NL8901422A - Biological treatment of gases - using microorganisms carrier - Google Patents
Biological treatment of gases - using microorganisms carrier Download PDFInfo
- Publication number
- NL8901422A NL8901422A NL8901422A NL8901422A NL8901422A NL 8901422 A NL8901422 A NL 8901422A NL 8901422 A NL8901422 A NL 8901422A NL 8901422 A NL8901422 A NL 8901422A NL 8901422 A NL8901422 A NL 8901422A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polyurethane
- gas
- use according
- filter
- biowash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/08—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a synthetic polymer
- C12N11/089—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a synthetic polymer obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C12N11/093—Polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
- C12M47/18—Gas cleaning, e.g. scrubbers; Separation of different gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Abstract
Description
Toepassing van polyurethaan als dragermateriaal voor micro-organismen alsmede werkwijze en inrichting voor het zuiveren van gas_Use of polyurethane as carrier material for microorganisms as well as method and device for purifying gas_
De uitvinding heeft betrekking op de toepassing van polyurethaan als dragermateriaal voor micro-organismen bij de biologische zuivering van gas.The invention relates to the use of polyurethane as a carrier material for micro-organisms in the biological purification of gas.
Er zijn diverse methoden bekend om afval gassen te reinigen teneinde luchtvervuiling te bestrijden. Zo zijn chemisch-fysische methoden bekend, die bijvoorbeeld gebaseerd zijn op verbranding, adsorptie aan actieve kool, absorptie met behulp van water en/of chemicaliën, geur-maskering en condensatie. Het is ook bekend, afval gassen biologisch te reinigen, bijvoorbeeld met behulp van biofliters, biowassers, biowas-filters en membraanreactoren. Ten opzichte van de andere systemen hebben biologische systemen het voordeel, dat een vochtig uitgangsmateriaal geen problemen oplevert, dat het te behandelen volume niet van belang is en dat het tegelijkertijd verwijderen van verschillende geur-componenten mogelijk is. In het algemeen geldt ook, dat biologische reiniging veel goedkoper is dan de andere methoden.Various methods are known for cleaning waste gases in order to combat air pollution. For example, chemical-physical methods are known which are based, for example, on combustion, adsorption on activated carbon, absorption using water and / or chemicals, odor masking and condensation. It is also known to clean waste gases biologically, for example with the aid of biofliters, biowashers, biowash filters and membrane reactors. Compared to the other systems, biological systems have the advantage that a moist starting material does not present any problems, that the volume to be treated is not important and that it is possible to simultaneously remove various odor components. In general, it also applies that biological cleaning is much cheaper than the other methods.
Hieronder zullen de bekende biologische systemen biofilter, bio-wasfilter en biowasser aan de hand van de figuren 1-3 nader worden toegelicht.The known biological systems biofilter, bio-washing filter and bio-wash will be explained in more detail below with reference to Figures 1-3.
De biofilter (figuur 1)The biofilter (figure 1)
Het te behandelen gas wordt in kamer 1 geleid en daarin bevochtigd. Het vochtige gas komt via verdeel orgaan 2 in een absorberend bed 3, dat gewoonlijk grond compost, schors, veenturf, heide of mengsels van deze materialen kan bevatten. De verontreinigingen (of polluenten) worden in eerste instantie door adsorptie, absorptie of ionenuitwisse-lingsprocessen in het substraat vastgehouden. Daarna vindt een micro-biële afbraak van de diverse bestanddelen plaats, zodat de adsorptie-, absorptie- en ionenuitwisselingscapaciteit van het substraat continu geregenereerd worden. Zo wordt een evenwichtstoestand bereikt en kan het substraat in principe onbeperkt actief blijven.The gas to be treated is introduced into chamber 1 and humidified therein. The moist gas enters an absorbent bed 3 through distributor 2, which usually can contain soil compost, bark, peat peat, heather or mixtures of these materials. The contaminants (or pollutants) are initially retained in the substrate by adsorption, absorption or ion exchange processes. Then, a microbial degradation of the various components takes place, so that the adsorption, absorption and ion exchange capacity of the substrate is continuously regenerated. In this way a state of equilibrium is reached and the substrate can in principle remain active indefinitely.
In het algemeen worden biofilters gedimensioneerd op een belasting van 100 tot 150 nrfym^ bed.h. Een voordeel van biofilters is dat de werking daarvan niet sterk afhankelijk is van de oplosbaarheid in water van de verontreinigende bestanddelen. Bovendien is het bedrijven van een dergelijk systeem eenvoudig en goedkoop.In general, biofilters are dimensioned at a load of 100 to 150 mph bed.h. An advantage of biofilters is that their action is not strongly dependent on the water solubility of the pollutants. In addition, operating such a system is simple and inexpensive.
Een nadeel van de biofilters is, dat ze een relatief groot oppervlak in beslag nemen en dat de conditie van de toegevoerde gassen binnen bepaalde grenzen van temperatuur, pH, belasting en vocht geregeld moeten worden. Bovendien is het substraat (filtermateriaal) aan afbraak onderhevig. Dit leidt tot verstopping en vergt regelmatig vernieuwing. De biowasfilter (figuur 2)A drawback of the biofilters is that they take up a relatively large surface and that the condition of the supplied gases must be regulated within certain limits of temperature, pH, load and moisture. In addition, the substrate (filter material) is subject to degradation. This leads to clogging and requires regular renewal. The biowash filter (figure 2)
De biowasfilter betreft een systeem, dat sterk analoog is aan het oxydatiebed of de sproeifilterinstallatie, die bij de waterzuivering wordt toegepast. Een belangrijk verschil is echter, dat bij de biowasfilter het uitgangsmateriaal in de gasfase verkeert. Bij de biowasfilter wordt de gasstroom door het met actieve micro-organismen begroeide dragermateriaal omvattende bed 4 geleid. Daarbij wordt het dragermateriaal doorspoeld met wasvloeistof, waarin zich actieve micro-organismen bevinden. De wasvloeistof wordt opgevangen in een reservoir 5 en vandaar uit met behulp van een vloei stofpomp 6 teruggeleid naar het filterbed. In de biowasfilter is een voorziening aanwezig om uit het behandelde gas vocht te verwijderen (mistvanger 7 in figuur 2). Er kunnen diverse dragermaterial en worden toegepast, die zowel hydrofoob als hydrofiel kunnen zijn en een groot of een klein specifiek kunnen bezitten. De filter wordt in het algemeen gedimensioneerd op een belasting van 250 m3/m2 bed.h. De installatie is compact, bezit een grote flexibiliteit en een sterk buffervermogen. De installatie is bovendien geschikt om stoffen met een matige tot vrij hoge Henry-coëfficiënt te verwijderen. De Henry-coëfficient is de verhouding van de concentratie van het polluent in de gasfase (mg/m3) ten opzichte van de concentratie van het polluent in de vloei stoffase (mg/1). Polluenten met een lage Henry-coëfficient {< 5) zijn goed oplosbaar in water, polluenten met een hoge Henry-coëfficient {>10) zijn moeilijk oplosbaar in water.The biowash filter is a system that is very analogous to the oxidation bed or the spray filter installation used in water purification. An important difference, however, is that with the biowash filter the starting material is in the gas phase. In the bio-washing filter, the gas stream is passed through the bed 4 comprising bed material which is covered with active micro-organisms. The carrier material is thereby flushed with washing liquid containing active micro-organisms. The washing liquid is collected in a reservoir 5 and from there returned back to the filter bed with the aid of a liquid pump 6. There is a provision in the biowash filter to remove moisture from the treated gas (mist catcher 7 in figure 2). Various carrier materials can be used, which can be both hydrophobic and hydrophilic and which can have a large or a small specific. The filter is generally dimensioned at a load of 250 m3 / m2 bed.h. The installation is compact, has great flexibility and a strong buffer capacity. The installation is also suitable for removing substances with a moderate to fairly high Henry coefficient. The Henry coefficient is the ratio of the concentration of the pollutant in the gas phase (mg / m3) to the concentration of the pollutant in the liquid phase (mg / 1). Pollutants with a low Henry coefficient {<5) are easily soluble in water, pollutants with a high Henry coefficient {> 10) are sparingly soluble in water.
De biowasser (figuur 3)The bioscrubber (figure 3)
De biowasser is een combinatie van een gaswasser zonder dragermateriaal en een actief slibbekken, waarin het water geregenereerd wordt. Het te behandelen gas wordt in een vloei stofstraal 8 gebracht en wordt meegesleept naar het actieve slibbekken 9. Via een vloei stofpomp 10 wordt de wasvloeistof weer naar de bovenzijde van de inrichting geleid om daar opnieuw in aanraking te worden gebracht met de ingangsgas-stroom. De in bekken 9 aanwezige wasvloeistof met biomassa wordt via leiding 11 belucht. Het zal duidelijk zijn, dat de massatransfer en de microbiële afbraak in twee afzonderlijke eenheden plaatsvindt. Dit systeem is vooral geschikt voor het verwijderen van verbindingen, die goed in water oplosbaar zijn. Een nadeel is de extra beluchting van de vloei stoffase, die gepaard kan gaan met schuimvorming.The bio-scrubber is a combination of a scrubber without carrier material and an active sludge basin, in which the water is regenerated. The gas to be treated is introduced into a liquid jet 8 and is entrained into the activated sludge basin 9. The washing liquid is led back to the top of the device via a liquid pump 10, where it is again contacted with the inlet gas flow. The washing liquid with biomass present in basin 9 is aerated via line 11. It will be clear that the mass transfer and the microbial degradation take place in two separate units. This system is especially suitable for the removal of compounds that are easily soluble in water. A drawback is the extra aeration of the liquid phase, which can be accompanied by foaming.
Als belangrijkste nadelen van bekende biologische zuiveringsin stallaties kunnen het grote drukverval en het plaats innemende karakter worden genoemd.The main drawbacks of known biological purification plants are the large pressure drop and the space-taking character.
Gevonden werd nu, dat de hierboven genoemde nadelen in belangrijke mate kunnen worden voorkomen bij toepassing van polyurethaan als drager-materiaal voor micro-organismen bij de biologische zuivering van gas, in het bijzonder in een biowasfilter.It has now been found that the above-mentioned drawbacks can be largely avoided by using polyurethane as a carrier material for microorganisms in the biological purification of gas, in particular in a biowash filter.
Het volgens de uitvinding toegepaste polyurethaan is flexibele en licht en staat borg voor een lagere stromingsweerstand en een groot specifiek oppervlak. Energetisch beschouwd speelt het drukverval over het dragermateriaal een zeer belangrijke rol. Een klein drukverval gaat immers gepaard met een laag energieverbruik. Derhalve moet het drukverval zo laag mogelijk blijven. Anderzijds bevordert een groot specifiek oppervlak de microbiologische fixatie en derhalve het rendement van de reinigingsinstallatie.The polyurethane used according to the invention is flexible and light and guarantees a lower flow resistance and a large specific surface area. From an energetic point of view, the pressure drop across the carrier material plays a very important role. After all, a small pressure drop is associated with low energy consumption. Therefore, the pressure drop should remain as low as possible. On the other hand, a large specific surface area promotes microbiological fixation and therefore the efficiency of the cleaning installation.
Het volgens de uitvinding toegepaste polyurethaan heeft nog diverse andere voordelen. Zo vertoont het geen overmatige verouderingsverschijnselen of structuurveranderingen tijdens de toepassing. Bij de microbiële verwijdering van verschillende organische componenten ontstaan zure stofwisselingsprodukten. Het volgens de uitvinding toegepaste materiaal is zuurbestendig. Bovendien zorgt het volgens de uitvinding gebruikte materiaal voor een homogene verdeling over het filterbed en garandeert het een minimale contacttijd. Het polyurethaan, dat volgens de uitvinding kan worden toegepast, kan ook een pH-bufferend effekt vertonen na behandeling met een bijvoorbeeld actieve kool.The polyurethane used according to the invention has several other advantages. For example, it does not show excessive aging phenomena or structural changes during application. Acid metabolic products are formed during the microbial removal of various organic components. The material used according to the invention is acid resistant. In addition, the material used according to the invention ensures a homogeneous distribution over the filter bed and guarantees a minimum contact time. The polyurethane which can be used according to the invention can also exhibit a pH buffering effect after treatment with, for example, activated carbon.
Het soortelijk gewicht van het polyurethaan ligt bij voorkeur tussen 20 en 2k kg/m3. Een dergelijk soortelijk gewicht is in vergelijking met de tot dusver toegepaste, veel zwaardere materialen, gunstig zodat met een eenvoudigere constructie van de installatie kan worden volstaan. Het polyurethaan kan, afhankelijk van de gebruikte installatie en de te behandelen hoeveelheid gas, in verschillende vormen, afmetingen en poriëngrootten worden toegepast.The specific gravity of the polyurethane is preferably between 20 and 2k kg / m3. Compared to the much heavier materials used hitherto, such a specific weight is favorable, so that a simpler construction of the installation will suffice. Depending on the installation used and the amount of gas to be treated, the polyurethane can be used in various shapes, sizes and pore sizes.
In het bijzonder wordt polyurethaan met een nopvormig profiel toegepast. Bij een dergelijke vormgeving wordt het contact tussen het te behandelen gas en water bevorderd omdat zowel het water als het te behandelen gas indirekte wegen moeten volgen.In particular, polyurethane with a stud-shaped profile is used. In such a design, the contact between the gas to be treated and water is promoted because both the water and the gas to be treated must follow indirect paths.
Tevens wordt bijvoorkeur een gereticuleerd polyurethaan toegepast. Een dergelijk polyurethaan met een open driedimensionele structuur heeft goede gasdiffusie-eigenschappen. Deze volledig open celstructuur wordt verkregen door een thermische explosie van in het bijzonder zuurstof en waterstof in een gesloten reaktor. Hierdoor smelten alle celvliezen.A reticulated polyurethane is also preferably used. Such an polyurethane with an open three-dimensional structure has good gas diffusion properties. This fully open cell structure is obtained by a thermal explosion of, in particular, oxygen and hydrogen in a closed reactor. This causes all cell membranes to melt.
Het specifieke oppervlak van het polyurethaan bedraagt bij voorkeur 500-4000 De porositeit heeft bij voorkeur een waarde van 95-97 %.The specific surface area of the polyurethane is preferably 500-4000. The porosity preferably has a value of 95-97%.
De micro-organismen kunnen op het polyurethaan aangebracht worden via het sproeiwater, bijvoorbeeld door enten met actief slib of met specifiek geselecteerde species.The microorganisms can be applied to the polyurethane via the spray water, for example by seeding with activated sludge or with specifically selected species.
Afhankelijk van het te behandelen gas kan het polyurethaan voorzien zijn van een bekleding, die hydrofiele en/of hydrofobe componenten bevat. Ook kan de toevoer van nutriënten voor de micro-organismen plaatsvinden via een op het polyurethaan aangebrachte bekleding, die nutriënten voor deze micro-organismen (langzaam en geregeld) afgeeft (slow-release).Depending on the gas to be treated, the polyurethane may be provided with a coating containing hydrophilic and / or hydrophobic components. The supply of nutrients for the micro-organisms can also take place via a coating applied to the polyurethane, which releases nutrients for these micro-organisms (slowly and regularly) (slow-release).
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het biologisch zuiveren van gas met behulp van een biowasfilter, een biofliter of een biowasser van het hierboven beschreven type, waarbij men als drager voor de daarbij toegepaste micro-organismen een polyurethaan gebruikt, dat bij voorkeur voldoet aan de hierboven gegeven specificaties.The invention also relates to a method for biologically purifying gas with the aid of a biowash filter, a biofliter or a biowash of the type described above, wherein a polyurethane is used as a carrier for the microorganisms used therewith, which preferably satisfies to the specifications given above.
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het zuiveren van gas, in het bijzonder afvalgas, tenminste omvattende een houder met een inlaat voor gas, een filterbed van polyurethaan, dat in het bijzonder voldoet aan de hierboven gegeven specificaties, alsmede een uitlaat voor gas.The invention furthermore relates to a device for purifying gas, in particular waste gas, at least comprising a container with an inlet for gas, a filter bed of polyurethane, which in particular meets the above specifications, and an outlet for gas .
Gezien de hoge belasting en het geringe drukverval over het fil-termateriaal is een zeer compacte, eventueel modulaire bouw mogelijk.In view of the high load and the small pressure drop over the filter material, a very compact, possibly modular construction is possible.
In fig. 4 wordt een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, die geen beperking inhoudt, nader toegelicht.In Fig. 4, an embodiment of the present invention, which does not imply any limitation, is further explained.
Onder in houder 12 wordt via 13 verontreinigde lucht gebracht. Deze lucht doorloopt het filterbed 14, dat bestaat uit lagen polyurethaan met een nopvormig profiel. Bovenin de houder 12 bevinden zich sproeiers 15, met behulp waarvan sproeiwater homogeen over het drager-materiaal 14 verspreid wordt. Het zal duidelijk zijn dat de stroomrichting van het sproeiwater tegengesteld is aan die van het gas» De verhouding van het luchtdebiet (m3/h) ten opzichte van het waterdebiet (1/h) kan variëren maar is optimaal tussen 1 en 2.At the bottom of container 12, contaminated air is introduced via 13. This air passes through the filter bed 14, which consists of layers of polyurethane with a stud-shaped profile. At the top of the container 12 are sprinklers 15, by means of which spray water is distributed homogeneously over the carrier material 14. It will be clear that the flow direction of the spray water is opposite to that of the gas. The ratio of the air flow rate (m3 / h) to the water flow rate (1 / h) can vary, but is optimally between 1 and 2.
In de inrichting volgens de uitvinding worden de verontreinigende bestanddelen zeer efficiënt verwijderd. In een experiment met het sterk ruikende isoboterzuur (2-methylpropionzuur), dat door zijn vertakte structuur het minst biodegradeerbaar is van de lage organische zuren, zijn de gerealiseerde efficiënties groter dan 99 %· De belasting bedroeg daarbij 1,71 ml isoboterzuur, hetgeen overeenkomt met 2,94 kg C0D/m3r.d. Gedurende het experiment bedraagt de luchtsnelheid 35 m^/h en het sproeiwaterdebiet 400 1/h. Er wordt daarbij een drukverval gemeten van 1,5 mm WK/m PU.In the device according to the invention, the pollutants are removed very efficiently. In an experiment with the strong smelling isobutyric acid (2-methylpropionic acid), which due to its branched structure is the least biodegradable of the low organic acids, the realized efficiencies are greater than 99% · The load was 1.71 ml of isobutyric acid, which corresponds to with 2.94 kg C0D / m3r.d. During the experiment, the air velocity is 35 m / h and the spray water flow rate 400 l / h. A pressure drop of 1.5 mm WK / m PU is measured.
Het bovengenoemde experiment met isoboterzuur werd uitgevoerd in de in figuur 5 toegelichte inrichting. Daarin is een reactor 16 van plexiglas aanwezig, die is opgebouwd uit vier platen met een breedte van 30 cm en een hoogte van 130 cm. De platen zijn door middel van schroeven aan elkaar bevestigd. In een plaat is op 20 cm van de bodem bij 17 een opening met een diameter van 7 cm aanwezig voor de toevoer van gas. In een andere plaat is op 5 cm van de bodem bij 18 een opening met een diameter van 7 cm aanwezig voor de afvoer van vloeistof. De onderplaat van de reactor 16 heeft zijden van 30 cm. In de reactor bevindt zich op een hoogte van 30 cm een zeefplaat 19 waarop Filtren TR 30 polyurethaan-lamellen (soortelijk gewicht 20-24 kg/m3, specifiek oppervlak gelijk aan 1375 m^/m3) met een hoogte van 90 cm steunen. De lamellen hebben een nopvormig profiel met een nophoogte van 2,5 cm en een voet van 1 cm. In de bovenplaat van de reactor 16 zijn twee openingen aanwezig, nl. een opening 20 met een diameter van 3 cm voor de toevoer van vloeistof en een opening 21 met een diameter van 7 cm voor de afvoer van gas. De reactor werd geënt met 2 liter actief slib, afkomstig van de aerobe waterzuiveringsinstallatie van een zuivel verwerkend bedrijf. Voor de dosering van isoboterzuur werd gebruik gemaakt van een (niet weergegeven) compressor met een fijnregelkraan. Daarmee werd lucht geborreld door isoboterzuur (zuiverheid 99%) dat zich in een wasfles 22 met een inhoud van 375 ml bevond. De isoboterzuur bevattende gasstroom wordt via een wasfles 23 met een inhoud van 125 ml (voor het tegengaan van het meevoeren van vloeistofdruppels) in leiding 24 gebracht en bij opening 17 in reactor 16 geleid. Via leiding 24 wordt met behulp vaneen (niet weergegeven) ventilator lucht aangevoerd. De isoboterzuur bevattende gasstroom komt bij 17 in de reactor 16. Het gereinigde gas verlaat de reactor 16 via afvoeropening 21. Bij opening 20 wordt vanuit vloei-stofreservoir 25 met behulp van een niet weergegeven vloeistofpomp wasvloeistof in de reactor gebracht. De gebruikte wasvloeistof verzamelt zich onder in de reactor 16 en wordt afgevoerd bij opening 18 en weer in reservoir 20 geleid. Bij de openingen 17 en 21 zijn voorzieningen aanwezig om monsters te kunnen nemen.The above experiment with isobutyric acid was performed in the device illustrated in Figure 5. It contains a plexiglass reactor 16, which is built up of four plates with a width of 30 cm and a height of 130 cm. The plates are fastened together by screws. In a plate 20 cm from the bottom at 17 there is an opening with a diameter of 7 cm for the supply of gas. In another plate 5 cm from the bottom at 18 there is an opening with a diameter of 7 cm for the discharge of liquid. The bottom plate of the reactor 16 has sides of 30 cm. In the reactor at a height of 30 cm there is a screen plate 19 on which Filtren TR 30 polyurethane fins (specific weight 20-24 kg / m3, specific surface area equal to 1375 m ^ / m3) with a height of 90 cm. The slats have a stud-shaped profile with a stud height of 2.5 cm and a base of 1 cm. There are two openings in the top plate of the reactor 16, namely an opening 20 with a diameter of 3 cm for the supply of liquid and an opening 21 with a diameter of 7 cm for the discharge of gas. The reactor was inoculated with 2 liters of activated sludge from the aerobic water treatment plant of a dairy processing company. For the dosing of isobutyric acid, a compressor (not shown) with a fine-control valve was used. Air was then bubbled through isobutyric acid (99% purity) contained in a 375 ml wash bottle 22. The isobutyric acid-containing gas stream is introduced into line 24 via a 125 ml wash bottle 23 (to prevent liquid droplets from entraining) and passed into reactor 16 at opening 17. Air is supplied via line 24 by means of a fan (not shown). The isobutyric acid-containing gas stream enters reactor 16 at 17. The purified gas leaves the reactor 16 via discharge opening 21. At opening 20, washing liquid is introduced into the reactor from liquid reservoir 25 by means of a liquid pump (not shown). The spent washing liquid collects at the bottom of the reactor 16 and is discharged at opening 18 and returned to reservoir 20. Facilities for taking samples are provided at openings 17 and 21.
Bij een ander experiment werd de doeltreffendheid van een polyurethaan houdende biowasfilter en van een biobed vergeleken. Voor dit experiment werd de lucht afkomstig van twee stallen van 5 x 5 waarin 300 slachtkippen gedurende 7 weken werden gehouden, aangezogen. . De staltemperatuur varieerde van 28°C bij aanvang van de proef tot 20°C aan het einde. De relatieve vochtigheid schommelde rond de 70 %.In another experiment, the effectiveness of a polyurethane biowash filter and a biobed was compared. For this experiment, the air was drawn in from two 5 x 5 houses in which 300 broilers were kept for 7 weeks. . The house temperature varied from 28 ° C at the start of the test to 20 ° C at the end. The relative humidity fluctuated around 70%.
De voornaamste kenmerken van de biowasfilter zijn samengevat in tabel A. Het drukverval dat genoteerd werd ontstond voornamelijk in de toevoerleidingen naar de reaktor. Van het oorspronkelijk drukverval van 59 Pa werd ongeveer 20 Pa veroorzaakt door het polyurethaan.The main features of the biowash filter are summarized in Table A. The pressure drop noted was mainly in the feed lines to the reactor. About 20 Pa of the original pressure drop of 59 Pa was caused by the polyurethane.
Ter vergelijking werd een bekend biobed van vezelturf en heide bedreven. De proceskarakteristieken van deze opstelling zijn samengevat in tabel B.A well-known biobed of fiber peat and heather was used for comparison. The process characteristics of this setup are summarized in Table B.
Tabel C geeft een overzicht van de resultaten. Niettegenstaande de kortere verblijftijd van het gas realiseert de biowasfilter volgens de uitvinding een zelfde reduktie van VVZ en stof. De reduktie van NH^ en van het totaal kiemgetal door de biowasfilter anderzijds is zelfs beduidend hoger in vergelijking met de redukties verkregen met het bekende biobed.Table C summarizes the results. Notwithstanding the shorter residence time of the gas, the biowash filter according to the invention achieves the same reduction of VVZ and dust. The reduction of NH 2 and of the total plate count by the biowash filter on the other hand is even significantly higher compared to the reductions obtained with the known biobed.
In de tabellen A, B respectievelijk C betekent HRT hydraulische retentietijd en VVZ vluchtige vetzuren.In Tables A, B and C, HRT means hydraulic retention time and VVZ means volatile fatty acids.
Begrepen moet worden dat de hierboven beschreven uitvoeringsvorm slechts een voorbeeld is en dat daaraan verschillende wijzigingen aangebracht kunnen worden zonder buiten het gebied van de onderhavige uitvinding te geraken.It is to be understood that the above-described embodiment is only an example and that various modifications can be made to it without departing from the scope of the present invention.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901422A NL193684C (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method for the biological purification of gas containing contaminants which can be degraded by micro-organisms, and a device therefor. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901422A NL193684C (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method for the biological purification of gas containing contaminants which can be degraded by micro-organisms, and a device therefor. |
| NL8901422 | 1989-06-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8901422A true NL8901422A (en) | 1991-01-02 |
| NL193684B NL193684B (en) | 2000-03-01 |
| NL193684C NL193684C (en) | 2000-07-04 |
Family
ID=19854776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901422A NL193684C (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method for the biological purification of gas containing contaminants which can be degraded by micro-organisms, and a device therefor. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL193684C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575011A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-22 | Tauw Milieu B.V. | Device for biological purification of a gas |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100024A1 (en) * | 1982-07-24 | 1984-02-08 | Bayer Ag | Process for the biological cleaning of exhaust air |
| DE3428798A1 (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-01 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Apparatus for purifying exhaust gas |
| EP0121851B1 (en) * | 1983-04-08 | 1988-01-13 | Bayer Ag | Biologically active composition for the purification of waste water and waste gases |
-
1989
- 1989-06-05 NL NL8901422A patent/NL193684C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100024A1 (en) * | 1982-07-24 | 1984-02-08 | Bayer Ag | Process for the biological cleaning of exhaust air |
| EP0121851B1 (en) * | 1983-04-08 | 1988-01-13 | Bayer Ag | Biologically active composition for the purification of waste water and waste gases |
| DE3428798A1 (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-01 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Apparatus for purifying exhaust gas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575011A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-22 | Tauw Milieu B.V. | Device for biological purification of a gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL193684C (en) | 2000-07-04 |
| NL193684B (en) | 2000-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Van Groenestijn et al. | Biofilters based on the action of fungi | |
| EP0142872B1 (en) | Method and apparatus for biological treatment of waste gases | |
| KR100337523B1 (en) | Effluent Treatment System | |
| Ramırez-López et al. | Characterization of five agricultural by-products as potential biofilter carriers | |
| US20040137610A1 (en) | Biofilter system equipped with inlet load equalizer for removing volatile organic compounds | |
| KR20020043830A (en) | Biofilter Equipped with a Stirrer and Injector of Solid Feed and Method for Removing Odor and Volatile Organic Compounds from Waste Gases Using the Same | |
| KR100276156B1 (en) | Two way directional biological trickling air biofilter system | |
| JPH11169654A (en) | Circulation type microbial deodorization apparatus | |
| JPS60175523A (en) | Separation of gaseous organic noxious substance present in waste gas in trace amount by biological oxidation by bacteria | |
| EP0669155B1 (en) | Method for biologically purifying gas streams | |
| DE3628030C2 (en) | ||
| JPH11309333A (en) | Water supply and discharge type microbiological deodorizing apparatus | |
| CN1219584C (en) | Exhaust gas purification system | |
| KR100558628B1 (en) | The apparatus and the method for the voc and odor removal using a hollow fiber membrane bioreactor | |
| EP0609370B1 (en) | Biological filter | |
| US6143553A (en) | Process and materials for removing pollutants | |
| EP0632730B1 (en) | immobilized film- bioreactor | |
| WO2003059037A2 (en) | A method and apparatus for improving the quality of indoor air | |
| NL193684C (en) | Method for the biological purification of gas containing contaminants which can be degraded by micro-organisms, and a device therefor. | |
| KR100802220B1 (en) | Treatment and apparatus for odor & volatile organic compounds using soil microorganism | |
| KR100320742B1 (en) | Biological filter for deodorizing and removing volatile organic components | |
| KR20000012740A (en) | Biofilter Apparatus and Method for Treatment of Waste Gases | |
| KR102094714B1 (en) | Vertical-type Carrier Deodorizer with Cleaning and Absorption Processing | |
| DE4341467C2 (en) | Process for biological exhaust gas / exhaust air purification | |
| Wang et al. | Review of biofiltration-effect of support media on biofilter performance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040101 |