NL9201726A - Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201726A NL9201726A NL9201726A NL9201726A NL9201726A NL 9201726 A NL9201726 A NL 9201726A NL 9201726 A NL9201726 A NL 9201726A NL 9201726 A NL9201726 A NL 9201726A NL 9201726 A NL9201726 A NL 9201726A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- strip
- strips
- wound
- wooden
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
- B27D1/086—Manufacture of oblong articles, e.g. tubes by spirally winding veneer blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis.
Bij het vervaardigen van een houten buis wordt normaal uitgegaan van een massief stuk hout waarin dan een gat wordt geboord of wel gestoken. Dit is zeer arbeidsintensief en brengt veel verlies aan materiaal met zich mee, zodat in de praktijk nauwelijks houten buizen worden toegepast. Verder zal ook de sterkte van een dergelijke buis relatief gering zijn doordat in hout in veel gevallen zwakke plaatsen voorkomen .
De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen waardoor het mogelijke is houten buizen te vervaardigen tegen relatief geringe kosten en materiaal verbruik, welke buizen een goede sterkte bezitten.
De werkwijze volgens de uitvinding is daardoor gekenmerkt, dat een eerste strook houtfineer spiraalvormig tot een buis wordt gewikkeld met een nagenoeg vlak oppervlak waarbij de langsranden van de strook op elkaar aansluiten, en ten minste één tweede strook houtfineer op overeenkomstige wijze spiraalvormig op de eerste strook wordt gewikkeld onder het aanbrengen van een verbindingslaag, zoals een lijmlaag, tussen twee stroken en zodanig dat de langsranden van twee op elkaar volgende stroken niet boven elkaar komen te liggen.
De stroken houtfineer zorgen er onderling voor dat elke strook in de gewikkelde vorm wordt gehouden doordat de aan elkaar grenzende delen van een strook door de er boven dan wel onder liggende strook bij elkaar en in de juiste vorm worden gehouden.
Voor het vormen van de eerste strook houtfineer tot een buis kan in het bijzonder gebruik worden gemaakt van een doorn waarop de strook wordt gewikkeld.
Om het samenvallen van de langsranden van twee op elkaar liggende stroken met zekerheid te voorkomen kan er in worden voorzien, dat deze stroken in onderling tegengestelde richtingen spiraalvormig op elkaar worden gewikkeld.
Op deze wijze kunnen de langsranden van twee op elkaar liggende stroken elkaar slechts kruisen en zal ook de sterkte van de verkregen buis groter zijn door het verschillend verloop van de houtvezels van de beide stroken.
De sterkte van een buis kan nog worden vergroot door ten minste drie stroken houtfineer spiraalvormig op elkaar aan te brengen, zodanig dat de middelste laag in tegengestelde richting is gewikkeld als de beide andere.
Een op deze wijze verkregen buis is zeer geschikt om te worden gebruikt voor het vervaardigen van de poten van stoelen, tafels en dergelijke meubels en voorwerpen. De poten en dus de van de poten voorziene meubels zijn licht en toch bijzonder sterk.
Verder kan er ook in worden voorzien de doorn, waarop de stroken houtfineer worden gewikkeld, uit te voeren in de vorm van een binnenbuis, zoals bijvoorbeeld uit kunststof, welke binnenbuis in de houten buis wordt opgenomen onder vastlijming van de houten buis op de binnenbuis. Wanneer de buis uit kunststof op zich niet voldoende sterk is om het er opwikkelen van de stroken houtfineer mogelijk te maken, kan hij worden geschoven op een metalen stang die dan de doorn vormt.
De binnenbuis kan eventueel dienen om het verwijderen van de vervaardigde houten buis van de doorn te vergemakkelijken. Daartoe kan echter ook gebruik worden gemaakt van op de doorn aan te brengen middelen, zoals bijvoorbeeld kraft-papier of een kunststof folie, dat dan dus in de houten buis achterblijft. Een op de doorn aan te brengen vezelvlies kan eventueel dienen ter versterking van de te vervaardigen buis.
De diameter van een op de boven beschreven wijze vervaardigde buis kan tussen brede grenzen variëren terwijl de buis in aanmerkelijke lengten kan worden vervaardigd.
De mogelijkheid bestaat ook de buizen een tapse vorm te geven. Bij het snijden van de stroken houtfineer zal daar dan rekening mee moeten worden gehouden.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, weergegeven in de tekening, waarin:
Fig. 1 een perspectivisch aanzicht toont van een buis vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding ?
Fig. 2 een zijaanzicht toont van de buis van fig. 1; en
Fig. 3 een doorsnede toont over de buis van fig. 2.
De in de tekening getoonde buis 1 is samengesteld uit drie stroken houtfineer, die van binnen naar buiten zijn aangeduid met 2, 3 en 4. De stroken zijn spiraalvormig gewikkeld zoals in het bijzonder blijkt uit de fig. 1 en 2.
Zoals aangegeven in fig. 2 liggen van de strook 2 de randen 5 tegen elkaar aan en worden deze randen gekruist door de randen 6 van de strook 3. De randen 7 van de strook 4 lopen evenwijdig met de randen 5 van de strook 2 maar wel op afstand daarvan als gezien in lengterichting van de buis.
Tussen elk der stroken 2 en 3, resp. 3 en 4 is een kleefmiddellaag, zoals een lijmlaag 8 aangebracht.
De eerste strook fineer 2 kan worden aangebracht op een doorn 9, die daartoe op niet weergegeven wijze bijvoorbeeld kan zijn voorzien van middelen voor het vastzetten van een dwarsrand van de strook. Vervolgens wordt de strook op de doorn gewikkeld en de andere dwarsrand op de doorn vastgezet waarna de volgende strook 3 op de eerste strook 2 wordt gewikkeld onder het aanbrengen van de lijmlaag 8 tussen de beide stroken 2 en 3. Op overeenkomstige wijze wordt dan de strook 4 op de strook 3 aangebracht.
Er kan van geschikte middelen gebruik worden gemaakt om het lossen van de vervaardigde buis 1 van de doorn geraakke-lijk mogelijk te maken en om te voorkomen dat de buis 1 aan de doorn 9 wordt vastgelijmd. Tussen de doorn 9 en de eerste strook fineer 2 kan daartoe bijvoorbeeld een laag kraftpa-pier of een kunststof folie worden aangebracht.
Ter versterking van de houten buis kan op de doorn 9 eerst een vezelvlies worden aangebracht dat op de binnenzijde van de houten buis 1 achterblijft.
Ook kan de doorn 9 zijn uitgevoerd als een buis die in de vorm van een binnenbuis in de houten buis 1 achterblijft en aan de houten buis is vastgelijmd. Daarbij kan in het bijzonder worden gedacht aan een buis uit kunststof, hoewel ook metaal zou kunnen worden toegepast. Op deze wijze kan een waterdichte houten buis worden vervaardigd.
Het 2al duidelijk zijn, dat slechts een mogelijke uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding in de tekening is weergegeven en hierboven beschreven en dat vele wijzigingen kunnen worden aangebracht zonder buiten de uitvindingsgedachte te vallen.
Zo kunnen twee of meer dan drie stroken houtfineer op elkaar worden aangebracht voor het vormen van een buis en kunnen ook andere middelen dan een doorn worden toegepast bij het vervaardigen van de buis. De dikte van de stroken houtfineer kan variëren in afhankelijkheid van de diameter van de te vervaardigen buis.
Claims (7)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis (1), met het kenmerk, dat een eerste strook houtfineer (2) spiraalvormig tot een buis wordt gewikkeld met een nagenoeg vlak oppervlak, waarbij de langsranden (5) van de strook (2) op elkaar aansluiten, en ten minste één tweede strook houtfineer (3) op overeenkomstige wijze spiraalvormig op de eerste strook (2) wordt gewikkeld onder het aanbrengen van een verbindingslaag, zoals een lijmlaag (S), tussen twee stroken (2,3) en zodanig dat de langsranden (5,7,8) van twee stroken niet boven elkaar komen te liggen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor het vormen van de eerste strook houtfineer (2) tot een buis gebruik wordt gemaakt van een doorn (9) waarop de strook (2) wordt gewikkeld.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat op elkaar volgende stroken (2,3,4) in onderling tegengestelde richtingen spiraalvormig op elkaar worden gewikkeld.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat ten minste drie stroken houtfineer (2,3,4) spiraalvormig op elkaar worden aangebracht, zodanig dat de middelste laag (3) in tegengestelde richting is gewikkeld als de beide andere (2,4).
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doorn (9) waarop de stroken houtfineer (2,3,4) worden gewikkeld is uitgevoerd in de vorm van een binnenbuis, zoals bijvoorbeeld uit kunststof, welke binnenbuis in de houten buis (1) wordt opgenomen onder vastlijming van de houten buis op de binnenbuis.
6. Houten buis verkregen onder toepassing van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, welke buis (1) is samengesteld uit een aantal stroken houtfineer (2,3,4), die spiraalvormig op elkaar zijn gewikkeld en onderling met elkaar zijn verbonden zoals door een lijmlaag (8).
7. Houten buis volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat zich in de houten buis (1) een binnenbuis uit een ander materiaal bevindt en de buizen aan elkaar zijn gelijmd.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9201726A NL9201726A (nl) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9201726 | 1992-10-06 | ||
NL9201726A NL9201726A (nl) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9201726A true NL9201726A (nl) | 1994-05-02 |
Family
ID=19861345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9201726A NL9201726A (nl) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9201726A (nl) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0868983A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-07 | Antonio Carra | Tube in wood material and process for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-10-06 NL NL9201726A patent/NL9201726A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0868983A1 (en) * | 1997-03-28 | 1998-10-07 | Antonio Carra | Tube in wood material and process for manufacturing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0789650B1 (en) | Wood tubing | |
US5438812A (en) | Hollow veneered pole | |
US3956542A (en) | Multiple ply wood article and method | |
US3963546A (en) | Method of making a multiple ply wood article | |
KR19990064156A (ko) | 관 제조 방법 및 장치 | |
NL9201726A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een houten buis en buis verkregen onder toepassing van de werkwijze. | |
US4353764A (en) | Process of forming profiles especially tubular profiles | |
RU2186081C2 (ru) | Способ изготовления плоского рулона клеящей ленты (варианты) | |
NL194307C (nl) | Meerlaags bekistingspaneel. | |
CA1185161A (en) | Wood veneers | |
NL1024505C2 (nl) | Althans in hoofdzaak uit cellulose materiaal vervaardigd vlak wandpaneel. | |
FI95887C (fi) | Liitosjärjestely puuelementtiaihion yhteydessä | |
US20090110488A1 (en) | Method of splicing a pair of foundation piles | |
US5240050A (en) | Method for fabricating a gluing plank | |
US7887659B2 (en) | Reuse method for utilising reject rolls being produced in paper and cardboard factories | |
US11825944B2 (en) | Cone assembly and method of manufacturing such assembly | |
FR2480179B1 (nl) | ||
NL1017360C2 (nl) | Schip voorzien van een hol rondhout. | |
NL9101935A (nl) | Isolatiemateriaal. | |
JPH0144481B2 (nl) | ||
JPH08169447A (ja) | パレットとその構成部材 | |
JPS5963126A (ja) | 釣竿の製造方法 | |
NL2000077C2 (nl) | Pijp. | |
US20020040759A1 (en) | Method for effecting a cross-the-grain bonding on veneer sheets in plywood manufacture | |
CA2069287A1 (en) | Method for fabricating a gluing plank |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |