NL9002695A

NL9002695A - Fish-fillet skinning machine for rapid skinning - has knife with tunnel above gap between belts through which pressure member protrudes

Info

Publication number: NL9002695A
Application number: NL9002695A
Authority: NL
Original assignee: Fieret Handelsonderneming M
Priority date: 1990-12-07
Filing date: 1990-12-07
Publication date: 1992-07-01
Also published as: NL190864B

Abstract

The two fillets, joined by the tail, of a fish such as a herring are skinned using a conveyor belt and a drum above it. The drum has a roughened peripheral surface and a peripheral groove, while a skinning knife is mounted between the portions moving apart of drum and belt, which are driven in synchronism. The belt is in two endless parallel halves with a gap in between. At the side towards them the knife has a tunnel parallel to them and above the gap. A spring-mounted pressure member protrudes through the gap and close to the tunnel and/or the drum groove.

Description

Inrichting voor het onthuiden van de beide door het staartqedeelte metelkaar verbonden filets van een vis.Apparatus for skinning the two fillets of a fish joined together by the tail section.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor hetonthuiden van de beide door het staartgedeelte met elkaar verbonden filetsvan een vis, zoals een haring, voorzien van een eindloze bandtransporteurdie reikt over omkeerrollen en draagrollen, een tussen de omkeerrollenboven de transporteur opgestelde trommel met geruwde omtrek en met eengroef in de omtrek en een de huiden van de filets afsnijdend mes tussende van elkaar af beweegbare delen van de trommel en de transporteurs, waarbijde trommel en de transporteurs synchroon aandrijfbaar zijn.The invention relates to a device for skinning the two fillets of a fish, such as a herring, which are interconnected by the tail section, provided with an endless belt conveyor which extends over reversing rollers and carrier rollers, a drum with roughened circumference arranged above the conveyor and with a circumferential groove and a blade cutting the skins of the fillets between movable parts of the drum and the conveyors, the drum and the conveyors being drivable synchronously.

Bekend is om bij vis, bijvoorbeeld bij haring, de kop, de buik,de ingewanden, de graten en de rugvin te verwijderen, zodat twee met hetstaartgedeelte met elkaar verbonden filets ontstaan. Deze filets zijn elkechter nog voorzien van een huid die met de hand wordt verwijderd om devis voor consumptie gereed te maken.Fish, for example herring, are known to remove the head, abdomen, viscera, bones and dorsal fin to create two fillets joined together by the tail portion. These fillets are each still provided with a skin that is removed by hand to prepare the fish for consumption.

Het met de hand verwijderen van huiden vereist veel werkkrachten tijd. Daarom beoogt de uitvinding een inrichting waarmee de huiden methoge snelheid machinaal verwijderd kunnen worden.Removing skins by hand takes a lot of time. Therefore, the invention contemplates an apparatus with which the skins can be mechanically removed at high speed.

Hiertoe is de uitgevonden inrichting gekenmerkt doordat detransporteur bestaat uit twee evenwijdige eindloze transportbanden metdaartussen een spleet, waarbij het mes aan de naar de transportbandengekeerde zijde voorzien is van een aan de transportbanden evenwijdige tunnelboven de spleet tussen de transportbanden en waarbij een aandrukorgaanverend reikt door de spleet tot nabij de tunnel en/of de groef in de trommel.To this end, the invented device is characterized in that the conveyor consists of two parallel endless conveyor belts with a gap between them, the knife on the side facing the conveyor belts being provided with a tunnel parallel to the conveyor belts above the gap between the conveyor belts and in which a pressure spring extends through the gap to near the tunnel and / or the groove in the drum.

De uitgevonden inrichting kan ongeveer 100 haringen per minuutverwerken. De staart van de vis hangt in de spleet tussen de beide transportbanden bij aanvoer naar de trommel en wordt door het aandrukorgaanin de tunnel in de onderkant van het mes en/of de groef in de trommelgedrukt. Doordat de staart in de groef in de trommel en/of de tunnel inde onderkant van het mes wordt gedrukt, blijft de staart vrij van de snedevan het mes, waardoor de staart verbonden blijft met de beide filets, terwijlde snede van het mes de huiden van de beide filets afsnijdt omdat de beidefilets elk op één van de transportbanden ligt. De afgesneden huiden wordendoor de trommel langs de bovenkant van het mes omhoog gevoerd, terwijlde beide filets elk liggend op een transportband onderlangs het mes wordenafgevoerd door de transportbanden, waarbij de staart in de spleet tussende transportbanden hangt.The invented device can process about 100 pegs per minute. The tail of the fish hangs in the gap between the two conveyor belts when fed to the drum and is pressed into the bottom of the knife and / or the groove in the drum by the pressure element in the tunnel. Because the tail is pressed into the groove in the drum and / or tunnel in the bottom of the blade, the tail remains free from the cut of the blade, leaving the tail connected to both fillets, while the cut of the blade hides the skins of the blade. cuts off both fillets because both fillets are on one of the conveyor belts. The cut skins are fed up the drum along the top of the knife, while both fillets lying on a conveyor belt underneath the knife are discharged through the conveyor belts, the tail hanging in the gap between conveyor belts.

Om te zorgen dat de staart in de groef in de trommel en/ofde tunnel in het mes terecht komt, kan bij een eerste uitvoeringsvorm vande uitgevonden inrichting het aandrukorgaan in hoofdzaak wielvormig zijn.In order to ensure that the tail enters the groove in the drum and / or the tunnel in the knife, in a first embodiment of the invented device the pressing member can be substantially wheel-shaped.

Bij een andere uitvoeringsvorm van de uitgevonden inrichtingis het aandrukorgaan wielvormig of een flens op een rol, waarbij hetwielvormige orgaan of flens voorzien is van een groef in de omtrek en waarbijeen eindloze snaar als aandrukelement door de groef reikt alsmede waarbijdie snaar onderlangs tenminste een deel van de spleet tussen de naar detrommel voerende delen van de beide transportbanden reikt en synchroonmet de beide transportbanden voortbeweegbaar is.In another embodiment of the invented device, the pressing member is wheel-shaped or a flange on a roller, the wheel-shaped member or flange being provided with a groove in the circumference and wherein an endless belt extends as a pressing element through the groove and at the same time the belt underneath at least part of the gap between the parts of the two conveyor belts leading to the drum and is movable in synchronization with the two conveyor belts.

Andere belangrijke uitvoeringsvormen van de uitgevondeninrichting staan in de bijgaande volgconclusies aangegeven, waarbij deconclusies 2 en 5 hierboven reeds besproken zijn.Other important embodiments of the invented device are set out in the accompanying subclaims, wherein claims 2 and 5 have already been discussed above.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht in de volgendebeschrijving van enkele uitvoeringsvoorbeelden die zijn aangegeven in debijgaande tekening. In deze tekening toont: figuur 1 een ruimtelijke weergave van de meeste delen van deuitgevonden inrichting, figuur 2 een schematisch zij-aanzicht van de uitgevondeninrichting in de uitvoeringsvorm met een eindloze snaar als aandrukorgaan,figuur 3 een schematisch zij-aanzicht van het uitgevondenaandrukorgaan in de vorm van een flens op een verend bevestigde draagrol,figuur 4 een schematisch zij-aanzicht van het uitgevondenaandrukorgaan in de vorm van een snaar die reikt over een flens op eenverend bevestigde draagrol, figuur 5 een schematisch zij-aanzicht van een omkeerrol voor de beide eindloze transportbanden en eventueel de snaar.The invention will now be further elucidated in the following description of some exemplary embodiments indicated in the accompanying drawing. In this drawing: figure 1 shows a spatial representation of most parts of the invented device, figure 2 shows a schematic side view of the invented device in the embodiment with an endless belt as a pressing member, figure 3 shows a schematic side view of the invented pressing member in the shape of a flange on a resiliently mounted carrier roller, Figure 4 a schematic side view of the invented presser in the form of a belt extending over a flange on a resiliently mounted carrier roller, Figure 5 a schematic side view of a reversing roller for the two endless conveyor belts and possibly the belt.

De uitgevonden inrichting omvat volgens figuur 1 en 2 tweeeindloze transportbanden 20 en 8 die synchroon voortbewogen worden overomkeerrollen 9 en 21. Elke transportband steunt op een steunrol 10. Debeide transportbanden 20 en 8 reiken onderlangs een trommel 6 met een geruwdomtrek en een in de bewegingsrichting van de transportbanden op de trommelvolgend mes 5.The invented device according to figures 1 and 2 comprises two endless conveyor belts 20 and 8 which are moved synchronously over reversing rollers 9 and 21. Each conveyor belt rests on a support roller 10. Both conveyor belts 20 and 8 extend underneath a drum 6 with a roughening circumference and a direction of movement of the conveyor belts on the drum-following blade 5.

De beide transportbanden 20 en 8 reiken evenwijdig aan elkaarmet daartussen een spleet van ongeveer 10 mm breed. Boven de spleet enaangrenzende delen van de beide transportbanden 20 en 8 reikt eenneerdrukorgaan 12 om de aangevoerde filets elk plat op de bijbehorendetransportband 20 of 8 te drukken, terwijl de staart die de beide filetsmet elkaar verbindt, in de spleet hangt. Dit neerdrukorgaan heeft bijvoorkeur de vorm van een eindloze neerdrukband 12 die reikt over omkeerrollen2 en 3 die synchroon met de beide transportbanden 20 en 8 wordt aangedreven.The two conveyor belts 20 and 8 extend parallel to each other with a gap of approximately 10 mm wide between them. Above the slit and adjacent parts of the two conveyor belts 20 and 8, a press-down member 12 extends to press the supplied fillets flat onto the associated conveyor belt 20 or 8, while the tail connecting the two fillets hangs in the slit. This press-down member is preferably in the form of an endless press-down belt 12 which extends over reversing rollers 2 and 3, which is driven synchronously with the two conveyor belts 20 and 8.

In stroomafwaartse richting van de transportbanden volgt nade neerdrukband 12 een trommel 6. De beide transportbanden 20 en 8 reikenonderlangs die trommel 6, die voorzien is van een geruwde omtrek en vaneen groef 13 in de omtrek, waarbij die groef boven de spleet tussen debeide transportbanden 20 en 8 is gelegen. De trommel wordt synchroon metde beide transportbanden aangedreven.In the downstream direction of the conveyor belts, a drum 6 follows after the press-down belt 12. The two conveyor belts 20 and 8 extend along the bottom of said drum 6, which is provided with a roughened circumference and a groove 13 in the circumference, said groove above the gap between both conveyor belts 20. and 8 is located. The drum is driven synchronously with both conveyor belts.

In stroomafwaartse richting van de beide transportbanden 20en 8 is naar de trommel 6 een mes 5 boven de beide transportbanden opgesteld.Het mes is duidelijkheidshalve in figuur 1 nogmaals in uit de inrichtingverwijderde stand getekend. Het mes heeft een gebogen oppervlak 14 datop een afstand gelijk aan nagenoeg de dikte van de afgesneden huid vaneen vis een deel van de omtrek van de trommel 6 volgt. De snijranden 15van het mes zijn bij voorkeur evenwijdig aan de hartlijn van de trommel 6. Het mes is voorzien van een tunnel 16 die boven de spleet tussen debeide transportbanden 8 en 20 reikt.In the downstream direction of the two conveyor belts 20 and 8, a knife 5 is arranged above the two conveyor belts towards the drum 6. The knife is again shown in figure 1 removed from the device for the sake of clarity. The knife has a curved surface 14 which follows at a distance equal to almost the thickness of the cut skin of a fish and part of the circumference of the drum 6. The cutting edges 15 of the knife are preferably parallel to the axis of the drum 6. The knife is provided with a tunnel 16 which extends above the gap between both conveyor belts 8 and 20.

Boven het mes 5 is bij voorkeur een aanzuigkap 17 opgesteld,waarbij de ingang van deze aanzuigkap zoveel mogelijk aansluit op de omtrekvan de trommel 6 zonder de rotatie van de trommel te hinderen. De aanzuigkap17 sluit aan op een afvoerleiding 18 voor lucht en huiden naar eeninstallatie voor aanzuigen van lucht en afgeven van huiden. Deze installatievormt geen onderdeel van de uitvinding en is daarom hier niet getekenden besproken.Above the knife 5, a suction hood 17 is preferably arranged, the entrance of this suction hood connecting as far as possible to the circumference of the drum 6 without hindering the rotation of the drum. The suction cap 17 connects to an exhaust line 18 for air and skins to an installation for drawing in air and dispensing skins. This installation does not form part of the invention and is therefore not discussed here.

Onder het mes 5 reiken de transportbanden 20 en 8 en daaronderis een aandrukorgaan 11 opgesteld. Dit aandrukorgaan kan volgens deuitvinding verschillende vormen bezitten. Een eerste uitvoeringsvorm isin figuur 3 aangegeven en omvat een flens 25 op een aandrukrol 11, waarbijde flens steekt door de spleet tussen de beide transportbanden 20 en 8tot tenminste bij de tunnel 16 in het mes 5 en/of de groef 13 in de trommel 6. De aandrukrol 11 is gelagerd in een beugel 27 die via een veer 28 steuntin een onderdeel 35 van het frame van de inrichting, zodat de aandrukrol11 ten opzichte van het frame en dus het mes 5 en de trommel verticaalop en neer kan veren. De aandrukrol 11 is synchroon met de beidetransportbanden 20 en 8 aandrijfbaar.The conveyor belts 20 and 8 and a pressing member 11 are arranged underneath the knife 5. According to the invention, this pressure member can take various forms. A first embodiment is shown in figure 3 and comprises a flange 25 on a pressure roller 11, the flange protruding through the gap between the two conveyor belts 20 and 8 up to at least at the tunnel 16 in the knife 5 and / or the groove 13 in the drum 6. The pressure roller 11 is mounted in a bracket 27 which supports via a spring 28 in a part 35 of the frame of the device, so that the pressure roller 11 can spring up and down vertically relative to the frame and thus the knife 5 and the drum. The pressure roller 11 can be driven synchronously with both conveyor belts 20 and 8.

Bij een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de flens25 voorzien zijn van een elastische band rondom de omtrek van de flens.Deze uitvoeringsvorm is dermate eenvoudig dat een tekening overbodig is.In another embodiment of the invention, the flange 25 may be provided with an elastic band around the circumference of the flange. This embodiment is so simple that a drawing is unnecessary.

Bij weer een andere uitvinding is de flens 24 op de rol 11volgens figuur 4 voorzien van een groef 37 in de omtrek, waarbij een snaar7 door de groef reikt. Deze snaar is ook in figuur 2 aangegeven en reiktonderlangs de spleet tussen de beide transportbanden 20 en 8. De snaar7 reikt ook tot tenminste bij de groef 13 in de trommel 6 en tenminstebij de tunnel 16 in het mes 5. Zonodig kan de snaar zelfs met zijn bovenkantin die groef 13 en die tunnel 16 reiken.In yet another invention, the flange 24 on the roller 11 of Figure 4 is provided with a circumferential groove 37, with a string 7 extending through the groove. This belt is also indicated in figure 2 and extends along the gap between the two conveyor belts 20 and 8. The belt 7 also extends at least at the groove 13 in the drum 6 and at least at the tunnel 16 in the knife 5. If necessary, the belt can even be its top in that groove 13 and tunnel 16.

De beide omkeerrollen 9 en 21 zijn voorzien van groeven zoalsde groef 36 in figuur 5 voor de omkeerrol 9 voor het geleiden van de snaar 7. Verder zijn volgens figuur 2 geleidingen 22 en 23 aanwezig om de snaar7 de gewenste baan ten opzichte van de transportbanden 20 en 8 te latenvolgen. De snaar 7 beweegt synchroon met de transportbanden 20 en 8 voorten ook de aandrukrol 11 roteert synchroon met deze transportbanden.Both reversing rollers 9 and 21 are provided with grooves such as the groove 36 in figure 5 for the reversing roller 9 for guiding the belt 7. Furthermore, according to figure 2, guides 22 and 23 are provided around the belt 7 in the desired path relative to the conveyor belts 20 and 8. The belt 7 moves synchronously with the conveyor belts 20 and 8, and the pressure roller 11 also rotates synchronously with these conveyor belts.

Bij voorkeur is elke transportband 20 en 8 voorzien van eengeleidingsribbe 29 respectievelijk 33 volgens figuur 5. De ribbe 33 grijptin een groef 26 in de omkeerrol 9 volgens figuur 5 en in een soortgelijkegroef in de soortgelijke omkeerrol 21 en tevens in een groef 31 in deaandrukrol 11 volgens figuur 3 of 4, zodat de transportband 8 een nauwkeurigbepaalde baan volgt.Preferably, each conveyor belt 20 and 8 is provided with a guide rib 29 and 33 according to figure 5. The rib 33 engages in a groove 26 in the reversing roller 9 according to figure 5 and in a similar groove in the similar reversing roller 21 and also in a groove 31 in the pressure roller 11 according to figure 3 or 4, so that the conveyor belt 8 follows a precisely determined path.

Ook de ribbe 29 van de transportband 20 grijpt volgens figuur5 in een groef 30 in de omkeerrol 9 en in een soortgelijke groef in desoortgelijke omkeerrol 21. Ook grijpt deze ribbe in een groef 32 in deaandrukrol 11 volgens figuur 3 of 4, zodat de transportband 20 een nauwkeurig bepaalde baan ten opzichte van de transportband 8 volgt, waardoor de spleettussen de beide transportbanden 20 en 8 nauwkeurig bepaald is.The rib 29 of the conveyor belt 20 also engages in a groove 30 in the reversing roller 9 according to figure 5 and in a similar groove in the similar reversing roller 21. This rib also engages in a groove 32 in the pressure roller 11 according to figure 3 or 4, so that the conveyor 20 follows a precisely determined path with respect to the conveyor belt 8, whereby the gap between the two conveyor belts 20 and 8 is accurately determined.

De werking van de hier besproken en getekende inrichting isals volgt. Een door verwijderen van de kop, de ingewanden, de buik, degraten en de rugvin voorbereide vis vormt een dubbelfilet waarvan de beidefilets door de staart van de vis nog met elkaar verbonden zijn. Elke filetwordt met de huid van de transportband afgekeerd op één van de beidetransportbanden 8 respectievelijk 20 gelegd, waarbij de staart in de spleettussen de beide transportbanden komt te hangen. Door de transportbanden20 en 8 worden de filets onderlangs de neerdrukband 12 gevoerd, waardoorde neerdrukband de filets plat op de transportbanden neerdrukt.The operation of the device discussed and drawn here is as follows. A fish prepared by removing the head, viscera, abdomen, bones and dorsal fin forms a double fillet, the fillets of which are still joined together by the tail of the fish. Each fillet is placed on one of the two conveyor belts 8 and 20 with the skin of the conveyor belt facing away, the tail being suspended in the gap between the two conveyor belts. The fillets are fed through the conveyor belts 20 and 8 underneath the press-down belt 12, so that the press-down belt presses the fillets flat on the conveyor belts.

Vervolgens transporteren de transportbanden 20 en 8 de beidefilets naar het mes 5 waar de sneden 15 juist onder de huiden van de beidefilets snijden. De filets worden door de transportbanden 20 en 8voortbewogen, waardoor de huiden progressief worden losgesneden van defilets. De losgesneden huiden worden door het geruwde oppervlak van detrommel 6 omhoog getrokken en komen in de afzuigkap 17 terecht. De filetsworden door de transportbanden 20 en 8 onderlangs het mes 5 afgevoerd.De staart wordt door de aandrukflens 25 in de groef 13 van de trommel 6en/of in de tunnel 16 van het mes 5 gedrukt, waardoor de staart vrijblijftvan de sneden 15 van het mes 5 en dus in takt blijft, zodat de beide filetsvia de staart met elkaar verbonden blijven.Then the conveyor belts 20 and 8 transport the both fillets to the knife 5 where the cuts 15 cut just below the skins of the both fillets. The fillets are advanced by the conveyor belts 20 and 8, progressively cutting the skins from the fillets. The cut-off skins are pulled up through the roughened surface of the drum 6 and end up in the extractor hood 17. The fillets are discharged by the conveyor belts 20 and 8 underneath the knife 5. The tail is pressed through the pressing flange 25 into the groove 13 of the drum 6 and / or into the tunnel 16 of the knife 5, leaving the tail free of the cuts 15 of the knife 5 and thus remains intact, so that the two fillets remain connected to each other via the tail.

Bij de uitvoeringsvorm met de snaar 7 steunt deze snaar dedoor de spleet tussen de beide transportbanden 20 en 8 hangende staartwelke de beide filets van de via met elkaar verbindt. Dit steunen van destaart door de snaar 7 kan reeds bij de neerdrukband 12 plaatsvinden eneventueel tot voorbij het mes 5 voortgezet worden. De snaar 7 drukt destaart in de groef 13 van de trommel 13 en daarna in de tunnel 16 van hetmes 5, waardoor de staart vrijblijft van de sneden 15 van het mes en dusin takt blijft, zodat de beide filets via de staart met elkaar verbondenblijven.In the embodiment with the belt 7, this belt is supported by the tail suspended between the two conveyor belts 20 and 8, which connects the two fillets of the via. This support of the tail by the string 7 can already take place at the press-down belt 12 and, if necessary, be continued beyond the knife 5. The string 7 presses the tail into the groove 13 of the drum 13 and then into the tunnel 16 of the knife 5, so that the tail remains free from the cuts 15 of the knife and thus remains intact, so that the two fillets remain connected to each other via the tail.

Claims

1. Device for skinning the two fillets of a fish, such as a herring, joined together by the tail section, comprising an endless belt conveyor belt extending over reversing rollers and carrier rollers, a drum with roughened circumference arranged above the conveyor and with a groove in the circumference and a knife cutting the skins of the fillets between the movable parts of the drum and the conveyor, the drum and the conveyor being drivable synchronously, characterized in that the conveyor consists of two parallel endless conveyor belts with a gap between them, the knife being the side facing the conveyor belts is provided with a tunnel between the conveyor belts which runs parallel to the conveyor belts, and wherein a pressure member extends resiliently through the gap up to the tunnel in the knife and / or the groove in the drum.

Device according to claim 1, characterized in that the pressure member is a wheel-shaped member.

Device according to claim 2, characterized in that the wheel-shaped member is a flange or a roller which can be driven synchronously with the conveyor belts.

Device according to claim 2 or 3, characterized by an elastic band around the circumference of the wheel-shaped member or flange.

Device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the wheel-shaped member or flange is provided with a groove in the circumference, wherein an endless belt extends as a pressing element through the groove and wherein the belt underneath at least a part of the gap between the parts leading to the drum of the two conveyor belts and is movable synchronously with the conveyor belts.

Device according to claim 5, characterized in that the string extends at least past the knife underneath the gap between the two conveyor belts.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a suction hood is formed and arranged between the drum and the adjacent part of the knife in such a way that the cut skins are drawn under vacuum to the suction hood for further transport through a discharge pipe connecting to the suction hood for air and skins.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized by a press-down member above the parts of the two conveyor belts preceding the drum, wherein the press-down member is arranged above the conveyor belts such that the press-down member presses the fillets against both conveyor belts.

Device according to claim 8, characterized in that the press-down member is an endless belt which moves in synchronism with both conveyor belts.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cut of the knife is straight and extends parallel to the axis of the drums the conveying surfaces of the conveyor belts.