NL9202262A

NL9202262A - Electrical connector with thin housing

Info

Publication number: NL9202262A
Application number: NL9202262A
Authority: NL
Original assignee: Du Pont Nederland
Priority date: 1992-12-24
Filing date: 1992-12-24
Publication date: 1994-07-18

Abstract

Electrical connector 1 of the separable type with a basically rectangular oblong housing 5 of electrically insulating material and provided with separable contact elements 3 with a contact end 15 consisting of a finger- like separable contact. The upper surface 6 of the housing 5 has contact openings 12 for making contact with the contact elements 3 in the direction transverse to the upper surface 6. To make the housing as thin as possible, in the housing 5, the finger-like contact ends 15 are arranged transversely with respect to the direction of contact. A plug type connector 2 particularly suited for use in combination with such a separable connector 1 also consists of a basically rectangular oblong housing 20 having plug contact elements 4 with a contact end 24 comprising a rectangular sheet part that is perpendicular to the upper and side surfaces 21; 22; 23 of the housing 20. <IMAGE>

Description

Elektrische connector met platte behuizing.Flat connector electrical connector.

De uitvinding heeft betrekking op een elektrische connector van het opneemtype, omvattende een in wezen rechthoekige, langwerpige behuizing van elektrisch isolerend materiaal, met een boven- en onderwand waarop zij- en eindwanden aansluiten, welke behuizing is voorzien van opneemcontactelementen van elektrisch geleidend materiaal met een als vingervormig opneemcontact uitgevoerd contacteinde voor het contacteren van een stekercontactelement en met een aansluiteinde voor het aansluiten van elektrische bedrading, waarbij de bovenwand van de behuizing is voorzien van contactopeningen voor het in de richting dwars op de bovenwand contacteren van in de behuizing opgenomen contactelementen.The invention relates to an electrical connector of the recording type, comprising an essentially rectangular, elongated housing of electrically insulating material, with a top and bottom wall to which side and end walls connect, which housing is provided with contacting contact elements of electrically conductive material with a Contact end designed as a finger-shaped contact contact for contacting a plug-in contact element and with a connecting end for connecting electrical wiring, the top wall of the housing being provided with contact openings for contacting contact elements received in the housing in the direction transverse to the top wall.

Voor het bijvoorbeeld onderling evenwijdig contacteren van substraten, zoals platen met gedrukte bedrading voorzien van elektronische componenten, bestaat in de praktijk behoefte aan connectoren met een zo klein mogelijke hoogte. Ter gedachte bepaling, met hoogte-afme-tingen in de orde grootte van de substraatdikte, teneinde de substraten met een zo klein mogelijke tussenruimte boven elkaar te kunnen plaatsen.For example, for parallel contacting of substrates, such as printed circuit boards with electronic components, there is a need in practice for connectors with the smallest possible height. For thought purposes, with height dimensions of the order of the substrate thickness, in order to be able to place the substrates one above the other with the smallest possible gap.

Deze behoefte vloeit ondermeer voort uit het huidige streven naar schaalverkleining (miniaturisatie) van elektronische componenten.This need is partly due to the current pursuit of scaling down (miniaturization) of electronic components.

Dat wil zeggen, enerzijds om apparatuur van zo klein mogelijke afmetingen te verschaffen en anderzijds om bij gegeven (genormeerde) afmetingen een zo hoog mogelijke bezettingsgraad te realiseren. De uitvinding heeft bijgevolg als eerste doelstelling het verschaffen van een connector van het opneem- of "female" type, voorzien van een behuizing met zo gering mogelijke hoogte-afmetingen, dat wil zeggen met zo klein mogelijke afmetingen van de connector in gemonteerde toestand gemeten loodrecht op het substraat.This means, on the one hand, to provide equipment of the smallest possible dimensions and, on the other hand, to realize the highest possible utilization rate for given (standardized) dimensions. The invention therefore has the first object to provide a connector of the receptacle or "female" type, provided with a housing with the smallest possible height dimensions, i.e. with the smallest possible dimensions of the connector when mounted perpendicularly on the substrate.

Volgens de uitvinding is dit aldus gerealiseerd, dat de opneemcontactelementen met hun vingervormig contacteinde dwars op de contacte-ringsrichting in de behuizing zijn gerangschikt.According to the invention, this is thus realized in that the receptacle contact elements are arranged transversely to the direction of contact in the housing with their finger-shaped contact end.

De beoogde hoogte-afmetingen zijn bij de connector volgens de uitvinding daardoor verkregen, door de vingervormige contacteinden van de opneemcontactelementen niet, zoals gebruikelijk, in de contacteringsrich-ting te positioneren maar in de richting dwars hierop. Het Amerikaanse octrooischrift 4.881.905 toont een voorbeeld van een bekende connector met contactopeningen in de bovenwand van de behuizing, dat wil zeggen in de van het substraat afgekeerde zijde van de behuizing, waarbij de vingervormige contacteinden zich in de contacteringsrichting uitstrekken.The intended height dimensions are thereby obtained in the connector according to the invention, by positioning the finger-shaped contact ends of the receptacle contact elements not in the contacting direction, as usual, but in the direction transverse thereto. U.S. Patent No. 4,881,905 shows an example of a known connector with contact holes in the top wall of the housing, that is, in the side of the housing remote from the substrate, the finger-shaped contact ends extending in the contacting direction.

dat wil zeggen in langsrichting van in de contactopeningen in te brengen stekercontactelementen.that is, in the longitudinal direction of plug-in contact elements to be inserted into the contact openings.

Doordat de vingervormige contacteinden voor het bereiken van een gewenste contactkracht een zekere minimum lengte dienen te bezitten, ondermeer afhankelijk van het gebruikte materiaal, is het bij deze bekende connector niet mogelijk om de hoogte-afmetingen verder te reduceren dan de betreffende minimum lengte van de contacteinden.Because the finger-shaped contact ends must have a certain minimum length in order to achieve a desired contact force, depending inter alia on the material used, it is not possible with this known connector to reduce the height dimensions further than the relevant minimum length of the contact ends. .

Bij de connector volgens de uitvinding daarentegen strekken de contactvingers zich evenwijdig uit aan het substraat waarop de connector is gemonteerd, zodat de lengte van de contactvingers geen invloed heeft op de afmetingen in de richting dwars op het substraat. De hoogte van de behuizing wordt bij de connector volgens de uitvinding bepaald door de veel kleinere breedte van de contactvingers en de dikte van de wanden van de behuizing. Door een geschikte dimensionering van de contactvingers, kan hierdoor een connector met zeer geringe hoogte-afmetingen worden verschaft.In the connector according to the invention, on the other hand, the contact fingers extend parallel to the substrate on which the connector is mounted, so that the length of the contact fingers does not affect the dimensions in the direction transverse to the substrate. The height of the housing in the connector according to the invention is determined by the much smaller width of the contact fingers and the thickness of the walls of the housing. By a suitable dimensioning of the contact fingers, a connector with very small height dimensions can hereby be provided.

Teneinde toleranties in de lengte van te contacteren stekercontactelementen gemakkelijk te kunnen opvangen en om desgewenst contacte-ring van de connector vanaf zowel de boven- als de onderwand van de behuizing mogelijk te maken, strekken in een verdere uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding de contactopeningen zich vanaf de bovenwand tot in de onderwand van de behuizing uit.In a further embodiment of the connector according to the invention, in a further embodiment of the connector according to the invention, in order to be able to easily accommodate tolerances in the length of plug-in contact elements to be contacted and, if desired, to allow contacting of the connector from both the top and the bottom wall of the housing, the contact openings extend extends from the top wall to the bottom wall of the housing.

Uit assemblagetechnisch oogpunt is het voordelig om, overeenkomstig een weer verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding, gebruik te maken van een behuizing welke is voorzien van zich dwars op de zijwanden uitstrekkende evenwijdige kanalen voor het opnemen van de opneemcontact-elementen, waarbij elk kanaal op een contactopening aansluit.From an assembly technical point of view, it is advantageous, in accordance with yet a further embodiment of the invention, to use a housing which is provided with parallel channels extending transversely to the side walls for receiving the contacting contact elements, each channel on a contact opening connect.

Bij montage op een plaat met gedrukte bedrading worden de aan-sluiteinden van de contactelementen, zoals algemeen gebruikelijk, met op de plaat aangebrachte aansluitvlakjes verbonden. Deze aansluitvlakjes dienen bepaalde minimum afmetingen te bezitten, om een verbinding van gewenste kwaliteit te bereiken. Teneinde de steekafstand tussen aangrenzend gelegen contactelementen kleiner te kunnen maken dan van aangrenzend gelegen aansluitvlakjes op de plaat, voor het realiseren van connectoren met gereduceerde afmetingen en/of een zo hoog mogelijke contactelement-dichtheid, dat wil zeggen een zo hoog mogelijk aantal contactelementen per lengte-eenheid van de behuizing, zijn in een nog weer verdere uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding waarin de behuizing van kanalen is voorzien die elk in één of beide zijwanden van de behuizing uitmonden voor het vanaf de betreffende zijwand in een kanaal inbrengen van een opneemcontactelement, de aangrenzend gelegen kanalen zodanig gerangschikt, dat zij afwisselend in de ene en de andere zijwand van de behuizing uitmonden.When mounted on a printed circuit board, the terminals of the contact elements are connected, as is generally customary, to contact pads arranged on the board. These connecting surfaces must have certain minimum dimensions in order to achieve a connection of the desired quality. In order to be able to make the pitch distance between adjacent contact elements smaller than of adjacent connection surfaces on the plate, for realizing connectors with reduced dimensions and / or the highest possible contact element density, i.e. the highest possible number of contact elements per length unit of the housing, in yet a further embodiment of the connector according to the invention, in which the housing is provided with channels, which each open into one or both side walls of the housing for inserting a receptacle contact element from the respective side wall into a channel , the adjacent channels are arranged such that they alternate in one and the other side wall of the housing.

Een voor gebruik in de connector volgens de uitvinding geschikt opneemcontactelement omvat een zich vanaf een basisdeel uitstrekkend, met een uiteinde vast hiermee verbonden, verend langwerpig plaatdeel, dat aan zijn vrije uiteinde van een contactplaats voor het contacteren van een steker- of contactelement is voorzien, waarbij het langwerpige plaatdeel zich zodanig in de behuizing uitstrekt, dat de contactplaats tegenover en dwars op een contactopening is gelegen.A receptacle contact element suitable for use in the connector according to the invention comprises a resiliently elongated plate section extending from a base part and with an end fixedly connected thereto, which is provided at its free end with a contact location for contacting a plug or contact element, wherein the elongated plate part extends in the housing such that the contact location is opposite and transverse to a contact opening.

Met deze zo geheten "single beam"-opneemcontactelementen kan een connector met een steekafstand tussen aangrenzend gelegen contact-elementen van 0,75 nim worden bereikt.With these so-called "single beam" contact elements, a connector with a pitch distance between adjacent contact elements of 0.75 nim can be achieved.

In een nog weer verdere uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding wordt gebruik gemaakt van opneemcontactelementen met een contacteinde opgebouwd uit twee zich vanaf een basisdeel evenwijdig uitstrekkende, met een uiteinde vast hiermee verbonden, tegenover elkaar liggende verende langwerpige plaatdelen, welke plaatdelen aan hun vrije uiteinde van naar elkaar toegekeerde contactplaatsen zijn voorzien voor het contacteren van een tussen de contactplaatsen op te nemen stekercon-tactelement, waarbij de langwerpige plaatdelen zich zodanig in de behuizing uitstrekken, dat de contactplaatsen tegenover en dwars op een contactopening zijn gelegen.In yet a further embodiment of the connector according to the invention use is made of contact-contact elements with a contact end composed of two opposing resilient elongated plate parts extending parallel to one another from a base part, with resiliently connected elongated plate parts, said plate parts at their free end contact points are provided facing each other for contacting a plug-in contact element to be accommodated between the contact locations, the elongated plate parts extending in the housing such that the contact locations are opposite and transverse to a contact opening.

Hoewel deze contactelementen van het zogeheten "dual beam"-type meer ruimte in de behuizing vragen dan de "single beam"-contactelementen, heeft het "dual beam"-type ondermeer het voordeel dat de te contacteren stekercontactelementen qua krachtwerking mechanisch symmetrisch worden belast, zodat in gecontacteerde toestand van de contactelementen geen eenzijdige, zijwaartse krachtwerking hierop wordt uitgeoefend. In het bijzonder bij connectoren met een groot aantal contactelementen, bijvoorbeeld 80 of meer, is een symmetrische krachtwerking op de stekercontactelementen gewenst. In een praktische uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding met contactelementen van het "dual beam"-type kan een steekafstand van 1 mm worden bereikt.Although these contact elements of the so-called "dual beam" type require more space in the housing than the "single beam" contact elements, the "dual beam" type has, inter alia, the advantage that the plug contact elements to be contacted are mechanically symmetrical in force, so that in the contacted state of the contact elements no unilateral, lateral force action is exerted on them. In particular with connectors with a large number of contact elements, for example 80 or more, a symmetrical force action on the plug contact elements is desirable. In a practical embodiment of the connector according to the invention with contact elements of the "dual beam" type, a pitch distance of 1 mm can be achieved.

Om het contacteren van een opneemcontactelement door een ste-kercontactelement te vergemakkelijken zijn, in een verdere uitvoeringsvorm van de elektrische connector volgens de uitvinding, de langwerpige plaatdelen van de opneemcontactelementen aan hun vrije uiteinde dwars op hun langsrichting en in de richting van de contactopening in de behuizing gezien uitwijkend gekromd uitgevoerd, waarbij de contactplaatsen op de bolle zijde van het gekromde vlak van de plaatdelen zijn gelegen. De op deze wijze gevormde contacteinden verschaffen een effectieve mechanische geleiding van de stekercontactelementen, voor het met de contactplaats of contactplaatsen van de betreffende opneemcontactelementen contacteren daarvan en worden foutieve contacteringen als gevolg van positionerings-verschillen van de contactvinger of -vingers van de contactelementen ten opzichte van de bijbehorende contactopeningen, als gevolg van toleranties in de behuizing en/of de contactelementen zelf voorkomen.In a further embodiment of the electrical connector according to the invention, in order to facilitate contacting of a contact contact element by a plug-in contact element, the elongated plate parts of the contact contact elements are at their free end transverse to their longitudinal direction and in the direction of the contact opening in the The housing is seen to have a curved design, wherein the contact points are located on the convex side of the curved surface of the plate parts. The contact ends formed in this way provide effective mechanical guidance of the plug contact elements for contacting them with the contact location or contact locations of the respective receptacle contact elements and become erroneous contactings due to positioning differences of the contact finger or fingers of the contact elements the corresponding contact openings, due to tolerances in the housing and / or the contact elements themselves.

In een voor het opnemen van zowel vlakke als gekromde steker-contacten geschikte uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding, zijn de contactplaatsen uitgevoerd als in de betreffende plaatdelen aangebrachte ui ts tulpingen.In an embodiment of the connector according to the invention suitable for accommodating both flat and curved plug contacts, the contact locations are designed as protuberances arranged in the respective sheet parts.

Teneinde de betreffende plaatdelen van de contactelementen in een bepaalde positie te kunnen voorinstellen zijn, in een weer verdere uitvoeringsvorm van de connector volgens de uitvinding, de langwerpige plaatdelen aan hun vrije uiteinde van althans één oorvormig orgaan voorzien, waarbij in de behuizing ter plaatse van de contactopeningen één of meer nok- of ribvormige organen zijn aangebracht waarop de oorvormige organen aangrijpen voor het ten opzichte van de contactopeningen positioneren van de contactplaatsen van de opneemcontactelementen.In a still further embodiment of the connector according to the invention, in order to be able to preset the respective plate parts of the contact elements in a certain position, the elongated plate parts are provided at their free end with at least one ear-shaped member, wherein the housing at the location of the contact openings one or more cam or rib-shaped members are provided on which the ear-shaped members engage for positioning the contact locations of the receptacle contact elements relative to the contact openings.

Middels deze nok- of ribvormige organen in de behuizing en de oorvormige organen van de betreffende plaatdelen kunnen deze over een bepaalde afstand van elkaar verwijderd worden gepositioneerd, onder andere om de opsteekkracht voor het contacteren van een stekercontact te verlagen, waardoor tevens de mogelijkheid wordt geboden om contactvingers van sterker verend materiaal en met een geringere lengte toe te passen. Dit om de breedte van de connectorbehuizing, in gemonteerde positie gemeten evenwijdig aan het vlak van een substraat, desgewenst te reduceren.By means of these cam- or rib-shaped members in the housing and the ear-shaped members of the relevant plate parts, they can be positioned a certain distance apart, among other things in order to reduce the push-up force for contacting a plug contact, which also offers the possibility to use contact fingers of a more resilient material with a shorter length. This is to reduce the width of the connector housing, measured in the mounted position parallel to the plane of a substrate, if desired.

De mogelijkheid tot voorinstelling van de contactvingers biedt verder een grote ontwerp- en tolerantievrijheid met betrekking tot de vorm en afmetingen van de contactplaatsen.The possibility of pre-setting the contact fingers further offers a great freedom of design and tolerance with regard to the shape and dimensions of the contact points.

Teneinde de wanddikte van de behuizing zo gering mogelijk te kunnen maken dient in het bijzonder aandacht te worden besteed aan de vergrendeling van de contactelementen in de behuizing, in casu in de hierin gevormde kanalen. Retentiehaken en dergelijke zijn ongeschikt vanwege de hiermee gepaard gaande ontoelaatbare vervorming van de wanden van de behuizing (invreten). Contactelementen van gereduceerde afmetingen mogen voorts niet worden onderworpen aan de voor het in de kanaal van de behuizing assembleren daarvan benodigde relatief hoge kracht welke bij toepassing van weerhaakvormige retentiehaken noodzakelijk is. Dit om ongewenste buiging van de dunnere plaatdelen te vermijden.In order to minimize the wall thickness of the housing, particular attention should be paid to the locking of the contact elements in the housing, in this case in the channels formed therein. Retention hooks and the like are unsuitable because of the inadmissible deformation of the walls of the housing (galling). Reduced size contact elements should furthermore not be subjected to the relatively high force required to assemble them in the channel of the housing, which is necessary when barbed retention hooks are used. This is to avoid unwanted bending of the thinner plate parts.

Overeenkomstig een nog weer verdere uitvoeringsvorm van de elektrische connector volgens de uitvinding, zijn de opneemcontactelemen- ten, voor het in een kanaal van de behuizing vasthouden daarvan, voorzien van een ten opzichte van het basisdeel van een contactelement verheven lipvormig orgaan, met een vast met het basisdeel verbonden uiteinde en een verend gelegen vrij uiteinde, welk vrije uiteinde in het kanaal op de behuizing kan aangrijpen. In een relatief eenvoudige maar doeltreffende uitvoeringsvorm is het verheven orgaan een terugwaarts omgebogen verend lipvormig gedeelte van het basisdeel.According to yet a further embodiment of the electrical connector according to the invention, the receiving contact elements, for holding them in a channel of the housing, are provided with a lip-shaped member, which is raised relative to the base part of a contact element, with a fixed the base part connected end and a resiliently located free end, which free end can engage in the channel on the housing. In a relatively simple yet effective embodiment, the raised member is a backwardly bent resilient lip-shaped portion of the base member.

Omdat in de connector volgens de uitvinding de contacterings-richting niet in het verlengde van, maar dwars op de contactelementen werkt, kan worden volstaan met een vasthoudwerking welke in wezen voldoende is om te vermijden dat de contactelementen spontaan uit de behuizing kunnen vallen. Een dergelijk lipvormig orgaan voldoet hieraan ruimschoots, zonder beschadiging van de relatief dunne wanden van de behuizing waarbij tevens beschadiging van de wanddelen door thermische vervorming bij solderen van de contactelementen effectief wordt verhinderd omdat de lipvormige organen, doordat zij enkel met hun vrije uiteinde op de behuizing aangrijpen, slechts een geringe hoeveelheid warmte aan de betreffende dunne wanden van een kanaal overdragen. De lipvormige organen vormen tevens een adequate barrière voor stroming van soldeerflux langs de contactelementen in de richting van de contactplaatsen hiervan.Since in the connector according to the invention the contacting direction does not act in line with, but transversely to the contact elements, a holding action suffices which is essentially sufficient to prevent the contact elements from falling out of the housing spontaneously. Such a lip-shaped member more than satisfies this, without damaging the relatively thin walls of the housing, while also damaging the wall parts by thermal deformation when soldering the contact elements is effectively prevented because the lip-shaped members, because they only have their free end on the housing only transfer a small amount of heat to the respective thin walls of a duct. The lip members also provide an adequate barrier to flow of solder flux along the contact elements toward their contact sites.

Een tweede doelstelling van de uitvinding is het verschaffen van een elektrische connector van het stekertype, in het bijzonder voor gebruik in combinatie met een elektrische connector van het opneemtype volgens één of meer van de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvormen.A second object of the invention is to provide an electrical connector of the plug type, in particular for use in combination with an electrical connector of the receptacle type according to one or more of the embodiments described above.

De uitvinding voorziet bijgevolg tevens in een elektrische connector van het stekertype, omvattende een langwerpige behuizing van elektrisch isolerend materiaal in de vorm van een enkele wand, welke behuizing is voorzien van stekercontactelementen van elektrisch geleidend materiaal met een als stekercontact uitgevoerd contacteinde voor het contacteren van een opneemcontactelement en met een aansluiteinde voor het aansluiten van elektrische bedrading, waarin de stekercontactelementen een contacteinde in de vorm van een rechthoekig plaatdeel omvatten dat dwars op de wand van de behuizing is gerangschikt.The invention therefore also provides an electrical connector of the plug type, comprising an elongated housing of electrically insulating material in the form of a single wall, which housing is provided with plug contact elements of electrically conductive material with a contact end designed as a plug contact for contacting a receptacle contact element and with a terminal end for connecting electrical wiring, wherein the plug contact elements comprise a contact end in the form of a rectangular plate part arranged transversely to the wall of the housing.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de stekerconnector volgens de uitvinding heeft de behuizing een in wezen rechthoekige, langwerpige vorm met een bovenwand waarop twee langwerpige zijwanden aansluiten, waarbij de stekercontactelementen zich tussen de zijwanden uitstrekken en dwars op de bovenwand zijn gepositioneerd.In a preferred embodiment of the plug connector according to the invention, the housing has an essentially rectangular, elongated shape with a top wall to which two elongated side walls connect, the plug contact elements extending between the side walls and positioned transversely to the top wall.

Door de inwendig afstand tussen de zijwanden van de connector van het stekertype zodanig te kiezen dat de behuizing van de connector van het opneemtype daartussen past, bedraagt de totale hoogte van een aldus gecontacteerd connectorsamenstel drie maal de dikte van een behui-zingswand vermeerderd met de breedte van de contactvingers. Door de rechthoekige stekercontacten dezelfde of nagenoeg dezelfde breedte als de contactvingers te geven kunnen de stekercontacten geheel in de behuizing van de opneemcontactelementen worden ingébracht.By choosing the internal distance between the sidewalls of the plug type connector so that the housing of the receptacle type connector fits between them, the total height of a connector assembly thus contacted is three times the thickness of a housing wall plus the width of the contact fingers. By giving the rectangular plug contacts the same or almost the same width as the contact fingers, the plug contacts can be completely inserted into the housing of the receptacles.

In een verdere uitvoeringsvorm van de connector van het steker-type volgens de uitvinding zijn de zijwanden van uitsparingen voorzien voor het hierin ondersteunen van de stekercontactelementen. Omdat de dikte van de zijwanden van de behuizing van een connector van het steker-type zonder de hoogte-afmetingen te beïnvloeden vrij kunnen worden gekozen, is het mogelijk om voor het in de betreffende uitsparingen vasthouden van de stekercontactelementen deze van (weerhaakvormige) retentieha-ken te voorzien. Uiteraard kunnen ook andere geschikte, op zichzelf in de praktijk bekende, technieken voor het in de betreffende uitsparingen vasthouden van de stekercontactelementen worden toegepast. Zoals bijvoorbeeld via de zogeheten "press-fit"-techniek, waarbij het contactelement klemmend in een opening in de behuizing wordt vastgehouden.In a further embodiment of the plug-type connector according to the invention, the side walls are provided with recesses for supporting the plug contact elements therein. Because the thickness of the side walls of the housing of a connector of the plug type can be freely chosen without influencing the height dimensions, it is possible to hold the plug contact elements of (barb-shaped) retention hooks in order to retain the plug contact elements in the respective recesses. foresee. Of course, other suitable techniques, known per se in practice, for holding the plug contact elements in the respective recesses can also be used. Such as, for example, via the so-called "press-fit" technique, in which the contact element is clamped in an opening in the housing.

Teneinde het in een contactopening inbrengen van de stekercontactelementen te vergemakkelijken is, in een nog weer verdere uitvoeringsvorm, het rechthoekige plaatdeel van een in het vlak hiervan gelegen uitstekende tong voorzien. Deze tong werkt als mechanische geleiding bij het in een contactopening inbrengen van de stekercontactelementen en heeft een reinigende werking op de opneemcontactelementen.In yet a further embodiment, the rectangular plate part is provided with a protruding tongue located in its plane in order to facilitate the insertion of the plug-in contact elements. This tongue acts as a mechanical guide when inserting the plug contact elements into a contact opening and has a cleaning effect on the receptacle contact elements.

In een qua montage ruimtebesparende nog weer verdere uitvoeringsvorm van de connector van het stekertype volgens de uitvinding, is de behuizing in het bovenvlak van openingen voorzien, voor het aansluiten van de stekercontactelementen. De betreffende aansluiteinden kunnen hierbij met voordeel binnen de omtrek van de behuizing uitsteken en zowel een soldeereinde voor pen/gat-montage of voor oppervlaktemontage bezitten. Naast soldeermontage kunnen de aansluiteinden uiteraard ook als isolatiedoordringingscontact zijn uitgevoerd.In a still further space-saving embodiment of the plug-type connector according to the invention, the housing is provided in the top surface with openings for connecting the plug-in contact elements. The respective connection ends can advantageously protrude within the circumference of the housing and have both a solder end for pin / hole mounting or for surface mounting. In addition to solder mounting, the connection ends can of course also be designed as insulation penetration contact.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een elektrisch connec-torsamenstel, omvattende een connector van het opneemtype en een connector van het stekertype zoals in het voorgaande beschreven, ingericht voor het onderling contacteren daarvan, alsmede opneem- en stekercontactelementen voor gebruik in een betreffende connector.The invention also relates to an electrical connector assembly comprising a receptacle-type connector and a plug-type connector as described above, arranged for mutual contact, as well as receptacle and plug contact elements for use in a respective connector.

De connectoren en contactelementen volgens de uitvinding worden in het navolgende aan de hand van op de tekening weergegeven voorkeursuitvoeringsvormen nader geïllustreerd.The connectors and contact elements according to the invention are illustrated in more detail below with reference to preferred embodiments shown in the drawing.

Figuur 1 toont schematisch, perspectivisch en gedeeltelijk in doorsnede-aanzicht een gedeelte van een uitvoeringsvorm van een connector van het opneemtype en een connector van het stekertype volgens de uitvinding.Figure 1 is a schematic, perspective and partial sectional view of a portion of an embodiment of a receptacle type connector and a plug type connector according to the invention.

Figuur 2 en 3 tonen schematisch, perspectivisch en gedeeltelijk in doorsnede-aanzicht op verkleinde schaal het connectorsamenstel volgens figuur 1 gemonteerd op platen met gedrukte bedrading, respectievelijk in uiteengenomen en gecontacteerde toestand.Figures 2 and 3 show a schematic, perspective and partial cross-sectional view on a reduced scale of the connector assembly according to Figure 1 mounted on printed circuit boards, respectively, in disassembled and contacted condition.

Figuur 4 toont schematisch, perspectivisch en gedeeltelijk in doorsnede-aanzicht een gedeelte van een verdere uitvoeringsvorm van een connector van het opneemtype en een connector van het stekertype volgens de uitvinding.Figure 4 shows a schematic, perspective and partial cross-sectional view of a part of a further embodiment of a connector of the receptacle type and a connector of the plug type according to the invention.

Figuur 5 toont schematisch, perspectivisch en gedeeltelijk in doorsnede-aanzicht op verkleinde schaal het connectorsamenstel volgens figuur 4 in gecontacteerde toestand.Figure 5 shows a schematic, perspective and partial cross-sectional view on a reduced scale of the connector assembly according to Figure 4 in contacted state.

Figuur 6 toont schematisch, perspectivisch een uitvoeringsvorm van een stekercontactelement voor gebruik in een connector van het stekertype volgens de uitvinding.Figure 6 is a schematic perspective view of an embodiment of a plug-in contact element for use in a plug-type connector according to the invention.

Figuur 7 en 8 tonen schematisch, perspectivisch verschillende uitvoeringsvormen van een opneemcontactelement voor gebruik in een connector van het opneemtype volgens de uitvinding.Figures 7 and 8 schematically show, perspective, different embodiments of a receptacle contact element for use in a receptacle of the receptacle type according to the invention.

Figuur 9 toont schematisch in doorsnede-aanzicht het in figuur 7 getoonde contactelement in gecontacteerde toestand met een penvormig stekercontactelement.Figure 9 is a schematic sectional view of the contact element shown in Figure 7 in contacted state with a pin-shaped plug contact element.

Figuur 10 a,b,c tonen schematisch boven-, zij- en vooraanzichten van een opneemcontactelement volgens een verdere uitvoeringsvorm voor gebruik in een connector van het opneemtype volgens de uitvinding.Figures 10 a, b, c schematically show top, side and front views of a receptacle contact element according to a further embodiment for use in a receptacle of the receptacle type according to the invention.

Figuur 11 toont schematisch, gedeeltelijk in doorsnede-aanzicht een gedeelte van een uitvoeringsvorm van een connector van het opneemtype volgens de uitvinding voorzien van contactelementen volgens figuur 10.Figure 11 is a schematic, partial cross-sectional view of a portion of an embodiment of a connector of the receptacle type according to the invention provided with contact elements according to Figure 10.

Figuur 12 toont schematisch, perspectivisch en gedeeltelijk in doorsnede-aanzicht een gedeelte van een connector van het opneemtype volgens de uitvinding met een voor het contacteren van de connector met stekercontactelementen uitgeruste plaat met gedrukte bedrading.Figure 12 shows a schematic, perspective and partial cross-sectional view of a portion of a connector of the receptacle type according to the invention with a printed circuit board equipped for contacting the connector with plug contact elements.

Figuur 1 toont gedeeltelijk een connector 1 van het opneemtype en een connector 2 van het stekertype volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. De beide connectoren 1, 2 zijn langwerpig van vorm en voorzien van meerdere, in langsrichting aangrenzend gerangschikte contactelementen 3 van het opneemtype ("female contact elements") respectievelijk contactelementen 4 van het stekertype ("male contact elements").Figure 1 partially shows a receptacle type connector 1 and a plug type connector 2 according to an embodiment of the invention. The two connectors 1, 2 have an elongated shape and are provided with a plurality of contact elements 3 of the receptacle type ("female contact elements") and contact elements 4 of the plug type ("male contact elements"), which are arranged in the longitudinal direction.

De connector 1 van het opneemtype omvat een in wezen rechthoekige behuizing 5 van elektrisch isolerend materiaal, bijvoorbeeld kunststof, met een bovenwand 6, een onderwand 7, zijwanden 8, 9 en in figuur 1 niet zichtbare eindwanden 10, 11 (zie figuur 2). In de bovenwand 6 zijn sleufvormige contactopeningen 12 aangebracht, welke zich gedeeltelijk uitstrekken in de aangrenzende zijwanden 8, 9· De contactopeningen 12 sluiten aan op in de behuizing 5 gevormde rechthoekige, langwerpige kanalen 13. In de getoonde uitvoeringsvorm monden deze kanalen 13 afwisselend in de zijwanden 8, 9 in een opening 14 uit voor het in een betreffend kanaal 13 inbrengen van een contactelement 3·The receptacle type connector 1 comprises an essentially rectangular housing 5 of an electrically insulating material, for example plastic, with an upper wall 6, a lower wall 7, side walls 8, 9 and end walls 10, 11 not visible in figure 1 (see figure 2). In the top wall 6, slit-shaped contact openings 12 are provided, which partially extend into the adjacent side walls 8, 9. The contact openings 12 connect to rectangular elongated channels 13 formed in the housing 5. In the embodiment shown, these channels 13 alternate in the side walls 8, 9 in an opening 14 for inserting a contact element 3 into a respective channel 13

De contactelementen 3 van het opneemtype zijn voorzien van vingervormige contacteinden 15 welke zich in een kanaal 13 van de behuizing 5 uitstrekken en een buiten de behuizing 5 uitstekend aansluiteinde 16 van elektrisch geleidend materiaal. De vrije uiteinden van de contacteinden 15 zijn tegenover de, op het betreffende kanaal 13 aansluitende, contactopening 12 in de richting dwars op de bovenwand 6 gepositioneerd.The receptacles 3 of the receptacle type are provided with finger-shaped contact ends 15 which extend into a channel 13 of the housing 5 and an end 16 protruding outside the housing 5 of electrically conductive material. The free ends of the contact ends 15 are positioned opposite the contact opening 12 connecting to the relevant channel 13 in the direction transverse to the top wall 6.

De connector 2 van het stekertype heeft eveneens een in hoofdzaak rechthoekige behuizing 20 van elektrisch isolerend materiaal, zoals kunststof, met een bovenwand 21 en twee hierop aansluitende zijwanden 22, 23· Zoals in figuur 1 duidelijk is te zien, bezit de behuizing 20 een in wezen U-vormige doorsnede. De inwendige afstand tussen de zijwanden is zodanig gekozen dat de behuizing 20 over de behuizing 5 kan worden geplaatst. De contactelementen 4 van het stekertype bezitten plaatvormige, rechthoekige contacteinden 24 van elektrisch geleidend materiaal welke zich zowel dwars op de bovenwand 21 als dwars op de zijwanden 22, 23 hiertussen uitstrekken. In de bovenwand 21 van de behuizing 20 zijn ope-ningen 26 aangebracht via welke de aansluiteinden 25 van de contactelementen 4 buiten de behuizing uitsteken voor het op een substraat aansluiten van de betreffende contactelementen. Via deze openingen 26 is ook een visuele inspectie van de verbinding van de aansluiteinden 25 met het substraat 31 mogelijk. Voor het in de behuizing 20 vasthouden van de stekercontactelementen 4 zijn in de zijwanden 22, 23 uitsparingen 27 aangebracht voor opnemen en ondersteunen van de betreffende contactelementen .The connector type connector 2 also has a substantially rectangular housing 20 of electrically insulating material, such as plastic, with a top wall 21 and two adjoining side walls 22, 23 · As can be clearly seen in figure 1, the housing 20 has a essentially U-shaped section. The internal distance between the side walls is chosen such that the housing 20 can be placed over the housing 5. The plug-type contact elements 4 have plate-shaped, rectangular contact ends 24 of electrically conductive material which extend both transversely to the top wall 21 and transversely to the side walls 22, 23 therebetween. Openings 26 are provided in the top wall 21 of the housing 20, via which the connecting ends 25 of the contact elements 4 protrude outside the housing for connecting the respective contact elements to a substrate. A visual inspection of the connection of the connecting ends 25 to the substrate 31 is also possible via these openings 26. In order to hold the plug contact elements 4 in the housing 20, recesses 27 are provided in the side walls 22, 23 for receiving and supporting the relevant contact elements.

Figuur 2 toont de connectoren 1, 2 gemonteerd op een substraat 30 respectievelijk 31» zoals bijvoorbeeld een plaat met gedrukte bedrading, waarop elektronische componenten kunnen zijn aangebracht (niet getoond).Figure 2 shows the connectors 1, 2 mounted on a substrate 30 and 31, respectively, such as, for example, a printed circuit board, on which electronic components can be mounted (not shown).

In gecontacteerde toestand van de beide connectoren 1, 2 zoals getoond in figuur 3. omvat de behuizing 20 van de stekerconnector 2 de behuizing 5 van de opneemconnector 1, zodanig dat de respectieve stekercontactelementen 4 via de contactopeningen 12 elektrisch contact maken met de opneemcontactelementen 3· Teneinde een correcte onderlinge positi onering van de beide connectoren te bewerkstelligen, enerzijds om beschadigingen en anderzijds om foutieve of ongewenste contactverbindingen te voorkomen, zijn op de bovenwand 6 van de opneemconnector 1 naar buiten uitstekende positionerings- respectievelijk polariseringsnokken 28 aangebracht welke in gecontacteerde toestand van het connectorsamenstel in geschikt gepositioneerde en gedimensioneerde positionerings- respectievelijk polariseringsopeningen 29 aangrijpen. De nokken en openingen 28, 29 kunnen onderling van plaats worden verwisseld en/of verschillende vormen en posities hebben, al naargelang bijvoorbeeld een gewenste toepassing.In the contacted state of the two connectors 1, 2 as shown in figure 3, the housing 20 of the plug connector 2 comprises the housing 5 of the receptacle connector 1, such that the respective plug contact elements 4 make electrical contact with the receptacle contacts 3 via the contact openings 12 In order to achieve a correct mutual positioning of the two connectors, on the one hand for damage and on the other hand to prevent faulty or undesired contact connections, on the top wall 6 of the receptacle connector 1 protruding positioning or polarizing projections 28 are provided which, in the contacted state of the engage connector assembly in suitably positioned and dimensioned positioning and polarization openings 29, respectively. The cams and openings 28, 29 can be interchanged and / or have different shapes and positions, depending on, for example, a desired application.

Uit figuur 3 is duidelijk te zien dat de substraten 30, 31 middels het betreffende connectorsamenstel volgens de uitvinding met een onderlinge tussenruimte D kunnen worden gecontacteerd welke bij benadering gelijk is aan de substraatdikte d.It can be clearly seen from figure 3 that the substrates 30, 31 can be contacted by means of the respective connector assembly according to the invention at a mutual spacing D which is approximately equal to the substrate thickness d.

Figuur 4 toont een verdere uitvoeringsvorm van een connector van het stekertype, aangeduid met het verwijzingscijfer 32. De betreffende connector 32 is op soortgelijke wijze opgebouwd als de in figuur 1 getoonde connector 2, echter met dat verschil dat de aansluiteinden 25 van de stekercontactelementen 4 buiten de behuizing 20 uitsteken, zoals getoond. De connector 32 is verder met zijn behuizing 20 in een uitsparing 3^ van een substraat 35. zoals een plaat met gedrukte bedrading, geplaatst. De aansluiteinden 25 zijn middels de zogeheten oppervlaktemon-tagetechniek door solderen of bijvoorbeeld met behulp van elektrisch geleidende lijm met aansluitvlakjes 36 op het substraat 35 verbonden.Figure 4 shows a further embodiment of a connector of the plug type, indicated with the reference numeral 32. The relevant connector 32 is constructed in a similar manner to the connector 2 shown in Figure 1, with the difference that the connecting ends 25 of the plug contact elements 4 are outside protruding the housing 20 as shown. The connector 32 is further placed with its housing 20 in a recess 31 of a substrate 35, such as a printed circuit board. The connecting ends 25 are connected to the substrate 35 by means of the so-called surface-mounting technique by soldering or, for example, by means of electrically conductive glue, on connecting surfaces 36.

Het doel van deze wijze van substraatmontage van de connector 32 blijkt duidelijk uit figuur 5· Hierin is de connector 32 in gecontacteerde toestand met een connector 1 van het opneemtype volgens figuur 1 getoond. De beide substraten 30 en 35 zijn nagenoeg zonder tussenruimte boven elkaar liggend via het connectorsamenstel gecontacteerd.The purpose of this manner of substrate mounting of the connector 32 is clear from figure 5. Herein the connector 32 is shown in the contacted state with a connector 1 of the recording type according to figure 1. The two substrates 30 and 35 are contacted almost superimposed one above the other via the connector assembly.

Figuur 6 toont met ononderbroken lijnen het in de, in figuur 1 getoonde stekerconnector 2 toegepaste stekercontactelement 4.Figure 6 shows in continuous lines the plug contact element 4 used in the plug connector 2 shown in Figure 1.

Zoals reeds beschreven, bestaat het contacteinde van het stekercontactelement 4 uit een plaatvormig, bij benadering rechthoekig deel met een aansluiteinde 25 voor oppervlaktemontagetechniek. In plaats van een aansluiteinde 25 voor oppervlaktemontage kan het stekercontactelement ook van een, met onderbroken lijnen getoond penvormig aansluiteinde 37 zijn voorzien, voor pen/gat-soldeermontage op een substraat.As already described, the contact end of the plug contact element 4 consists of a plate-shaped, approximately rectangular part with a connection end 25 for surface mounting technique. Instead of a surface mounting terminal 25, the plug contact element may also include a pin-shaped terminal end 37, shown in broken lines, for pin / hole solder mounting on a substrate.

Voor het vergemakkelijken van het in een contactopening inbrengen van het contacteinde 24 is het rechthoekige plaatdeel van een, in het vlak hiervan gelegen uitstekende tong 39 voorzien. Deze tong 39 bewerkstelligt een mechanische geleiding van het stekercontactelement 4 bij het contacteren van een opneemcontactelement, bijvoorbeeld het in figuur 7 getoonde opneemcontactelement 3· Eén en ander geïllustreerd met de streep-punt-lijn 40. De tong 39 heeft voorts een reinigende werking van de contactplaatsen 18 van de opneemcontactelementen tot gevolg ("wiping"). Vervuiling, corrosie of andere aanslag op de contactplaatsen 18 wordt door de tong 39 bij het insteken weggeveegd, voordat het eigenlijke elektrische contact tussen de contactelementen tot stand komt.To facilitate insertion of the contact end 24 into a contact opening, the rectangular plate part is provided with a protruding tongue 39 located in its plane. This tongue 39 effects a mechanical guiding of the plug contact element 4 when contacting a receptacle contact element, for example the receptacle contact element 3 shown in figure 7. All this is illustrated with the dash-dot line 40. The tongue 39 furthermore has a cleaning effect of the contact locations 18 of the contacting contact elements as a result ("wiping"). Contamination, corrosion or other deposits on the contact points 18 are wiped away by the tongue 39 upon insertion, before the actual electrical contact between the contact elements is established.

Voor het in de behuizing 20 vasthouden van het stekercontact-element 4 is het contacteinde 24 van een retentiehaak 38 voorzien, welke in gemonteerde toestand aangrijpt op een zijwand 22, 23 van de behuizing in een uitsparing 27 daarvan. De zijwanden 22, 23 kunnen relatief dik worden uitgevoerd, omdat zij geen invloed hebben op de totale hoogte van het gecontacteerde connectorsamenstel 1, 2. Uiteraard kunnen ook andere, op zichzelf bekende technieken voor het in behuizing 20 vasthouden van een steker contactelement 4 worden toegepast, zoals bijvoorbeeld "press-fit" montage.For retaining the plug contact element 4 in the housing 20, the contact end 24 is provided with a retention hook 38, which in mounted position engages on a side wall 22, 23 of the housing in a recess 27 thereof. The side walls 22, 23 can be made relatively thick, because they do not affect the total height of the contacted connector assembly 1, 2. Of course, other techniques known per se for holding a plug contact element 4 in housing 20 can also be used. , such as "press-fit" mounting.

Het in figuur 7 getoonde opneemcontactelement 3 is van het zogeheten "single beam"-type met een enkele contactvinger in de vorm van een zich vanaf een basisdeel 17 uitstrekkend, met een uiteinde vast hiermee verbonden, verend langwerpig smal plaatdeel 15· Aan zijn vrije uiteinde is het plaatdeel 15 voorzien van een gekromde contactplaats 18 in de vorm van een vanaf het bolle gedeelte uitstekende uitstulping. Verder strekken zich vanaf het basisdeel 17 een penvormig aansluiteinde 16 voor soldeermontage en een ten opzichte van het basisdeel 17 verheven, terug-waarts omgebogen verend lipvormig orgaan 19 uit. In gemonteerde toestand van het opneemcontactelement 3 grijpt dit lipvormige orgaan 19 met zijn vrije uiteinde aan op een wand van de behuizing, bijvoorbeeld een wand van een kanaal 13. Hiermee wordt een voldoende vasthoudkracht verschaft om spontane verwijdering van het contactelement 3 uit de behuizing 5 in casu een kanaal 13 in figuur 1 te voorkomen. Omdat de contacteringsrich-ting dwars op de langsrichting van het plaatdeel 15 plaatsvindt, hoeft het lipvormige orgaan 19 geen opsteekkracht in langsrichting van het contactelement te weerstaan. Het opneemcontactelement kan met relatief lichte mechanische kracht in een kanaal 13 van de behuizing worden ingébracht, teneinde beschadiging van het plaatdeel 15 door buiging en dergelijke te voorkomen. Zoals uit figuur 7 duidelijk is te zien, is de breedte van het plaatdeel 15 veel kleiner dan zijn lengte, welke breedte in hoofdzaak de hoogte van de uiteindelijke connector bepaald.The receptacle contact element 3 shown in Fig. 7 is of the so-called "single beam" type with a single contact finger in the form of a resiliently elongated narrow plate section 15 extending from a base part 17, with an end fixedly connected thereto. the plate part 15 is provided with a curved contact point 18 in the form of a protrusion protruding from the convex part. Furthermore, a pin-shaped terminal end 16 for solder mounting and a backwardly bent resilient lip-shaped member 19 raised relative to the base part 17 extend from the base part 17. In the mounted state of the receptacle contact element 3, this lip-shaped member 19 engages with its free end on a wall of the housing, for instance a wall of a channel 13. This provides a sufficient holding force to enable spontaneous removal of the contact element 3 from the housing 5. in this case prevent a channel 13 in figure 1. Since the contacting direction takes place transversely to the longitudinal direction of the plate part 15, the lip-shaped member 19 does not have to withstand a push-up force in the longitudinal direction of the contact element. The receptacle contact element can be inserted into a channel 13 of the housing with relatively light mechanical force, in order to prevent damage to the plate part 15 by bending and the like. As can be clearly seen from Figure 7, the width of the plate part 15 is much smaller than its length, which width substantially determines the height of the final connector.

Figuur 8 toont een variant op het opneemcontactelement van figuur 7. in die zin dat de contactplaats 18 in de richting van de contactopening, zoals gesuggereerd met de streep-punt-lijn 40, uitwijkend gekromd is uitgevoerd zoals geïllustreerd met de streep-punt-lijn 4l. Een op deze wijze gekromde contactplaats 18 bewerkstelligt een effectieve mechanische geleiding van een te contacteren stekercontactelement, teneinde door toleranties en dergelijke veroorzaakte afwijkingen in de positionering van de contactplaats 18 tegenover een contactopening 12 in de behuizing 5 van de opneemconnector 1 op te vangen.Figure 8 shows a variant of the receptacle contact element of Figure 7. in that the contact location 18 in the direction of the contact opening, as suggested with the dash-dot line 40, is deviated curved as illustrated with the dash-dot line 4l. A contact location 18 curved in this way effects effective mechanical guidance of a plug contact element to be contacted, in order to accommodate deviations in the positioning of the contact location 18, caused by tolerances and the like, against a contact opening 12 in the housing 5 of the receiving connector 1.

In plaats van een plaatvormig contactelement 4 zoals getoond in figuur 6, kan uiteraard ook een stekerconnector voorzien van penvormige stekercontactelementen voor het contacteren van een opneemconnector volgens de uitvinding worden toegepast, zoals geïllustreerd in figuur 9· In doorsnede-aanzicht is hierin een stekerconnector 42 voorzien van een U-vormige behuizing 43 en penvormige stekercontactelementen 44 in gecontacteerde toestand met een opneemcontactelement 3 volgens figuur 7 getoond. Duidelijk is te zien dat de contactopening zich in de onderwand van de behuizing van de opneemconnector uitstrekt, voor het opnemen van het contacteinde van het penvormige contactelement 44, zoals aangegeven met het verwijzingscijfer 45· De contactelementen 44 zijn van penvormige soldeereinden 47 voorzien, voor pen/gat-soldeermontage in een doorgaande opening 48 van een substraat 46.Instead of a plate-shaped contact element 4 as shown in figure 6, a plug connector provided with pin-shaped plug contact elements for contacting a receptacle connector according to the invention can of course also be used, as illustrated in figure 9 · In cross-sectional view, a plug connector 42 is provided of a U-shaped housing 43 and pin-shaped plug contact elements 44 in contacted state with a receptacle contact element 3 according to figure 7. It can be clearly seen that the contact opening extends into the bottom wall of the housing of the receptacle connector, for receiving the contact end of the pin-shaped contact element 44, as indicated by the reference number 45 · The contact elements 44 are provided with pin-shaped solder ends 47, for pin / hole solder mounting in a through hole 48 of a substrate 46.

Figuur 10 a,b,c tonen in verschillende aanzichten een opneemcontactelement 50 van het zogeheten "dual beam"-type, voorzien van twee tegenover elkaar gelegen, evenwijdige, smalle langwerpige plaatdelen 15, overeenkomstig het in figuur 7 getoonde opneemcontactelement 3· In plaats van een penvormig aansluiteinde 16 kan het basisdeel 17 ook van een plaatvormig aansluiteinde 51 voor oppervlakte montage zijn voorzien, zoals geïllustreerd met onderbroken lijnen. De aansluiteinden 51 voor soldeermontage kunnen zich zowel binnen als buiten de omtrek van de behuizing 52 uitstrekken (niet getoond).Figures 10 a, b, c show in different views a receptacle contact element 50 of the so-called "dual beam" type, provided with two opposite, parallel, narrow elongated plate parts 15, corresponding to the receptacle contact element 3 shown in Fig. 7. a pin-shaped connection end 16, the base part 17 may also be provided with a plate-shaped connection end 51 for surface mounting, as illustrated in broken lines. The solder mount terminals 51 can extend both inside and outside the periphery of the housing 52 (not shown).

Uit figuur 10 b is duidelijk te zien dat de contactvingers 15 nabij de contactplaats 18 van een oorvormig orgaan 49 zijn voorzien, dat in gemonteerde toestand van het opneemcontactelement 50 aangrijpt op een nok- of ribvormig orgaan 54 in een kanaal 53 van de behuizing 52, zoals getoond in figuur 11. De beide contactvingers 15 kunnen middels een dergelijke oorvormig orgaan 49 en nok- of rib 54 op een bepaalde positie van elkaar worden gehouden, teneinde de kracht voor het contacteren door een stekerconnector te reduceren. De nok- of ribvormige organen 54 fungeren tevens voor het correct ten opzichte van een bijbehorende contactopening 55 positioneren van de contactplaatsen van een opneemcontactelement, zoals getoond in figuur 11 rechts onder. De betreffende contactopening 55 is in het bijzonder geschikt voor het opnemen van penvormige stekercontactelementen 44 zoals getoond in figuur 9* Anders dan de in figuur 1 getoonde contactopening 12 strekt de contactopening 55 zich niet uit in een aangrenzende zijwand.From figure 10b it can be clearly seen that the contact fingers 15 are provided near the contact location 18 with an ear-shaped member 49 which, in the mounted state, of the receptacle contact element 50 engages a cam or rib-shaped member 54 in a channel 53 of the housing 52, as shown in figure 11. The two contact fingers 15 can be held at a certain position by means of such an ear-shaped member 49 and cam or rib 54 in order to reduce the force for contacting through a plug connector. The cam or rib-shaped members 54 also function to correctly position the contact locations of a receptacle contact element with respect to an associated contact opening 55, as shown in Figure 11 bottom right. The respective contact opening 55 is particularly suitable for receiving pin-shaped plug contact elements 44 as shown in figure 9. Unlike the contact opening 12 shown in figure 1, the contact opening 55 does not extend into an adjacent side wall.

De contactelementen volgens de uitvinding kunnen met voordeel als geheel door bijvoorbeeld stansen en aansluitend vouwen uit een plano van elektrisch geleidend materiaal worden gevormd.The contact elements according to the invention can advantageously be formed as a whole by, for example, punching and subsequent folding from a blank of electrically conductive material.

Figuur 12 toont een verdere toepassing van de connector van het opneemtype volgens de uitvinding, voor het contacteren van een substraat 57 waarop direct penvormige contactelementen 56 zijn aangebracht, bijvoorbeeld middels soldeer-oppervlaktemontage. Voorafgaand aan het sol-deerproces zijn deze pennen 56 door middel van een hulpgereedschap, zoals bijvoorbeeld een verwijderbare behuizing, gepositioneerd. Na het solderen wordt het hulpgereedschap dan weer weggenomen. Als substraat 57 kan ook een enkele wand, zoals de bovenwand 21 in figuur 1 gedacht worden.Figure 12 shows a further use of the connector of the recording type according to the invention, for contacting a substrate 57 on which pin-shaped contact elements 56 are directly arranged, for example by means of solder surface mounting. Prior to the soldering process, these pins 56 are positioned by means of an auxiliary tool, such as, for example, a removable housing. After soldering, the auxiliary tool is then removed again. A single wall, such as the top wall 21 in figure 1, can also be envisaged as substrate 57.

In een praktische uitvoeringsvorm is éen opneemconnector 1 gerealiseerd met een hoogte h van 1,6 mm en een breedte w van 3.5 mm. Bij gebruik van opneemcontactelementen 3 zoals getoond in figuur 7 kan een onderlinge steekafstand van 0,75 mm worden bereikt, terwijl bij opneemcontactelementen 50 zoals getoond in figuur 10 steekafstanden van 1 mm bereikbaar zijn.In a practical embodiment, a recording connector 1 is realized with a height h of 1.6 mm and a width w of 3.5 mm. When using contact contact elements 3 as shown in figure 7, a mutual pitch of 0.75 mm can be achieved, while with contact contact elements 50 as shown in figure 10 stitch distances of 1 mm can be reached.

Het zal duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de getoonde uitvoeringsvormen, maar dat afwijkingen en aanvullingen realiseerbaar zijn, bijvoorbeeld voor het zo dicht mogelijk haaks op elkaar contacteren van substraten of het vasthouden van de contactelementen door deze in de behuizing in te bedden door ze, in het geval van een behuizing van kunststof, gedeeltelijk met kunststof te omspuiten.It will be clear that the invention is not limited to the embodiments shown, but that deviations and additions can be realized, for example for contacting substrates as closely as possible at right angles to each other or for retaining the contact elements by embedding them in the housing by in the case of a plastic housing, partially spray them with plastic.

Claims

Recording type electrical connector, comprising a substantially rectangular, elongated housing of electrically insulating material, with a top and bottom wall to which side and end walls connect, which housing is provided with receptacles of electrically conductive material having a finger-shaped receptacle contact end for contacting a plug-in contact element and with a connection end for connecting electrical wiring, the top wall of the housing being provided with contact openings for contacting contact elements incorporated in the housing in the direction transverse to the top wall, characterized in that the receptacles with their finger-shaped contact end are arranged transversely of the contacting direction in the housing.

The electrical connector of claim 1, wherein the contact openings extend from the top wall to the bottom wall of the housing.

The electrical connector according to claim 1 or 2, wherein the housing is provided with parallel channels extending transversely to the side walls for receiving the contact-contact elements, each channel connecting to a contact opening.

Electrical connector according to claim 3, wherein the channels each open into one or both side walls of the housing for inserting a receptacle contact element from a side wall into a channel.

Electrical connector according to claim 4, in which adjacent channels open alternately in one and the other side wall.

Electrical connector according to one or more of the preceding claims, wherein the contact end of the contacting contact elements is formed as a resilient elongated plate part extending from a base part, with an end fixedly connected thereto, at its free end of a contact point for contacting is provided with a plug contact element, the elongated plate part extending in the housing such that the contact location is opposite a contact opening.

Electrical connector according to one or more of claims 1 to 6, in which the contact end of the contacting contact elements is formed as two opposing resilient elongated plate parts, which extend parallel to one another from one base part and which are fixedly connected thereto, which plate parts are provided at their free ends with mutually facing contact points for contacting a plug contact element to be accommodated between the contact places, wherein the elongated plate parts extend in the housing such that the contact places lie opposite a contact opening.

8. Electrical connector as claimed in claim 6 or 7, wherein the elongated plate parts have a curved design at their free end transverse to their longitudinal direction and in the direction of the contact opening in the housing, wherein the contact locations on the convex side of the curved surface of the plate parts are located.

Electrical connector according to claim 6, 7 or 8, wherein the contact points are protrusions arranged in the plate parts.

10. Electrical connector according to claim 6, 7, 8 or 9, wherein the elongated plate parts are provided with at least one ear-shaped member at their free end, wherein in the housing at the location of the contact openings one or more cam- or rib-shaped members are arranged on which the ear-shaped members engage for positioning the contact locations of the receptacle contact elements relative to the contact openings.

11. Electrical connector according to one or more of claims 6, 7, 8, 9 or 10, depending on claim 3, wherein the base part is provided with a lip-shaped raised element for holding a receptacle contact element in a channel of the housing. a fixed end connected to the base part and a free end which is resilient relative to the base part, which free end can engage in the channel on the housing.

The electrical connector of claim 11, wherein the raised member is a backwardly bent resilient lip-shaped portion of the base member.

Plug-type electrical connector, in particular for use in combination with a receptacle-type electrical connector according to any of the preceding claims, comprising an elongated housing of electrically insulating material, in the form of a single wall, said housing is provided with plug-in contact elements of electrically conductive material with a contact end designed as a plug-in contact for contacting a receptacle contact element and with a connection end for connecting electrical wiring, characterized in that the plug contact elements comprise a contact end in the form of a rectangular plate part which is arranged transversely of the wall of the housing. I. The electrical connector of claim 13, wherein the housing has a substantially rectangular, elongated shape, with a top wall to which two elongated side walls adjoin, the plug contact elements extending between the side walls and positioned transversely to the top wall.

The electrical connector of claim 14, wherein the side walls are recessed to support the plug contact elements therein.

Electrical connector according to claim 13, 14 or 15, wherein the rectangular plate part is provided with a tongue protruding in its plane for inserting it into a contact opening of a connector of the receptacle type.

Electrical connector according to claim 13, 14, 15 or 16, wherein the housing in the wall or top wall is provided with openings for connecting the plug contact elements.

The electrical connector of claim 17, wherein the terminal ends of the plug contact elements extend within the periphery of the wall or top wall of the housing.

Electrical connector according to one or more of the preceding claims, wherein the connecting end of the contact elements is designed as a solder end for pin / hole mounting or for surface mounting.

Electrical connector according to one or more of Claims 1 to 17, in which the connecting end of the contact elements is designed as an insulating penetration contact.

The electrical connector according to any of the preceding claims, wherein the contact elements are embedded in the housing for retaining it.

An electrical connector assembly, comprising a receptacle-type connector and a plug-type connector according to any one or more of the preceding claims, arranged for mutual contact.

23. Contact contact element and plug contact element according to one or more of the preceding claims.