NL9200473A - METHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR - Google Patents
METHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR Download PDFInfo
- Publication number
- NL9200473A NL9200473A NL9200473A NL9200473A NL9200473A NL 9200473 A NL9200473 A NL 9200473A NL 9200473 A NL9200473 A NL 9200473A NL 9200473 A NL9200473 A NL 9200473A NL 9200473 A NL9200473 A NL 9200473A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- strip
- turntable
- collar
- channel
- tangentially
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
- B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/02—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles
- B65D85/04—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for annular articles for coils of wire, rope or hose
Description
WERKWIJZE, INRICHTING EN DRAAITAFEL VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN KRAAGMETHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kraag uit een metalen strook, welke kraag bestemd is om te worden toegepast bij de verpakking van cilindervormige produkten zoals rollen staal. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting en een draaitafel voor het vervaardigen van een dergelijke kraag.The invention relates to a method for manufacturing a collar from a metal strip, which collar is intended for use in the packaging of cylindrical products such as steel rolls. The invention also relates to a device and a turntable for manufacturing such a collar.
De in de praktijk bij het inpakken van rollen staal toegepaste kragen zijn vervaardigd volgens een werkwijze, waarbij een metalen strook allereerst door haaks omzetten tot een hoeklijn wordt vervormd, dan wel direct van een hoeklijn wordt uitgegaan. Vervolgens wordt de hoeklijn vervormd door een van beide vlakken van de hoeklijn tussen twee tandwielen door te voeren, welke tandwielen zodanig zijn ingesteld, dat hierbij een kraag ontstaat. De diameter van de kraag hangt hierbij onder meer af van de spleet tussen, en de scheefstelling van, de tandwielen, en van de vervormingseigenschap-pen van de strook.The collars used in practice in packing steel rolls are manufactured according to a method, in which a metal strip is firstly deformed by angular conversion into an angular line, or is immediately started from an angled line. The angle line is then deformed by passing one of the two surfaces of the angle line between two gear wheels, which gear wheels are adjusted in such a way that a collar is formed. The diameter of the collar here depends, inter alia, on the gap between, and the inclination of, the gears, and on the deformation properties of the strip.
Deze werkwijze is vooral geschikt om een serie kragen met dezelfde diameter achtereen te vervaardigen nadat door het vervaardigen van een aantal proefkragen de juiste instellingen zijn gevonden. Dit blijkt ook uit het feit dat aldus vervaardigde kragen bestemd voor het verpakken van rollen staal, worden aangeboden in een bepaalde matenreeks, waarbij de in de handel verkrijgbare diametermaten opklimmen met een bepaalde stapgrootte.This method is particularly suitable for producing a series of collars with the same diameter in succession after the correct settings have been found by manufacturing a number of test collars. This is also evident from the fact that collars thus manufactured intended for packaging steel rolls are offered in a certain range of sizes, whereby the commercially available diameter sizes rise with a certain step size.
In de praktijk houdt men bij de inpaklijn dan ook een reeks kragen van opklimmende diameter in voorraad en zoekt bij elke in te pakken rol naar de dichtstbijkomende geschikte kraagmaat. Waar de diameters van de gewalste rollen traploos variëren, zal met de dichtstbijkomende kraagmaat in de meeste gevallen geen optimale passing om de in te pakken rol verkregen worden.In practice, the packing line therefore stocks a series of ascending diameter collars and searches for the closest suitable collar size for each roll to be packed. Where the diameters of the rolled rolls vary infinitely, the closest collar size will in most cases not provide an optimal fit to the wrapped roll.
Het vergroten van de keus door het verkleinen van de stappen in de matenreeks biedt voor dit probleem wel een oplossing maar kan in de praktijk niet worden toegepast, omdat de opslagruimte bij de inpaklijnen in het algemeen te beperkt is. Ook het ter plaatse vervaardigen van de juiste maat blijkt volgens de bekende werkwijze niet uitvoerbaar, omdat bij het bekende werkwijze altijd een voorbehoud geldt ten aanzien van de resulterende kraagmaat, een voorbehoud dat wordt veroorzaakt enerzijds door de wijze van vervaardigen en anderzijds door de optredende variatie in de vervormings-eigenschappen van het gebruikte strookmateriaal.Increasing the choice by narrowing down the steps in the size range offers a solution for this problem, but cannot be applied in practice, because the storage space at the packing lines is generally too limited. Manufacturing the correct size on site also proves not feasible according to the known method, because in the known method there is always a reservation with regard to the resulting collar size, a reservation that is caused on the one hand by the method of manufacture and on the other by the variation that occurs in the deformation properties of the strip material used.
Met de uitvinding wordt nu beoogd een werkwijze en een inrichting te verschaffen waarmee reproduceerbaar en efficient kragen van de juiste maat vervaardigd kunnen worden.The object of the invention is now to provide a method and an apparatus with which reproducible and efficient collars of the correct size can be manufactured.
De werkwijze volgens de uitvinding is er hiertoe door gekenmerkt dat de strook in een houder in een cilindervorm wordt gehouden, en een rand van de in cilindervorm gehouden strook wordt omgezet. Hierdoor is een werkwijze voor de vervaardiging van de kraag met een reproduceerbare resulterende kraagmaat verschaft; de kraagmaat is niet langer het onvoorspelbare gevolg van. "pletten en rekken tussen twee tandwielen, maar spruit rechtstreeks voort uit de cilindervorm waarin de strook door de houder wordt gehouden.The method according to the invention is to this end characterized in that the strip is held in a container in a cylindrical shape, and an edge of the strip held in a cylindrical shape is converted. This provides a method of manufacturing the collar with a reproducible resulting collar size; the collar size is no longer the unpredictable consequence of. Crushing and stretching between two gears, but results directly from the cylindrical shape in which the strip is held by the holder.
In een aspect is de werkwijze volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat tegelijkertijd een veelvoud van stroken in de houder wordt gehouden, en de randen gezamenlijk worden omgezet. Hiermede is tegen zeer geringe kosten een verveelvoudiging van de vervaardi-gingscapaciteit bereikt.In one aspect, the method according to the invention is characterized in that a plurality of strips are simultaneously held in the holder and the edges are jointly converted. This has resulted in a multiplication of the production capacity at very low cost.
Bij voorkeur is de werkwijze volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het omzetten geschiedt door te forceren. Onder forceren wordt in dit verband verstaan het geleidelijk vervormen van de draaiende cilindervormige strook tot een kraag door deze tegen een draaiende vorm te drukken. Deze werkwijze nu leent zich bijzonder goed voor automatisering; met name indien uitgevoerd met behulp van de inrichting, waarin de uitvinding tevens is belichaamd.The method according to the invention is preferably characterized in that the conversion is effected by forcing. In this context, forcing is understood to mean gradually deforming the rotating cylindrical strip into a collar by pressing it against a rotating shape. This method now lends itself particularly well to automation; in particular if carried out with the aid of the device, in which the invention is also embodied.
De inrichting volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat deze een draaitafel omvat, voorzien van ten minste een cirkelvormig verlopend in dwarsdoorsnede U-vormig, kanaal waar de strook tijdens bedrijf voor een deel van zijn breedte in steekt, voor het houden van de strook, en voorts vervormingsgereedschap omvat voor het tegen de draaitafel omzetten van een boven het kanaal uitstekend deel van de strook.The device according to the invention is characterized in that it comprises a turntable, provided with at least one circular cross section, U-shaped, channel into which the strip protrudes for part of its width during operation, for holding the strip, and further comprising deformation tools for converting a portion of the strip projecting above the channel against the turntable.
·>·>
Hiermede is bereikt dat de strook draaibaar is, zodat het vervormen onder draaien kan geschieden, terwijl deze in een cilindervorm wordt gehouden, zodat de resulterende kraagmaat voorspelbaar uit de cilindervorm voortspruit.This achieves that the strip is rotatable so that the deformation can be performed with rotation while it is held in a cylindrical shape, so that the resulting collar size predictably results from the cylindrical shape.
In een doelmatige uitvoeringsvorm is de inrichting volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat het kanaal spiraalvormig is. Hiermede is bereikt dat de resulterende kraagmaat traploos instelbaar is door een strook van de juiste lengte op een positie in de spiraal te houden die overeenkomt met de gewenste kraagdiameter. De door de spiraalvorm optredende theoretische afwijking van een zuivere cirkelvorm is zó gering dat deze verwaarloosbaar is.In an effective embodiment, the device according to the invention is characterized in that the channel is spiral-shaped. This achieves that the resulting collar size is infinitely adjustable by holding a strip of the correct length at a position in the coil corresponding to the desired collar diameter. The theoretical deviation from a pure circular shape caused by the spiral shape is so small that it is negligible.
In een voorkeursuitvoering van de inrichting volgens de uitvinding waarbij het vervormingsgereedschap forceergereedschap is, is deze erdoor gekenmerkt dat het forceergereedschap een stel kegelrollen omvat, waartussen het uitstekende deel van de strook past, welke kegelrollen ten opzichte van de draaitafel radiaal beweegbaar zijn.In a preferred embodiment of the device according to the invention, in which the deformation tool is a forming tool, it is characterized in that the forming tool comprises a set of cone rollers, between which the protruding part of the strip fits, which cone rollers are movable relative to the turntable.
Opgemerkt wordt dat een gelijkend forceergereedschap bekend is uit het Engelse octrooischrift GB 2 147 231 B. Dit octrooischrift behandelt het vervaardigen van een deksel met een omgezette rand.It should be noted that a similar forming tool is known from British Patent GB 2 147 231 B. This patent deals with the production of a lid with a flanged edge.
In een aspect is de inrichting volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat deze een juk omvat, waaraan een beweegbare slede is aangebracht op welke slede de kegelrollen zijn aangebracht.In one aspect the device according to the invention is characterized in that it comprises a yoke on which a movable slide is mounted, on which slide the cone rollers are mounted.
In nog een aspect is de inrichting volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat de spleet tussen de kegelrollen tijdens bedrijf kleiner is dan tweemaal de dikte van de strook vermenigvuldigd met het aantal gelijktijdig te vervaardigen kragen.In a further aspect, the device according to the invention is characterized in that the gap between the cone rollers during operation is less than twice the thickness of the strip multiplied by the number of collars to be manufactured simultaneously.
In weer een aspect is de inrichting volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat deze een strooktoevoereenheid omvat voor het tangentieel, onder een kleine hoek met het vlak van de draaitafel, in het kanaal voeren van een strook of veelvoud ervan.In yet another aspect, the device according to the invention is characterized in that it comprises a strip feed unit for feeding a strip or multiple thereof tangentially at a small angle to the plane of the turntable.
In een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm is de inrichting volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat deze een strooktoevoereenheid omvat voor het tangentieel toevoeren van een strook of een veelvoud ervan aan het spiraalvormig kanaal, en een, ten opzichte van de draaitafel radiaal beweegbare en tangentieel vaste, klem-inrichting voor het inklemmen van de kop van de strook of het veelvoud ervan.In a particularly efficient embodiment, the device according to the invention is characterized in that it comprises a strip feed unit for tangentially feeding a strip or a plurality thereof to the spiral channel, and a clamping and radially movable and tangentially fixed relative to the turntable. device for clamping the head of the strip or its multiple.
Tevens worden uitsluitende rechten gevraagd voor een draaitafel als beschreven als onderdeel van de inrichting volgens een der conclusies 4-10.Exclusive rights are also requested for a turntable as described as part of the device according to any one of claims 4-10.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.
Figuren la, lb, lc en ld tonen strook, hoeklijn, vervormings-gereedschap en kraag in de verschijningsvorm volgens de stand van de techniek.Figures 1a, 1b, 1c and 1d show strip, angular line, deformation tool and collar in the prior art appearance.
Figuren 2a, 2b en 2c tonen strook, vervormingsgereedschap en kraag volgens de uitvinding.Figures 2a, 2b and 2c show strip, deformation tool and collar according to the invention.
Figuren 3a, 3b en 3c tonen positie en toestand van de strook gedurende verschillende stappen van de werkwijze met de inrichting volgens de uitvinding.Figures 3a, 3b and 3c show the position and condition of the strip during various steps of the method with the device according to the invention.
Figuur 4 toont de houder volgens de uitvinding in de vorm van een draaitafel, voorzien van een spiraalvormig kanaal.Figure 4 shows the holder according to the invention in the form of a turntable, provided with a spiral channel.
In de figuren voorkomende overeenkomstige verwijzingscijfers duiden gelijke delen aan. Strook 1 in figuur la wordt door omzetten omgevormd tot een hoeklijn 2 als getoond in figuur lb. Door deze hoeklijn op de in figuur lc aangeduide wijze tussen twee geprofileerde wielen door te halen, wordt een kraag 3 gevormd, welke bijvoorbeeld dient voor het verpakken van rollen gewalst staal, zoals getoond in figuur ld.Corresponding reference numerals appearing in the figures indicate equal parts. Strip 1 in Figure 1a is converted by conversion to an angular line 2 as shown in Figure 1b. By passing this angle line between two profiled wheels in the manner indicated in figure 1c, a collar 3 is formed, which serves, for example, for packaging rolls of rolled steel, as shown in figure 1d.
In figuur 2a wordt strook 1 aangevoerd vanaf een afroleenheid 4 in de nabijheid van de inrichting. De strook wordt als getoond in figuur 2b in een neerwaartse hoek onder gelijktijdige rotatie van de houder in het kanaal 6 geleid. De lengte van de strook is iets groter dan de buitenomtrek van het kanaal, zodat kop en staart van de strook elkaar overlappen. Om deze overlap mogelijk te maken, is dus ook de breedte van het kanaal iets groter dan tweemaal de dikte van de strook.In figure 2a, strip 1 is supplied from a unwinding unit 4 in the vicinity of the device. The strip is guided into channel 6 at a downward angle with simultaneous rotation of the container as shown in Figure 2b. The length of the strip is slightly larger than the outer circumference of the channel, so that the head and tail of the strip overlap. To make this overlap possible, the width of the channel is therefore slightly greater than twice the thickness of the strip.
De strook bevindt zich nu in het kanaal 6. In de praktijk kan het nodig zijn de strook met een geschikt aandrukmiddel dat niet getoond is tegen de onderkant van het kanaal te duwen. Vervolgens wordt het forceergereedschap 8,9 in stelling gebracht en met een bepaalde aanzet radiaal naar binnen bewogen onder gelijktijdige rotatie van houder 5. Voor details van dit forceerproces wordt verwezen naar de inhoud van het eerdergenoemde Engelse octrooi-schrift GB 2 147 231 B.The strip is now in the channel 6. In practice, it may be necessary to push the strip against the bottom of the channel with a suitable pressing means not shown. Subsequently, the forming tool 8.9 is brought into position and moved radially inward with a certain infeed while simultaneously rotating holder 5. For details of this forming process reference is made to the contents of the aforementioned English patent specification GB 2 147 231 B.
Opgemerkt wordt dat hierbij de kortste afstand tussen de twee forceerwielen 8 en 9 die volgens de genoemde octrooi-aanvrage iets kleiner dan de dikte van de strook zou moeten zijn, in het onderhavige geval iets kleiner dan twee maal de dikte bedraagt om passage van het overlappende deel van de kraag in wording mogelijk te maken.It is noted that the shortest distance between the two forming wheels 8 and 9, which according to the said patent application should be slightly smaller than the thickness of the strip, is in this case slightly less than twice the thickness to allow passage of the overlapping part of the collar in the making.
Na een aantal omwentelingen is het boven de houder uitstekende gedeelte van de strook geheel omgezet en de kraag gevormd. Aldus ontstaat de kraag 13 als getoond in figuur 2c. Het binnenste gedeelte van de overlap is iets ingesnoerd en de hoek tussen het voorvlak en het manteloppervlak is afhankelijk van de vervormings-eigenschappen van de strook iets groter dan 90°.After a number of revolutions, the part of the strip projecting above the holder is completely converted and the collar is formed. Thus, the collar 13 as shown in Figure 2c is created. The inner part of the overlap is slightly constricted and the angle between the front surface and the jacket surface is slightly greater than 90 ° depending on the deformation properties of the strip.
In figuur 3a wordt de strook 1 bij stilstaande draaitafel 14 tangentieel ingevoerd in spiraalvormig kanaal 10. Is de strook over enige lengte in het kanaal ingevoerd, dan wordt de strook verder toegevoerd onder gelijktijdige rotatie van de draaitafel 14, zodat de strook zich langs de buitenkant van de houder vlijt, totdat een positie als getoond in figuur 3b is bereikt. De strook wordt in deze positie gehouden door bijvoorbeeld geleiderollen 11.In Figure 3a, the strip 1 is inserted tangentially into spiral channel 10 when the turntable 14 is stationary. Once the strip has been introduced into the channel over some length, the strip is further fed while simultaneously rotating the turntable 14, so that the strip extends along the outside of the holder until a position as shown in Figure 3b is reached. The strip is held in this position by, for example, guide rollers 11.
Vervolgens wordt de kop van de strook met een in figuur 3c schetsmatig aangeduide, in radiale richting vrij beweegbare, en in tangentiële richting vaste, kleminrichting 12 vastgehouden onder gelijktijdige verdraaiing van de draaitafel 14 in tegengestelde zin. Door het vasthouden van de kop in combinatie met het roteren van de draaitafel 14 wordt de strook in de richting van het centrum van de spiraalvorm getransporteerd, welk transport eindigt als de strook zich op de gewenste kraagdiameter bevindt. De lengte van de strook is op dezelfde wijze als boven beschreven bepaald door de gewenste kraagdiameter. Vervolgens wordt geforceerd door het forceer-gereedschap 7 als getoond in figuur 3d in de richting van de pijl langs het juk 15 te bewegen. Het juk wordt in de praktijk zodanig uitgevoerd dat het wegneembaar is voor het uitnemen van de vervaardigde kraag.Subsequently, the head of the strip is held with a clamping device 12, which is sketchially indicated in Figure 3c, which is freely movable in radial direction, and which is fixed in tangential direction, while simultaneously rotating the turntable 14 in the opposite direction. By holding the head in combination with rotating the turntable 14, the strip is transported towards the center of the spiral shape, which transport ends when the strip is at the desired collar diameter. The length of the strip is determined in the same manner as described above by the desired collar diameter. Then it is forced by moving the forcing tool 7 as shown in figure 3d in the direction of the arrow along the yoke 15. In practice, the yoke is designed such that it is removable for removing the manufactured collar.
De draairichting van de draaitafel 14 kan hierbij opnieuw omgekeerd worden om een eventuele relatieve beweging van de strook ten opzichte van de draaitafel 14 te voorkomen.The direction of rotation of the turntable 14 can be reversed here again to prevent any relative movement of the strip relative to the turntable 14.
De kleminrichting 12 kan als getoond in figuur 3d eveneens aan het juk worden opgehangen.The clamping device 12 can also be suspended from the yoke as shown in figure 3d.
De draaitafel is bijvoorbeeld samengesteld uit een spaakframe van kruisende balken, waarop een dubbele spiraal van gebogen stukken bandstaal is gelast.For example, the turntable is composed of a spoke frame of intersecting beams, on which a double spiral of curved pieces of steel strip is welded.
Claims (11)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200473A NL9200473A (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | METHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR |
| EP19930200604 EP0560432B1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-03 | Method and apparatus for the manufacture of an annular flange from metal strip |
| DE1993603068 DE69303068T2 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-03 | Method and device for producing an annular flange from metal strips |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200473A NL9200473A (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | METHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR |
| NL9200473 | 1992-03-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9200473A true NL9200473A (en) | 1993-10-01 |
Family
ID=19860556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9200473A NL9200473A (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | METHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560432B1 (en) |
| DE (1) | DE69303068T2 (en) |
| NL (1) | NL9200473A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8783078B2 (en) * | 2010-07-27 | 2014-07-22 | Ford Global Technologies, Llc | Method to improve geometrical accuracy of an incrementally formed workpiece |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR959857A (en) * | 1950-04-06 | |||
| US2231400A (en) * | 1937-08-25 | 1941-02-11 | American Rolling Mill Co | Hot coiler feeding means and method |
| DE1752574A1 (en) * | 1968-06-15 | 1971-05-19 | Rudisleben Chemieanlagenbau | On-board machine with a receiving device arranged on it |
| FR2329370A1 (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-27 | Coil Protection Service | Thin walled steel cylinders with inner or outer flanged ends - are shaped by rolling cylinder ends through 90 degrees on former |
| DD134493B1 (en) * | 1978-02-09 | 1986-04-23 | Leipzig Chemieanlagen | DEVICE FOR RETRACTING METAL TRANSMITTERS |
| NL8302807A (en) * | 1983-08-10 | 1985-03-01 | Hoogovens Groep Bv | METHOD FOR MANUFACTURING A COVER WITH A CONVERTED EDGE BY FORCING FROM A DISC-METAL PLATE, FORCING MACHINE USED THEREFOR, AND LID MADE THEREFORE |
-
1992
- 1992-03-13 NL NL9200473A patent/NL9200473A/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-03-03 EP EP19930200604 patent/EP0560432B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-03 DE DE1993603068 patent/DE69303068T2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69303068T2 (en) | 1996-11-07 |
| DE69303068D1 (en) | 1996-07-18 |
| EP0560432A1 (en) | 1993-09-15 |
| EP0560432B1 (en) | 1996-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5001819A (en) | Apparatus for forming perforated tubes | |
| JPH01215420A (en) | Method and device for manufacturing cut-head pyramidal can drum | |
| US3132616A (en) | Spiral pipe producing apparatus | |
| US4124426A (en) | Method and apparatus for producing a collapsibly foldable packaging sleeve having a polygonal cross-section | |
| NL9200473A (en) | METHOD, APPARATUS AND TURNTABLE FOR MANUFACTURING A COLLAR | |
| NL8102646A (en) | APPARATUS FOR MAKING GROOVES IN TOBACCO FILTERS. | |
| EP1405811B1 (en) | Method for the production of a yarn spool-holder tube, device for making same, spool-holder tube thus obtained and use method for said spool-holder tube | |
| US3955770A (en) | Coil support for strip uncoiler | |
| EP1706224B1 (en) | Device and method for forming coils of rolled or drawn long products | |
| NL8600314A (en) | POWDER FILLED TUBE AND METHOD FOR CONTINUOUSLY MANUFACTURING SUCH A TUBE. | |
| JP3506846B2 (en) | Fully automatic pipe bending equipment | |
| EP1706225B1 (en) | Coiling device and method for rolled or drawn long products | |
| US3812564A (en) | Method of manufacturing a helical conveyor for a centrifuge | |
| US3973424A (en) | Production of corrugated tubing | |
| EP1706226B1 (en) | Coiling method and device for rolled or drawn long products | |
| US2892919A (en) | Apparatus for making a filter element | |
| NL1002805C1 (en) | Manufacturing method of steel drums | |
| US4520548A (en) | Method and apparatus for fastening an eraser to a pencil | |
| EP1021257B1 (en) | Method and plant for the production of frustoconical pipes | |
| JPH051092B2 (en) | ||
| CN211077903U (en) | Polyethylene is wrapping film again and is rolled up with coiling mechanism | |
| HU178179B (en) | Method and apparatus for producing thin-walled seamless angle pipes of optional radius,arc angle and tube diameter by cold extrusion pressing from thick-walled starting tube namely with or without cylindrical part connecting with angle pipe | |
| SU1465185A1 (en) | Method of securing hollow taper blank | |
| SU1039654A2 (en) | Apparatus for producing tubular blanks | |
| SU472717A1 (en) | Spiral Finning Machine for Tape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |