Werkwijze voor het wassen en klasseren van bouw-en slooppuin.Method for washing and classifying construction and demolition rubble.
Om gebroken slooppuin te kunnen toepassen als bouwmateriaal,betontoeslagstof of wegenbouwmateriaal,moet aan normen worden voldaan,hetgeen betekent dat storende verontreinigingen tenminste tot onder gestelde maximaal toelaatbare hoeveelheden dienen te worden verwijderd. Reinigingssystemen zijn bekend.Bij deze systemen wordt slooppuin na breken in contact gebracht met een middel,lucht, water of waterhoudende vloeistof,waardoor enerzijds hout en anderzijds fijne steenachtige delen worden verwijderd uit het product of producten.To be able to use broken demolition rubble as a building material, concrete aggregate or road construction material, standards must be met, which means that disturbing contaminants must be removed at least up to the maximum permitted amounts. Cleaning systems are known, in which demolition debris is brought into contact with a medium, air, water or water-containing liquid after breaking, whereby on the one hand wood and fine stone-like parts are removed from the product or products.
Bij wassen ontstaat slib, hetgeen bestaat uit poederfijn materiaal, water en verontreinigingen, waarvan de hoeveelheid veelal te hoog is om het slib voor bepaalde toepassingen te gebruiken, zodat het moet worden gestort,hetgeen een milieubelasting betekent.Washing produces sludge, which consists of powdery material, water and impurities, the amount of which is often too high to use the sludge for certain applications, so that it has to be dumped, which means an environmental burden.
Bij de werkwijze volgens uitvinding wordt reiniging toegepast,waarbij de hoeveelheid slib tot een uiterst kleine hoeveelheid wordt beperkt en waarbij tevens een scheiding wordt aangebracht tussen slibdelen met hoge verontreiniging en slibdelen met een uiterst lage verontreinigingsgraad.Ter verduidelijking zijn drie schema's toegevoegd.Slooppuin wordt gemengd met grond van de sloopplaats aangevoerd.Alvorens te breken kan dit zandachtige materiaal door zeven worden verwijderd.Dit zand heet zeefzand en bevat relatief veel verontreinigingen.In het eerste schema wordt de gebruikelijke werkwijze aangegeven voor een relatief grote productie van 300 ton puin gemengd met zeefzand.De capaciteit van de zeef- en wasinstallatie is 100 ton materiaal per uur, vandaar dat er hier dag en nacht moet worden gewerkt met de wasserij.Er ontstaat hier 21 ton slib, als vaste stof berekend.Bij de tussenfase, schema 2, wordt vanuit een droge zeefinstallatie een stroom grof afgezonderd, die, omdat hierin weinig verontreiniging voorkomt, kan worden ingezet als wegenbouwmateriaal.Het materiaal dat kleiner is dan 32 mm en dat het verontreinigende zeefzand bevat, wordt naar de wasinstalatie geleid om vervolgens te worden geklasseerd.Bij deze, eveneens denkbare werkwijze wordt nu nog maar 9,5 ton aan slibdelen vrijgemaakt.Bij de werkwijze volgens uitvinding wordt in de eerste plaats het grove materiaal bestemd voor wegenbouw afgezonderd,zoals door de tussenfase werd aangegeven, waarna er een licht verontreinigde onderstroom, kleiner dan 32 mm uit het droog werkende zeeftoestel vrijkomt, welke bestaat uit heel weinig zeefzand dat grover materiaal omhulde en veel gebroken materiaal uit schoon puin ontstaan.In de tweede plaats wordt zeefzand voor het breken van het puin afgevoerd om apart te worden gewassen en te worden geklasseerd.Bij de wèrkwijze volgens uitvinding komt slechts 3,7 ton als droge massa te rekenen problematisch slib vrij, terwijl het in hoofdzaak uit schoon puin verkregen slibmateriaal, 3,41 ton bedraagt.In totaal is er minder aan slibdelen dan bij een van de andere werkwijzen op zal treden, terwijl het tweede grote voordeel is dat er geen menging van beide slibfractie's plaats vindt.De bruikbaarheid van slib verkregen uit het gebroken schone puin is veel groter dan die van zeefzandslib.Er kan worden gesteld dat toepassing van de werkwijze volgens uitvinding een waardevol product geeft in de vorm van slib.Dit te meten aan de toepassingsmogelijkheden.Daar slib uit zeefzand veelal zink e.d. bevat, zou toepassing van zeefzandslib in beton aanleiding kunnen zijn voor grote vertraging van de cementverharding, hetgeen zal leiden tot schade.Op te merken is dat de aanwezigheid van zeefzand in de voeding aan de breker een verhoogde hoeveelheid'slibmateriaal geeft, zoals uit metingen is gebleken.Deze interactie heeft ook invloed op de hoeveelheid grof te winnen materiaal van het zeef groter dan 32 mm .In the method according to the invention, cleaning is used, whereby the amount of sludge is limited to a very small amount and also a separation is made between sludge parts with high contamination and sludge parts with an extremely low degree of pollution. For clarification, three schemes have been added. supplied with soil from the demolition site. Before breaking, this sandy material can be removed by sieving. This sand is called sieve sand and contains relatively many impurities. The first scheme shows the usual method for a relatively large production of 300 tons of rubble mixed with sieve sand. .The capacity of the sieving and washing installation is 100 tons of material per hour, which is why the laundry has to be worked here day and night. 21 tons of sludge are produced here, calculated as a solid. In the intermediate phase, schedule 2, from a dry screen installation a stream is coarsely isolated, which, because it contains little contamination can be used as road construction material. The material that is smaller than 32 mm and contains the contaminating sieve sand is led to the washing plant and subsequently classified. In this also conceivable method, only 9.5 tons of In the method according to the invention, the coarse material intended for road construction is first separated, as indicated by the intermediate phase, after which a slightly contaminated underflow, less than 32 mm, is released from the dry working screen, which consists of whole little sieve sand that coarser coarser material and much broken material is formed from clean debris. Secondly, sieve sand is removed before crushing debris to be washed separately and classified. In the method according to the invention, only 3.7 tons are used as dry mass, problematic sludge free, while the sludge material obtained mainly from clean rubble eel is 3.41 tons. In total there is less of sludge parts than will occur with any of the other processes, while the second major advantage is that no mixing of both sludge fractions takes place. The usability of sludge obtained from the broken clean debris is much larger than that of screen sand sludge. It can be stated that application of the method according to the invention gives a valuable product in the form of sludge. This can be measured by the application possibilities. Since sludge from screen sand usually contains zinc, the use of screen sand sludge in concrete can cause significant deceleration of cement hardening, which will lead to damage. It should be noted that the presence of screen sand in the feed gives the crusher an increased amount of sludge material, as measurements have shown. also affects the amount of coarse material to be recovered from the sieve greater than 32 mm.
Een niet met een schema aangegeven werkwijze is die, waarbij zeefzand vooraf wordt uitgezeefd en behandeld en waarbij de grove stroom na te zijn gebroken in de nabreker wordt toegevoegd aan de andere stroom kleiner dan 32 of 45 mm om te worden gezeefd en om te woren gewassen.Bij deze, overigens bekende, methode ontstaat eveneens meer slib en bevat het slib meer verontreiniging, zodat de mogelijkheden van toepasbaarheid veel geringer zijn dan de werkwijze volgens uitvinding biedt.Er moet dus ook bij deze werkwijze een grotere hoeveelheid slib worden gestort.Met andere woorden de methode vraagt meer van de schaarser wordende grond voor permanente opslag.A non-schedule method is one in which sieve sand is pre-sieved and treated and the coarse stream after being broken in the post-breaker is added to the other stream less than 32 or 45 mm to be sieved and washed This method, which is otherwise known, also produces more sludge and the sludge contains more contamination, so that the possibilities of applicability are much smaller than the method according to the invention offers, so a larger amount of sludge must also be dumped in this method. In other words, the method requires more of the scarcity of soil for permanent storage.