NL9000614A - Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9000614A NL9000614A NL9000614A NL9000614A NL9000614A NL 9000614 A NL9000614 A NL 9000614A NL 9000614 A NL9000614 A NL 9000614A NL 9000614 A NL9000614 A NL 9000614A NL 9000614 A NL9000614 A NL 9000614A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- manure
- fertilizer
- acidified
- granulate
- added
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 62
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims description 49
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 10
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 5
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009418 agronomic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000004889 fertilizer analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000003993 organochlorine pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000009374 poultry farming Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest.
Bij de verwerkingsprocessen van mest is het van belang zoveel mogelijk waardevolle produkten uit de mest af te scheiden. De hoofdaandacht gaat bij deze verwerkingsprocessen uit naar de uit de mest afgescheiden vaste stof, die na droging als meststof kan worden aangewend als een ver-vangingsprodukt voor kunstmest.
Een bekend verwerkingsproces voor mest is het zogenaamde Promestproces, waarbij de mest ten behoeve van het opwekken van biogas eerst wordt vergist in een vergistings-installatie. Uit de vergistte mest wordt vervolgens de vaste stof afgescheiden, die na droging als mestkoek een waardevol produkt vormt. Als gevolg van de vergisting bevat deze mestkoek een relatief laag gehalte aan organische verbindingen. Het zijn juist deze organische verbindingen die in combinatie met de aanwezige minerale nutriënten stikstof, fosfor en kalium, de meststof in positieve zin zich laten onderscheiden van kunstmest.
De uitvinding beoogt een ten opzichte van kunstmest agronomisch verbeterde meststof te verschaffen, waardoor zoals later blijkt ten opzichte van kunstmest de meststofgift kan worden beperkt.
Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt, doordat de werkwijze voor het bereiden van een korrelvormige meststof uit mest overeenkomstig de uitvinding de stappen bevat voor het: i) aanzuren van de mest; ii) ontwateren van de aangezuurde mest; en verdampen van de dragervloeistof; en iii) het vormen van korrels van de gevormde meststof.
Door het aanzuren van de mest wordt, bij voorkeur reeds op de boerderij, een biologische afbraak van de mest aanwezige organische stof in verregaande mate vermeden. Daardoor zal de meststof overeenkomstig de uitvinding een relatief hoog percentage aan organische stof bevatten, in het algemeen meer dan 30 tot 40%, bij voorkeur ongeveer 50% organische stof. Bovendien wordt de ammoniak-emissie sterk verminderd.
Bijvoorbeeld kan de mest worden aangezuurd met salpeterzuur. Maar ter verhoging van de veiligheid wordt bij voorkeur aangezuurd met salpeterzuur, waardoor de vorming van een mogelijk explosief ammoniumnitraat wordt vermeden. Bij aanzuring met salpeterzuur is bijvoorbeeld de samenstelling van de meststof voor de werkzame nutriënten stikstof, fosfor en kalium 9-3-6. Bij aanzuren met zwavelzuur is de samenstelling van deze werkzame nutriënten stikstof, fosfor en kalium 6-3-6. Uit agronomisch onderzoek is gebleken dat de meststof een fosfaatwerking heeft die gelijk is aan die van kunstme.st, terwijl de stikstofwerking (minerale en organische stikstof) circa 70% bedraagt van die van kunstmest.
Bij voorkeur wordt aangezuurd met een mengsel van salpeterzuur en zwavelzuur, aangezien onder bepaalde omstandigheden door aanzuren met dit mengsel de agronomische waarde van de meststof verder verbetert. Bijvoorbeeld kan worden aangezuurd met een mengsel waarvan de verhouding salpeterzuur: zwavelzuur 30-5-:70-50 bedraagt. Meer bij voorkeur bedraagt deze verhouding salpeterzuur:zwavelzuur 35-45:65-55.
Afhankelijk van het type mest en van het droge-stof-gehalte van de mest, wordt een hoeveelheid zuur toegevoegd die voldoende is om de pH te laten stijgen tot in het algemeen 3.5-5.5, meer bij voorkeur tot 4-5, in het bijzonder tot 4,1-4,3. De hoeveelheid toegevoegd zuur bedraagt in het algemeen 1-10 gew.% gebaseerd op het gewicht van de mest.
Meer bij voorkeur is de toegevoegde hoeveelheid 1-5 gew.%, gebruikelijk is 3 gew.%.
Om de samenstelling van de werkzame nutriënten en stikstof, fosfor en kalium af te stemmen op een bemestings-advies, kunnen aan de meststof toeslagen worden toegevoegd, waarbij kan worden gedacht aan sulfaten, nitraten en kalium-zouten.
Aangezien de verkregen meststof veelal poedervormig is, verdient het voorkeur dat de meststof wordt gegranuleerd. De meststof granuleert in principe spontaan, maar de granulatie kan binnen nauwe granulaat-grootteverdelingen worden uitgevoerd indien bij voorkeur granulatie-hulpmiddelen worden toegevoegd. Deze granulatiehulpmiddelen zijn bijvoorbeeld kalk, melasse, carboxymethylcellulose en bentoniet. In feite bindmiddelen die de meststofkorrels onderling binden tot een agglomeraat.
Teneinde te vermijden dat bij het drogen van het gevormde agglomeraat grote hoeveelheden lucht vrijkomen, verdient het voorkeur dat het granulaat wordt gedroogd door middel van vacuümkoelen. Aldus is het mogelijk om aanzienlijk te besparen op de hoeveelheid te lozen lucht die eventueel moet worden nagezuiverd, maar bovendien wordt de geuremissie aanmerkelijk gereduceerd en kan het gevormde condenswater tegen relatief lage kosten voorafgaande aan lozing worden gezuiverd.
Bij voorkeur wordt de mest ontwaterd volgens het zogenaamde Greenfield-proces (ÜS-3.855.079, US-4.270.974 en US-4.608.120. Volgens dit bekende proces wordt aan de mest een niet-vluchtige olie toegevoegd, en wordt de gevormde olieslurrie ontwaterd door verdamping onder invloed van warmte, waarna de olie van de vaste stof wordt verwijderd door verdamping bij een temperatuur van 140-160“C. Door de hoge verdampingstemperatuur worden in de mest aanwezige onkruidzaden gedood, en vindt een sterilisatie plaats die een langdurige opslag van de meststof of meststofkorrels mogelijk maakt. Een ander belangrijk voordeel is, dat ziektekiemen-bevattende mest, zoals varkenspest, kan worden verwerkt, omdat door de sterilisatiestap alle ziektekiemen worden gedood.
In dit verband is een bijkomend voordeel dat na de granulatie eventueel in de mest aanwezige haren door eenvoudigweg zeven kunnen worden verwijderd.
Het gevormde granulaat heeft een droge stofgehalte van meer dan 80%, bij voorkeur meer dan 85%, meer bij voorkeur meer dan 90%. In het algemeen bevat het granulaat: NH$-N 1-3 gew.% NOj-N 1,5- 3,5 gew.% N-totaal 5 - 9 gew.% P^Jj-totaal 2 - 5 gew.% K;£>-totaal 3 -10 gew.%
De werkwijze volgens de uitvinding is toepasbaar op vele typen mest, zoals mest die afkomstig is uit de rundveehouderij, varkenshouderij, pluimveehouderij en dergelijke. De mest kan een droge-stofgehalte hebben van in het algemeen meer dan 7%, maar de werkwijze volgens de uitvinding is bijzonder geschikt voor mest met een hoger vaste-stofgehalte, zoals bij voorkeur ten minste 10%, en meer bij voorkeur tot meer dan 14%. Hierdoor ontstaat het voordeel dat bij centrale mestverwerking een geringere hoeveelheid mest moet worden getransporteerd. Bovendien is door het op de boerderij aanzuren de emissie van ammoniak aanmerkelijk verlaagd.
Hierna zal de werkwijze volgens de uitvinding verder worden geïllustreerd aan de hand van een uitvoeringsvoor-beeld, waarin tevens de agronomische waarde van de bereide meststof wordt vergeleken met die van kunstmest.
Varkensmest werd door zeven ontdaan van grof vuil en voorafgaande aan opslag aangezuurd met salpeterzuur of een mengsel van salpeterzuur en zwavelzuur (40/60) (w/w), waarbij de pH van de mest werd verlaagd tot pH 4,2. De aangezuurde mest werd gemengd met een in water niet-oplosbare, vloeibare paraffine met een kookpunt van circa 180'C. Dit mengsel van mest en paraffine werd ontwaterd door indampen. De gevormde damp werd gecondenseerd in een condensor. Het ingedampte, vloeibare mengsel van mest en paraffine werd toegevoegd aan een verwarmingsketel, waarin bij een temperatuur van circa 80-190°C de paraffine door verdamping werd verwijderd. De gevormde meststof kan eventueel door middel van stoomstrippen worden ontdaan van resten paraffine. Na droging heeft de gevormde meststof een restvochtigheid van circa 1,5%, en heeft een fijnheid, waarbij circa 28% van de meststof een deeltjesgrootte heeft kleiner dan 100 /zm. Het stortgewicht bedraagt circa 500 g/1.
De meststof werd vervolgens gegranuleerd. Daartoe wordt de meststof, eventuele toevoegingen en eventueel granulatie- hulpmiddel toegevoegd aan een granuleertrommel, waarin de meststof wordt gegranuleerd tot granulaat met een deeltjes-grootte-verdeling die in hoofdzaak ligt tussen 0,5-8 ml.
Vervolgens wordt het granulaat gezeefd om aanwezige haren en dergelijke te verwijderen. Tenslotte wordt het granulaat geclassificeerd.
Het gevormde granulaat heeft een vochtgehalte van in het algemeen 25-35%, bij voorkeur 32-36%. De temperatuur van het granulaat is afhankelijk van het gebruikte granulatie-proces, maar ligt bijvoorbeeld tussen 80-100"C.
Het granulaat wordt vervolgens toegevoegd aan een vacuüm-koelinrichting, waarin door verlaging van de druk tot circa 20 mBar de overmaat vocht snel verdampt en de temperatuur van het granulaat daalt. Indien het te drogen granulaat aanvankelijk een onvoldoend hoge temperatuur bezitten, kunnen de pellets worden geconditioneerd door het toevoegen van een extra hoeveelheid stoom.
Door gebruik te maken van deze vacuüm-koeltechniek, is •de hoeveelheid lucht die nodig is voor het drogen van het granulaat aanzienlijk beperkt, terwijl van het granulaat, bijvoorbeeld de slijtvastheid, hardheid en houdbaarheid optimaal is. Opgemerkt wordt dat voor een voldoend snel drogen van het granulaat het granulaat bij voorkeur een diameter moet hebben die is gelegen tussen 1 en 8 mm. Tenslotte kan, indien gewenst, nagedroogd worden.
De onderstaande tabel toont een aantal granulatie-experimenten met meststof die is aangezuurd met een mengsel van 40/60 salpeterzuur/zwavelzuur.
De meststofgranulaten die zijn verkregen uit mest die is aangezuurd met salpeterzuur (hierna aangeduid als meststof N) en aangezuurd met een mengsel van 40/60 salpeterzuur/-zwavelzuur (hierna aangeduid als meststof S) zijn onderzocht op hun agronomische waarde, waarbij kunstmest is gebruikt als referentie.
Tabel 2 toont de samenstelling van de gebruikte meststof granulaten .
De proeven zijn uitgevoerd op kleigrond en op zandgrond. Op kleigrond was het proefgewas consumptie-aard- appelen, en op zandgrond was het proefgewas fabrieksaardappelen.
Voor elk grondtype werden vijf kunstmest-N-trappen gebruikt die varieerden van 0 tot 280 kgN/ha per jaar. Op basis van grondonderzoek was het bemestingsadvies voor de kleigrond 222 kgN en voor de zandgrond 210 kgN.
Tijdens het groeiseizoen waren voor de gewassen heel snel duidelijke verschillen in kleur zichtbaar. Gewassen met de meststofprodukten kwamen qua kleur gemiddeld overeen met gewassen die zijn bemest met 140 kgN/ha.
Figuur 1 en 2 tonen de resultaten van de veldexperi-menten op kleigrond voor wat betreft het stikstofgehalte (in % droge stof) en de stikstofopname (in kg/ha) bij een stikstofgift door kunstmest (0-280 kg/ha) en door N-meststof en S-meststof. De figuren 2 en 3 geven soortgelijke resultaten voor veldexperimenten op zandgrond.
Uit deze resultaten blijkt duidelijk dat een minerale-stikstofgift van 100 kg/ha in de vorm van meststof overeenkomt met een stikstofgift van 140 kg/ha in de vorm van kunstmest. Daardoor treedt er een lagere minerale belasting van de grond op.
Bij de experimenten op kleigrond met consumptie-aard-appelen bleek door het gebruik van de meststoffen N en S de opbrengst aan aardappelen in ton/ha ten opzichte van kunstmest (59,1 ton/ha), te zijn toegenomen tot respectievelijk 64,2 en 67,2 ton/ha.
In geval van fabrieksaardappelen op zandgrond, waren de opbrengsten ten opzichte van die met kunstmest (46,0 ton/ha) te zijn toegenomen tot 48,4 en 48,5 ton/ha. Het uitbetalings-gewicht bedroeg ten opzichte van 67,6 ton/ha respectievelijk 67,8 en 66,8 ton/ha.
Verder blijkt uit deze experimenten dat de in de meststof aanwezige stikstof uitstekend werkt, waarbij niet alleen de minerale stikstof, maar ook de organische stikstof tot werking komt. Dit verklaart mogelijk de lagere gift aan meststof overeenkomstig de uitvinding ten opzichte van kunstmest voor het bereiken van een soortgelijk oogstresultaat.
Tabel 1: Meststofqranulaten volgens de uitvinding
MESTSTOF
0 1 2 3 4 5 6
Meststof (kg) - 2,5 2 2 25 25 25
Bindmiddel (kg) - kalk 30%H^D 2,85 melasse 1,74 CMC 2
Bentoniet - 2,5
Water (1) - 1,4 1,23 0,87 17,5 11.2 15
Vochtigheid (%) 1,5 32,5 36,4 32,4 31 31,4 33,2
Granulaatverdeling (%) 8 mm - - - - 0,9 - 6,3 6 mm - 1,5 - 0,6 8 3 7,7 5 mm - 8 0,9 1,4 19 10 12 3 mm - 28 6,5 15 39 29 59 2 mm 0,2 53 42 72 54 75 82 1 mm 2 89 93 96 84 84 93 0,5 mrn 22 99,3 99,1 99,4 98,5 96,3 99,1 <0,5 mm - 0,7 0,9 0,6 1,5 3,7 0,9 0,2 mm 58 - -- -- - 0,1 mm 72 - -- -- - <0,1 mm 27 -----
Tabel 2
Analyse Meststof N Meststof S
drogestof 84,3 97,2 NH4-N 1,76 2,60 NO3-N 3,03 2,10 N-totaal 6,90 7,81 pi>5"totaal 2,80 3,39 K£)-totaal 5,28 7,99
Organo-chloorpesticiden (mg/kg) <10 <10
Polychloorbifenylen (mg/kg) <10 <10
Cadmium (mg/kg) <1 <1
Chroom (mg/kg) 39 47
Koper (mg/kg) 225 245
Kwik (mg/kg) 0,1 0,1
Nikkel (mg/kg) 21 14
Lood (mg/kg) <10 <10
Zink (mg/kg) 340 345
Arseen (mg/kg) 1,1 0,8
Claims (18)
1. Werkwijze voor het bereiden van een korrelvormige meststof uit mest, omvattende de stappen voor het: i) aanzuren van de mest; ii) ontwateren van de aangezuurde mest en verdampen van de dragervloeistof; en iii) het vormen van korrels van de gevormde meststof.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin de mest wordt aangezuurd met salpeterzuur.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarin de mest wordt aangezuurd met zwavelzuur.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, waarin de mest wordt aangezuurd met een mengsel van salpeterzuur en zwavelzuur.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarin in het mengsel de verhouding salpeterzuur:zwavelzuur 30-50:70-50 bedraagt.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarin de verhouding salpeterzuur:zwavelzuur 35-45:65-55 bedraagt.
7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, waarin 1-10 gew.% zuur wordt toegevoegd aan de mest.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarin 1-5 gew.%, bij voorkeur 3 gew.% zuur wordt toegevoegd aan de mest.
9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, waarin wordt aangezuurd tot een pH 3,5-5,5, bij voorkeur 4-5, meer bij voorkeur 4,1-4,3.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarin kort na de mestproduktie de mest wordt aangezuurd.
11. Werkwijze volgens conclusie 1-10, waarin aan de meststof toeslagen worden toegevoegd, zoals sulfaten, nitraten, kaliumzouten.
12. Werkwijze volgens conclusie 1-11, waarin de meststof wordt gegranuleerd.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, waarin granulatie-hulpmiddelen worden toegevoegd.
14. Werkwijze volgens conclusie 13, waarin de granulatiehulpmiddelen omvatten: kalk, melasse, carboxymethyl-cellulose, bentoniet.
15. Werkwijze volgens conclusie 10-14, waarin het granulaat wordt gedroogd door vacuüm koelen.
16. Werkwijze volgens conclusie 10-15, waarin het granulaat een droge stofgehalte heeft van meer dan 80%, bij voorkeur meer dan 85%, meer bij voorkeur meer dan 90%.
17. Werkwijze volgens conclusie 1-16, waarin het granulaat bevat: NH4-N 1-3 gew.% NO3-N 1,5- 3,5 gew.% N-totaal 5 - 9 gew.% P#3-totaal 2 - 5 gew.% K^J-totaal 3 -10 gew.%
18. Werkwijze volgens één van de voorafgaande conclusies, waarin aan de aangezuurde mest een organische dragervloeistof wordt toegevoegd, het mengsel van mest en dragervloeistof wordt ontwaterd door indampen en de dragervloeistof uit de meststof wordt verdampt.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000614A NL9000614A (nl) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest. |
| US07/511,447 US5118337A (en) | 1990-03-16 | 1990-04-20 | Method for preparing granular fertilizer from manure |
| EP91906587A EP0520009A1 (en) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | Methods for processing manure and a device therefor |
| PCT/NL1991/000040 WO1991013835A2 (en) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | Methods for processing manure and a device therefor |
| JP91507030A JPH05506004A (ja) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | 動物排泄物の加工法および装置 |
| HU293892A HUT66941A (en) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | Process and equipment for production of artificial fertilizer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9000614 | 1990-03-16 | ||
| NL9000614A NL9000614A (nl) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9000614A true NL9000614A (nl) | 1991-10-16 |
Family
ID=19856757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9000614A NL9000614A (nl) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118337A (nl) |
| NL (1) | NL9000614A (nl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5984992A (en) | 1997-05-07 | 1999-11-16 | Unity, Inc. | Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor |
| ITMI981521A1 (it) * | 1998-07-02 | 2000-01-02 | Agroqualita S R L | Composizione fertilizzante microgranulare per la localizzazione alla semina o al trapianto |
| US6312492B1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-11-06 | Harold W. Wilson | Beneficiation of animal manure |
| ATE384432T1 (de) * | 2000-10-16 | 2008-02-15 | Infarm As | Verfahren zur minderung von ammoniak aus tierdung,eine anlage zur ausübund des verfahrens und eine anwendung dieser anlage |
| US7128880B2 (en) | 2002-12-19 | 2006-10-31 | Environmental Technologies Capital Partners Llc | Organic recycling with a pipe-cross or tubular reactor |
| US20050178177A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-08-18 | Universite Laval | Organo phosphatic fertilizer |
| WO2006091645A2 (en) | 2005-02-23 | 2006-08-31 | Blue Water Investments | Manufacturing of bioorganic-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8192519B2 (en) * | 2005-03-09 | 2012-06-05 | Vitag Corporation | Beneficiated, heat-dried biosolid pellets |
| US20060225473A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Johnson Trisha M | Reduction of VOC emissions from manure |
| CA2622881C (en) | 2005-09-15 | 2015-01-27 | Vitag Llc | Organic containing sludge to fertilizer alkaline conversion process |
| US7947104B2 (en) * | 2007-02-16 | 2011-05-24 | Vitag Corp. | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US9695092B2 (en) | 2006-02-23 | 2017-07-04 | Anuvia Plant Nutrients Corporation | Process for treating sludge and manufacturing bioorganically-augmented high nitrogen-containing inorganic fertilizer |
| US8992654B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-03-31 | Vitag Corporation | High value organic-enhanced inorganic fertilizers |
| US8168847B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-05-01 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US7915474B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-03-29 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8115047B2 (en) * | 2009-04-01 | 2012-02-14 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US9272936B2 (en) | 2009-04-01 | 2016-03-01 | Earth Renewal Group, Llc | Waste treatment process |
| US7951988B2 (en) * | 2009-04-01 | 2011-05-31 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| US8481800B2 (en) * | 2009-04-01 | 2013-07-09 | Earth Renewal Group, Llc | Aqueous phase oxidation process |
| IN2012DN06560A (nl) | 2009-12-30 | 2015-10-23 | Vitag Holdings Llc | |
| CA2987937C (en) | 2015-06-05 | 2021-08-17 | Jeffrey C. Burnham | High value organic-containing fertilizers and methods of manufacture |
| WO2020037242A1 (en) | 2018-08-16 | 2020-02-20 | Anuvia Plant Nutrients Holdings, Llc | Reactive inorganic coatings for agricultural fertilizers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2735756A (en) * | 1956-02-21 | Process for preparing soil improvement | ||
| US3932166A (en) * | 1972-06-07 | 1976-01-13 | Martin Vignovich | Landfill and soil conditioner |
| US3855079A (en) * | 1972-12-26 | 1974-12-17 | Hanover Res Corp | Process and apparatus for recovering residual oil from solids dehydrated in an oil medium and grossly deoiled |
| US4270974A (en) * | 1976-09-01 | 1981-06-02 | Hanover Research Corporation | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids |
| US4608120A (en) * | 1982-09-17 | 1986-08-26 | Hanover Research Corporation | Apparatus for removing light oil from solids |
-
1990
- 1990-03-16 NL NL9000614A patent/NL9000614A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-04-20 US US07/511,447 patent/US5118337A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5118337A (en) | 1992-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9000614A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van korrelvormige meststof uit mest. | |
| Shaji et al. | Organic fertilizers as a route to controlled release of nutrients | |
| US20120125064A1 (en) | Biochar complex | |
| Bationo et al. | Role of manures and crop residue in alleviating soil fertility constraints to crop production: With special reference to the Sahelian and Sudanian zones of West Africa | |
| Mays et al. | Municipal compost: Effects on crop yields and soil properties | |
| US6254654B1 (en) | Soil improver composition and plant growth enhancer | |
| Materechera et al. | The effectiveness of lime, chicken manure and leaf litter ash in ameliorating acidity in a soil previously under black wattle (Acacia mearnsii) plantation | |
| CN105753546A (zh) | 生物炭肥及其制备方法和应用 | |
| Chowdhury et al. | Microbial biomass, S mineralization and S uptake by African millet from soil amended with various composts | |
| US9873640B2 (en) | Method for drying spent filter media | |
| Nwite et al. | Supplementary use of poultry droppings and rice-husk waste as organic amendments in southeastern Nigeria. 1. soil chemical properties and maize yield | |
| Brod et al. | Unbalanced nutrient ratios in pelleted compound recycling fertilizers | |
| Lu et al. | Nutrient status of corn as affected by application of newsprint and nitrogen source | |
| Marius et al. | Comparative Effects of Organic Cocoa Shell-Based and Inorganic NPK Fertilization on the Growth and Yield of Four Cassava Varieties | |
| CN108676564A (zh) | 一种适用于受重金属污染的酸性土壤调理剂及制备方法 | |
| Ejaz et al. | Evaluation of nickel toxicity in wheat as function of diverse type of fertilizers: implications for public health | |
| RU2054404C1 (ru) | Органоминеральное удобрение | |
| EP1097912A2 (en) | Fertilizing composition containing phosphorite and tannins | |
| Mengel | Impact of intensive agriculture on resources and environment | |
| Shakywal et al. | ROLE OF ORGANIC MANURE FOR IMPROVING SOIL HEALTH | |
| Browaldh | Nitrogen release from leaves and prunings of different tree species used as green manures | |
| Sorteberg | Effects of some heavy metals on oats in pot experiments with three different soil types | |
| Koltsova et al. | Recycling of sugar beet production wastes in the agroecosystems of the Central Chernozem Region | |
| Gondek | The influence of soil treatment by untreated and composted tannery sludge on yield, nutrient status, and chromium content in selected crops | |
| Ribeiro et al. | Restoration of degraded pasture of Urochloa decumbens through different managements using mineral fertilizers and biochar1 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |