NL8920232A

NL8920232A - LINED TUBES.

Info

Publication number: NL8920232A
Application number: NL8920232A
Authority: NL
Original assignee: Marathon Oil Co
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1990-11-01
Also published as: GB2215427A; GB2215427B; WO1989008220A1; CA1318263C; GB8805225D0

Description

Beklede buizen.Coated tubes.

Achtergrond van de uitvinding Technisch terrein:Background of the invention Technical field:

De uitvinding heeft betrekking op beklede buizen, een werkwijze voor het vervaardigen daarvan en deze buizen bevattende buisleidingen.The invention relates to coated pipes, a method for manufacturing them and pipelines containing these pipes.

Achtergrondinformatie:Background information:

Het is voorgesteld om een buis met een warmte-isolerende bekleding te verschaffen door isolerende delen van opgeschuimd polyurethaan in te Sluiten in een omhullende matrix van slijtbestendig en corrosiebestendig elastomeer zoals polychloropreen. Deze bekleding is doeltreffend voor gebruik bij buisleidingen die onderhevig zijn aan zeer lage temperaturen en in een corrosieve omgeving. Deze zijn echter in het algemeen niet geschikt bij toepassingen waar deze onderhevig zouden kunnen zijn aan hoge temperaturen en drukken. Bij toepassing in diep water bijvoorbeeld zou de schuimisolatie kwetsbaar zijn voor waterdoordringing.It has been proposed to provide a tube with a heat insulating coating by enclosing foamed polyurethane insulating members in an encapsulating matrix of abrasion resistant and corrosion resistant elastomer such as polychloroprene. This coating is effective for use on pipelines subject to very low temperatures and in a corrosive environment. However, these are generally not suitable in applications where they could be subject to high temperatures and pressures. For example, when used in deep water, the foam insulation would be vulnerable to water penetration.

Het is ook voorgesteld om een of meer lagen van ononderbroken niet geschuimde kunststoffen of rubber materiaal aan te brengen op een buis-leiding. Dit verschaft een uitstekende bescherming voor de buisleiding tegen corrosie en mechanische beschadiging, maar de warmte-isolerende eigenschappen van het niet opgeschuimde materiaal zijn aanzienlijk slechter dan die van een opgeschuimde bekleding. In zeer koude omgevingen zoals offshore in diep water, is een goede warmte-isolatie vaak essentieel.It has also been proposed to apply one or more layers of continuous non-foamed plastics or rubber material to a pipeline. This provides excellent protection for the pipeline against corrosion and mechanical damage, but the heat insulating properties of the non-foamed material are significantly inferior to that of a foamed coating. In very cold environments such as offshore in deep water, good thermal insulation is often essential.

De Europese octrooiaanvrage 0188340 beschrijft buisleidingen met een warmte-isolerende bekleding bestaande uit een ononderbroken matrix van een voor water niet doordringbaar materiaal met daarin gedispergeerd een aantal afzonderlijke holle eenheden, waarbij deze eenheden in mindere mate warmte-geleidend zijn dan het voor water ondoordringbare materiaal. Een corrosiebestendige laag kan aanwezig zijn tussen de buisleiding en de warmte-isolerende bekleding, welke laag kan bestaan uit een rubber produkt zoals polychloropreen.European patent application 0188340 describes pipelines with a heat-insulating coating consisting of a continuous matrix of a water-impermeable material with a number of separate hollow units dispersed therein, these units being less heat-conducting than the water-impermeable material. A corrosion resistant layer may be present between the pipeline and the heat insulating coating, which layer may consist of a rubber product such as polychloroprene.

Bij sommige toepassingen kan het nodig zijn dat een buisleiding fluidums transporteert bij zeer hoge temperaturen. Bijvoorbeeld olie vanaf sommige off-shore velden kunnen temperaturen bezitten van ongeveer 120°C. De bekledingsmaterialen die in de tot nu toe voorgestelde geïsoleerde buisleidingen worden gebruikt zijn niet in staat geweest om tegelijkertijd hoge temperaturen te weerstaan, bijvoorbeeld van hoger dan ongeveer 75°C» en drukken die op kenmerkende wijze aanwezig zijn bij diep-water-toepassingen.In some applications, a pipeline may need to transport fluids at very high temperatures. For example, oil from some off-shore fields can have temperatures of about 120 ° C. The cladding materials used in the previously proposed insulated pipelines have not been able to withstand high temperatures simultaneously, for example above about 75 ° C, and pressures typically present in deep water applications.

Samenvatting van de uitvinding:Summary of the invention:

Het is nu mogelijk gebleken om een bekleding te verschaffen voor buizen met goede warmte-isolerende eigenschappen terwijl deze tegelijkertijd de hoge drukken die worden ondervonden bij offshore toepassingen in diep water en de invloeden van de materialen die door de buis worden getransporteerd bij hoge temperaturen, bijvoorbeeld van hoger dan ongeveer 75eC, kan weerstaan.It has now been found possible to provide a coating for pipes with good heat insulating properties while at the same time maintaining the high pressures experienced in deep water offshore applications and the effects of the materials transported through the pipe at high temperatures, e.g. above about 75eC, can withstand.

Aldus wordt volgens één aspect volgens de uitvinding een beklede buis verschaft met een eerste bekledingslaag bestaande uit een thermisch stabiel polyurethaan elastomeer en een tweede bekledingslaag bestaande uit een matrix van polyurethaan elastomeer met daarin gedispergeerd een aantal afzonderlijke holle eenheden.Thus, in one aspect of the invention, there is provided a coated tube having a first coating layer consisting of a thermally stable polyurethane elastomer and a second coating layer consisting of a polyurethane elastomer matrix with a number of discrete hollow units dispersed therein.

Volgens een verder aspect volgens de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een beklede buis die bestaat uit het vormen van een eerste bekledingslaag uit thermisch stabiel polyurethaan elastomeer op een buis en vervolgens het vormen van een tweede bekledingslaag op de buis, waarbij deze tweede bekledingslaag bestaat uit een matrix van polyurethaan elastomeer met daarin gedispergeerd een aantal afzonderlijke holle eenheden.According to a further aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a coated tube consisting of forming a first coating layer of thermally stable polyurethane elastomer on a tube and then forming a second coating layer on the tube, said second coating consists of a matrix of polyurethane elastomer with a number of separate hollow units dispersed therein.

Korte beschrijving van de tekeningen:Brief description of the drawings:

Fig. 1 geeft een vooraanzicht in doorsnede weer van een buis volgens de onderhavige uitvinding.Fig. 1 is a front sectional view of a tube according to the present invention.

Fig. 2 geeft een gedeeltelijk zijaanzicht in doorsnede weer van de buis volgens fig. 1.Fig. 2 is a partial side sectional view of the tube of FIG. 1.

Beschrijving van voorkeursuitvoeringsvorm.Description of preferred embodiment.

De uitdrukking "thermisch stabiel" wordt hier gebruikt om aan te geven dat het polyurethaan elastomeer van de eerste laag bestendig is tegen thermische afbraak als de buis wordt gebruikt voor het transporteren van materialen bij relatief hoge temperaturen, bijvoorbeeld van boven ongeveer 75°C en bij voorkeur tot ongeveer 110°C of zelfs 120®C.The term "thermally stable" is used herein to indicate that the first layer polyurethane elastomer is resistant to thermal degradation when the tube is used to transport materials at relatively high temperatures, for example above about 75 ° C and at preferably up to about 110 ° C or even 120®C.

De polyurethaan elastomeren van de eerste en tweede bekledingsla-gen kunnen dezelfde zijn of verschillend. Bij voorkeur zullen de elastomeren van eenzelfde samenstelling zijn om de verdraagzaamheid en daardoor de adhesie tussen de lagen te optimaliseren. De thermische stabiliteit echter van het materiaal voor de tweede laag, dat wil zeggen de polyurethaan matrix en de afzonderlijke holle eenheden daarin, is gewoonlijk niet kritisch omdat deze laag in directe aanraking staat met de buis.The polyurethane elastomers of the first and second coatings can be the same or different. Preferably, the elastomers will be of the same composition to optimize compatibility and thereby interlayer adhesion. However, the thermal stability of the material for the second layer, i.e. the polyurethane matrix and the individual hollow units therein, is usually not critical because this layer is in direct contact with the tube.

De polyurethaan elastomeren die worden gebruikt in de eerste en tweede lagen zijn veerkrachtig en maken daardoor buiging van de buis mogelijk als deze als een buisleiding wordt gelegd. Polyurthaan is ook slij tbestendig.The polyurethane elastomers used in the first and second layers are resilient and therefore allow bending of the pipe when laid as a pipeline. Polyurthane is also wear resistant.

De eerste polyurethaanlaag werkt in hoofdzaak als een corrosie-bestendige laag tussen de buis en de warmte-isolerende tweede laag. Deze eerste laag is bij voorkeur ononderbroken ter bereiking van maximale weerstand tegen doordringing. Aldus wordt, zelfs als de tweede thermisch isolerende bekleding wordt beschadigd, de buisleiding beschermd tegen corrosie. De eerste laag, die thermisch stabiel is, dient ook om de tweede laag te beschermen tegen invloeden van warmte vanaf de buisin-houd.The first polyurethane layer acts primarily as a corrosion resistant layer between the tube and the heat insulating second layer. This first layer is preferably continuous to achieve maximum penetration resistance. Thus, even if the second thermal insulating coating is damaged, the pipeline is protected from corrosion. The first layer, which is thermally stable, also serves to protect the second layer from the effects of heat from the tube contents.

De afzonderlijke holle eenheden die zijn gedispergeerd in de polyurethaanmatrix van de tweede laag kunnen bijvoorbeeld bestaan uit van een wand voorziene bolletjes welke een warmte-isolerende vloeistof, een gas (met inbegrip van mengsels van gassen zoals lucht en mengsels van lucht met andere gassen), of een vacuum bevatten. Met gas gevulde micro-bolletjes zijn in het bijzonder geschikt, terwijl de wanden daarvan bijvoorbeeld kunnen bestaan uit glas of kunststofmateriaal, zoals polyvinylideenchloride. Een aantal van dergelijke eenheden kunnen dan worden gemengd met het polyurethaan, zodat zij daarin gedispergeerd raken.For example, the individual hollow units dispersed in the polyurethane matrix of the second layer may consist of walled spheres containing a heat insulating liquid, a gas (including mixtures of gases such as air and mixtures of air with other gases), or contain a vacuum. Gas-filled microspheres are particularly suitable, while their walls can be, for example, of glass or plastic material, such as polyvinylidene chloride. A number of such units can then be mixed with the polyurethane so that they become dispersed therein.

De eenheden worden bij voorkeur in het polyurethaan aangebracht doordat deze aanwezig zijn in een of meer bestanddelen van een mengsel dat zodanig reageert dat het polyurethaan wordt gevormd, dat wil zeggen de eenheden kunnen worden gedispergeerd in een isocyanaat- en/of polyol-bestanddeel.The units are preferably introduced into the polyurethane in that they are contained in one or more components of a mixture which reacts to form the polyurethane, i.e. the units can be dispersed in an isocyanate and / or polyol component.

Het materiaal dat de eenheden vormt kan hetzelfde zijn als of verschillend van het polyurethaan van de matrix, hoewel het in het algemeen verschillend zal zijn.The material forming the units may be the same or different from the polyurethane of the matrix, although it will generally be different.

De afzonderlijke holle eenheden kunnen een afmeting bezitten binnen de grenzen van enige microns tot 200 microns in het geval van micro-bolletjes; de speciale geselecteerde eenheden zullen afhangen van de soort en het gebruik van de buisleiding. Bij voorkeur zullen echter de eenheden bestaan uit micro-bolletjes van polyvinylideenchloride of glas dat gas bevat.The individual hollow units can be sized within the range of a few microns to 200 microns in the case of microspheres; the specially selected units will depend on the type and use of the pipeline. Preferably, however, the units will consist of microspheres of polyvinylidene chloride or glass containing gas.

De holle eenheden dienen om de warmtegeleiding van het polyure- thaan, dat werkt als de matrix in de tweede laag, te verminderen. Op deze wijze wordt de tweede laag voorzien van goede warmtesiolerende eigenschappen. Bovendien verlaagt de aanwezigheid van de holle eenheden aanzienlijk de materiaalkosten voor de bekleding, omdat de hoeveelheid relatief duur polyurethaan die nodig is om een bekleding te geven van de gewenste isolatie-eigenschappen, kan worden verminderd. De eenheden kunnen in de polyurethaanmatrix zijn aangebracht in een hoeveelheid die zodanig wordt gekozen dat wordt voldaan aan de vereiste eigenschappen van de buisleiding en verlagen bij voorkeur de warmtegeleiding van het polyurethaanmatrixmateriaal tot ongeveer 60%. Als bijvoorbeeld een polyurethaanmatrixmateriaal wordt gebruikt met een warmtegeleidingscon-stante van 0,19W.m“^.K"^, kunnen de eenheden daardoorheen worden gedis-pergeerd in een hoeveelheid die voldoende is om de warmtegeleidingscon-stante van de tweede laag te verlagen tot rond 0,12W.m”^.K“·1·.The hollow units serve to reduce the thermal conductivity of the polyurethane, which acts as the matrix in the second layer. In this way, the second layer is provided with good heat-insulating properties. In addition, the presence of the hollow units significantly reduces the material cost of the coating, because the amount of relatively expensive polyurethane required to provide a coating of the desired insulation properties can be reduced. The units may be incorporated into the polyurethane matrix in an amount selected to meet the required piping properties and preferably reduce the heat conductivity of the polyurethane matrix material to about 60%. For example, if a polyurethane matrix material is used with a heat conductivity constant of 0.19W.m 1 K 1 K, the units can be dispersed therethrough in an amount sufficient to lower the heat conduction constant of the second layer to around 0.12W.m "^. K" · 1 ·.

De dikte van de eerste bekledingslaag zal in het algemeen zodanig worden gekozen dat er voor wordt gezorgd dat bij gebruik de temperatuurdaling over de laag zodanig is dat de tweede laag niet nadelig wordt beïnvloed door warmte vanaf de inhoud van de buis. Als de buis olie transporteert met een temperatuur tot ongeveer 110eC, is gebleken dat de dikte van de eerste laag op geschikte wijze ongeveer 5 tot 15 mm, bij voorkeur ongeveer 10 mm bedraagt.The thickness of the first coating layer will generally be chosen to ensure that, in use, the temperature drop across the layer is such that the second layer is not adversely affected by heat from the contents of the tube. When the tube transports oil at a temperature up to about 110 ° C, it has been found that the thickness of the first layer is suitably about 5 to 15 mm, preferably about 10 mm.

De dikte van de tweede laag zal worden bepaald door omgevingsomstandigheden en de isolatie-eisen van de buisleiding, maar in het algemeen zal deze bij onderzees gebruik 20-80 mm bedragen, waarbij ongeveer 30-40 mm de voorkeur verdient.The thickness of the second layer will be determined by environmental conditions and the insulation requirements of the pipeline, but generally will be 20-80 mm in submarine use, with about 30-40 mm being preferred.

Om adhesie van de eerste laag aan de buis te bevorderen is het geschikt gebleken om een primer materiaal op de buis aan te brengen voordat de eerste laag wordt gevormd, De primer bestaat op geschikte wijze uit een gebruikelijke twee-componenten vrij van oplosmiddel zijnde polyurethaanhars op polyolbasis. Het gebruik van polyurethaanhars voor de primer leidt tot een goede verenigbaarheid met de polyure thaanelas to-meer van de eerste laag.In order to promote adhesion of the first layer to the tube, it has been found suitable to apply a primer material to the tube before the first layer is formed. The primer suitably consists of a conventional two-component, solvent-free polyurethane resin on polyol base. The use of polyurethane resin for the primer results in good compatibility with the polyurethane polymer of the first layer.

De werkwijze volgens de uitvinding kan op geschikte wijze als volgt worden uitgevoerd. De niet beklede buis, die van de duplexsoort of roestvrijstalen soort kan zijn (hoewel andere materialen bijvoorbeeld koolstofstaal, kunnen worden gebruikt), wordt eerst gereinigd en voorbereid, bijvoorbeeld door stoom, oplosmiddel en/of reinigen door spuitbla-zen. Dan kan indien gewenst de primer worden aangebracht, bijvoorbeeld door sproeien of borstelen. Binnen een betrekkelijk korte periode, gewoonlijk 30 tot 90 minuten, wordt de van primer voorziene buis ge plaatst in een vorm voor het aanbrengen van de eerste laag. Omdat de buis vaak betrekkelijk buigzaam is, wordt deze gewoonlijk in de buis ondersteund om te zorgen voor een gelijkmatige dikte van de laag langs de lengte van de buis. De buis kan op geschikte wijze worden ondersteund met gebruikmaking van afstandsringen of uitgehard polyurethaanmateriaal. De eerste laag uit polyurethaan wordt dan op de buis gevormd door niet uitgehard polyurethaan in de vorm te spuiten en dit daarin te houden totdat uitharding plaatsvindt. Dan kan de tweede laag worden aangebracht door de eerste beklede buis in een tweede vorm te plaatsen en indien nodig en/of gewenst ook weer daarin te ondersteunen met geschikte af-standselementen. Het niet geharde polyurethaanmatrixmateriaal met daarin gedispergeerd holle eenheden, kan dan in de vorm worden gespoten en vervolgens uitgehard. De gerede beklede buis kan dan uit de vorm worden verwijderd.The method according to the invention can suitably be carried out as follows. The uncoated tube, which may be of the duplex type or stainless steel type (although other materials, for example, carbon steel, may be used), is first cleaned and prepared, for example, by steam, solvent, and / or spray blow cleaning. Then, if desired, the primer can be applied, for example by spraying or brushing. Within a relatively short period of time, usually 30 to 90 minutes, the primed tube is placed in a mold for applying the first layer. Because the tube is often relatively flexible, it is usually supported in the tube to ensure an even thickness of the layer along the length of the tube. The tube can be conveniently supported using spacers or cured polyurethane material. The first polyurethane layer is then formed on the tube by spraying uncured polyurethane into the mold and holding it there until curing takes place. Then the second layer can be applied by placing the first coated tube in a second mold and, if necessary and / or if desired, also supporting it again with suitable spacing elements. The uncured polyurethane matrix material with hollow units dispersed therein can then be injection molded and then cured. The finished coated tube can then be removed from the mold.

Voor het vormen van een buisleiding kunnen de buisstukken samen worden gevoegd volgens gebruikelijke technieken, bijvoorbeeld door lassen. De gelaste verbindingen kunnen bij voorkeur worden bedekt met een of meer lagen van polyurethaan elastomeer om een in hoofdzaak ononderbroken bekleding op de buisleiding te verkrijgen. Op de meest geschikte wijze kunnende verbindingen worden bedekt met één enkele laag van het eleastomeer dat wordt gebruikt voor de eerste laag van de buis.To form a pipeline, the pipe pieces can be joined together according to conventional techniques, for example by welding. The welded joints may preferably be coated with one or more layers of polyurethane elastomer to provide a substantially continuous coating on the pipeline. Most suitably, the compounds can be coated with a single layer of the elastomer used for the first layer of the tube.

Uitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding zullen nu, bij wijze van niet beperkend voorbeeld, worden beschreven aan de hand van de bijgaande tekeningen.Embodiments of the present invention will now be described, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings.

VOORBEELDEXAMPLE

Verwijzend naar fig. 1 en 2 van de tekeningen bevat een buisbekle-ding 1 een warmte-isolerende veerkrachtige tweede laag 2, welke ongeveer 35 mm dik is, in de vorm van een lichaam van polyurethaan dat een matrix verschaft met daardoorheen gedispergeerd een aantal holle gas bevattende micro-bolletjes 3 met een wand van polyvinylideenchloride. De micro-bolletjes 3 hebben een afmeting binnen de grenzen van 10 en 100 micron. De tweede bekleding 2 omringt een duplexbuis 4 welke op geschikte wijze een diameterdikte van 150 mm bezit en welke is voorzien van een eerste bekledingslaag 5 van polyurethaan. De eerste laag 5 heeft een dikte van ongeveer 10 mm.Referring to Figs. 1 and 2 of the drawings, a tube coating 1 includes a heat insulating resilient second layer 2, which is about 35mm thick, in the form of a polyurethane body that provides a matrix with a number of hollows dispersed therethrough. gas-containing microspheres 3 with a wall of polyvinylidene chloride. The microspheres 3 have a size within the limits of 10 and 100 microns. The second coating 2 surrounds a duplex tube 4 which suitably has a diameter thickness of 150 mm and which is provided with a first coating layer 5 of polyurethane. The first layer 5 has a thickness of about 10 mm.

De buizen kunnen worden gebruikt voor het vormen van een buisleiding met een lengte van tot bijvoorbeeld 20 km of meer en kunnen elke uitwendige diameter bezitten. De buisleiding kan zich uitstrekken vanaf een offshore-bronkop (niet weergegeven), waarbij de olietemperatuur ongeveer 110eC bedraagt, waarbij de olie die in de buisleiding stroomt om bewerkingsredenen warm moet worden gehouden.The tubes can be used to form a pipeline up to, for example, 20 km or more in length and can have any external diameter. The pipeline can extend from an offshore wellhead (not shown), the oil temperature being about 110eC, the oil flowing into the pipeline must be kept warm for machining reasons.

De polyerthaanelastomeer voor de eerste bekledingslaag 5 wordt bij voorkeur afgeleid van een vrij van oplosmiddel zijnd polyurethaanelasto-meersamenstelling, het kan bijvoorbeeld worden afgeleid van een vrij van oplosmiddel zijnde polyetherbasis met een geschikt isocyanaat voor het verschaffen van een door spuitgieten vormbaar polyurethaanelastomeer met goede hydrolyseweerstand en dat temperaturen van tot 120 °C kan weerstaan. Een voorbeeld van een dergelijke elastomeersamenstelling is Hyperlast 2851/407. verkrijgbaar bij Macpherson Polymers Limited uit Stockport, Lancashire, Engeland. Het polyurethaanelastomeer kan een taaie bekleding verschaffen dat zeer goed chemisch en temperatuurbesten-dig is en dat ondoordringbaar is voor vocht en zeewater. Het is ook bestendig tegen slijtage en heeft een grote scheur- en treksterkte, terwijl het zeer bestendig is tegen ozonaantasting en scheuren bij buiging. Het is bestendig tegen oliën, wassen en gassen en de meeste aliphatische koolwaters toff en.The polyethylene elastomer for the first coating layer 5 is preferably derived from a solvent-free polyurethane elastomer composition, for example, it can be derived from a solvent-free polyether base with a suitable isocyanate to provide an injection moldable polyurethane elastomer with good hydrolysis resistance and that can withstand temperatures of up to 120 ° C. An example of such an elastomer composition is Hyperlast 2851/407. available from Macpherson Polymers Limited of Stockport, Lancashire, England. The polyurethane elastomer can provide a tough coating that is highly chemical and temperature resistant and impermeable to moisture and seawater. It is also resistant to abrasion and has great tear and tensile strength, while being highly resistant to ozone depletion and bending tears. It is resistant to oils, waxes and gases and most aliphatic hydrocarbons are cool.

Het polyurethaanbestanddeel van de tweede laag 2 kan hetzelfde zijn als of verschillend van het polyurethaan van de eerste laag 5· De isolatie-eigenschappen van het polyurethaan worden op geschikte wijze aanzienlijk gewijzigd door het inbrengen van met gas gevulde micro-bolletjes 3 van polyvinylideenchloride. Het grote aantal met gas gevulde micro-bolletjes 3 in de bekleding 1 geeft aldus aan de buisleiding een goede mate van warmte-isolatie en verschaft ook een mate van slijtvast-heid voor de bekleding. De wanden van de micro-bolletjes 3 voorkomen dat water binnendringt door met elkaar in verbinding staande bellen in de bekleding, zoals kan voorkomen in gevallen van opgeschuimd polyurethaan waarin luchtbellen in plaats van van wanden voorziene micro-bolletjes de isolatie verschaffen.The polyurethane component of the second layer 2 may be the same as or different from the polyurethane of the first layer 5. The insulating properties of the polyurethane are suitably significantly changed by introducing gas-filled microspheres 3 of polyvinylidene chloride. The large number of gas-filled microspheres 3 in the liner 1 thus gives the pipeline a good degree of heat insulation and also provides a degree of abrasion resistance to the liner. The walls of the microspheres 3 prevent water from penetrating through interlocking bubbles in the coating, as may occur in cases of foamed polyurethane in which air bubbles instead of walled microspheres provide the insulation.

Een bijzonder de voorkeur verdienende polyurethaansamenstelling voor het vormen van de elastomere matrix van de tweede laag is Hyperlast 2851/512,ook verkrijgbaar bij Macpherson Polymers Limited.A particularly preferred polyurethane composition for forming the second layer elastomeric matrix is Hyperlast 2851/512, also available from Macpherson Polymers Limited.

De buisleiding van deze uitvoeringsvorm kan als volgt worden vervaardigd. De buis 4 wordt eerst gereinigd, bijvoorbeeld door stoom-reiniging en/of spuitblazen, en er wordt een primer aangebracht. De primer kan een gebruikelijke uit twee componenten bestaande vrij van oplosmiddel zijnde polyurethaanprimer zijn, zoals bijvoorbeeld Hyperlast 2874/OI6, verkrijgbaar bij Macpherson Polymers Limited.The pipeline of this embodiment can be manufactured as follows. The tube 4 is first cleaned, for example by steam cleaning and / or spray blowing, and a primer is applied. The primer may be a conventional two-component, solvent-free polyurethane primer, such as, for example, Hyperlast 2874 / OI6, available from Macpherson Polymers Limited.

De van een primer voorziene buis 4 wordt dan geplaatst in een vorm, gewoonlijk binnen 30 tot 90 minuten na het aanbrengen van de primer, terwijl de polyurethaansamenstelling van de eerste laag 5 in de vorm wordt gespoten rondom de van een primer voorziene buis 4. Dan laat men het polyurethaan uitharden, waarbij de eerste laag 5 wordt gevormd. Zoals hierboven aangegeven, is de polyurethaansamenstelling afgeleid uit isocyanaat en polyolbestanddelen, terwijl zij, voor het inbrengen daarvan in de vorm, apart worden gehouden in afzonderlijke tanks. De isocyanaat- en polyolbestanddelen worden afzonderlijk gevoerd naar een meng- en dispergeermachine waarin zij intensief worden gemengd en ononderbroken in de vorm worden geleid. De isocyanaat en het polyol reageren in de vorm waarbij de polyurethaanelastomeer wordt gevormd.The primed tube 4 is then placed in a mold, usually within 30 to 90 minutes after primer application, while the polyurethane composition of the first layer 5 is molded around the primed tube 4. Then the polyurethane is allowed to cure to form the first layer 5. As indicated above, the polyurethane composition is derived from isocyanate and polyol components, while kept separate in separate tanks for their introduction into the mold. The isocyanate and polyol components are separately fed to a mixing and dispersing machine in which they are intensively mixed and continuously molded. The isocyanate and polyol react in the form to form the polyurethane elastomer.

Als de eerste elastomere laag is gevormd wordt de van een tussen-bekleding voorziene buis overgebracht naar een tweede vorm terwijl de polyurethaansamenstelling van de tweede laag met daarin de micro-bolle-tjes 3 gedispergeerd gespoten in de vorm rondom de buis. Zoals bij de eerste uit polyurethaansamenstelling bestaande laag, kan het polyurethaan voor de tweede laag zijn gevormd uit isocyanaat en polyolbestanddelen die afzonderlijk zijn opgeslagen en direct voor het spuiten in de vorm worden gemengd. De micro-bolletjes 3 kunnen aanwezig zijn of in het uit isocyanaat bestaande uitgangsmateriaal en de polyolbestanddelen, of ook in beide. De micro-bolletjes zijn echter gewoonlijk aanwezig alleen in het polyolbestanddeel.When the first elastomeric layer is formed, the intercoated tube is transferred to a second mold while the polyurethane composition of the second layer with the microspheres 3 dispersed therein is injected into the mold around the tube. As with the first polyurethane composition layer, the polyurethane for the second layer may be formed from isocyanate and polyol components stored separately and mixed in the mold immediately prior to spraying. The microspheres 3 may be present in either the isocyanate starting material and the polyol components, or in both. However, the microspheres are usually present only in the polyol component.

Als de tweede polyurethaanlaag in de vorm is uitgehard, kan de buis daaruit worden verwijderd. Zoals hierboven aangegeven, kunnen buizen volgens de uitvinding met elkaar worden verbonden voor het vormen van buisleidingen die in het bijzonder geschikt zijn voor het transporteren van olie bij hoge temperaturen (bijvoorbeeld tot ongeveer 100°C of 120°C) bij offshore toepassingen in diep water. Het gebruik van een thermisch stabiele eerste laag helpt bij het voorkomen van thermische afbraak van de buisbekleding, terwijl het gebruik van micro-bolletjes in de tweede laag een goede thermische isolatie verschaft en een bijdrage vormt tot het verlagen van de materiaalkosten.When the second polyurethane layer has cured in the mold, the tube can be removed therefrom. As noted above, pipes of the invention can be joined together to form pipelines particularly suitable for transporting oil at high temperatures (e.g., up to about 100 ° C or 120 ° C) in deep water offshore applications . The use of a thermally stable first layer helps to prevent thermal breakdown of the pipe liner, while the use of microspheres in the second layer provides good thermal insulation and contributes to the reduction of material costs.

Wijzigingen en verbeteringen kunnen worden aangebracht zonder te treden buiten het kader van de uitvinding.Changes and improvements can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Coated tube containing a first coating layer consisting of a thermally stable polyurethane elastomer and a second coating layer consisting of a polyurethane elastomer matrix with a number of separate hollow units dispersed therein.

Coated pipe according to claim 1, characterized in that the polyurethane elastomer of the first and second layers are the same.

Coated pipe according to claim 1, characterized in that the polyurethane elastomers of the first and second layers are different.

Coated tube according to claim 1, characterized in that the hollow units consist of gas-filled microspheres.

Coated tube according to claim 4, characterized in that the gas-filled microspheres consist of gas-containing spheres of polyvinylidene chloride.

Coated pipe according to claim 1, characterized in that the first layer has a thickness of 5 to 15 mm.

Coated pipe according to claim 1, characterized in that the second layer has a thickness of 20 to 80 mm.

Coated tube according to claim 1, characterized in that a primer is applied to the tube.

9. Method of manufacturing a coated tube comprising forming a first coating layer of thermally stable polyurethane elastomer on a tube and then forming a second coating layer on the tube, the second layer comprising a polyurethane elastomer matrix containing a number of discrete hollow units dispersed.

A method according to claim 9, characterized in that the layers are formed by injection molding.

A method according to claim 9, characterized in that a primer is applied to the tube to form a first layer.