NL9200176A - Apparatus for compressing flour into granules - Google Patents
Apparatus for compressing flour into granules Download PDFInfo
- Publication number
- NL9200176A NL9200176A NL9200176A NL9200176A NL9200176A NL 9200176 A NL9200176 A NL 9200176A NL 9200176 A NL9200176 A NL 9200176A NL 9200176 A NL9200176 A NL 9200176A NL 9200176 A NL9200176 A NL 9200176A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- flour
- diameter
- roll
- rotation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/207—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/208—Roller constructions; Mounting of the rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Inrichting voor het persen van korrels uit meel.Short designation: Device for pressing grains from flour.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het persen van korrels uit meel, voorzien van een geperforeerde ringvormige matrijs en tenminste drie door de matrijs omgeven en om hun hartlijnen vrij draaibare rollen, die tijdens bedrijf met de matrijs samenwerken om meel door de perforaties in de ringvormige matrijs te drukken, alsmede van middelen voor het toevoeren van meel in de matrijs, terwijl aandrijf-middelen zijn aangebracht voor het bewerkstelligen van een relatieve draaiing van de matrijs ten opzichte van de hartlijnen van de rollen om de hartlijn van de matrijs.The invention relates to a device for pressing granules from flour, provided with a perforated annular mold and at least three rollers surrounded by the mold and freely rotatable about their axes, which co-act with the mold during operation to feed flour through the perforations in the annular die, as well as means for feeding flour into the die, while drive means are provided to effect relative rotation of the die relative to the centerlines of the rollers about the centerline of the die.
Een dergelijke inrichting is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0238147. Bij deze bekende'inrichting wordt gebruik gemaakt van een matrijs en een drietal in het inwendige van de matrijs opgestelde rollen, die gelijke diameters hebben.Such a device is known from European patent application 0238147. This known device makes use of a mold and three rollers arranged in the interior of the mold, which have the same diameters.
Dergeüjke inrichtingen worden bijvoorbeeld in de mengvoederindustrie gebruikt om poeder- en/of vezelvormige stoffen door samenpersing in korrelvorm te brengen. Daarbij worden veelal grondstoffen verwerkt, die in sterk variërende vorm ter beschikking komen en die afhankelijk van de vereiste samenstelling van het mengvoeder in verschillende verhoudingen met elkaar worden gemengd alvorens zij in de inrichting tot korrels worden samengeperst.Such devices are used, for example, in the compound feed industry to granulate powder and / or fibrous materials by compression. Raw materials are often processed here, which become available in widely varying form and which, depending on the required composition of the compound feed, are mixed together in different proportions before they are compressed into granules in the installation.
In de praktijk wordt dan ook vereist, dat met een en dezelfde inrichting zeer uiteenlopende mengsels van grondstoffen zodanig kunnen worden verwerkt, dat korrels worden verkregen, die zowel voldoende hard zijn om zonder noemenswaardige slijtage-verschijnselen de transport- en opslagfasen na de vervaardiging te kunnen doorstaan, terwijl zij daarnaast niet te hard mogen zijn in verband met optimale opname en conversie door het dier.In practice, therefore, it is required that with the same device very diverse mixtures of raw materials can be processed in such a way that granules are obtained, which are both hard enough to be able to carry out the transport and storage phases after manufacture without significant signs of wear. endured, while in addition they should not be too hard in connection with optimal absorption and conversion by the animal.
Om beschadiging van de matrijs en/of de rollen door rechtstreeks contact met elkaar te voorkomen zijn de onderdelen veelal zodanig opgesteld, dat er tussen de buitenzijden van de rollen en de binnenzijde van de matrijs een zeer kleine spleet aanwezig is.In order to prevent damage to the mold and / or the rollers by direct contact with each other, the parts are usually arranged such that a very small gap is present between the outer sides of the rollers and the inside of the mold.
Het te verwerken product wordt veelal centraal in de matrijs ingevoerd, waarbij het op het onderste gedeelte van de binnenwand van de matrijs valt en vervolgens terecht komt in de kneep tussen de matrijs en een eerste rol. De eerste rol perst het losse meel samen tot een dunne laag en drukt het losse meel tevens gedeeltelijk in de perforaties van de ringvormige matrijs. De daaropvolgende rollen drukken het materiaal verder in ' de gaten, terwijl daarbij de op de binnenomtrek van de matrijs gevormde materiaailaag geleidelijk harder wordt.The product to be processed is often introduced centrally into the mold, falling onto the lower part of the inner wall of the mold and then ending up in the nip between the mold and a first roll. The first roll compresses the loose flour into a thin layer and also partially presses the loose flour into the perforations of the annular die. The subsequent rollers further press the material into the holes, while the material layer formed on the inner circumference of the mold gradually hardens.
De grondstoffen voor het mengvoeder worden in het algemeen gevormd door plantaardige producten, die voor het persen gemalen en gemengd zijn. Het uiteindelijk in de inrichting te verwerken product is dan een meel vorm en opgebouwd uit korreltjes en veerkrachtige vezeltjes, waarbij het product ± 50¾ lucht kan bevatten.The raw materials for the compound feed are generally vegetable products, which are ground and mixed before pressing. The final product to be processed in the establishment is then a flour form and built up from granules and resilient fibers, wherein the product can contain ± 50¾ air.
Voor het persen wordt een dergelijk mengsel veelal geconditioneerd met stoom, waardoor de veerkracht van de vezeltjes enigszins wordt verminderd, terwijl de kleefkracht van zetmeel- en eiwitbestanddelen geactiveerd wordt, zodat de persbaarheid van het product wordt bevorderd.Before pressing, such a mixture is often conditioned with steam, whereby the resilience of the fibers is somewhat reduced, while the adhesion of starch and protein components is activated, so that the pressability of the product is enhanced.
Om echter een goede persbaarheid te verkrijgen is men in vele gevallen gedwongen tot aanpassing van de samenstelling, hetgeen in het algemeen leidt tot gebruikmaken van duurdere grondstoffen dan noodzakelijk. Om goed geperste producten te verkrijgen kan men eventueel ook overgaan tot een matrijs met grotere weerstanden, dat wil zeggen een matrijs met een dikke wand en daarin aangebrachte lange gaten. Een dergelijke oplossing leidt echter tot de noodzaak om voor verschillende producten verschillende matrijzen te gebruiken, hetgeen, product!etechnisch niet acceptabel is.However, in order to obtain good pressability, in many cases it is forced to adjust the composition, which generally leads to the use of more expensive raw materials than necessary. In order to obtain well-pressed products, it is also possible to proceed to a mold with larger resistances, i.e. a mold with a thick wall and long holes arranged therein. However, such a solution leads to the need to use different molds for different products, which is not technically acceptable from a product perspective.
Volgens de uitvinding worden nu gerekend in de relatieve draairichting van de matrijs ten opzichte van de hartlijnen van de rollen de diameters van de opeenvolgende drie rollen stapsgewijs kleiner zijn, terwijl de middelen voor het toevoeren van het meel in de matrijs zodanig zijn uitgevoerd, dat althans het grootste deel van het meel in de genoemde draairichting gerekend voor de rol met de grootste diameter wordt toegevoerd.According to the invention, the diameters of the successive three rollers are now gradually reduced in the relative direction of rotation of the mold relative to the axes of the rollers, while the means for feeding the flour into the mold are designed such that at least the major part of the flour in the said direction of rotation calculated for the roller with the largest diameter is supplied.
Bij toepassing van de constructie volgens de uitvinding zal de verse luchtige laag van het in de matrijs toegevoerde materiaal eerst door de grootste van de drie rollen worden samengedrukt. Door toevoeren van de een verhoudingsgewijs grote dikte bezittende materiaailaag aan de een verhoudingsgewijs grote diameter bezittende persrol zal de materiaailaag over een verhoudingsgewijs grote lengte in de kneep tussen de persrol en de daarmee samenwerkende matrijs worden samengedrukt waarbij het materiaal tussen de matrijs en de persrol inloopt in een kneep met een vrij spitse hoek. Dientengevolge zal op deze materiaallaag de persdruk geleidelijk worden opgebouwd over een relatief lang traject waarbij een effectieve uitdrijving van lucht-insluitingen uit het materiaal kan worden bewerkstelligd en tevens een goede eerste persing van het materiaal zal worden bewerkstelligd. De zo door de eerste rol verdichte materiaallaag wordt toegevoerd aan de daaropvolgende kleinere rol, welke, ondanks het feit dat de aan deze rol toegevoerde materiaallaag wellicht nog enigszins veerkrachtig is, in samenwerking met de matrijs naast een verdere verdichting van het materiaal hierop reeds een zekere gunstige walswerking kan uitvoeren. De derde rol krijgt een dunne reeds sterk verdichte materiaallaag toegevoerd. Hierdoor kan de derde rol effectief met een kleine diameter kunnen worden uitgevoerd zonder dat het gevaar bestaat, dat het materiaal geneigd zal zijn om in de kneep tussen matrijs en derde rol tegengesteld aan de beoogde verplaatsingsrichting van het materiaal te gaan bewegen. Daardoor kan in de kneep tussen de derde rol en de matrijs een sterk wals-effect, dat wil zeggen een hoge drukkracht op het materiaal op een klein oppervlak worden uitgeoefend, hetgeen tot een hoge kwaliteit van het eindproduct bijdraagt.When using the construction according to the invention, the fresh, airy layer of the material fed into the mold will first be compressed by the largest of the three rollers. By supplying the relatively large thickness of material layer to the relatively large diameter pressing roller, the material layer will be compressed over a relatively great length in the nip between the pressing roller and the mold co-operating therewith, the material running in between the die and the press roller. a pinch with a fairly pointed angle. As a result, the pressing pressure will gradually build up on this material layer over a relatively long range, whereby an effective expulsion of air inclusions from the material can be effected and a good first pressing of the material will also be effected. The material layer thus compacted by the first roll is fed to the subsequent smaller roll, which, despite the fact that the material layer supplied to this roll may still be somewhat resilient, already cooperates with the mold in addition to a further compaction of the material thereon. can perform favorable rolling action. The third roll is supplied with a thin, already highly compacted material layer. As a result, the third roller can effectively be designed with a small diameter without the danger that the material will tend to move in the nip between the die and the third roller opposite to the intended direction of displacement of the material. As a result, in the nip between the third roll and the die, a strong rolling effect, i.e. a high compressive force, can be exerted on the material on a small area, which contributes to a high quality of the end product.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren schematisch weergegeven uitvoerings-voorbeeld van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the construction according to the invention schematically shown in the accompanying figures.
Figuur 1 toont een doorsnede over een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a cross-section of a device according to the invention.
Figuur 2 toont schematisch de opstelling van de matrijs en de in de matrijs opgestelde persrollen.Figure 2 schematically shows the arrangement of the mold and the pressing rollers arranged in the mold.
De in de figuur weergegeven inrichting omvat een ringvormige matrijs 1, welke is bevestigd aan een rotor 2, die draaibaar is gelegerd op een as 3 en met behulp van een aandrijforgaan 4 om zijn hartlijn in draaiing kan worden gebracht.The device shown in the figure comprises an annular die 1, which is attached to a rotor 2, which is rotatably mounted on a shaft 3 and which can be rotated about its axis by means of a drive member 4.
De matrijs 1 is op gebruikelijke wijze voorzien van perforaties of doortochten waardoorheen tijdens bedrijf het meel wordt geperst voor het vormen van korrels.The mold 1 is conventionally provided with perforations or passages through which the flour is pressed during operation to form granules.
De as 3 is vast opgesteld in een gestel 5. Aan het ter hoogte van de matrijs 1 gelegen uiteinde van de as 3 is een draagplaat 6 be- vestigd. De draagplaat 6 dient ter ondersteuning van een drietal zich evenwijdig aan de hartlijn van de rotor 8 en de matrijs 5 uitstrekkende assen waarop rollen 7-9 vrij draaibaar zijn.The shaft 3 is fixedly arranged in a frame 5. A supporting plate 6 is attached to the end of the shaft 3 located at the level of the mold 1. The support plate 6 serves to support three axes extending parallel to the axis of the rotor 8 and the die 5, on which rollers 7-9 are freely rotatable.
De van de draagplaat 6 afgekeerde uiteinden van de de rollen i 7-9 ondersteunende assen zijn opgenomen in een steunplaat 10 aangebrachte uitsparingen.The ends of the shafts supporting the rollers 7-9 facing away from the support plate 6 are accommodated in recesses arranged in a support plate 10.
De matrijs 1 ligt opgesloten tussen de rotor 6 en een ringvormige opsluitplaat 11. Aan de opsluitplaat 11 is een trommel 12 bevestigd. De matrijs 1 en de trommel 12 zijn omgeven door een aan het gestel 5 bevestigd huis 13, dat aan de onderzijde is voorzien van een afvoer-opening 14.The mold 1 is enclosed between the rotor 6 and an annular retaining plate 11. A drum 12 is attached to the retaining plate 11. The mold 1 and the drum 12 are surrounded by a housing 13 attached to the frame 5, which is provided at the bottom with a discharge opening 14.
Verder is op het huis 13 een toevoerbuis 15 aangesloten voor het toevoeren van met behulp van de inrichting te verwerken meel in het inwendige van de trommel 12.Furthermore, a supply tube 15 is connected to the housing 13 for supplying flour to be processed with the aid of the device into the interior of the drum 12.
Zoals in het bijzonder uit figuur 2 blijkt zijn de verschillende door de matrijs 1 omgeven persrollen 7, 8 en 9 van verschillende diameter.As appears in particular from Figure 2, the different pressing rollers 7, 8 and 9 surrounded by the mold 1 are of different diameters.
Tijdens normaal bedrijf zal de matrijs 1 in de richting volgens pijl A 1n draaiing worden gebracht, terwijl het samen te persen materiaal althans in hoofdzaak nabij het laagste punt van de matrijs op de binnenwand van de matrijs wordt gestort. Dit materiaal zal door de ronddraaiende matrijs worden meegenomen in de richting van de de grootste diameter bezittende persrol 7, waarvan de draaiingsas is gelegen in een vlak door de hartlijn van de matrijs, dat ongeveer 90° verdraaid is opgesteld ten opzichte van het vlak door de hartlijn van de matrijs en het laagste punt van de matrijs.During normal operation, the die 1 will be turned in the direction of arrow A 1n, while the material to be compressed is poured at least substantially near the lowest point of the die on the inner wall of the die. This material will be entrained by the rotating die in the direction of the largest diameter pressing roller 7, the axis of rotation of which is situated in a plane through the axis of the mold, which is arranged rotated about 90 ° with respect to the plane through the centerline of the mold and the lowest point of the mold.
Zoals uit figuur 2 duidelijk zal zijn neemt de kneep tussen de buitenomtrek van de persrol 7 en de binnenomtrek van de matrijs 1 geleidelijk af, waarbij de kneephoek vrij spits is.As will be apparent from Figure 2, the nip between the outer periphery of the press roller 7 and the inner periphery of the die 1 gradually decreases, the nip angle being quite pointed.
Dankzij deze uitvoering zal de op de binnenzijde van de matrijs 1 liggende materiaal laag geleidelijk over een verhoudingsgewijs groot traject door de grootste persrol 7 tegen de binnenwand van de matrijs 1 worden samengeperst, waardoor een gelijkmatig verwijderen van zich in het materiaal bevindende lucht zal worden bewerkstelligd alsmede een effectieve persing.Thanks to this embodiment, the material lying on the inside of the mold 1 will gradually be compressed over a relatively large distance by the largest press roller 7 against the inner wall of the mold 1, whereby an even removal of air contained in the material will be effected. as well as an effective pressing.
De 20 samengeperste materiaallaag zal door de matrijs 1 verder worden meegenomen in de richting van de gerekend in de draairichting daaropvolgende persrol 8, die een kleinere diameter heeft dan de persrol 7, maar een grotere diameter dan de persrol 9. Dientengevolge is de hoek van de kneep tussen de buitenomtrek van de rol 8 en de binnenomtrek van de matrijs 1 spitser dan de hoek van de kneep tussen de buitenomtrek van de persrol 9 en de binnenomtrek van de matrijs 1.The compressed material layer will be further carried by the die 1 in the direction of the pressing roller 8, which is calculated in the direction of rotation, which has a smaller diameter than the pressing roller 7, but a larger diameter than the pressing roller 9. As a result, the angle of the pinch between the outer circumference of the roller 8 and the inner circumference of the die 1 then sharper than the angle of the nip between the outer circumference of the press roller 9 and the inner circumference of the die 1.
De materiaallaag zal zodoende met behulp van de persrol 8 nog op effectieve wijze verder kunnen worden samengeperst, terwijl de zo door de tweede persrol 8 verder dunner gemaakte laag nog een eindpersing ondergaat tussen de persrol 9 en de matrijs 1.The material layer will thus be able to be compressed even more effectively with the aid of the press roller 8, while the layer thus further thinned by the second press roller 8 will undergo a final pressing between the press roller 9 and the mold 1.
Zo is een effectieve samenhang tot stand gebracht, tussen de diameters van de persrollen en de aard (luchtinsluiting) en dikte van de materiaallaag, die met behulp van de persrollen moet worden samengeperst.Thus, an effective relationship has been established between the diameters of the press rollers and the nature (air inclusion) and thickness of the material layer, which must be pressed together by means of the press rollers.
Bij het in figuur 2 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is de draaiingsas van de persrol 8 over een hoek «=>c van ± 165° verdraaid ten opzichte van de hartlijn van de persrol 7 opgesteld. De hartlijn van de persrol 9 is over een hoek van ± 65° verdraaid ten opzichte van de hartlijn van de persrol 8 opgesteld. De diameter Dl van de persrol 7 is bij voorkeur gelegen tussen 50 en 60% van de inwendige diameter van de matrijs 1. De diameter D2 van de persrol 8 is bij voorkeur gelegen tussen 30 en 35% van de inwendige diameter van de matrijs 1. De diameter van de persrol 9 is bij voorkeur gelegen tussen 25. en 30% van de inwendige diameter van de matrijs 1.In the exemplary embodiment shown in Figure 2, the axis of rotation of the press roller 8 is arranged rotated by an angle = => c of ± 165 ° relative to the center line of the press roller 7. The center line of the press roller 9 is arranged rotated through an angle of ± 65 ° relative to the center line of the press roller 8. The diameter D1 of the press roller 7 is preferably between 50 and 60% of the internal diameter of the mold 1. The diameter D2 of the press roller 8 is preferably between 30 and 35% of the internal diameter of the mold 1. The diameter of the press roller 9 is preferably between 25 and 30% of the internal diameter of the mold 1.
Hoewel andere waarden dan de bovengegeven waarden denkbaar zijn is in de praktijk gebleken, dat bij een dergelijke opstelling een bijzonder goede benutting van de inwendige ruimte in de binnenmatrijs 1 te bewerkstelligen is, dat wil zeggen, dat in het inwendige van de matrijs persrollen zijn opgesteld met verhoudingsgewijs maximaal mogelijke diameter onder het geven van een zo groot mogelijk nuttig perseffect.Although values other than the above values are conceivable, it has been found in practice that in such an arrangement a particularly good use of the internal space in the inner mold 1 can be achieved, that is to say press rollers are arranged in the interior of the mold. with proportionally maximum possible diameter while giving the greatest possible useful pressing effect.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200176A NL9200176A (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Apparatus for compressing flour into granules |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200176A NL9200176A (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Apparatus for compressing flour into granules |
| NL9200176 | 1992-01-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9200176A true NL9200176A (en) | 1993-08-16 |
Family
ID=19860374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9200176A NL9200176A (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Apparatus for compressing flour into granules |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9200176A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867273A2 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-30 | Holz-, Metall-, Abfall-, Recyclingtechnik GmbH | Roller compactor |
| WO2012066105A1 (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Aktiebolaget Skf | Device for pressing a material |
| CH707659A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-29 | Bp Recycling Systems Gmbh | Koller compressor device for manufacturing soft pellets from bulk material, has work koller wheel whose rotation axis is arranged below horizontal diameter line and in rotation direction of die according to vertical diameter line |
-
1992
- 1992-01-31 NL NL9200176A patent/NL9200176A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867273A2 (en) * | 1997-03-24 | 1998-09-30 | Holz-, Metall-, Abfall-, Recyclingtechnik GmbH | Roller compactor |
| EP0867273A3 (en) * | 1997-03-24 | 1999-05-06 | Holz-, Metall-, Abfall-, Recyclingtechnik GmbH | Roller compactor |
| WO2012066105A1 (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Aktiebolaget Skf | Device for pressing a material |
| CH707659A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-29 | Bp Recycling Systems Gmbh | Koller compressor device for manufacturing soft pellets from bulk material, has work koller wheel whose rotation axis is arranged below horizontal diameter line and in rotation direction of die according to vertical diameter line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20060044878A (en) | Conical twin-screw extruder and dehydrator | |
| EP3470216B1 (en) | Pressure granulation machine for molded products | |
| KR900005174B1 (en) | Apparatus for the crushing of material | |
| US3949036A (en) | Stable blocks formed of shredded paper-like material | |
| JPH0777677B2 (en) | Separation device | |
| NL9200176A (en) | Apparatus for compressing flour into granules | |
| US216958A (en) | Improvement in peat-machines | |
| EP1262111A1 (en) | An apparatus for pressing granular food material | |
| JPS63102661A (en) | Treatment of tobacco leaves | |
| US5385244A (en) | Separating machine | |
| US4826595A (en) | Apparatus for separating flowable constituents from a substance mixture | |
| KR100333236B1 (en) | Device for removing material attached to the surface of sand | |
| US5390592A (en) | Dewatering press for compressibly dewaterable material | |
| US4179257A (en) | Press | |
| WO2011132611A1 (en) | Push screw device and roll forming machine | |
| US4038010A (en) | Apparatus for production of granulated and pulverized particles from pasty or similar material | |
| JP2004508940A (en) | Method and apparatus for manufacturing multilayer press-formed body | |
| CN210159700U (en) | Solid-state zymolyte rapid drying and puffing device | |
| US6095442A (en) | Perforated drum in a stock preparation system for screening foreign matter from recycled paper | |
| US5076160A (en) | Feed device for low-density materials | |
| RU2003129653A (en) | DEVICE FOR MANUFACTURING, AT LEAST, TWO-LAYERED PRODUCTS FROM THIN PAPER CANVAS OR SIMILAR MATERIAL | |
| JPH067915B2 (en) | Method and apparatus for granulating fine powder | |
| JPS592955Y2 (en) | Screw press type dehydrator | |
| CN211492982U (en) | Prevent being stained with medicine tablet press device that glues | |
| CH444461A (en) | Process for the production of moldings from powder or paste material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |