nodig, die de vervelende taak van het goed letten op de overlangse en dwarse positie van het materiaal en elk van de rollen vereist. Al deze voorbereidings- en instelwerkzaamheden zijn nodig voor elke afzonderlijke drukgang, dat zowel de tijd als de kosten van de inrichting doet toenemen.In these types of devices, the material to be printed, for example paper, fabric or the like, moves past a number of printing stations, which are generally composed of rolls, each of which is successively printed with a color or graphic motif until the final desired figure is composed . It is therefore necessary, in the beginning, to prepare or adjust the device for the size and colors to obtain the graphic to be printed, this operation usually being performed by replacing the printing rollers with others having an adequate diameter, or change the number of named roles. A sensitive pressure setting is also required, which requires the tedious task of paying close attention to the longitudinal and transverse position of the material and each of the rollers. All of this preparation and adjustment work is required for each individual print run, which increases both the time and cost of the device.

Bij de stand der techniek zijn stelsels en inrichtingen beschreven die het gemakkelijk maken om drukstations in te stellen. De europese octrooischriften 0313531 en 0364424 beschrijven bijvoorbeeld een werkwijze voor het instellen van de positie van het te bedrukken materiaal op elk van de drukstations, gebaseerd op het lezen en het vastlegggen van een aanvangswaarde van de te bedrukken materiaalpositie, en van de positiewaarde op elk van de drukstations, waarbij genoemde waarden successievelijk worden vergeleken ter verkrijging van eventuele discrepanties die worden gecorri geerd vanaf het eerste drukstation. De werkwijze wordt verbeterd door stap voor stap motoren toe te voegen aan elk drukstation, waarbij de waarden van genoemde motoren ook worden gelezen en vastgelegd.The prior art has described systems and devices that make it easy to set up printing stations. For example, European Patents 0313531 and 0364424 describe a method for adjusting the position of the material to be printed on each of the printing stations, based on reading and recording an initial value of the material position to be printed, and of the position value on each of the printing stations, said values being successively compared to obtain any discrepancies corrected from the first printing station. The method is improved by adding motors step by step to each printing station, the values of said motors also being read and recorded.

Zowel het stelsel en de inrichting volgens de uitvinding gaan dus uit van het principe van vaststelling van de positie van het te bedrukken materiaal op elk van de druk-stations, in overeenstemming met de tussen genoemde stations af te leggen afstand, maar waarbij het doel bestaat uit het zeker stellen van een correcte positie in elk station en het gebruik van eenvoudiger en goedkopere middelen dan die welke tot dusver zijn beschreven, en het verschaffen van zeer betrouwbare exemplaren.Thus, both the system and the device according to the invention are based on the principle of determining the position of the material to be printed at each of the printing stations, in accordance with the distance to be traveled between said stations, but where the object exists from ensuring a correct position in each station and using simpler and cheaper means than those described so far, and providing highly reliable ones.

Een ander doel van deze uitvinding is het verschaffen van een stelsel en inrichting voor meerkleurendruk waarbij geen herhaaldelijke vervanging van de drukrollen in overeenstemming met de afmeting van het uit te voeren werk nodig is.Another object of this invention is to provide a multi-color printing system and apparatus that does not require repeated replacement of the pressure rollers according to the size of the work to be performed.

Volgens de uitvinding is een stelsel voor continue meervoudige bedrukking, waarbij een strook van het te bedrukken materiaal beweegt langs een reeks drukstations, die doorgaans bestaan uit drukrollen, waarin bij elk ervan aan het te bedrukken materiaal successievelijk een kleur of grafisch motief gegeven wordt, gekenmerkt door het feit dat het omvat: - drijfrollen voor het bewegen van de strook te bedrukken materiaal, die worden gevormd door tenminste een paar draairollen waartussen het te bedrukken materiaal beweegt, waarbij de rollen van elk paar axiaal en verticaal gealig-neerd zijn en elke rol een verheven cilindrisch deel en een van een uitsparing voorzien cilindrisch deel bezit, waarbij de relatieve positie van elke rol in elk paar naar wens instelbaar is, zodat het te bedrukken materiaal wordt bewogen wanneer het aangrijpt op de respectieve verheven delen van elke rol en het stopt wanneer, bij de omwenteling van elke rol de uitsparingsdelen samenvallen.According to the invention, a continuous multiple printing system in which a strip of the material to be printed moves past a series of printing stations, usually consisting of printing rolls, in which each of the materials to be printed is successively given a color or graphic motif. by the fact that it comprises: - driving rollers for moving the strip of material to be printed, which are formed by at least a pair of rotating rollers between which the material to be printed moves, the rollers of each pair being axially and vertically aligned and each roll has a raised cylindrical portion and a recessed cylindrical portion, the relative position of each roll in each pair being adjustable as desired so that the material to be printed is moved when it engages the respective raised portions of each roll and stops when the recess parts coincide during the rotation of each roller.

- drukmiddelen van de te bedrukken materiaalstrook, die worden gevormd door één of meer opeenvolgende paren drukrollen waartussen het te bedrukken materiaal beweegt, waarbij de rollen van elk paar axiaal verticaal gealigneerd zijn en elke rol een verheven cilindrisch deel en een van een uitsparing voorzien cilindrisch deel bezit, waarbij de relatieve positie van elke rol in elk paar naar wens instelbaar is, zodat het te bedrukken materiaal wordt bedrukt wanneer het aangrijpt op de respectieve verheven delen van elke rol, waarvan er tenminste één is uitgerust met een reliëf- of drukcliché, en het stopt wanneer, bij de omwenteling van elke rol de uitsparingsdelen samenvallen.printing means of the strip of material to be printed, which are formed by one or more successive pairs of printing rollers between which the material to be printed moves, the rollers of each pair being axially vertically aligned and each roller having a raised cylindrical part and a recessed cylindrical part wherein the relative position of each roll in each pair is adjustable as desired, so that the material to be printed is printed when it engages the respective raised portions of each roll, at least one of which is provided with an embossed or printing cliché, and it stops when the recess parts coincide with the rotation of each roller.

- spanningsmiddelen voor het spannen van het te bedrukken materiaal, die werken in tegenstelling aan de toevoer van genoemd materiaal wanneer het langs de drukstations bewogen wordt, en het te bedrukken materiaal strak houden wanneer er geen drijfkracht wordt uitgeoefend.tension means for tensioning the material to be printed, which acts in contrast to the supply of said material when it is moved past the printing stations, and keeps the material to be printed taut when no buoyancy force is exerted.

- markeringsmiddelen voor het markeren van de positie van het te bedrukken materiaal op een moment dat voorafgaat aan het begin van het ontvangen van een bedrukking bij elk van de stations, waarbij het te bedrukken materiaal op genoemd moment wordt stilgezet, aangezien het een samenvallende positie van de uitsparingsdelen van de drijfrollen bereikt , en - tegenhoudingsmiddelen om het te bedrukken materiaal op de gemarkeerde positie te houden in overeenstemming met het moment dat voorafgaat aan de bedrukking bij elk van genoemde stations.marking means for marking the position of the material to be printed at a time preceding the start of receiving a print at each of the stations, the material to be printed being stopped at said moment, since it is a coincident position of reaches the recess parts of the driving rollers, and - retaining means for holding the material to be printed in the marked position in accordance with the time prior to printing at each of said stations.

Bij een voorkeuruitvoeringsvorm van het stelsel maken de tegenhoudingsmiddelen gebruik van fysieke signalen die worden gegeven door de markeringsmiddelen.In a preferred embodiment of the system, the restraining means uses physical signals provided by the marking means.

In overeenstemming met het stelsel volgens de uitvinding is de afstand of gaping tussen drukstations en tussen markerings- en tegenhoudingsmiddelen naar wens instelbaar. Bij voorkeur is de afstand of gaping tussen drukstations en tussen markerings- en tegenhoudingsmiddelen instelbaar in overeenstemming met de gekozen relatieve positie tussen elk paar drijfrollen.In accordance with the system according to the invention, the distance or gap between printing stations and between marking and retaining means is adjustable as desired. Preferably, the distance or gap between printing stations and between marking and retaining means is adjustable according to the selected relative position between each pair of driving rollers.

Bij het stelsel volgens de uitvinding kunnen naast de paren drijf- en drukrollen, rollenparen voor het inkten van het te bedrukken materiaal worden verschaft, of de drukrollen worden vervangen door de inktrollen.In the system according to the invention, in addition to the pairs of driving and printing rolls, pairs of rolls for inking the material to be printed can be provided, or the printing rolls can be replaced by the ink rolls.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het continu meervoudig bedrukken, waarin de strook te bedrukken materiaal beweegt langs een reeks drukstations die doorgaans bestaan uit drukrollen, waarin bij elk ervan het te bedrukken materiaal successievelijk een kleur of grafische voorstelling wordt gegeven, gekenmerkt door het feit dat deze omvat: - drijfmiddelen van de strook te bedrukken materiaal, die worden gevormd door tenminste één paar draairollen waartussen het te bedrukken materiaal beweegt, waarbij de rollen van elk paar axiaal verticaal gealigneerd zijn, en elke rol een verheven cilindrisch deel en een van een uitsparing voorzien cilindrisch deel bezit, waarbij de relatieve positie van elke rol in elk paar naar wens instelbaar is, zodat het te bedrukken materiaal wordt bewogen wanneer het aangrijpt op de respectieve verheven delen van de rollen, en het stopt wanneer, bij de omwenteling van elke rol, de uitsparingsdelen samenvallen.The present invention also relates to a continuous multiple printing apparatus, in which the strip of material to be printed moves past a series of printing stations which usually consist of printing rollers, in which each of the materials to be printed is successively given a color or graphic representation, characterized by the fact that it comprises: - buoyancy means of the strip of material to be printed, which are formed by at least one pair of rotating rollers between which the material to be printed moves, the rollers of each pair being axially vertically aligned, and each roller being a raised cylindrical part, and has a recessed cylindrical portion, the relative position of each roll in each pair being adjustable as desired, so that the material to be printed is moved when it engages the respective raised portions of the rolls, and it stops when, at the rotation of each roller, the recess parts coincide.

- drukmiddelen voor het bedrukken van de strook te bedrukken materiaal, die worden gevormd door één of meer opeenvolgende paren drukrollen waartussen het te bedrukken materiaal beweegt, waarbij de rollen van elk paar axiaal verticaal gealigneerd zijn, en elke rol een verheven cilindrisch deel en een van een uitsparing voorzien cilindrisch deel bezit, waarbij de relatieve positie van elke rol in elk paar naar wens instelbaar is, zodat het te bedrukken materiaal een indruk wordt verleend wanneer het aangrijpt op het respectieve verheven deel van elke rol, waarvan er tenminste één is uitgerust met een reliëf- of drukcliché of -plaat, en het stopt wanneer, bij de omwenteling van elke rol, de uitsparingsdelen samenvallen.printing means for printing the strip of material to be printed, which are formed by one or more successive pairs of printing rolls between which the material to be printed moves, the rolls of each pair being axially vertically aligned, and each roll having a raised cylindrical part and one of has a recess-provided cylindrical portion, the relative position of each roll in each pair being adjustable as desired, so that the material to be printed is imparted an impression when it engages the respective raised portion of each roll, at least one of which is equipped with a relief or printing plate or plate, and it stops when the recess parts coincide with the revolution of each roll.

- spanningsmiddelen voor het spannen van het te bedrukken materiaal, die tegengesteld werken aan de toevoer van genoemd materiaal wanneer het langs de drukstations wordt bewogen, en het te bedrukken materiaal strak houden wanneer er geen drijfkracht wordt uitgeoefend.tensioning means for tensioning the material to be printed, which act in opposition to the supply of said material when it is moved past the printing stations, and keep the material to be printed tight when no buoyancy force is exerted.

- markeringsmiddelen voor het markeren van de positie van het te bedrukken materiaal op een moment voorafgaand aan het begin van de ontvangst van een bedrukking bij elk van de drukstations, waarbij het te bedrukken materiaal op genoemd moment wordt stilgezet, aangezien het overeenkomt met een samenvallingspositie van de uitsparingsdelen van de drijf-rollen, en - tegenhoudingsmiddelen om het te bedrukken materiaal op de gemarkeerde positie te houden in overeenkomst met een moment voorafgaand aan het begin van de ontvangst van een bedrukking bij elk van genoemde stations.marking means for marking the position of the material to be printed at a time prior to the start of receipt of a printing at each of the printing stations, the material to be printed being stopped at said moment, since it corresponds to a coincidence position of the recess parts of the driving rollers, and - retaining means for holding the material to be printed in the marked position in accordance with a moment prior to the start of receipt of a print at each of said stations.

Bij een voorkeuruitvoeringsvorm van de inrichting, is de afstand of gaping tussen drukstations, en tussen marke-rings- en tegenhoudingsmiddelen naar wens instelbaar. Bij voorkeur is genoemde afstand of gaping tussen drukstations en tussen markerings- en tegenhoudingsmiddelen instelbaar in overeenstemming met de gekozen relatieve positie tussen elk paar drijfrollen.In a preferred embodiment of the device, the distance or gap between printing stations, and between marking and retaining means is adjustable as desired. Preferably said distance or gap between printing stations and between marking and retaining means is adjustable in accordance with the selected relative position between each pair of driving rollers.

Bij de inrichting volgens deze uitvinding kunnen naast paren drijfrollen ook paren inktrollen worden verschaft voor het inkten van het te bedrukken materiaal, of kunnen de drukrollen worden vervangen door de inktrollen.In the device according to this invention, in addition to pairs of driving rollers, pairs of ink rollers can also be provided for inking the material to be printed, or the printing rollers can be replaced by the ink rollers.

Bij voorkeur worden bij een inrichting volgens de uitvinding de spanningsmiddelen gevormd door een holle rol, die doorboord is en draait in een richting tegengesteld aan de toevoer van het materiaal, en die is gemonteerd in een huis dat open is in het gebied dat correspondeert met het contacterende schuifvlak van het te bedrukken materiaal op genoemde rol, die bij het roteren via zijn boringen een een zuiging van het materiaal verricht, aangezien deze is verbonden met een luchtaanzuiginrichting. De markeringsmiddelen worden gevormd door een doorborings- of boorinrichting voor het materiaal op verscheidene locaties, bij voorkeur bij de zijranden ervan, buiten de druk- of inktzone. De tegenhoudingsmiddelen worden bij voorkeur gevormd door groepen meervoudige kleine klauwen, die afgeschuind zijn om mee te helpen aan de toevoerrichting van het te bedrukken materiaal, en zich bevinden op een positie die grenst aan de respectieve leidinggroepen via welke een aanzuiging wordt verricht, zodat het te bedrukken materiaal permanent beschikbaar wordt voor inleiding en wordt tegengehouden door genoemde kleine klauwen, zodra de door de markeringsinrich- ting in het materiaal geboorde gaten met de klauwen in ingrijping komen.Preferably, in a device according to the invention, the tension means are formed by a hollow roller, which is pierced and rotates in a direction opposite to the supply of the material, and which is mounted in a housing which is open in the area corresponding to the contacting sliding surface of the material to be printed on said roll, which, when rotating through its bores, performs a suction of the material, since it is connected to an air suction device. The marking means is formed by a piercing or drilling device for the material at various locations, preferably at its side edges, outside the printing or ink zone. The retaining means is preferably formed by groups of multiple small jaws, which are chamfered to assist in the feed direction of the material to be printed, and are located at a position adjacent to the respective line groups through which suction is performed. printing material becomes permanently available for introduction and is stopped by said small claws as soon as the holes drilled in the material by the marking device engage the claws.

Bij een andere mogelijke uitvoeringsvorm zijn de drijf-organen schijven, waarbij een deel van de omtrek ervan een verschillende diameter heeft, die op de randen van het te bedrukken materiaal inwerken buiten de druk- of inktzone.In another possible embodiment, the floats are disks, part of the circumference of which has a different diameter, acting on the edges of the material to be printed outside the printing or ink zone.

Ook is het mogelijk dat tenminste één van de drukrollen in elk rollenpaar volledig cilindrisch is.It is also possible that at least one of the pressure rollers in each pair of rollers is completely cylindrical.

Een beter begrip van het stelsel en de inrichting volgens de uitvinding zal worden verkregen uit de volgende beschrijving, die een voorbeeld is van een praktische uitvoeringsvorm, onder verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuren 1-3 schematische zijaanzichten zijn van een voorbeeld van drijf- en drukrollen als gebruikt in het stelsel en de inrichting volgens de uitvinding.A better understanding of the system and apparatus according to the invention will be obtained from the following description, which is an example of a practical embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which: Figures 1-3 are schematic side views of an example of floating - and pressure rollers as used in the system and the device according to the invention.

figuur 4 een zijaanzicht is van het ontwerp van een drukinrichting in overeenstemming met het stelsel volgens de uitvinding.Figure 4 is a side view of the design of a printing device in accordance with the system of the invention.

figuur 5 een schematisch detail is van een voorbeeld van een spanningsinrichting voor het te bedrukken materiaal.Figure 5 is a schematic detail of an example of a tension device for the material to be printed.

figuur 6 een schematisch detail is van een voorbeeld van een tegenhoudingsinrichting voor het te bedrukken materiaal.Figure 6 is a schematic detail of an example of a restraint device for the material to be printed.

figuur 7 een zijaanzicht is van een drukinrichting volgens de uitvinding.figure 7 is a side view of a printing device according to the invention.

De figuren 1 tot en met 3 tonen schematisch in een zijaanzicht een voorbeeld van drijf- en drukrollen die kunnen worden gebruikt in overeenstemming met het stelsel van de uitvinding. In deze figuren zijn genoemde rollen aangeduid met de algemene verwijzing 10 en zijn opgesteld in paren van dezelfde elementen, waarbij genoemde paren verticaal gealigneerd zijn via hun draaiingsassen 13. Zoals te zien is, is elke rol het resultaat van de verbinding van twee coaxiale cilindrische delen die een verschillende diameter, maar dezelfde hoogte hebben, waarbij de verbinding gemaakt is in de richting van de generatrice ervan. Zij zouden ook kunnen worden beschreven als cilindrische rollen uitgerust met een uitsteeksel op de omtrek, onder de algeme- ne verwijzing 11.Figures 1 to 3 schematically show in side elevation an example of driving and pressure rollers that can be used in accordance with the system of the invention. In these figures, said rolls are indicated by the general reference 10 and are arranged in pairs of the same elements, said pairs being vertically aligned along their axes of rotation 13. As can be seen, each roll is the result of the connection of two coaxial cylindrical parts which have a different diameter but the same height, the connection being made in the direction of its generator. They could also be described as cylindrical rollers equipped with a projection on the circumference, under the general reference 11.

Tijdens het roteren van de rollen 10 wordt het te bedrukken materiaal 20 tussen de paren rollen 10 getrokken, waarbij de afstand waarover genoemd materiaal 20 in aanraking komt met de uitstekende delen 11 van de rollen wordt veranderd in overeenstemming met de aanvangspositie van genoemde delen op elke rol 10, waarbij het materiaal 20 vrij van contact is wanneer bij rotatie ervan, de uitsparingen of delen 12 met kleinere diameter samenvallen.As the rollers 10 rotate, the material 20 to be printed is drawn between the pairs of rolls 10, the distance by which said material 20 contacts the protruding parts 11 of the rollers being changed in accordance with the initial position of said parts on each roller 10, the material 20 being free of contact when, upon rotation thereof, the recesses or parts 12 of smaller diameter coincide.

In figuur 1 zal de contactbewegingsafstand tussen rollen 10 en materiaal 20 maximaal zijn als voor het geïllustreerde voorbeeld, en in figuur 2 zal de bewegingsaf-stand korter zijn, en in figuur 3 is er geen contact tussen rollen 10 en materiaal 20.In Figure 1, the contact travel distance between rollers 10 and material 20 will be maximum as for the illustrated example, and in Figure 2 the movement distance will be shorter, and in Figure 3 there will be no contact between rollers 10 and material 20.

De regeling of instelling van de relatieve positie van elke rol 10 in elk paar wordt verkregen door hen rond hun respectieve draaiingsas 13 te verdraaien. In het algemeen zal het voldoende zijn om op slechts één draaiingsas 13 in elk paar te werken om de gewenste relatieve positie te verkrijgen.The adjustment or adjustment of the relative position of each roller 10 in each pair is accomplished by rotating them about their respective axis of rotation 13. In general, it will suffice to operate on only one axis of rotation 13 in each pair to obtain the desired relative position.

Verwijzend naar het schema van figuur 4, zien we een reeks rollenparen die dezelfde eigenschappen hebben als de bovenstaande die zijn aangeduid met dezelfde algemene verwijzing 10, maar nu moet een onderscheid gemaakt worden tussen drukrollen met een reliëf- of clichéhouder 30, bijvoorbeeld voor flexografie, typografie, offset of andere drukmethoden, en drijf rollen 40 voor het bewegen van het te bedrukken materiaal 20, die bij voorkeur zijn aangebracht bij de uitgang van de inrichting (rechts in de figuur).Referring to the scheme of Figure 4, we see a series of roller pairs that have the same properties as the above indicated by the same general reference 10, but now a distinction must be made between pressure rollers with an embossed or printing plate holder 30, for example for flexography, typography, offset or other printing methods, and driving rollers 40 for moving the material 20 to be printed, which are preferably arranged at the exit of the device (right in the figure).

Rollen 30 zijn voorzien van het corresponderende reliëf- of drukcliché (niet weergegeven), dat zich bevindt op het deel met grotere diameter 11 van genoemde rollen; bijvoorbeeld op de bovenste van elk paar voor het bedrukken van het materiaal 20 op een zijde, of op beide van elk paar, bij het bedrukken van beide zijden van het materiaal 20.Rollers 30 are provided with the corresponding relief or printing plate (not shown) located on the larger diameter portion 11 of said rollers; for example, on the top of each pair for printing the material 20 on one side, or on both of each pair, when printing on both sides of the material 20.

De afmetingen van de op materiaal 20 af te drukken grafische voorstelling zijn bekend en in overeenstemming daarmee zal de positie van de drijf- en drukrollen (40, 30) worden ingesteld. De drijfrollen 40 zullen speciaal worden ingesteld voor de door de grafische voorstelling benodigde overlangse verplaatsing, aangezien de aandrijfwerking ervan in wezen geen invloed heeft op de dwarsafmeting van genoemde grafische voorstelling.The dimensions of the graphics to be printed on material 20 are known, and accordingly the position of the drive and pressure rollers (40, 30) will be adjusted. The drive rollers 40 will be specially adjusted for the longitudinal displacement required by the graphics, since their drive action does not substantially affect the transverse dimension of said graphics.

Alle rollen 30 en 40 worden roterend aangedreven met dezelfde snelheid, bijvoorbeeld met slechts één motor en aandrijfinrichting. Theoretisch gezien is het zo, dat aangezien de buitendiameter van rolen 30, 40 gelijk is aan de draaisnelheid ervan, de instelling van de positie van de respectieve rollen 30, 40 in elk paar en de afstand tussen opeenvolgende paren zal impliceren dat de op het materiaal 20 af te drukken grafische voorstelling bij elk paar rollen 30, 40 zal aankomen in de juiste positie om een andere kleur of grafische voorstelling te ontvangen. Niettemin doen zich bij het meervoudig bedrukken van een continue strook buigef-fecten, veereffecten en verschuivingen van het materiaal 20 tussen rollen 30, 40 voor, welke effecten voldoende zijn voor het veranderen van de kwaliteit van de bedrukking, om welke reden het noodzakelijk is om te beschikken over een stelsel dat de aankomst van het materiaal 20 in de juiste positie bij elk paar drukrollen of drukrollenstation 30 te garandeert.All rollers 30 and 40 are rotatably driven at the same speed, for example with only one motor and drive device. Theoretically, since the outer diameter of rollers 30, 40 is equal to their rotational speed, the adjustment of the position of the respective rollers 30, 40 in each pair and the distance between consecutive pairs will imply that on the material 20 graphics to be printed with each pair of rolls 30, 40 will arrive in the correct position to receive a different color or graphics. Nevertheless, in multiple printing of a continuous strip of bending effects, spring effects and shifts of the material 20 between rollers 30, 40, which effects are sufficient to change the quality of the print, for which reason it is necessary to to have a system that ensures the arrival of material 20 in the correct position at each pair of pressure rollers or pressure roller station 30.

Dit kan worden bereikt volgens het door de rollen 30, 40 verrichte werk wanneer zij de bovengenoemde vorm 10, 11, 12 hebben, in combinatie met spanningsmiddelen 50, marke-ringsmiddelen 60 en tegenhoudingsmiddelen 70, voor de continue strook te bedrukken materiaal 20.This can be accomplished according to the work performed by the rollers 30, 40 when they have the above-mentioned form 10, 11, 12, in combination with tension means 50, marking means 60 and retaining means 70, for the continuous strip of material to be printed 20.

Men moet begrijpen dat wanneer rollen 30, 40 hun omwenteling in contact met de delen van grotere diameter 11 hebben voltooid, het materiaal 20 loskomt van de rollen 30, 40, d.w.z, het is niet onderhevig aan drijf- of trekkracht, en het stopt tot het moment dat genoemde delen 11 weer ermee in contact komen. Zoals reeds vermeld, dragen de veerkracht, buiging en verschuiving tussen materiaal 20 en rollen 30 bij aan verandering van de drukkwaliteit.It is to be understood that when rollers 30, 40 have completed their revolution in contact with the larger diameter parts 11, the material 20 will separate from the rollers 30, 40, ie, it is not subject to buoyancy or pulling force, and it stops until the moment said parts 11 come into contact with it again. As already mentioned, the resilience, bending and displacement between material 20 and rollers 30 contribute to change of print quality.

Om deze gebreken in drukkwaliteit te verlichten, is het ten eerste noodzakelijk om het materiaal 20 strak te houden, wat een compensatie vormt voor de rek die specifiek is voor de veerkracht en buiging van materiaal 20, en om een eventu ele verschuiving tussen rollen 30, 40 tijdens het voortbewegen of voortslepen van genoemd materiaal te voorkomen. Middelen 50 vervullen deze functies. Ten tweede, wanneer deze strakheid is verkregen door middelen 50, zal het nodig zijn om de correcte opeenvolgende drukposities van materiaal 20 onder spanning te markeren, waarbij deze functie wordt verricht door de middelen 60. Tenslotte is er behoefte aan middelen die een vasthouding van materiaal 20 op elke correcte vastgestelde positie verschaffen, totdat het naar een nieuw drukstation wordt bewogen of getrokken, waarbij de middelen 70 deze bewerking uitvoeren.To alleviate these defects in printing quality, it is firstly necessary to keep the material 20 taut, which compensates for the elongation specific to the resilience and bending of the material 20, and for any shift between rollers 30, 40 during the advancement or towing of said material. Resources 50 perform these functions. Second, when this tightness has been obtained by means 50, it will be necessary to mark the correct successive printing positions of material 20 under tension, this function being performed by means 60. Finally, there is a need for means that retain material 20 at any correctly determined position until it is moved or pulled to a new printing station, the means 70 performing this operation.

De spanningsmiddelen 50 behoren van een type te zijn dat toestaat dat het materiaal 20 onder spanning wordt toegevoerd en de straktheid van het materiaal 20 handhaven wanneer dit vrij van de rollen 30, 40 beweegt. Figuur 5 toont details van een uitvoeringsvoorbeeld van dergelijke middelen 50 door een holle rol 51, die doorboord is op zijn omtrek en is gemonteerd met een omwentelingsmogelijkheid in een huis dat open is in een zone die correspondeert met het contactschuifgebied van het te bedrukken materiaal 20 op genoemde rol 61, die tijdens de omwenteling ervan via zijn boringen een materiaalaanzuiging 20 verricht, aangezien deze via zijn as 53 is verbonden met een aanzuiginrichting (niet weergegeven). De draairichting van rol 51 is omgekeerd ten opzichte van de toevoer van materiaal 20, wat, in combinatie met de aanzuiging, het materiaal 20 aanzet om onder weerstand op genoemde rol 51 te schuiven, en aldus de gewenste spanning te creëren die wordt vergesteld door in te werken op de snelheid en aanzuiging. De zijkanten van het open deel van het huis 52 werken tevens als een dwarsgeleider voor de strook materiaal 20.The tension means 50 should be of a type that allows the material 20 to be supplied under tension and maintain the tightness of the material 20 as it moves free from the rollers 30, 40. Figure 5 shows details of an exemplary embodiment of such means 50 through a hollow roll 51 pierced on its periphery and mounted with a revolution capability in a housing open in a zone corresponding to the contact slide area of the material 20 to be printed on said roller 61, which performs a material suction 20 during its revolution through its bores, since it is connected via its shaft 53 to a suction device (not shown). The direction of rotation of roller 51 is reversed relative to the supply of material 20, which, in combination with the suction, causes material 20 to slide under resistance on said roller 51, thus creating the desired tension which is adjusted by in to work on speed and suction. The sides of the open portion of the housing 52 also act as a cross guide for the strip of material 20.

De markeringsmiddelen 60 van de correcte of gewenste positie van het te bedrukken materiaal 20 zijn bij voorkeur aangebracht tussen de drijfrollen 40 en worden gevormd door een doorborings- of boorinrichting voor het materiaal 20. In het geïllustreerde voorbeeld (figuur 6), zijn deze middelen een gealigneerd en uit elkaar geplaatst paar meervoudige boren 61 die het materiaal 20 zullen doorboren, bij voorkeur aan de zijranden ervan, buiten de drukzone.The marking means 60 of the correct or desired position of the material 20 to be printed are preferably arranged between the driving rollers 40 and are formed by a piercing or drilling device for the material 20. In the illustrated example (figure 6), these means are a aligned and spaced pair of multiple drills 61 that will pierce material 20, preferably on its side edges, outside the pressure zone.

De tegenhoudingsmiddelen 70 worden bij voorkeur gevormd door een inrichting die gebruik maakt van de signalen van de voorgaande markering 60. Bijvoorbeeld (figuur 6) paren van groepen meervoudige klauwen 71 die zijn afgeschuind om de toevoerrichting van het materiaal 20 te begunstigen, die zijn aangebracht op een positie naast groepen openingen of leidingen 72 via welke een aanzuiging wordt gecreëerd vanuit een verzaraelkegel 73 die is aangesloten op een inlaatinrich-ting (niet weergegeven). Op deze wijze wordt het materiaal 20 permanent beschikbaar om te worden ingeleid en te worden vastgehouden door kleine klauwen 71 zodra deze klauwen samenvallen met de boringen 62, die door de markeringsin-richting 60 op een eerder punt in het te bedrukken materiaal 20 werden aangebracht.The retaining means 70 is preferably constituted by a device using the signals of the previous mark 60. For example (Figure 6) pairs of multiple claw groups 71 chamfered to favor the feed direction of the material 20 mounted on a position adjacent to groups of openings or conduits 72 through which a suction is created from a collection cone 73 connected to an inlet device (not shown). In this way, the material 20 becomes permanently available to be introduced and held by small claws 71 as soon as these claws coincide with the bores 62, which were made by the marking device 60 at an earlier point in the material 20 to be printed.

Uitgaande van de beschreven middelen en elementen is de principiële werking van een drukinrichting in overeenstemming met het stelsel volgens de uitvinding als volgt, met speciale verwijzing naar fig. 4 en 7.Starting from the described means and elements, the basic operation of a printing device in accordance with the system according to the invention is as follows, with special reference to Figures 4 and 7.

Wanneer de inrichting is voorzien van het te bedrukken materiaal 20, moeten de afstanden tussen drukrollenstations 30 en tussen de markeringsinrichting 60 en de tegenhoudings-inrichting 70 worden ingesteld. Het te bedrukken materiaal 20 wordt hoofdzakelijk bewogen door rollen 40, en in een zekere mate, door de drukrollen 30, waarbij alle 30, 40 bij dezelfde snelheid ronddraaien en in elk paar worden ingesteld voor eenzelfde positie van hun delen met grotere diameter 11. Men moet begrijpen dat de voortbeweging van het materiaal 20 alleen wordt verricht gedurende de periode van contact tussen genoemd materiaal en delen 11 van rollen, en dat de spanningsinrichting 60 draaiend gehouden wordt in een richting tegengesteld aan die van drijfinrichting 20, die de zuigingsweerstand van rol 51 overwint en gedurende de druk-cyclus onder de juiste spanning blijft.When the device is provided with the material 20 to be printed, the distances between pressure roller stations 30 and between the marking device 60 and the retaining device 70 must be set. The material 20 to be printed is mainly moved by rollers 40, and to some extent, by the pressure rollers 30, all 30, 40 rotating at the same speed and adjusted in each pair for the same position of their larger diameter parts. must understand that the advancement of the material 20 is effected only during the period of contact between said material and parts 11 of rollers, and that the tension device 60 is kept rotating in a direction opposite to that of the driving device 20, which is the suction resistance of roller 51 and remains under the correct tension during the pressure cycle.

Zodra het contact van de delen 11 op het materiaal 20 afgelopen is, stopt het materiaal 20 en neigt de spanningsinrichting 50 het te bewegen in een omgekeerde richting in zijn draaiing en aanzuiging, wat niet gebeurt wanneer het materiaal 20 wordt tegengehouden door inbrenging van de kleine klauwen 71 in groepen boringen 62 die eerder werden aangebracht door de boren 61 (fig. 6). Niettemin staat het materiaal 20 nog steeds strak door de werking van inrichting 50. Onderwijl zullen rollen 30, 40 blijven draaien en enkele momenten voordat hun delen 11 weer in contact komen met het materiaal 20, zullen de boren 61 beginnen te werken, waarbij zij de juiste positie van materiaal 20 markeren voor het starten van de drukcyclus bij elk van de opeenvolgende stations of paren rollen 30. De synchronisatiewerking tussen de rotatie van de rollen en de markeringsbewerking is niet weergegeven, en deze kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd door middel van nokken of andere middelen.Once the contact of the parts 11 on the material 20 is complete, the material 20 stops and the tension device 50 tends to move it in a reverse direction in its rotation and suction, which does not happen when the material 20 is stopped by insertion of the small jaws 71 in groups of bores 62 previously made by the drills 61 (fig. 6). Nevertheless, the material 20 is still taut due to the action of device 50. Meanwhile, rollers 30, 40 will continue to rotate, and a few moments before their parts 11 come back in contact with the material 20, the drills 61 will begin to operate, turning marking the correct position of material 20 for starting the printing cycle at each of the consecutive stations or pairs of rolls 30. The synchronization operation between the rotation of the rolls and the marking operation is not shown, and may be performed, for example, by means of cams or other resources.

Op deze wijze wordt het materiaal 20 achtereen naar het volgende station of drukrollenpaar 30 bewogen, en wordt het buiten contact gebracht voordat het bij genoemd station aankomt, wanneer de klauwen 71 in de tijdens de markering van de voorgaande positie aangebrachte boring 62 grijpen, waardoor het materiaal wordt aangezet om naar achter te bewegen, en met hoge precisie de positie wordt bepaald waarop de volgende drukrollen 30 op het materiaal zullen 20 zullen vallen.In this way, the material 20 is moved successively to the next station or pressure roller pair 30, and is brought out of contact before it arrives at said station, when the jaws 71 engage in the bore 62 provided during the marking of the previous position, whereby the material is set to move backward, and the position at which the subsequent pressure rollers 30 will fall on the material 20 is determined with high precision.

In feite gaat de boring 62 iets voorbij de respectieve posities van klauwen 71, en de inbrenging van deze klauwen in genoemde boringen wordt verricht wanneer het te bedrukken materiaal 20 door de inrichting 50 in omgekeerde richting licht bewogen wordt in strakke toestand. Niettemin vormt deze kleine speling of verplaatsingstolerantie, die opzettelijk gecreëerd is bij instelling van de paren drijfrollen 40, geen gevaar voor opheffing van de juiste positie van het materiaal 20, aangezien de markeringsbewerking wordt verricht op het moment dat genoemd materiaal 20 wordt tegengehouden door de klauwen 71 en vrij is van contact met de rollen 30, 40, zodat de afstand tussen opeenvolgende gemarkeerde rollen onveranderbaar is.In fact, the bore 62 goes slightly beyond the respective positions of claws 71, and the insertion of these claws into said bores is performed when the material 20 to be printed is slightly moved in reverse direction by the device 50 in the tight state. Nevertheless, this small play or displacement tolerance, which has been intentionally created when the pairs of driving rollers 40 are adjusted, does not present a risk of the correct position of the material 20 being lifted, since the marking operation is performed at the moment said material 20 is retained by the claws 71 and is free from contact with the rollers 30, 40, so that the distance between successively marked rollers is unchangeable.

Figuur 7 toont in detail een voorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding, waarin de pneumatische middelen 31, 41 te zien zijn, waarmee de paren rollen 30, 40 van elkaar worden gescheiden wanneer een drukbewerking voltooid is of bij het voorbereiden van een volgende. In die stand, gescheiden van de rollen 30, 40 door middel van de instel- lingsregelingen 32, 42, wordt de instelling van de relatieve positie tussen paren rollen 30, 40 die correspondeert met de afmeting van het af te drukken cliché of grafisch motief verkregen, met behulp van een schaal of soortgelijke op het frame of bed van de inrichting aangebrachte indicatie-in-richting, die eveneens dient om de afstand tussen de marke-ringsmiddelen 50 en de tegenhoudingsmiddelen 70 te fixeren. De drukstations of rollenparen 30 kunnen overlangs worden verplaatst op geleiders 80, en wanneer zij ingesteld zijn zullen zij uit elkaar geplaatst zijn over een afstand die een veelvoud van de overlangse afmeting van het te drukken cliché of grafisch motief zal zijn. Wanneer de inrichting in bedrijf is, kan het nodig zijn om een fijninstelling van de overlangse of dwarse positie van de paren rollen 30 uit te voeren, die wordt verkregen door de instellingsregelingen 32, 33 te bedienen.Figure 7 shows in detail an example of a device according to the invention, in which the pneumatic means 31, 41 are shown, with which the pairs of rollers 30, 40 are separated from each other when a printing operation is completed or when preparing another one. In that position, separated from the rollers 30, 40 by the adjustment controls 32, 42, the adjustment of the relative position between pairs of rollers 30, 40 corresponding to the size of the printing block or graphic motif to be printed is obtained , with the aid of a scale or the like mounted on the frame or bed of the device, which device also serves to fix the distance between the marking means 50 and the retaining means 70. The printing stations or pairs of rollers 30 can be longitudinally displaced on guides 80, and when set they will be spaced apart by a distance that will be a multiple of the longitudinal size of the printing block or graphic motif to be printed. When the device is in operation, it may be necessary to fine-tune the longitudinal or transverse position of the pairs of rollers 30, which is accomplished by operating the adjustment controls 32, 33.

Het te bedrukken materiaal 20 wordt bijvoorbeeld aangevoerd van een spoel 81, die de vorming van een geregelde lus 21 creëert door bijvoorbeeld een foto-elektrische cel 22, teneinde de opeenvolgende drijfbewegingen van rollen 30, 40 en kleine terugwinningen van de spanningsinrichting 50 te vergemakkeli jken.The material 20 to be printed is supplied, for example, from a spool 81, which creates the formation of a controlled loop 21 by, for example, a photoelectric cell 22, in order to facilitate the successive driving movements of rollers 30, 40 and small recoveries of the tension device 50 .

Uit de bovenstaande beschrijving kan men, in aanvulling op de precisie die is verkregen door een bewerking van continue, opeenvolgende en meervoudige bedrukking, de snelheid en eenvoud van de onderhavige inrichting voor elke drukbewerking vaststellen en het gemak van plaatsing van de drukrollen 30 in overeenstemming met de verschillende afmeting van cliché of druk zonder dat deze vervangen hoeven te worden.From the above description, in addition to the precision obtained by continuous, successive and multiple printing operation, one can determine the speed and simplicity of the present apparatus for each printing operation and the ease of placement of the printing rollers 30 in accordance with the different size of cliché or print without having to be replaced.

Ook zijn talrijke variaties en vervangingen door technische en gelijkwaardige middelen die kunnen worden ingébracht in een inrichting volgens de uitvinding denkbaar, in het bijzonder met betrekking tot de spannings- 50, marke-rings- 60 en tegenhoudingsinrichting 70 ervan. De drijfrol-len 40 zouden bijvoorbeeld eenvoudige schijven kunnen zijn, gevormd met twee diameters, die inwerken op de randen van het te bedrukken materiaal 20 waarop de markering is aangebracht, waardoor elk contact met het vers bedrukte oppervlak van dit materiaal wordt vermeden. Ook is het mogelijk, dat de drukrollen 30 volledig cilindrisch zijn, het trekken van het materiaal 20 alleen wordt verricht door drijfrollen of -schijven 40, of alleen de cilindrische het cliché bevattende rol.Numerous variations and replacements by technical and equivalent means that can be introduced into a device according to the invention are also conceivable, in particular with regard to its voltage 50, marking 60 and arresting device 70. For example, the driving rollers 40 could be simple disks, formed in two diameters, which act on the edges of the material to be printed 20 on which the marking is applied, thereby avoiding any contact with the freshly printed surface of this material. It is also possible that the pressure rollers 30 are fully cylindrical, the pulling of the material 20 is only performed by driving rollers or discs 40, or only the cylindrical roller containing the cliché.

Bovendien zouden, onder handhaving van hetzelfde principe van uitvoeringsvorm en werking van de uitvinding, aan het einde van de reeks drukrollen 30 of na de trekrollen 40, inkt- of snijrollen (niet weergegeven) voor het materiaal 20 kunnen worden opgenomen.In addition, while maintaining the same principle of embodiment and operation of the invention, at the end of the series of pressure rollers 30 or after the pull rollers 40, ink or cutting rollers (not shown) for the material 20 could be included.

Claims

A continuous multiple printing system of a type in which a strip of material to be printed (20) moves past a series of printing stations, which are generally composed of printing rollers, each of which has a color or graphic representation of the material to be printed (20) in sequence receiving, characterized in that it comprises: - buoyancy means for moving the strip of material to be printed (20), which are formed by at least a pair of rotary rollers (40) between which the material to be printed moves, the rollers of each pair being axial and be vertically aligned and each roll has a raised cylindrical part (11) and a recessed cylindrical part (12), the relative position of each roll in each pair being adjustable as desired so that the material to be printed (20) moved when it engages the respective raised parts (11) of each roller and it stops when, at the revolution of each roller (40), the recess parts (12) coincide; - printing means for the strip of material to be printed (20), which are formed by one or more successive pairs of printing rollers (30) between which the material to be printed (20) moves, the rolls of each pair being axially vertically aligned and each roll being elevated cylindrical portion (11) and a recessed cylindrical portion (12), wherein the relative position of each roll in each pair is adjustable as desired so that the material to be printed (20) is printed when it engages the respective raised parts (11) of each roll (30), at least one of which is provided with an embossed or printing cliché, and it stops when the recess parts (12) coincide at the revolution of each roll (30); - tensioning means (50) for tensioning the material to be printed (20), which act in opposition to the supply of said material when it is moved past the printing stations, and keep the material (20) to be printed tight when no buoyancy force is exerted thereon . - marking means (60) for marking the position of the material to be printed (20) at a time preceding the start of receiving a print at each of the stations, the material to be printed (20) at said moment is stopped, since it corresponds to a coincident position of the recess parts (12) of the driving rollers (40), and - retaining means (70) for holding the material to be printed (20) in the marked position according to the moment before at the printing at each of the stations mentioned.

System according to claim 1, characterized in that the retaining means (70) make use of physical signals generated by the marking means (60).

System according to claims 1 and 2, characterized in that the distance or gap between printing stations (3) is adjustable.

System according to claims 1 to 3, characterized in that the distance or gap between marking means (60) and retaining means (70) is adjustable.

System according to claims 1 to 4, characterized in that the distance or gap between printing stations (30) and between marking means (60) and retaining means (70) is adjustable according to the selected relative position between each pair of driving rollers ( 40).

System according to claims 1 to 5, characterized in that it comprises pairs of ink rollers in addition to pairs of driving rollers (40) and pressure rollers (30).

System according to claims 1 to 6, characterized in that the pressure rollers (30) can be replaced by ink rollers.

A continuous multiple printing device, of the type in which a strip of material to be printed (20) is moved past a series of printing stations, which are generally built up from pressure rollers, in which each of the material (20) to be printed successively has a color or graphic is given, characterized in that it comprises: - driving means for the strip of material to be printed (20), which are formed by at least one pair of rotating rollers (40) between which the material to be printed (20) moves, the rolls of each pair is axially vertically aligned, and each roll has a raised cylindrical part (11) and a recessed cylindrical part (12), the relative position of each roll in each pair being adjustable so that the material to be printed (20) is moved when it engages the respective raised parts (11) of the rollers (40), and it stops when, at the revolution of each roll (40), the recess part and (12) coincide; - printing means for printing the strip of material to be printed (20), which are formed by one or more successive pairs of printing rolls (30) between which the material to be printed (20) moves, the rolls of each pair being axially vertically aligned, and each roll has a raised cylindrical portion (11) and a recessed cylindrical portion (12), the relative position of each roll in each pair being adjustable as desired so that the material to be printed (20) is printed when the engages the respective raised parts of each roller (30), at least one of which is provided with an embossed or printing cliché, and it stops when, at the revolution of each roller (30), the recess parts (12) coincide; - tensioning means (50) for tensioning the material to be printed (20), which act in opposition to the supply of said material (20) when it is moved past the printing stations, and keep the material (20) to be printed tight when not is powered; - marking means (60) for marking the position of the material to be printed (20) at a time prior to the start of receipt of a printing at each of the printing stations, the material to be printed (20) being indicated at said moment stopped, since it corresponds to a coincidence position of the recess parts (12) of the driving rollers (40), and - retaining means (70) for holding the material (20) to be printed in the marked position in accordance with the moment prior to the start of receipt of a print at each of said stations.

Device according to claim 8, characterized in that the retaining means (70) use physical signals generated by the marking means (60).

Device according to claims 8 and 9, characterized in that the distance or gap between printing station (30) is adjustable.

The device according to claims 8 to 10, characterized in that the distance or gap between marking braid parts (60) and retaining means (70) is adjustable.

Device according to claims 8 to 11, characterized in that the distance or gap between printing stations (30) and marking means (60) retaining means (70) is adjustable according to the relative selected position between each pair of driving rollers (40) .

Device according to claims 8 to 12, characterized in that it has a pair of ink rollers in addition to the pairs of driving rollers (40) and pressure rollers (30).

Device according to claims 8 to 13, characterized in that the pressure rollers (30) can be replaced by ink rollers.

Device according to claims 8 to 14, characterized in that the tensioning means (50) are formed by a hollow, pierced and rotating roller (51) which rotates in a direction opposite to the supply of the material (20), is mounted on a housing (52) open in the zone corresponding to the contact slide area of the material to be printed (20) on said roller (51), which, during rotation thereof, draws in a suction of the material (20) through its bores since it is connected to a suction device.

Device according to claims 8 to 15, characterized in that the marking means (60) are formed by a piercing or drilling device for the material (20) at several points (52), preferably on the side edges outside the pressure - or ink zone.

Device according to claims 8 to 16, characterized in that the retaining means (70) are formed by a group of multiple jaws (71), which are chamfered to facilitate the supply of the material (20) and are located in a location adjacent to the respective groups of lines (71) through which a suction is made, so that the material (20) is constantly available to be held by said claws (71) as soon as the bore (62) made in the material (20) coincides with it. Said bores are made by the marking device (50).

Device according to claims 8 to 17, characterized in that the buoyancy means (40) are discs, part of the circumference of which has a different diameter, which act on the edges of the material (20) to be printed, outside the printing or ink zone.

Device according to claims 8 to 18, characterized in that at least one of the pressure rollers (30) in each pair of rollers is fully cylindrical.