NL9101834A

NL9101834A - METHOD AND APPARATUS FOR BAKING A SLICE OF PASTE

Info

Publication number: NL9101834A
Application number: NL9101834A
Authority: NL
Original assignee: Fritsch A Gmbh & Co Kg
Priority date: 1991-11-01
Filing date: 1991-11-01
Publication date: 1993-06-01
Also published as: ATE142424T1; DE59207111D1; EP0540014B1; EP0540014A1

Abstract

Method for moulding a piece of dough (20), in which it is cut out, arranged in or on a baking mould (10) and pressed from the inside or outside against the floor, lid and/or walls (12) of the latter, to which end a deformable, preferably stamp-like pressing element (42, 420) is positioned in and/or above the baking mould (10) and its volume is increased, the piece of dough (60) which has been cut out having a base part (61) whose dimensions coincide with those of the baking mould floor or lid part (11) and one or more additional parts (62, 63) which adjoin the base part (61), are bounded off from the base part (61) by folding lines (64) and the dimensions of which coincide with those of the baking mould walls (12). <IMAGE>

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het in een bakvorm brengen van een plak deeg.Title: Method and device for placing a slice of dough in a baking tin.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het in een bakvorm brengen van een plak deeg, welke bakvorm meer in het bijzonder een opstaande rand heeft.The invention relates to a method and device for placing a slice of dough in a baking tin, which baking tin more particularly has an upright edge.

In de praktijk is reeds een werkwijze bekend voor het vervaardigen van een bakproduct met een uit deeg vervaardigde bodem en eveneens uit deeg vervaardigde opstaande zijwanden.In practice, a method is already known for manufacturing a baking product with a bottom made of dough and also upright side walls made of dough.

De bakproducten zijn meestal voorzien van een vulling, bijvoorbeeld met een vleesproduct zoals paté. De bekende werkwijze omvat een reeks van processtappen, zoals het vervaardigen van deeg, het aanbrengen van het deeg in een bakvorm, het eventueel aanbrengen van vulsel in het deeg in de bakvorm, en het bakken van het deeg een het eventuele vulsel. De onderhavige uitvinding heeft meer in het bijzonder betrekking op de stap van het aanbrengen van het deeg in de bakvorm.The baking products are usually provided with a filling, for example with a meat product such as pate. The known method comprises a series of process steps, such as manufacturing dough, placing the dough in a baking tin, optionally placing stuffing in the dough in the baking tin, and baking the dough and any filling. The present invention more particularly relates to the step of placing the dough in the baking tin.

Bij de bekende werkwijze wordt uitgegaan van een plak deeg, welke plak handmatig wordt aangebracht in de bakvorm. De bakvorm heeft een vorm die overeenkomt met de gewenste vorm van het bakproduct, en omvat daartoe een bakvormbodem en opstaande bakvormwanden. Het kost derhalve moeite om de plak deeg zodanig te vervormen, dat deze overal goed aanligt tegen de bakvormbodem en de bakvormwanden. Dit geldt des te meer wanneer de bakvormbodem een rechthoekige vorm heeft, waarbij dan de bakvorm in zijn algemeenheid de vorm heeft van een blok, en waarbij de bakvormwanden doorgaans enigszins schuin zijn geplaatst teneinde het bakproduct gemakkelijk te kunnen verwijderen uit de bakvorm. De opstaande bakvormwanden ontmoeten elkaar daarbij onder een hoek. De te vervormen plak deeg moet nu niet alleen goed worden aangedrukt in de hoek welke is gevormd tussen de bakvormbodem en de opstaande bakvormwanden, maar ook in de hoek welke is gevormd tussen de opstaande bakvormwanden onderling, terwijl in het laatstgenoemde geval juist door het vervormen van de plak deeg een overmaat van deeg aanwezig is.The known method starts from a slice of dough, which slice is manually applied in the baking tin. The baking mold has a shape that corresponds to the desired shape of the baking product, and for this purpose comprises a baking mold bottom and upright baking mold walls. It therefore takes effort to deform the slab of dough so that it rests well against the baking mold bottom and the baking mold walls everywhere. This is all the more the case if the baking mold bottom has a rectangular shape, the baking mold then generally having the shape of a block, and the baking mold walls generally being placed at a slight angle so that the baking product can be easily removed from the baking mold. The upright baking mold walls meet at an angle. The slab of dough to be deformed must now be pressed well not only in the angle formed between the baking mold bottom and the upright baking mold walls, but also in the angle formed between the upright baking mold walls, while in the latter case it is precisely by deforming the slice of dough has an excess of dough present.

Een nadeel van de bekende werkwijze is het feit dat het handmatig vervormen van de plak deeg tot in de bakvorm vrij zwaar werk is. Hierbij moet men bedenken, dat het deeg in het algemeen relatief dik is, bijvoorbeeld ongeveer 1 cm, en (als uitgangsmateriaal) een grote taaiheid heeft.A drawback of the known method is the fact that manually deforming the slice of dough into the baking tin is quite heavy work. It should be remembered here that the dough is generally relatively thick, for example about 1 cm, and (as starting material) has a high toughness.

Voorts is bij de bekende werkwijze de stap van het aanbrengen van het deeg in de bakvorm arbeidsintensief en tijdrovend.Furthermore, in the known method the step of placing the dough in the baking tin is labor-intensive and time-consuming.

Een verder nadeel van de bekende werkwijze is gelegen in het feit, dat het vervaardigde bakproduct bij de tussen de opstaande wanden daarvan gevormde hoeken relatief veel deegmateriaal bezit. Bij genoemde hoeken kan de deegdikte wel drie keer zo groot zijn als de deegdikte van de wanden en de bodem. Enerzijds stelt dit, zoals boven reeds vermeld, eisen aan het vervormingsproces om tot een goede bakvormvormvulling te komen. Anderzijds kan dit consequenties hebben voor het bakproces en/of de kwaliteit van het gerede product. Immers, er moet voor gezorgd worden dat.ook de dikste delen van het deeg gaar zijn, zodat het bakproces langer moet duren dan strikt genomen noodzakelijk is voor het tot gaarheid brengen van de wanden en de bodem, maar anderzijds moet ervoor gezorgd worden dat de wanden en de bodem niet te gaar worden. Een onjuiste instelling van het bakproces kan derhalve gemakkelijk leiden tot onaanvaardbare gaarheidsafwijkingen van genoemde hoekgebieden, de wanden en/of de bodem.A further drawback of the known method resides in the fact that the manufactured baking product has relatively much dough material at the corners formed between the upright walls thereof. At the angles mentioned, the dough thickness can be three times as great as the dough thickness of the walls and bottom. On the one hand, as already mentioned above, this places demands on the deformation process in order to achieve a good baking mold filling. On the other hand, this can have consequences for the baking process and / or the quality of the finished product. After all, it must be ensured that the thickest parts of the dough are cooked, so that the baking process must take longer than is strictly necessary to cook the walls and bottom, but on the other hand it must be ensured that the walls and bottom do not overcook. An incorrect setting of the baking process can therefore easily lead to unacceptable doneness deviations from said corner areas, the walls and / or the bottom.

De uitvinding beoogt de genoemde nadelen van de bekende werkwijze op te heffen, althans te verminderen, door een verbeterde werkwijze te verschaffen.The object of the invention is to eliminate, or at least reduce, the above-mentioned drawbacks of the known method, by providing an improved method.

Voorts beoogt de uitvinding een inrichting te verschaffen voor het uitvoeren van de werkwijze.Another object of the invention is to provide an apparatus for carrying out the method.

Daartoe wordt volgens de uitvinding ten behoeve van het aandrukken een vervormbaar aandrukstempel in de bakvorm gepositioneerd, en wordt het aandrukken uitgevoerd door het aandrukstempel in grootte te laten toenemen, bij voorkeur door het introduceren van een fluïdum in een door een elastisch membraan begrensde ruimte, welk fluïdum bij voorkeur althans in hoofdzaak bestaat uit lucht.For this purpose, according to the invention, for deforming, a deformable embossing stamp is positioned in the baking mold, and the embossing is performed by increasing the embossing size, preferably by introducing a fluid into a space bounded by an elastic membrane, which fluid preferably at least substantially consists of air.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt voorafgaand aan het aanbrengen van de plak deeg in de bakvorm een plano vervaardigd van de plak deeg, welke plano tenminste een eerste gedeelte omvat waarvan de afmetingen in hoofdzaak corresponderen met de afmetingen van de bakvormbodem, en op het eerste gedeelte aansluitende tweede gedeelten waarvan de afmetingen in hoofdzaak corresponderen met de afmetingen van de bakvormwanden.In a further preferred embodiment of the method according to the invention, a blank is manufactured from the slice of dough prior to placing the slice of dough in the baking tin, the blank comprising at least a first part, the dimensions of which correspond substantially to the dimensions of the baking mold bottom, and second parts adjoining the first part, the dimensions of which substantially correspond to the dimensions of the baking mold walls.

Hierbij biedt het voordeel, wanneer de afmetingen van de tweede gedeelten enigszins groter zijn dan de afmetingen van de bakvormwanden.This offers the advantage when the dimensions of the second parts are slightly larger than the dimensions of the baking mold walls.

Bij voorkeur worden voorafgaand aan het aanbrengen van de plano in de bakvorm de tweede gedeelten van de plano omgevouwen ten opzichte van het eerste gedeelte van de plano.Preferably, the second parts of the blank are folded over the first part of the blank before the blank is placed in the baking tin.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding kan het deeg na het omvouwen van genoemde tweede gedeelten in de bakvorm wordt geplaatst door het gevouwen deeg op te tillen, boven de bakvorm te positioneren, en vervolgens in de bakvorm te laten zakken, bij voorkeur met behulp van zuigmondstuk.In a simple embodiment of the method according to the invention, after folding over said second parts, the dough can be placed in the baking tin by lifting the folded dough, positioning it above the baking tin, and then lowering it into the baking tin, preferably using suction nozzle.

Nadere aspecten, kenmerken en voordelen van de uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, onder verwijzing naar de tekening. Hierin toont respectievelijk tonen: figuur 1A-D verschillende stappen in het aanbrengproces volgens de stand van de techniek; figuur 2A-G opeenvolgende stappen van een deegaandrukproces volgens de uitvinding; figuur 3A-B schematisch een doorsnede van een deegaandruk-inrichting volgens de uitvinding; figuur 4 een deegplano; figuur 5A schematisch een deegplano-vervaardigingsinrichting volgens de uitvinding; figuur 5B schematisch een perspectiefaanzicht van een stempel van de in figuur 5A getoonde deegplano-vervaardigings-inrichting; figuur 6A-B verschillende stappen van een deegplano-vervaardigingsproces volgens de uitvinding; figuur 7A-B schematisch een vouwinrichting voor deegplano's volgens de uitvinding; figuur 8 schematisch een detail van een gevouwen deegplano, in bovenaanzicht, om een gedeeltelijke overlap te illustreren; en figuur 9 schematisch een doorsnede van een inrichting voor het oppakken van een deegvorm volgens de uitvinding.Further aspects, features and advantages of the invention will be further elucidated by the following description of a preferred embodiment of the invention, with reference to the drawing. Herein, respectively, show: Figures 1A-D show different steps in the prior art application process; 2A-G show successive steps of a dough pressing process according to the invention; Figures 3A-B schematically show a cross-section of a dough pressing device according to the invention; figure 4 shows a dough blank; figure 5A schematically shows a dough blank manufacturing device according to the invention; Figure 5B schematically shows a perspective view of a stamp of the dough blank manufacturing device shown in Figure 5A; Figures 6A-B show different steps of a dough blank manufacturing process according to the invention; Figures 7A-B schematically show a folding device for dough blanks according to the invention; figure 8 schematically shows a detail of a folded dough blank, in top view, to illustrate a partial overlap; and figure 9 schematically shows a cross section of a device for picking up a dough mold according to the invention.

Hoewel de uitvinding daar niet toe beperkt is, zal ter illustratie van de uitvinding bij wijze van voorbeeld worden aangenomen, dat de bakvorm een blokvorm heeft met schuin geplaatste zijwanden.Although the invention is not limited thereto, by way of illustration of the invention it will be assumed, for example, that the baking mold has a block shape with slanted side walls.

Figuur 1 illustreert schematisch van de bekende werkwijze de stap van het aanbrengen van het deeg in een bakvorm 10. De bakvorm 10 heeft een rechthoekige bakvormbodem 11 en enigszins schuin geplaatste opstaande bakvormwanden 12, die elk de vorm hebben van een trapezium. De uitgangsvorm van het in de bakvorm 10 aan te brengen plak deeg 20 is een rechthoek (zie het perspectiefaanzicht van figuur IA).Figure 1 schematically illustrates the known method of the step of placing the dough in a baking mold 10. The baking mold 10 has a rectangular baking mold bottom 11 and slightly inclined upright baking mold walls 12, each of which has the shape of a trapezium. The starting form of the dough dough 20 to be placed in the baking tin 10 is a rectangle (see the perspective view of Figure 1A).

De plak deeg 20 wordt handmatig op de bakvorm 10 gelegd, en door op het centrale deel van de plak 20 een kracht uit te oefenen (pijlen F in de doorsnede van figuur 1B) drukt men de plak deeg 20 in de bakvorm 10. Hierbij wordt door de randen 13 van de opstaande bakvormwanden 12 een omhooggerichte tegenkracht uitgeoefend op het deeg 20, zodat in het deeg 20 een trekspanning ontstaat. Men dient er derhalve voor zorg te dragen, dat het deeg 20 niet scheurt, in het bijzonder bij de randen 13. Voor het geleiden van het deeg 20 dienen de randen 13, zoals getoond, te zijn afgerond en/of omgebogen. Voorts moet men er voor zorgdragen, dat het deeg goed wordt aangedrukt in de hoeken 14 tussen de bakvormbodem 11 en de bakvormwanden 12 (zie de doorsnede van figuur 1C). Het grootste probleem wordt geboden door de hoeken 15 tussen de bakvormwanden 12 onderling, aangezien daar een overmaat 21 aan deeg in de hoeken 15 moet worden aangedrukt (zie het perspectiefaanzicht van figuur 1D), aangezien het deeg 20 in de hoeken 15 plooien vormt, zoals weergegeven bij 22 in figuur 1D.The slice of dough 20 is placed manually on the baking tin 10, and by exerting a force on the central part of the slice 20 (arrows F in the cross section of figure 1B), the slice of dough 20 is pressed into the baking tin 10. Here, through the edges 13 of the upright baking mold walls 12 an upwardly directed counterforce is exerted on the dough 20, so that a tensile stress is created in the dough 20. Care must therefore be taken to ensure that the dough 20 does not tear, especially at the edges 13. To guide the dough 20, the edges 13, as shown, must be rounded and / or bent. Furthermore, care must be taken to ensure that the dough is pressed well in the corners 14 between the baking mold bottom 11 and the baking mold walls 12 (see the cross section of figure 1C). The main problem is presented by the corners 15 between the baking mold walls 12, since an excess 21 of dough has to be pressed there in the corners 15 (see the perspective view of figure 1D), since the dough 20 forms folds in the corners 15, such as shown at 22 in Figure 1D.

Zoals reeds vermeld is deze stap bij de bekende werkwijze vrij zwaar en arbeidsintensief, en kost deze stap betrekkelijk veel tijd, terwijl in het gerede bakproduct de wanddikte van het deeg 21 nabij de hoeken 15 veel groter is dan de wanddikte van het deeg van de bodem en van de zijwanden, zoals duidelijk blijkt uit figuur 1D.As already mentioned, in the known method this step is quite heavy and labor-intensive, and this step takes a relatively long time, while in the finished baking product the wall thickness of the dough 21 near the corners 15 is much greater than the wall thickness of the dough from the bottom and of the side walls, as clearly shown in Figure 1D.

Figuur 2 illustreert een aandrukstap van de verbeterde werkwijze volgens de uitvinding, alsmede een uitvoeringsvorm van een aandrukinrichting 40 ten gebruike daarbij. De geïllustreerde uitvoeringsvorm van de aandrukinrichting 40 volgens de uitvinding is bij wijze van voorbeeld stationair opgesteld terwijl een bakvorm 10 voor het uitvoeren van de werkwijze langs de aandrukinrichting 40 wordt getransporteerd, maar het zal duidelijk zijn dat binnen het kader van de onderhavige uitvinding het ook mogelijk is dat de bakvorm 10 stationair wordt gehouden en dat de aandrukinrichting 40 langs de bakvorm 10 wordt getransporteerd.Figure 2 illustrates a pressing step of the improved method according to the invention, as well as an embodiment of a pressing device 40 for use therewith. The illustrated embodiment of the pressing device 40 according to the invention is, for example, stationary while a baking tin 10 is carried along the pressing device 40 for carrying out the method, but it will be clear that within the scope of the present invention it is also possible is that the baking tin 10 is kept stationary and that the pressing device 40 is transported along the baking tin 10.

Figuur 2A toont in doorsnede een bakvorm 10, waarin los een deegvorm 30 is geplaatst waarvan de vorm in hoofdzaak reeds overeenkomt met die van de bakvorm 10. De bakvorm 10 bevindt zich op een transportorgaan 48, dat de bakvorm 10 naar de aandrukinrichting 40 transporteert. Het transportorgaan 48 kan een willekeurig geschikt transportorgaan zijn, bijvoorbeeld een transportband, zoals op zich bekend. Aangezien de constructie van het transportorgaan 48 geen onderwerp vormt van de onderhavige uitvinding, en voor een goed begrip van de onderhavige uitvinding niet relevant is, zal deze niet nader worden beschreven.Figure 2A shows in cross section a baking mold 10, in which a dough mold 30 is loosely placed, the form of which already substantially corresponds to that of the baking mold 10. The baking mold 10 is located on a transport member 48, which transports the baking mold 10 to the pressing device 40. The transport member 48 can be any suitable transport member, for example a conveyor belt, as known per se. Since the construction of the transport member 48 is not the subject of the present invention, and is not relevant to an understanding of the present invention, it will not be described further.

Wanneer de bakvorm 10 zich onder de aandrukinrichting 40 bevindt (figuur 2B), wordt de bakvorm 10 stilgehouden, en wordt de aandrukinrichting 40 omlaag bewogen totdat deze zich binnen de bakvorm 10 bevindt (figuur 2C), welke positie zal worden aangeduid als bedrijfspositie, en welke toestand meer gedetailleerd is weergegeven in figuur 3A.When the baking mold 10 is under the pressing device 40 (Figure 2B), the baking mold 10 is held still, and the pressing device 40 is lowered until it is within the baking mold 10 (Figure 2C), which position will be referred to as operating position, and which state is shown in more detail in figure 3A.

De aandrukinrichting 40 omvat een basis 41 waarvan de horizontale afmetingen in hoofdzaak overeenkomen met die van de bodem 11 van de bakvorm 10. Voorts omvat de aandrukinrichting 40 een flexibel en elastisch vervormbaar aandruk-orgaan 42, vergelijkbaar met een ballon, dat met zijn vrije rand 43 afdichtend is bevestigd aan de basis 41, bijvoorbeeld door middel van een aan de basis 41 vastgeschroefde klem 46.The pressing device 40 comprises a base 41, the horizontal dimensions of which substantially correspond to those of the bottom 11 of the baking tin 10. Furthermore, the pressing device 40 comprises a flexible and elastically deformable pressing member 42, comparable to a balloon, which with its free edge 43 is sealingly attached to the base 41, for example, by means of a clamp 46 screwed to the base 41.

In ontspannen toestand past het aandrukorgaan 42 in de deeg-vorm 30. In principe is de afstand tussen het buitenoppervlak van het aandrukorgaan 42 en het binnenoppervlak van de deeg-vorm 30 niet kritisch, maar bij voorkeur bedraagt deze afstand minder dan 1 cm. Voorts is in principe de vorm van het aandrukorgaan 42 in zijn ontspannen toestand niet kritisch, maar bij voorkeur komt die vorm in hoofdzaak overeen met die van de deegvorm 30, dat wil zeggen dat het aandrukorgaan 42 in zijn ontspannen toestand aan zijn onderzijde kleiner is dan aan zijn bovenzijde. In een voorkeursuitvoeringsvorm is de verticale afmeting van het aandrukorgaan 42 zodanig gekozen, dat de bovenkant van het aandrukorgaan 42 in de bedrijfs-positie van de aandrukinrichting 40 zich boven het niveau van de randen 13 van de bakvorm 10 bevindt, zoals duidelijk blijkt uit 'figuur 3A.In the relaxed state, the pressing member 42 fits into the dough mold 30. In principle, the distance between the outer surface of the pressing member 42 and the inner surface of the dough mold 30 is not critical, but this distance is preferably less than 1 cm. Furthermore, in principle the shape of the pressing member 42 in its relaxed state is not critical, but preferably that shape substantially corresponds to that of the dough mold 30, i.e. the pressing member 42 in its relaxed state is smaller on its underside than on its top. In a preferred embodiment, the vertical dimension of the pusher 42 is selected such that the top of the pusher 42 in the operating position of the pusher 40 is above the level of the edges 13 of the baking tin 10, as is clear from the figure. 3A.

Opgemerkt wordt, dat om beschadigingen van het aandrukorgaan 42 te voorkomen, de randen van de basis 41 kunnen zijn afgerond.It is noted that to prevent damage to the pressing member 42, the edges of the base 41 may be rounded.

Het aandrukorgaan 42 en de basis 41 definiëren een ingesloten ruimte 50, die via ten minste één door de basis 41 reikend kanaal 51 is verbonden met middelen voor het veranderen van de druk in de ruimte 50. Deze middelen zijn in figuur 3 ter wille van de eenvoud niet afzonderlijk geïllustreerd, maar kunnen bijvoorbeeld een houder omvatten die is gevuld met een voorraad van onder druk gehouden gas, welke houder middels een bestuurbare klep is verbonden met het kanaal 51, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn. Ook is het mogelijk dat voor genoemde middelen gebruik wordt gemaakt van perslucht. Desgewenst kan de temperatuur van het fluïdum een uitgekozen waarde hebben.The pressing member 42 and the base 41 define an enclosed space 50, which is connected via at least one channel 51 extending through the base 41 to means for changing the pressure in the space 50. These means are shown in Figure 3 for the sake of simplicity are not illustrated separately, but may include, for example, a container filled with a supply of pressurized gas, which container is connected to channel 51 by a controllable valve, as will be apparent to one skilled in the art. It is also possible that compressed air is used for the said means. If desired, the temperature of the fluid can have a selected value.

Door de druk in de ruimte 50 te verhogen wordt bereikt, dat het aandrukorgaan 42 expandeert, waarbij het in aanraking komt.met het deeg 30 (zie figuur 2D, en meer gedetailleerd figuur 3B). Door verdere verhoging van de druk in de ruimte 50 wordt door het aandrukorgaan 42 op het deeg 30 een aandruk-kracht uitgeoefend, zoals aangeduid door de pijlen in figuur 3B. De precieze waarde die de druk in de ruimte 50 moet aannemen om het aandrukorgaan 42 op geschikte wijze het deeg aan te drukken in de bakvorm 10, is onder meer afhankelijk van het type deeg en van de dikte van het deeg, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn.By increasing the pressure in the space 50, it is achieved that the pressing member 42 expands, contacting the dough 30 (see Figure 2D, and more detailed Figure 3B). By further increasing the pressure in the space 50, a pressing force is exerted by the pressing member 42 on the dough 30, as indicated by the arrows in Figure 3B. The precise value that the pressure in the space 50 must assume in order to appropriately press the pressing member 42 into the dough in the baking tin 10 depends, inter alia, on the type of dough and on the thickness of the dough, as will be clear to a skilled person will be.

Zoals in de figuren overdreven is weergegeven, zijn de zijwanden van de deegvorm 30 na het plaatsen van de deegvorm 30 in de bakvorm 10 bij voorkeur los van of slechts licht in aanraking met de zijwanden 12 van de bakvorm 10; dit vergemakkelijkt het plaatsen van de deegvorm 30 in de bakvorm 10. De deegvorm 30 rust dan met zijn bodem op de bodem 11 van de bakvorm 10. In de praktijk is gebleken, dat het dan in principe niet nodig is om het aandrukorgaan 42 de bodem van de deegvorm 30 te laten aandrukken tegen de bodem 11 van de bakvorm 10.As has been exaggerated in the figures, the side walls of the dough mold 30 after placing the dough mold 30 in the baking mold 10 are preferably separate from or only slightly in contact with the side walls 12 of the baking mold 10; this facilitates the placing of the dough mold 30 in the baking mold 10. The dough mold 30 then rests with its bottom on the bottom 11 of the baking mold 10. In practice it has been found that in principle it is not necessary to press the pressing member 42 on the bottom. of the dough mold 30 against the bottom 11 of the baking mold 10.

In figuur 3B is nog geïllustreerd dat, wanneer de bovenkant van het aandrukorgaan 42 in de bedrijfspositie van de aandrukinrichting 40 zich boven het niveau van de randen 13 van de bakvorm 10 bevindt zoals boven vermeld, de uiteinden 31 van de opstaande zijwanden van het deeg 30 door het aandrukorgaan 42 kunnen worden omgevouwen om de rand 13 van de bakvorm 10, hetgeen gewenst kan zijn.In Figure 3B it is further illustrated that when the top of the pressing member 42 is in the operating position of the pressing device 40 above the level of the edges 13 of the baking tin 10 as mentioned above, the ends 31 of the upright side walls of the dough 30 can be folded over the edge 13 of the baking tin 10 by the pressing member 42, which may be desirable.

Na aldus het deeg 30 te hebben aangedrukt, wordt de druk in de ruimte 50 verlaagd zodat het aandrukorgaan 42 vrijkomt van het deeg (figuur 2E) , waarna de aandrukinrichting 40 uit de bakvorm 10 wordt opgetild (figuur 2F). De bakvorm 10 wordt dan onder de aandrukinrichting 40 vandaan getransporteerd (figuur 2G) om getransporteerd te worden naar een volgend station zoals bijvoorbeeld een bakstation, eventueel voorafgegaan door een vulstation, zoals op zich bekend. De aandrukinrichting 40 is dan vrij om een volgende bakvorm 10 te ontvangen (figuur 2A), en de bovenbeschreven cyclus kan herhaald worden.After thus pressing the dough 30, the pressure in the space 50 is reduced so that the pressing member 42 is released from the dough (Figure 2E), after which the pressing device 40 is lifted from the baking tin 10 (Figure 2F). The baking tin 10 is then transported from under the pressing device 40 (Figure 2G) to be transported to a next station such as, for example, a baking station, optionally preceded by a filling station, as known per se. The pressing device 40 is then free to receive a subsequent baking tin 10 (figure 2A), and the above-described cycle can be repeated.

Opgemerkt wordt, dat voor de middelen voor het verticaal verplaatsen van de aandrukinrichting 40 willekeurige geschikte, op zich bekende middelen toegepast kunnen worden, zoals voor een deskundige duidelijk zal zijn. Aangezien de constructie van genoemde middelen voor een goed begrip van de uitvinding niet relevant is, en aangezien de constructie van die middelen geen onderwerp vormt van de onderhavige uitvinding, zullen die middelen niet nader worden beschreven.It is noted that for the means for moving the pressing device 40 vertically, any suitable means known per se can be used, as will be clear to a person skilled in the art. Since the construction of said means is not relevant to an understanding of the invention, and since the construction of those means is not the subject of the present invention, those means will not be described further.

Een voorkeurswerkwijze voor het aanbrengen van de deegvorm in de bakvorm omvat, voorafgaand aan de in het bovenstaande besproken aandrukstap, een vormstap waarin van het deeg een deegplano wordt gevormd, en vervolgens een vouwstap waarin de genoemde deegplano wordt gevouwen tot de in het bovenstaande reeds genoemde deegvorm.A preferred method of applying the dough mold to the baking mold comprises, prior to the pressing step discussed above, a shaping step in which a dough blank is formed from the dough, and then a folding step in which the said dough blank is folded into the aforementioned already mentioned dough mold.

Het hiermee bereikte voordeel is tweeledig. Ten eerste wordt door het vervaardigen van een deegplano bereikt, dat zich in de uiteindelijke deegvorm geen overmaat van deeg bevindt, of althans hooguit zoveel overmaat als nodig is om een vloeistofdichte aansluiting van de deegwanden te verkrijgen. Hierdoor is minder aandrukkracht benodigd voor de hoeken van de deegvorm, terwijl in het gerede product de deegwanden nabij de hoeken minder dik zijn dan met de bekende techniek wordt bereikt, zodat een verbeterde homogeniteit van de gaarheid bereikt kan worden.The advantage achieved with this is twofold. Firstly, by manufacturing a dough blank, it is achieved that there is no excess of dough in the final dough form, or at least at most as much excess as is necessary to obtain a liquid-tight connection of the dough walls. As a result, less pressing force is required for the corners of the dough mold, while in the finished product the dough walls near the corners are less thick than is achieved with the known technique, so that an improved doneness homogeneity can be achieved.

Ten tweede wordt door het vouwen van de deegplano bereikt, dat op het deeg geen trekkrachten uitgeoefend worden bij het aanbrengen, maar dat het aanbrengen eenvoudig kan plaatsvinden door de deegvorm op te nemen en in de bakvorm te plaatsen.Secondly, by folding the dough blank, it is achieved that no tensile forces are exerted on the dough during the application, but that the application can be effected simply by taking up the dough mold and placing it in the baking tin.

Figuur 4 toont een volgens de uitvinding vervaardigde deegplano 60 voor het bij wijze van voorbeeld besproken geval dat het bakproduct het uiterlijk heeft van een afgeknotte langwerpige pyramide, zoals bovenvermeld. De deegplano 60 heeft een centraal gedeelte 61 in de vorm van een rechthoek. Aan de lange rechthoekszijden grenzen respectieve lange zijdelen 62, en aan de korte rechthoekszijden grenzen respectieve korte zijdelen 63, waarbij de lange en de korte rechthoekszijden van het centrale gedeelte 61 de toekomstige vouwlijnen 64 van de deegplano 60 definiëren. De lange en de korte zijdelen 62, 63 hebben de vorm van een trapezium: de vrije rand van elk zijdeel, die evenwijdig loopt aan de vouwlijn tussen dat zijdeel en het centrale deel, is enigszins langer dan genoemde vouwlijn.Figure 4 shows a dough blank 60 manufactured according to the invention for the example discussed where the baked product has the appearance of a truncated elongated pyramid, as mentioned above. The dough blank 60 has a central portion 61 in the form of a rectangle. The long rectangular sides adjoin respective long side parts 62, and the short rectangle sides adjoin respective short side parts 63, the long and short rectangular sides of the central portion 61 defining the future fold lines 64 of the dough blank 60. The long and the short side parts 62, 63 have the shape of a trapezium: the free edge of each side part, which runs parallel to the fold line between that side part and the central part, is slightly longer than the said fold line.

Indien het te vervaardigen bakproduct een ander uiterlijk heeft dan bij wijze van voorbeeld is aangenomen, zal de bijbehorende vorm van de deegplano voor een deskundige duidelijk zijn.If the baking product to be manufactured has a different appearance than assumed by way of example, the associated shape of the dough blank will be clear to a person skilled in the art.

In figuur 4 is eveneens getoond, dat de van de vouwlijn 64 uitgaande randen 65 van de zijdelen 62, 63 kunnen zijn voorzien van een extra deeggedeelte 66, dat dient om na het vouwen enige overlap te verschaffen in de hoeken om aldus een vloeistofdichte afdichting tussen de omgevouwen zijdelen 62, 63 te verzekeren. In het kader van de uitvinding kunnen alle van een vouwlijn 64 uitgaande randen 65 van de zijdelen 62, 63 zijn voorzien van een dergelijk extra deeggedeelte 66, maar in de praktijk zal het voldoende zijn wanneer per hoek slechts één extra deeggedeelte 66 aanwezig is. In de figuur is dit geïllustreerd doordat alleen de lange zijdelen 62 zijn voorzien van een dergelijk extra deeggedeelte 66.Figure 4 also shows that the edges 65 of the side parts 62, 63 extending from the folding line 64 may be provided with an additional dough portion 66, which serves to provide some overlap in the corners after folding, thus providing a liquid-tight seal between ensure the folded-over side parts 62, 63. Within the scope of the invention, all edges 65 of the side parts 62, 63 extending from a folding line 64 may be provided with such an extra dough part 66, but in practice it will be sufficient if only one extra dough part 66 is present per corner. This is illustrated in the figure in that only the long side parts 62 are provided with such an extra dough part 66.

Het vervaardigen van de deegplano 60 geschiedt bij voorkeur door uit te gaan van een grote deegplak 67, en de deegplano 60 uit te nemen uit die deegplak 67. Dit uitnemen kan positief gebeuren, bijvoorbeeld door middel van ponsen of snijden, waarbij een ponsstempel of een snijstempel dat de vorm van de te vervaardigen deegplano heeft, wordt gebruikt. Het uitnemen kan ook negatief gebeuren, waarbij de overtollige deeggedeelten 68 worden verwijderd van de deegplak 67 en de deegplano 60 overblijft.The production of the dough blank 60 preferably takes place by starting from a large dough slice 67, and taking out the dough blank 60 from that dough slice 67. This removal can be done positively, for instance by means of punching or cutting, wherein a punch punch or a cutting die that has the shape of the dough blank to be manufactured is used. Removal can also be negative, leaving the excess dough parts 68 away from the dough slice 67 and leaving the dough blank 60.

Bij wijze van voorkeur wordt uitgegaan van een continue deegplaat 69, waarbij opeenvolgende deegplano's na elkaar worden gevorm door steeds dezelfde inrichting. Figuur 5A toont schematisch een dergelijke inrichting 70, welke inrichting 70 bij wijze van voorbeeld van het type is waarbij de omtrek van de te vervaardigen deegplano 60 uit de deegplaat 69 wordt gesneden.A continuous dough plate 69 is preferably used, in which successive dough blanks are formed one after the other by the same device in each case. Figure 5A schematically shows such a device 70, which device 70 is by way of example of the type in which the periphery of the dough blank 60 to be manufactured is cut from the dough plate 69.

De deegplano-vervaardigingsinrichting 70 van figuur 5A omvat een stempel 71 met een stempelbodem 72 en een stempelmes 73, welke stempelmes 73 de vorm heeft van de omtrek van de te vervaardigen deegplano 60. Ter wille van de eenvoud is in figuur 5A het stempel 71 slechts in een schematische doorsnede getoond; figuur 5B toont het stempel 71 meer gedetailleerd in een perspectiefaanzicht.The dough blank manufacturing device 70 of Fig. 5A comprises a stamp 71 with a stamp base 72 and a stamp knife 73, which stamp knife 73 has the shape of the periphery of the dough blank 60 to be manufactured. For the sake of simplicity, in Fig. 5A the stamp 71 is only shown in a schematic section; Figure 5B shows the stamp 71 in more detail in a perspective view.

Figuur 6 toont een doorsnede van het stempel 71. Het stempel 71 is verticaal verplaatsbaar opgesteld boven een horizontaal stempelvlak 74. De constructie en werking van de middelen die dienen om het stempel 71 verticaal te verplaatsen, zijn voor een goed begrip van de onderhavige uitvinding niet van belang, terwijl een deskundige hiervoor geschikte, op zich bekende middelen kan toepassen, zodat deze middelen niet nader zullen worden beschreven.Figure 6 shows a cross-section of the stamp 71. The stamp 71 is vertically displaceable above a horizontal stamp surface 74. The construction and operation of the means for vertically displacing the stamp 71 are not an understanding of the present invention important, while an expert can use suitable means known per se for this purpose, so that these means will not be further described.

Links in figuur 5A wordt op enigerlei wijze, welke wijze voor een goed begrip van de onderhavige uitvinding niet van belang is en derhalve niet nader beschreven zal worden, een continue deegplaat 69 met een voor het te vervaardigen bakproduct geschikte consistentie vervaardigd in een deegvervaardigingsinrichting 80, welke een op zich bekende deegvervaardigingsinrichting kan zijn, en toegevoerd naar de deegplano-vervaardigingsinrichting 70, waarbij het stempel 71 zich in een opgeheven positie bevindt (zie figuur 6A). Wanneer de deegplaat 69 voldoende ver onder het stempel 71 is gevorderd, wordt het stempel 71 omlaag bewogen, waarbij het stempelmes 73 in de deegplaat 69 snijdt, zodat door de snijlijn de deegplano 60 wordt gedefinieerd (zie figuur 6B). Hierna wordt het stempel 71 weer omhoog verplaatst naar zijn geheven positie.In the left side of Figure 5A, in a manner which is not important for an understanding of the present invention and will therefore not be described in more detail, a continuous dough plate 69 with a consistency suitable for the baking product to be manufactured is manufactured in a dough making device 80, which may be a dough making device known per se and supplied to the dough blank making device 70, the punch 71 being in an elevated position (see Figure 6A). When the dough plate 69 has progressed sufficiently far below the stamp 71, the stamp 71 is lowered, the stamping knife 73 cutting into the dough plate 69, so that the dough blank 60 is defined by the cutting line (see figure 6B). After this, the punch 71 is moved upwards again to its raised position.

Om te verzekeren dat het stempelmes 73 de deegplaat 69 volledig doorsnijdt, kan het stempelvlak 74, althans ter plaatse van het stempelmes 73, zijn voorzien van een enigszins indrukbaar bovenvlak 76.In order to ensure that the stamping knife 73 completely cuts through the dough plate 69, the stamping surface 74, at least at the location of the stamping knife 73, can be provided with a somewhat compressible top surface 76.

Desgewenst wordt tijdens het uitvoeren van de stempel-beweging van het stempel 71 het transport van de deegplaat 69 stilgezet, zodat de deegplaat 69 tijdens het stempelen stilstaat onder het stempel 71.If desired, during the stamping movement of the stamp 71, the transport of the dough plate 69 is stopped, so that the dough plate 69 is stationary under the stamp 71 during stamping.

Nadat de bovenbeschreven stempelbewerking is voltooid, wordt de vervaardigde deegplano 60 onder het stempel 71 verwijderd, en wordt een volgend gedeelte van de continue deegplaat 69 onder het stempel 71 gebracht. Dit kan geschieden door simpelweg de deegplaat 69 verder te transporteren, waarbij dan de deegplaat 69 tegen de zojuist vervaardigde deegplano 60 duwt. Hierbij kan echter het bezwaar optreden, dat de voorrand van de deegplaat 69 aan de achterrand van de deegplano 60 kleeft, hetgeen storingen kan veroorzaken. Bij voorkeur vindt derhalve het transport van de deegplaat 69 en de deegplano 60 plaats door middel van een eindloze transportband 77, zoals weergegeven in figuur 5A. In het bijzonder wanneer de transportband 77 is vervaardigd van een elastisch indrukbaar materiaal zoals rubber, wordt daarbij tevens bereikt dat het stempelmes 73 een elastisch indrukbaar materiaal ontmoet, met het bovengenoemde voordeel dat verzekerd wordt dat het stempelmes 73 de deegplaat 69 volledig doorsnijdt, zoals in figuur 6B overdreven is weergegeven.After the above-described stamping operation is completed, the manufactured dough blank 60 under the stamp 71 is removed, and a further portion of the continuous dough plate 69 is placed under the stamp 71. This can be done by simply transporting the dough plate 69 further, the dough plate 69 then pushing against the dough blank 60 just made. However, the drawback here may be that the front edge of the dough plate 69 sticks to the rear edge of the dough blank 60, which can cause malfunctions. Preferably, therefore, the transport of the dough plate 69 and the dough blank 60 takes place by means of an endless conveyor belt 77, as shown in figure 5A. In particular, when the conveyor belt 77 is made of an elastically compressible material such as rubber, it is also achieved that the stamping knife 73 meets an elastically compressible material, with the above-mentioned advantage that the stamping knife 73 completely cuts the dough plate 69, as in Figure 6B is exaggerated.

Vervolgens wordt de deegplano 60 getransporteerd naar een deeg-vouwinrichting 90. In een eenvoudige opstelling is de deeg-vouwinrichting 90, waarvan een uitvoeringsvorm in figuur 7 meer gedetailleerd is weergegeven, opgesteld direct naast het uiteinde van de transportbaan 77.Subsequently, the dough blank 60 is conveyed to a dough folding device 90. In a simple arrangement, the dough folding device 90, an embodiment of which is shown in more detail in Figure 7, is arranged directly next to the end of the conveyor track 77.

De weergegeven deeg-vouwinrichting 90 omvat een stationair ten opzichte van een machineframe 91 opgesteld centraal gedeelte 92, dat is ingericht om het centrale deel 61 van de deegplano 60 te ontvangen, en dat evenals het centrale deel 61 van de deegplano 60 een rechthoekige vorm heeft. Naast het centrale gedeelte 92 van de deeg-vouwinrichting 90 zijn scharnierbare vouworganen 93 opgesteld, welke bij 94 scharnierbaar zijn verbonden met het centrale gedeelte 92, en die zijn ingericht om de zijdelen 62 van de deegplano 60 te ontvangen. Het zal duidelijk zijn dat naast het centrale gedeelte 92 van deeg-vouwinrichting 90 ook scharnierbare vouworganen zijn opgesteld die zijn ingericht om de zijdelen 63 te ontvangen, maar die zijn in de schematische figuur 7 niet weergegeven. In de ontvangsttoestand van de deeg-vouwinricht ing 90, waarin de deeg-vouwinrichting 90 gereed is om een deegplano 60 te ontvangen, bevinden de bovenvlakken van de scharnierbare vouworganen 93 zich in één vlak met het bovenvlak van het centrale gedeelte 92 van de deeg-vouwinrichting 90 (zie figuur 7A), zodat een door de transportband 77 getransporteerde deegplano 60 zijdelings op de zich in één vlak bevindende bovenvlakken van de scharnierbare vouworganen 93 en het centrale gedeelte 92 kan schuiven.The dough folding device 90 shown comprises a central portion 92 disposed stationary with respect to a machine frame 91, which is adapted to receive the central part 61 of the dough blank 60 and which, like the central part 61 of the dough blank 60, has a rectangular shape . Next to the central portion 92 of the dough folding device 90, hinged folding members 93 are arranged, which are hingedly connected at 94 to the central portion 92, and which are adapted to receive the side parts 62 of the dough blank 60. It will be clear that in addition to the central part 92 of dough folding device 90, hinged folding members are also arranged which are adapted to receive the side parts 63, but which are not shown in the schematic figure 7. In the receiving state of the dough folding device 90, in which the dough folding device 90 is ready to receive a dough blank 60, the top surfaces of the hinged folding members 93 are flush with the top surface of the central portion 92 of the dough. folding device 90 (see Figure 7A), so that a dough blank 60 conveyed by the conveyor belt 77 can slide laterally on the one-plane top surfaces of the hinged folding members 93 and the central portion 92.

De vouworganen 93 zijn voorzien van middelen 95 om de vouworganen 93 een scharnierbeweging te laten uitvoeren ten opzichte van het centrale gedeelte 92 (zie figuur 7B), teneinde de zijdelen 62 en 63 van de deegplano 60 omhoog te vouwen. In het weergegeven voorbeeld omvatten die middelen een tussen elk vouworgaan 93 en het machineframe 91 gekoppelde pneumatische cylinder/zuiger-combinatie 95, maar aan een deskundige zullen ook andere geschikte middelen bekend zijn om de scharnierbeweging tot stand te brengen.The folding members 93 are provided with means 95 for causing the folding members 93 to pivot relative to the central part 92 (see figure 7B), in order to fold up the side parts 62 and 63 of the dough blank 60. In the example shown, those means comprise a pneumatic cylinder / piston combination 95 coupled between each folding member 93 and the machine frame 91, but other suitable means will also be known to a person skilled in the art to effect the hinge movement.

De vouworganen 93 kunnen zijn voorzien van een (ter wille van de eenvoud niet weergegeven) aanslag om de scharnierbeweging te begrenzen tot een geschikte scharnierhoek β. Bij voorkeur zijn genoemde middelen 95 en/of genoemde aanslag ingericht om de scharnierhoek β, die overeenkomt met de vouwhoek van de zijdelen 62 en 63 van de deegplano 60, groter te laten zijn dan de corresponderende hoek α tussen de zijwanden 12 en de bodem 11 van de bakvorm 10 (zie figuur 1B).The folding members 93 can be provided with a stop (not shown for the sake of simplicity) to limit the hinge movement to a suitable hinge angle β. Preferably said means 95 and / or said stop are arranged to allow the hinge angle β, which corresponds to the folding angle of the side parts 62 and 63 of the dough blank 60, to be greater than the corresponding angle α between the side walls 12 and the bottom 11 of the baking tin 10 (see figure 1B).

Opgemerkt wordt, dat desgewenst afzonderlijke middelen verschaft kunnen zijn om de deegrestanten 68, die overblijven na het vormen van de deegplano 60 uit de deegplaat 69, te verwijderen. Hiervoor kunnen willekeurige, voor dat doel geschikte middelen worden toegepast.It is noted that, if desired, separate means may be provided to remove the dough residues 68 remaining after the dough blank 60 is formed from the dough plate 69. Any means suitable for that purpose can be used for this purpose.

Eventueel kan de deeg-vouwinrichting 90 zijn voorzien van extra vouworganen om de extra deeggedeelten 66 om te vouwen alvorens de zijdelen 62, 63 worden omgevouwen. De constructie en werking van de extra vouworganen kan vergelijkbaar zijn met die van de vouworganen 93, en behoeft niet apart beschreven te worden. Opgemerkt wordt slechts, dat het omvouwen van de extra deeggedeelten 66 zowel voor als na het omvouwen van de zijdelen 62, 63 kan worden uitgevoerd, waarbij dan de extra deeggedeelten 66 zich respectievelijk aan de binnenzijde danwel aan de buitenzijde van de hoeken van de gevouwen deegvorm zullen bevinden.Optionally, the dough folding device 90 may include additional folding members to fold over the additional dough portions 66 before the side portions 62, 63 are folded over. The construction and operation of the additional folding members may be similar to that of the folding members 93, and need not be described separately. It is only noted that the folding of the additional dough parts 66 can be carried out both before and after the folding of the side parts 62, 63, wherein the additional dough parts 66 are located respectively on the inside or on the outside of the corners of the folded dough mold. will be located.

Figuur 8 toont meer gedetailleerd een bovenaanzicht van een hoekgedeelte van een aldus omgevouwen plano 60, om de functie van de extra deeggedeelten 66 te verduidelijken. De extra deeggedeelten 66 fungeren als het ware als een plakrand voor de gevouwen deegplano. Naast het verzekeren van een vloeistofdichte afdichting tussen de omgevouwen zijdelen 62 en 63 van de deegplano 60 geven de extra deeggedeelten 66 extra stevigheid aan de gevouwen deegplano, zodat de gevouwen deegplano zijn vorm behoudt na het verlaten van de vouwinrichting. Opgemerkt wordt nog, dat bij het in figuur 8 getoonde voorbeeld de extra deeggedeelten 66 eerder zijn omgevouwen dan de zijdelen 62 en 63, zodat de extra deeggedeelten 66 zich aan de binnenzijde van de gevormde hoek bevinden.Figure 8 shows in more detail a top view of a corner portion of a blank 60 thus folded over to clarify the function of the additional dough portions 66. The additional dough parts 66 function as it were as an adhesive edge for the folded dough blank. In addition to ensuring a liquid-tight seal between the folded side parts 62 and 63 of the dough blank 60, the additional dough parts 66 give extra strength to the folded dough blank, so that the folded dough blank retains its shape after leaving the folding device. It should also be noted that in the example shown in Figure 8, the additional dough portions 66 are folded over rather than the side portions 62 and 63, so that the additional dough portions 66 are located on the inside of the formed corner.

De omgevouwen deegplano 60 vormt nu een deegvorm 30, en kan geplaatst worden in een bakvorm 10, die dan op een transportorgaan 48 kan worden toegevoerd naar de aandrukinrichting 40, zoals geïllustreerd in figuur 2A. Het plaatsen van de deegvorm 30 in de bakvorm 10 kan op eenvoudige wijze plaatsvinden door de deegvorm 30 op te tillen van de vouwinrichting 90, de deegvorm 30 tot boven de bakvorm 10 te brengen en daarin neer te laten, vanwege de stevige consistentie van het deeg. Een voorkeursuitvoeringsvorm van een inrichting 100 om het optillen en neerlaten van de deegvorm 30 tot stand te brengen, is schematisch getoond in figuur 9. De optilinrichting 100 omvat een zuigmond 101 met een in hoofdzaak vlakke bodem 102 waarvan de afmetingen in hoofdzaak corresponderen met die van de bodem van de deegvorm 30. De bodem 102 is voorzien van een aantal openingen 103 die via kanalen 104 communiceren met een leiding 105 die is verbonden met een onderdruk verschaffende inrichting, bij voorbeeld een vacuümpomp, welke ter wille van de eenvoud niet is weergegeven.The folded dough blank 60 now forms a dough mold 30, and can be placed in a baking mold 10, which can then be fed on a conveyor 48 to the pressing device 40, as illustrated in Figure 2A. Placing the dough mold 30 into the baking mold 10 can be done in a simple manner by lifting the dough mold 30 from the folding device 90, bringing the dough mold 30 above the baking mold 10 and lowering it, because of the firm consistency of the dough. . A preferred embodiment of a device 100 for effecting the raising and lowering of the dough mold 30 is schematically shown in Figure 9. The lifting device 100 comprises a suction mouth 101 with a substantially flat bottom 102, the dimensions of which correspond substantially to those of the bottom of the dough mold 30. The bottom 102 is provided with a plurality of openings 103 communicating via channels 104 with a conduit 105 connected to an underpressure providing device, for example a vacuum pump, which is not shown for simplicity.

De zuigmond 101 wordt met zijn bodem 102 op de bodem van de deegvorm 30 geplaatst, zoals is weergegeven in figuur 9.The squeegee 101 is placed with its bottom 102 on the bottom of the dough mold 30, as shown in Figure 9.

Dan wordt door middel van genoemde onderdruk verschaffende inrichting de druk in de kanalen 104 verlaagd, zodat de bodem van de deegvorm 30 tegen de zuigmond 101 wordt gezogen. Door middel van willekeurige geschikte middelen, welke op zich bekende middelen kunnen zijn, wordt de zuigmond 101 opgetild, waarbij tevens de deegvorm 30 wordt opgetild, en wordt de zuigmond 101 tot boven een bakvorm 10 gebracht en daarin neergelaten, zodat de deegvorm 30 zich in de bakvorm 10 bevindt. Dan wordt de zuigende werking van de genoemde onderdruk verschaffende inrichting uitgeschakeld om de deegvorm 30 los te laten komen van de zuigmond 101. Eventueel kan de leiding 105 in verbinding worden gebracht met een overdruk verschaffende inrichting om het loskomen van de deegvorm 30 te vergemakkelijken. De zuigmond 101 wordt dan weer opgetild uit de bakvorm 10 onder achterlating van de deegvorm 30. Gemeend wordt dat het bovenstaande voor een deskundige voldoende duidelijk is en niet afzonderlijk geïllustreerd behoeft te worden.Then, by means of said underpressure-providing device, the pressure in the channels 104 is reduced, so that the bottom of the dough mold 30 is sucked against the suction mouth 101. By means of any suitable means, which may be known per se, the suction mouth 101 is lifted, while also the dough mold 30 is lifted, and the suction mouth 101 is brought above a baking mold 10 and lowered therein, so that the dough mold 30 extends the baking tin 10 is located. Then, the suction action of said underpressure providing device is turned off to release the dough mold 30 from the suction mouth 101. Optionally, the conduit 105 can be connected to an overpressure providing device to facilitate release of the dough mold 30. The squeegee 101 is then lifted out of the baking tin 10 again leaving the dough tin 30. It is believed that the above is sufficiently clear to one skilled in the art and does not need to be illustrated separately.

De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een bakproduct. Een dergelijke inrichting omvat volgens de uitvinding: een inrichting voor het vervaardigen van een continue deegplaat; een station voor het uit de deegplaat vervaardigen van deegplano's; een station voor het vouwen van de deegplano's; een station voor het plaatsen van de gevouwen deegplano's in bakvormen; een station voor het aandrukken van de deegvorm in de bakvorm; een eventueel vulstation voor het met vulling vullen van de deegvorm in de bakvorm; en een bakstation voor het bakken van de de deegvorm en de eventuele vullling in de bakvorm.The invention also relates to a device for manufacturing a baking product. According to the invention, such a device comprises: a device for manufacturing a continuous dough plate; a station for making dough blanks from the dough plate; a station for folding the dough blanks; a station for placing the folded dough blanks in baking tins; a station for pressing the dough mold into the baking mold; an optional filling station for filling the dough mold in the baking mold with filling; and a baking station for baking the dough mold and any filling in the baking mold.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat het mogelijk is de weergegeven uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding te veranderen of te modificeren, zonder de uitvindingsgedachte of de beschermingsomvang te verlaten.It will be clear to a person skilled in the art that it is possible to change or modify the illustrated embodiment of the device according to the invention without leaving the inventive idea or the scope of protection.

Zo is het bijvoorbeeld mogelijk dat het bakproduct een vorm heeft die afwijkt van het rechthoekig model.For example, it is possible that the baking product has a shape that deviates from the rectangular model.

Voorts is het mogelijk dat een inrichting voor het vervaardigen van bakproducten een geïntegreerde inrichting is, maar een dergelijke inrichting kan ook een aantal afzonderlijke bewerkingsstations omvatten.Furthermore, it is possible that a device for manufacturing baking products is an integrated device, but such an device can also comprise a number of separate processing stations.

Claims

A method for placing a slice of dough in a baking tin, wherein the slice of dough in the baking tin is pressed at least against the walls of the baking tin; characterized in that, for the purpose of pressing, a deformable pressing die is positioned in the baking tin, and the pressing is performed by increasing the pressing die in size.

A method according to claim 1, characterized in that the size increase of the pressure punch is achieved by introducing a fluid into a space bounded by an elastic membrane.

Method according to claim 2, characterized in that the fluid at least substantially consists of air.

Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that prior to placing the slice of dough in the baking mold, a blank is manufactured from the slice of dough, which blank comprises at least a first part, the dimensions of which are substantially correspond to the dimensions of the baking mold bottom, and second parts adjoining the first part, the dimensions of which substantially correspond to the dimensions of the baking mold walls!

Method according to claim 4, characterized in that the dimensions of the second parts are slightly larger than the dimensions of the baking mold walls.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that, before the blank is placed in the baking tin, the second parts of the blank are folded with respect to the first part of the blank.

A method according to claim 6, characterized in that after the folding of said second parts, the dough is placed in the baking tin by lifting the folded dough, positioning it above the baking tin, and then lowering it into the baking tin.

8. Method according to claim 8, characterized in that the lifting, positioning and lowering is performed using a suction nozzle.

A method of manufacturing a baking product, comprising the steps of: manufacturing a slice of dough; placing the slice of dough in a baking tin; pressing the slice of dough against at least the walls of the baking tin; optionally applying a filling into the dough placed in the baking tin; performing a heat treatment on the dough in the baking tin; characterized in that the steps of placing the slice of dough in the baking tin and pressing the slice of dough against at least the walls of the baking tin are carried out using the method as described in at least one of claims 1-8.

Method according to claim 9, insofar as dependent on at least one of claims 4-8, characterized in that the dough is manufactured in a continuous web, and that said blank is always stamped from said continuous web.

An apparatus for manufacturing baking products, comprising: an apparatus for manufacturing a continuous dough sheet; a station for making dough blanks from the dough plate; a station for folding the dough blanks; a station for placing the folded dough blanks in baking tins; and a station for pressing the dough mold into the baking mold,

12. Device as claimed in claim 11, characterized in that the station for manufacturing the dough blanks comprises a punch movable relative to a conveyor track for the dough plate.

Device according to claim 12, characterized in that the stamp has a stamping knife, the shape of which corresponds to the circumference of the dough blank to be manufactured.

Device according to at least one of claims 11 to 13, characterized in that the station for folding the dough blanks comprises a stationary arranged central section and folding members connected pivotally to the central section.

Device according to claim 14, characterized by means for causing the folding members to pivot with respect to the central part.

A device according to claim 14, characterized in that said means are arranged to allow the hinge angle of the folding members to be slightly greater than the corresponding angle between the side walls and the bottom of the baking tin.

Device according to at least one of claims 11 to 16, characterized in that the station for placing the folded dough blanks in the baking tins comprises a suction mouth with a substantially flat bottom, which bottom is provided with a number of openings which connect can be brought with an underpressure providing device, and furthermore means are provided for vertically displacing the squeegee.

Device according to at least one of claims 11 to 16, characterized in that the station for pressing the dough mold into the baking mold comprises a deformable stamping die, the size of which can be changed.

The device according to claim 19, characterized in that the deformable stamping punch has a vertically displaceable base and an elastic membrane sealingly attached thereto, and means are provided for introducing fluid into the space defined by the base and the membrane.

A dough blank manufacturing station, suitable for use in a device according to at least one of claims 11-19.

A dough-blank folding station, suitable for use in a device according to at least one of claims 11-19.

Station for placing the folded dough blanks in baking tins, suitable for use in an apparatus according to at least one of claims 11-19.

A dough forming station suitable for use in a device according to at least one of claims 11-19.