<Desc/Clms Page number 1>
"Radiator met een stralingspaneel en daartegen bevestigde verwarmingsbuizen"
Deze uitvinding heeft betrekking op een radiator met een stralingspaneel en ten minste twee nagenoeg evenwijdige hoekige verwarmingsbuizen die door middel van ten minste een dwarsverbindingsbuis aan elkaar gekoppeld zijn om een vloeistofstroming doorheen deze verwarmingsbuizen mogelijk te maken, welke verwarmingsbuizen door middel van een tegen het stralingspaneel bevestigde klemconstructie met een vlakke zijde tegen dit paneel geklemd worden.
Een dergelijke radiator is bijvoorbeeld bekend uit het Nederlands octrooi nr. 177. 775. In deze bekende radiator wordt elke verwarmingsbuis door middel van twee klembeugel tegen het stralingspaneel vastgezet. Voor elk van deze klembeugels is tegen het stralingspaneel een pen met schroefdraad gelast waarover de klembeugel geschoven is. Door het aanschroeven van een moer op deze pen wordt de verende klembeugel met een uiteinde tegen het stralingspaneel gedrukt terwijl het andere uiteinde. van de klembeugel de verwarmingsbuis tegen het stralingspaneel klemt.
Een nadeel van deze bekende radiator bestaat erin dat door het vastlassen van de bevestigingspennen tegen de achterzijde van het stralingspaneel er aan de voorzijde van het stralingspaneel eventueel onesthetische vervormingen van het paneel zullen optreden wanneer geen gespecialiseerde lasapparatuur gebruikt wordt. Eventueel kan de voorzijde van het stralingspaneel na het vastlassen terug gladgeslepen of-gepolijst worden hetgeen echter tijdrovend is en bijkomende produktiekosten met zieh meebrengt.
Belangrijk is echter ook dat bij het aanschroeven van de moeren voor het vastklemmen van de verwarmingsbuizen tegen het stralingspaneel, de voorzijde van dit stralingspaneel ter plaatse van de pennen zal vervormd worden tenzij de verwarmingsbuizen slechts met een zo kleine kracht tegen het verwarminspaneel geklemd worden dat een slechte warmtegeleiding
<Desc/Clms Page number 2>
verkregen wordt. Dergelijke vervormingen of blutsen zijn vooral wanneer op het stralingspaneel een hoogglanslak aangebracht is niet aanvaardbaar en kunnen niet meer weggepolijst worden.
Een verder nadeel van deze bekende radiator is nog dat de verwarmingsbuizen slechts op twee punten tegen het stralingspaneel gedrukt worden waardoor het mogelijk is dat het stralingspaneel een weinig bol staat ten opzichte van de verwarmingsbuizen zodanig dat geen efficiënte warmteoverdracht tussen de verwarmingsbuizen en het stralingspaneel verkregen wordt.
De uitvinding heeft nu tot doel een radiator te verschaffen waarin aan deze nadelen verholpen wordt en waarin de verwarmingsbuizen dus op een eenvoudige manier tegen het stralingspaneel bevestigd zijn zonder dat dit laatste hierdoor plaatselijk vervormd wordt doch waarbij een efficiënte warmteoverdracht tussen de verwarmingsbuizen en het stralingspaneel verkregen wordt.
Tot dit doel is een radiator volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt dat genoemde klemconstructie ten minste gedeeltelijk gevormd wordt door ten minste een hoekprofiel voor elke verwarmingsbuis, welk hoekprofiel langsheen deze verwarmingsbuis tegen het stralingspaneel gekleefd is, waarbij genoemde klemconstructie verder
EMI2.1
verende middelen bevat die voorzien zijn om genoemde verwarmingsbuis 0 nagenoeg gelijkmatig tegen het stralingspaneel te drukken, welke verende middelen door middel van genoemd hoekprofiel aan het stralingspaneel bevestigd zijn. Door het gebruik van hoekprofielen is het mogelijk gebleken de klemconstructie voldoende stevig tegen het stralingspaneel vast te lijmen.
Op deze manier zal het aanbrengen van de klemconstructie tegen de achterzijde van de stralingspaneel en het vastklemmen van de verwarmingsbuizen tegen het stralingspaneel geen vervormingen aan de voorzijde van dit laatste veroorzaken. Bovendien laat het gebruik van hoekprofielen toe op een eenvoudige manier verende middelen te voorzien die de verwarmingsbuizen nagenoeg gelijkmatig tegen het stralingspaneel drukken.
In een eerste bijzondere uitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding bevatten genoemde verende middelen per verwarmingsbuis een reeks bladveren die over de lengte van deze
<Desc/Clms Page number 3>
verwarmingsbuis verdeeld zijn en elk met een uiteinde zodanig aan het respectievelijk hoekprofiel bevestigd zijn dat ze een druk op genoemde verwarmingsbuis uitoefenen. De bladveren kunnen bijvoorbeeld eenvoudig door middel van rivetten aan de hoekprofielen bevestigd worden. Door deze bladveren op regelmatige afstanden aan te brengen kan een regelmatige drukverdeling verkregen worden.
In een tweede bijzondere uitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding bevatten genoemde verende middelen per hoekprofiel een bladveer die zieh nagenoeg over de gehele lengte van genoemd hoekprofiel uitstrekt. Het hoekprofiel en de bladveer kunnen eventueel een geheel vormen.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding bevat genoemde klemconstructie voor elke verwarmingsbuis ten minste twee hoekprofielen waarvan een eerste hoekprofiel langsheen een zijde van de verwarmingsbuis tegen het stralingspaneel gekleefd is en het tweede hoekprofiel langsheen de andere zijde, tegenover het eerste hoekprofiel, waarbij genoemde verende middelen per verwarmingsbuis een reeks buigveren bevatten die over de lengte van deze verwarmingsbuis verdeeld zijn en die zodanig aan de twee tegenover elkaar gelegen hoekprofielen over genoemde verwarmingsbuis bevestigd zijn dat ze op deze laatste een naar het stralingspaneel gerichte druk uitoefenen.
Deze uitvoeringsvorm biedt het voordeel dat een minder sterke hechting tussen de hoekprofielen en het stralingsprofiel vereist is en dat aldus het contactoppervlak tussen het hoekprofiel en het stralingsprofiel kleiner kan gemaakt worden. Bovendien is het risico dat een van de hoekprofielen zou kunnen loskomen kleiner.
De gebruikte buigveren kunnen bijvoorbeeld ronde of platte veerstaafjes zijn die in gleuven in de hoekprofielen vastgehaakt worden. Bij voorkeur zijn genoemde buigveren op een telkens nagenoeg constante onderlinge afstand aangebracht ten einde een uniforme drukkracht op de verwarmingsbuizen uit te oefenen.
Verdere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van enkele uitvoeringsvormen van een radiator volgens de uitvinding. Deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en is niet beperkend voor
<Desc/Clms Page number 4>
de draagwijdte van de uitvinding.
De verwijzingscijfers hebben betrekking op de tekeningen waarin :
Figuur 1 een perspectief zieht weergeeft van een gedeeltelijk gemonteerde radiator volgens de uitvinding ;
Figuur 2 een uiteengenomen zieht weergeeft van de verwarmingsbuisconstructie aan de achterzijde van de radiator uit figuur 1 ;
Figuur 3 een zijaanzicht weergeeft van een hoekprofiel uit de radiator volgens figuur 1 ;
Figuur 4 een sectie weergeeft doorheen een tussen twee hoekprofielen bevestigde verwarmingsbuis volgens lijn IV-IV in figuur 1 ; en waarin
Figuur 5 een mogelijke variante uitvoeringsvorm weergeeft van de klemconstructie uit figuur 1.
In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.
De in figuur 1 weergegeven radiator bevat een stralingspaneel 1 waarvan de zijwanden 2 omgeplooid zijn en waartegen, tegen de achterzijde, door middel van een klemconstructie in dit geval twee rechthoekige verwarmingsbuizen 3,4 bevestigd zijn. Beide verwarmingsbuizen 3,4 zijn aan een uiteinde door middel van een dwarsverbindingsbuis 5 met elkaar verbonden ten einde een stroming van verwarmingsvloeistof zoals bijvoorbeeld water, door deze buisconstructie mogelijk te maken. Hiertoe is in de bovenste verwarmingsbuis 3 een aansluitnippel 6 voor de aanvoer van verwarmingsvloeistof voorzien terwijl in de onderste verwarmingsbuis 4 een aansluitnippel 7 voor de afvoer van deze vloeistof voorzien is. Verder is de bovenste verwarmingsbuis 3 voorzien van een ontluchter 8.
De samenstelling van de buisconstructie is duidelijk in figuur 2 weergegeven. Zowel de bovenste als de onderste verwarmingsbuis 3,4 is aan een kops uiteinde door middel van een kopje 9 afgedicht terwijl aan het andere kopse uiteinde een kopje 10, voorzien van een opening 18, aangebracht is. In deze openingen 18 is de ronde dwarsverbindingsbuis 5 met haar beide, over nagenoeg 900 omgeplooide uiteinden aan de kopjes 10 vastgelast.
Op deze manier wordt een kleine
<Desc/Clms Page number 5>
leidingsweerstand verkregen bij de overgang van de verwarmingsbuizen naar de dwarsverbindingsbuizen waardoor de radiator beter geschikt wordt voor serieschakelingen en éénpijptoepassingen. Eventueel kan de dwarsverbindingsbuis 5 echter ook een rechte ronde buis zijn die doorheen een langse zijwand beide verwarmingsbuizen 3,4 met elkaar verbindt terwijl de kopjes 10 dan geen opening vertonen en aldus de respectievelijke uiteinden van deze verwarmingsbuizen 3,4 afdichten.
De klemconstructie voor het bevestigen van de verwarmingsbuizen 3,4 tegen het stralingspaneel 1 bevat volgens de in figuur 1 weergegeven uitvoeringsvorm twee hoekprofielen 11,12 per verwarmingsbuis 3,4 die beide langsheen deze laatste tegen het stralingspaneel 1 gekleefd zijn. Op deze hoekprofielen 11,12 zijn verende middelen bevestigd om de verwarmingsbuis 3,4 nagenoeg gelijkmatig tegen het stralingsprofiel 1 te drukken.
In de uitvoeringsvorm volgens figuur 1 worden deze verende middelen gevormd door een reeks buigveren 13 per verwarmingsbuis 3,4 die bij voorkeur gelijkmatig over de lengte van de verwarmingsbuis verdeeld zijn. De buigveren 13 kunnen zowel gevormd worden door platte als ronde veerstaafjes. Voor het bevestigen van deze buigveren 13 aan de hoekprofielen 11,12 zijn deze laatste, zoals weergegeven in figuur 3, voorzien van gleuven 14 waarin de buigveren 13 eenvoudig kunnen vastgehaakt worden zodanig dat ze een naar het stralingspaneel 1 gerichte druk op de verwarmingsbuizen 3,4 uitoefenen.
Bij voorkeur is voor het uitoefenen van deze druk onder de buigveren 13, in de langsrichting van de verwarmingsbuizen 3,4 op deze laatste een opvulstrip 15 aangebracht zodanig dat de buigveren opgespannen zijn, zoals weergegeven in figuur 4. Wanneer eventueel echter in plaats van een rechthoekige verwarmingsbuis 3,4 bij voorbeeld een driehoekige buis zou gebruikt worden, zijn deze opvulstrips 15 overbodig.
De groeven 14 in de hoekprofielen 11,12 zijn op een nagenoeg constante onderlinge afstand van bijvoorbeeld 10 cm voorzien om zodanig een nagenoeg gelijkmatige drukverdeling over de lengte van de verwarmingsbuis 3,4 te verkrijgen. De verwarmingsbuizen 3,4 worden aldus over hun gehele lengte tegen het stralingspaneel 1 gedrukt waardoor een beter contact tussen beide gerealiseerd wordt en
<Desc/Clms Page number 6>
dus een efficiëntere warmteoverdracht verkregen wordt. Om dit laatste nog te verbeteren zijn in de ten opzichte van het stralingspaneel 1 opstaande zijden van de hoekprofielen 11,12 uitsparingen 16 voorzien om de buigzaamheid daarvan te vergroten zodanig dat een kleinere kracht vereist is om het stralingspaneel I volledig tegen de verwarmingsbuizen 3,4 te doen aansluiten.
De verwarmingsbuizen 3,4 zijn bij voorkeur verzinkte of gealuminiseerde metalen buizen waardoor de warmteoverdracht van deze buizen naar het stralingspaneel verder geoptimaliseerd wordt en de buizen voldoende corrosie-bestendig zijn. Ook de achterzijde van het stralingspaneel is bij voorkeur verzinkt of gealu ì1iniseerd terwijl de voorzijde normalerwijze geverfd of gelakt is.
De hoek- of L-profielen 3,4 kunnen eveneens van verzinkt of gealuminiseerd metaal vervaardigd zijn of eventueel zelfs uit kunststof zoals polyamide (Nylon) of polycarbonaat.
Voor het vastkleven van de hoekprofielen 3,4 op het stralingspaneel 1 wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van lijmstrips zodanig dat automatisch een homogene verdeling van de lijm verkregen wordt. Een geschikte lijmstrip is bijvoorbeeld de VHB-lijmstrip type 4222 van 3M die een homogene acrylaat-lijmmassa met een 100 % gesloten celstructuur bevat. Gevonden werd dat deze lijm zelfs na langdurig gebruik bij hoge temperatuur van 90 à 100 C nog zijn soepelheid bewaart en hierdoor alle thermische uitzettingen mogelijk blijven. Andere geschikte lijmsoorten op basis van acrylaat zijn bijvoorbeeld DP 801 en DP 802 van 3M die als zodanig aangebracht dienen te worden en 4940 en 4945, eveneens van 3M, voor strips. Naast deze lijmen komen bijvoorbeeld ook 2-component epoxylijmen zoals DP 460 en DP 499 van 3M in aanmerking.
In figuur 5 is een mogelijke variante uitvoeringsvorm van de radiator volgens de uitvinding weergegeven. In deze uitvoeringsvorm is er slechts een hoekprofiel per verwarmingsbuis voorzien. Dit hoekprofiel loopt door in de verende middelen voor het tegen het stralingspaneel drukken van de verwarmingsbuizen. De gehele klemconstructie wordt gevormd door een geplooide plaat veerstaal 17 die tegen het stralingspaneel gekleefd is en waartussen de verwarmingsbuis
<Desc/Clms Page number 7>
klemmend geschoven is.
Het zal duidelijk zijn dat in deze variante de door een bladveer gevormde verende middelen en het hoekprofiel niet noodzakelijkerwijze uit een en dezelfde staalplaat dienen vervaardigd te zijn maar eventueel bijvoorbeeld door middel van rivetten aan elkaar bevestigd kunnen zijn. Bovendien is het ook mogelijk dat de verende middelen een reeks smalle bladveren bevatten die bij voorkeur op regelmatige afstanden aan het hoekprofiel bevestigd zijn.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen doch aan deze uitvoeringsvormen kunnen allerlei wijzigingen aangebracht worden onder meer wat betreft het aantal en de onderlinge schikking van de verschillende elementen van de radiator.
Zo zal het bijvoorbeeld duidelijk zijn dat in plaats van een hoekprofiel langsheen een zijde van de verwarmingsbuis aan te brengen, er twee of meer kortere hoekprofielen langsheen deze zijde tegen het stralingspaneel kunnen gekleefd worden. Verder kan het hoekprofiel eventueel een deel zijn van een gesloten profiel zoals een rechthoekig of een driehoekig profiel. De hoek gevormd door beide zijden van het hoekprofiel dient niet noodzakelijkerwijze gelijk te zijn aan 90 doch kan eventueel ook kleiner zijn.
<Desc / Clms Page number 1>
"Radiator with a radiant panel and heating pipes mounted against it"
This invention relates to a radiator with a radiant panel and at least two substantially parallel angled heating tubes which are coupled together by means of at least one cross-connection tube to allow a flow of liquid through these heating tubes, which heating tubes are fixed to the radiant panel clamp construction with a flat side clamped against this panel.
Such a radiator is known, for example, from Dutch patent no. 177, 775. In this known radiator, each heating tube is fixed against the radiation panel by means of two clamping brackets. For each of these clamping brackets, a threaded pin is welded to the radiant panel over which the clamping bracket is slid. By screwing a nut on this pin, the spring clamp bracket is pressed with one end against the radiant panel while the other end. of the clamping bracket clamp the heating pipe against the radiant panel.
A drawback of this known radiator is that by welding the fastening pins against the back of the radiation panel, unaesthetic deformations of the panel will occur at the front of the radiation panel when no specialized welding equipment is used. Optionally, the front of the radiation panel can be smoothed or polished again after welding, which is however time-consuming and involves additional production costs.
However, it is also important that when screwing the nuts for clamping the heating pipes against the radiation panel, the front of this radiation panel will be deformed at the location of the pins unless the heating pipes are clamped against the heating panel only with such a small force that a poor heat conduction
<Desc / Clms Page number 2>
is obtained. Such deformations or bumps are not acceptable, especially when a high-gloss lacquer is applied to the radiation panel, and can no longer be polished away.
A further drawback of this known radiator is that the heating tubes are pressed against the radiation panel only at two points, so that the radiation panel is slightly convex with respect to the heating tubes, such that efficient heat transfer between the heating tubes and the radiation panel is not obtained. .
The object of the invention is now to provide a radiator in which these disadvantages are remedied and in which the heating pipes are thus fixed in a simple manner against the radiation panel without the latter being locally deformed, but in which an efficient heat transfer between the heating pipes and the radiation panel is obtained. is going to be.
For this purpose, a radiator according to the invention is characterized in that said clamping construction is at least partly formed by at least one angle profile for each heating tube, which angle profile is adhered along this heating tube to the radiation panel, said clamping construction further
EMI2.1
resilient means provided for pressing said heating tube 0 substantially evenly against the radiation panel, which resilient means are secured to the radiation panel by means of said angle profile. The use of corner profiles has made it possible to glue the clamp construction sufficiently firmly to the radiation panel.
In this way, the mounting of the clamping construction against the back of the radiation panel and the clamping of the heating pipes against the radiation panel will not cause deformations on the front of the latter. In addition, the use of angle profiles makes it possible in a simple manner to provide resilient means which press the heating pipes almost evenly against the radiation panel.
In a first special embodiment of the radiator according to the invention, said resilient means per heating tube comprise a series of leaf springs extending over the length of this
<Desc / Clms Page number 3>
heating pipe and are each end-secured to the respective corner profile so that they exert a pressure on said heating pipe. The leaf springs can, for example, be easily attached to the corner profiles by means of rivets. By applying these leaf springs at regular distances, a regular pressure distribution can be obtained.
In a second special embodiment of the radiator according to the invention, said resilient means comprise a leaf spring per corner profile which extends substantially over the entire length of said corner profile. The corner profile and the leaf spring can optionally form a whole.
In a preferred embodiment of the radiator according to the invention, said clamping construction for each heating tube comprises at least two corner profiles, a first corner profile of which is adhered along one side of the heating tube to the radiation panel and the second corner profile along the other side, opposite the first corner profile, wherein said resilient means per heating tube comprise a series of bending springs distributed over the length of this heating tube and which are attached to the two opposite angle profiles over said heating tube such that they exert a pressure on the latter towards the radiation panel.
This embodiment offers the advantage that a less strong adhesion between the angle profiles and the radiation profile is required and that the contact surface between the angle profile and the radiation profile can thus be made smaller. In addition, the risk that one of the corner profiles could come off is smaller.
The bending springs used can be, for example, round or flat spring bars that are hooked into slots in the corner profiles. Preferably said bending springs are arranged at a substantially constant mutual distance in order to exert a uniform compressive force on the heating tubes.
Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of some embodiments of a radiator according to the invention. This description is given as an example only and is not limitative of it
<Desc / Clms Page number 4>
the scope of the invention.
The reference numbers refer to the drawings in which:
Figure 1 shows a perspective view of a partially mounted radiator according to the invention;
Figure 2 shows an exploded view of the heating pipe construction at the rear of the radiator of Figure 1;
Figure 3 shows a side view of an angle profile from the radiator according to Figure 1;
Figure 4 shows a section through a heating pipe according to line IV-IV in figure 1 mounted between two corner profiles; and in which
Figure 5 shows a possible variant embodiment of the clamping construction of Figure 1.
In the different figures, like reference numerals refer to like or analogous elements.
The radiator shown in figure 1 contains a radiation panel 1, the side walls 2 of which are folded over and against which, in the case of this case, two rectangular heating tubes 3,4 are fixed against the rear by means of a clamping construction. Both heating pipes 3,4 are connected at one end by means of a cross-connecting pipe 5 in order to allow a flow of heating liquid such as, for instance, water, through this pipe construction. For this purpose, a connecting nipple 6 for the supply of heating liquid is provided in the upper heating pipe 3, while a connecting nipple 7 for discharging this liquid is provided in the lower heating pipe 4. The upper heating pipe 3 is further provided with a bleed valve 8.
The composition of the pipe construction is clearly shown in figure 2. Both the top and the bottom heating tube 3,4 are sealed at one end by means of a cup 9, while at the other end end a cup 10, provided with an opening 18, is arranged. In these openings 18, the round cross-connecting tube 5 is welded to the cups 10 with both of its ends folded over almost 900.
In this way, a small one
<Desc / Clms Page number 5>
piping resistance obtained at the transition from the heating pipes to the cross connection pipes, making the radiator more suitable for series connections and one-pipe applications. Optionally, however, the cross-connection tube 5 can also be a straight round tube which connects both heating tubes 3,4 through a longitudinal side wall, while the cups 10 then have no opening and thus seal the respective ends of these heating tubes 3,4.
According to the embodiment shown in figure 1, the clamping construction for fixing the heating tubes 3,4 against the radiation panel 1 comprises two angle profiles 11,12 per heating tube 3,4, both of which are adhered to the radiation panel 1 along the latter. Resilient means are mounted on these corner profiles 11,12 to press the heating tube 3,4 almost evenly against the radiation profile 1.
In the embodiment according to figure 1, these resilient means are formed by a series of bending springs 13 per heating tube 3,4, which are preferably evenly distributed over the length of the heating tube. The bending springs 13 can be formed by flat or round spring bars. For attaching these bending springs 13 to the corner profiles 11,12, the latter, as shown in figure 3, are provided with slots 14 in which the bending springs 13 can be simply hooked in such a way that they exert a pressure on the heating pipes 3 directed towards the radiation panel 1, 4 exercise.
Preferably, in order to exert this pressure under the bending springs 13, a filling strip 15 is arranged on the latter in the longitudinal direction of the heating tubes 3,4, such that the bending springs are tensioned, as shown in figure 4. If, however, instead of a rectangular heating tube 3,4, for example a triangular tube would be used, these filler strips 15 are superfluous.
The grooves 14 in the corner profiles 11, 12 are provided at a substantially constant mutual distance of, for example, 10 cm, in order to obtain a substantially uniform pressure distribution over the length of the heating pipe 3,4. The heating tubes 3,4 are thus pressed against the radiation panel 1 over their entire length, whereby a better contact between the two is realized
<Desc / Clms Page number 6>
thus a more efficient heat transfer is obtained. In order to further improve the latter, recesses 16 are provided in the upright sides of the angle profiles 11, 12 with respect to the radiation panel 1, in order to increase their flexibility so that a smaller force is required to completely contact the radiation panel I against the heating pipes 3,4 to connect.
The heating tubes 3,4 are preferably galvanized or aluminized metal tubes, whereby the heat transfer from these tubes to the radiation panel is further optimized and the tubes are sufficiently corrosion resistant. The back of the radiation panel is also preferably galvanized or alinised, while the front is normally painted or lacquered.
The corner or L-profiles 3,4 can also be made of galvanized or aluminized metal or even even of plastic such as polyamide (Nylon) or polycarbonate.
Adhesive strips are preferably used for sticking the corner profiles 3,4 on the radiation panel 1 in such a way that a homogeneous distribution of the adhesive is automatically obtained. A suitable adhesive strip is, for example, the VHB adhesive strip type 4222 from 3M, which contains a homogeneous acrylic adhesive with a 100% closed cell structure. It has been found that this adhesive retains its flexibility even after prolonged use at a high temperature of 90 to 100 ° C and that all thermal expansions remain possible. Other suitable adhesives based on acrylic are, for example, DP 801 and DP 802 from 3M to be applied as such and 4940 and 4945, also from 3M, for strips. In addition to these adhesives, 2-component epoxy adhesives such as DP 460 and DP 499 from 3M are also eligible.
Figure 5 shows a possible variant embodiment of the radiator according to the invention. In this embodiment, only one angle profile per heating tube is provided. This angle profile continues into the resilient means for pressing the heating tubes against the radiation panel. The entire clamping construction is formed by a corrugated sheet of spring steel 17 which is glued to the radiation panel and between which the heating pipe
<Desc / Clms Page number 7>
clamped.
It will be clear that in this variant the resilient means formed by a leaf spring and the angle profile do not necessarily have to be made from one and the same steel sheet, but may possibly be fastened together by means of rivets, for example. In addition, it is also possible for the spring means to contain a series of narrow leaf springs, which are preferably fixed to the corner profile at regular intervals.
The invention is by no means limited to the above-described embodiments, but all kinds of modifications can be made to these embodiments, including as regards the number and the arrangement of the various elements of the radiator.
For example, it will be clear that instead of arranging an angle profile along one side of the heating tube, two or more shorter angle profiles can be glued along this side against the radiation panel. Furthermore, the corner profile can optionally be part of a closed profile such as a rectangular or a triangular profile. The angle formed by both sides of the angle profile should not necessarily be equal to 90, but may also be smaller.