NL1002805C1 - Manufacturing method of steel drums - Google Patents

Manufacturing method of steel drums Download PDF

Info

Publication number
NL1002805C1
NL1002805C1 NL1002805A NL1002805A NL1002805C1 NL 1002805 C1 NL1002805 C1 NL 1002805C1 NL 1002805 A NL1002805 A NL 1002805A NL 1002805 A NL1002805 A NL 1002805A NL 1002805 C1 NL1002805 C1 NL 1002805C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
drum
steel
manufacturing
steel strip
spiral
Prior art date
Application number
NL1002805A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Friedrich Wilhelmus Thoolen
Johannes Vermeij
Johannes De Lange
Original Assignee
Hoogovens Staal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Staal Bv filed Critical Hoogovens Staal Bv
Priority to NL1002805A priority Critical patent/NL1002805C1/en
Priority to NL1004126A priority patent/NL1004126C2/en
Priority to EP97200891A priority patent/EP0799659A3/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1002805C1 publication Critical patent/NL1002805C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/127Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/18Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like
    • B21D51/20Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like barrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

The method comprises of uncoiling a steel strip (1), and manufacturing from a continuos process a spirally welded tube (6) with a diameter equal to the diameter of the drum to be manufactured. The pitch angle is set in dependency of the width of the steel strip. This is done under tension of an adjustable bending rolls (2,3) with driven bending rolls (4, 5), and the pitch is adjusted using a turntable. The method then cuts of from the spirally welled tube pieces with a length equal to the body length of the drum to be manufactured. The drum is them provided with lids on both of it's ends The coils may have a varying width and the can be processed without slitting by setting the pitch angle in dependency of each new width.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN STALEN DRUMSMETHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING STEEL DRUMS

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van stalen drums. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting te gebruiken daarbij.The invention relates to a method for manufacturing steel drums. The invention also relates to a device for use therein.

Stalen drums worden bij de stand van de techniek vervaardigd 5 uit plaat die na het buigen tot een romp wordt gelast door middel van rolnaadlassen.Steel drums are made in the prior art from sheet metal which is welded to a hull after bending by roll seam welding.

Het probleem daarbij is de hoge kosten verbonden aan deze niet continue productiewijze en daarmee samenhangende kwaliteitsproblemen zoals begin en einde van de las.The problem here is the high costs associated with this non-continuous production method and associated quality problems such as the beginning and end of the weld.

10 Het doel van de uitvinding is een werkwijze en inrichting te verschaffen waarbij productie van de drumbodies in een continu proces plaatsvindt.The object of the invention is to provide a method and device in which production of the drum bodies takes place in a continuous process.

Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door een werkwijze voor het vervaardigen van stalen drums omvattende de stappen 15 (1) het afwikkelen van een stalen band van een rol (2) het in een continu proces vervaardigen van een spiraalgelaste buis uit de band met een diameter in hoofdzaak gelijk aan de diameter van de te vervaardigen drum (3) het van de spiraalgelaste buis afkorten van stukken met een 20 lengte in hoofdzaak gelijk aan de bodylengte van de te vervaar digen drum (4) het voorzien van de drumbody van deksels aan beide uiteinden daarvan.This is accomplished according to the invention by a method of manufacturing steel drums comprising steps 15 (1) unwinding a steel strip from a roll (2) manufacturing a spiral-welded tube from the strip with a diameter in a continuous process substantially equal to the diameter of the drum (3) to be manufactured cutting the length of the spiral-welded tube lengths substantially equal to the body length of the drum (4) to be manufactured and providing the drum body with covers on both ends thereof.

De uitvinding wordt tevens belichaamd in een inrichting voor 25 het vervaardigen van stalen drums omvattende: middelen voor het afwikkelen van een stalen band van een rol middelen voor transport van de stalen band van de rol naar middelen voor het buigen van de stalen band middelen voor het spiraliserend buigen van de stalen band tot 30 een buisvormige spiraal middelen voor het lassen van de gespiraliseerde buis 1002805 - 2 - middelen voor het afkorten van bodies voor de stalen drums van de gespiraliseerde buis.The invention is also embodied in an apparatus for manufacturing steel drums, comprising: means for unwinding a steel strip from a roll means for transporting the steel strip from the roll to means for bending the steel strip means for spiraling bending of the steel strip to a tubular spiral means for welding the coiled tube 1002805 - 2 - means for cutting bodies for the steel drums of the coiled tube.

De voordelen hiervan zijn: het staal van de rol is goedkoper dan platen 5 er is minder materiaalhandling dan bij de stand van de techniek bij de uitvinding kunnen variabele materiaalbreedtes toegepast worden waardoor goedkoop tweede keus materiaal ingezet kan worden; slitten is niet meer nodig er is geen materiaalverlies 10 - het continulasproces is beter beheersbaar en geeft een meer constante kwaliteit dan bij de stand van de techniek bij het begin en einde van de las de bodies zijn zuiver cilindrisch door de spiraalvormige lasnaad is de drum sterker en stijver.The advantages of this are: the steel of the roll is cheaper than plates 5 there is less material handling than with the prior art in the invention variable material widths can be used, so that inexpensive second choice material can be used; slitting is no longer necessary there is no loss of material 10 - the continuous welding process is more controllable and gives a more consistent quality than with the prior art at the beginning and end of the weld the bodies are purely cylindrical due to the spiral welding seam the drum is stronger and stiffer.

15 De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will be elucidated with reference to the drawing.

De enige figuur toont een inrichting volgens de uitvinding. Stalen band 1 wordt bijvoorbeeld op een afwikkelhaspel (niet getoond) van een rol (niet getoond) afgewikkeld. De stalen band 1 20 wordt naar middelen voor het buigen van de stalen band getransporteerd en daar spiraliserend gebogen tot een buisvormige spiraal 6. Deze middelen bestaan bijvoorbeeld uit de instelbare walsrol 2 en de binnen walsrol 3 tezamen met de aangedreven walsrollen 4 en 5. De stalen band wordt onder trekspanning en onder een zodanige hoek 25 aangeleverd dat de bandranden naadloos aansluiten. De hoek waaronder de stalen band op de buigrol aankomt is kritisch en bepaalt of de stalen band wijkt of stuikt. Dit wordt ingesteld met de draaikrans 9.The only figure shows a device according to the invention. For example, steel tape 1 is unwound from a roll (not shown) on an unwinding reel (not shown). The steel strip 1 is transported to means for bending the steel strip and there spirally bent into a tubular spiral 6. These means consist for instance of the adjustable roller 2 and the inner roller 3 together with the driven roller 4 and 5. The steel strip is supplied under tensile stress and at an angle such that the strip edges connect seamlessly. The angle at which the steel band arrives on the bending roll is critical and determines whether the steel band will bend or collapse. This is set with the slewing ring 9.

Vervolgens wordt de buisvormige spiraal 6 bij 7 met een lasunit 30 (niet getoond) gelast tot een spiraal gelaste buis. Bij uitstek geschikt voor het continu lassen van de spiraal gelaste buis is een hoogfrequent lasmoduul. De spiraalgelaste buis wordt getransporteerd met de transporteur 10.Then the tubular spiral 6 by 7 is welded with a welding unit 30 (not shown) into a spiral welded tube. A high-frequency welding module is ideally suited for continuous welding of the spiral-welded pipe. The spiral welded pipe is transported with the conveyor 10.

Van de spiraalgelaste buis worden bijvoorbeeld met een bij 11, 35 12 en 13 roterend-, axiaal- en radiaal aangedreven schaarmes stukken 8 afgekort met een lengte zoals benodigd voor de drumbody. Deze drumbody wordt tenslotte na enige tussenbewerkingen zoals het aanbrengen van verstijvingsrillen en het voorbereiden van de drumbody uiteinden aan beide uiteinden voorzien van deksels.For example, pieces 8 of the spiral welded tube are shortened with a length as required for the drum body using a shear blade rotating at 11, 35, 12 and 13, driven axially and radially. Finally, after some intermediate operations such as applying stiffening grooves and preparing the drum body ends, this drum body is provided with lids at both ends.

40 Een bijzonder voordeel van de uitvinding is dat ten opzichte 1002805 - 3 - van de stand van de techniek een minimale materiaalhandling nodig is en dat de produktielijn zeer kort is.A particular advantage of the invention is that, compared to 1002805-3, a minimum material handling is required and that the production line is very short.

10028051002805

Claims (2)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van stalen drums omvattende de stappen 5 (1) het afwikkelen van een stalen band van een rol (2) het in een continu proces vervaardigen van een spiraal-gelaste buis uit de band met een diameter in hoofdzaak gelijk aan de diameter van de te vervaardigen drum (3) het van de spiraalgelaste buis afkorten van stukken met 10 een lengte in hoofdzaak gelijk aan de bodylengte van de te vervaardigen drum (4) het voorzien van de drumbody van deksel aan beide uiteinden daarvan.A method of manufacturing steel drums comprising steps 5 (1) unwinding a steel band from a roll (2) manufacturing a spiral-welded tube from the band having a diameter substantially equal to the diameter of the drum (3) to be manufactured cutting the length of the spiral-welded tube lengths substantially equal to the body length of the drum (4) to be manufactured and providing the drum body with a lid at both ends thereof. 2. Inrichting voor het vervaardigen van stalen drums omvattende: middelen voor het afwikkelen van een stalen band van een rol middelen voor transport van de stalen band van de rol naar middelen voor het buigen van de stalen band 20 - middelen voor het spiraliserend buigen van de stalen band tot een buisvormige spiraal middelen voor het lassen van de gespiraliseerde buis middelen voor het afkorten van bodies voor de stalen drums van de gespiraliseerde buis. 10028052. Apparatus for manufacturing steel drums comprising: means for unwinding a steel strip from a roll means for transporting the steel strip from the roll to means for bending the steel strip 20 - means for spirally bending the steel band to a tubular spiral means for welding the coiled tube means for cutting bodies for the steel drums of the coiled tube. 1002805
NL1002805A 1996-04-05 1996-04-05 Manufacturing method of steel drums NL1002805C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1002805A NL1002805C1 (en) 1996-04-05 1996-04-05 Manufacturing method of steel drums
NL1004126A NL1004126C2 (en) 1996-04-05 1996-09-27 Manufacturing method of metal barrels
EP97200891A EP0799659A3 (en) 1996-04-05 1997-03-24 Method and apparatus for manufacturing steel drums

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1002805A NL1002805C1 (en) 1996-04-05 1996-04-05 Manufacturing method of steel drums
NL1002805 1996-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1002805C1 true NL1002805C1 (en) 1997-10-07

Family

ID=19762630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1002805A NL1002805C1 (en) 1996-04-05 1996-04-05 Manufacturing method of steel drums

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1002805C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3690583A (en) Method and apparatus for scrap coil transfer in continuous strip processing lines
FI72099B (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV PAO EN UPPRULLNINGSKAERNA UPPRULLADE PLANA PRODUKTER FOERETRAEDESVIS TRYCKPRODUKTER
EP1991376B1 (en) Method and apparatus for stabilising strip during winding
US4957586A (en) Apparatus for producing a wound plastic tube
JPS5935294B2 (en) Accumulator for accumulating strip material
US3132616A (en) Spiral pipe producing apparatus
NL1002805C1 (en) Manufacturing method of steel drums
JP2001212639A (en) Manufacturing method for band for cvt belt and the band manufactured by the method
CA2532884C (en) Mobile pipe mill
US4501948A (en) Method and apparatus for forming spiral tubing
US9452464B2 (en) Method of forming a tubular member
GB902678A (en) Tube forming method and apparatus
GB2056331A (en) Metal strip production
JP3506846B2 (en) Fully automatic pipe bending equipment
EP1108526A2 (en) Method and apparatus for manufacturing a tire ply and its application in tire manufacturing
EP0799659A2 (en) Method and apparatus for manufacturing steel drums
JP4225658B2 (en) Metal corrugated tube manufacturing apparatus and metal corrugated product manufacturing method
US2386823A (en) Method of preparing tubing for transportation
JP3263169B2 (en) Tension type tube making equipment
US3771978A (en) Tapered pole and method and apparatus for producing same
US4986484A (en) Method to store filiform products and relative device to store filiform products
US3432914A (en) Method and apparatus for fabricating thin-walled large diameter steel pipe cylinders
CN117428488B (en) Full-automatic welding machine for baking finish bucket processing
EP0078628A1 (en) Production of a wound tubular product in continuous lengths
EP1043088B1 (en) A process and machine for continuous formation of conveyor screws for archimedes-type screws

Legal Events

Date Code Title Description
VD2 Lapsed due to expiration of the term of protection

Effective date: 20020405

VD2 Lapsed due to expiration of the term of protection

Effective date: 20020405