NL9102031A

NL9102031A - Method and device for the vacuum suction of a bag filled with products

Info

Publication number: NL9102031A
Application number: NL9102031A
Authority: NL
Original assignee: Leonardus Josephus Rosa Maria
Priority date: 1991-12-05
Filing date: 1991-12-05
Publication date: 1993-07-01

Abstract

Method and device for sucking air out of a bag which is filled with products. After the bag has been filled with products, the top side is compressed in the width direction and is then guided, optionally by hand, through a vacuum chamber which is closed off on the top side and on opposite sides is provided with grooves in which a vacuum is maintained. The grooves are arranged in concave walls which are located opposite one another. A vacuum casing is designed with two mutually opposite suction strips, each provided with a concave internal surface with a groove which runs in the bending direction of the surface and is in communication with a desired vacuum. The device furthermore comprises a conveyor which consists of an interacting set of endless belts, between which the neck of the filled bag is clamped in order for the bag to be conveyed. Conveyor means carry the bag to a suction station. <IMAGE>

Description

Werkwijze en inrichting voor het vacuum zuigen van een zak gevuld met produkten.Method and device for vacuuming a bag filled with products.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het af zuigen van de lucht uit een met produkten gevulde zak.The invention relates to a method and an apparatus for extracting the air from a bag filled with products.

Algemeen bekend zijn inrichtingen, die met behulp van warmte verpakkingen zoals een zak, vervaardigd uit een kunststof, aluminiumpapier of een ander folie of laminaat en waarin produkten zijn verpakt, luchtdicht te solderen of te sealen. Het is om meerdere redenen vaak gewenst, dat deze luchtdicht gesealde zakken vacuum zijn getrokken.Commonly known are devices which solder or seal airtightly with the aid of heat packages such as a bag, made of a plastic, aluminum paper or another foil or laminate and in which products are packed. It is often desirable for several reasons that these airtight sealed bags have been evacuated.

Een van de redenen kan zijn dat het in dergelijke zakken verpakte produkt met zo min mogelijk lucht in aanraking dient te komen, bijvoorbeeld in verband met optredend bederf of om ongewenste chemische reakties te voorkomen. Een andere reden om de zakken van een gedeelte van de lucht te ontdoen is, dat zakken, die lucht bevatten min of meer bol staan en daardoor lastig op elkaar gestapeld kunnen worden, of in het geheel niet. Zeer zeker kunnen zakken die veel lucht bevatten vaak niet hoger gestapeld worden dan slechts enkele zakken, daar dan de stapel te labiel wordt. Hierdoor nemen op een dergelijke wijze opgeslagen zakken in opslagruimtes altijd zeer veel plaats in en is de aanblik van een stapel van dergelijke zakken in een opslagruimte altijd een van grote wanorde.One reason may be that the product packaged in such bags should come into contact with as little air as possible, for example in connection with spoilage occurring or to prevent undesired chemical reactions. Another reason to rid the bags of part of the air is that bags containing air are more or less convex and therefore difficult to stack on top of each other, or not at all. Certainly bags that contain a lot of air can often not be stacked higher than just a few bags, because then the stack becomes too unstable. As a result, bags stored in storage spaces in such a manner always take up a great deal of space and the sight of a stack of such bags in a storage space is always one of great disorder.

Het doel van de uitvinding is om geheel geautomatiseerd zakken van overtollige lucht te ontdoen en vervolgens te sealen of luchtdicht af te sluiten.The object of the invention is to completely automatically remove excess air from bags and then to seal or seal them airtight.

Dit oogmerk van de uitvinding wordt bereikt met een inrichting volgens de uitvinding, doordat de inrichting omvat een vacuumhuis uitgevoerd met twee tegenover elkaar gelegen vlakke zuiglijsten, elk voorzien van een in één richting concaaf gebogen binnenoppervlak met een opening, die in verbinding staat met een gewenst vacuum.This object of the invention is achieved with a device according to the invention in that the device comprises a vacuum housing fitted with two opposed flat suction strips, each having an unidirectional concave curved inner surface with an opening communicating with a desired vacuum.

Hiermee wordt bereikt, dat de lucht uit de verpakking kan worden gehaald voordat deze luchtdicht wordt afgesloten, waarbij door de opening van de zak geen hulpmiddelen behoeven te worden ingebracht, hierdoor een konstruktie van de inrichting is ontstaan waarbij tijdens het voortbewegen van de verpakking deze luchtledig kan worden gezogen. Hierdoor is deze inrichting zeer geschikt om opgenomen te worden in een geheel geautomatiseerde inrichting, waarbij de capaciteit aanzienlijk groter is dan hetgeen mogelijk is met de tot op heden toegepaste inrichtingen.This achieves that the air can be taken out of the package before it is sealed airtight, whereby no aids need to be introduced through the opening of the bag, as a result of which a construction of the device has been created, during which the package is moved in a vacuum. can be sucked. This makes this device very suitable for incorporation into a fully automated device, the capacity of which is considerably greater than what is possible with the devices used to date.

Tijdens het doorvoeren van de zak door de vacuümkamer behoeft ook slechts een klein deel van de opening open gehouden te worden. Hierdoor kan ten eerste zeer zorgvuldig de lucht worden verwijderd en ten tweede is de grootte van de opening van de zak niet belangrijk en bovendien kan de zak geheel automatisch worden doorgevoerd en staat niet stil tijdens het vacuum trekken van de zak.Also, as the bag passes through the vacuum chamber, only a small portion of the opening needs to be kept open. This allows, firstly, the air to be removed very carefully, and secondly, the size of the opening of the bag is not important and, moreover, the bag can be fed fully automatically and does not stand still during the vacuuming of the bag.

In een andere mogelijke uitvoeringsvorm van de inrichting omvat deze een transporteur bestaande uit een samenwerkend stel eindeloze banden waartussen de hals van de gevulde zak is geklemd voor het transporteren van de zak naar het vacuumhuis en wordt deze gekenmerkt doordat aanvoerbanden doorlopen tot en gevoerd worden langs een stel keerrollen die grenzen aan het afzuigstation, welk station is opgebouwd uit de volgende, zich in de doorvoerrichting van de zak opgestelde en op elkaar aansluitende elementen: - een eerste stel knijprollen grenzend aan de keerrollen van de aanvoerbanden, - een vacuumhuis uitgevoerd met twee tegenover elkaar gelegen zuiglijsten, elk voorzien van een concaaf gebogen binnenoppervlak met perforaties, - een tweede stel knijprollen waarmede de hals van elke geëvacueerde zak wordt dichtgedrukt en de zak uit het vacuumhuis wordt afgevoerd, en dat op het tweede stel knijprollen van het vacuumhuis een afvoertransporteur aansluit, die de dichtgedrukte en geëvacueerde zakken doorvoert naar een sluitstation.In another possible embodiment of the device it comprises a conveyor consisting of a cooperating set of endless belts between which the neck of the filled bag is clamped for transporting the bag to the vacuum housing and is characterized in that supply belts are passed through and passed along a a set of return rollers adjacent to the extraction station, which station is composed of the following elements which are arranged in the direction of passage of the bag and adjoining each other: - a first set of pinch rollers adjacent to the return rollers of the supply belts, - a vacuum housing fitted with two opposite spaced suction strips, each with a concave curved inner surface with perforations, - a second set of pinch rollers with which the neck of each evacuated bag is pressed and the bag is discharged from the vacuum housing, and which a discharge conveyor connects to the second set of pinch rollers of the vacuum housing , which is the closed and evacuated takes the bags to a closing station.

Met een dergelijke inrichting wordt bereikt, dat de zak geheel automatisch door het vacuumhuis wordt geleid, waarbij de opening van de zak over een kleine afstand in het vacuumhuis wordt geopend en aldaar waar deze geopend is leeggezogen, terwijl de zak in dwarsrichting zich door het vacuumhuis verplaatst.With such a device it is achieved that the bag is guided fully automatically through the vacuum housing, the opening of the bag being opened a short distance into the vacuum housing and sucked empty there, where the bag is transversely moved through the vacuum housing. moved.

Bij voorkeur is de inrichting volgens de uitvinding zodanig uitgevoerd, dat de omtreksnelheid van het tweede stel knijp-rollen kleiner is dan de omtreksnelheid van het eerste stel knijprollen. Hiermee wordt bereikt, dat de zak nadat deze tussen het eerste stel knijprollen is ingevoerd en in aanraking komt met het tweede stel knijprollen zich beter opent, doordat het tweede stel rollen een kleine tegen de doorvoerrichting op tredende kracht op de zakopening wordt uitgevoerd.The device according to the invention is preferably designed such that the peripheral speed of the second set of pinch rollers is less than the peripheral speed of the first set of pinch rollers. This achieves that the bag opens better after it has been introduced between the first set of pinch rollers and comes into contact with the second set of pinch rollers, because the second set of rollers is carried out on the bag opening against the feed direction.

Aan de hand van de tekening zal de uitvinding nader worden verklaard. In de tekening toont:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 Schematisch een bovenaanzicht van een in richting volgens de uitvinding;Fig. 1 Schematic top view of a device according to the invention;

Fig. 2 schematisch een aanzicht van een deel van de inrichting volgens de uitvinding;Fig. 2 schematically a view of a part of the device according to the invention;

Fig. 3 een dwarsdoorsnede door een deel van de inrichting voor het afzuigen van de lucht;Fig. 3 is a cross section through part of the device for extracting air;

Fig. 4 een bovenaanzicht van de inrichting volgens figuur 3, waarvan een deel in dwarsdoorsnede volgens de lijn IV-IV uit figuur 3;Fig. 4 is a top plan view of the device of FIG. 3, part of which is in cross-section along line IV-IV of FIG. 3;

Fig. 5 een dwarsdoorsnede door het deel van de inrichting weergegeven in de figuren 3 en 4, volgens de lijn V-V.Fig. 5 is a cross section through the part of the device shown in FIGS. 3 and 4, taken on the line V-V.

Fig. 6 in dwarsdoorsnede een andere mogelijke uitvoeringsvorm van de uitvinding, volgens de lijn VI-VI uit figuur 7;Fig. 6 is a cross-sectional view of another possible embodiment of the invention, taken on the line VI-VI of FIG. 7;

Fig. 7 in dwarsdoorsnede volgens de lijn VII-VIIFig. 7 in cross section along the line VII-VII

van de uitvoering weergegeven in de figuren 6 en 8;of the embodiment shown in Figures 6 and 8;

Fig. 8 een dwarsdoorsnede door het vacuumhuis zoals weergegeven in figuren 6 en 7, volgens de lijn VIII-VIII.Fig. 8 is a cross section through the vacuum housing as shown in FIGS. 6 and 7, taken along line VIII-VIII.

Figuur 1 toont in bovenaanzicht en figuur 2 deels in aanzicht zeer schematisch de inrichting volgens de uitvinding. De inrichting bestaat uit een deel 1 voor het af zuigen van de lucht uit een verpakking 2 en een tweede deel 3 voor het sealen of dichtlassen van de verpakking 2 nadat deze voldoende luchtledig is gemaakt. Tussen de delen 1 voor het luchtledig maken van de verpakking 2 en het deel 3 waar de verpakking wordt dichtgelast is een transporteur geplaatst bestaande uit een samenwerkend stel eindeloze lopende banden 4 die de opening van de zak 2 dicht houdt nadat de verpakking is leeg gezogen en voordat deze geseald is. Het deel 1 voor het luchtledig maken van de verpakking bestaat uit een gedeelte 5 voor het openhouden van de opening van de verpakking of zak 2. Dit gedeelte 5 is uitgevoerd als twee tegenover elkaar gelegen zuiglijsten 6, die bij het doorvoeren van de zak door het afzuigstation 1 de twee tegenover elkaar gelegen delen van de zakopening uit elkaar trekt. Tussen deze twee zuiglijsten 6 bevindt zich een ruimte 7. Boven deze zuiglijsten en de tussenliggende ruimte 7 bevindt zich een vacuümkamer 8, die in figuur 2 zeer schematisch is aangegeven. Voor de zuiglijsten 6 gezien in de richting van het verplaatsen van de zakken 2, bevinden zich twee knijprollen 9/ die dienen om de randen van de zakopening alvorens tegen elkaar te drukken, alvorens deze met behulp van de zuiglijsten uit elkaar worden getrokken Nadat de zak de concaaf uitgevoerde zuiglijsten 6 is gepasseerd wordt de zakopening dicht gedrukt met behulp van twee knijprollen 10, die gezien in de verplaatsingsrichting van de zakken, achter de zuiglijsten 6 zijn geplaatst. Daarna wordt de zak 2 verder getransporteerd met behulp van een tweetal samenwerkende eindeloze banden 4 om vervolgens te worden getransporteerd naar het station 3 waar de zak 2 wordt dichtgelast of geseald.Figure 1 shows a schematic top view of Figure 2, partly in elevation, of the device according to the invention. The device consists of a part 1 for extracting the air from a package 2 and a second part 3 for sealing or sealing the package 2 after it has been sufficiently evacuated. Between the parts 1 for aeration of the package 2 and the part 3 where the package is sealed, a conveyor is placed consisting of a cooperating set of endless conveyor belts 4 which keeps the opening of the bag 2 closed after the package has been vacuumed and before it is sealed. The part 1 for aeration of the package consists of a part 5 for keeping the opening of the package or bag 2 open. This part 5 is designed as two opposite suction strips 6, which pass through the bag when the bag is passed through extraction station 1 pulls the two opposite parts of the bag opening apart. Between these two suction strips 6 there is a space 7. Above these suction strips and the intermediate space 7 there is a vacuum chamber 8, which is shown very schematically in figure 2. For the suction strips 6 seen in the direction of moving the bags 2, there are two pinch rollers 9 / which serve to press the edges of the bag opening before pressing them together, before they are pulled apart with the aid of the suction strips. after the concave-shaped suction strips 6 have passed, the bag opening is pressed closed by means of two pinch rollers 10, which are placed behind the suction strips 6 in the direction of displacement of the bags. The bag 2 is then further transported by means of two cooperating endless belts 4 and subsequently transported to the station 3 where the bag 2 is sealed or sealed.

De figuren 3, 4 en 5 tonen meer in detail het station 1 dat het deel van de inrichting is voor het luchtledig maken van een verpakking of zak 2. In figuur 4 is deels in bovenaanzicht en deels in doorsnede het station voor het vacuum-trekken van de zakken weergegeven.Figures 3, 4 and 5 show in more detail the station 1 which is the part of the device for aeration of a package or bag 2. In figure 4, partly in top view and partly in section, the station for vacuum drawing of the bags.

De zakken 2 worden toegevoerd en de opening van de zak komt eerst tussen twee naar elkaar toe lopende bekdelen 11, waarin opgenomen een tweetal draaiende rollen 12, die dienst doen als keerrollen voor de transportbanden. Daarachter bevinden zich de twee knijprollen 10, die de twee tegenover elkaar gelegen randen van de zak tegen elkaar aan drukt. Direct hierop aansluitend bevindt zich de concaaf gevormde holte 7 die gevormd wordt door de zuiglijsten 6. Aan weerszijden van de zuiglijsten 6 bevinden zich eerste vacuümkamers 13, waarin een gewenst vacuum kan worden gehandhaafd en deze eerste vacuümkamers 13 staan via een aantal door-stroomopeningen 14 en een gleuf 15 in verbinding met de concaaf gevormde holte 7. Boven de concaaf gevormde holte 7 en de zuiglijsten 6 bevindt zich een tweede vacuümkamer 16, die dient voor het leegzuigen van de zak 2, nadat de opening van de zak met behulp van de zuiglijsten deels is geopend. Het vacuum van de tweede of bovenvacuumkamer 16 en de eerste vacuümkamer 11 kunnen onafhankelijk van elkaar geregeld worden. De instelling van het vacuum in de twee kamers 13 en 16 is onder andere afhankelijk van de gewenste doorvoer snelheid, het gewenste vacuum in de zak en de grootte van de gewenste kleefkracht van de zakranden tegen de zuiglijsten 6.The bags 2 are supplied and the opening of the bag first comes between two consecutive jaw parts 11, which contain two rotating rollers 12, which serve as return rollers for the conveyor belts. Behind it are the two pinch rollers 10, which press the two opposite edges of the bag together. Immediately thereafter is the concave-shaped cavity 7, which is formed by the suction strips 6. On either side of the suction strips 6, there are first vacuum chambers 13, in which a desired vacuum can be maintained and these first vacuum chambers 13 are positioned via a number of through-flow openings 14 and a slot 15 in communication with the concave-shaped cavity 7. Above the concave-shaped cavity 7 and the suction strips 6 there is a second vacuum chamber 16, which serves to empty the bag 2, after opening the bag by means of the suction strips is partly open. The vacuum of the second or super vacuum chamber 16 and the first vacuum chamber 11 can be controlled independently. The adjustment of the vacuum in the two chambers 13 and 16 depends, among other things, on the desired throughput speed, the desired vacuum in the bag and the size of the desired adhesive force of the bag edges against the suction strips 6.

Achter de concaaf gevormde opening 7 zijn weer twee knijprollen 10 geplaatst, die dienen om de zakopening nadat deze luchtledig is gemaakt dicht te drukken om vervolgens naar het sealstation 3 te worden getransporteerd en te worden dichtgelast.Two pinch rollers 10 are again placed behind the concave-shaped opening 7, which serve to press the bag opening closed after it has been evacuated and subsequently to be transported to the sealing station 3 and to be sealed.

De figuren 6, 7 en 8 tonen een andere mogelijke uitvoeringsvorm van een vacuumhuis volgens de uitvinding.Figures 6, 7 and 8 show another possible embodiment of a vacuum housing according to the invention.

Tussen de twee zuiglijsten 6 bevindt zich de ruimte 7.The space 7 is located between the two suction strips 6.

Achter ieder van de beide zuiglijsten 6 bevindt zich een eerste vacuümkamer 13 die nabij de bovenzijde onderling zijn verbonden door een kanaal 17. Ruimte 7 wordt aan weerszijde begrensd door de concaaf voorlopende vlakke zuiglijsten 6 en is nabij de bovenzijde afgesloten. Daar waar de beide zuiglijsten elkaar naderen zijn spieetvormige openingen 18 en 19 die dienen voor de toe- en af voer van de bovenzijde van de af te zuigen met produkten gevulde zak. Nabij de onderzijde van elk van de zuiglijsten is een gleuf 15 aangebracht die een verbinding vormt van de concaaf gevormde holte of ruimte 7 met de beide er achtergelegen eerste vacuümkamers 13. Voor en na de concaaf gevormde ruimte of holte 7 zijn twee langwerpige holten aangebracht, die dienen om eventueel borstels in aan te brengen om de bovenzijde van de in- en af te voeren zak beter te kunnen geleiden en eventueel een beter vacuum te kunnen verzorgen daar dan de lek uit de ruimte 7 kleiner is. De bovenzijde van de ruimte 7 die begrensd wordt door de twee concaaf verlopende zuiglijsten 6 is via een kanaal 20 verbonden met een van de eerste vacuümkamers 13.Behind each of the two suction strips 6 there is a first vacuum chamber 13 which are mutually connected near the top by a channel 17. Space 7 is bounded on either side by the concave leading flat suction strips 6 and is closed near the top. Where the two suction strips approach each other, there are splined openings 18 and 19 which serve for the supply and discharge of the top of the bag filled with products. A groove 15 is provided near the bottom of each of the suction strips, which forms a connection of the concave-shaped cavity or space 7 with the two first vacuum chambers 13 behind it. Two elongated cavities are arranged before and after the concave-shaped space or cavity 7, these serve to provide brushes if necessary to better guide the top of the bag to be fed in and out and, if necessary, to provide a better vacuum, since the leak from space 7 is then smaller. The top of the space 7 which is bounded by the two concave running suction strips 6 is connected via one channel 20 to one of the first vacuum chambers 13.

Claims

1- Method for extracting the air from a product-filled bag, characterized in that the top of the bag, after being filled with products, is pressed together in the wide direction, then is fed by means or manually to a vacuum space which is closed at the top and provided on both sides in the slots running in the direction of flow, in which vacuum is maintained, wherein the slots are arranged in concave shaped opposed walls, and then the top of the bag is again discharged from the vacuum chamber.

Device for extracting air from the bag filled with products, characterized in that a vacuum housing (7, 8) is provided with two opposing suction strips (6), each having a concave curved inner surface with a direction or bend of the surface-extending opening or slot is provided, which communicates with a desired vacuum.

Device as claimed in claim 2, characterized in that the device comprises a conveyor consisting of a cooperating set of endless belts between which the neck of the filled bag is clamped for transporting the bag, which displacing means supplies the bag to an extraction station, which station is composed of the following elements, which are arranged in the direction of passage of the bag and which connect to each other: a first set of pinch rollers (9) adjacent to the supply means for the bag, a vacuum housing (7, 8) fitted with two opposite each other located suction bars (6), each having a concave curved inner surface with perforations (14) and / or slots (15) communicating with a desired vacuum, a second set of pinch rollers (10) securing the neck of each evacuated bag and the bag is discharged from the vacuum housing, and that a discharge conveyor (4) connects to the second set of pinch rollers (10) of the vacuum housing, which vacueerde bags by leads to a sluitsta-tion (3).

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the peripheral speed of the second set of pinch rollers (10) is less than the peripheral speed of the first set of pinch rollers (9).

Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the applied vacuum is of the order of 50 cm water column (50 millibar), i.e. an absolute pressure of approximately 950 millibar.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure in the first vacuum housing (7, 8) is higher than the pressure in the perforations (14) and slots (15).