NL9000872A

NL9000872A - ADJUSTABLE VENTILATION GRILL.

Info

Publication number: NL9000872A
Application number: NL9000872A
Authority: NL
Original assignee: Sluijs Beheer Bv
Priority date: 1990-04-12
Filing date: 1990-04-12
Publication date: 1991-11-01
Also published as: EP0451902B1; EP0451902A1; DE69103567D1; ATE110436T1

Abstract

Adjustable ventilator (2) having an elongated rotatable shut-off element (4, 96) in an elongated housing and made of section material, having a dimension in a first direction (h) transverse to the longitudinal axis greater than the dimension perpendicular thereto, with two outer walls (40, 42, 100, 100') running in the first direction and at a distance from each other, and with between the end edges (40a, 42a; 104, 108) a nesting space for a sealing strip (56). <IMAGE>

Description

Korte aanduiding: Regelbaar ventilatierooster.Short indication: Adjustable ventilation grille.

De uitvinding heeft betrekking op een regelbaar ventilatierooster met een in een langwerpig huis opgenomen, langwerpig, om een langsas verdraaibaar afsluitelement.The invention relates to an adjustable ventilation grille with an elongated closing element accommodated in an elongated housing about a longitudinal axis.

Een dergelijk regelbaar ventilatierooster is in verschillende uitvoeringsvormen op zich bekend. Daarbij is steeds het afsluitelement uitgevoerd als een holle cylinder die is opgenomen tussen afdichtelementen in het huis en uit welks manteloppervlak twee tegenover elkaar gelegen langwerpige doorlaatopeningen zijn uitgespaard. In één eerste stand van deze cylinder liggen de doorlaatopeningen in lijn met de huisopening zodat lucht door de holle cylinder kan stromen en in een tweede stand, waarin de holle cylinder over 90° ten opzichte van de eerste stand is verdraaid sluiten de doorlopende cylinderwanddelen de luchtdoorlaat af. Tussenstanden zijn mogelijk.Such an adjustable ventilation grille is known per se in various embodiments. The closing element is always designed as a hollow cylinder which is received between sealing elements in the housing and from which the mantle surface two opposite elongated passage openings are recessed. In one first position of this cylinder, the passage openings are in line with the housing opening so that air can flow through the hollow cylinder and in a second position, in which the hollow cylinder is rotated 90 ° relative to the first position, the continuous cylinder wall parts close the air passage off. Intermediate positions are possible.

Het bezwaar van dit bekende ventilatierooster is dat het realiseren van een grote luchtdoorlaat het gebruik van een cylinder met overmatig grote diameter vergt waardoor ook de afmetingen van het ventilatierooster zelf onacceptabel groot worden. Voorts kunnen dergelijke ventilatieroosters niet onder behoud van een gemakkelijke verdraaibaarheid van het afsluitelement met een grote lengte worden vervaardigd en hebben zij betrekkelijk veel onderdelen, in het bijzonder de afdichtingen tussen de cylindermantel en het huis. Een goede afdichting vergt voorts een nauwkeurige passing en een goede geleiding van het cylindrisch afsluit-element in het huis wat weer het verdraaien bemoeilijkt.The drawback of this known ventilation grille is that the realization of a large air passage requires the use of an excessively large diameter cylinder, so that the dimensions of the ventilation grille itself also become unacceptably large. Furthermore, such ventilation grids cannot be manufactured while maintaining an easy rotatability of the long-length sealing element and have relatively many parts, in particular the seals between the cylinder jacket and the housing. A good seal also requires an accurate fit and a good guiding of the cylindrical sealing element in the housing, which in turn makes it difficult to turn.

De uitvinding beoogt deze bezwaren te ondervangen. Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt doordat het, uit profielmateriaal vervaardigd afsluitelement een afmeting heeft in een eerste richting dwars op de langsas groter dan de afmeting in een tweede richting, die loodrecht staat op de eerste, het afsluitelement twee op afstand van elkaar gelegen, in de eerste richting verlopende buitenwanden heeft met tussen de eindranden daarvan een opneemruimte voor een afdichtstrip en deze wanden met elkaar zijn verbonden door aan weerskanten van de draaias gelegen verbindingsbenen.The object of the invention is to overcome these drawbacks. According to the invention, this object is achieved in that the sealing element made of profile material has a dimension in a first direction transverse to the longitudinal axis greater than the dimension in a second direction, which is perpendicular to the first, the sealing element two spaced apart, first walls have outer walls with a receiving space for a sealing strip between the end edges thereof and these walls are connected to each other by connecting legs located on either side of the axis of rotation.

Met deze maatregelen wordt niet alleen een zodanige sterkte van het afsluitelement verkregen dat het rooster in grote lengten kan worden vervaardigd doch wordt tevens een aanzienlijk grotere luchtdoorlaat gerealiseerd dan met een bekend ventilatierooster van overeenkomstige afmetingen bereikbaar is; de luchtweerstand is geringer zodat de ventilatie-eigenschappen beter zijn. Voor de vervaardiging van het, eenvoudig geconstrueerde rooster is voorts minder materiaal nodig; de verdraaiing van het afsluitelement geschiedt veel gemakkelijker. Voorts is gebleken dat in de geopende stand de vorm van het afsluitelement een gunstige inloed op de luchtdoorlaat heeft.These measures not only provide such a strength of the closing element that the grille can be manufactured in great lengths, but also achieve a considerably larger air passage than can be achieved with a known ventilation grille of corresponding dimensions; the air resistance is lower so that the ventilation properties are better. Furthermore, less material is required for the production of the simply constructed grid; turning the closing element is much easier. It has furthermore been found that in the open position the shape of the closing element has a favorable effect on the air passage.

Voorkeursuitvoeringsvormen der uitvinding zijn beschreven in de conclusies 2 tot en met 9.Preferred embodiments of the invention are described in claims 2 to 9.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin is;The invention is elucidated with reference to the drawing. Herein is;

Figuur 1 een dwarsdoorsnede door het ventilatierooster volgens de uitvinding en wel volgens de lijn I-I in figuur 2; figuur 2 een achteraanzicht van dit ventilatierooster; figuur 3 een bovenaanzicht van het ventilatierooster; figuur 4 een detaildoorsnede welke de bevestiging van het afsluitelement toont.Figure 1 shows a cross-section through the ventilation grille according to the invention, according to the line I-I in Figure 2; figure 2 shows a rear view of this ventilation grille; figure 3 shows a top view of the ventilation grille; figure 4 shows a detail section showing the attachment of the closing element.

Het ventilatierooster 2 volgens de uitvinding heeft een langwerpig afsluitelement 4 dat op nog nader te beschrijven wijze om de langas 6 ervan verdraaibaar is ondersteund.The ventilation grille 2 according to the invention has an elongated closing element 4 which is rotatably supported about its longitudinal axis 6 in a manner to be described hereinafter.

Dit afsluitelement 4 is opgenomen in een door extrusie vervaardigd langwerpig huis met een luchtdoorlaat 8 die wordt begrensd door de bovenrand 10, de onderrand 12, een rechter eindstuk 14 met daarop aansluitend het kopschot 16 en een linker eindstuk 18 met daarop aansluitend het kopschot 20. De bovenrand 10 gaat over in een waterkering 22 die bestaat uit een schuin aflopend gedeelte 24 dat zich voortzet in een recht aflopend gedeelte 26; op afstand daarvan ligt de eveneens recht aflopende rand 28 die aansluit op de onderrand 12. Aldus wordt een luchtinlaatopening 30 gevormd waarin een filtergaas 32 is opgenomen dat wordt vastgehouden door één of meer verende vasthoudclips 34.This closing element 4 is accommodated in an extruded elongated housing with an air passage 8 which is delimited by the top edge 10, the bottom edge 12, a right-hand end piece 14, with the end bulkhead 16 and a left end piece 18, followed by the end bulkhead 20. The top edge 10 merges into a weir 22 consisting of a sloping section 24 which continues into a straight sloping section 26; spaced therefrom is the likewise sloping edge 28 which connects to the bottom edge 12. An air inlet opening 30 is thus formed, in which a filter mesh 32 is received, which is held by one or more resilient holding clips 34.

Zoals uit de figuren blijkt heeft het afsluitelement 4 een hoogte h (zie figuur 2) die aanzienlijk groter is dan de breedte of dikte ervan zodat, wanneer het afsluitelement 4 vanuit de in figuur 1 getekende stand over 90° rechts- of linksom wordt gedraaid lucht vrijwel onbelemmerd vanuit de inlaatopening 30 naar de doorlaat 8 kan stromen. In de getekende stand is deze opening afgesloten.As can be seen from the figures, the closing element 4 has a height h (see figure 2) which is considerably greater than its width or thickness, so that when the closing element 4 is rotated 90 ° clockwise or counterclockwise from the position shown in figure 1 can flow virtually unobstructed from the inlet opening 30 to the passage 8. This opening is closed in the drawn position.

Het afsluitelement 4 bestaat eveneens uit een profieldeel en heeft twee buitenwanden 40 respectievelijk 42 die met elkaar zijn verbonden door verbindingsbenen 44, elk met twee doorgezette ribben 48. Deze doorgedrukte ribben liggen verend aan tegen een in het afsluitelement 4 opgenomen, vierkante metalen versterkingsbuis 52 die het afsluitelement de nodige stijfheid in langsrichting geeft en het mogelijk maakt het ventilatierooster in zeer grote lengten (bijvoorbeeld tot 3 meter) te vervaardigen.The closing element 4 also consists of a profile part and has two outer walls 40 and 42, respectively, which are connected to each other by connecting legs 44, each with two extended ribs 48. These pressed-through ribs bear resiliently against a square metal reinforcement tube 52 incorporated in the closing element 4, which the closing element provides the necessary longitudinal stiffness and makes it possible to manufacture the ventilation grille in very long lengths (for example up to 3 meters).

De eindranden 40a, 42a van de wanden 40 respectievelijk 42 zijn naar elkaar toe gericht omgezet en grijpen in een insnoering 54 van een afdichtstrip 56. Onder deze omgezette eindranden 40a, 42a gaan van de wanden 40 respectievelijk 42 korte, naar elkaar toegerichte ribben 40b, 42b uit die met de eindranden 40a, 42a een opneemruimte bepalen voor het onderste gedeelte van de afdichtstrip 56.The end edges 40a, 42a of the walls 40 and 42, respectively, are turned towards each other and engage in a constriction 54 of a sealing strip 56. Below these bent end edges 40a, 42a, the walls 40 and 42, respectively, have short ribs 40b facing one another. 42b defining a receiving space for the lower portion of the sealing strip 56 with the end edges 40a, 42a.

Voorts bepalen de ribben 40b, 42b met de verbindingsbenen 48 een opneemruimte 58 (zie figuur 4) voor de lippen 60 van een drager 62 die is voorzien van een opneemgroef 64 voor een bedieningskoort 66 en van een cylindrische legerstomp 68 die draaibaar is gelegerd in het eindstuk 14 respectievelijk 18 zodat het geheel gemakkelijk is te monteren respectievelijk demonteren. De drager 62 heeft voorts een in doorsnede rechthoekige stomp 63 die past binnen de buis 52.Furthermore, the ribs 40b, 42b with the connecting legs 48 define a receiving space 58 (see figure 4) for the lips 60 of a carrier 62 which is provided with a receiving groove 64 for an operating fever 66 and of a cylindrical bearing stub 68 which is rotatably mounted in the end piece 14 and 18, respectively, so that the whole is easy to assemble or disassemble. The carrier 62 further has a cross-sectional rectangular stub 63 that fits within the tube 52.

Zowel in de bovenrand 10 als de onderrand 12 is een thermische onderbreking opgenomen, gevormd door een kunststof vulling 70 respectievelijk 72.Both the top edge 10 and the bottom edge 12 contain a thermal break formed by a plastic filling 70 and 72, respectively.

Aanvankelijk zijn de benen 10a en 10b met elkaar verbonden door de dwarsribben 80 en eindigen de dwarsribben 82 op afstand van elkaar; evenzo zijn de benen 12a, 12b aanvankelijk verbonden door de ribben 84 en eindigen de ribben 86 op afstand van elkaar. Via de aldus gevormde openingen worden de aldus verkregen ruimten gevuld met uithardende kunststof 70 respectievelijk 72 en na het uitharden daarvan worden de andere ribben ingefreesd zodat er geen metallisch contact meer is tussen de door de kunststofvulling met elkaar verbonden delen. Indien gewenst kan men in de kunststofvulling nog een extra afdichtelement, zoals aangegeven met 88, aanbrengen.Initially, the legs 10a and 10b are joined together by the transverse ribs 80 and the transverse ribs 82 terminate at a distance from each other; similarly, the legs 12a, 12b are initially connected by the ribs 84 and the ribs 86 terminate at a distance from each other. Via the openings thus formed, the spaces thus obtained are filled with hardening plastic 70 and 72, respectively, and after the hardening thereof the other ribs are milled so that there is no longer any metallic contact between the parts joined together by the plastic filling. If desired, an additional sealing element, as indicated by 88, can be fitted in the plastic filling.

Claims

1. Adjustable ventilation grille with an oblong closing element accommodated in an elongated housing, rotatable about a longitudinal axis, characterized in that the closing element made of profile material has a dimension in a first direction transverse to the longitudinal axis greater than the dimension in a second direction, which is perpendicular to the first, the closure element has two spaced apart outer walls extending in the first direction, with a receiving space for a sealing strip between the end edges thereof and these walls being connected to each other by located on either side of the axis of rotation connecting legs.

Ventilation grille according to claim 1, characterized by a reinforcing element incorporated in the space defined by the connecting legs.

Ventilation grille according to claim 2, characterized in that the reinforcing element consists of a reinforcing tube with a polygonal cross section and the connecting legs are adapted to the circumferential contour thereof.

Ventilation grille according to claim 3, characterized in that the connecting legs are made with resilient parts which bear resiliently on the reinforcing tube.

Ventilation grille according to Claims 1 to 4, characterized in that an additional rib extends between each connecting leg and an outer wall for determining a receiving space for a carrier projecting from a pivotally mounted support connecting to the closing element.

Ventilation grille according to claims 1-5, characterized in that the end edges of the closing element walls are turned towards each other and engage in a longitudinal constriction of a solid sealing strip located partly inside and partly outside the closing element.

Ventilation grille according to claims 1-6, characterized in that the housing is provided at the front with a water-retaining barrier extending from the top edge thereof, with a portion sloping at a short distance and continuing in a straight-sloping portion with a distance therefrom and therein parallel, a closing edge connecting to the housing bottom edge.

Ventilation grille according to claim 7, characterized in that, starting from the transition between the obliquely downwardly sloping part and the straight downwardly sloping part, on the one hand, and the lower edge of the opposite protective edge, on the other hand, a filter mesh is included.

Ventilation grille according to claim 8, characterized in that the top and bottom edge of the housing are each formed by two spaced apart profile parts separated by a plastic intermediate piece.