NL9000365A - Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip - Google Patents

Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip Download PDF

Info

Publication number
NL9000365A
NL9000365A NL9000365A NL9000365A NL9000365A NL 9000365 A NL9000365 A NL 9000365A NL 9000365 A NL9000365 A NL 9000365A NL 9000365 A NL9000365 A NL 9000365A NL 9000365 A NL9000365 A NL 9000365A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
groove
heating element
strip
radius
pressed
Prior art date
Application number
NL9000365A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Eurotool Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eurotool Bv filed Critical Eurotool Bv
Priority to NL9000365A priority Critical patent/NL9000365A/en
Publication of NL9000365A publication Critical patent/NL9000365A/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/005—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by expanding or crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B29C45/2738—Heating or cooling means therefor specially adapted for manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B2013/007—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose to be fastened in undercut holes

Abstract

An electric heater element in wire or tube form is inserted in a beam, particularly the distributor piece of an injection-moulding die. A groove open to the top and with straight sides is formed in one surface of the beam, the element being inserted and secured in it. The groove is so formed that the slides slope towards each other at the top at least locally. After insertion of the element, which rests on the bottom, a clamping strip with parallel edges is pressed pressed in from the top at these points, being narrower than the groove at the top. The strip has a groovee in the underside tapering tapering towards the top, where it is narrower than the element diameter. Thus when pressed home the legs either side of the groove are thrust outwards against the sides of the groove in the beam.

Description

Titel: Werkwijze voor het in een balkvormig orgaan, in het bijzonder een verdeelstuk van een spuitgietmatrijs, aanbrengen van een draad- of buisvormig verwarmingselement.Title: Method for arranging a threaded or tubular heating element in a beam-shaped member, in particular an injection mold manifold.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het in een, in wezen balkvormig orgaan, in het bijzonder een verdeelstuk van een spuitgietmatrijs, aanbrengen van een draad- of buisvormig electrisch verwarmingselement, waarbij in een vlak van het balkvormige orgaan een door rechte zijwanden begrensde, van boven open groef wordt gevormd, het verwarmingselement in deze groef wordt geplaatst en vervolgens in deze groef wordt vastgezet. Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4438325.The invention relates to a method for arranging a wire or tubular electric heating element in a substantially bar-shaped member, in particular a manifold of an injection-mold, wherein a straight side walls delimited from above in a plane of the beam-shaped member open groove is formed, the heating element is placed in this groove and then fixed in this groove. Such a method is known from U.S. Patent 4,438,325.

Een spuitgietmatrijs voor het spuitgieten van een thermoplastische kunststof omvat ingebouwde verwarmbare voedingskanalen voor het overbrengen van de warme vloeibare thermoplast vanaf een bereidingsmachine, via tenminste één mondstuk, naar een koude vormholte, waarbij veelal een balkvormig verdeelstuk met daar doorheen lopende voedingskanalen aanwezig is voor het over een aantal mondstukken verdelen van de centraal aangevoerde warme vloeibare thermoplast. Het is daarbij van groot belang dat in deze kanalen de temperatuur nauwkeurig kan worden geregeld, aangezien bij een te lage temperatuur de thermoplast in zo'n kanaal zal stollen, waardoor het kanaal wordt geblokkeerd en bij een te hoge temperatuur de thermoplast zal verbranden of de kwaliteit daarvan zal verminderen.An injection mold for injection molding a thermoplastic plastic comprises built-in heatable feed channels for transferring the hot liquid thermoplastic from a preparation machine, via at least one nozzle, to a cold mold cavity, usually comprising a beam-shaped manifold with feed channels running through it distribute a number of nozzles of the centrally supplied warm liquid thermoplastic. It is of great importance that the temperature in these channels can be accurately controlled, because at too low a temperature the thermoplastic will solidify in such a channel, so that the channel is blocked and at a too high temperature the thermoplastic will burn or the quality will decrease.

Voor het regelen van de temperatuur in de voedingskanalen van zo'n verdeelstuk wordt volgens de bekende werkwijze in één van de vlakken van het verdeelstuk een in het algemeen U-vormige groef gefreesd, daarna zodanig een buisvormig verwarmingselement in deze groef geplaatst dat dit element op een afstand van de bodem en zijwanden van de groef ligt, waarna een metaal in gesmolten vloeibare toestand in de groef en om het daarin gelegen verwarmingselement wordt gegoten, welk metaal tenslotte door afkoeling tot stolling wordt gebracht voor het in de groef vastzetten van het verwarmingselement.In order to regulate the temperature in the feed channels of such a manifold, a generally U-shaped groove is milled in one of the surfaces of the manifold according to the known method, then a tubular heating element is placed in this groove in such a way that this element is a distance from the bottom and side walls of the groove, after which a metal in molten liquid state is poured into the groove and around the heating element located therein, which metal is then solidified by cooling to fix the heating element in the groove.

Deze werkwijze heeft het nadeel dat het verwarmingselement slechts bij één kant van het verdeelstuk kan worden aangebracht. Verder is bij het verkregen verdeelstuk de warmteverdeling in dwarsdoorsnede ongelijk matig. Tenslotte kan het verwarmingselement slechts met grote moeite worden verwijderd.This method has the drawback that the heating element can only be arranged on one side of the manifold. Furthermore, in the manifold obtained, the heat distribution in cross section is unevenly moderate. Finally, the heating element can only be removed with great difficulty.

Het doel van de uitvinding is een verbeterde werkwijze te verschaffen waarbij deze nadelen niet optreden.The object of the invention is to provide an improved method in which these drawbacks do not occur.

Dit doel wordt bereikt doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding de groef zodanig wordt gevormd dat de rechte zijvlakken daarvan, tenminste plaatselijk, schuin naar elkaar toelopen in de richting naar het boveneind van de groef en, nadat het verwarmingselement in de groef is gelegd, waarbij dit element tegen de bodem van de groef aanligt, bij de genoemde plaats of plaatsen een klemelement in de vorm van een strook met evenwijdig aan elkaar lopende zijranden, van bovenaf in de groef wordt gedrukt waarbij deze strook een breedte heeft die iets kleiner is dan de breedte van de groef bij het boveneind daarvan, terwijl de strook van tevoren is voorzien van een uitsparing bij zijn onderkant waarvan de breedte, vanaf een plaats bij de onderkant, van beneden naar boven geleidelijk afneemt en bij deze plaats kleiner is dan de middellijn van het verwarmingselement, een en ander zodanig dat bij het in de groef drukken van de strook, wanneer de aan weerskanten van de uitsparing aanwezige benen tegen het verwarmingselement aankomen, deze benen naar buiten worden gedrukt tot tegen de zijvlakken van de groef.This object is achieved in that in the method according to the invention the groove is formed in such a way that its straight side surfaces, at least locally, converge towards each other in the direction towards the top of the groove and, after the heating element has been placed in the groove, wherein this element rests against the bottom of the groove, at the said place or places a clamping element in the form of a strip with side edges running parallel to each other is pressed into the groove from above, this strip having a width which is slightly smaller than the width of the groove at its top end, while the strip is pre-cut with a recess at its bottom, the width of which gradually decreases from bottom to top from a position at the bottom and is smaller than the centerline of the heating element, all this in such a way that when the strip is pressed into the groove, when the legs present on either side of the recess n touch the heating element, these legs are pressed outwards to the side surfaces of the groove.

Bij voorkeur wordt de groef zodanig gevormd dat de bodem van de groef, in dwarsdoorsnede gezien, de vorm van een halve cirkel heeft, waarbij volgens de uitvinding de straal van de half cirkelvormige bodem van de groef tennaastebij overeenkomt met de straal van het buisvormige verwarmingselement en aan weerskanten van deze half cirkelvormige bodem tennaastebij horizontaal lopende, zich tot de zijwanden van de groef uitstrekkende delen aanwezig zijn, waarbij de uitsparing in het ondereind van het strookvormige klemelement de vorm van tenminste een halve cirkel heeft, waarvan de straal kleiner is dan de straal van het buisvormige verwarmingselement.Preferably, the groove is formed such that the bottom of the groove, viewed in cross-section, has the shape of a semicircle, the radius of the semicircular bottom of the groove corresponding to the radius of the tubular heating element, according to the invention, and on either side of this semicircular bottom there are adjacent to horizontally extending parts extending to the side walls of the groove, the recess in the lower end of the strip-shaped clamping element having the shape of at least a semicircle, the radius of which is smaller than the radius of the tubular heating element.

Op deze wijze wordt het klemelement stevig in de groef verankerd als gevolg van het feit dat de zich aan weerskanten van de uitsparing in het element bevindende benen tot aanligging tegen de schuin lopende zijwanden van de groef worden gedrukt zodat het klemelement een soort wig vormt die in de zich naar boven vernauwende wigvormige groef ligt, terwijl daarbij het klemelement een blijvende druk op het tegen de bodem van de groef aanliggende verwarmingselement uitoefent waardoor een goede constante warmte-overdracht naar het verdeelstuk wordt verkregen. Bovendien kunnen beide kanten van het verdeelstuk worden voorzien van groeven met daarin vastgezette verwarmingselementen en de verwarmingselementen kunnen op eenvoudige wijze worden verwijderd om te worden vervangen door nieuwe elementen.In this way, the clamping element is firmly anchored in the groove due to the fact that the legs located on either side of the recess in the element are pressed against the sloping side walls of the groove so that the clamping element forms a wedge which the wedge-shaped groove narrowing upwards, while the clamping element thereby exerts a permanent pressure on the heating element lying against the bottom of the groove, whereby a good constant heat transfer to the manifold is obtained. In addition, both sides of the manifold can be grooved with heating elements secured therein and the heating elements can be easily removed to be replaced with new elements.

De uitvinding wordt nader uiteengezet onder verwijzing naar de tekening waarin:The invention is further explained with reference to the drawing, in which:

Figuur 1 in overlangse doorsnede een balkvormig verdeelstuk toont, dat volgens de werkwijze volgens de uitvinding is voorzien van buisvormige verwarmingselementen,Figure 1 shows in longitudinal section a beam-shaped manifold which is provided with tubular heating elements according to the method according to the invention,

Figuur 2 het verdeelstuk volgens figuur 1 in bovenaanzicht weergeeft,Figure 2 shows the manifold according to Figure 1 in top view,

Figuur 3 op grotere schaal en in doorsnede een klemelement toont, voordat dit element in de groef wordt vastgedrukt, enFigure 3 shows on a larger scale and in cross-section a clamping element before this element is pressed into the groove, and

Figuur 4 het klemelement getoond in figuur 3 in de vastgedrukte toestand weergeeft.Figure 4 shows the clamping element shown in Figure 3 in the compressed state.

Zoals getoond in figuur 1 bestaat het verdeelstuk 1 uit een balkvormig lichaam waarin een voedingskanaal 2 is gevormd met twee uitgangen 2' en 2'1 terwijl het kanaal 2 in verbinding staat met een centrale toevoer-doorgang 3* Het verdeelstuk 1 heeft verder voorzieningen voor het zodanig inbouwen van het verdeelstuk 1 in een spuitgietmatrijs, dat de uitgangen 2' en 2" elk uitmonden in de centrale doorgang van een mondstuk dat aansluit op een vormholte, en de toevoerdoorgang 3 aansluit op een van een bereidingsmachine komende toevoer.As shown in Figure 1, the manifold 1 consists of a beam-shaped body in which a feed channel 2 is formed with two outlets 2 'and 2'1 while the channel 2 communicates with a central feed passage 3 * The manifold 1 further has provisions for installing the manifold 1 in an injection mold, such that the outlets 2 'and 2 "each open into the central passage of a nozzle connecting to a mold cavity, and connecting the feed passage 3 to a feed coming from a preparation machine.

Het verdeelstuk 1 is, bij beide kanten, voorzien van een groef 4 respectievelijk 5 waarin een buisvormig electrisch verwarmingselement 6 respectievelijk 7 is gelegd, die met een niet getoonde bron van electrische energie zijn verbonden. De verwarmingselementen 6 en 7 zijn door middel van de strookvormige klemelementen 8 respectievelijk 9 in de groeven 4 respectievelijk 5 vastgezet.The manifold 1 is provided, on both sides, with a groove 4 and 5, respectively, in which a tubular electric heating element 6 and 7 are placed, which are connected to a source of electric energy (not shown). The heating elements 6 and 7 are fixed in the grooves 4 and 5 by means of the strip-shaped clamping elements 8 and 9, respectively.

Zoals getoond in de figuren 3 en 4 voor de groef 4, heeft deze groef twee zijwanden 4' die in de richting naar het open eind van de groef schuin naar elkaar toelopen, en een bodem V’ in de vorm van een halve cirkel waarvan de straal tennaastebij overeenkomt met de straal van het buisvormige verwarmingselement 6 en aan weerskanten van dit half-cirkel-vormige deel 4' gelegen, zich tot de zijwanden 4’ uitstrekkende delen 4'''. Het klemelement 8 heeft evenwijdig aan elkaar lopende zijranden 8', en een breedte die iets kleiner is dan de breedte van de groef 4 bij het boveneind daarvan en een uitsparing 8'' die wordt begrensd door een cirkelboog die iets groter is dan een halve cirkel met een straal die kleiner is dan de straal van het verwarmingselement 6. Wanneer nu het klemelement 8 vanuit de stand getoond in figuur 3 naar beneden wordt gedrukt dan worden de aan weerskanten van de uitsparing 8'' gelegen benen van het element 8 naar buiten gedrukt totdat zij tegen de zijwanden 4' van de groef 4 aanliggen, waarbij tevens de uitsparing 8' het bovenste deel van het verwarmingselement 6 nauwsluitend omgrijpt, zoals getoond in figuur 4, zodat het klemelement 8 een blijvende druk op het verwarmingselement 6 uitoefent, terwijl het klemelement 8 stevig in de groef 4 is verankerd.As shown in Figs. 3 and 4 for the groove 4, this groove has two sidewalls 4 'sloping towards each other in the direction towards the open end of the groove, and a bottom V' in the form of a semicircle whose radius approximately corresponds to the radius of the tubular heating element 6 and located on either side of this semi-circular part 4 ', parts 4' 'extending to the side walls 4'. The clamping element 8 has parallel side edges 8 ', and a width slightly smaller than the width of the groove 4 at its top end and a recess 8' 'bounded by a circular arc slightly larger than a semicircle with a radius smaller than the radius of the heating element 6. When the clamping element 8 is now pressed downwards from the position shown in figure 3, the legs of the element 8 located on either side of the recess 8 '' are pressed outwards until they abut the side walls 4 'of the groove 4, the recess 8' also tightly engaging the upper part of the heating element 6, as shown in figure 4, so that the clamping element 8 exerts a permanent pressure on the heating element 6, while clamping element 8 is firmly anchored in the groove 4.

De groef 5 en het klemelement 9 zijn op dezelfde wijze gevormd zoals hierboven uiteengezet voor de groef 4 en het klemelement 8.The groove 5 and the clamping element 9 are formed in the same manner as explained above for the groove 4 and the clamping element 8.

Claims (3)

1. Werkwijze voor het in een, in wezen balkvormig orgaan, in het bijzonder een verdeelstuk van een spuitgietmatrijs, aanbrengen van een draad- of buisvormig electrisch verwarmingselement, waarbij in een vlak van het balkvormige orgaan een door rechte zijwanden begrensde, van boven open groef wordt gevormd, het verwarmingselement in deze groef wordt geplaatst en vervolgens in deze groef wordt vastgezet, met het kenmerk, dat de groef zodanig wordt gevormd dat de rechte zijvlakken daarvan, tenminste plaatselijk, schuin naar elkaar toe lopen in de richting naar het boveneind van de groef en, nadat het verwarmingselement in de groef is gelegd, waarbij dit element tegen de bodem van de groef aanligt, bij de genoemde plaats of plaatsen een klemelement in de vorm van een strook met evenwijdig aan elkaar lopende zijranden, van bovenaf in de groef wordt gedrukt waarbij deze strook een breedte heeft die iets kleiner is dan de breedte van de groef bij het boveneind daarvan, terwijl de strook van tevoren is voorzien van een uitsparing bij zijn onderkant waarvan de breedte, vanaf een plaats bij de onderkant, van beneden naar boven geleidelijk afneemt en bij deze plaats kleiner is dan de middellijn van het verwarmingselement, een en ander zodanig dat bij het in de groef drukken van de strook, wanneer de aan weerskanten van de uitsparing aanwezige benen tegen het verwarmingselement aankomen, deze benen naar buiten worden gedrukt tot tegen de zijvlakken van de groef.Method for applying a wire or tubular electric heating element in a substantially beam-shaped member, in particular an injection mold manifold, wherein a groove delimited by straight side walls, open at the top, in a plane of the beam-shaped member formed, the heating element is placed in this groove and then secured in this groove, characterized in that the groove is formed such that its straight side surfaces, at least locally, are sloping towards each other in the direction towards the top end of the groove and, after the heating element has been placed in the groove, this element resting against the bottom of the groove, a clamping element in the form of a strip with parallel side edges running parallel to each other at the said place or places is inserted into the groove from above pressed with this strip having a width slightly smaller than the width of the groove at the top end thereof, while the strip of t Evora is provided with a recess at its bottom, the width of which decreases gradually from bottom to top from a place at the bottom and is smaller than the center line of the heating element at this location, such that when pressed into the groove of the strip, when the legs present on either side of the recess touch the heating element, these legs are pressed outward against the side faces of the groove. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de groef zodanig wordt gevormd dat de bodem van de groef, in dwarsdoorsnede gezien, de vorm van een halve cirkel heeft, met het kenmerk, dat de straal van de half-cirkel-vormige bodem van de groef tennaastebij overeenkomt met de straal van het buisvormige verwarmingselement en aan weerskanten van deze halfcirkelvormige bodem tennaastebij horizontaal lopende, zich tot de zijwanden van de groef uitstrekkende delen aanwezig zijn.A method according to claim 1, wherein the groove is formed such that the bottom of the groove, viewed in cross-section, has the shape of a semicircle, characterized in that the radius of the semicircular bottom of the groove at the same time corresponds to the radius of the tubular heating element, and on either side of this semicircular bottom there are at the same time horizontally extending parts extending to the side walls of the groove. 3. Werkwijze volgens conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat de uitsparing in het ondereind van het strookvormige klemelement de vorm heeft van tenminste een halve cirkel waarvan de straal kleiner is dan de straal van het buisvormige verwarmingselement.Method according to claims 1 or 2, characterized in that the recess in the bottom end of the strip-shaped clamping element has the form of at least a semicircle, the radius of which is less than the radius of the tubular heating element.
NL9000365A 1990-02-15 1990-02-15 Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip NL9000365A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9000365A NL9000365A (en) 1990-02-15 1990-02-15 Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9000365A NL9000365A (en) 1990-02-15 1990-02-15 Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip
NL9000365 1990-02-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9000365A true NL9000365A (en) 1991-09-02

Family

ID=19856604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9000365A NL9000365A (en) 1990-02-15 1990-02-15 Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9000365A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999020451A1 (en) * 1997-10-22 1999-04-29 Caco Pacific Corporation Heater block with unitized removable heat conductive member
EP1366883A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-03 SFR Formenbau GmbH Layout of the heating means of a hot-runner manifold in an injection mould for materials in platic state, especially injection mould for plastics

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999020451A1 (en) * 1997-10-22 1999-04-29 Caco Pacific Corporation Heater block with unitized removable heat conductive member
EP1366883A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-03 SFR Formenbau GmbH Layout of the heating means of a hot-runner manifold in an injection mould for materials in platic state, especially injection mould for plastics

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL194468C (en) Device for producing a large variety of semiconductor devices.
KR100644920B1 (en) Mold for injection molding machine
US2875312A (en) Heating assembly and method of production thereof
JP3199912B2 (en) Injection molding nozzle
US5846326A (en) Applicator for meltable products in particular depilatory wax
JP4454864B2 (en) Cooling cavity insert for injection molding
CA2000162C (en) Method for injection moulding blanks and gate system
WO1993012690A1 (en) Improved method of fastening bristle tufts to bristle carrier
NL9000365A (en) Heater element mounting in beam - comprises groove with slides sloping inwards and expand clamping strip
JP2008516800A (en) Plastic product manufacturing apparatus and manufacturing method
EP1024939B1 (en) Heater block with unitized removable heat conductive member
CA2217022C (en) Hot channel injection moulding die
US6261083B1 (en) Nozzle for injection molding
EP0496284A2 (en) Injection molding apparatus with integral cooling in a forward portion of the nozzle
CN1056459A (en) The cast manifold that injection moulding is used
US3977820A (en) Injection moulding manifold
JP2635089B2 (en) Heating passage device for plastic injection molding machine
NL193989C (en) Method for positioning the two molds of a plastic molding machine and a temporary clamping device. Method for mutually positioning the fixed and movable mold in a plastic molding machine, as well as assembly of a plastic molding machine and an auxiliary device for carrying out this method.
KR100912751B1 (en) Injection moulding device
NL8501268A (en) METHOD AND APPARATUS FOR COLD SPRAY TRANSFER FORMING
JPH0441892B2 (en)
JP2831364B2 (en) Injection molding nozzle supply method and injection molding nozzle
JPH0628248Y2 (en) Heat insulation structure of molten resin in molten resin pressure molding equipment
KR19990078677A (en) pouting nozzle for injection molding machine be multiple pouting nozzle heat by one heating means
JP3147438U (en) Nozzle heater in hot runner

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed