NL8901996A

NL8901996A - COMPOSITE WELDING BOX.

Info

Publication number: NL8901996A
Application number: NL8901996A
Authority: NL
Original assignee: Attema Kunststoffenind
Priority date: 1989-08-02
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1991-03-01
Also published as: BE1002907A4; NL189535C; NL189535B

Description

Korte aanduiding: Samengestelde lasdoos.Short designation: Composite junction box.

De uitvinding heeft betrekking op een lasdoos volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a junction box according to the preamble of claim 1.

Dergelijke lasdozen zijn bekend en worden veelvuldig toegepast in betonelementen, waarin zij met de bijbehorende, in de tuiten gestoken leidingbuizen ofwel bij de fabricage van het element worden ingegoten, ofwel na de fabricage van het element worden geplaatst, waarna de lasdoos met de leidingbuizen wordt afgedekt met een laag specie. Meestal worden daarbij niet alle tuiten aangesloten op een leidingbuis en er dient derhalve voorkomen te worden dat nog vloeibare beton of specie via een tuit in de lasdoos en/of de leidingbuizen kan doordringen, aangezien hierdoor niet of moeilijk verwijderbare obstructies voor te trekken draden kunnen ontstaan. Voor dit doel is de lasdoos voorzien van breekpoorten, die direkt na vervaardiging van de lasdoos elk een tuit afsluiten, en verwijderd dienen te worden indien in de desbetreffende tuit een leidingbuis wordt geplaatst.Such junction boxes are known and are frequently used in concrete elements, in which they are poured with the associated pipe tubes inserted into the spouts either during the manufacture of the element or placed after the manufacture of the element, after which the junction box is covered with the pipe tubes. with a layer of grout. Usually, not all spouts are connected to a conduit pipe and it is therefore necessary to prevent liquid concrete or mortar from penetrating through a spout into the junction box and / or the conduit pipes, as this can cause obstacles to be drawn or difficult to remove wires. . For this purpose, the junction box is provided with break gates, each of which closes a spout immediately after manufacture of the junction box, and must be removed if a conduit pipe is placed in the spout in question.

Een dergelijke lasdoos wordt beschreven in het Franse octrooischrift 1.435.895. Deze lasdoos bestaat, afgezien van het deksel, uit twee op elkaar passende delen, gelegen aan weerskanten van een deeloppervlak, dat verloopt door de tuiten. In de tuiten zijn breekpoorten aangebracht, die overigens niet speciedicht zijn, welke breekpoorten zich bevinden op de plaats, waar de tuiten uitmonden in de zijwand van de lasdoos. Dit heeft tot gevolg, dat bij het aanbrengen van een leidingbuis in een lasdoostuit het verwijderen van de breekpoort van de tuit gemakkelijk vergeten kan worden, waardoor de breekpoort later via de binnenzijde van de lasdoos alsnog weggenomen moet worden. Dit is, gezien de zeer beperkte ruimte in de lasdoos, een bijzonder lastig karwei, waarbij breekpoortresten kunnen achterblijven, die onregelmatig van vorm zijn en scherpe randen hebben. Het trekken van draden door een dergelijke, gedeeltelijk verwijderde breekpoort brengt het risico van beschadiging van draadisolatie met zich mee, waardoor kortsluiting kan ontstaan bij het onder electrische spanning brengen van de draden.Such a junction box is described in French Patent Specification 1,435,895. Apart from the lid, this junction box consists of two mating parts, located on either side of a partial surface, which runs through the spouts. Break gates are provided in the spouts, which are otherwise not mortar-tight, which break gates are located where the spouts open into the side wall of the junction box. As a result, when installing a conduit tube in a welding box spout, it is easy to forget the removal of the breaker port from the spout, so that the breaker port must be removed later via the inside of the junction box. In view of the very limited space in the junction box, this is a particularly difficult task, where break-gate residues can be left behind, which are irregular in shape and have sharp edges. Pulling wires through such a partially removed break gate carries the risk of damaging wire insulation, which can cause short circuiting when the wires are energized.

Verder blijft, zelfs ingeval een breekpoort volledig verwijderd kan worden, de draadisolatie bij het draadtrekken gevaar voor beschadiging lopen, namelijk ten gevolge van de scherpe overgang tussen een tuit en de zijwand van de lasdoos aan de binnenzijde daarvan.Furthermore, even if a breaking gate can be completely removed, the wire insulation remains at risk of damage during wire drawing, namely as a result of the sharp transition between a spout and the side wall of the junction box on the inside thereof.

Met de lasdoos volgens de uitvinding wordt beoogd, de genoemde bezwaren te ondervangen en nieuwe bevestigingsmogelijkheden in de tuit te bieden. Daartoe is de lasdoos volgens de uitvinding gekenmerkt, zoals omschreven in conclusie 1. Deze lasdoos kan op een eenvoudige wijze met een eenvoudige spuitgietmatrijs vervaardigd worden.The object of the welding box according to the invention is to overcome the drawbacks mentioned and to provide new fixing options in the spout. For this purpose, the splice box according to the invention is characterized, as described in claim 1. This splice box can be manufactured in a simple manner with a simple injection mold.

Voordelige uitvoeringsvormen van de lasdoos volgens de uitvinding worden beschreven in conclusies 2-9.Advantageous embodiments of the junction box according to the invention are described in claims 2-9.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: fig. 1 een aanzicht in perspectief is van een lasdoos volgens de uitvinding in uiteengenomen vorm; fig. la een doorsnede is van een gedeelte van een tuit van deze lasdoos; fig. 2 een zijaanzicht is van een deel van deze lasdoos volgens pijl II van fig. 1; fig. 3 een gedeeltelijke doorsnede is van het lasdoosdeel van fig. 2, in de tuit voorzien van schroefdraad; fig. 4 een gedeeltelijke doorsnede is van het lasdoosdeel van fig. 2, in de tuit voorzien van weerhaakribben; en fig. 5 een gedeeltelijke doorsnede is van een tuit, voorzien van een breekpoort.The invention is elucidated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 is a perspective view of a splice box according to the invention in exploded form; Figure 1a is a cross-sectional view of a portion of a spout of this junction box; Fig. 2 is a side view of a part of this junction box according to arrow II of Fig. 1; Figure 3 is a partial cross-section of the junction box portion of Figure 2 threaded in the spout; Fig. 4 is a partial cross-section of the junction box part of Fig. 2, provided with barbed ribs in the spout; and Fig. 5 is a partial cross-section of a spout provided with a break gate.

Fig. 1 toont een uitvoeringsvorm van de lasdoos volgens de uitvinding met tuiten met een ronde doorsnede, aangepast aan de gebruikelijke leidingbuisdoorsnede. De lasdoos is op te bouwen uit zijwanddeel 2, dat het grootste gedeelte van de zijwand 6 omvat, en bodemdeel 4, dat de bodem 8 omvat en een klein gedeelte van de zijwand 6.Fig. 1 shows an embodiment of the junction box according to the invention with spouts with a round cross-section adapted to the usual conduit pipe cross-section. The junction box can be built up from side wall part 2, which comprises the major part of the side wall 6, and bottom part 4, which comprises the bottom 8 and a small part of the side wall 6.

Een deeloppervlak, dat in het beschouwde geval vlak is, maar dat ook geknikt of gekromd kan zijn, verloopt volgens het symmetrievlak van de tuiten en verdeelt deze in tuithelften 10, verbonden met het zijwanddeel 2, en tuithelften 12, verbonden met het bodemdeel 4. De tuithelften 10 en 12, alsmede het zijwanddeel 2 en het bodemdeel 4, zijn voorzien van aansluitvlakken 13, met behulp waarvan de beide lasdoosdelen door middel van lijmen aan elkaar bevestigd kunnen worden. De tuiten zijn bij de afgeheelde lasdoos in parallel lopende paren geplaatst, welke paren onderling loodrecht langs de omtrek van de zijwand 6 van de lasdoos zijn geplaatst, en loodrecht op de zijwand uitsteken.A partial surface, which is flat in the case under consideration, but which can also be kinked or curved, runs according to the plane of symmetry of the spouts and divides them into spout halves 10, connected to the side wall part 2, and spout halves 12, connected to the bottom part 4. The spout halves 10 and 12, as well as the side wall part 2 and the bottom part 4, are provided with connecting surfaces 13, by means of which the two junction box parts can be attached to each other by means of gluing. The spouts are placed in parallel pairs at the separated junction box, which pairs are mutually perpendicular to the periphery of the side wall 6 of the junction box, and project perpendicular to the side wall.

Het is voor een lasdoos volgens de uitvinding niet noodzakelijk, dat de hartlijnen van de tuiten in één vlak liggen, maar zij kunnen ook bijvoorbeeld in twee verschillende parallelle vlakken liggen, waarbij de tuiten versprongen langs de omtrek liggen.It is not necessary for a junction box according to the invention that the axes of the spouts lie in one plane, but they can also for instance lie in two different parallel planes, the spouts being staggered around the circumference.

Het is daarnaast mogelijk, de lasdoos voor speciale toepassingen te voorzien van tuiten met een meerhoekige, bijvoorbeeld vierkante doorsnede waarbij in het algemeen het deeloppervlak op verschillende plaatsen in een tuit gelegd kan worden.It is also possible to provide the splicing box for special applications with spouts with a polygonal, for instance square cross-section, in which the partial surface can generally be placed in a spout at various locations.

Verder kan de lasdoos zijn voorzien van losse tuiten.The junction box can also be provided with separate spouts.

De tuithelften 10 zijn aan het van de lasdoos afgekeerde einde voorzien van breekpoorten 14, welke in de toestand, waarin zijwanddeel 2 en bodemdeel 4 met elkaar verbonden zijn, de einden van de door tuithelften 10 en 12 gevormde tuiten zodanig afsluiten, dat vloeibare specie of beton daarlangs niet kunnen passeren.The spout halves 10 are provided at the end remote from the junction box with break gates 14, which, in the condition in which side wall part 2 and bottom part 4 are connected to each other, close the ends of the spouts formed by spout halves 10 and 12 such that liquid mortar or cannot pass concrete along it.

Fig. la toont de bevestiging van breekpoort 14 aan tuithelft 10. De breekpoort 14 zal bij verwijdering afbreken buiten de tuitdiameter.Fig. 1a shows the attachment of break port 14 to spout half 10. The break port 14 will break outside the spout diameter upon removal.

De breekpoorten van de uit twee delen bestaande lasdoos behoeven niet aan het aan de lasdooszijde gelegen einde van elke tuit gevormd te zijn; in principe kunnen de breekpoorten op een willekeurige plaats in de tuit worden aangebracht waarbij een voordelige plaats het van de lasdoos afgekeerde uiteinde van elke tuit is. Het is bij een dergelijke plaatsing van een breekpoort onmogelijk, bij het aanbrengen van leidingbuizen in de tuiten het verwijderen van de breekpoort te vergeten. Bovendien is een breekpoort op deze plaats goed bereikbaar.The break gates of the two-part junction box need not be formed on the junction box side of each spout; in principle, the break ports can be arranged anywhere in the spout, an advantageous position being the end of each spout remote from the junction box. It is impossible in such a placement of a break gate to forget to remove the break gate when installing conduit pipes in the spouts. In addition, a break gate is easily accessible at this location.

Het einde van elke tuithelft 10 dat grenst aan de zijwand 6 is voorzien van een afronding 16 ter voorkoming van beschadiging van draadisolatie bij het draadtrekken. Ook een eventuele losse tuit kan worden voorzien van een dergelijke afronding.The end of each spout half 10 adjacent to the side wall 6 is provided with a rounding 16 to prevent damage to wire insulation during wire drawing. Any loose spout can also be provided with such a rounding.

Zoals uit fig. 1 en 2 blijkt, is de bodem 8 van de lasdoos zodanig diep gewelfd, dat het onmogelijk is dat een draad of een trekveer, die vanaf de lasdoosbuitenzijde in een tuit wordt gestoken, in een daartegenover liggende tuit terecht komt. Genoemde draad of trekveer wordt door de bodem 8 in de richting van de zijwand 6 van het zijwanddeel 2 naar beneden afgebogen.As can be seen from Figures 1 and 2, the bottom 8 of the junction box is curved so deeply that it is impossible for a wire or a tension spring, which is inserted into the spout from the junction box exterior, into a spout opposite it. Said wire or tension spring is bent downwards by the bottom 8 towards the side wall 6 of the side wall part 2.

Fig. 3 toont in doorsnede een tuithelft 12 van het bodemdeel 4, voorzien van onderbroken inwendige schroefdraad 18, welke schroefdraad tezamen met die van een overeenkomstige, niet getoonde tuithelft 10 van een bijbehorend zijwanddeel 2 een volledige schroefdraad kan vormen ter bevestiging van een wartel of dergelijke.Fig. 3 shows in cross section a spout half 12 of the bottom part 4, provided with interrupted internal screw thread 18, which screw thread together with that of a corresponding spout half 10 of an associated side wall part 2, which can form a complete screw thread, for fixing a swivel or the like.

Fig. 4 toont in doorsnede een tuithelft 12 van het bodemdeel 4, voorzien van radiaal binnenwaarts uitstekende weerhaakribben 20. In een complete tuit, bestaande uit een dergelijke, van elastische weerhaakribben 20 voorziene tuithelft 12 en een van overeenkomstige weerhaakribben 20 voorziene tuithelft 10, kan een daarin gestoken kabel met een buitendiameter, groter dan de door de weerhaakribben 20 bepaalde opening, gemakkelijk worden ingestoken, maar moeilijk of niet worden uitgetrokken. Bij het inbrengen worden de weerhaakribben 20 in de bewegingsrichting weggebogen en zetten zij zich vast in of tegen de kabelmantel.Fig. 4 shows in cross section a spout half 12 of the bottom part 4, provided with barbed ribs 20 projecting radially inwardly. inserted cable with an outer diameter larger than the opening defined by the barb ribs 20 is easy to insert but difficult or not to be pulled out. Upon insertion, the barb ribs 20 are bent away in the direction of movement and secure in or against the cable jacket.

Fig. 5 toont een alternatieve wijze van aanbrengen van een breekpoort in een complete tuit, bestaande uit tuithelften 10 en 12. Deze tuithelften 10 en 12 zijn aan de binnenzijde in de omtreksrichting voorzien van een groef, waarin een rond plaatje 22 is geklemd. Dit plaatje is bij voorkeur zodanig buigzaam, dat het door het uitoefenen van een kracht in de.tuitrichting uit de groef kan worden gedrukt, waarbij de kracht niet groter behoeft te zijn dan de voor het verbreken van een gebruikelijke breekpoort vereiste kracht.Fig. 5 shows an alternative manner of arranging a break gate in a complete spout, consisting of spout halves 10 and 12. These spout halves 10 and 12 are provided on the inside in the circumferential direction with a groove, in which a round plate 22 is clamped. This plate is preferably flexible in such a way that it can be pressed out of the groove by exerting a force in the nozzle direction, the force not having to be greater than the force required to break a conventional breaking gate.

De beide delen van de lasdoos volgens de uitvinding kunnen op bekende wijze samengevoegd worden, niet alleen door middel van lijmen, maar ook door middel van een al dan niet van een snapvergrendeling voorziene pasrandverbinding, een pen-gat verbinding, een schroefverbinding, enz. Tevens is het mogelijk, voorafgaand aan de assemblage van de beide delen, de tuitgedeelten om een reeds aanwezige leidingbuis te klemmen.The two parts of the junction box according to the invention can be joined in a known manner, not only by means of gluing, but also by means of a fitting edge connection, whether or not provided with a snap lock, a pin-hole connection, a screw connection, etc. before assembling the two parts, it is possible to clamp the spout parts to clamp an existing pipe.

Het deel van de lasdoos, gelegen aan de dekselzijde, kan ter plaatse van de dekselbevestiging van binnenwaarts uitstekende delen worden voorzien, bijvoorbeeld een nokrand, ten behoeve van een eenvoudige bevestiging van een lasdoosdeksel, bijvoorbeeld door middel van een klikverbinding met behulp van veerkrachtige weerhaakvormige elementen aan het deksel.The part of the junction box, located on the lid side, can be provided with inwardly projecting parts at the location of the lid fastening, for example a ridge edge, for the purpose of simple fastening of a junction box lid, for example by means of a snap connection using resilient barb-shaped elements on the lid.

Claims

1. Junction box, consisting of parts that fit on or in each other, comprising at least a bottom and an adjoining upright side wall, which junction box is provided with spouts opening into the side wall for the installation of conduit pipes or the like, each of which shares at least a part of each spout, characterized in that the spouts on the side remote from the junction box are provided with molded parts projecting mainly transversely to the longitudinal direction of the spout.

A junction box according to claim 1, characterized in that the ends of the spouts remote from the junction box are provided with a break gate (14).

Junction box according to claim 1 or 2, characterized in that each complete break gate (14) is formed on one of the parts.

Welding box according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the transition (16) from a spout to the inside of the side wall is rounded in the direction away from the bottom.

Junction box according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the bottom (8) is curved towards the inside of the junction box in such a way that a wire, tension spring or the like inserted through a spout into the junction box thereby passes to the the side of the junction box facing away from the bottom is bent.

A junction box according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the projecting parts are threads.

A junction box according to any one of claims 1 to 5, characterized by inwardly projecting elastic parts (20) arranged therein perpendicular to the longitudinal direction of the spouts, which define a passage in the spout which is at least partly smaller than the passage carry elements.

Welding box according to one of the preceding claims, characterized in that a partial surface cuts through each spout in the longitudinal direction thereof.

Welding box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spouts are separate parts.