NL9101609A - Method for producing a pinhole-free support layer - Google Patents
Method for producing a pinhole-free support layer Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101609A NL9101609A NL9101609A NL9101609A NL9101609A NL 9101609 A NL9101609 A NL 9101609A NL 9101609 A NL9101609 A NL 9101609A NL 9101609 A NL9101609 A NL 9101609A NL 9101609 A NL9101609 A NL 9101609A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- support
- filler
- pdms
- coating
- layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 21
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 21
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 21
- CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N octamethyltrisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000004987 plasma desorption mass spectroscopy Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims 6
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/1218—Layers having the same chemical composition, but different properties, e.g. pore size, molecular weight or porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
- B01D69/127—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction using electrical discharge or plasma-polymerisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN PINHOLE-VRIJE SUPPORTLAAGMETHOD FOR MANUFACTURING A PINHOLE-FREE SUPPORT COAT
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van pinhole-vrije supportlagen (supportmembranen) voor een plasmamembraan bijvoorbeeld te gebruiken voor gasscheiding alsmede op een pinhole-vrije supportlaag vervaardigd volgens deze werkwij ze.The invention relates to a method for manufacturing pinhole-free support layers (support membranes) for a plasma membrane to be used for gas separation, for example, as well as to a pinhole-free support layer manufactured according to this method.
Supportlagen die gebruikt worden voor het bereiden van plasmamerabranen bestaan uit een poreus drager- of supportmateriaal dat voorzien wordt van een 1-3 μπι dikke siliconenrubber (polydimethylsiloxaan) coating (PDMS). Deze coating wordt op elke daartoe geschikte wijze aangebracht, bijvoorbeeld door middel van een continu dip-coat proces.Backing layers that are used to prepare plasma membranes consist of a porous support or support material that is coated with a 1-3 µl thick silicone rubber (polydimethylsiloxane) coating (PDMS). This coating is applied in any suitable manner, for example by means of a continuous dip-coat process.
Hierbij wordt het supportmateriaal afgewonden van een voorraadrol, gecoat, gehard en op een verzamelrol opgewonden.Hereby the support material is unwound from a supply roll, coated, hardened and wound on a collecting roll.
Er is nu echter in de praktijk gebleken, dat bij het afwikkelen van rollen met siliconenrubber gecoat supportmembraan een gedeelte van de gecoate laag aan de onderzijde van het supportmateriaal blijft kleven ("tack") waardoor in de onderliggende laag "pinholes" ontstaan.However, it has now been found in practice that when unwinding rolls of silicone rubber-coated support membrane, part of the coated layer sticks to the underside of the support material ("tack"), thereby creating "pinholes" in the underlying layer.
Het optreden van pinholes tast de selectiviteit (in het bijzonder de CC^/CH^ selectiviteit) aan waardoor de membranen bijvoorbeeld ongeschikt worden voor de vervaardiging van plasmamembranen voor gasscheiding.The occurrence of pinholes affects the selectivity (in particular the CC 2 / CH 2 selectivity), making the membranes, for example, unsuitable for the production of plasma membranes for gas separation.
Het is nu een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in het voorkomen van "tack" in de opgerolde lagen gecoat supportmembraan, zodat er geen pinholes ontstaan en waardoor het supportmembraan intact blijft en voor het geval toch "tack" optreedt, het ontstaan van pinholes te voorkomen.It is an object of the present invention to provide for the prevention of "tack" in the coiled layers of coated support membrane, so that no pinholes are formed and so that the support membrane remains intact and in case "tack" nevertheless occurs, the formation of pinholes to prevent.
De uitvinding voorziet derhalve in een werkwijze voor het bereiden van een elastomeer compositiemembraan (samengesteld membraan), bestaande uit een poreuze drager en een uit PDMS bestaande selectieve toplaag, met het kenmerk, dat men op de poreuze drager een uit PDMS bestaande selectieve toplaag, bestaande uit twee coatinglagen, aanbrengt, waarbij uitsluitend de tweede, laatst aangebrachte coatinglaag is voorzien van een vulstof.The invention therefore provides a method for preparing an elastomeric composite membrane (composite membrane), consisting of a porous support and a selective top layer consisting of PDMS, characterized in that a selective top layer consisting of PDMS consisting of from two coating layers, wherein only the second, last applied coating layer is provided with a filler.
De uitvinding voorziet voorts in een elastomeer compositie-membraan, bestaande uit een poreuze drager en een uit PDMS bestaande selectieve toplaag, die is aangebracht op de poreuze drager, met het kenmerk, dat de toplaag bestaat uit een eerste coatinglaag die geen vulstof bevat en een tweede coatinglaag die een vulstof bevat.The invention further provides an elastomeric composition membrane, consisting of a porous support and a PDMS selective top layer, which is applied to the porous support, characterized in that the top layer consists of a first coating layer containing no filler and a second coating layer containing a filler.
De uitvinding zal nu in het volgende aan de hand van de beschrijving en de tekeningen nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail below with reference to the description and the drawings.
Fig. 1 toont een doorsnede van een continue dip-coating machine,Fig. 1 is a sectional view of a continuous dip coating machine,
Fig. 2 toont een pinhole in een opgerold supportmembraan veroorzaakt door het afrollen van een kleverige PDMS toplaag, enFig. 2 shows a pinhole in a coiled support membrane caused by unrolling a tacky PDMS top layer, and
Fig. 3 toont het voorkomen van pinholes in een opgerold supportmembraan volgens de uitvinding.Fig. 3 shows the appearance of pinholes in a coiled support membrane according to the invention.
Met verwijzing naar fig. 1 is een continue dip-coating machine getoond waarbij poreus supportmateriaal van een 2-lagen coating wordt voorzien met behulp van een dip-coating proces.With reference to Fig. 1, a continuous dip-coating machine is shown in which porous support material is provided with a 2-layer coating using a dip-coating process.
Dip-coating als zodanig is een bekende techniek en zal niet uitvoerig worden beschreven.Dip coating as such is a known technique and will not be described in detail.
Het supportmateriaal wordt afgewonden van een voorraadrol 1 en op elke daartoe geschikte wijze naar een rol 2 gevoerd voor het aanbrengen van de eerste PDMS coatinglaag zonder vulmateriaal.The support material is unwound from a supply roll 1 and fed to a roll 2 in any suitable manner to apply the first PDMS coating layer without filler material.
Vervolgens wordt het supportmateriaal via een luchtdroger 2a naar een rol 3 gevoerd voor het aanbrengen van een tweede PDMS coatinglaag voorzien van een vulmateriaal.The support material is then fed via an air dryer 2a to a roller 3 for applying a second PDMS coating layer provided with a filling material.
Vervolgens wordt het produkt via een luchtdroger 4 en infrarood droger 5 naar een rol 6 gevoerd.The product is then fed to a roll 6 via an air dryer 4 and an infrared dryer 5.
Fig. 2 geeft schematisch weer een gedeelte van een rol supportmembraan waarbij laag n van de rol wordt afgewikkeld.Fig. 2 schematically illustrates a portion of a roll of support membrane with layer n being unwound from the roll.
ββ
Met Α is de η laag van de afgewikkelde poreuze supportlaag weergegeven; B duidt de (n-1) laag daarvan aan en C is de selectieve laag bestaande uit PDMS zonder vulstof.The η layer indicates the unwound porous support layer; B indicates the (n-1) layer thereof and C is the selective layer consisting of PDMS without filler.
Er blijkt dat een gedeelte van de gecoate laag aan de onderzijde van het supportmateriaal blijft kleven waardoor er ongewenste pinholes ontstaan in de onderliggende laag.It appears that part of the coated layer sticks to the bottom of the support material, causing unwanted pinholes in the underlying layer.
Het op deze wijze ontstaan van pinholes wordt voorkomen door de tweede coatinglaag te voorzien van vulmateriaal met een deeltjesgrootte van 0,5-12 μπι. Hierdoor wordt "tack" van de opgerolde lagen in belangrijke mate voorkomen.The formation of pinholes in this way is prevented by providing the second coating layer with filler material with a particle size of 0.5-12 μπι. This prevents tack of the rolled-up layers to a significant extent.
Een en ander is getoond in fig. 3 waaruit blijkt dat wanneer er onverhoopt "tack" zou optreden, alleen een beschadiging van de tweede coatinglaag optreedt zodat er geen pinholes ontstaan en het supportmembraan intact blijft. is hierbij de eerste selectieve laag van PDMS zonder vulstof, terwijl D de tweede selectieve laag van PDMS voorzien van vulstofmateriaal, weergeeft. Geschikte vulmaterialen zijn BaSO^ en Ti02·All this is shown in Fig. 3, which shows that if unexpected "tack" should occur, only the second coating layer will be damaged so that no pinholes are formed and the support membrane remains intact. is the first selective layer of PDMS without filler, while D represents the second selective layer of PDMS provided with filler material. Suitable filling materials are BaSO ^ and TiO2
Op voordelige wijze is de drager een polymeer bestaande uit organisch materiaal.Advantageously, the support is a polymer consisting of organic material.
Voor het onderzoek naar de verbetering van supportmembranen door toevoeging van vulmateriaal zijn de volgende experimenten gedaan: 1. Maken van supportmembranen met en zonder vulmateriaal.The following experiments were carried out to investigate the improvement of support membranes by adding filler material: 1. Making support membranes with and without filler material.
a) d.m.v. continu dip-coat proces twee lagen PDMS-oplossing zonder vulstof coaten op drager Celgard 2400 (poreus polypropyleen), bij 100 *C harden met infrarood droger en opwikkelen op een supportrol; b) een laag PDMS-oplossing zonder vulstof coaten op dragera) by means of continuous dip-coat process two layers of PDMS solution without filler coating on Celgard 2400 (porous polypropylene) support, hardening at 100 ° C with infrared dryer and winding on a support roll; b) coating a layer of PDMS solution on a support without filler
Celgard 2400 (poreus polypropyleen), de tweede laag coaten met een PDMS-oplossing voorzien van vulstofmateriaal (1:1Celgard 2400 (porous polypropylene), coating the second layer with a PDMS solution provided with filler material (1: 1
BaSO,:PDMS verdund tot 3 %w PDMS in iso-octaan), bij 100 °C 4 harden met een infrarood droger en opwikkelen op een supportrol; c) membranen gemaakt volgens a) en b) van de supportrol afwikkelen en testen op CC^*, N^-permeatie-eigenschappen en testen op tack.BaSO4: PDMS diluted to 3% w PDMS in iso-octane), cure at 100 ° C with an infrared dryer and wind up on a support roll; c) Unwind membranes made according to a) and b) from the support roller and test for CC ^ *, N ^ permeation properties and test for tack.
In tabel 1 zijn de resultaten van permeabiliteitsmetingen aan vijf verschillende volgens a) en b) vervaardigde supportmembranen vermeld. Een significant verschil tussen methode a) en b) valt niet waar te nemen. Dit is te verklaren door de relatief hoge permeabiliteit en geringe selectiviteit van de gemeten componenten waardoor de invloed van eventuele pinholes binnen de meetnauw-keurigheid valt.Table 1 lists the results of permeability measurements on five different support membranes made according to a) and b). A significant difference between method a) and b) cannot be observed. This can be explained by the relatively high permeability and low selectivity of the measured components, as a result of which the influence of any pinholes falls within the measurement accuracy.
Een significant verschil in tack wordt echter waargenomen bij het afwikkelen van de rollen supportmembraan. Bij methode a) bestaat er een aanzienlijke tack, bij methode b) is het optreden van tack bijna niet meer waarneembaar.However, a significant difference in tack is observed when unwinding the support membrane rolls. In method a) there is a considerable tack, in method b) the occurrence of tack is almost imperceptible.
2. Maken van plasmamembranen op a) en b) supportmembranen.2. Making plasma membranes on a) and b) support membranes.
De vijf bij tabel 1 vermelde supportmembranen zijn gebruikt voor het vervaardigen van plasmamembranen waarvan de CO^- en CH^-permeatie-eigenschappen zijn gemeten. De resultaten hiervan zijn vermeld in tabel 2. Membranen gemaakt op support b) hebben een aanzienlijk betere selectiviteit dan membranen gemaakt op support a). Dit verschil wordt veroorzaakt door een afname van de 3 2 CH^-permeabiliteit (ca. 0,2 Nm /m .d.B) door afwezigheid van pinholes.The five support membranes listed in Table 1 have been used to manufacture plasma membranes whose CO 2 and CH 2 permeation properties have been measured. The results are shown in Table 2. Membranes made on support b) have significantly better selectivity than membranes made on support a). This difference is caused by a decrease in the 3 2 CH 2 permeability (approx. 0.2 Nm / m.d. B) due to the absence of pinholes.
TABEL 1TABLE 1
Vergelijking tussen dragers met en zonder vulstof PDMS supportmembranen PDMS supportmembranen op continu gecoat op continu gecoat _substraat zonder vulstof_substraat met vulstof_ subst. p/1 CO^ p/1 N2 C02/N2 p/1 CO^ p/1 C02/N2 nr._[Nm /m .d.B1_select. [Nm /m .d.BI_select.Comparison between carriers with and without filler PDMS support membranes PDMS support membranes on continuously coated on continuously coated substrate without filler substrate with filler subst. p / 1 CO ^ p / 1 N2 C02 / N2 p / 1 CO ^ p / 1 C02 / N2 nr ._ [Nm / m.d.d.B1_select. [Nm / m .d BI_select.
1 33,900 3,324 10,2 40,80 4,00 10,2 2 36,630 3,556 10,3 40,91 3,97 10,3 3 65,670 6,502 10,1 53,28 5,31 10,0 4 72,140 7,287 9,9 54,17 5,42 10,0 5 75,270 7,308 10,3 55,88 5,43 10,3 p - permeabiliteit TABEL 21 33,900 3,324 10.2 40.80 4.00 10.2 2 36,630 3,556 10.3 40.91 3.97 10.3 3 65,670 6,502 10.1 53.28 5.31 10.0 4 72,140 7,287 9. 9 54.17 5.42 10.0 5 75.270 7.308 10.3 55.88 5.43 10.3 p - permeability TABLE 2
Vergelijking tussen dragers met en zonder vulstof plasmamembranen plasmamembranen op continu gecoat op continu gecoat _substraat zonder vulstof_substraat met vulstof_ subst. p/1 CO^ p/1 CH4 C02/CH4 p/1 CO^ p/1 CH4 C02/CH4 nr._fNm /m .d.BI_select._[Nm^/m .d.BI_select.Comparison between carriers with and without filler plasma membranes plasma membranes on continuously coated on continuously coated substrate without filler substrate with filler subst. p / 1 CO ^ p / 1 CH4 CO2 / CH4 p / 1 CO ^ p / 1 CH4 CO2 / CH4 No._fNm / m .d.BI_select ._ [Nm ^ / m .d.BI_select.
1 0,943 0,049 19,3 1,429 0,048 30,0 2 1,025 0,074 13,9 1,453 0,058 24,8 3 3,270 0,230 14,2 2,640 0,050 52,8 4 4,540 0,468 9,7 2,761 0,050 55,5 5 7,820 0,480 16,3 2,794 0,108 25,91 0.943 0.049 19.3 1.429 0.048 30.0 2 1.025 0.074 13.9 1.453 0.058 24.8 3 3,270 0.230 14.2 2,640 0.050 52.8 4 4,540 0,468 9.7 2,761 0.050 55.5 5 7,820 0,480 16.3 2,794 0.108 25.9
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101609A NL9101609A (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Method for producing a pinhole-free support layer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9101609A NL9101609A (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Method for producing a pinhole-free support layer |
| NL9101609 | 1991-09-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101609A true NL9101609A (en) | 1993-04-16 |
Family
ID=19859736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101609A NL9101609A (en) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | Method for producing a pinhole-free support layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9101609A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003815A2 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Neubert, Susanne | Membrane used as a composite membrane for the separation of dissolved and suspended substances and dissolved salts from their carrier liquid |
-
1991
- 1991-09-24 NL NL9101609A patent/NL9101609A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003815A2 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Neubert, Susanne | Membrane used as a composite membrane for the separation of dissolved and suspended substances and dissolved salts from their carrier liquid |
| WO2001003815A3 (en) * | 1999-07-09 | 2001-05-25 | Neubert Susanne | Membrane used as a composite membrane for the separation of dissolved and suspended substances and dissolved salts from their carrier liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60206439T2 (en) | Multilayer material for packaging chewing gum | |
| CA2463766C (en) | Method for extrusion coating a lightweight web | |
| US3622439A (en) | Oxygen impermeable film laminate | |
| US5021298A (en) | High barrier metallized film | |
| DE60213524T2 (en) | Laminate for coffee packaging with an energy-cured coating | |
| US20050214494A1 (en) | Multi-layered release liner, a multi-layered product which includes the release liner and a method for making the release liner | |
| Yang et al. | Confined photo-catalytic oxidation: a fast surface hydrophilic modification method for polymeric materials | |
| DE10030596A1 (en) | Security adhesive tape to prove unauthorized opening of a packaging | |
| US4565742A (en) | Process for forming a sealant WEB-PVDC-base film laminate | |
| EP0323063B1 (en) | Production of polymeric films | |
| US5064579A (en) | Process of producing an oriented silicone resin coated polymeric film | |
| DE4229153C2 (en) | Substrate for photographic recording materials | |
| NL9101609A (en) | Method for producing a pinhole-free support layer | |
| JPH0892727A (en) | Production of transparent gas barrier film | |
| DE2830536A1 (en) | Adhesive strip roll for automatic packaging at low temps. - which does not tear, based on polyolefin carriers | |
| MX2020002392A (en) | In-line, coated, biaxially oriented polypropylene film and method for the production thereof. | |
| EP3030494A1 (en) | Process for manufacturing a release liner by plasma deposition | |
| DE1629591A1 (en) | Process for the flame treatment of linear polyester films | |
| MXPA02010159A (en) | Biaxiallly oriented polyolefins with a reduced blocking tendency with respect to cold sealing products. | |
| FR2645473A1 (en) | APPLICATION TAPE AND TRANSFER ARTICLE COMPRISING SUCH A RIBBON | |
| JPH0314077B2 (en) | ||
| DE59003269D1 (en) | METAL-PLASTIC COMPOUNDS, METHOD FOR THE PRODUCTION AND THEIR USE. | |
| EP3820955B1 (en) | Locally deactivated release coating | |
| EP1311641A1 (en) | Adhesive tape for proving unauthorised opening of a package | |
| JPH03293128A (en) | Packaging material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |