NL9200209A

NL9200209A - METHOD FOR REMOVING POLLUTANTS FROM USED OIL.

Info

Publication number: NL9200209A
Application number: NL9200209A
Authority: NL
Original assignee: S & D Oil Technics Bv
Priority date: 1992-01-03
Filing date: 1992-02-05
Publication date: 1993-08-02
Also published as: ZA921954B; NL9200003A; CA2061077A1

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERWIJDEREN VAN VERONTREINIGINGENMETHOD FOR REMOVING POLLUTANTS

UIT GEBRUIKTE OLIEOIL USED OUT

De uitvinding betreft een werkwijze voor het verwijderen van verontreinigende bestanddelen uit gebruikte olie.The invention relates to a method for removing contaminants from used oil.

In olie, zoals bijvoorbeeld motorolie, komen na een bepaalde gebruiksperiode verschillende verontreinigingen, zoals zware metalen en water, voor. De zware metalen zijn bijvoorbeeld afkomstig uit het motorblok, van additieven of uit benzine (zoals lood).In oil, such as for example motor oil, various impurities, such as heavy metals and water, occur after a certain period of use. The heavy metals come, for example, from the engine block, from additives or from petrol (such as lead).

Een eis, die, vanwege zijn verwerking, aan bijvoorbeeld gebruikte motorolie gesteld wordt, is dat het asgehalte daarvan, dat wil zeggen het percentage zware metalen dat na verbranding van de olie overblijft, minder dan 0,25% moet bedragen. Het asgehalte van de op dit moment toegepaste oliesoorten varieert na gebruik tussen 0,6 en 1,4%.A requirement made, for example, of used engine oil because of its processing is that its ash content, i.e. the percentage of heavy metals remaining after combustion of the oil, must be less than 0.25%. The ash content of the currently used oils varies after use between 0.6 and 1.4%.

Teneinde dit asgehalte te verlagen zijn een aantal methoden voorgesteld. Volgens één van de bekende methoden wordt de olie onder vacuüm verhit tot 80°C teneinde water en lichte fracties te laten verdampen. Aan de op deze wijze gevormde watervrije olie wordt vervolgens tussen 7,5 en 15% zwavelzuur toegevoegd voor het oplossen van zware metalen. Hierdoor wordt het zogeheten zuurteer gevormd. Tenslotte wordt de olie over een zogeheten "China clay"-filter geleid.In order to reduce this ash content, a number of methods have been proposed. According to one of the known methods, the oil is heated under vacuum to 80 ° C in order to allow water and light fractions to evaporate. Between 7.5 and 15% sulfuric acid is then added to the anhydrous oil formed in this way to dissolve heavy metals. This produces the so-called acid tar. Finally, the oil is passed through a so-called "China clay" filter.

Bovenbeschreven methode heeft een aantal nadelen.The method described above has a number of drawbacks.

Ten eerste is dat de vorming van het zuurteer. Zuurteer is chemisch afval en als zodanig ongewenst. Verder treedt door de vorming van zuurteer tot 10% verlies aan olie op. Daarnaast wordt de gehele procedure door het relatief hoge gehalte aan zwavelzuur uitgevoerd in zuur milieu. Dit zuur werkt onder andere corroderend op de vaten, waarin de procedure wordt uitgevoerd.First, that is the formation of the acid tar. Acid tar is chemical waste and as such undesirable. Furthermore, up to 10% oil loss occurs due to the formation of acid tar. In addition, the entire procedure is carried out in an acid environment due to the relatively high sulfuric acid content. Among other things, this acid corrodes the vessels in which the procedure is performed.

Daarnaast worden met deze noch een andere van de bekende methoden echter asgehalten bereikt die voldoen aan de wettelijke vereisten.In addition, however, neither these nor any of the known methods achieve ash contents that meet the legal requirements.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het verwijderen van verontreinigende bestanddelen uit gebruikte olie te verschaffen, waarmee bovenge- noemde nadelen vermeden worden en waarmee olie verkregen kan worden, waarvan het asgehalte voldoet aan de wettelijk gestelde eisen.The object of the present invention is to provide a method for removing pollutants from used oil, which avoids the above-mentioned drawbacks and with which oil can be obtained, the ash content of which meets the legal requirements.

Dit wordt door de uitvinding bereikt door een werkwijze, omvattende de stappen: a) het verhitten van de gebruikte olie op een verhoogde temperatuur beneden 100°C; b) het toevoegen van water aan de olie; c) het toevoegen van zwavelzuur aan de olie; d) het grondig mengen van de olie en het zwavelzuur; e) het laten rusten van het olie-zwavelzuurmengsel; f) het toevoegen van een demulgator aan het olie-zwavelzuurmengsel ; g) het grondig mengen van het olie-zwavelzuur-demulgatormengsel; h) het laten rusten van het olie-zwavelzuur-demulga-tormengsel voor het laten vormen van een de verontreinigingen bevattende waterfase en een gezuiverde-oliefase; en i) het afscheiden van de waterfase van de gezuiverde-oliefase.This is accomplished by the invention by a method comprising the steps of: a) heating the spent oil to an elevated temperature below 100 ° C; b) adding water to the oil; c) adding sulfuric acid to the oil; d) thoroughly mixing the oil and sulfuric acid; e) resting the oil-sulfuric acid mixture; f) adding a demulsifier to the oil-sulfuric acid mixture; g) thoroughly mixing the oil-sulfuric acid demulsifier mixture; h) resting the oil-sulfuric acid demulsifier mixture to form an impurity-containing water phase and a purified oil phase; and i) separating the water phase from the purified oil phase.

De temperatuur waarop de olie verhit wordt ligt bij voorkeur tussen 50 en 100°C. Een temperatuur beneden 50°C is eveneens mogelijk maar de viscositeit van bepaalde oliesoorten is in dat temperatuurbereik vaak te hoog voor een optimale verwijdering van verontreinigingen. Wanneer de olie boven 100°C verhit wordt zal de waterfase verdampen. De meeste voorkeur gaat uit naar een temperatuur van ongeveer 80°C.The temperature at which the oil is heated is preferably between 50 and 100 ° C. A temperature below 50 ° C is also possible, but the viscosity of certain oils is often too high in that temperature range for optimum removal of contaminants. When the oil is heated above 100 ° C, the water phase will evaporate. Most preferred is a temperature of about 80 ° C.

Bij voorkeur wordt aan de olie minimaal 15% water toegevoegd. De aanwezigheid van water is noodzakelijk voor het optimaal functioneren van de werkwijze volgens de uitvinding, omdat daarin de verontreinigende zware metalen en dergelijk terecht komen.Preferably at least 15% water is added to the oil. The presence of water is necessary for the optimum functioning of the method according to the invention, because the contaminating heavy metals and the like end up therein.

Door de toepassing van zwavelzuur worden de in de olie aanwezige zware metalen opgelost. De opgeloste metalen komen in de waterfase terecht. De hoeveelheid toe te voegen zwavelzuur is afhankelijk van het totale asgehalte van de motorolie. Gebleken is dat een zwavelzuur-eindconcentratie tussen 0,3 en 1% ruim voldoende is voor het effectief verwijderen van de zware metalen.The heavy metals present in the oil are dissolved by the use of sulfuric acid. The dissolved metals enter the water phase. The amount of sulfuric acid to be added depends on the total ash content of the engine oil. It has been found that a final sulfuric acid concentration of between 0.3 and 1% is more than sufficient for the effective removal of the heavy metals.

De tijd gedurende welke men het olie-zwavelzuurmeng-sel laat rusten is bij voorkeur tenminste ongeveer twee uur.The time during which the oil-sulfuric acid mixture is allowed to rest is preferably at least about two hours.

In principe kan iedere geschikte demulgator gebruikt worden. Gebleken is echter dat met name met de demulgator SOT-826 (S&D Oil Technics B.V., Groot-Ammers) optimale resultaten bereikt kunnen worden. SOT-826 is een mengsel van niet-ionische oppervlakte-actieve middelen in een organisch oplosmiddel. Het destabiliseert water-in-olie emulsies.In principle, any suitable demulsifier can be used. However, it has been found that optimal results can be achieved in particular with the demulsifier SOT-826 (S&D Oil Technics B.V., Groot-Ammers). SOT-826 is a mixture of non-ionic surfactants in an organic solvent. It destabilizes water-in-oil emulsions.

Het mengen van het olie-zwavelzuur-demulgatormengsel kan op verschillende wijzen uitgevoerd worden. Het is bijvoorbeeld mogelijk het mengsel door het vat te pompen, danwel te roeren of lucht van onderaf het vat in te blazen. Bij voorkeur wordt gedurende tenminste ongeveer twee uur gemengd.The mixing of the oil-sulfuric acid demulsifier mixture can be carried out in various ways. It is, for example, possible to pump the mixture through the vessel, or to stir it or to blow air from below the vessel. Preferably mixing is carried out for at least about two hours.

De tijd gedurende welke men het olie-zwavelzuur-demulgatormengsel laat rusten is bij voorkeur tenminste ongeveer 24 uur. In deze tijd zakt de zwaardere waterfase, die de verontreinigingen bevat, naar de bodem van het vat, terwijl de fase met de gezuiverde olie bovenop zal drijven. Nadat gecontroleerd is of de olielaag aan de vereisten voldoet, dat wil zeggen een BS&W (Bottom Sediments & Water)-waarde heeft van minder dan 1%, kan ofwel de gezuiverde olie door middel van pompen van bovenaf verwijderd worden, ofwel de onderstaande waterfase van onderaf afgetapt worden.The time during which the oil-sulfuric acid demulsifier mixture is allowed to rest is preferably at least about 24 hours. During this time, the heavier water phase, which contains the impurities, will sink to the bottom of the vessel, while the phase with the purified oil will float on top. After checking that the oil layer meets the requirements, i.e. has a BS&W (Bottom Sediments & Water) value of less than 1%, either the purified oil can be removed by pumping from above or the water phase below. drained from below.

Gebleken is dat met de werkwijze volgens de uitvinding asgehalten van minder dan 0,1% bereikt kunnen worden.It has been found that ash contents of less than 0.1% can be achieved with the method according to the invention.

Op genoemde wijze gereinigde olie voldoet niet slechts aan de vereisten maar kan indien gewenst eveneens hergebruikt worden voor raffinage-doeleinden.Oil cleaned in this manner not only meets the requirements, but can also be reused for refining purposes if desired.

Claims

A method for removing contaminants from used oil, comprising the steps of: a) heating the used oil at an elevated temperature below 100 ° C; b) adding water to the oil; c) adding sulfuric acid to the oil; d) thoroughly mixing the oil and sulfuric acid; e) resting the oil-sulfuric acid mixture; f) adding a demulsifier to the oil-sulfuric acid mixture; g) thoroughly mixing the oil-sulfuric acid demulsifier mixture; h) resting the oil-sulfuric acid demulsifier mixture to form an impurity-containing water phase and a purified oil phase; and i) separating the water phase from the purified oil phase.

Method according to claim 1, characterized in that the used oil is heated at a temperature between 50 and 100 ° C.

Method according to claim 2, characterized in that the used oil is heated at a temperature of 80 ° C.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least 15% water is added to the oil used.

Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that sulfuric acid is added to a final concentration of between 0.3 and 1%.

Process according to claim 5, characterized in that sulfuric acid is added to a final concentration of 0.5%.

Process according to any one of claims 1-6, characterized in that the oil-sulfuric acid mixture is allowed to rest for at least 2 hours.

Process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the demulsifier is added to the oil-sulfuric acid mixture to a final concentration of at most 0.5%.

Method according to any one of claims 1-8, characterized in that the demulsifier is SOT-826.

Process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the oil-sulfuric acid demulsifier mixture is mixed for at least about 2 hours.

Process according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the oil-sulfuric acid demulsifier mixture is left to stand for at least about 24 hours before separating the impurity-containing water phase and the purified oil phase.