NL9000098A

NL9000098A - DEVICE FOR PLATING ELECTRICAL CONTACT ELEMENTS.

Info

Publication number: NL9000098A
Application number: NL9000098A
Authority: NL
Original assignee: Burndy Electra Nv
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1991-08-16
Also published as: FR2657199B1; BE1005582A5; FR2657199A1

Description

Inrichting voor het plateren van elektrische contactelementenDevice for plating electrical contact elements

De uitvinding heeft betrekking op een inrichtingvoor het plateren van elektrische contactelementen op ten¬minste één voorafbepaald gedeelte daarvan, bijvoorbeeld voorhet plateren van contactelementen uit een koperlegering meteen dunne laag goud.The invention relates to a device for plating electrical contact elements on at least one predetermined part thereof, for example for plating copper alloy contact elements with a thin layer of gold.

Gewoonlijk maken de elektrische contacten deel uitvan een band, die door de inrichting wordt getransporteerdlangs een aantal plateerstations, waarin verschillende delenvan de elektrische contactelementen worden geplateerd. Bijeen bekende inrichting van dit type worden maskeerbandengebruikt voor het bedekken van het grootste gedeelte van deelektrische contactelementen, waarbij het te platerengedeelte wordt vrijgelaten. Het gebruik van dergelijkemaskeerbanden is betrekkelijk gecompliceerd terwijl hetbovendien moeilijk is een gewenst deel van de te bekledenelektrische contactelementen te selecteren.Usually, the electrical contacts are part of a belt, which is transported through the device through a number of plating stations, in which different parts of the electrical contact elements are plated. In a known device of this type, masking tapes are used to cover most of the electrical contact elements, leaving the part to be plated. The use of such masking tapes is relatively complicated while it is moreover difficult to select a desired part of the electrical contact elements to be coated.

Bij een andere inrichting van dit type omvat elkplateerstation een plateerkop met een opening, die door eendoek wordt bedekt, waarbij de contactelementen in aanrakingmet het doek langs de plateerkop worden getransporteerd.Teneinde te waarborgen dat een plateeroplossing met goedekwaliteit aanwezig is in het contactgebied tussen hetcontactelement en het doek, moet de plateeroplossing met eenhoge snelheid worden toegevoerd. Daardoor wordt de plateer¬oplossing op ondoelmatige wijze gebruikt.In another device of this type, each plating station includes a plating head with an opening covered by a cloth, the contact elements being transported along the plating head in contact with the cloth to ensure that a good quality plating solution is present in the contact area between the contact element and the cloth, the plating solution should be fed at a high speed. Therefore, the plating solution is used inefficiently.

Het doel van de uitvinding is het verschaffen vaneen inrichting voor het plateren van elektrische contact¬elementen van het bovenomschreven type met een relatiefeenvoudige constructie, waarbij een doelmatig gebruik van deplateeroplossing wordt gewaarborgd en waarbij een verbeterdekeuzemogelijkheid en een grote flexibiliteit worden bereiktten aanzien van het selecteren van een bepaald deel van dete plateren contactelementen.The object of the invention is to provide a device for plating electrical contact elements of the above-described type with a relatively simple construction, whereby an efficient use of the plating solution is ensured and an improved choice and flexibility are achieved with regard to the selection of a certain part of the plating contact elements.

Hiertoe is de inrichting voor het plateren vancontactelementen op tenminste één voorafbepaald gedeeltedaarvan voorzien van tenminste één langgerekte plateerkop, middelen voor het transporteren van een band met een aantalvan de elektrische contactelementen langs elke plateerkop,middelen voor het toevoeren van een plateeroplossing uit eenreservoir aan elke plateerkop, waarbij elke plateerkop isvoorzien van een bovendeel, dat in dwarsdoorsnede taps toe¬loopt met een in langsrichting verlopende spieetvormigeopening, een doek voor het bedekken van deze opening en hetverschaffen van een plateeroppervlak voor het plateren vaneen voorafbepaald deel van de contactelementen tijdens hettransport daarvan langs elke plateerkop en waarbij middelenzijn aangebracht voor het bewegen van het doek in eenrichting dwars op de plateerkop.To this end, the device for plating contact elements on at least one predetermined portion thereof includes at least one elongated plating head, means for conveying a belt with a number of the electrical contact elements along each plating head, means for supplying a plating solution from a reservoir to each plating head, each plating head having a top section which tapers in cross-section with a longitudinal spigot opening, a cloth for covering this opening and providing a plating surface for plating a predetermined portion of the contact elements during transport thereof along each plating head and wherein means are provided for moving the cloth in one direction transverse to the plating head.

Op deze wijze wordt een inrichting voor hetplateren van elektrische contactelementen verkregen met eenrelatief eenvoudige constructie en waarbij een doelmatiggebruik van de plateeroplossing wordt gewaarborgd. Doordathet doek ten opzichte van de plateerkop wordt bewogen, zalde opening voortdurend door een schoon deel van het doekworden bedekt, zodat verse plateeroplossing aan het plateer¬oppervlak van het doek kan worden toegevoerd met een relatieflage snelheid, terwijl niettemin wordt gewaarborgd dat eenplateeroplossing van goede kwaliteit aanwezig zal zijn inhet contactgebied van de contactelementen en het doek.Bovendien is het selecteren van een gewenst deel van de teplateren contactelementen op zeer eenvoudige en flexibelewijze mogelijk.In this way, a device for plating electrical contact elements is obtained with a relatively simple construction and whereby an efficient use of the plating solution is ensured. By moving the cloth relative to the plating head, the opening will be continuously covered by a clean portion of the cloth so that fresh plating solution can be supplied to the plating surface of the cloth at a relatively low speed while still ensuring good quality plating solution will be present in the contact area of the contact elements and the fabric. In addition, selecting a desired part of the plating contact elements is possible in a very simple and flexible manner.

Bij voorkeur zijn de middelen voor het bewegen vanhet doek zodanig uitgevoerd, dat een heen en weer gaandebeweging van het doek ten opzichte van de plateerkop wordtopgewekt.The means for moving the cloth are preferably designed such that a reciprocating movement of the cloth with respect to the plating head is generated.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm heeft hetbovendeel van elke kop tenminste één langsrand aan elkezijde van de opening, waarbij een spanas is aangebracht voorhet spannen van het doek op zijn plateerkop en de randen,teneinde de plateeroplossing uit het doek te persen. Op dezewijze wordt het doek continu op de langsranden van deplateerkop uitgeperst, zodat de opening voortdurend verseplateeroplossing aan het doek kan toevoeren.According to an advantageous embodiment, the top part of each head has at least one longitudinal edge on each side of the opening, a tension shaft being provided for tensioning the cloth on its plating head and the edges, in order to squeeze the plating solution from the cloth. In this way, the fabric is continuously pressed onto the longitudinal edges of the plating head, so that the opening can continuously supply fresh-plating solution to the fabric.

Elke plateerkop kan zijn voorzien van een inwendig kopdeel voor het toevoeren van de plateeroplossing aan deopening en een inwendig kanaal, dat met de opening is ver¬bonden voor het afvoeren van een overmaat aan door hetinwendige kopdeel toegevoerde plateeroplossing. Hierdoorwordt een gunstig voortdurend verversen van de plateer¬oplossing bij de opening verkregen, hetgeen leidt tot eennauwkeurig plateren van de contactelementen.Each plating head may include an internal head portion for supplying the plating solution to the opening and an internal channel connected to the opening for discharging an excess of plating solution supplied through the internal head portion. Hereby, a favorable constant change of the plating solution at the opening is obtained, which leads to an accurate plating of the contact elements.

Volgens een gunstige uitvoering omvat het tapstoelopende bovendeel van elke plateerkop een verwisselbaarcentraal gedeelte dat de opening bezit. Op deze wijze kanelke plateerkop worden uitgerust met openingen van ver¬schillende afmetingen, teneinde de plateerkop aan te passenaan het te plateren gedeelte van de contactelementen.According to an advantageous embodiment, the tapered upper part of each plating head comprises an exchangeable central part which has the opening. In this manner, each plating head can be equipped with openings of different sizes to adapt the plating head to the portion of the contact elements to be plated.

Met voordeel is elke plateerkop dwars op zijnlangsrichting instelbaar. Hierdoor kan elke plateerkop opeen voorafbepaalde positie ten opzichte van de band metcontactelementen worden ingesteld, teneinde een bepaaldgedeelte daarvan te plateren.Each plating head is advantageously adjustable transversely of its longitudinal direction. This allows each plating head to be set at a predetermined position relative to the belt of contact elements in order to plate a certain portion thereof.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelichtaan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvorm vande inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows an embodiment of the device according to the invention.

Fig. IA en 1B tonen schematisch een bovenaanzichtvan een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uit¬vinding met vier opeenvolgende plateerkoppen voor het pla¬teren van verschillende delen van de contactelementen.Fig. 1A and 1B schematically show a top view of an embodiment of the device according to the invention with four consecutive plating heads for plating different parts of the contact elements.

Fig. 2 is een schematische dwarsdoorsnede volgensde lijn II-II uit fig. IA.Fig. 2 is a schematic cross section taken on the line II-II of FIG. 1A.

Fig. 3 is een schematische dwarsdoorsnede volgensde lijn III-III uit fig. 1B.Fig. 3 is a schematic cross section taken on the line III-III of FIG. 1B.

Fig. 4 is een schematisch weergegeven perspecti¬visch aanzicht van één van de plateerkoppen van de inrich¬ting uit fig. 1.Fig. 4 is a schematic perspective view of one of the plating heads of the device of FIG. 1.

Fig. 5 is een dwarsdoorsnede van de plateerkop uit fig. 4.Fig. 5 is a cross section of the plating head of FIG. 4.

Fig. 6 geeft schematisch de circulatie van deplateeroplossing door de inrichting uit fig. 1 weer.Fig. 6 schematically depicts the circulation of the plating solution through the device of FIG. 1.

In de fig. 1-3 is een inrichting weergegeven voorhet plateren van elektrische contactelementen 1, die deeluitmaken van een band 2. Deze contactelementen 1 zijn bij¬ voorbeeld op gebruikelijke wijze gevormd uit een strook-vormige band uit een geschikte koperlegering. De de contact-elementen 1 verbindende band 2 is het restant van de oor¬spronkelijke strookvormige band. Bij de weergegeven uitvoe¬ring omvat de inrichting vier langgerekte plateerkoppen 3,waarvan er één meer in detail in de fig. 4 en 5 is weer¬gegeven. De band 2 met de contactelementen 1 wordt langs elkvan de plateerkoppen 3 getransporteerd door transportmidde¬len, die schematisch met 30 in fig. 1B zijn aangegeven.Figures 1-3 show a device for plating electrical contact elements 1, which form part of a strip 2. These contact elements 1 are, for example, conventionally formed from a strip-shaped strip of a suitable copper alloy. The band 2 connecting the contact elements 1 is the remainder of the original strip-shaped band. In the illustrated embodiment, the device comprises four elongated plating heads 3, one of which is shown in more detail in Figures 4 and 5. The belt 2 with the contact elements 1 is conveyed past each of the plating heads 3 by means of transport, which are indicated schematically by 30 in Fig. 1B.

Zoals in fig. 6 is getoond, voert een pomp 4 een plateer-oplossing, bijvoorbeeld een Au-oplossing, uit een reservoir5 toe aan elke plateerkop 3. Zoals in het bijzonder in fig.As shown in Fig. 6, a pump 4 supplies a plating solution, for example an Au solution, from a reservoir 5 to each plating head 3. As in particular in Fig.

5 zichtbaar is, is elke plateerkop 3 voorzien van een boven¬deel 6, dat in dwarsdoorsnede taps toeloopt met een in langs-richting verlopende spieetvormige opening 7. Een doek 8 voorhet bedekken van de opening 7 wordt op heen en weer gaandewijze aangedreven door een as 9, waaraan het doek 8 is beves¬tigd.5, each plating head 3 is provided with an upper part 6, which tapers in cross-section with a longitudinal tapering aperture 7. A cloth 8 for covering the aperture 7 is driven reciprocally by a shaft 9, to which the cloth 8 is attached.

Het doek 8 wordt geleid door stationaire stangen10, 11 en gespannen door een beweegbare spanas 12. Deze span¬as kan worden belast door een veer, perslucht of elk andergeschikt middel.The fabric 8 is guided by stationary rods 10, 11 and tensioned by a movable tension shaft 12. This tension shaft can be loaded by a spring, compressed air or any other suitable means.

Zoals in fig. 5 is weergegeven, is de plateerkop 3voorzien van een inwendig of binnenkopdeel 13 voor het toe¬voeren van de plateeroplossing aan de opening 7. Het binnen¬kopdeel 3 is voorzien van een toevoerkanaal 14, dat opgeschikte wijze met de pomp 4 is verbonden. Voorts wordt hetbinnenkopdeel omsloten door twee kanalen 15, die zijn ver¬bonden met de opening 7 voor het afvoeren van een overmaatplateeroplossing, die door het binnenkopdeel 13 wordt toe¬gevoerd. De inwendige kanalen 15 monden uit in een afvoer¬kanaal 16, dat de plateeroplossing via een goot 17, dieonder de plateerkop 3 is gemonteerd, naar het reservoir 5afvoert. Door het continu verversen van de plateeroplossingin de opening 7 wordt een plateeroplossing van constantekwaliteit in deze opening 7 gegarandeerd.As shown in Fig. 5, the plating head 3 is provided with an internal or inner head part 13 for supplying the plating solution to the opening 7. The inner head part 3 is provided with a supply channel 14, which is suitably connected with the pump 4 is connected. Furthermore, the inner head portion is enclosed by two channels 15 connected to the opening 7 for discharging an excess plating solution supplied through the inner head portion 13. The internal channels 15 open into a discharge channel 16, which drains the plating solution through a channel 17, which is mounted under the plating head 3, to the reservoir 5. By continuously changing the plating solution in the opening 7, a constant quality plating solution in this opening 7 is guaranteed.

De opening 7 levert de plateeroplossing aan hetdoek 8, dat een plateeroppervlak 18 verschaft, waar decontactelementen 1 met het doek 8 in aanraking zijn.The opening 7 supplies the plating solution to the cloth 8, which provides a plating surface 18, where the contact elements 1 contact the cloth 8.

Hierdoor worden de contactelementen 1 in een voorafbepaalddeel daarvan geplateerd tijdens hun transport langs elkeplateerkop 3.As a result, the contact elements 1 are plated in a predetermined part thereof during their transport along each plating head 3.

De heen en weer gaande beweging van het doek 8waarborgt dat de plateeroplossing continu wordt ververst inhet plateeroppervlak, terwijl de beweging onder spanning ophet bovendeel 6 van de plateerkop 3 tot gevolg heeft, dat deplateeroplossing uit het doek 8 wordt geperst, zodat plateer¬oplossing die reeds met de contactelementen 1 in aanrakingis geweest, uit het doek 8 wordt verwijderd. Teneinde hetuitpersen van het doek 8 te verbeteren, is het bovendeel 6van de plateerkop 3 voorzien van twee scherpe randen 19 aanweerszijden van de opening 7.The reciprocating movement of the cloth 8 ensures that the plating solution is continuously refreshed in the plating surface, while the movement under tension on the upper part 6 of the plating head 3 results in the plating solution being pressed out of the cloth 8, so that plating solution already has come into contact with the contact elements 1, is removed from the cloth 8. In order to improve the pressing out of the cloth 8, the top part 6 of the plating head 3 is provided with two sharp edges 19 on the opposite sides of the opening 7.

De uit het doek 8 verwijderde plateeroplossingwordt opgevangen in de goot 17 en afgevoerd naar het reser¬voir 5.The plating solution removed from the cloth 8 is collected in the trough 17 and discharged to the reservoir 5.

Elke plateerkop 3 is dwars op zijn langsrichtinginstelbaar. Op deze wijze kan het plateeroppervlak 18 vanelke plateerkop 3 worden ingesteld ten opzichte van decontactelementen 1 teneinde verschillende delen daarvan teplateren. In de fig. IA en 1B zijn de middellijnen van deopeningen 7 van de plateerkoppen 3 door een streeplijn 20aangeduid en uit een vergelijking van de positie van dezemiddellijnen 20 blijkt, dat de plateerkoppen 3 in ver¬schillende posities zijn ingesteld, zoals ook duidelijk zalzijn uit een vergelijking van de fig. 2 en 3. Op deze wijzekunnen verschillende voorafbepaalde delen van de contact¬elementen 1 op bijzonder eenvoudige wijze worden geplateerd.Voorts kan de afmeting van het te plateren deel wordenbepaald door de afmeting van de opening 7. Zoals in fig. 5is weergegeven, is het bovendeel 6 van elke plateerkop 3voorzien van een verwisselbaar centraal gedeelte 21, waarinde opening 7 is aangebracht. Door het wisselen van ditcentrale gedeelte 21 kan de afmeting van opening 7 wordenveranderd en daardoor de afmeting van het te plateren deelvan de contactelementen 1.Each plating head 3 is adjustable transverse to its longitudinal direction. In this way, the plating surface 18 of each plating head 3 can be adjusted relative to the contact elements 1 to plating different parts thereof. In Figures 1A and 1B, the centerlines of the openings 7 of the plating heads 3 are indicated by a dashed line 20 and a comparison of the position of these centerlines 20 shows that the plating heads 3 are set in different positions, as will also be clear from a comparison of Figs. 2 and 3. In this way, various predetermined parts of the contact elements 1 can be plated in a very simple manner. Furthermore, the size of the part to be plated can be determined by the size of the opening 7. As in Fig. 5, the top part 6 of each plating head 3 is provided with an exchangeable central part 21, into which opening 7 is arranged. By changing this central section 21, the size of opening 7 can be changed and, therefore, the size of the part of the contact elements 1 to be plated.

Zoals schematisch in de fig. IA en 1B is aange¬geven, zijn geleidingsorganen 22 langs de baan van de band 2door de inrichting gemonteerd. Deze geleidingsorganen 22 zijn aangebracht voor het elektrisch contact maken met deband 2 en voor het geleiden hiervan door de inrichting. Elketwee geleidingsorganen 22, waarvan er één meer in detail infig. 4 is weergegeven, voor een plateerkop 3 zijn gemonteerdop een draagplaat 23, die ten opzichte van de bijbehorendeplateerkop 3 in dwarsrichting en in hoekstand instelbaar is.Hiertoe is de draagplaat 23 gemonteerd tussen twee steun-platen 24, die aan de respectieve langseinden van de bij¬behorende plateerkop 3 zijn geplaatst. Elke steunplaat 24 isvoorzien van twee opstaande verlengstukken 25 met een boog¬vormige sleuf 26. Door middel van een bout 27 is een steun-blok 28 gemonteerd op de tegenover elkaar liggende verleng¬stukken 25 aan de ene zijde van de plateerkop 3, welk steun-blok 28 in elke gewenste hoekpositie ten opzichte van dezeplateerkop 3 kan worden ingesteld. De draagplaat 23 is dwarsop de plateerkop 3 verschuifbaar op de steunblokken 28 ge¬monteerd. De draagplaat 23 met zijn bijbehorende geleidings¬organen 22 kan ook tussen de andere tegenover elkaar liggendeverlengstukken van de plaat 24 worden gemonteerd aan deandere zijde van de plateerkop 3 (de onderzijde in fig. IA),zoals uit fig. 1B blijkt.As schematically shown in FIGS. 1A and 1B, guide members 22 are mounted along the path of the belt 2 through the device. These guide members 22 are provided for making electrical contact with tape 2 and for guiding it through the device. Two guide rails 22, one of which is more detailed in detail. 4, for a plating head 3 are mounted on a support plate 23, which is adjustable in transverse direction and angular position relative to the associated plating head 3. For this purpose, the support plate 23 is mounted between two support plates 24, which are attached to the respective longitudinal ends of the Corresponding plating head 3 are placed. Each support plate 24 is provided with two upright extensions 25 with an arc-shaped slot 26. By means of a bolt 27, a support block 28 is mounted on the opposite extensions 25 on one side of the plating head 3, which support block 28 can be adjusted to any desired angular position relative to this plating head 3. The support plate 23 is mounted transversely to the plating head 3 on the support blocks 28. The carrier plate 23 with its associated guide members 22 may also be mounted between the other opposing extensions of the plate 24 on the other side of the plating head 3 (the underside in Figure 1A), as shown in Figure 1B.

Door instellen van de positie in dwarsrichting vande plateerkop 3 ten opzichte van de baan van de band 2 doorde inrichting, door het kiezen van de verlengstukken 25 voorhet monteren van de draagplaat 23 en door het instellen vande hoekstand en positie in dwarsrichting van de draagplaat23 kunnen de contactelementen 1 in elke gewenste positieworden gebracht ten opzichte van het plateeroppervlak 18 vanhet doek 8, teneinde elk gewenst deel van de contactelementen1 te plateren.By adjusting the transverse position of the plating head 3 relative to the path of the belt 2 through the device, by selecting the extensions 25 for mounting the support plate 23, and by adjusting the angular position and position in the transverse direction of the support plate 23, the contact elements 1 are brought into any desired position with respect to the plating surface 18 of the fabric 8, in order to plate any desired part of the contact elements 1.

Bij de uitvoering van de inrichting volgens defig. IA en 1B zijn de eerste en tweede plateerkop 3 van dederde en vierde plateerkop 3 gescheiden door een omkeerzoneIn the implementation of the device according to defig. 1A and 1B, the first and second plating heads 3 of the third and fourth plating heads 3 are separated by a reversal zone

OO

29, waarin de band 2 over 180 wordt gedraaid. Hierdoor kandeze inrichting de contactelementen 1 op twee verschillendedelen aan weerszijden daarvan bekleden. Uiteraard kan hetaantal plateerkoppen variëren in afhankelijkheid van hetaantal gewenste te plateren delen.29, in which the tape 2 is turned 180 degrees. This allows the device to coat the contact elements 1 on two different parts on either side thereof. Of course, the number of plating heads can vary depending on the number of parts to be plated.

De uitvinding is niet beperkt tot het hierbovenbeschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat op verschillende wijzenkan worden gevarieerd binnen het kader van de volgende con¬clusies.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, which can be varied in various ways within the scope of the following claims.

Claims

1. Device for plating electrical contact elements on at least one predetermined part thereof, comprising at least one elongated plating head, means for conveying a belt with a number of such electrical contact elements along each plating head, means for supplying a plating solution a reservoir on each plating head, each plating head having an upper section, which tapers cross-section with a longitudinal tapering opening, a cloth for covering the opening, and providing a plating surface for plating a predetermined portion of the contact elements during their transport along each plating head and means are provided for moving the cloth in a direction transverse to the plating head.

2. Device as claimed in claim 1, wherein the means for moving the cloth can generate a reciprocating movement of the cloth with respect to its plating head.

Device as claimed in claim 2, wherein the means for moving the cloth comprise a reciprocating rotatable shaft to which the cloth is attached.

The device of claim 1, 2 or 3, wherein the top portion of each head has at least one longitudinal edge on each side of the opening and a tension shaft is provided for tensioning the fabric on its plating head and edges, so as to squeeze the plating solution from the cloth.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein each plating head is provided with an internal head part for supplying the plating solution to the opening and an internal channel which is connected to the opening for discharging an excess of the Plating solution supplied from the head end.

The device of claim 5, wherein a trough is mounted below the plating head to collect plating solution pressed from the fabric, the plating head discharge channel being connected to the trough.

7. Device according to any one of the preceding claims, wherein the tapered top part of each plating head is provided with an exchangeable central part, which has the opening.

8. Device according to any one of the preceding claims, wherein each plating head is adjustable transverse to its longitudinal direction.

9. Device as claimed in claim 8, further comprising at least one guide member at each plating head for making electrical contact with the belt with contact elements and guiding this belt along the plating head, a support plate for mounting the guide member, mounting means for mounting of the support plate on both sides of the plating head and means for adjusting the support plate in transverse and angular position relative to the plating head.