NL9101839A

NL9101839A - PROCESS FOR IMPROVING THE PHYSICAL PROPERTIES OF EGG PRODUCTS.

Info

Publication number: NL9101839A
Application number: NL9101839A
Authority: NL
Original assignee: Burg Eiprodukten Bv
Priority date: 1991-06-06
Filing date: 1991-11-04
Publication date: 1993-01-04
Also published as: WO1992022220A1; AU2275192A

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERBETEREN VAN DE FYSISCHE EIGENSCHAPPENPROCESS FOR IMPROVING THE PHYSICAL PROPERTIES

VAN EIPRODUKTENOF EGG PRODUCTS

De uitvinding betreft een werkwijze voor het verbeteren van de fysische eigenschappen van gedroogde eiprodukten, in het bijzonder ei-eiwitten.The invention relates to a method for improving the physical properties of dried egg products, in particular egg proteins.

Bekende eiprodukten zijn vaak fijne poeders met goede functionele eigenschappen, zoals opklopbaarheid en schuimstabiliteit. De bekende poeders worden meestal geproduceerd door middel van de zogeheten sproei-droog-methode.Known egg products are often fine powders with good functional properties, such as whippability and foam stability. The known powders are usually produced by means of the so-called spray-drying method.

De met deze methode geproduceerde poeders zijn vaak stoffig, slecht dispergeerbaar en hebben geen goede loopeigenschap-pen.The powders produced by this method are often dusty, poorly dispersible and do not have good running properties.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een werkwijze te verschaffen waarmee de fysische eigenschappen van gedroogde eiprodukten verbeterd kunnen worden.The object of the present invention is to provide a method with which the physical properties of dried egg products can be improved.

Dit wordt door de uitvinding bereikt door een werkwijze, omvattende de stappen : a) het aan een eiprodukt toevoegen en het innig daarmee vermengen van tenminste één vloeibaar bindmiddel voor het vormen van een granulaat; b) het drogen van het gevormde granulaat.This is accomplished by the invention by a method comprising the steps of: a) adding to an egg product and intimately mixing at least one liquid binder therewith to form a granulate; b) drying the formed granulate.

In een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt voorafgaand aan de toevoeging van het bindmiddel tenminste één droog additief met het eipoeder vermengd.In a second embodiment of the invention, at least one dry additive is mixed with the egg powder prior to the addition of the binder.

Bij beide uitvoeringsvormen worden granules gevormd door agglomeratie van het eiprodukt. De agglomeraten bezitten een open structuur. Door de open structuur zijn de agglomeraten goed toegankelijk voor water en wordt de dis-pergeerbaarheid van het produkt belangrijk verbeterd. Het bindmiddel verschaft daarnaast een grotere affiniteit voor water aan het produkt waardoor eveneens de dispergeerbaar-heid verbeterd wordt. Anderzijds vertoont het produkt door zijn grovere vorm, te weten granules, betere loopeigenschap-pen en is minder stoffig.In both embodiments, granules are formed by agglomeration of the egg product. The agglomerates have an open structure. Due to the open structure, the agglomerates are easily accessible to water and the dispersibility of the product is significantly improved. In addition, the binder provides a greater affinity for water to the product, which also improves dispersibility. On the other hand, due to its coarser shape, namely granules, the product exhibits better running properties and is less dusty.

Om de stoffigheid van het produkt nog verder terug te dringen kan het gevormde granulaat eventueel nog gezeefd worden, waardoor zeer fijne deeltjes verwijderd worden.In order to further reduce the dustiness of the product, the granulate formed can optionally be sieved, whereby very fine particles are removed.

Het vloeibare bindmiddel wordt bij voorkeur gekozen uit de groep die bestaat uit water, een vloeibaar eiprodukt, melk, een oplossing van tenminste één additief in water, een oplossing van tenminste één additief in een vloeibaar eiprodukt, een oplossing van tenminste één additief in melk.The liquid binder is preferably selected from the group consisting of water, a liquid egg product, milk, a solution of at least one additive in water, a solution of at least one additive in a liquid egg product, a solution of at least one additive in milk.

Het droge additief wordt bij voorkeur gekozen uit de groep die bestaat uit eiwitten, suikers, maltodextrine, gelatine, alginaten, gommen, zouten en/of combinaties daarvan. De meeste voorkeur gaat uit naar niet-reducerende suikers en met name saccharose. Voor gebruik van de eipro-dukten in hartige produkten kan het additief bijvoorbeeld keukenzout zijn.The dry additive is preferably selected from the group consisting of proteins, sugars, maltodextrin, gelatin, alginates, gums, salts and / or combinations thereof. Most preferred are non-reducing sugars, in particular sucrose. For use of the egg products in savory products, the additive can be, for example, table salt.

De werkwijze kan uitgevoerd worden in schotel-, trommel-, meng- of wervelbedgranulatoren. De voorkeur gaat uit naar meng- of wervelbedgranulatoren omdat hiermee met een relatief kleine hoeveelheid bindmiddel goede eigenschappen verkregen worden.The process can be carried out in tray, drum, mixed or fluidized bed granulators. Preference is given to mixed or fluidized-bed granulators because good properties are obtained with a relatively small amount of binder.

Wanneer gebruik gemaakt wordt van een wervelbedgra-nulator wordt het droge eipoeder in eerste instantie met warme lucht tot fluïdiseren gebracht waarna een bindmiddel over of in het fluïdiserende eipoeder gesproeid wordt. De innige menging in de granulator garandeert een zeer homogene verdeling van het bindmiddel in het produkt, waardoor relatief kleine hoeveelheden bindmiddel gebruikt kunnen worden. Wanneer de gewenste hoeveelheid bindmiddel is toegevoegd worden de gegranuleerde eiprodukten in het wervelbed gedroogd tot het gewenste eindvochtgehalte.When using a fluidized bed granulator, the dry egg powder is initially fluidized with warm air, after which a binder is sprayed over or into the fluidizing egg powder. The intimate mixing in the granulator guarantees a very homogeneous distribution of the binder in the product, so that relatively small amounts of binder can be used. When the desired amount of binder is added, the granulated egg products are dried in the fluidized bed to the desired final moisture content.

Bij voorkeur wordt het bindmiddel van bovenaf op het wervelbed gesproeid.Preferably, the binder is sprayed onto the fluidized bed from above.

Daarnaast is het mogelijk de werkwijze uit te voeren in een menggranulator. Hierin worden het eipoeder en het bindmiddel op mechanische wijze, zoals bijvoorbeeld door messen, innig gemengd. De droogstap kan op iedere geschikte wijze worden uitgevoerd, zoals bijvoorbeeld in een wervelbed. Een dergelijke mechanische werkwijze kan een continu of batch-proces zijn. In geval van een continu proces worden voortdurend eipoeder en bindmiddel in de menggranulator gebracht terwijl voortdurend gevormd granulaat wordt afge voerd. Bij een batch-proces wordt de werkwijze op een bepaalde hoeveelheid eiprodukt uitgevoerd, welke hoeveelheid na voltooiing wordt afgevoerd.In addition, it is possible to carry out the method in a mixing granulator. Herein, the egg powder and the binder are intimately mixed mechanically, such as by knives. The drying step can be carried out in any suitable manner, such as, for example, in a fluidized bed. Such a mechanical method can be a continuous or batch process. In the case of a continuous process, egg powder and binder are continuously introduced into the mixing granulator while continuously discharging granulate is discharged. In a batch process, the method is carried out on a certain amount of egg product, which quantity is removed after completion.

De onderhavige uitvinding zal verder worden verduidelijkt aan de hand van een aantal voorbeelden.The present invention will be further elucidated by means of a number of examples.

VOORBEELD 1.EXAMPLE 1.

Granulatie in wervelbed-granulator ΓΠGranulation in fluidized bed granulator ΓΠ

Er werden op laboratoriumschaal 8 granulatie-experimenten (1-A-l t/m l-A-4 en 1-B-l t/m l-B-4) uitgevoerd met een wervelbed-granulator. De uitgangsmaterialen waren gesproeidroogde ei-eiwitpoeders van het type A en B. De bindmiddelen waren water en oplossingen van verschillende concentraties saccharose in water. Met de wervelbed-granulator werden de beide ei-eiwitpoeders met lucht van 70 ± 8°C tot fluïdiseren gebracht. Vervolgens werd via een sproeier met 2 ato luchtdruk bindmiddel toegevoegd tot voldoende agglomeratie werd waargenomen (te zien aan de volumetoename) of tot een bepaalde concentratie van het bindmiddel in het eindprodukt was bereikt. Vervolgens werd het eindprodukt met een fluïdisatie-luchttemperatuur van 50 ± 10°C gedroogd. Het eindvochtgehalte was ongeveer 7%. De resultaten van deze experimenten staan weergegeven in tabel 1 voor type A en in tabel 2 voor type B.Laboratory scale granulation experiments (1-A-1 to 1-A-4 and 1-B-1 to 1-B-4) were performed with a fluidized bed granulator. The starting materials were spray dried egg protein powders of type A and B. The binders were water and solutions of various concentrations of sucrose in water. Both egg white powders were fluidized with air of 70 ± 8 ° C using the fluidized bed granulator. Then, through a sprayer with 2 atmospheres air pressure, binder was added until sufficient agglomeration was observed (judging from the volume increase) or until a certain concentration of the binder in the final product was reached. Then the final product was dried with a fluidization air temperature of 50 ± 10 ° C. The final moisture content was about 7%. The results of these experiments are shown in Table 1 for Type A and Table 2 for Type B.

Het bindmiddel water gaf bij het ei-eiwitpoeder van het type A (exp. 1-A-l) geen en bij het ei-eiwitpoeder van het type B (exp. 1-B-l) een redelijke verbetering van de dispersietijd (van 16 naar 8 minuten). De experimenten met oplossingen van saccharose als bindmiddel toonden aan dat het ei-eiwitpoeder van het type B al een zeer goede verbetering in de dispersietijd (0,5 minuut) vertoonde bij 6,4% saccharose in het eindprodukt (exp. l-B-3). Bij het ei-eiwitpoeder van het type A kon met 10% in het eindprodukt de dispersietijd verkort worden van 18 naar 2,5 minuten (exp. l-A-4). Uit de beide tabellen blijkt eveneens dat het toevoegen van saccharose aan de ei-eiwitpoeders nauwelijks invloed heeft op de functionele eigenschappen opklopbaarheid en schuimstabiliteit.The binder water gave none with the egg protein powder of type A (exp. 1-Al) and with the egg protein powder of type B (exp. 1-Bl) a reasonable improvement of the dispersion time (from 16 to 8 minutes ). The experiments with solutions of sucrose as binder showed that the type B egg protein powder already showed a very good improvement in the dispersion time (0.5 minute) at 6.4% sucrose in the final product (exp. 1B-3) . The type A egg protein powder was able to shorten the dispersion time from 18 to 2.5 minutes (exp. 1-A-4) by 10% in the final product. Both tables also show that the addition of sucrose to the egg white powders has little influence on the functional properties of whippability and foam stability.

De resultaten van het microscopisch onderzoek, weergegeven in tabel 3, geven aan dat de beste dispersietij-den worden verkregen met grote open agglomeraten met weinig kleine deeltjes (exp. 1-A-l en l-A-3).The results of the microscopic examination, shown in Table 3, indicate that the best dispersion times are obtained with large open agglomerates with few small particles (exp. 1-A-1 and 1-A-3).

VOORBEELD 2.EXAMPLE 2.

Granulatie in wervelbedqranulator (11)Fluidised bed granulator (11)

Er werden op laboratoriumschaal nogmaals 6 granulatie experimenten (2-A-l t/m 2-A-6) uitgevoerd met de Aeroma-tic™ wervelbed-laboratoriumgranulator. Bij elk experiment werd 700 g ei-eiwitpoeder van het type A tot fluïdiseren gebracht met lucht van 70 ± 8°C. Hierna werd via een sproeier met 1,5 Ato luchtdruk en een vloeistofdebiet van 8 g/min bindmiddel toegevoegd.A further 6 granulation experiments (2-A-1 to 2-A-6) were performed on the laboratory scale with the Aeroma-tic ™ fluidized bed laboratory granulator. In each experiment, 700 g of type A egg white powder was fluidized with air at 70 ± 8 ° C. After this, binder was added via a sprayer with 1.5 Ato air pressure and a liquid flow rate of 8 g / min.

Bij de eerste 4 experimenten (2-A-l t/m 2-A-4) werd met verschillende saccharose-oplossingen (concentraties 6% en 7,5%) gegranuleerd tot 7,5% en 10% saccharose in het eindprodukt.In the first 4 experiments (2-A-1 to 2-A-4), granulation with different sucrose solutions (concentrations 6% and 7.5%) was granulated to 7.5% and 10% sucrose in the final product.

De beide volgende experimenten (2-A-5 en 2-A-6) zijn uitgevoerd in twee stappen, waarbij in de eerste stap gegranuleerd wérd.met een saccharose-oplossing met een lage concentratie (5%) en in de tweede stap met een saccharose-oplossing met een hogere concentratie (10%). De produkten werden na het granuleren telkens twintig minuten gedroogd met een fluïdisatie-luchttemperatuur van 50 ± 10°C.The following two experiments (2-A-5 and 2-A-6) were performed in two steps, granulating in the first step with a low concentration (5%) sucrose solution and in the second with a sucrose solution with a higher concentration (10%). After granulation, the products were dried for twenty minutes at a fluidization air temperature of 50 ± 10 ° C.

De resultaten van deze experimenten staan weergegeven in tabel 4. Uit deze resultaten blijkt dat onder de aangegeven procesomstandigheden een duidelijke verbetering van de dispersietijd wordt bereikt (30-40 naar 0,4-0,5 minuten). Gebleken is dat het proces eenvoudiger te beheersen is wanneer de suikerconcentratie in de vloeistof relatief laag is.The results of these experiments are shown in Table 4. These results show that under the indicated process conditions a clear improvement of the dispersion time is achieved (30-40 to 0.4-0.5 minutes). It has been found that the process is easier to control when the sugar concentration in the liquid is relatively low.

Uit de resultaten van de experimenten 2-A-5 en 2-A-6 blijkt dat het mogelijk is grotere agglomeraten te maken door het proces in twee stappen uit te voeren. In dit geval wordt de eerste granulatiestap uitgevoerd met een saccharose-oplossing met een lage concentratie (5%) en wordt de tweede granulatiestap uitgevoerd met een saccharose-oplos- sing van 10%. Hierdoor wordt de gemiddelde deeltjesgrootte d5Q verhoogd teneinde betere loopeigenschappen te bereiken.The results of experiments 2-A-5 and 2-A-6 show that it is possible to make larger agglomerates by carrying out the process in two steps. In this case, the first granulation step is performed with a low concentration (5%) sucrose solution and the second granulation step is performed with a 10% sucrose solution. This increases the average particle size d5Q to achieve better running properties.

VOORBEELD 3.EXAMPLE 3.

Wervelbed-qranulatie op proeffabriekschaal met produkt AFluidized bed granulation on a pilot plant scale with product A.

Er werden 8 experimenten (3-A-l t/m 3-A-8) uitgevoerd met een granulator in een proeffabriek. Bij de eerste twee experimenten (3-A-l en 3-A-2) werd ongeveer twintig kilogram ei-eiwitpoeder van het type A tot fluïdiseren gebracht. De saccharose-oplossing werd via twee sproeiers met 1,5 Ato luchtdruk onderin het bed ingespoten.8 experiments (3-A-1 to 3-A-8) were performed with a granulator in a pilot plant. In the first two experiments (3-A-1 and 3-A-2), about twenty kilograms of type A egg protein powder were fluidized. The sucrose solution was injected into the bottom of the bed via two nozzles with 1.5 Ato air pressure.

Het eerste experiment (3-A-l) werd in twee stappen uitgevoerd. In de eerste stap werd met een 5% saccharose-oplossing gegranuleerd tot een tussenconcentratie van 6% saccharose op eindprodukt, waarna in de tweede stap met een 10% saccharose oplossing tot een eindconcentratie van 8% saccharose gegranuleerd werd. De fluïdisatie-luchttemperatuur bedroeg 70°C.The first experiment (3-A-1) was performed in two steps. In the first step, granulation was carried out with a 5% sucrose solution to an intermediate concentration of 6% sucrose on the final product, and in the second step granulation was carried out with a 10% sucrose solution to a final concentration of 8% sucrose. The fluidization air temperature was 70 ° C.

Bij het tweede experiment (3-A-2) werd een hogere fluïdisatie-luchttemperatuur van 90°C gebruikt. Met een 5% saccharose-oplossing werd gegranuleerd tot een eindconcentratie van 7,5% saccharose.In the second experiment (3-A-2), a higher fluidization air temperature of 90 ° C was used. Granulation was carried out with a 5% sucrose solution to a final concentration of 7.5% sucrose.

De overige zes experimenten (3-A-3 t/m 3-A-8) werden uitgevoerd met een proeffabriekgranulator waarbij het sproeiermondstuk boven het bed was aangebracht. Bij experiment 3-A-3 werd eerst een 5% saccharose-oplossing ingesproeid tot een tussenconcentratie van 7,5% saccharose op eindprodukt, waarna met een 10% saccharose-oplossing werd gegranuleerd tot een eindconcentratie van 10%. Het volgende experiment (3-A-4) werd in slechts één stap uitgevoerd, te weten met een 5% saccharose-oplossing tot een eindconcentratie van 7,5%. Bij experiment 3-A-5 werd met een 3% saccharose-oplossing gegranuleerd.The remaining six experiments (3-A-3 to 3-A-8) were performed with a pilot granulator with the nozzle nozzle positioned above the bed. In experiment 3-A-3, a 5% sucrose solution was first injected to an intermediate concentration of 7.5% sucrose on the final product, after which granulation was carried out with a 10% sucrose solution to a final concentration of 10%. The following experiment (3-A-4) was performed in only one step, i.e. with a 5% sucrose solution to a final concentration of 7.5%. In experiment 3-A-5, granulation was carried out with a 3% sucrose solution.

De overige drie experimenten (3-A-6 t/m 3-A-8) zijn uitgevoerd om de reproduceerbaarheid van het proces te testen. Er werd steeds 12 kg eipoeder gegranuleerd met een 5% saccharose-oplossing tot een eindconcentratie van 10%.The remaining three experiments (3-A-6 to 3-A-8) were performed to test the reproducibility of the process. 12 kg of egg powder was always granulated with a 5% sucrose solution to a final concentration of 10%.

Het eindprodukt werd na het granuleren steeds vijftien minuten gedroogd. In de proeffabriek granulator agglomereert het eipoeder sneller dan bij de experimenten op laboratoriumschaal. De produkten uit de proeffabriek granulator bleken een brede deeltjesgrootteverdeling te hebben en werden daarom gezeefd. Op deze wijze werd de fractie van 100-1000 mm (> 90% van het produkt) verkregen. Van deze fractie werden de fysische kenmerken bepaald. Deze zijn weergegeven in tabel 5. Hieruit blijkt dat de eindprodukten van experiment 3-A-2 een grotere deeltjesgrootte d50 heeft, maar dat de dispergeerbaarheid slechts weinig verbeterd is (dispersietijd 35 minuten)The final product was dried for 15 minutes after granulation. In the granulator pilot plant, the egg powder agglomerates faster than in the laboratory scale experiments. The products from the granulator pilot plant were found to have a wide particle size distribution and were therefore sieved. In this way, the fraction of 100-1000 mm (> 90% of the product) was obtained. The physical characteristics of this fraction were determined. These are shown in Table 5. This shows that the final products of Experiment 3-A-2 have a larger particle size d50, but that the dispersibility is only slightly improved (dispersion time 35 minutes).

Het sproeien van het bindmiddel óp het bed leidt wel tot een duidelijke verbetering van de dispersietijd. Een tweede stap was bij deze experimenten niet nodig om deeltjes met de gewenste grootte te krijgen. De gegranuleerde produkten werden als niet stoffig beoordeeld.Spraying the binder on the bed does lead to a marked improvement in the dispersion time. A second step was not necessary in these experiments to obtain particles of the desired size. The granulated products were judged to be non-dusty.

Na microscopisch onderzoek is gebleken dat de granules uit de experimenten 3-A-3 t/m 3-A-8 eveneens een open structuur hebben.Microscopic examination has shown that the granules from experiments 3-A-3 to 3-A-8 also have an open structure.

VOORBEELD 4.EXAMPLE 4.

Menaaranulatie op laboratoriumschaalLaboratory scale menu cancellation

In een Primax™ keukenmixer werd 500 g ei-eiwitpoe-der van het type A gegranuleerd met als bindmiddel een 50%-ige saccharose-oplossing in water tot een concentratie van 10% saccharose in het eindprodukt. Bij een maximale snelheid van de mixer werd 111 g saccharose-oplossing in circa 4 minuten via een sproeier met 2 ato luchtdruk in de mixer gebracht. Vervolgens werd nog één minuut gemengd. Het verkregen geagglomereerde produkt werd overgebracht naar een laboratoriumwervelbeddroger en gedroogd met lucht van 70°C tot een eindvochtgehalte van 4%. Het resultaat van dit experiment staat weergegeven in tabel 6. Uit deze tabel blijkt dat onder de bovengenoemde procesomstandigheden een duidelijke verbetering van de dispersietijd werd bereikt (28 naar 1,5 minuut) terwijl de functionele eigenschappen van het gegranuleerde materiaal nauwelijks veranderd zijn.In a Primax ™ stand mixer, 500 g of type A egg white powder was granulated with a 50% sucrose solution in water as the binder to a concentration of 10% sucrose in the final product. At a maximum speed of the mixer, 111 g of sucrose solution was introduced into the mixer via a nozzle with 2 atmospheres air pressure in about 4 minutes. Then one more minute was mixed. The resulting agglomerated product was transferred to a laboratory fluidized bed dryer and dried with air at 70 ° C to a final moisture content of 4%. The result of this experiment is shown in Table 6. This table shows that under the above process conditions, a marked improvement in the dispersion time was achieved (28 to 1.5 minutes) while the functional properties of the granulated material have hardly changed.

VOORBEELD 5.EXAMPLE 5.

Menqqranulatie op proeffabriekschaalMenu granulation on a pilot plant scale

In een zogeheten Flexomix™-pilotgranuleerinstalla-tie werden enkele experimenten uitgevoerd met als bindmiddelen 60% saccharose in water en 50% saccharose in vloeibaar ei-eiwit. Bij het granuleren werd het ei-eiwitpoeder met een snelheid van 480 kg/uur boven in de verticaal opgestelde mixer ingeleid. Gelijktijdig werd het bindmiddel via een aantal sproeiers met een zodanige snelheid in de mixer gebracht dat het (gedroogde) eindprodukt het gewenste saccharose gehalte bevat. Bij één van de experimenten (5-A-2) werd in de mixer een extra hoeveelheid (96 kg/uur) water gesproeid. Het poeder werd in de mixer door middel van sneldraaiende messen (1000-3600 rpm) in korte tijd (gemiddelde verblijftijd ongeveer 1 seconde) intensief met de vloeistof vermengd. Het geagglomereerde produkt dat hierbij ontstond viel rechtstreeks in een wervelbeddroger die onder de mixer was geplaatst. De geagglomereerde produkten werden bij luchttemperaturen van 55 tot 90°C tot eindvochtgehalten van 6 tot 9% gedroogd. Van de op deze wijze verkregen produkten werden door middel van zeven vervolgens een aantal fracties met een gewenste deeltjesgrootteverdeling verkregen. De resultaten van deze experimenten zijn weergegeven in tabel 7. Uit deze tabel blijkt dat toevoeging van een extra hoeveelheid water tijdens de granuleerstap resulteerde in een betere dispersie. De dispersietijd nam af van 25 naar 4 minuten, terwijl zonder toevoeging van extra water een geringere verbetering (naar 18 minuten) werd bereikt. De toepassing van saccharose/ei-eiwit als bindmiddel resulteerde in een verdere verbetering van de dispergeerbaarheid van 30 naar 2,5 tot 3 minuten.In a so-called Flexomix ™ pilot granulation installation, some experiments were carried out with 60% sucrose in water and 50% sucrose in liquid egg protein as binders. When granulating, the egg white powder was introduced into the vertically arranged mixer at a rate of 480 kg / hour. At the same time, the binder was introduced into the mixer via a number of nozzles at such a speed that the (dried) end product contains the desired sucrose content. In one of the experiments (5-A-2) an additional amount (96 kg / h) of water was sprayed into the mixer. The powder was intensively mixed with the liquid in the mixer by means of high-speed knives (1000-3600 rpm) in a short time (average residence time about 1 second). The resulting agglomerated product fell directly into a fluid bed dryer placed under the mixer. The agglomerated products were dried at air temperatures of 55 to 90 ° C to final moisture contents of 6 to 9%. From the products obtained in this way, a number of fractions with a desired particle size distribution were subsequently obtained by means of screening. The results of these experiments are shown in Table 7. This table shows that adding an extra amount of water during the granulation step resulted in better dispersion. The dispersion time decreased from 25 to 4 minutes, while a smaller improvement (to 18 minutes) was achieved without the addition of additional water. The use of sucrose / egg protein as a binder resulted in a further improvement of the dispersibility from 30 to 2.5 to 3 minutes.

Uit bovenbeschreven experimenten zal duidelijk zijn dat eipoeders welke behandeld zijn door middel van de werkwijze volgens de uitvinding een lagere dispersietijd en betere loopeigenschappen vertonen. Door de extra zeefstap kan het produkt eventueel nog verder ontstoft worden.From the experiments described above, it will be clear that egg powders treated by the method according to the invention have a lower dispersion time and better running properties. Due to the extra sieving step, the product can possibly be further dedusted.

TABEL 1. Resultaten van wervelbed-granulatie-experimenten met ei-eiwitpoeder type A op laboratoriumschaal (I).TABLE 1. Results of fluidized bed granulation experiments with egg protein powder type A on a laboratory scale (I).

experi- bind- saccharose vocht- vocht- disper- d50 opklop- schuim- ment middel eindconcen- gehalte na gehalte na sietijd baarheid stabi- tratie agglomeratie drogen liteit [%] * [%] (%) [min] [μη] [cm] [%] uit- n.v.t. n.v.t. n.v.t. n.v.t. 18 50 12,5 76experi-bind sucrose moisture-moisture- disperse- 50 whipping foam agent final concen- trate content after content after settability stability agglomeration drying lity [%] * [%] (%) [min] [μη] [cm ] [%] n / a n / a n / a n / a 18 50 12.5 76

gangs-materiaal Agang material A

1-A-l water n.v.t. 22,0 6,7 19 120 n.b. n.b.1-A-1 water n.a. 22.0 6.7 19 120 n.a. n.b.

l-A-2 10% 4,5 13,9 4,9 12 125 n.b. n.b.1-A-2 10% 4.5 13.9 4.9 12 125 n.a. n.b.

saccharose in water l-A-3 10% 10 9,9 5,6 5 260 n.b. n.b.sucrose in water 1-A-3 10% 10 9.9 5.6 5 260 n.b. n.b.

saccharose in water l-A-4 7¾% 10 8,4 4,5 2,5 110 13,0 71 saccharose in water * berekend uit opgesproeide hoeveelheid bindervloeistof.sucrose in water 1-A-4 7% 10 8.4 4.5 2.5 110 13.0 71 sucrose in water * calculated from the amount of binder liquid sprayed on.

n.b. = niet bepaald.n.b. = not determined.

n.v.t. = niet van toepassing.n / a = not applicable.

TABEL 2. Resultaten van wervelbed-granulatie-experimenten met ei-eiwitpoeder type B op laboratoriumschaal (I).TABLE 2. Results of fluidized bed granulation experiments with type B egg protein powder on a laboratory scale (I).

experi- bind- saccharose vocht- vocht- disper- d50 opklop- schuim- ment middel eindconcen- gehalte na gehalte na sietijd baarheid stabi- tratie agglomeratie drogen liteit [%] * [%] [%] [min] [μχη] [cm] [%] uit- n.v.t. <0,01** n.v.t. n.v.t. 16 50 12,0 53 gangs- mate-experi-bind sucrose moisture-moisture-disperse- 50 whipping foam agent final concen- trate content after content after settability stability agglomeration drying lity [%] * [%] [%] [min] [μχη] [cm ] [%] n / a <0.01 ** N / A n / a 16 50 12.0 53 pass rate

riaal Brial B

1-B-l water n.v.t. 22,0 8,9 8 100 12,5 49 l-B-2 7½% 10 11,3 6,2 0,6 125 n.b. n.b.1-B-1 water n.a. 22.0 8.9 8 100 12.5 49 l-B-2 7½% 10 11.3 6.2 0.6 125 n.a. n.b.

saccharose l-B-3 7½% 6,4 (6,4)** 8,8 5,7 0,5 130 13,0 56 saccharose l-B-4 7¾% 5 8,1 6,6 7 100 n.b. n.b.sucrose l-B-3 7½% 6.4 (6.4) ** 8.8 5.7 0.5 130 13.0 56 sucrose l-B-4 7¾% 5 8.1 6.6 7 100 n.a. n.b.

saccharose * berekend uit opgesproeide hoeveelheid bindmiddel.sucrose * calculated from the amount of binder sprayed on.

** bepaald met behulp van HPLC.** determined using HPLC.

n.b. = niet bepaald.n.b. = not determined.

n.v.t. = niet van toepassing.n / a = not applicable.

TABEL· 3. Visuele beoordeling ei-eiwitpoeders A en B en daarmee volgens voorbeeld 1 vervaardigde agglomeraten (I)· monster visuele beoordeling (125 x vergroting) type A zeer kleine losse en aan elkaar geplakte kristallen 1-A-l - open agglomeraten - kleine trosagglomeraten l-A-2 - open agglomeraten - veel kleine trosagglomeraten en losse kristallen l-A-3 kompakte kleine en grote agglomeraten l-A-4 - open agglomeraten - enkele kleine kompakte agglomeraten type B zeer kleine losse en aan elkaar geplakte kristallen 1-B-l - kleine open agglomeraten - zeer kleine trosagglomeraten l-B-2 - veel kleine tros- en bolvormige agglomeraten - grotere agglomeraten open struktuur l-B-3 - grote open agglomeraten - weinig kleine agglomeraten l-B-4 - open agglomeraten - veel kleine agglomeraten en losse kristallen TABEL· 4. Resultaten van wervelbed-granulatie-experimenten met ei-eiwitpoeder type A op laboratoriumschaal (II).TABLE · 3. Visual evaluation of egg protein powders A and B and agglomerates manufactured therewith according to example 1 (I) · sample visual evaluation (125 x magnification) type A very small loose and glued crystals 1-Al - open agglomerates - small cluster agglomerates lA-2 - open agglomerates - many small cluster agglomerates and loose crystals lA-3 compact small and large agglomerates lA-4 - open agglomerates - some small compact agglomerates type B very small loose and glued crystals 1-Bl - small open agglomerates - very small cluster agglomerates lB-2 - many small cluster and spherical agglomerates - larger agglomerates open structure lB-3 - large open agglomerates - few small agglomerates lB-4 - open agglomerates - many small agglomerates and loose crystals TABLE · 4. Results of fluidized bed granulation experiments with egg protein powder type A on a laboratory scale (II).

experi- bind- saccharose vocht- disper- d50 stoffigheid ment middel eind con- gehalte na sie centratie drogen tijd [%] [%] [min] [μτη] [mg/1] uitgangs- n.v.t. 0 6,0 18 50 0,68experi-bind sucrose moisture dispersion 50 dusts agent final content after concentration drying time [%] [%] [min] [μτη] [mg / 1] starting n / a 0 6.0 18 50 0.68

materiaal Amaterial A

n.v.t. 0 6,7 30 n.b. n.b.n / a 0 6.7 30 n.a. n.b.

n.v.t. 0 5,8 40 55 1,6 2-A-l 7½% saccharo- 7,5 4,1 5 110 n.b.n / a 0 5.8 40 55 1.6 2-A-1 7½% saccharo 7.5 4.1 5 110 n.a.

se in water 2-A-2 6% saccharose 9,2 4,5 0,5 130 n.b.se in water 2-A-2 6% sucrose 9.2 4.5 0.5 130 n.a.

in water 2-A-3 6% saccharose 7,5 5,0 0,4 120 n.b.in water 2-A-3 6% sucrose 7.5 5.0 0.4 120 n.b.

in water 2-A-4 7½% saccharo- 10 4,0 0,3 110 n.b.in water 2-A-4 7½% saccharo 10 4.0 0.3 110 n.b.

se in water mengsel* n.v.t. n.b. n.b. n.b. n.b. <0,1 2-A-5 5/10% saccha- 10 4,2 0,3 185 <0,1 rose in water 2-A-6 5/10% saccha- 10 4,1 0,6 210 n.b.se in water mixture * n.a. n.b. n.b. n.b. n.b. <0.1 2-A-5 5/10% saccha 10 4.2 0.3 185 <0.1 rose in water 2-A-6 5/10% saccha 10 4.1 0.6 210 NA

rose in water * Mengsel eindprodukten van exp. 2-A-l t/m 2-A-4.rose in water * Mixture of end products of exp. 2-A-1 to 2-A-4.

TABEL 5. Resultaten van wervelbed-granulatie-experimenten met ei-eiwitpoeder type A op proeffabriekschaal.TABLE 5. Results from fluidized bed granulation experiments with egg protein powder type A on a pilot scale.

experi- bindmiddel saccharose vocht- disper- d50 opklop- schuimsta- stoffigheid ment eindcon- gehal- sietijd baarheid biliteit centratie te na drogen [%] [%] [min] [μια] [cm] [%] [mg/1] 3-A-l *) 5/10% 8 7,4 15 n.b. n.b. n.b. n.b.experi-binder sucrose moisture-dispersing 50 whipping foam material final end-time durability bility concentration after drying [%] [%] [min] [μια] [cm] [%] [mg / 1] 3 -Al *) 5/10% 8 7.4 15 nb n.b. n.b. n.b.

saccharose in water 3-A-2 *) 5% saccharose 7,5 7,5 35 490 n.b. n.b. n.b.sucrose in water 3-A-2 *) 5% sucrose 7.5 7.5 35 490 n.a. n.b. n.b.

in water uitgangs- n.v.t. 0 7,2 24 53 13,0 71 8,49in water output N / A 0 7.2 24 53 13.0 71 8.49

materiaal Amaterial A

3-A-3 5/10% 10 6,3 5,5 590 n.b. n.b. 0,34 3-A-4 saccharose 7,5 7,3 8,5 900 n.b. n.b. n.b.3-A-3 5/10% 10 6.3 5.5 590 n.a. n.b. 0.34 3-A-4 sucrose 7.5 7.3 8.5 900 n.b. n.b. n.b.

3-A-5 in water 7,5 6,6 4 600 12,0 65 0,14 uitgangs- n.v.t. 0 n.b. >45 56 13,7 81 n.b.3-A-5 in water 7.5 6.6 4 600 12.0 65 0.14 output n / a 0 n.a. > 45 56 13.7 81 n.a.

materiaal Amaterial A

3-A-6 5% saccharose 10 n.b. 17 260 13,2 84 n.b.3-A-6 5% sucrose 10 n.b. 17 260 13.2 84 n.a.

3-A-7 in water 10 n.b. 4 556 13,2 79 n.b.3-A-7 in water 10 n.a. 4 556 13.2 79 n.a.

uitgangs- n.v.t. 0 n.b. 30 58 11,7 74 n.b.output n / a 0 n.a. 30 58 11.7 74 n.a.

materiaal Amaterial A

3-A-8 5% saccharose 10 n.b. 3 416 12,7 73 n.b.3-A-8 5% sucrose 10 n.b. 3 416 12.7 73 n.a.

in water *) sproeier onder in het bed.in water *) sprinkler at the bottom of the bed.

TABEL 6. Resultaten van menggranulatie-experimenten met ei-eiwltpoeder type A op laboratoriumschaal.TABLE 6. Results of Mix Granulation Experiments with Laboratory Scale Egg Protein Powder Type A.

experi- bindmiddel saccharose vocht- disper d50- opklop- schuimsta- ment eindcon- gehal- sietijd baarheid biliteit centratie te na drogen [%] [%] [min] [μτα] [cm] [%] uitgangsmateriaal A n.v.t. n.v.t. 6,8 28 55 13,7 84 4-A-l 50% 10% 4,3 1,5 115 13,5 80 saccharose in water TABEL 7. Resultaten van menggranulatie-experimenten net ei-eiwitpoeder type A op proeffabriekschaal.experi binder sucrose moisture disperser d50 whipping foam state final concentration time stability stability after drying [%] [%] [min] [μτα] [cm] [%] starting material A n.a. n / a 6.8 28 55 13.7 84 4-A-1 50% 10% 4.3 1.5 115 13.5 80 sucrose in water TABLE 7. Results of mixing granulation experiments with egg protein powder type A on a pilot scale.

experi- bindmiddel saccharose vocht- disper- gebruikte aandeel opklop- schuimsta- ment eindcon- gehal- sietijd zeef- gebruikte baarheid biliteit centratie te na ** fractie zeef- droge fractie [%]* [%] [min] [jum] [%] [cm] [%] üitgangs- n.v.t. n.v.t. n.v.t. 25 n.v.t. n.v.t. n.b. n.b.experi-binder sucrose moisture-dispersed proportion of whipping foam state final con- centration time sieve- usability bility concentration too na ** fraction sieve-dry fraction [%] * [%] [min] [µm] [% ] [cm] [%] output n / a n / a n / a 25 n.a. n / a n.b. n.b.

materiaal Amaterial A

5-A-l 60% saccha- 9 6,2 18 106-1000 86,4 n.b. n.b.5-A-1 60% saccha 9 6.2 18 106-1000 86.4 n.a. n.b.

rose in water 5-A-2 60% saccha- 9 7,9 4 106-1000 64,8 14 77 rose in water plus extra water üitgangs- n.v.t. n.v.t. n.v.t. 30 n.v.t. n.v.t. 14 86rose in water 5-A-2 60% saccha-9 7.9 4 106-1000 64.8 14 77 rose in water plus additional water starting n / a n / a n / a 30 n.a. n / a 14 86

materiaal Amaterial A

5-A-3 50% saccha- 10 6,5 2,5 250-500 34,4 12 71 rose in ei-eiwit 3 500-1000 21,9 11 71 * berekend uit opgesproeide hoeveelheid bindervloeistof.5-A-3 50% saccha 10 6.5 2.5 250-500 34.4 12 71 pink in egg protein 3 500-1000 21.9 11 71 * calculated from the amount of binder liquid sprayed on.

** kenmerken van produkt(en) bepaald d.m.v. aangegeven gebruikte zeeffractie(s) .** characteristics of product (s) determined by indicated sieve fraction (s) used.

Claims

A method for improving the physical properties of dried egg products, comprising the steps of: a) adding to an egg product and intimately mixing at least one liquid binder to form a granulate; b) drying the formed granulate.

Method according to claim 1, characterized in that at least one dry additive is mixed with the egg product prior to the addition of the binder.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the binder is selected from the group consisting of water, a liquid egg product, milk, a solution of at least one additive in water, a solution of at least one additive in a liquid egg product, a solution of at least one additive in milk.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the additive is selected from the group consisting of proteins, sugars, maltodextrin, gelatin, alginates, gums, salts and / or combinations thereof.

A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the binder is a solution of a non-reducing sugar in water.

A method according to claim 5, characterized in that the non-reducing sugar is sucrose.

A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the binder is a solution of table salt in water.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that prior to step b) step a) is repeated at least once with the formed granulate as starting product.

Process according to any one of claims 1 to 8, characterized in that very small particles are removed from the granulate after step b).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that step a) is carried out in a fluidized bed granulator.

A method according to any one of claims 1-9, characterized in that step a) is carried out in a mechanical mixer.

Egg powder granulate obtained by the method according to any one of the preceding claims.