NL9201981A

NL9201981A - RADIATOR WITH A RADIANT PANEL AND HEATING TUBES ATTACHED TO IT.

Info

Publication number: NL9201981A
Application number: NL9201981A
Authority: NL
Original assignee: Limeparts Afgekort Lmp
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1992-11-12
Publication date: 1993-06-01
Also published as: BE1007165A3

Description

"Radiator met een stralingspaneel en daartegen bevestigde verwarmingsbuizen11"Radiator with a radiant panel and heating pipes mounted against it11

Deze uitvinding heeft betrekking op een radiator met een stralingspaneel en ten minste twee nagenoeg evenwijdige hoekige verwarmingsbuizen die door middel van ten minste één dwarsverbindingsbuis aan elkaar gekoppeld zijn om een vloeistofstroming door deze verwarmingsbuizen mogelijk te maken, welke verwarmingsbuizen door middel van een tegen het stralingspaneel bevestigde klemconstructie met een vlakke zijde tegen dit paneel geklemd worden.This invention relates to a radiator with a radiant panel and at least two substantially parallel angled heating tubes which are coupled together by means of at least one cross connection tube to allow liquid flow through these radiant tubes, which heating tubes are fixed to the radiant panel clamp construction with a flat side clamped against this panel.

Een dergelijke radiator is bijvoorbeeld bekend uit het Nederlands octrooi nr. 177.775. In deze bekende radiator wordt elke verwarmingsbuis door middel van twee klembeugels tegen het stralingspaneel vastgezet. Voor elk van deze klembeugels is tegen het stralingspaneel een pen met schroefdraad gelast waarover de klembeugel geschoven is. Door het aanschroeven van een moer op deze pen wordt de verende klembeugel met één uiteinde tegen het stralingspaneel gedrukt terwijl het andere uiteinde.van de klembeugel de verwarmingsbuis tegen het stralingspaneel klemt.Such a radiator is known, for example, from Dutch patent no. 177,775. In this known radiator, each heating tube is fixed against the radiation panel by means of two clamping brackets. For each of these clamping brackets, a threaded pin is welded to the radiant panel over which the clamping bracket is slid. By screwing a nut onto this pin, the spring clamping bracket is pressed against the radiant panel with one end while the other end of the clamping bracket clamps the heating tube against the radiant panel.

Een nadeel van deze bekende radiator bestaat erin dat door het vastlassen van de bevestigingspennen tegen de achterzijde van het stralingspaneel er aan de voorzijde van het stralingspaneel eventueel onesthetische vervormingen van het paneel zullen optreden wanneer geen gespecialiseerde lasapparatuur gebruikt wordt. Eventueel kan de voorzijde van het stralingspaneel na het vastlassen terug gladgeslepen of -gepolijst worden hetgeen echter tijdrovend is en bijkomende produktiekosten met zich meebrengt. Belangrijk is echter ook dat bij het aanschroeven van de moeren voor het vastklemmen van de verwarmingsbuizen tegen het stralingspaneel, de voorzijde van dit stralingspaneel ter plaatse van de pennen zal vervormd worden tenzij de verwarmingsbuizen slechts met een zo kleine kracht tegen het verwarminspaneel geklemd worden dat een slechte warmtegeleiding verkregen wordt. DergeJijke vervormingen of blutsen zijn vooral wanneer op het stralingspaneel een hoogglanslak aangebracht is niet aanvaardbaar en kunnen niet meer weggepolijst worden.A drawback of this known radiator is that by welding the fastening pins against the back of the radiation panel, unaesthetic deformations of the panel will occur at the front of the radiation panel when no specialized welding equipment is used. Optionally, the front of the radiation panel can be smoothed or polished again after welding, which is however time-consuming and entails additional production costs. However, it is also important that when screwing the nuts for clamping the heating pipes against the radiation panel, the front of this radiation panel will be deformed at the location of the pins unless the heating pipes are clamped against the heating panel with only such a small force that a poor heat conduction is obtained. Such deformations or dents are not acceptable, especially when a high-gloss lacquer is applied to the radiation panel and can no longer be polished away.

Een verder nadeel van deze bekende radiator is nog dat de verwarmingsbuizen slechts op twee punten tegen het stralingspaneel gedrukt worden waardoor het mogelijk is dat het stralingspaneel een weinig bol staat ten opzichte van de verwarmingsbuizen zodanig dat geen efficiënte warmteoverdracht tussen de verwarmingsbuizen en het stralingspaneel verkregen wordt.A further drawback of this known radiator is that the heating tubes are pressed against the radiation panel only at two points, so that the radiation panel is slightly convex with respect to the heating tubes, such that efficient heat transfer between the heating tubes and the radiation panel is not obtained. .

De uitvinding heeft nu tot doel een radiator te verschaffen waarin aan deze nadelen verholpen wordt en waarin de verwarmingsbuizen dus op een eenvoudige manier tegen het stralingspaneel bevestigd zijn zonder dat dit laatste hierdoor plaatselijk vervormd wordt doch waarbij een efficiënte warmteoverdracht tussen de verwarmingsbuizen en het stralingspaneel verkregen wordt.The object of the invention is now to provide a radiator in which these disadvantages are remedied and in which the heating pipes are thus fixed in a simple manner against the radiation panel without the latter being locally deformed, but in which an efficient heat transfer between the heating pipes and the radiation panel is obtained. is becoming.

Tot dit doel is een radiator volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat genoemde klemconstructie ten minste gedeeltelijk gevormd wordt door ten minste één hoekprofiel voor elke verwarmingsbuis, welk hoekprofiel langs deze verwarmingsbuis tegen het stralingspaneel gekleefd is, waarbij genoemde klemconstructie verder verende middelen bevat die voorzien zijn om genoemde verwarmingsbuis nagenoeg gelijkmatig tegen het stralingspaneel te drukken, welke verende middelen door middel van genoemd hoekprofiel aan het stralingspaneel bevestigd zijn. Door het gebruik van hoekprofielen is het mogelijk gebleken de klemconstructie voldoende stevig tegen het stralingspaneel vast te lijmen. Op deze manier zal het aanbrengen van de klemconstructie tegen de achterzijde van de stralingspaneel en het vastklemmen van de verwarmingsbuizen tegen het stralingspaneel geen vervormingen aan de voorzijde van dit laatste veroorzaken. Bovendien laat het gebruik van hoekprofielen toe op een eenvoudige manier verende middelen te voorzien die de verwarmingsbuizen nagenoeg gelijkmatig tegen het stralingspaneel drukken.For this purpose, a radiator according to the invention is characterized in that said clamp construction is at least partly formed by at least one angle profile for each heating tube, which angle profile is adhered along this heating tube against the radiation panel, said clamp construction further comprising resilient means provided for pressing said heating tube almost evenly against the radiation panel, which resilient means are attached to the radiation panel by means of said angle profile. The use of corner profiles has made it possible to glue the clamp construction sufficiently firmly to the radiation panel. In this way, the mounting of the clamping construction against the back of the radiation panel and the clamping of the heating pipes against the radiation panel will not cause deformations on the front of the latter. In addition, the use of angle profiles makes it possible in a simple manner to provide resilient means which press the heating pipes almost evenly against the radiation panel.

In een eerste bijzondere uitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding bevatten genoemde verende middelen per verwarmingsbuis een reeks bladveren die over de lengte van deze verwarmingsbuis verdeeld zijn en elk met een uiteinde zodanig aan het respectievelijk hoekprofiel bevestigd zijn dat ze een druk op genoemde verwarmingsbuis uitoefenen. De bladveren kunnen bijvoorbeeld eenvoudig door middel van rivetten aan de hoekprofielen bevestigd worden. Door deze bladveren op regelmatige afstanden aan te brengen kan een regelmatige drukverdeling verkregen worden.In a first particular embodiment of the radiator according to the invention, said resilient means comprise per heating tube a series of leaf springs which are distributed over the length of this heating tube and which are each fastened to the respective angle profile with one end such that they exert pressure on said heating tube. The leaf springs can, for example, be easily attached to the corner profiles by means of rivets. By applying these leaf springs at regular distances, a regular pressure distribution can be obtained.

In een tweede bijzondere uitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding bevatten genoemde verende middelen per hoekprofiel één bladveer die zich nagenoeg over de gehele lengte van genoemd hoekprofiel uitstrekt. Het hoekprofiel en de bladveer kunnen eventueel één geheel vormen.In a second particular embodiment of the radiator according to the invention, said resilient means comprise one leaf spring per corner profile which extends substantially over the entire length of said corner profile. The corner profile and the leaf spring can optionally form one whole.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding bevat genoemde klemconstructie voor elke verwarmingsbuis ten minste twee hoekprofielen waarvan een eerste hoekprofiel langs één zijde van de verwarmingsbuis tegen het stralingspaneei gekleefd is en het tweede hoekprofiel langsheen de andere zijde, tegenover het eerste hoekprofiel, waarbij genoemde verende middelen per verwarmingsbuis een reeks buigveren bevatten die over de lengte van deze verwarmingsbuis verdeeld zijn en die zodanig aan de twee tegenover elkaar gelegen hoekprofielen over genoemde verwarmingsbuis bevestigd zijn dat ze op deze laatste een naar het stralingspaneei gerichte druk uitoefenen. Deze uitvoeringsvorm biedt het voordeel dat een minder sterke hechting tussen de hoekprofielen en het stralingsprofiei vereist is en dat aldus het contactoppervlak tussen het hoekprofiel en het stralingsprofiei kleiner kan gemaakt worden. Bovendien is het risico dat één van de hoekprofielen zou kunnen loskomen kleiner.In a preferred embodiment of the radiator according to the invention, said clamping construction for each heating tube comprises at least two angle profiles, a first angle profile of which is adhered along one side of the heating tube to the radiation panel and the second angle profile along the other side, opposite the first angle profile, wherein said resilient means per heating tube comprise a series of bending springs distributed over the length of this heating tube and which are attached to the two opposite angle profiles over said heating tube such that they exert a pressure on the latter towards the radiation panel. This embodiment offers the advantage that a less strong adhesion between the angle profiles and the radiation profile is required and that the contact surface between the angle profile and the radiation profile can thus be made smaller. In addition, the risk that one of the corner profiles could come off is smaller.

De gebruikte buigveren kunnen bijvoorbeeld ronde of platte veerstaafjes zijn die in gleuven in de hoekprofielen vastgehaakt worden. Bij voorkeur zijn genoemde buigveren op een telkens nagenoeg constante onderlinge afstand aangebracht ten einde een uniforme drukkracht op de verwarmingsbuizen uit te oefenen.The bending springs used can be, for example, round or flat spring bars that are hooked into slots in the corner profiles. Preferably said bending springs are arranged at a substantially constant mutual distance in order to exert a uniform compressive force on the heating tubes.

Verdere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van enkele uitvoeringsvormen van een radiator volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en is niet beperkend voor de draagwijdte van de uitvinding. De verwijzingscijfers hebben betrekking op de tekeningen waarin :Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of some embodiments of a radiator according to the invention. This description is given by way of example only and is not limitative of the scope of the invention. The reference numbers refer to the drawings in which:

Figuur 1 een perspectief zicht weergeeft van een gedeeltelijk gemonteerde radiator volgens de uitvinding ;Figure 1 shows a perspective view of a partially mounted radiator according to the invention;

Figuur 2 een uiteengenomen zicht weergeeft van de verwarmingsbuisconstructie aan de achterzijde van de radiator uit figuur i ;Figure 2 shows an exploded view of the heating pipe construction at the rear of the radiator of Figure i;

Figuur 3 een zijaanzicht weergeeft van een hoekprofiel uit de radiator volgens figuur 1 ;Figure 3 shows a side view of an angle profile from the radiator according to Figure 1;

Figuur 4 een sectie weergeeft doorheen een tussen twee hoekprofielen bevestigde verwarmingsbuis volgens lijn IV-IV in figuur 1 ; en waarinFigure 4 shows a section through a heating pipe according to line IV-IV in figure 1 mounted between two corner profiles; and in which

Figuur 5 een mogelijke variante uitvoeringsvorm weergeeft van de kiemconstructie uit figuur 1.Figure 5 shows a possible variant embodiment of the seed construction of Figure 1.

In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.In the different figures, like reference numerals refer to like or analogous elements.

De in figuur 1 weergegeven radiator bevat een stralingspaneel 1 waarvan de zijwanden 2 omgeplooid zijn en waartegen, tegen de achterzijde, door middel van een kiemconstructie in dit geval twee rechthoekige verwarmingsbuizen 3, 4 bevestigd zijn. Beide verwarmingsbuizen 3, 4 zijn aan één uiteinde door middel van een dwarsverbindingsbuis 5 met elkaar verbonden ten einde een stroming van verwarmingsvloeistof zoals bijvoorbeeld water, door deze buisconstructie mogelijk te maken. Hiertoe is in de bovenste verwarmingsbuis 3 een aansluitnippel 6 voor de aanvoer van verwarmingsvloeistof voorzien terwijl in de onderste verwarmingsbuis 4 een aansluitnippel 7 voor de afvoer van deze vloeistof voorzien is. Verder is de bovenste verwarmingsbuis 3 voorzien van een ontluchter 8.The radiator shown in figure 1 comprises a radiation panel 1, the side walls 2 of which are folded over and against which, against the rear side, two rectangular heating tubes 3, 4 are fixed against the rear by means of a germ construction. Both heating pipes 3, 4 are connected at one end by means of a cross-connecting pipe 5 in order to allow a flow of heating liquid such as, for example, water, through this pipe construction. For this purpose, a connecting nipple 6 for the supply of heating liquid is provided in the upper heating pipe 3, while a connecting nipple 7 for discharging this liquid is provided in the lower heating pipe 4. The upper heating pipe 3 is further provided with a bleed valve 8.

De samenstelling van de buisconstructie is duidelijk in figuur 2 weergegeven. Zowel de bovenste als de onderste verwarmingsbuis 3, 4 is aan één kops uiteinde door middel van een kopje 9 af gedicht terwijl aan het andere kopse uiteinde een kopje 10, voorzien van een opening 18, aangebracht is. In deze openingen 18 is de ronde dwarsverbindingsbuis 5 met haar beide, over nagenoeg 90° omgeplooide uiteinden aan de kopjes 10 vastgelast. Op deze manier wordt een kleine leidingsweerstand verkregen bij de overgang van de verwarmingsbuizen naar de dwarsverbindingsbuizen waardoor de radiator beter geschikt wordt voor serieschakelingen en éénpijptoepassingen. Eventueel kan de dwarsverbindingsbuis 5 echter ook een rechte ronde buis zijn die doorheen een langse zijwand beide verwarmingsbuizen 3, 4 met elkaar verbindt terwijl de kopjes 10 dan geen opening vertonen en aldus de respectievelijke uiteinden van deze verwarmingsbuizen 3, 4 afdichten.The composition of the pipe construction is clearly shown in figure 2. Both the top and the bottom heating pipe 3, 4 are sealed at one end by means of a cup 9, while at the other end end a cup 10, provided with an opening 18, is arranged. In these openings 18, the round cross-connecting tube 5 is welded to the cups 10 with both of its ends folded at approximately 90 °. In this way, a small pipe resistance is obtained at the transition from the heating pipes to the cross connection pipes, making the radiator more suitable for series connections and one-pipe applications. Optionally, however, the cross-connecting tube 5 can also be a straight round tube which connects both heating tubes 3, 4 through a longitudinal side wall, while the cups 10 then have no opening and thus seal the respective ends of these heating tubes 3, 4.

De klemconstructie voor het bevestigen van de verwarmingsbuizen 3, 4 tegen het stralingspaneel 1 bevat volgens de in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvorm twee hoekprofielen 11, 12 per verwarmingsbuis 3, 4 die beide langsheen deze laatste tegen het stralingspaneel 1 gekleefd zijn. Op deze hoekprofielen 11, 12 zijn verende middelen bevestigd om de verwarmingsbuis 3, 4 nagenoeg gelijkmatig tegen het stralingsprofiel 1 te drukken.According to the embodiment shown in figure 1, the clamping construction for fixing the heating tubes 3, 4 against the radiation panel 1 comprises two corner profiles 11, 12 per heating tube 3, 4, both of which are adhered to the radiation panel 1 along the latter. Resilient means are mounted on these corner profiles 11, 12 for pressing the heating tube 3, 4 almost evenly against the radiation profile 1.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 worden deze verende middelen gevormd door een reeks buigveren 13 per verwarmingsbuis 3, 4 die bij voorkeur gelijkmatig over de lengte van de verwarmingsbuis verdeeld zijn. De buigveren 13 kunnen zowel gevormd worden door platte als ronde veerstaafjes. Voor het bevestigen van deze buigveren 13 aan de hoekprofielen 11, 12 zijn deze laatste, zoals weergegeven in figuur 3, voorzien van gleuven 14 waarin de buigveren 13 eenvoudig kunnen vastgehaakt worden zodanig dat ze een naar het stralingspaneel 1 gerichte druk op de verwarmingsbuizen 3, 4 uitoefenen. Bij voorkeur is voor het uitoefenen van deze druk onder de buigveren 13, in de langsrichting van de verwarmingsbuizen 3, 4 op deze laatste een opvulstrip 15 aangebracht zodanig dat de buigveren opgespannen zijn, zoals weergegeven in figuur 4. Wanneer eventueel echter in plaats van een rechthoekige verwarmingsbuis 3, 4 bij voorbeeld een driehoekige buis zou gebruikt worden, zijn deze opvulstrips 15 overbodig.In the embodiment according to figure 1, these resilient means are formed by a series of bending springs 13 per heating pipe 3, 4, which are preferably evenly distributed over the length of the heating pipe. The bending springs 13 can be formed by flat or round spring bars. For attaching these bending springs 13 to the corner profiles 11, 12, the latter, as shown in figure 3, are provided with slots 14 in which the bending springs 13 can be easily hooked in such a way that they exert a pressure on the heating pipes 3, which is directed towards the radiation panel 1, 4 exercise. Preferably, in order to exert this pressure under the bending springs 13, a filling strip 15 is arranged on the latter in the longitudinal direction of the heating tubes 3, 4, such that the bending springs are tensioned, as shown in figure 4. If, however, instead of a rectangular heating tube 3, 4 for example a triangular tube would be used, these filler strips 15 are superfluous.

De groeven 14 in de hoekprofielen 11, 12 /i|n op een nagenoeg constante onderlinge afstand van bijvoorbeeld 10 cm voorzien om zodanig een nagenoeg gelijkmatige drukverdeling over de lengte van de verwarmingsbuis 3, 4 te verkrijgen. De verwarmingsbuizen 3, 4 worden aldus over hun gehele lengte tegen het stralingspaneel 1 gedrukt waardoor een beter contact tussen beide gerealiseerd wordt en dus een efficiëntere warmteoverdracht verkregen wordt. Om dit laatste nog te verbeteren zijn in de ten opzichte van het stralingspaneel 1 opstaande zijden van de hoekprofielen 11, 12 uitsparingen 16 voorzien om de buigzaamheid daarvan te vergroten zodanig dat een kleinere kracht vereist is om het stralingspaneel 1 volledig tegen de verwarmingsbuizen 3, 4 te doen aansluiten.Provide the grooves 14 in the corner profiles 11, 12 / i at a substantially constant mutual distance of, for example, 10 cm, in order to obtain a substantially uniform pressure distribution over the length of the heating pipe 3, 4. The heating tubes 3, 4 are thus pressed against the radiation panel 1 over their entire length, whereby a better contact between the two is realized and thus a more efficient heat transfer is obtained. In order to further improve the latter, recesses 16 are provided in the sides of the corner profiles 11, 12 with respect to the radiation panel 1, in order to increase their flexibility so that a smaller force is required to completely contact the radiation panel 1 against the heating pipes 3, 4 to connect.

De verwarmingsbuizen 3, 4 zijn bij voorkeur verzinkte of gealuminiseerde metalen buizen waardoor de warmteoverdracht van deze buizen naar het stralingspaneel verder geoptimaliseerd wordt en de buizen voldoende corrosie-bestendig zijn. Ook de achterzijde van het stralingspaneel is bij voorkeur verzinkt of gealuminiseerd terwijl de voorzijde normalerwijze geverfd of gelakt is.The heating tubes 3, 4 are preferably galvanized or aluminized metal tubes, whereby the heat transfer from these tubes to the radiation panel is further optimized and the tubes are sufficiently corrosion resistant. The back of the radiation panel is also preferably galvanized or aluminised, while the front is normally painted or lacquered.

De hoek- of L-profielen 3, 4 kunnen eveneens van verzinkt of gealuminiseerd metaal vervaardigd zijn of eventueel zelfs uit kunststof zoals polyamide (Nylon) of polycarbonaat.The corner or L-profiles 3, 4 can also be made of galvanized or aluminized metal or possibly even of plastic such as polyamide (Nylon) or polycarbonate.

Voor het vastkleven van de hoekprofielen 3, 4 op het stralingspaneel 1 wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van lijmstrips zodanig dat automatisch een homogene verdeling van de lijm verkregen wordt. Een geschikte lijmstrip is bijvoorbeeld de VHB-lijmstrip type 4222 van 3M die een homogene acrylaat-lijmmassa met een 100 % gesloten celstructuur bevat. Gevonden werd dat deze lijm zelfs na langdurig gebruik bij hoge temperatuur van 90 a 100°C nog zijn soepelheid bewaart en hierdoor alle thermische uitzettingen mogelijk blijven. Andere geschikte lijmsoorten op basis van acrylaat zijn bijvoorbeeld DP 801 en DP 802 van 3M die als zodanig aangebracht dienen te worden en 4940 en 4945, eveneens van 3M, voor strips. Naast deze lijmen komen bijvoorbeeld ook 2-component epoxylijmen zoals DP 460 en DP 499 van 3M in aanmerking.For the adhesion of the corner profiles 3, 4 to the radiation panel 1, use is preferably made of adhesive strips such that a homogeneous distribution of the adhesive is automatically obtained. A suitable adhesive strip is, for example, the VHB adhesive strip type 4222 from 3M, which contains a homogeneous acrylic adhesive with a 100% closed cell structure. It has been found that this adhesive retains its flexibility even after prolonged use at a high temperature of 90 to 100 ° C and that all thermal expansions remain possible. Other suitable adhesives based on acrylic are, for example, DP 801 and DP 802 from 3M to be applied as such and 4940 and 4945, also from 3M, for strips. In addition to these adhesives, 2-component epoxy adhesives such as DP 460 and DP 499 from 3M are also eligible.

In figuur 5 is een mogelijke variante uitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding weergegeven. In deze uitvoeringsvorm is er slechts één hoekprofiel per verwarmingsbuis voorzien. Dit hoekprofiel loopt door in de verende middelen voor het tegen het stralingspaneel drukken van de verwarmingsbuizen. De gehele klemconstructie wordt gevormd door een geplooide plaat veerstaal 17 die tegen het stralingspaneel gekleefd is en waartussen de verwarmingsbuis klemmend geschoven is.Figure 5 shows a possible variant embodiment of the radiator according to the invention. In this embodiment, only one angle profile is provided per heating pipe. This angle profile continues into the resilient means for pressing the heating tubes against the radiation panel. The entire clamping construction is formed by a pleated sheet of spring steel 17 which is glued to the radiation panel and between which the heating tube is clamped.

Het zal duidelijk zijn dat in deze variante de door een bladveer gevormde verende middelen en het hoekprofiel niet noodzakelijkerwijze uit één en dezelfde staalplaat dienen vervaardigd te zijn maar eventueel bijvoorbeeld door middel van rivetten aan elkaar bevestigd kunnen zijn. Bovendien is het ook mogelijk dat de verende middelen een reeks smalle bladveren bevatten die bij voorkeur op regelmatige afstanden aan het hoekprofiel bevestigd zijn.It will be clear that in this variant the resilient means formed by a leaf spring and the angle profile do not necessarily have to be made from one and the same steel sheet, but may possibly be fastened together by means of rivets, for example. In addition, it is also possible for the spring means to contain a series of narrow leaf springs, which are preferably fixed to the corner profile at regular intervals.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen doch aan deze uitvoeringsvormen kunnen allerlei wijzigingen aangebracht worden onder meer wat betreft het aantal en de onderlinge schikking van de verschillende elementen van de radiator.The invention is by no means limited to the above-described embodiments, but all kinds of modifications can be made to these embodiments, including as regards the number and the arrangement of the various elements of the radiator.

Zo zal het bijvoorbeeld duidelijk zijn dat in plaats van één hoekprofiel langsheen één zijde van de verwarmingsbuis aan te brengen, er twee of meer kortere hoekprofielen langsheen deze zijde tegen het stralingspaneel kunnen gekleefd worden. Verder kan het hoekprofiel eventueel een deel zijn van een gesloten profiel zoals een rechthoekig of een driehoekig profiel. De hoek gevormd door beide zijden van het hoekprofiel dient niet noodzakelijkerwijze gelijk te zijn aan 90° doch kan eventueel ook kleiner zijn.For example, it will be clear that instead of arranging one corner profile along one side of the heating tube, two or more shorter corner profiles can be glued along this side against the radiation panel. Furthermore, the corner profile can optionally be part of a closed profile such as a rectangular or a triangular profile. The angle formed by both sides of the angle profile should not necessarily be equal to 90 °, but may also be smaller.

Claims

Radiator with a radiant panel and at least two substantially parallel angled heating tubes which are coupled together by means of at least one transverse connecting tube to allow a flow of liquid through these heating tubes, which heating tubes by means of a clamping construction fixed to the radiant panel with a flat clamped against this panel, characterized in that said clamping construction is at least partly formed by at least one angle profile (11,12) for each heating pipe (3,4), which angle profile (11,12) along this heating pipe (3, 4) is adhered to the radiant panel (1), said clamp structure further comprising resilient means (13,17) provided to press said heating tube (3,4) substantially evenly against the radiant panel (1), said resilient means (13 , 17) are attached to the radiation panel (1) by means of said angle profile (3,4).

Radiator according to claim I, characterized in that said resilient means per heating tube (3, 4) comprise a series of leaf springs which are distributed along the length of this heating tube (3, 4) and are each attached to the respective angle profile with one end that they exert a pressure on said heating pipe.

Radiator according to claim 1, characterized in that said spring means comprise one leaf spring (17) per corner profile which extends substantially over the entire length of said corner profile.

Radiator according to claim 3, characterized in that said leaf spring and said angle profile are made in one piece (17), preferably of spring steel.

Radiator according to claim 1, characterized in that said clamping construction for each heating pipe (3, 4) contains at least two corner profiles, of which a first corner profile (11) is glued to the radiant panel (1) along one side of the heating pipe (3, 4). and the second angle profile (12) is along. the other side, opposite the first angle section (11), said resilient means per heating tube comprising a series of bending springs (13) distributed over the length of this heating tube (3, 4) and so attached to the two opposite angle sections ( 11, 12) are mounted over said heating tube (3, 4) that they exert a pressure on the latter towards the radiation panel (1).

Radiator according to claim 5, characterized in that said bending springs (13) are hooked onto both opposite corner profiles (11, 12).

Radiator according to claim 6, characterized in that said corner profiles (11, 12) are provided with slots in which said bending springs (13) are hooked.

Radiator according to any one of claims 5 to 7, characterized in that said heating pipes (3, ¢) have a substantially rectangular cross-section and are positioned with one large side against the radiation panel (1), while on the opposite large side a filling strip (15 ) against which said bending springs (13) are tensioned.

Radiator according to any one of claims 5 to 8, characterized in that said bending springs (13) are arranged at a substantially constant mutual distance.

Radiator according to any one of claims 5 to 9, characterized in that said bending springs (13) are spring bars made of spring steel.

Radiator according to any one of claims 1 to 10, characterized in that recesses (16) are provided in the upright side of said corner profile (11, 12) with respect to the radiation panel (1), which are preferably substantially up to the opposite to the radiant panel pass through adhesive side of the corner profile (11, 12) in order to increase its flexibility.