NL8903022A

NL8903022A - COATING FORMS FOR COMBUSTION OVEN.

Info

Publication number: NL8903022A
Application number: NL8903022A
Authority: NL
Original assignee: Didier Werke Ag
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1990-07-02
Also published as: FR2640033A1; BE1002169A3; DE3841109A1; FR2640033B1; ES2017398A6

Description

BEKLEDINGSVORMDELEN VOOR VERBRANDINGSOVENSCOATING FORMS FOR COMBUSTION OVEN

BeschrijvingDescription

De uitvinding betreft bekledingsvormdelen van gebonden vuurvaste en/of vuurbestendige ceramische vezels voor verbrandingsovens.The invention relates to moldings of bonded refractory and / or refractory ceramic fibers for incinerators.

Een dergelijk bekledingsvormdeel is beschreven in DE-GM 76 06 643. Het bekledingsvormdeel bestaat uit één stuk en wel uit een, volgens een vacuümvormwijze vervaardigd, ko-kerstuk van ceramische vezelbrij. Dit vormdeel bestaat uit een voorwand en vier zijwanden. De vervaardiging uit één stuk is voor zo'n gevormd vormlichaam kritisch.Such a cladding molded part is described in DE-GM 76 06 643. The cladding molded part consists of one piece, namely a ceramic piece of ceramic fiber slurry manufactured in a vacuum-forming manner. This molded part consists of a front wall and four side walls. One-piece manufacture is critical for such a shaped body.

Een dergelijk kokervormig vezelvormdeel uit één stuk is ook beschreven in DE-PS 26 09 074. Daar is aangegeven, dat korte vezels toegepast moeten worden om bij het va-cuümvervormen een homogeen vormdeel te verkrijgen.Such a one-piece tubular fiber-shaped part is also described in DE-PS 26 09 074. It has been stated that short fibers must be used in order to obtain a homogeneous shaped part in vacuum-forming.

Uit de octrooipublikatie DE-OS 34 18 195 is een deksel- en wandconstructie voor de gasdichte bekleding van een aan hoge temperaturen blootgestelde ruimte bekend, waarbij elke middensteen, buiten aan zijn de legerstenen toegekeerde zijvlakken, aan zijn loodrecht daarop staande zijvlakken, een tweede tegenprofilering heeft, waarbij hij in hoofdzaak de vorm van een afgeknotte piramide heeft, waarvan het kleine grondvlak in het binnenste van de te bekleden ruimte is gericht, en dat tussen elke twee in een rij naburige mid-denstenen enerzijds en tussen de overeenkomende legerstenen anderzijds telkens een draagsteen afdichtend is aangebracht, waarvan de naar de legerstenen toegekeerde eerste zijvlakken een aan de draagvlakprofilering van deze lage steen aangepaste profilering en waarvan de naar de middenstenen toegekeerde tweede zijvlakken een aan de tweede tegenprofilering van deze middensteen aangepaste draagvlakprofilering hebben.Patent DE-OS 34 18 195 discloses a cover and wall construction for the gastight cladding of a space exposed to high temperatures, wherein each center stone, outside its side faces facing the bearing stones, on its side surfaces perpendicular thereto, a second counter-profiling in the form of a truncated pyramid, the small base of which is directed into the interior of the space to be clad, and that between each two adjacent center stones on the one hand and between the corresponding army stones on the other bearing stone is provided in a sealing manner, the first side surfaces of which face the bearing stones have a profile which is adapted to the bearing profile of this low stone and whose second side faces towards the center stones have a profile that is adapted to the second counter-profile of this middle stone.

Uit de octrooipublikatie DE-OS 34 01 395 is een vuurvaste bekleding voor de binnenwanden en/of de binnendek- seis van een industrieoven bekend, waarbij de vormdelen uit een met behulp van een vacuüm gevormd vuurvast materiaal van een aluminiumsilicaat-vezelmateriaal bestaan en de vormdelen aan de van de binnenruimte van de oven afgekeerde zijde een ί aan de buitenrand omlopende groef hebben en de groeven van twee naburige vormdelen met een inleglijst zijn opgevuld, die uit hetzelfde materiaal als de vormstenen bestaan, en dat in het gebied van de voegen tussen de inleglijsten en de vormdelen telkens een vuurvaste vezelmat is ingelegd.Patent publication DE-OS 34 01 395 discloses a refractory lining for the inner walls and / or inner deck of an industrial oven, the molded parts consisting of a refractory material of aluminum silicate fiber material formed by means of a vacuum and the molded parts on the side facing away from the interior of the oven, have a circumferential groove on the outer edge and the grooves of two neighboring molded parts are filled with an inlay strip, which consist of the same material as the molded bricks, and in the area of the joints between the inlays and moldings each time a refractory fiber mat is inlaid.

In de octrooipublikatie DE-OS 34 05 005 wordt een hangdeksel voor industrieovens, in het bijzonder tunnelovens, samengebouwd van opgehangen draagstenen en niet opgehangen vuistenen, beschreven, waarbij de onderzijde van het deksel tussen draagstenen en vuistenen trappen heeft, waarbij de onderzijde van de draagstenen hoger ligt dan die van de niet opgehangen vul- of boogstenen.Patent publication DE-OS 34 05 005 describes a hanging cover for industrial ovens, in particular tunnel ovens, assembled from suspended supporting stones and non-suspended fists, wherein the bottom of the cover has steps between supporting stones and fists and fists, the bottom of the supporting stones higher than that of the unsuspended filler or arc stones.

In de Duitse octrooipublikatie DE-PS 26 35 623 is een gevouwen bekledingsblok beschreven, waarbij de ceramische vezels in langsrichting van de gevouwen mat lopen.German patent publication DE-PS 26 35 623 describes a folded lining block, wherein the ceramic fibers run in the longitudinal direction of the folded mat.

Het doel van de uitvinding is het voorstellen van bekledingsvormdelen van de in de aanhef genoemde soort, die als serieprodukten op eenvoudige wijze te vervaardigen zijn, een gemakkelijke montage verzekeren en een goede warmteweer-standscapaciteit hebben.The object of the invention is to propose upholstery moldings of the type mentioned in the preamble, which can be manufactured as series products in a simple manner, ensure an easy assembly and have a good heat resistance capacity.

Volgens de uitvinding wordt bovengenoemde doelstelling bereikt door toepassing van het kenmerk, dat de elementen, waaruit het bekledingsvormdeel is opgebouwd, L-vormig zijn met benen die even lang zijn of verschillende lengte hebben, waarbij telkens ten minste twee naburige benen van verschillende elementen bondig in elkaar passen.According to the invention, the above-mentioned object is achieved by using the feature that the elements, from which the covering molded part is built up, are L-shaped with legs that are of the same length or of different length, wherein at least two adjacent legs of different elements are each concatenated in fit together.

Een andere oplossing van het genoemde doel die te prefereren is, heeft het kenmerk dat tussen de vrije einden naburige benen van verschillende elementen ten minste een vlak verbindingselement is aangebracht, waarbij de vrije einden van de benen en de einden van de verbindingselementen met hun profileringen bondig in elkaar passen en/of het verbin- dingselement op de vrije einden van naburige benen ligt.Another solution of the said object which is preferable is characterized in that at least one flat connecting element is arranged between the free ends of adjacent legs of different elements, the free ends of the legs and the ends of the connecting elements with their profiles being flush fit together and / or the connecting element rests on the free ends of adjacent legs.

De L-vormige elementen zijn gemakkelijk te vervaardigen, daar zij slechts een enkele kniklijn hebben. Voor hun vervaardiging zijn korte ceramische vezels niet noodzakelijk. Hetzelfde geldt voor de vlakke verbindingselementen.The L-shaped elements are easy to manufacture as they have only a single kink line. Short ceramic fibers are not necessary for their manufacture. The same applies to the flat connecting elements.

Bij de eerstgenoemde oplossing verschaffen twee samengestelde L-vormige elementen een ü-vormig profiel van de bekleding. Bij de tweede genoemde oplossing verschaffen twee samengestelde L-vormige elementen met een tussen de benen liggend verbindingselement een U-vormig profiel van de bekleding .In the former solution, two composite L-shaped elements provide an U-shaped profile of the coating. In the second solution mentioned, two composite L-shaped elements with a connecting element between the legs provide a U-shaped profile of the covering.

Een bekleding van dergelijke elementen heeft bij isolatie-eigenschappen een gering gewicht. Een verder voordeel van de elementen bestaat daarin, dat reparaties aan de bekleding eenvoudig mogelijk zijn, daar beschadigde elementen afzonderlijk verwisseld zijn. De ene benen en de vlakke verbindingselementen vormen de hete zijde van de bekleding, die eventueel verstevigde oppervlakken kan hebben. De andere benen reiken tot in de koude zijde. Bij voorkeur zijn aan de benen, waarvan de vrije einden loodrecht staan op het naar het vuur gekeerde oppervlak van de bekleding, doorgangen gevormd, waaraan/waarin hun vasthoudmiddelen zijn aangebracht. De vasthoudmiddelen liggen aldus is het koude gebied van de bekleding.A coating of such elements has a low weight with insulating properties. A further advantage of the elements consists in that repairs to the coating are easily possible, since damaged elements are individually exchanged. One leg and the flat connecting elements form the hot side of the covering, which may have reinforced surfaces. The other legs reach into the cold side. Preferably, on the legs, the free ends of which are perpendicular to the fire-facing surface of the covering, passages are formed on which / in which their retaining means are arranged. The holding means thus lie in the cold area of the coating.

In het door de samengestelde elementen gevormde U-profiel zijn bij voorkeur ceramische vezels aangebracht.Ceramic fibers are preferably arranged in the U-profile formed by the composite elements.

Verdere voordelige uitvoeringsvormen volgens de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van uitvoeringsvoorbeelden. In de tekening tonen:Further advantageous embodiments according to the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments. Show in the drawing:

Figuur 1 elementen in inbouwstand samengesteld, enFigure 1 elements assembled in mounting position, and

Figuur 2 verdere combinaties van elementen in inbouwstand samengesteld.Figure 2 assembled further combinations of elements in mounting position.

Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 1 zijn twee typen van elementen 1, 2 aanwezig. Elk element 1, 2 heeft in het uitvoeringsvoorbeeld een lang been 4 en een kort been 5. De profileringen 6, 7 van het korte been 5, 5' van de elementen 1,2 zijn spiegelvormig aan elkaar aangepast, zodat de korte benen 5, 5' direkt tegen elkaar aanliggen. Een met het verbindingselement 3 overeenkomend vormdeel is hier niet aanwezig. De profileringen 6, 7 zijn zodanig gevormd, dat zij » een zo sterk mogelijk gesloten voeg vormen. De beide elementen 1, 2 zijn aan de houdstang 11 vastgehouden. Verder wordt naar de beschrijving van figuur 2 verwezen.In the exemplary embodiment according to Figure 1, two types of elements 1, 2 are present. In the exemplary embodiment, each element 1, 2 has a long leg 4 and a short leg 5. The profiles 6, 7 of the short leg 5, 5 'of the elements 1,2 are mirror-matched, so that the short legs 5, 5 'lie directly against each other. A molded part corresponding to the connecting element 3 is not present here. Profiles 6, 7 are formed in such a way that they form a joint as strong as possible. Both elements 1, 2 are held on the holding rod 11. Reference is further made to the description of Figure 2.

Een bekleding volgens figuur 2 bestaat uit twee typen van elementen 1, 2, 3. De elementen 1, 2 zijn wat hun bouw betreft hetzelfde. De elementen 1, 2 hebben een L-vormi-ge gedaante met een lang been 4 en een kort been 5. Aan het vrije einde van het korte been 5 is een profilering 8 aanwezig. Een hiermee spiegelvormige profilering 9 is aan twee tegenover elkaar liggende randen van het vlakke, plaatvormige verbindingselement 3 gevormd.A covering according to figure 2 consists of two types of elements 1, 2, 3. The elements 1, 2 are the same in their construction. The elements 1, 2 have an L-shape with a long leg 4 and a short leg 5. A profile 8 is present at the free end of the short leg 5. A mirror-shaped profiling 9 with this is formed on two opposite edges of the flat, plate-shaped connecting element 3.

Aan de lange benen 4 is een uitsparing 10 aangebracht. Hier doorheen steekt een houdstang 11.A recess 10 is arranged on the long legs 4. A holding rod 11 protrudes through this.

Het verbindingselement 3 is tussen de beide elementen 1,2 ingezet, waarbij het met zijn profileringen 9 aanligt tegen de profileringen 8 van de elementen 1, 2. Het verbindingselement kan er los tegenaan liggen. Het kan echter ook met een massa vastgelegd zijn. De onderzijde 12 van het verbindingselement 3 ligt bondig in hetzelfde vlak met de korte benen 5, 5' van dit uitvoeringsvoorbeeld. Zijn bovenzijde 13 reikt tot aan de lange benen 4. De elementen 1, 2, 3 zijn van vuurvaste en/of vuurbestendige ceramische vezels met een bindmiddel, bijvoorbeeld volgens een vacuümzuigwerkwijze vervaardigd. De profileringen 8, 9 zijn zodanig gevormd, dat zij zich bij de vervaardiging van de elementen 1, 2, 3 aan laten vormen.The connecting element 3 is inserted between the two elements 1,2, with its profiling 9 abutting against the profiling 8 of elements 1, 2. The connecting element can lie loosely against it. However, it can also be recorded with a mass. The bottom side 12 of the connecting element 3 is flush with the short legs 5, 5 'of this exemplary embodiment. Its top side 13 extends to the long legs 4. The elements 1, 2, 3 are made of refractory and / or refractory ceramic fibers with a binder, for example, produced by a vacuum suction method. The profiles 8, 9 are shaped such that they can be molded on during the manufacture of elements 1, 2, 3.

De elementen 1, 2, 3 bestaan uit vezelmateriaal van ongeveer dezelfde dichtheid, die bij voorkeur tussen 300 tot 400 kg/m3 bedraagt.The elements 1, 2, 3 consist of fiber material of approximately the same density, which is preferably between 300 to 400 kg / m3.

Bij het inbouwen van de elementen in een oven, in het bijzonder als het deksel daarvan, worden de door het U-profiel van de samengestelde elementen 1, 2, 3 gevormde ruim- ten 14 met losse ceramische vezels of gestikte matten gevuld. De onderzijde 12 van de verbindingselementen 3 en de daarmee in hetzelfde vlak liggende zijden van de elementen 1, 2 vormen de naar de binnenzijde van de oven toegekeerde hete zijde. De elementen 1, 2 nemen de vasthoudfunktie van de bekleding over. De verbindingselementen 3 liggen over hun profilering 9 met grote vlakken op de profilering 8 van de korte benen 5, 5'. Zij vormen een groot deel van het vlak van de hete zijde. Het is mogelijk de voor de elementen 1, 2 enerzijds en de verbindingselementen 3 anderzijds toegepaste materialen aan deze omstandigheden aan te passen. Bijvoorbeeld kunnen de verbindingselementen van een minder dicht vezelma-teriaal zijn vervaardigd dan de elementen 1, 2.When the elements are built into an oven, in particular as its lid, the spaces 14 formed by the U-profile of the composite elements 1, 2, 3 are filled with loose ceramic fibers or stitched mats. The underside 12 of the connecting elements 3 and the sides of the elements 1, 2 lying in the same plane therewith form the hot side facing the inside of the oven. The elements 1, 2 take over the holding function of the coating. The connecting elements 3 lie over their profiling 9 with large surfaces on the profiling 8 of the short legs 5, 5 '. They form a large part of the surface of the hot side. It is possible to adapt the materials used for the elements 1, 2 on the one hand and the connecting elements 3 on the other to these conditions. For example, the connecting elements may be made of a less dense fiber material than the elements 1, 2.

Ter aanpassing van de bekleding aan de oven kunnen verbindingselementen 3 van verschillende breedte voorradig zijn. De elementen 1, 2 hebben allen dezelfde vorm.Connecting elements 3 of different widths can be provided to adapt the coating to the oven. Elements 1, 2 all have the same shape.

Alle elementen waaruit het bekledingsvormdeel is opgebouwd, kunnen ook naar een voorbranding, bijvoorbeeld tot boven de latere werktemperatuur, ingebouwd worden. Hierdoor wordt een later natrekken van de elementen vermeden en het optreden van voegen door trekken van de vezelmaterialen aan het bekledingsvormdeel wordt hierdoor verminderd.All elements of which the cladding molded part is constructed can also be built in to a pre-combustion, for example above the later operating temperature. This prevents subsequent stretching of the elements and reduces the occurrence of joints by drawing the fiber materials to the covering molded part.

Evenzo is het voordelig voor toepassingsdoeleinden, waarbij geen vezeldeeltjes, bijvoorbeeld shots op het ver-brandingsmateriaal mogen vallen, aan de zijde van het vuur het oppervlak bijvoorbeeld met lagen op basis van kolloïdale S1O2 te verstevigen.Likewise, it is advantageous for application purposes, where fiber particles, for example shots may not fall on the combustion material, on the side of the fire to reinforce the surface, for example, with layers based on colloidal S1O2.

Claims

Upholstery moldings made of bonded, refractory and / or fireproof ceramic fibers for incinerators, characterized in that the elements (1, 2) from which the cladding molded part is constructed are L-shaped with legs (4, 5) of equal length of different lengths, each of which at least two adjacent legs (4, 4 '; 5, 5') of different elements (1, 2) fit together concisely.

Upholstery moldings according to claim 1, characterized in that in each case the ends of adjacent legs (5, 5 *) of different elements (1, 2), which form the fire-facing surface of the cladding moldings, profiles (6, 7) that fit together succinctly.

Upholstery moldings according to claims 1 and 2, characterized in that between the free ends adjacent legs (5, 5 ') of different elements (1, 2), at least one flat connecting element (3) is arranged, the free ends of the legs (5, 5 ') and the ends of the connecting elements (3) with their profiles (8, 9) fit together flush.

Upholstery moldings according to claim 3, characterized in that the connecting element (3) rests against the free ends of neighboring legs (5, 5 ').

Upholstery moldings according to any one of the preceding claims, characterized in that the legs (4, 4 ') of the elements (1, 2), which are perpendicular to the fire-facing surface of the coating, have passages ( 10), to which / in which the retaining means (11) are arranged.

Upholstery moldings according to any one of the preceding claims, characterized in that ceramic fibers are arranged in the free space formed by the elements (1, 2 and 3, respectively).

Upholstery moldings according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements (1, 2) and the connecting elements (3) are made of fiber material of different density.

Cladding molded parts according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements (1, 2, 3) have a density of between 200 and 700 kg / m3, preferably between 300 and 400 kg / m3.

Coating moldings according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements (1, 2, 3) are pre-burned at a temperature which is preferably equal to or higher than the later operating temperature.

Upholstery moldings according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements (1, 2, 3) have fireproof surfaces.