NL9201307A - Device for treating an extruded strand of foodstuff - Google Patents
Device for treating an extruded strand of foodstuff Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201307A NL9201307A NL9201307A NL9201307A NL9201307A NL 9201307 A NL9201307 A NL 9201307A NL 9201307 A NL9201307 A NL 9201307A NL 9201307 A NL9201307 A NL 9201307A NL 9201307 A NL9201307 A NL 9201307A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- channel
- foodstuff
- treatment liquid
- channels
- supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/26—Apparatus for preserving using liquids ; Methods therefor
Abstract
Description
Inrichting voor het behandelen van een voedingsmiddelstrengDevice for treating a food string
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het behandelen van een, uit een vormdeel tredende, voedingsmiddelstreng .The invention relates to a device for treating a foodstuff strand that emerges from a molded part.
Bij de vervaardiging van voedingsmiddelstrengen, in het bijzonder worstprodukten, bestaat een veel toegepaste methode uit het met behulp van een zogenaamde stopmachine, in een vooraf vervaardigde omhulling, bijvoorbeeld darm of collageen, dat wil zeggen een gel op eiwitbasis, persen van het voedingsmiddel. Bij meer recente methoden wordt de vooraf vervaardigde omhulling vervangen door een ter plekke vervaardigde omhulling. Deze omhulling wordt tijdens een coëxtrusieproces met behulp van een coëxtrusiemondstuk direct om een uit het coëxtrusiemondstuk tredende voedingsmiddel-massa aangebracht. Teneinde een aldus uit centrale voedingsmiddel-massa en omhulling bestaande voedingsmiddelstreng te kunnen onderwerpen aan verdere bewerkingen is het in het algemeen noodzakelijk, om de omhulling aan een speciale bewerking te onderwerpen, zoals coaguleren. Dit kan geschieden door de voedingsmiddelstreng door een pekelbad of dergelijke te leiden.In the manufacture of food strands, in particular sausage products, a widely used method consists of pressing the food into a pre-manufactured casing, for example intestine or collagen, i.e. a gel on a protein basis, using a so-called stuffing machine. In more recent methods, the prefabricated casing is replaced by an on-site manufactured casing. During a coextrusion process, this casing is applied directly around a food mass emerging from the coextrusion nozzle by means of a coextrusion nozzle. In order to be able to subject a food strand thus consisting of central food mass and casing to further operations, it is generally necessary to subject the casing to a special operation, such as coagulation. This can be done by passing the food string through a brine bath or the like.
In de praktijk blijkt, dat deze speciale bewerkingen lang moeten duren.It has been found in practice that these special operations must take a long time.
De inrichting volgens de uitvinding beoogt een uit de vereiste bewerking voortvloeiende nadelige consequentie te vermijden. Immers, de huidige hoge produktiesnelheden (omstreeks l meter per seconde) in combinatie met de benodigde tijdsduur van bewerking zouden leiden tot enorme afmetingen van het pekelbad of dergelijke.The device according to the invention aims to avoid a disadvantageous consequence resulting from the required processing. After all, the current high production rates (about 1 meter per second) in combination with the required processing time would lead to enormous dimensions of the brine bath or the like.
Derhalve is de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt door een stroomafwaarts van het vormdeel plaatsbaar, een slingerende baan doorlopend kanaal voor de voedingsmiddelstreng, dat ter plaatse van zijn stroomopwaartse en stroomafwaartse uiteinde is voorzien van een toevoer respectievelijk afvoer voor een behandelingsvloeistof.Therefore, the device according to the invention is characterized by a winding web through which the feedstring can be placed downstream of the molded part and which is provided at its upstream and downstream ends with a feed or discharge for a treatment liquid.
Door aan het kanaal een slingerende baan te verschaffen kunnen de afmetingen van het pekelbad of dergelijke drastisch worden beperkt. Ter plaatse van de toevoer wordt de behandelings- vloeistof samen met de uit het vormdeel, bijvoorbeeld coëxtrusie-mondstuk, uittredende voedingsmiddelstreng in het kanaal aangebracht. Samen met de behandelingsvloeistof stroomt de voedingsmid-delstreng als het ware naar het stroomafwaartse uiteinde van het kanaal, alwaar de behandelingsvloeistof via de afvoer wordt afgevoerd, en de voedingsmiddelstreng aan eventuele verdere bewer-kingsinrichtingen kan worden toegevoerd. De ter plaatse van het stroomopwaartse uiteinde van het kanaal toegepaste behandelings-vloeistoftoevoer verschaft de mogelijkheid om de behandelingsvloeistof in het kanaal te spuiten met een snelheid, die in hoofdzaak overeenkomt met de snelheid, waarmee de voedingsmiddelstreng het vormdeel verlaat. Hierdoor worden de op de voedingsmiddelstreng uitgeoefende krachten geminimaliseerd, terwijl tevens een goede geleiding hiervan door het kanaal wordt gewaarborgd.By providing a winding path to the channel, the dimensions of the brine bath or the like can be drastically reduced. At the location of the feed, the treatment liquid is introduced into the channel together with the foodstuff string leaving the molding, for example, coextrusion nozzle. Together with the treatment liquid, the foodstuff string flows, as it were, to the downstream end of the channel, where the treatment liquid is discharged via the discharge, and the foodstuff string can be fed to any further processing equipment. The treatment liquid supply used at the upstream end of the channel provides the ability to inject the treatment liquid into the channel at a rate substantially corresponding to the rate at which the foodstuff strand exits the molding. This minimizes the forces exerted on the foodstuff string, while also ensuring good conduction thereof through the channel.
In een voorkeursuitvoeringsvorm de inrichting volgens de uitvinding geldt, dat de slingerende baan bestaat uit afwisselend op elkaar aansluitende half-cirkelvormige en rechte haandelen. Terwijl op deze wijze een als het ware meandervormig verloop van het kanaal wordt verkregen, is het ook mogelijk, dat de baan in hoofdzaak spiraalvormig is. In dit verband wordt opgemerkt, dat de hier toegepaste term spiraalvormig in de meest ruime zin moet worden opgevat. Dit betekent, dat hieronder zowel een in één vlak gelegen spiraalvormige baan met afnemende respectievelijk toenemende diameter valt alsmede een zich volgens een cilindervlak uitstrekkende spiraalvormige baan (in welk geval de spiraalvormige baan een aantal, boven elkaar gelegen spiraalwindingen bezit). Behalve de in het voorgaande genoemde spiraalvormen wordt onder het begrip spiraalvormige baan hier echter ook verstaan een baan, waarbij, zoals in het voorgaande genoemd, op elkaar aansluitende half-cirkelvormige en rechte haandelen zijn toegepast, zodat als het ware uitgerekte varianten van de eerdergenoemde spiraalvormen ontstaan.In a preferred embodiment of the device according to the invention, it applies that the winding track consists of alternately adjoining semicircular and straight hand parts. While in this manner a meandering shape of the channel, as it were, is obtained, it is also possible that the web is substantially spiral-shaped. In this connection it is noted that the term used here should be understood in the broadest sense. This means that this includes both a plane plane in a plane of decreasing and increasing diameter, respectively, as well as a spiral path extending along a cylinder plane (in which case the spiral path has a number of spiral turns located one above the other). In addition to the spiral shapes mentioned above, the term spiral path is here also understood to mean a track in which, as mentioned above, contiguous semicircular and straight parts of the blade are used, so that, as it were, stretched variants of the aforementioned spiral shapes. originate.
Het is mogelijk, dat zich tussen het vormdeel en het stroomopwaartse uiteinde van het kanaal een transportband voor de voedingsmiddelstreng bevindt. Hierdoor wordt de streng optimaal in het kanaal gevoerd.It is possible that a conveyor belt for the foodstuff string is located between the molded part and the upstream end of the channel. The strand is hereby optimally fed into the channel.
Volgens een andere, met voordeel toe te passen uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding geldt, dat op het kanaal een aantal, eventueel van regelkleppen voorziene, aan- en afvoerkanalen voor de behandelingsvloeistof zijn aangesloten. Via deze aan- en afvoerkanalen kan het niveau van de behandelingsvloeistof in het kanaal op optimale wijze worden geregeld, zodat enerzijds een afvoer van behandelingsvloeistof kan plaatsvinden, wanneer het niveau daarvan te hoog is, en anderzijds een toevoer van behandelingsvloeistof kan plaatsvinden, indien de voedingsmid-delstreng niet geheel door de behandelingsvloeistof wordt omgeven. Verder is het in dit geval gunstig, wanneer de ter plaatse van het stroomafwaartse uiteinde aangebrachte afvoer en/of de aan- en afvoerkanalen via, eventueel apparatuur voor het behandelen van de behandelingsvloeistof passerende, leidingen is/zijn aangesloten op de ter plaatse van het stroomopwaartse uiteinde aangebrachte toevoer. Op deze wijze kan het verbruik van behandelingsvloeistof laag worden gehouden, terwijl de apparatuur voor het behandelen van de behandelingsvloeistof de mogelijkheid verschaft om de behandelingsvloeistof te reinigen, te verwarmen of anderszins te behandelen. Tot deze apparatuur behoort in het algemeen ook een pomp.According to another advantageous embodiment of the device according to the invention, it holds that a number of supply and discharge channels for the treatment liquid, optionally provided with control valves, are connected to the channel. The level of the treatment liquid in the channel can be optimally controlled via these supply and discharge channels, so that, on the one hand, a discharge of treatment liquid can take place when the level thereof is too high, and on the other hand, a supply of treatment liquid can take place, if the feed medium -second strand is not completely surrounded by the treatment liquid. Furthermore, it is advantageous in this case if the discharge and / or the supply and discharge channels arranged at the downstream end is / are connected via pipes, possibly passing through treatment equipment for the treatment liquid, to the pipes at the location upstream applied end. In this way, the consumption of treatment liquid can be kept low, while the treatment liquid treatment equipment provides the opportunity to clean, heat or otherwise treat the treatment liquid. This equipment generally also includes a pump.
Teneinde de doorvoer van de voedingsmiddelstreng door het kanaal verder te optimaliseren, geniet het overeenkomstig een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding de voorkeur, dat in het kanaal op de voedingsmiddelstreng aangrijpende aandrijforganen zijn aangebracht. Deze aandrijforganen kunnen op velerlei wijze zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld als transportbanden, aandrijfwielen of dergelijke.In order to further optimize the passage of the foodstuff string through the channel, according to another embodiment of the device according to the invention it is preferred that actuators engaging the foodstring string are arranged in the channel. These drive members can be designed in many ways, for example as conveyor belts, drive wheels or the like.
Verder wordt een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding genoemd, die wordt gekenmerkt door ten minste twee zich evenwijdig naast elkaar uitstrekkende, in hoofdzaak identieke kanalen. Op deze wijze kan de capaciteit van de inrichting worden vergroot, doordat op elk der ten minste twee kanalen een apart vormdeel kan worden aangesloten.Furthermore, an embodiment of the device according to the invention is mentioned, which is characterized by at least two, substantially parallel, mutually extending channels. In this way, the capacity of the device can be increased, because a separate molded part can be connected to each of the at least two channels.
Tenslotte is het mogelijk, dat het stroomafwaartse uiteinde van het kanaal hellend omhoog loopt. Hierdoor kan de voedingsmiddelstreng worden gescheiden van de behandelingsvloeistof.Finally, it is possible for the downstream end of the channel to slope upward. This allows the food string to be separated from the treatment liquid.
De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the device according to the invention is shown.
Fig. 1 toont in bovenaanzicht, schematisch, een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; fig. 2 toont de in fig. 1 getoonde inrichting in zijaanzicht; fig. 3 toont, op grotere schaal, een doorsnede volgens III-III in fig. 1, en fig. 4 toont, eveneens op grotere schaal, een mogelijke uitvoeringsvorm van een toevoer voor behandelingsvloeistof.Fig. 1 is a schematic plan view of an embodiment of the device according to the invention; Fig. 2 shows the device shown in Fig. 1 in side view; Fig. 3 shows, on a larger scale, a section according to III-III in Fig. 1, and Fig. 4 shows, also on a larger scale, a possible embodiment of a supply for treatment liquid.
In het bijzonder in de fig. 1 en 2 is een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding getoond. Op twee, elk van coëxtrusiemondstukken voorziene, coëxtrusie-inrichtingen 1 en 2 sluiten kanalen 3 en 4 aan. De kanalen 3 en 4 zijn over hun hele baan naast elkaar gelegen en bezitten in hoofdzaak een identieke vorm. Elk kanaal doorloopt afwisselend op elkaar aansluitende rechte haandelen 5-9 en half-cirkelvormige haandelen 10-13 (zie fig. 2).In particular in Figs. 1 and 2 an embodiment of the device according to the invention is shown. Channels 3 and 4 connect to two coextrusion devices 1 and 2, each provided with coextrusion nozzles. Channels 3 and 4 are side by side along their entire path and are of substantially identical shape. Each channel traverses alternately straight straight parts 5-9 and semicircular parts 10-13 (see Fig. 2).
De kanalen 3, 4 strekken zich aldus spiraalvormig zodanig uit, dat de opeenvolgende windingen boven elkaar zijn gelegen.The channels 3, 4 thus extend in a spiral manner such that the successive windings are situated one above the other.
Het stroomopwaartse uiteinde van de kanalen 3, 4 is aangesloten op de extrusie-inrichtingen 1, 2, zodat de hieruit naar buiten tredende voedingsmiddelstrengen (niet getoond in de fig. 1 en 2) de door de kanalen bepaalde baan zullen volgen en uiteindelijk ter plaatse van het stroomafwaartse uiteinde (aan het eind van het rechte haandeel 9) de kanalen 3, 4 zullen verlaten.The upstream end of the channels 3, 4 is connected to the extruders 1, 2 so that the food strands emerging therefrom (not shown in FIGS. 1 and 2) will follow the path defined by the channels and finally on site from the downstream end (at the end of the straight hand part 9) the channels 3, 4 will exit.
Op dit stroomafwaartse uiteinde kunnen op niet nader getoonde wijze verdere bewerkingsinrichtingen voor de voedingsmiddelstrengen aansluiten.Further processing devices for the food strands can be connected to this downstream end in a manner not shown in more detail.
In fig. 2 is zichtbaar, dat ter plaatse van het stroomopwaartse uiteinde van de kanalen een toevoer 14 voor een behandelingsvloeistof is aangesloten. Met behulp van deze toevoer 14 kan in de kanalen 3, 4 een gewenste behandelingsvloeistof, bijvoorbeeld pekel, worden toegevoerd. Aan het stroomafwaartse uiteinde bevindt zich op overeenkomstige wijze een afvoer 15 voor de behandelingsvloeistof. De afvoer 15 en toevoer 14 kunnen via een leiding 16 met elkaar in verbinding staan. Deze leiding 16 kan apparatuur 17 (slechts schematisch aangeduid) voor het behandelen van de vloeistof passeren, zoals reinigingsapparatuur, temperatuurre-gelende apparatuur of een pomp.Fig. 2 shows that a supply 14 for a treatment liquid is connected at the upstream end of the channels. With the aid of this supply 14, a desired treatment liquid, for example brine, can be supplied into channels 3, 4. At the downstream end, there is correspondingly a drain 15 for the treatment liquid. Drain 15 and supply 14 can communicate with each other via a conduit 16. This line 16 can pass equipment 17 (indicated only schematically) for treating the liquid, such as cleaning equipment, temperature control equipment or a pump.
In de in fig. 3 getoonde doorsnede (waarbij slechts één van de boven elkaar gelegen rechte haandelen zichtbaar is) herkent men de twee naast elkaar gelegen kanalen 3 en 4. Zoals blijkt, bezitten deze elk een omgekeerd trapeziumvormige dwarsdoorsnede.The cross section shown in Fig. 3 (showing only one of the superimposed straight blade parts) recognizes the two adjacent channels 3 and 4. As can be seen, they each have an inverse trapezoidal cross section.
In de kanalen 3 en 4 zijn thans twee voedingsmiddelstrengen 18 zichtbaar, die nagenoeg volledig worden omgeven door de behande-lingsvloeistof 19.Two food strands 18 are now visible in channels 3 and 4, which are almost completely surrounded by the treatment liquid 19.
Op de bodem van de kanalen 3 en 4 zijn van regelkleppen 20 voorziene aan- en afvoerkanalen 21 voor de behandelingsvloei-stof aangesloten. Deze aan- en afvoerkanalen kunnen opnieuw in verbinding staan met de eerdergenoemde leiding 16, en dienen voor het regelen van het niveau van de behandelingsvloeistof 19 in de kanalen 3 en 4. Het is mogelijk, dat de aan- en afvoerkanalen 21 tevens als een soort van overloop fungeren, waarbij behandelingsvloeistof 19 vanuit de kanalen 3 en 4 naar een onderliggende spi-raalwinding van de kanalen 3 en 4 kan stromen.Supply and discharge channels 21 for the treatment liquid provided with control valves 20 are connected to the bottom of channels 3 and 4. These supply and discharge channels can reconnect with the aforementioned conduit 16, and serve to control the level of the treatment liquid 19 in channels 3 and 4. It is possible that the supply and discharge channels 21 also serve as a kind of of overflow, whereby treatment liquid 19 can flow from channels 3 and 4 to an underlying spiral winding of channels 3 and 4.
Tenslotte is in fig. 4 op grotere schaal een gedeelte van de kanalen 3, 4 ter plaatse van de toevoer 14 getoond. Zichtbaar is een gedeelte van de extrusie-inrichtingen 1, 2 en de hieruit naar buiten tredende (slechts schematisch aangeduide) voe-dingsmiddelstreng 18. De toevoer 14 mondt uit in een verdeelkamer 22, die via een groot aantal kleine openingen in verbinding staat met het kanaal 3, 4. De vormgeving van de uittrede-openingen kan zodanig zijn gekozen, dat aan de behandelingsvloeistof 19 een stromingsrichting evenwijdig aan de bewegingsrichting van de voe-dingsmiddelstreng 18 wordt verschaft. Tevens kan de stromingssnelheid van de vloeistof 19 in hoofdzaak gelijk zijn aan de snelheid, waarmee de streng 18 uit de extrusie-inrichting 1, 2 naar buiten treedt.Finally, in Fig. 4, part of the channels 3, 4 at the location of the supply 14 is shown on a larger scale. Visible is part of the extruders 1, 2 and the emerging (only schematically indicated) foodstuff strand 18. The feed 14 opens into a distribution chamber 22, which communicates via a large number of small openings. channel 3, 4. The design of the outlet openings can be chosen such that a flow direction parallel to the direction of movement of the nutrient strand 18 is provided to the treatment liquid 19. Also, the flow velocity of the liquid 19 may be substantially equal to the velocity at which the strand 18 exits the extruder 1, 2.
Ter ondersteuning van de beweging van de voedingsmiddelstrengen 18 door de kanalen 3, 4 kunnen in de kanalen, niet getoonde, aandrijforganen zijn toegepast, zoals transportbanden, aandrijfwielen of dergelijke.To support the movement of the food strands 18 through the channels 3, 4, drive means, not shown, may be used, such as conveyor belts, drive wheels or the like.
De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijze kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201307A NL9201307A (en) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Device for treating an extruded strand of foodstuff |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201307A NL9201307A (en) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Device for treating an extruded strand of foodstuff |
| NL9201307 | 1992-07-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9201307A true NL9201307A (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=19861087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9201307A NL9201307A (en) | 1992-07-21 | 1992-07-21 | Device for treating an extruded strand of foodstuff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9201307A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016115A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Townsend Engineering Company | Method and means for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine |
| WO1999013730A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-03-25 | Townsend Engineering Company | Conveyor for supporting sausage strands during coagulation cycle, and method of rinsing and drying the same |
| WO1999013729A3 (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-28 | Stork Mps Bv | Transporting device for food products |
| WO2000044233A1 (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Stork Mps B.V. | Apparatus for manufacturing co-extruded food products and method for manufacturing a co-extruded food product |
| FR2819994A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-02 | Sonjal Sas | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING AND PACKAGING SAUSAGE TYPE PRODUCTS |
| FR2831394A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-02 | Sonjal Sas | DEVICE FOR MANUFACTURING SAUSAGE TYPE PRODUCTS |
| WO2003047365A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Isp Investments Inc. | Process and equipment for making simulated olive products by coextrusion, and obtainable product |
-
1992
- 1992-07-21 NL NL9201307A patent/NL9201307A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU720482B2 (en) * | 1996-10-15 | 2000-06-01 | Townsend Engineering Company | Method and means for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine |
| WO1998016115A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Townsend Engineering Company | Method and means for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine |
| EP1428436A1 (en) * | 1997-09-15 | 2004-06-16 | Townsend Engineering Company | Processing apparatus for subjecting products to processing by a fluid |
| US6471042B1 (en) | 1997-09-15 | 2002-10-29 | Townsend Engineering Company | Transporting device for food products |
| WO1999013729A3 (en) * | 1997-09-15 | 1999-10-28 | Stork Mps Bv | Transporting device for food products |
| WO1999013730A1 (en) * | 1997-09-15 | 1999-03-25 | Townsend Engineering Company | Conveyor for supporting sausage strands during coagulation cycle, and method of rinsing and drying the same |
| WO2000044233A1 (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Stork Mps B.V. | Apparatus for manufacturing co-extruded food products and method for manufacturing a co-extruded food product |
| NL1011830C2 (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-03 | Stork Mps Bv | Apparatus for manufacturing coextruded food products, as well as a method for manufacturing a coextruded food product. |
| FR2819994A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-02 | Sonjal Sas | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING AND PACKAGING SAUSAGE TYPE PRODUCTS |
| WO2002060264A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Sonjal S.A.S. | Method and device for producing and packaging sausage-type products |
| US7404710B2 (en) * | 2001-02-01 | 2008-07-29 | Stork Townsend Bv | Method and device for producing and packaging sausage-type products |
| US8029840B2 (en) | 2001-02-01 | 2011-10-04 | Stork Townsend, B.V. | Method and device for producing and packaging sausage type products |
| FR2831394A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-02 | Sonjal Sas | DEVICE FOR MANUFACTURING SAUSAGE TYPE PRODUCTS |
| WO2003037089A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Sonjal S.A.S. | Device for producing sausage-type products |
| WO2003047365A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Isp Investments Inc. | Process and equipment for making simulated olive products by coextrusion, and obtainable product |
| GB2397212A (en) * | 2001-11-29 | 2004-07-21 | Isp Investments Inc | Process and equipment for making simulated olive products by coextrusion, and obtainable product |
| GB2397212B (en) * | 2001-11-29 | 2005-12-07 | Isp Investments Inc | Process and equipment for making simulated olive products by coextrusion, and obtainable product |
| US7550171B2 (en) | 2001-11-29 | 2009-06-23 | Fmc Corporation | Process and equipment for making simulated olive products by coextrusion, and obtainable product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100312660B1 (en) | Method and means for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine | |
| US4746464A (en) | Process for extracting fat from an animal material | |
| NL9201307A (en) | Device for treating an extruded strand of foodstuff | |
| US4536147A (en) | Food processing apparatus | |
| DE69006913T2 (en) | Continuous extrusion device. | |
| US6419968B1 (en) | Method and apparatus for producing sausage | |
| US6000526A (en) | Dosing apparatus for eggs or like substantially round articles | |
| CN101112252A (en) | Ohmic heating system with circulation by augers | |
| US4644857A (en) | Food processing chamber | |
| US4787300A (en) | Apparatus for continuously cooking and/or dehydrating foodstuffs | |
| EP0238820A2 (en) | Apparatus for the continuous heat treatment of foodstuffs | |
| EP0184360A1 (en) | Food product manufacture | |
| US5938520A (en) | Conveyor for supporting sausage strands during coagulation cycle, and method of rinsing and drying the same | |
| EP0640293B1 (en) | Pasta blanching or cooking | |
| US6024637A (en) | Conveyor for coagulating the outer surface of a sausage strand discharged from a sausage extruding machine | |
| US2211490A (en) | Process and apparatus for simultaneously drying and conveying tubular products | |
| US5018440A (en) | Tank for treating units of a product | |
| IT1253370B (en) | MACHINE FOR THE AUTOMATIC PRODUCTION OF FOOD PASTA PIECES OF CONTINUOUSLY VARIABLE DIMENSIONS. | |
| KR20010023990A (en) | Method and means for controlling the variations in weight of extruded sausages | |
| EP3599874B1 (en) | Device for cleaning chicken feet | |
| JP2005075004A (en) | Flow dispensing device for extruder | |
| NL8220097A (en) | APPARATUS FOR MANUFACTURING COATED FOOD PRODUCTS. | |
| GB2254036A (en) | Casting food comositions into a continuous flexible mould | |
| SU1687205A1 (en) | Apparatus for preparation skinless sausages | |
| JPH03134459A (en) | Apparatus for cooling yarnlike article |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |