NL8902001A

NL8902001A - METHOD AND APPARATUS FOR ELECTROSTATIC COATING OF THE INTERIOR SURFACES OF LIGHT SOURCES WITH A POWDER-INORGANIC COATING SUBSTANCE.

Info

Publication number: NL8902001A
Application number: NL8902001A
Authority: NL
Original assignee: Tungsram Reszvenytarsasag
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1990-04-02
Also published as: HUT51028A; SE8902936L; SE8902936D0; DE3925476A1; HU208762B; CH678822A5

Description

Werkwijze en inrichting voor het elektrostatisch bekleden van de binnenoppervlakken van lichtbronkolven met een poedervormige anorganische bekledingsstof.Method and device for electrostatically coating the inner surfaces of light source flasks with a powdered inorganic coating material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het elektrostatisch bekleden van de binnenoppervlakken van een lichtbronkolf met een anorganische poedervormige bekledingsstof, alsmede een automatisch werkende inrichting voor het realiseren van de werkwijze, waarbij volgens de werkwijze uit een poedervormige bekledingsstof een gefluï-diseerd bed wordt gevormd, daaruit de bekledingsstof wordt verwijderd en een poederwolk wordt verkregen, die door een poederleiding en een inspuitpistool in een kolf van een lichtbron wordt geleid en waarvan delen met een hogere gelijkspanning worden opgeladen en aan de binnenoppervlakken van de kolf voor het verkrijgen van een bekleding een laag wordt aangebracht, terwijl de inrichting is voorzien van een standtafel, een daarin gepositioneerd aandrijfmechanisme en een besturing, een daarop gepositioneerd van een kolfhouder voorziene intermitterend aangedreven draaitafel, een daaraan gepositioneerde kolfhouder en daarmee verbonden gasbrander, een overeenkomstig de vorm van de kolf opgestelde warmtestra-lers, verder uit één van een rotor voorziene en een uit een poedervormige bekledingsstof gevormd gefluidiseerd bed-bevat-tende poedergenerator, een poedergeleiding, een poederleiding en een van een tangentiële ingang vormende uitblaaseenheid voorziene elektrostatische inspuitpistool, en verder voorzien van middelen voor de hoogspanningsoplader.The invention relates to a method for electrostatically coating the inner surfaces of a light source flask with an inorganic powdery coating material, and an automatic operating device for realizing the method, in which a fluidized bed is formed from a powdery coating material. , from which the coating material is removed and a powder cloud is obtained, which is passed through a powder line and an injection gun into a flask of a light source and parts of which are charged with a higher DC voltage and on the inner surfaces of the flask to obtain a coating. layer is provided, while the device is provided with a standing table, a driving mechanism and a control positioned therein, an intermittently driven turntable provided with a flask holder, a flask holder positioned thereon and a gas burner connected thereto, heat radiators arranged in accordance with the shape of the flask, further comprising a fluidized bed-containing powder generator comprising a rotor and a fluidized powder-containing coating material, a powder guide, a powder pipe and an electrostatic injection gun provided with a tangential inlet, and further providing means for the high voltage charger.

Het inwendige oppervlak van de lichtbronkolven wordt om verschillende redenen bekleed met bepaalde materialen van verschillende korrelgrootte. De opgebrachte laag kan diffuus licht waarborgen alsmede het spectrum van het door gloeidraden uitgestraald licht of in geval van gasontladings-lampen het spectrum van het ontladingslicht modificeren.The inner surface of the light source flasks is coated with certain materials of different grain sizes for various reasons. The applied layer can ensure diffuse light as well as modify the spectrum of the light emitted by filaments or, in the case of gas discharge lamps, modify the spectrum of the discharge light.

Onder de voor het opbrengen van lagen toegepaste methoden is de elektrostatische bekledingsmethode het modernst. Dergelijke methoden zijn bijvoorbeeld beschreven in het Amerikaanse octrooischrift nr. 4.099.080 of in deThe electrostatic coating method is the most modern of the methods used for depositing layers. Such methods are described, for example, in U.S. Patent No. 4,099,080 or in U.S. Pat

Europese octrooiaanvrage nr. EP 207 247, waarbij uit het eerstgenoemde geschrift de bekleding van een gloeilampkolf bekend is en uit het tweede het bekleden van een ontladings-lampkolf.European patent application no. EP 207 247, wherein the first-mentioned disclosure discloses the coating of an incandescent bulb flask and the second disclosing the discharge lamp flask.

i Het elektrostatisch bekleden van kolven is in wezen een dergelijke methode, waarbij uit de op de binnenoppervlak-ken op te brengen poedervormige, anorganische bekledings-stof (bijv. S1O2, fluorescerende stof enz.) een poederwolk wordt bereid, het poeder op geschikte wijze elektrostatisch wordt opgeladen (in het algemeen met een negatieve lading) en in de door verhitting elektrisch geleidend gemaakte kolf - meestal glaskolven - wordt ingeblazen. De kolf wordt via een gasvlam met de andere, in het algemeen met positieve elektroden verbonden. De met tegenovergestelde polariteit opgeladen stof beweegt zich krachtens de werking van de veldsterkte in de richting van de kolf en wordt daar afgescheiden met het gevolg, dat de stroomkring hierbij gesloten is.The electrostatic coating of flasks is essentially such a method, in which a powder cloud is prepared from the powdery inorganic coating material (eg S1O2, fluorescent material, etc.) to be applied to the inner surfaces, the powder suitably is charged electrostatically (generally with a negative charge) and blown into the flask, which is electrically conductive - usually glass flasks. The flask is connected to the other, generally positive, electrodes via a gas flame. The substance charged with opposite polarity moves in the direction of the flask under the action of the field strength and is separated there, with the result that the circuit is closed.

Een werkwijze voor het elektrostatisch bekleden van kolven is voorts bekend uit het Amerikaanse octrooi-schrift nr. 4.610.214. De onderhavige uitvinding komt het meest dichterbij bij deze oplossing en betreft in wezen een verbetering ervan. Bij de bekende oplossing wordt een zodanige inrichting beschreven, die is voorzien van een stand-tafel, een daarin gepositioneerde aandrijving, een mechanische besturing, één op de standtafel aanwezige verdraaibare ondersteunde ronde tafel, verder een daarop gepositioneerde kolfhouder, doelgericht aangebrachte gasbranders en conform de vorm van de kolf opgestelde warmtestralen. Een verder bestanddeel van de inrichting wordt bovendien gevormd door een poedergenerator, die voor de bereiding van de voor het bekleden bestemde stof ter verkrijging van een gefluïdi-seerd bed dient. In de generator bevindt zich bovendien voor de verkleining van de poederverdeling een met de massa van de inrichting verbonden draaiende rotor, waarlangs tijdens de verkleining van de bekledingsstof de zich opgeladen deeltjes van de lading kunnen worden bevrijd.A method of electrostatic coating of flasks is further known from U.S. Patent No. 4,610,214. The present invention comes closest to this solution and essentially concerns its improvement. In the known solution, such a device is described, which is provided with a stand table, a drive positioned therein, a mechanical control, one rotatable supported round table present on the stand table, further a flask holder positioned thereon, gas burners targeted and in accordance with the heat rays arranged in the shape of the flask. A further component of the device is also a powder generator, which serves to prepare the coating material to obtain a fluidized bed. The generator also has a rotating rotor connected to the mass of the device for reducing the powder distribution, along which, during the reduction of the coating material, the charged particles can be freed from the charge.

Het de poedergenerator is een poederleiding en de inspuitpistool verbonden. Klaarblijkelijk is de inrichting bovendien voorzien van een afzuigsysteem voor de verwijdering van de deeltjes, die niet van het geïntroduceerde transportmedium zijn afgescheiden. Het afzuigsysteem dient met een elektrostatische centrifugaalkrachtafscheider voor de uitscheiding van het met het transportmedium meegevoerde voor de bekleding niet toegepaste poeder. Het afgezonderde poeder kan direkt in de poedergenerator worden teruggevoerd. De inrichting vormt met het oog op de weg van de bekledings-stof een gesloten kringloop. Wanneer de de bekleding in een gesloten kringloop van het poeder plaatsvindt dan verlaat het poeder de fluïdisator te zamen met het transportmedium in de vorm van een poederwolk. Voor het opslaan van de be-kledingsstof blaast de fluïdiserende lucht de naar verhouding hoge droge stof-bevattende poederwolk via een pneumatisch ventiel in de poederleiding en daardoor verder via de inspuitpistool in de te bekleden kolf.The powder generator is a powder line and the injection gun connected. Apparently, the device is additionally provided with an extraction system for the removal of the particles which have not been separated from the introduced transport medium. The extraction system serves with an electrostatic centrifugal separator for the separation of the powder not used for the coating carried with the transport medium. The separated powder can be recycled directly into the powder generator. The device forms a closed circuit in view of the path of the coating material. When the coating takes place in a closed cycle of the powder, the powder leaves the fluidizer together with the transport medium in the form of a powder cloud. In order to store the coating material, the fluidizing air blows the relatively high dry matter-containing powder cloud through a pneumatic valve into the powder line and thereby further through the injection gun into the flask to be coated.

In de in het inwendige van de kolf aanwezige co-ronaruimte van de inspuitpistool worden de stofdeeltjes opgeladen en op de inwendige oppervlakken van de kolf tengevolge van zijn oplading met de tegenovergestelde polariteit afgescheiden. De niet afgescheiden stof wordt via het te verwijderen transportmedium in het afzuigsysteem meegevoerd. Dit is de bekledingscyclus. Er dient te volgen een zuive-ringscyclus, omdat in de poederleiding alsmede ook in de inspuitpistool een poederafscheiding plaatsvindt en het poeder voorafgaande aan de volgende stap van het poeder inblazen verwijderd dient te worden. Het tijdens de zuivering aanwezige uit poeder en lucht bestaande mengsel wordt vervolgens in het afzuigsysteem geleid. Zoals eerder genoemd wordt een deel van de poedervormige bekledingsstof door de in het systeem aanwezige centrifugale krachtafscheider afgescheiden, het andere deel komt terecht in een zak voor het verzamelen van het poeder. Het in de centrifugale krachtafscheider verzamelde poeder wordt in de poedergenerator teruggevoerd. Dit gesloten systeem is echter niet voordelig. Het teruggewonnen poeder heeft een korrelgrootteverdeling, die niet overeenkomt met die van de bekledingsstof. Tegelijkertijd vindt er in de poedergenerator zelf een separatie van de korrelgrootte plaats bij de bereiding van de poederwolk door het transportmedium.In the corona space of the injection gun located in the interior of the flask, the dust particles are charged and separated on the internal surfaces of the flask as a result of its charging with the opposite polarity. The non-separated material is transported into the extraction system via the transport medium to be removed. This is the coating cycle. A purification cycle should follow, because a powder separation takes place in the powder line as well as in the injection gun and the powder has to be removed from the powder prior to the next step. The powder and air mixture present during purification is then introduced into the suction system. As mentioned before, part of the powdery coating material is separated by the centrifugal separator present in the system, the other part ends up in a bag for collecting the powder. The powder collected in the centrifugal separator is returned to the powder generator. However, this closed system is not advantageous. The recovered powder has a grain size distribution which does not correspond to that of the coating material. At the same time, a separation of the grain size takes place in the powder generator itself during the preparation of the powder cloud by the transport medium.

Het doel van de uitvinding is een dergelijke werkwijze en inrichting te verschaffen, die de bovengenoemde > nadelen opheffen, in het bijzonder een dergelijke poeder-generatór te verschaffen, die naast het behoud van een constante poedermengselverhouding resp. korrelgrootteverdeling het opbrengen van poedermengsels resp. poeders met een grotere korrelgrootte bij minimale verliesniveau's van de i bekledingsstof mogelijk maken.The object of the invention is to provide such a method and device which obviate the above drawbacks, in particular to provide such a powder generator which, in addition to maintaining a constant powder mixture ratio resp. grain size distribution the application of powder mixtures resp. powders with a larger grain size at minimum loss levels of the coating material.

De uitvinding berust op de erkenning, dat de elektrostatische bekleding van de binnenoppervlakken van de lichtbronkolven ook met een open kringloop van het poeder gerealiseerd kan worden, wanneer de poedertoevoer onafhankelijk wordt gemaakt van de functie van de fluidisator. Dit betekent, dat in het belang van de bereiding van de stofwolk het poeder niet met het fluidiserende medium uit de poeder-generator wordt geblazen, doch dat het fluidiserende medium buiten de generator om wordt afgevoerd en de bekledingsstof onafhankelijk van het transportmedium onder benutting van de zuigwerking van de mediumstroom van het gefluïdiseerde bed wordt af gezogen. Zo kan tegenover de vroegere bekende methode een poederwolk met een hogere concentratie worden verkregen en in de te bekleden kolf worden ingeblazen. Bovendien is de verdeling van de korrelgrootte van de bekledingsstof in de poederwolk constant. Dientengevolge kan de in de vroegere oplossingen noodzakelijke en een verlenging van de poederleiding-vormende radiale centrifugale afscheider weggelaten worden.The invention is based on the recognition that the electrostatic coating of the inner surfaces of the light source flasks can also be realized with an open cycle of the powder, if the powder supply is made independent of the function of the fluidizer. This means that, in the interest of the preparation of the dust cloud, the powder is not blown out of the powder generator with the fluidizing medium, but that the fluidizing medium is discharged outside the generator and the coating material is utilized independently of the transport medium. suction effect of the fluid flow from the fluidized bed is sucked off. In contrast to the previously known method, a powder cloud with a higher concentration can be obtained and blown into the flask to be coated. In addition, the grain size distribution of the coating material in the powder cloud is constant. As a result, the radial centrifugal separator required in the earlier solutions and an extension of the powder line forming can be omitted.

Conform de erkenning wordt voor de controle van de poedertoevoer naast de volgens het bekende venturiprincipe gerealiseerde zuigwerking waarborgende primaire sproeimedium bovendien een stromende secundaire besturingsmedium worden toegepast. Het behulp van het besturingsmedium kan de poedertoevoer en de poederhoeveelheid vermengd met het poeder met het fluïdiseringsmedium worden geregeld. Een dergelijk type van de toepassing van het besturingsmedium is thans op het gebied van het elektrostatisch bekleden onbekend.In accordance with the recognition, in addition to the primary spray medium, which ensures that the primary spray medium is realized according to the known venturi principle, a flowing secondary control medium is used for the control of the powder supply. Using the control medium, the powder feed and the powder amount mixed with the powder with the fluidizing medium can be controlled. Such a type of application of the control medium is currently unknown in the field of electrostatic coating.

Verder werd onderkend, dat wanneer de verkregen poederwolk door één zich in de inspuitpistool aanwezige uitblaaseenheid van tangentiale ingang in de inspuitpistool wordt ingevoerd dat dan de stromingsweg langer wordt gemaakt, omdat op die manier de poederwolk niet langs de buis-as, doch spiraalvormig langs de buisomvang in opwaartse richting stroomt en uit de inspuitpistool cirkelvormig uitstroomt, hetgeen een optimale, d.w.z. een gelijkmatige poe-derverdeling op de binnenoppervlakken van de kolf bevordert.Furthermore, it was recognized that when the obtained powder cloud is introduced into the injection gun by one blow-out unit of tangential inlet present in the injection gun, the flow path is then lengthened, because in this way the powder cloud is spiraled along the tube axis. tube size flows upwards and flows out of the injection gun in a circular manner, which promotes optimal, ie uniform, powder distribution on the inner surfaces of the flask.

Verder werd onderkend, dat het voordelig is wanneer onmiddellijk na de bekleding de dikte van de op de binnenoppervlakken van de kolf aangebrachte poederlaag wordt gemeten, omdat op deze wijze een geschikt signaal voor de regeling van de poederdosering kan worden verkregen, waardoor een direkte ingreep mogelijk is, wanneer de gemeten waarde van de laagdikte afwijkt van de voorgeschreven waarden, waardoor het bekledingsuitschot op een minimaal niveau kan worden gehouden. Vastgesteld werd, dat de meting van de laagdikte het eenvoudigst kan plaatsvinden met behulp van een doorlichtingsmethode, zodat eerst de intensiteit van het licht van een lichtbron met een fotocel bij een onbeklede kolf wordt gemeten en daarna bij een beklede kolf. Zo wordt de verhouding van beide waarden verkregen, die als maat voor de laagdikte wordt toegepast. Indien de verhouding van beide waarden wordt bepaald kan de uit de tijdelijke verandering van de intensiteit van de lichtbron verkregen meetfout vermeden worden.Furthermore, it has been recognized that it is advantageous to measure the thickness of the powder layer applied to the inner surfaces of the flask immediately after the coating, because in this way a suitable signal for the control of the powder dosage can be obtained, thereby enabling direct intervention is when the measured value of the coating thickness deviates from the prescribed values, so that the coating protrusion can be kept at a minimum level. It was determined that the measurement of the layer thickness is easiest to take place by means of a screening method, so that first the intensity of the light from a light source with a photocell is measured in an uncoated flask and then in a coated flask. This gives the ratio of both values, which is used as a measure of the layer thickness. If the ratio of both values is determined, the measurement error obtained from the temporary change of the intensity of the light source can be avoided.

Op grond van de bovenvermelde ontdekking werd een verbeterde werkwijze voor het elektrostatisch bekleden van de binnenoppervlakken van de kolf van een lichtbron mogelijk gemaakt. Op bekende wijze wordt volgens de nieuwe methode voor het bekleden van de binnenoppervlakken van lichtbron-kolven met een uit poedervormige anorganische bekledingsstof bestaande laag een gefluïdiseerd bed uit de poedervormige bekledingslaag gevormd, bij voorkeur met stromende lucht, aan het gefluïdiseerde bed van de bekledingsstof onttrokken en daaruit een poederwolk verkregen, die langs een poeder-leiding en een inspuitpistool in het inwendige van de kolf wordt geleid, waarbij de deeltjes van de poederwolk op een hogere gelijkspanning worden opgeladen en de inwendige oppervlakken van de van de deeltjes met tegenovergestelde polariteit opgeladen kolf bekleed. Volgens de uitvinding > wordt met voordeel het poeder uit het gefluïdiseerde bed onder benutting van het venturiprincipe, in het bijzonder met een injector voor de vorming van de poederwolk uitgezogen, waarna de poederconcentratie in de poederwolk door de relatieve drukverhouding van het de zuigwerking in stand i houdende stromende medium en van het afzonderlijk ingeleide instromende regelmedium ingesteld, waarbij de poederwolk met de aldus ingestelde samenstelling door een inblaaseenheid van tangentiële ingang in het inspuitpistool wordt geleid en eventueel de dikte van de op de binnenoppervlakken van de lichtbronkolven afgescheiden stoflaag met behulp van een geschikte methode, bijvoorbeeld een doorlichtingsmethode wordt gemeten.Based on the above discovery, an improved method of electrostatically coating the inner surfaces of the flask of a light source has been made possible. In a known manner, according to the new method of coating the inner surfaces of light source flasks with a layer of powdery inorganic coating material, a fluidized bed is formed from the powdery coating layer, preferably with flowing air, extracted from the fluidized bed of the coating material and a powder cloud is obtained therefrom, which is guided along a powder line and an injection gun into the interior of the flask, wherein the particles of the powder cloud are charged at a higher DC voltage and the inner surfaces of the flask charged with particles of opposite polarity are coated . According to the invention, the fluidized bed powder is advantageously sucked out using the venturi principle, in particular with an injector for the formation of the powder cloud, after which the powder concentration in the powder cloud is adjusted to the suction mode by the relative pressure ratio of the suction action. containing the flowing medium and from the separately introduced inflowing control medium, the powder cloud with the composition thus set is passed through a blow-in unit of tangential inlet into the injection gun and, optionally, the thickness of the dust layer separated on the inner surfaces of the light source flasks by means of a suitable method, for example a vetting method is measured.

De inrichting, die de uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding mogelijk maakt heeft een eenvoudigere constructie dan de inrichting, die beschreven is in het reeds genoemde Amerikaanse octrooischrift, terwijl desalniettemin de inrichting volgens de uitvinding even produk-tief is, terwijl de kwaliteit van de bekleding in het algemeen beter is dan die van de vroegere bekledingen.The device permitting the implementation of the method according to the invention has a simpler construction than the device described in the aforementioned US patent, while nevertheless the device according to the invention is equally productive, while the quality of the coating is generally better than that of previous coatings.

Tenslotte heeft de uitvinding eveneens betrekking op een inrichting voor het bekleden van de inwendige oppervlakken van lichtbronkolven met een poedervormige anorganische stof.Finally, the invention also relates to a device for coating the internal surfaces of light source flasks with a powdered inorganic substance.

De inrichting bestaat uit een standtafel, een daarin gepositioneerde aandrijving en een besturing, op de standtafel gepositioneerde intermitterend verdraaibare tafel en daarop aanwezige kolfhouders, daarmee verbonden gasbranders, een elektrische voorverhittingsoven, conform de vorm van de kolf opgestelde warmtestralers en verder een van een rotor voorziene en een gefluïdiseerd bed-bevattende poedergenera-tor, een poederleiding, een inspuitpistool, die een uit-blaasgedeelte, bijvoorbeeld een sproeier bevat en een hoog-spanning-waarborgende eenheid. Op grond van de verdere ont- wikkeling volgens de uitvinding omvat de inrichting zulk een poedergenerator, die over een het geproduceerde bed bereikende voedingsbuis, een op het bovenste deel van de voe-dingsbuis aangebrachte, in het bijzonder op grond van het venturiprincipe werkende poedertoevoerinrichting, bij voorkeur een injector en een met de poedervoedingsinrichting verbonden voor het invoeren van de regelmedium-dienende kolom, een poederniveau-meetvoeler, een voor het afvoeren van de transportmedium-dienende kolom verder van een toevoer voorziene houder voor het opslaan van de bereide bekledings-stof. De inrichting kan verder zijn voorzien van een met de draaibare tafel verbonden eenheid voor het meten van de laagdikte, verder kan de inrichting eventueel worden voorzien van een spanningsvermenigvuldiger voor het bereiken van de bij het opladen vereiste hoogspanning.The device consists of a stand table, a drive positioned therein and a control unit, an intermittently rotatable table positioned on the stand table and flask holders present thereon, gas burners connected thereto, an electric preheating oven, in accordance with the shape of the flask heat radiators and furthermore a rotor and a fluidized bed-containing powder generator, a powder line, an injection gun, which includes a blow-out portion, for example, a sprayer, and a high-voltage assuring unit. On account of the further development according to the invention, the device comprises such a powder generator, which, over a feed tube reaching the produced bed, a powder feeder arranged on the top part of the feed tube, in particular on the basis of the venturi principle, preferably an injector and a powder feeder connected to feed the control medium serving column, a powder level measuring sensor, a feeder further for discharging the transport medium serving column for storing the prepared coating material . The device can further be provided with a unit connected to the rotatable table for measuring the layer thickness, furthermore the device can optionally be provided with a voltage multiplier to achieve the high voltage required during charging.

Volledigheidshalve bestaat de uitrusting van de inrichting-vormende meeteenheid uit een lichtgever, een lichtvoeler en een dergelijke elektronische evaluatieschake-ling, die in staat is de verhouding van de intensiteit van de door de lichtgever uitgestraalde en de door de beklede kolf alsmede door de onbeklede kolf doorgelaten lichtbundel te bepalen en aan te wijzen.For the sake of completeness, the equipment of the device-forming measuring unit consists of a light emitter, a light sensor and such an electronic evaluation circuit, which is capable of the ratio of the intensity of the light emitted by the light emitter and the coated flask as well as the uncoated flask. to determine and indicate transmitted light beam.

De uitvinding wordt vervolgens toegelicht aan de hand van een als voorbeeld weergegeven uitvoeringsvorm onder verwijzing naar de bijgaande schematische tekening, alsmede door middel van een hierna volgend voorbeeld. In de tekening stelt: fig. 1 de doorsnede van een poedertoevoerinrichting voor en fig. 2 de doorsnede van een poedergenerator.The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with reference to the accompanying schematic drawing, and also by means of an example below. In the drawing: Fig. 1 shows the cross section of a powder supply device and Fig. 2 shows the cross section of a powder generator.

Voor het bekleden van de inwendige oppervlakken van een lichtbronkolf wordt gebruik gemaakt van een met een houder 1 verbonden poedergenerator 2 (fig. 2). In de houder 1 kan een poedervormige anorganische bekledingsstof worden opgenomen. De poedergenerator 2 is voorzien van een niveau-voeler 3 voor het bepalen van het bereiken van een bepaalde hoogte door het poeder en kan bovendien een niet getoond ge-fluïdiseerd bed bevatten, waarin een zuigbuis 5 reikt. Op het bovenste deel van de poedergenerator 2 zijn een voor het wegnemen van een de poeder transporterende media voorziene kolom 8, een poedertoevoerinrichting 4, een rotor 9 en een het poeder van de houder 1 aanvoerende doseereenheid met > toevoer 12 opgesteld. Zoals in fig. 1 zichtbaar is omvat de poedertoevoerinrichting 4 een sproeivormige inblaasorgaan 11, alsmede één een regelmedium geleidende kolom 7, die via hun uitgangen, eventueel via de toevoerbuis 5 met een meng-ruimte 10 communiceren. In de mengkamer 10 wordt de poeder-i wolk bereid, die in de richting van de pijl door een uit-gangsbuis 6 van een inspuitpistool stroomt, waarbij de in-spuitpistool is voorzien van een uitblaasorgaan van tangen-tiële ingang en voor het opladen van het daardoor stromende poeder met behulp van een hoogspanning.A powder generator 2 connected to a container 1 (Fig. 2) is used for coating the internal surfaces of a light source flask. A powdery inorganic coating material can be accommodated in the container 1. The powder generator 2 is provided with a level sensor 3 for determining the reaching of a certain height by the powder and can furthermore comprise a fluidized bed (not shown) in which a suction tube 5 extends. On the upper part of the powder generator 2, a column 8 provided for removing a powder transporting media, a powder feeder 4, a rotor 9 and a dosing unit with feed 12 supplying the powder from the container 1 are arranged. As can be seen in Fig. 1, the powder supply device 4 comprises a spray-shaped blower 11, as well as one column 7 guiding a control medium, which communicate with a mixing space 10 via their outlets, optionally via the supply tube 5. In the mixing chamber 10, the powder cloud is prepared, which flows in the direction of the arrow through an outlet tube 6 of an injection gun, the injection gun being provided with a blow-out member of tangential input and for charging the powder flowing through it using a high voltage.

Refererend aan de bijgevoegde tekeningen wordt de poedertoevoer alsmede de functie van de de poederwolk vormende poedergenerator 2 in detail weergegeven.Referring to the accompanying drawings, the powder feed as well as the function of the powder cloud 2 powder generator 2 is shown in detail.

De bereide poedervormige bekledingsstof bevindt zich in de houder 1. Van hier wordt de gewenste hoeveelheid in de fluidisator via de toevoer 12 van de doseereenheid ingelaten, wanneer de meetvoeler 3 aanwijst, dat het niveau van het gefluidiseerde bed daalt. Een transportmedium, in het bijzonder lucht wordt van onder in de poedergenerator 2 voor het in stand houden van het gefluidiseerde bed ingeleid, terwijl voor de afvoer van het transportmedium het op de poedergenerator 2 apart aangebrachte orgaan 8 dient. Op het bovenste deel van de stofgenerator is de poedertoevoerinrichting 4 aangebracht. Met behulp van de door de stroming van een in het sproeierachtige inblaasorgaan 11 wordt het sproeiermedium in de poedertoevoerinrichting 4 een stijg-werking bereikt, die de bekledingsstof uit het gefluidiseerde bed en via de zuigbuis 5 verwijdert en in de meng-ruimte 10 van de poedertoevoerinrichting 4 leidt.The prepared powdery coating material is contained in the container 1. From here, the desired amount is introduced into the fluidizer through the supply 12 of the dosing unit when the measuring sensor 3 indicates that the level of the fluidized bed is falling. A transport medium, in particular air, is introduced from below into the powder generator 2 for maintaining the fluidized bed, while for the discharge of the transport medium the member 8 arranged separately on the powder generator 2 serves. The powder supply device 4 is arranged on the upper part of the dust generator. Using the flow of a blower-like blower 11 in the sprinkler-like blower 11, the spraying medium in the powder feeder 4 is effected, which removes the coating material from the fluidized bed and through the suction tube 5 and into the mixing space 10 of the powder feeder 4 leads.

De poederwolk wordt in een opstelling volgens fig. 1 bereid. Deze opstelling zorgt voor de invoer van de stromende media via het inblaasorgaan 11 en de kolom 7 alsmede via de zuigbuis 5, die terechtkomt in het gefluidiseerde bed en die voor het verwijderen van het poeder uit het gefluïdi- seerde bed zorgt. Via het sproeierachtige inblaasorgaan 11 stroomt een primair- of sproeimedium, in het bijzonder lucht met constante snelheid. Op die manier wordt volgens de bekende venturiprincipe een zuigwerking gewaarborgd, die het i poeder uit het gefluïdiseerde bed afzuigt en tegelijkertijd het weggezogen poeder naar de mengruimte 10 van de poeder-toevoerinrichting 4 transporteert, via de kolom 7 stroomt een regel- en secundairmedium, in het bijzonder lucht, waarvan de snelheid niet constant is, maar zich cyclus-i gewijze wijzigt. Voor het stabiliseren van de hoeveelheid van de uit het gefluïdiseerde bed verwijderde poedervormige bekledingsstof wordt naast het primaire sproeimedium de stroming van het secundaire regelmedium in de toevoereenheid gerealiseerd. Het de verandering van de stroomsnelheid resp.The powder cloud is prepared in an arrangement according to Fig. 1. This arrangement provides for the introduction of the flowing media through the blower 11 and column 7 as well as through the suction tube 5, which enters the fluidized bed and which removes the powder from the fluidized bed. A primary or spraying medium, in particular air at a constant speed, flows via the nozzle-like blower 11. In this way, according to the known venturi principle, a suction effect is ensured, which extracts the powder from the fluidized bed and at the same time transports the extracted powder to the mixing space 10 of the powder feeder 4, via the column 7 a control and secondary medium flows, in especially air, the velocity of which is not constant, but which changes cycle-wise. In order to stabilize the amount of the powdery coating material removed from the fluidized bed, the flow of the secondary control medium in the feed unit is realized in addition to the primary spray medium. The change of the flow rate resp.

: de eventuele instelling van de mediumstroorn van het via kolom 7 instromende regelmedium wordt de tijdsduur voor het verder voeren van het poeder en de poederconcentratie in de poederwolk ingesteld. De poederwolk ontstaat in de mengruimte 10. Wanneer bijvoorbeeld het inblazen van het poeder in de kolf ingesteld dient te worden wordt de druk van het regelmedium verhoogd en daarmede de zuigwerking van het sproeierachtige inblaasorgaan gecompenseerd. In de poeder-inblaasperiode dient daarentegen vanzelfsprekend de gewenste waarde van de druk van het regelmedium verminderd te worden.: the optional adjustment of the medium flow of the control medium flowing in through column 7, the time for the further feeding of the powder and the powder concentration in the powder cloud is set. The powder cloud is created in the mixing space 10. When, for example, the blowing of the powder into the flask is to be set, the pressure of the control medium is increased and the suction effect of the sprinkler-like blowing member is thereby compensated. In the powder blow-in period, on the other hand, the desired value of the pressure of the control medium must of course be reduced.

Ter verdere verklaring van de uitvinding wordt de werkwijze van de inrichting volgens de uitvinding nader beschreven. De inwendige ruimte van de in fig. 2 getoonde stofgenerator 2 wordt tot 2/3 van zijn hoogte gevuld met het uit de bekledingsstof bestaande gefluïdiseerde bed, waarbij het gefluïdiseerde bed wordt losgemaakt en in stand gehouden met behulp van een poreuze gasschijf passerende lucht. De rotor 9 verhindert de gootvorming in het gefluïdiseerde bed.The method of the device according to the invention is described in more detail by way of further explanation of the invention. The interior of the dust generator 2 shown in Fig. 2 is filled up to 2/3 of its height with the coating fluidized bed, the fluidized bed being detached and maintained using a porous gas disk passing air. The rotor 9 prevents gutter formation in the fluidized bed.

Uit het gefluïdiseerde bed wordt het poeder over de hoogte van de poedertoevoerinrichting 4 met behulp van de zuigbuis 5 gezogen, waarbij onder invloed van de zuigwerking van het sproeierachtige inblaasorgaan 11 het poeder in de mengruimte 10 stroomt. Hier ontstaat een poederwolk, waarin de concentratie van het poeder en derhalve de dikte van de op de inwendige oppervlakken van de kolf af te scheiden laag bepaald kan worden.The powder is sucked out of the fluidized bed over the height of the powder feeder 4 by means of the suction tube 5, the powder flowing into the mixing space 10 under the influence of the suction effect of the sprayer-like blower 11. Here a powder cloud is created in which the concentration of the powder and therefore the thickness of the layer to be separated on the internal surfaces of the flask can be determined.

Met behulp van kolom 7 ingébracht regelmedium kan de poederconcentratie in de poederwolk worden geregeld. De 5 poederwolk komt via een leiding terecht in de afvoerbuis 6 van het inspuitpistool, aan het einde waarvan de de lading teweegbrengende corona-elektrode is aangebracht. Het inspuitpistool neemt met het oog op de kolf twee posities in. In ene keer reikt ze in het inwendige van de kolf, dan loopt de ) bekledings- en zuiveringscyclus van de bekledingstrap af. Dientengevolge bevindt zich het inspuitpistool in de bekledings- en zuiveringspositie. De tweede positie van het pistool is die, wanneer deze niet in het inwendige van de kolf reikt en de kolf zich in de volgende positie kan bewe-. gen. In deze toestand stroomt geen poederwolk door het pistool. Tijdens de toevoercyclus komt de met de gewenste korrelgrootteverdeling en concentratie gekenmerkte poederwolk vanuit de poedergenerator 2 via de poedertoevoerinrich-ting 4 terecht in de afvoerbuis 6 van het inspuitpistool.Using the control medium introduced by column 7, the powder concentration in the powder cloud can be controlled. The powder cloud enters the discharge tube 6 of the injection gun via a conduit, at the end of which the charge-generating corona electrode is arranged. The injection gun assumes two positions in view of the butt. At one time it reaches into the interior of the flask, then the coating and purification cycle of the coating stage is completed. As a result, the injection gun is in the coating and purification position. The second position of the gun is when it does not reach into the interior of the butt and the butt can move into the next position. gene. In this condition, no powder cloud flows through the gun. During the feed cycle, the powder cloud marked with the desired grain size distribution and concentration from the powder generator 2 enters via the powder feed device 4 into the discharge tube 6 of the injection gun.

Het laatste metallische contact vindt plaats met behulp van een hoogspanning-afgevende gelijkstroombron. Tengevolge van de werking van de zich aan het einde van de metallische afvoerbuis aanwezige corona-elektrode worden de deeltjes van de stromende poederwolk opgeladen - in het algemeen met negatieve lading -, die via de van de geaarde gasbrander afkomstige en de kolf-waaiervormig omringende gasvlammen van de door de verwarming geleidend gemaakte kolfoppervlak wordt afgeleid, zodat het poeder uit de poederwolk aan het binnen-oppervlak van de kolf wordt afgescheiden. Tijdens het inblazen komt een kleine hoeveelheid van het niet-afgescheiden poeder te zamen met de sproeierlucht in de afzuigruimte terecht en wordt in het filter afgezet. De stofvrije lucht komt vervolgens terecht in de vrije ruimte. Met de beëindiging van de inblaascyclus wordt de mogelijkheid van de poe-derwolkvorming door de drukverhoging van het regelmedium uitgesloten. Dit geschiedt ook tijdens de inblaasperiode, wanneer de kolfvoeler het een falen van de kolf aanduidende signaal aan de regeleenheid afgeeft. Daarmede is de uittrede van de bekledingsstof in de vrije ruimte volledig afgesloten.The last metallic contact takes place with the aid of a high voltage-emitting direct current source. As a result of the action of the corona electrode present at the end of the metallic discharge tube, the particles of the flowing powder cloud are charged - generally with negative charge -, which pass through the gas flames surrounding the grounded gas burner and the flask fan-shaped from the flask surface made conductive by the heating, so that the powder is separated from the powder cloud on the inner surface of the flask. During the blowing-in, a small amount of the non-separated powder, together with the spray air, enters the extraction space and is deposited in the filter. The dust-free air then enters the free space. With the termination of the blow-in cycle, the possibility of powder cloud formation due to the pressure increase of the control medium is excluded. This also occurs during the blow-in period, when the flask sensor transmits a signal indicating a failure of the flask to the control unit. The exit of the coating material into the free space is thus completely closed.

Aan het begin van de zuiveringscyclus wordt door een in het inspuitpistool gepositioneerde tangentiële in-blaasorgaan zuiveringslucht in de uitgangsbuis 6 van het inspuitpistool geblazen. De zuiveringslucht maakt het aan de niet-gewenste plaats hechtende poeder los en neemt dit tijdens het inblazen met zich mee. Dit uit poeder- en lucht-bestaande mengsel met geringere concentratie kan eventueel gebruikt worden voor het bekleden van de kolf. De niet-afgescheiden bekledingsstof komt terecht in het afzuigsysteem, waar deze wordt opgevangen door een filter, terwijl het transportmedium daarentegen in de vrije ruimte terechtkomt. Aan het einde van het uitblazen schakelt de regel-eenheid een van de regellucht verder leidende ventiel om, brengt het inspuitpistool in de onderste positie en beweegt de kolf naar een meetstand toe.At the beginning of the purification cycle, a tangential blower positioned in the injection gun blows purifying air into the output tube 6 of the injection gun. The purifying air loosens the powder adhering to the undesired location and takes it with it during blowing. This lower concentration powder and air mixture may optionally be used to coat the flask. The non-separated coating material enters the extraction system, where it is collected by a filter, while the transport medium ends up in the free space. At the end of the blow-out, the control unit switches over a valve leading from the control air, moves the injection gun to the bottom position and moves the stock to a measuring position.

De meting van de dikte van de op de inwendige oppervlakken van de kolf afgezonderde laag betekent in wezen het aangeven van een verhouding, d.w.z. de verhouding van de tijdens de meting bij afwezigheid van een kolf gemeten lichtsterkte en de lichtsterkte bij de door de beklede kolf verkregen toestand wordt geregistreerd.The measurement of the thickness of the layer isolated on the internal surfaces of the flask essentially means the indication of a ratio, ie the ratio of the luminous intensity measured during the measurement in the absence of a flask and the luminous intensity obtained by the coated flask condition is recorded.

Voor het bekleden van de volgende kolf worden de reeds eerder beschreven werkwijzetrappen herhaald.The previously described process steps are repeated for coating the next flask.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van het volgende Voorbeeld. Een op dit gebied ervaren vakman is in staat talrijke andere methoden en uitvoeringsvormen te realiseren, die alle binnen de be-schermingsomvang van de uitvinding kunnen vallen. Op deze grond heeft het Voorbeeld geenszins een beperkend karakter.The invention will now be further elucidated by means of the following Example. One skilled in the art is capable of implementing numerous other methods and embodiments, all of which may fall within the scope of the invention. On this basis, the Example is by no means restrictive.

VOORBEELDEXAMPLE

Voor het bekleden van de buitenkolf van een hoge-druk-kwikzilverdamplamp met een vermogen van 150 W werd gebruik gemaakt van een de kleurtemperatuur van het ontla-dingslicht instellende fluorescerende mengsel.To coat the outer bulb of a 150 W high pressure mercury vapor lamp using a fluorescent mixture adjusting the color temperature of the discharge light.

Het fluorescerende mengsel bevatte twee fluor-escentiebestanddelen en één de fluïdiseerbaarheid-bevorde-erende toeslagstof. Het mengsel werd voorafgaande aan het bekleden onderworpen aan een zeer nauwkeurige homogenisering.The fluorescent mixture contained two fluorescent components and one fluidizability enhancing additive. The mixture was subjected to very precise homogenization before coating.

Het aldus bereide gehomogeniseerde mengsel werd in de houder 1 van de poedergenerator 2 overgebracht. Van de houder 1 kwam het poeder via de toevoer 12 terecht in de 5 ruimte van de stofgenerator 2, terwijl de rotor 9 draaide en het de fluïdiserend teweegbrengende medium door de poeder-generator 2 stroomde. Na het bereiken van het voorgeschreven gefluïdiseerde bedniveau sloot de niveauvoeler 3 het toe-voerventiel van de houder 1 af.The homogenized mixture thus prepared was transferred to the container 1 of the powder generator 2. From the container 1, the powder entered the space of the dust generator 2 via the feed 12, while the rotor 9 rotated and the fluidising medium flowed through the powder generator 2. After reaching the prescribed fluidized bed level, the level sensor 3 closed the supply valve of the container 1.

) In de kolf dient 850 g bekledingsstof te worden overgebracht en het inwendige oppervlak van de kolf daarmee te worden bekleed. Voor de bereiding van de daarvoor vereiste poederwolk werd een luchtbron met 0,3 bar overdruk de primaire sproeierlucht onttrokken. Deze stroomde via het i sproeierachtige inblaasorgaan 11 in de toevoerinrichting 4. Thans stroomde de secundaire regellucht met een snelheid van slechts ca. 100 1/h via de kolom 7 in de poedertoevoerinrich-ting 4. Bij deze verhouding duurde de poedertoevoer 2,5 sec. De verkregen poederwolk kwam via een inblaasorgaan terecht in het inspuitpistool, dat zich thans bevond in de bovenste, d.w.z. in de bekledingspositie. Via het inblaasorgaan stroomde bovendien hulplucht met een constante snelheid van 1000 1/h binnen. Het inspuitpistool was verbonden met een 50 kV gelijkspanningsbron.850 g of coating material should be transferred to the flask and the inner surface of the flask coated therewith. To prepare the required powder cloud, an air source with 0.3 bar overpressure was extracted from the primary spray air. It flowed via the sprinkler-like blower 11 into the feed device 4. Now the secondary control air flowed at a speed of only about 100 l / h via the column 7 into the powder feed device 4. At this ratio, the powder feed lasted 2.5 sec. . The resulting powder cloud entered via a blower into the injection gun, which was now in the upper, i.e., in the coating position. In addition, auxiliary air flowed in through the blower at a constant speed of 1000 l / h. The injection gun was connected to a 50 kV DC power source.

Na een tijdsduur van 2,5 sec werd de druk van het regelmedium verhoogd en zijn stroomsnelheid op 600 1/h ingesteld. Daarbij was de poedertoevoer beëindigd alsmede ook de vorming van de poederwolk. Daarentegen zuiverde het medium de toevoer en nam het losgemaakte poeder met zich mee. Nadat het pistool met de hoogspanningsbron was verbonden, laadde zich het poeder op en werd vervolgens op de bekleding afgescheiden. De zuiveringscydus duurde 0,5 sec.After 2.5 sec., The pressure of the control medium was increased and its flow rate adjusted to 600 l / h. The powder supply was terminated as well as the formation of the powder cloud. In contrast, the medium purified the feed and took the loosened powder with it. After the gun was connected to the high voltage source, the powder charged and then separated on the coating. The purification cycle lasted 0.5 sec.

Nadat het inspuitpistool de onderste positie had bereikt werd de hoogspanning uitgeschakeld. De kolf kwam in de meetpositie terecht, terwijl de volgende onbeklede kolf in de bekledingspositie werd gebracht.After the injection gun had reached its lowest position, the high voltage was switched off. The flask entered the measuring position while the next uncoated flask was brought into the coating position.

Het voor de meting gebruikte meetinstrument werd aan een referentiekolf (die precies 850 mg bekledingsstof bevatte) geijkt, hetgeen betekent, dat het bepaald werd welke waarde in geval van de referentiekolf aangeduid werd.The measuring instrument used for the measurement was calibrated to a reference flask (containing exactly 850 mg of coating material), which means that it was determined which value was indicated in the case of the reference flask.

In de meetpositie van de beklede kolf werd met behulp van de doorlichtingsmethode de dikte van de aan het binnenoppervlak afgescheiden laag gemeten. De gemeten waarde diende met een tolerantie van + 50 mg gelijk te zijn aan de gemeten waarde van de referentiekolf.In the measuring position of the coated flask, the thickness of the layer separated on the inner surface was measured by the screening method. The measured value should be equal to the measured value of the reference flask with a tolerance of + 50 mg.

Claims

1. A method of electrostatically coating the inner surface of a light source flask with a powdery inorganic coating material, whereby a fluidized bed is formed from a powdery coating material, after which the coating material is removed therefrom and a powder cloud is prepared, which is injected via a powder line and an injection gun is passed into a flask of a light source, from which the particles are charged with high DC voltage and applied to the inner surface of the flask to prepare a coating, characterized in that the powdered coating substance is discharged from the fluidized bed into a space is sucked out to obtain the powder cloud by applying the venturi principle, whereby the concentration of the powder cloud using the ratio of the pressure of the suction effect-assuring flowing medium and another flowing control medium while the thus set powder! cloud is fed into the injection gun via a blow-out member formed with a tangential inlet.

2. A method according to claim 1, characterized in that the thickness of the applied coating is measured by determining a number characteristic of the reduction of the reactive light intensity, which reduction is due to the nuanced action of the coating.

Apparatus for realizing the method according to claim 1 or 2, which comprises a standing table, a driving mechanism positioned therein and a control unit, an intermittently driven turntable provided with flask holders, a flask holder positioned thereon and gas burners connected thereto, an electric preheating, heat-radiant heaters, in accordance with the flask, further comprising a fluidized bed-containing powder generator comprising a rotor and a powdery coating substance, a powder feed, a powder line and an electrostatic injection gun provided with a tangential inlet, further means for high-voltage charging characterized in that the powder generator (2) has one suction tube (5) reaching through the fluidized bed, one powder supplying device (4) operating on the fluidized bed, which is connected by the suction tube (5) and which operates on the basis of the venturi principle. with the powder supply device (4) and a control medium introducing column (7), a container (1) containing the prepared coating material and provided with a supply (12) / one introducing a fluidizing medium column (8) and a level sensor (3) .

4. Device according to claim 3, characterized in that it is provided with a device measuring the thickness of the coating applied to the inner surface of the flask.

5. Device according to claim 4, characterized in that the device measuring the thickness of the applied coating consists of an intensity value of the light-ray detecting and corresponding signal-dosing means transmitted through an uncoated and a coated flask and a two intensity value comparative, consisting of a ratio-forming and indicating electronic unit.

6. Device according to any one of the preceding claims 3-5, characterized in that it is provided with a voltage multiplier required for electric charging.