NL193684C

NL193684C - Method for the biological purification of gas containing contaminants which can be degraded by micro-organisms, and a device therefor.

Info

Publication number: NL193684C
Application number: NL8901422A
Authority: NL
Original assignee: Recticel
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 2000-07-04
Also published as: NL193684B; NL8901422A

Description

Werkwijze voor het biologisch zuiveren van gas dat door micro-organismen afbreekbare verontreinigingen bevat alsmede inrichting daarvoorA method for the biological purification of gas containing contaminants which can be degraded by micro-organisms, and a device therefor

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het biologisch zuiveren van gas dat door micro-5 organismen afbreekbare verontreinigingen bevat, door dit gas over een dragermateriaal uit polyurethaan te leiden, waarop de micro-organismen zich bevinden.The invention relates to a method for the biological purification of gas containing impurities which can be degraded by micro-organisms, by passing this gas over a polyurethane carrier material on which the micro-organisms are located.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit DE-A-3.428.798. Dit document beschrijft een filter dat bestaat uit een materiaal met een laag soortelijk gewicht, dat een structuur met open poriën en een hoge porositeit bezit. Het filter kan zijn opgebouwd uit polyurethaanelementen, bij voorkeur afval materiaal in de vorm van 10 stukken. Nadere specifieke eisen voor het toe te passen polyurethaan worden in dit document niet beschreven.Such a method is known from DE-A-3,428,798. This document describes a filter made of a material with a low specific gravity, which has an open-pore structure and a high porosity. The filter can be composed of polyurethane elements, preferably waste material in the form of 10 pieces. Further specific requirements for the polyurethane to be used are not described in this document.

Er zijn diverse methoden bekend om afvalgassen te reinigen teneinde luchtvervuiling te bestrijden. Zo zijn chemisch-fysische methoden bekend, die bijvoorbeeld gebaseerd zijn op verbranding, adsorptie aan actieve kool, absorptie met behulp van water en/of chemicaliën, geurmaskering en condensatie. Het is ook 15 bekend, afvalgassen biologisch te reinigen, bijvoorbeeld met behulp van biofilters, biowassers, biowasfilters en membraanreactoren. Ten opzichte van de andere systemen hebben biologische systemen het voordeel, dat een vochtig uitgangsmateriaal geen problemen oplevert, dat het te behandelen volume niet van belang is en dat het tegelijkertijd verwijderen van verschillende geurcomponenten mogelijk is. In het algemeen geldt ook, dat biologische reiniging veel goedkoper is dan de andere methoden.Various methods are known for cleaning waste gases in order to combat air pollution. For example, chemical-physical methods are known, which are based, for example, on combustion, adsorption on activated carbon, absorption using water and / or chemicals, odor masking and condensation. It is also known to biologically clean waste gases, for example with the aid of biofilters, biowashers, biowash filters and membrane reactors. Compared to the other systems, biological systems have the advantage that a moist starting material does not present any problems, that the volume to be treated is not important and that it is possible to simultaneously remove various odor components. In general, it also applies that biological cleaning is much cheaper than the other methods.

20 Hieronder zullen de bekende biologische systemen biofilter, biowasfilter en biowasser aan de hand van de figuren 1-3 nader worden toegelicht.The known biological systems biofilter, biowash filter and biowash will be explained in more detail below with reference to Figures 1-3.

Het biofilter (figuur 1)The biofilter (figure 1)

Het te behandelen gas wordt in kamer 1 geleid en daarin bevochtigd. Het vochtige gas komt via verdeel-25 orgaan 2 in een absorberend bed 3, dat gewoonlijk grond compost, schors, veenturf, heide of mengsels van deze materialen kan bevatten. De verontreinigingen (of polluenten) worden in eerste instantie door adsorptie, absorptie of ionenuitwisselingsprocessen in het substraat vastgehouden. Daarna vindt een microbiële afbraak van de diverse bestanddelen plaats, zodat de adsorptie-, absorptie- en ionenuitwisse-lingscapaciteit van het substraat continu geregenereerd worden. Zo wordt een evenwichtstoestand bereikt 30 en kan het substraat in principe onbeperkt actief blijven.The gas to be treated is introduced into chamber 1 and humidified therein. The moist gas enters an absorbent bed 3 via distributor 2, which usually can contain soil compost, bark, peat peat, heather or mixtures of these materials. The contaminants (or pollutants) are initially retained in the substrate by adsorption, absorption or ion exchange processes. Microbial degradation of the various components then takes place, so that the adsorption, absorption and ion exchange capacity of the substrate is continuously regenerated. In this way a state of equilibrium is reached and the substrate can in principle remain active indefinitely.

In het algemeen worden biofilters gedimensioneerd op een belasting van 100 tot 150 m3/m2 bed.h. Een voordeel van biofilters is dat de werking daarvan niet sterk afhankelijk is van de oplosbaarheid in water van de verontreinigende bestanddelen. Bovendien is het bedrijven van een dergelijk systeem eenvoudig en goedkoop.In general, biofilters are dimensioned for a load of 100 to 150 m3 / m2 bed.h. An advantage of biofilters is that their action is not strongly dependent on the water solubility of the pollutants. In addition, operating such a system is simple and inexpensive.

35 Een nadeel van de biofilters is, dat ze een relatief groot oppervlak in beslag nemen en dat de conditie van de toegevoerde gassen binnen bepaalde grenzen van temperatuur, pH, belasting en vocht geregeld moeten worden. Bovendien is het substraat (filtermateriaal) aan afbraak onderhevig. Dit leidt tot verstopping en vergt regelmatig vernieuwing.A drawback of the biofilters is that they take up a relatively large surface area and that the condition of the supplied gases must be regulated within certain limits of temperature, pH, load and moisture. In addition, the substrate (filter material) is subject to degradation. This leads to clogging and requires regular renewal.

40 Het biowasfilter (figuur 2)40 The biowash filter (figure 2)

Het biowasfilter betreft een systeem, dat sterk analoog is aan het oxidatiebed of de sproeifilterinstaliatie, die bij de waterzuivering wordt toegepast. Een belangrijk verschil is echter, dat bij het biowasfilter het uitgangsmateriaal in de gasfase verkeert. Bij het biowasfilter wordt de gasstroom door het met actieve micro-organismen begroeide dragermateriaal omvattende bed 4 geleid. Daarbij wordt het dragermateriaal 45 doorspoeld met wasvloeistof, waarin zich actieve micro-organismen bevinden. De wasvloeistof wordt opgevangen in een reservoir 5 en van daaruit met behulp van een vloeistofpomp 6 teruggeleid naar het filterbed. In het biowasfilter is een voorziening aanwezig om uit het behandelde gas vocht te verwijderen (mistvanger 7 in figuur 2). Er kunnen diverse dragermaterialen worden toegepast, die zowel hydrofoob als hydrofiel kunnen zijn en een groot of een klein specifiek kunnen bezitten. Het filter wordt in het algemeen 50 gedimensioneerd op een belasting van 250 m3/m2 bed.h. De installatie is compact, bezit een grote flexibiliteit en een sterk buffervermogen. De installatie is bovendien geschikt om stoffen met een matige tot vrij hoge Henry-coëfficiënt te verwijderen. De Henry-coëfficiënt is de verhouding van de concentratie van het polluent in de gasfase (mg/m3) ten opzichte van de concentratie van het polluent in de vloeistoffase (mg/l). Polluenten met een lage Henry-coëfficiënt (<5) zijn goed oplosbaar in water, polluenten met een hoge 55 Henry-coëfficiënt (>10) zijn moeilijk oplosbaar in water.The biowash filter is a system very analogous to the oxidation bed or the spray filter installation used in water purification. An important difference, however, is that with the biowash filter the starting material is in the gas phase. In the biowash filter, the gas stream is passed through the bed 4 comprising bed material overgrown with active micro-organisms. The carrier material 45 is thereby flushed with washing liquid containing active micro-organisms. The washing liquid is collected in a reservoir 5 and from there returned back to the filter bed with the aid of a liquid pump 6. There is a provision in the biowash filter to remove moisture from the treated gas (mist catcher 7 in figure 2). Various support materials can be used, which can be both hydrophobic and hydrophilic and which may have a large or a small specific. The filter is generally dimensioned 50 on a load of 250 m3 / m2 bed.h. The installation is compact, has great flexibility and a strong buffer capacity. The installation is also suitable for removing substances with a moderate to fairly high Henry coefficient. The Henry coefficient is the ratio of the concentration of the pollutant in the gas phase (mg / m3) to the concentration of the pollutant in the liquid phase (mg / l). Pollutants with a low Henry coefficient (<5) are easily soluble in water, pollutants with a high 55 Henry coefficient (> 10) are sparingly soluble in water.

De biowasser (figuur 3)The bioscrubber (figure 3)

De biowasser is een combinatie van een gaswasser zonder dragermateriaal en een actief slibbekken, waarin het water geregenereerd wordt. Het te behandelen gas wordt in een vloeistofstraal 8 gebracht en wordt meegesleept naar het actieve slibbekken 9. Via een vloeistofpomp 10 wordt de wasvloeistof weer 5 naar de bovenzijde van de inrichting geleid om daar opnieuw in aanraking te worden gebracht met de ingangsgasstroom. De in bekken 9 aanwezige wasvloeistof met biomassa wordt via leiding 11 belucht. Het zal duidelijk zijn, dat de massatransfer en de microbiële afbraak in twee afzonderlijke eenheden plaatsvindt. Dit systeem is vooral geschikt voor het verwijderen van verbindingen, die goed in water oplosbaar zijn. Een nadeel is de extra beluchting van de vloeistoffase, die gepaard kan gaan met schuimvorming.The bio-scrubber is a combination of a scrubber without carrier material and an active sludge basin, in which the water is regenerated. The gas to be treated is introduced into a liquid jet 8 and is entrained into the active sludge basin 9. The washing liquid is led back to the top of the device via a liquid pump 10, where it is again contacted with the inlet gas flow. The washing liquid with biomass present in basin 9 is aerated via line 11. It will be clear that the mass transfer and the microbial degradation take place in two separate units. This system is especially suitable for the removal of compounds that are easily soluble in water. A drawback is the extra aeration of the liquid phase, which can be accompanied by foaming.

10 Als belangrijkste nadelen van bekende biologische zuiveringsinstallaties kunnen het grote drukverval en het plaats innemende karakter worden genoemd.The main drawbacks of known biological purification plants may be the large pressure drop and the space-taking character.

Er is nu gevonden dat de hierboven genoemde nadelen in belangrijke mate kunnen worden voorkomen door middel van een werkwijze volgens de aanhef, gekenmerkt, doordat gereticuleerd polyurethaan wordt toegepast, waarvan het soortelijk gewicht in het traject van 20 t/m 24 kg/m3 ligt en dat de biologische 15 zuivering geheel of nagenoeg geheel in dit gereticuleerd polyurethaan plaatsvindt.It has now been found that the above-mentioned drawbacks can be largely avoided by means of a method according to the preamble, characterized in that reticulated polyurethane is used, the specific weight of which is in the range of 20 to 24 kg / m3 and that the biological purification takes place wholly or almost entirely in this reticulated polyurethane.

Het volgens de uitvinding toegepaste urethaan is flexibel en licht en staat borg voor een lagere stromingsweerstand en een groot specifiek oppervlak. Energetisch beschouwd speelt het drukverval over het dragermateriaal een zeer belangrijke rol. Een klein drukverval gaat immers gepaard met een laag energieverbruik. Derhalve moet het drukverval zo laag mogelijk blijven. Anderzijds bevordert een groot 20 specifiek oppervlak de microbiologische fixatie en derhalve het rendement van de reinigingsinstallatie.The urethane used according to the invention is flexible and light and guarantees a lower flow resistance and a large specific surface area. From an energetic point of view, the pressure drop across the carrier material plays a very important role. After all, a small pressure drop is associated with low energy consumption. Therefore, the pressure drop should remain as low as possible. On the other hand, a large specific surface area promotes microbiological fixation and therefore the efficiency of the cleaning installation.

Het volgens de uitvinding toegepaste polyurethaan heeft nog diverse andere voordelen. Zo vertoont het geen overmatige verouderingsverschijnselen of structuurveranderingen tijdens de toepassing. Bij de microbiële verwijdering van verschillende organische componenten ontstaan zure stofwisselingsproducten. Het volgens de uitvinding toegepaste materiaal is zuurbestendig. Bovendien zorgt het volgens de uitvinding 25 gebruikte materiaal voor een homogene verdeling over het filterbed en garandeert het een minimale contacttijd. Het polyurethaan dat volgens de uitvinding kan worden toegepast, kan ook een pH-bufferend effect vertonen na behandeling met bijvoorbeeld actieve kool.The polyurethane used according to the invention has several other advantages. For example, it does not show excessive aging phenomena or structural changes during application. Acid metabolic products are formed during the microbial removal of various organic components. The material used according to the invention is acid resistant. Moreover, the material used according to the invention ensures a homogeneous distribution over the filter bed and guarantees a minimum contact time. The polyurethane which can be used according to the invention can also have a pH buffering effect after treatment with, for example, activated carbon.

Zoals hiervoor beschreven is het soortelijk gewicht van het polyurethaan 20 tot 24 kg/m3. Een dergelijk soortelijk gewicht is in vergelijking met de tot dusver toegepaste, veel zwaardere materialen, gunstig zodat 30 met een eenvoudigere constructie van de installatie kan worden volstaan. Het polyurethaan kan, afhankelijk van de gebruikte installatie en de te behandelen hoeveelheid gas, in verschillende vormen, afmetingen en poriëngrootte worden toegepast.As described above, the specific gravity of the polyurethane is 20 to 24 kg / m3. Compared to the much heavier materials used hitherto, such a specific weight is favorable, so that a simpler construction of the installation will suffice. Depending on the installation used and the amount of gas to be treated, the polyurethane can be used in various shapes, sizes and pore sizes.

Naast het soortgelijk gewicht is ook het feit dat gereticuleerd polyurethaan wordt toegepast belangrijk. Een dergelijk polyurethaan met een open driedimensionale structuur heeft goede gasdiffusie-35 eigenschappen. Deze volledig open celstructuur wordt verkregen door een thermische explosie van in het bijzonder zuurstof en waterstof in een gesloten reactor. Hierdoor smelten alle celvliezen.In addition to the specific weight, the fact that reticulated polyurethane is used is also important. Such an polyurethane with an open three-dimensional structure has good gas diffusion properties. This fully open cell structure is obtained by a thermal explosion of in particular oxygen and hydrogen in a closed reactor. This causes all cell membranes to melt.

Het specifieke oppervlak van het polyurethaan bedraagt bij voorkeur 500 t/m 4000 m2/m3. De porositeit heeft bij voorkeur een waarde van 95 t/m 97%.The specific surface area of the polyurethane is preferably 500 to 4000 m2 / m3. The porosity preferably has a value of 95 to 97%.

In het bijzonder wordt polyurethaan met een nopvormig profiel toegepast. Bij een dergelijke vormgeving 40 wordt het contact tussen het te behandelen gas en water bevorderd omdat zowel het water als het te behandelen gas indirecte wegen moeten volgen.In particular, polyurethane with a stud-shaped profile is used. In such a configuration 40, the contact between the gas to be treated and water is promoted because both the water and the gas to be treated must follow indirect paths.

De micro-organismen kunnen op het polyurethaan aangebracht worden via het sproeiwater, bijvoorbeeld door enten met actief slib of specifiek geselecteerde species.The microorganisms can be applied to the polyurethane via the spray water, for example by seeding with activated sludge or specifically selected species.

Afhankelijk van het te behandelen gas kan het polyurethaan voorzien zijn van een bekleding, die 45 hydrofiele en/of hydrofobe componenten bevat. Ook kan de toevoer van nutriënten voor de micro- organismen plaatsvinden via een op het polyurethaan aangebrachte bekleding, die nutriënten voor deze micro-organismen (langzaam en geregeld) afgeeft (slow release).Depending on the gas to be treated, the polyurethane may be provided with a coating containing 45 hydrophilic and / or hydrophobic components. The supply of nutrients for the micro-organisms can also take place via a coating applied to the polyurethane, which releases nutrients for these micro-organisms (slowly and regularly) (slow release).

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het biologisch zuiveren van gas, in het bijzonder afvalgas, ten minste omvattende een houder met een inlaat voor gas, een filterbed van gereticu-50 leerd polyurethaan zoals gedefinieerd in een der conclusies 1-3, alsmede een uitlaat voor gas.The invention further relates to an apparatus for biologically purifying gas, in particular waste gas, at least comprising a container with an inlet for gas, a filter bed of reticulated polyurethane as defined in any one of claims 1-3, and an exhaust for gas.

Gezien de hoge belasting en het geringe drukverval over het filtermateriaal is een zeer compacte, eventueel modulaire bouw mogelijk.In view of the high load and the small pressure drop over the filter material, a very compact, possibly modular construction is possible.

In figuur 4 wordt een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding, nader toegelicht.Figure 4 further illustrates an embodiment of the present invention.

55 Onder in houder 12 wordt via 13 verontreinigde lucht gebracht. Deze lucht doorloopt het filterbed 14, dat bestaat uit lagen polyurethaan meteen nopvormig profiel. Bovenin de houder 12 bevinden zich sproeiers 15, met behulp waarvan sproeiwater homogeen over het dragermateriaal 14 verspreid wordt. Het zal duidelijk zijn dat de stroomrichting van het sproeiwater tegengesteld is aan die van het gas. De verhouding van het luchtdebiet Q, (m3/h) ten opzichte van het waterdebiet Qw (1/h) kan variëren maar is optimaal tussen 1 en 2.55 At the bottom of container 12, contaminated air is introduced via 13. This air passes through the filter bed 14, which consists of layers of polyurethane with a stud-shaped profile. At the top of the container 12 are nozzles 15, with the aid of which spray water is distributed homogeneously over the carrier material 14. It will be clear that the flow direction of the spray water is opposite to that of the gas. The ratio of the air flow rate Q, (m3 / h) to the water flow rate Qw (1 / h) can vary but is optimally between 1 and 2.

In de inrichting volgens de uitvinding worden de verontreinigende bestanddelen zeer efficiënt verwijderd.In the device according to the invention, the pollutants are removed very efficiently.

5 In een experiment met het sterk ruikende isoboterzuur (2-methylpropionzuur), dat door zijn vertakte structuur het minst biodegradeerbaar is van de lage organische zuren, zijn de gerealiseerde efficiëntes groter dan 99%. De belasting bedroeg daarbij 1,71 ml isoboterzuur, hetgeen overeenkomt met 2,94 kg COD/m3r.d. Gedurende het experiment bedraagt de luchtsnelheid 35 m3/h en het sproeiwaterdebiet 400 l/h. Er wordt daarbij een drukverval gemeten van 1,5 mm WK/m PU. Het soortelijk gewicht van het gereticuleerde 10 polyurethaan was 20 tot 25 kg/m3, het specifiek oppervlak 1375 ma/m3 en de porositeit 30 ppi.5 In an experiment with the strong smelling isobutyric acid (2-methylpropionic acid), which, due to its branched structure, is the least biodegradable of the low organic acids, the realized efficiencies are greater than 99%. The load then was 1.71 ml of isobutyric acid, which corresponds to 2.94 kg of COD / m3r.d. During the experiment, the air speed is 35 m3 / h and the spray water flow rate 400 l / h. A pressure drop of 1.5 mm WK / m PU is measured. The specific gravity of the reticulated polyurethane was 20 to 25 kg / m3, the specific surface area 1375 ma / m3 and the porosity 30 ppi.

Het bovengenoemde experiment met isoboterzuur werd uitgevoerd in de in figuur 5 toegelichte inrichting. Daarin is een reactor 16 van plexiglas aanwezig, die is opgebouwd uit vier platen met een breedte van 30 cm en een hoogte van 130 cm. De platen zijn door middel van schroeven aan elkaar bevestigd. In een plaat is op 20 cm van de bodem bij 17 een opening met een diameter van 7 cm aanwezig voor de toevoer 15 van gas. In een andere plaat is op 5 cm van de bodem bij 18 een opening met een diameter van 7 cm aanwezig voor de afvoer van vloeistof. De onderplaat van de reactor 16 heeft zijden van 30 cm. In de reactor bevindt zich op een hoogte van 30 cm een zeefplaat 19 waarop Filtren TR 30 polyurethaanlamellen (soortelijk gewicht 20-24 kg/m3, specifiek oppervlak gelijk aan 1375 m2/m3) met een hoogte van 90 cm steunen. De lamellen hebben een nopvormig profiel met een nophoogte van 2,5 cm en een voet van 1 cm. 20 In de bovenplaat van de reactor 16 zijn twee openingen aanwezig, nl. een opening 20 met een diameter van 3 cm voor de toevoer van vloeistof en een opening 21 met een diameter van 7 cm voor de afvoer van gas. De reactor werd geënt met 2 liter actief slib, afkomstig van de aerobe waterzuiveringsinstallatie van een zuivel verwerkend bedrijf. Voor de dosering van isoboterzuur werd gebruikgemaakt van een (niet weergegeven) compressor met een fijn regel kraan. Daarmee werd tucht geborreld door isoboterzuur 25 (zuiverheid 99%) dat zich in een wasfles 22 met een inhoud van 375 ml bevond. De isoboterzuur bevattende gasstroom wordt via een wasfles 23 met een inhoud van 125 ml (voor het tegengaan van het meevoeren van vloeistofdruppels) in leiding 24 gebracht en bij opening 17 in reactor 16 geleid. Via leiding 24 wordt met behulp van een (niet weergegeven) ventilator lucht aangevoerd. De isoboterzuur bevattende gasstroom komt bij 17 in de reactor 16. Het gereinigde gas verlaat de reactor 16 via afvoeropening 21. Bij 30 opening 20 wordt vanuit vloeistofreservoir 25 met behulp van een niet weergegeven vloeistofpomp wasvloeistof in de reactor gebracht. De gebruikte wasvloeistof verzamelt zich onder in de reactor 16 en wordt afgevoerd bij opening 18 en weer in reservoir 20 geleid. Bij de openingen 17 en 21 zijn voorzieningen aanwezig om monsters te kunnen nemen.The above experiment with isobutyric acid was performed in the device illustrated in Figure 5. It contains a plexiglass reactor 16, which is built up of four plates with a width of 30 cm and a height of 130 cm. The plates are fastened together by screws. In a plate 20 cm from the bottom at 17 there is an opening with a diameter of 7 cm for the supply of gas. In another plate 5 cm from the bottom at 18 there is an opening with a diameter of 7 cm for the discharge of liquid. The bottom plate of the reactor 16 has sides of 30 cm. In the reactor there is a screen plate 19 at a height of 30 cm on which Filtren TR 30 polyurethane fins (specific weight 20-24 kg / m3, specific surface area equal to 1375 m2 / m3) with a height of 90 cm. The slats have a stud-shaped profile with a stud height of 2.5 cm and a base of 1 cm. There are two openings in the top plate of the reactor 16, namely an opening 20 with a diameter of 3 cm for the supply of liquid and an opening 21 with a diameter of 7 cm for the discharge of gas. The reactor was inoculated with 2 liters of activated sludge from the aerobic water treatment plant of a dairy processing company. For the dosing of isobutyric acid, a compressor (not shown) with a fine control valve was used. Discipline was then bubbled through isobutyric acid 25 (purity 99%), which was contained in a 375 ml wash bottle 22. The isobutyric acid-containing gas stream is introduced into line 24 via a 125 ml wash bottle 23 (to prevent liquid droplets from entraining) and passed into reactor 16 at opening 17. Air is supplied via line 24 using a fan (not shown). The isobutyric acid-containing gas stream enters reactor 16 at 17. The purified gas leaves the reactor 16 via discharge opening 21. At opening 20, washing liquid is introduced into the reactor from liquid reservoir 25 by means of a liquid pump (not shown). The spent washing liquid collects at the bottom of the reactor 16 and is discharged at opening 18 and returned to reservoir 20. Facilities for taking samples are provided at openings 17 and 21.

Bij een ander experiment werd de doeltreffendheid van een polyurethaan houdend biowasfilter en van 35 een biobed vergeleken. Voor dit experiment werd de lucht afkomstig van twee stallen van 5 x 5 m, waarin 300 slachtkippen gedurende 7 weken werden gehouden, aangezogen. De staltemperatuur varieerde van 28°C bij aanvang van de proef tot 20°C aan het einde. De relatieve vochtigheid schommelde rond de 70%.In another experiment, the effectiveness of a polyurethane-containing biowash filter and of a biobed was compared. For this experiment, the air from two houses measuring 5 x 5 m, in which 300 broilers were kept for 7 weeks, was drawn in. The house temperature varied from 28 ° C at the start of the test to 20 ° C at the end. The relative humidity fluctuated around 70%.

De voornaamste kenmerken van de biowasfilter zijn samengevat in tabel A. Het drukverval dat genoteerd werd ontstond voornamelijk in de toevoerleidingen naar de reactor. Van het oorspronkelijk drukverval van 59 40 Pa werd ongeveer 20 Pa veroorzaakt door het polyurethaan.The main features of the biowash filter are summarized in Table A. The pressure drop noted was mainly in the feed lines to the reactor. Of the original pressure drop of 59-40 Pa, about 20 Pa was caused by the polyurethane.

TABEL ATABLE A

Proceskarakteristieken van de biowasfilter 45 ParameterProcess characteristics of the biowash filter 45 Parameter

Dragermateriaal Filtren TR 20Carrier material Filtren TR 20

Filteroppervlak (m2) 1Filter area (m2) 1

Luchtbelasting (m3/m2.h) 2000 50 HRT lucht (s) 1,8Air load (m3 / m2.h) 2000 50 HRT air (s) 1.8

Sproeiwaterbelasting (m3/m2.h) 0,196Spray water load (m3 / m2.h) 0.196

Drukvervalverloop (Pa) 58 —> 100 55 Ter vergelijking werd een bekend biobed van vezelturf en heide bedreven. De proceskarakteristieken van deze opstelling zijn samengevat in tabel B.Pressure drop (Pa) 58 -> 100 55 For comparison, a well-known biobed of fiber peat and heather was used. The process characteristics of this setup are summarized in Table B.

Claims

10 Pressure drop course (Pa) 35—> 110 Table C gives an overview of the results. Notwithstanding the shorter residence time of the gas, the biowash filter according to the invention achieves the same reduction of WZ and dust. The reduction of NH3 and of the total plate count by the biowash filter on the other hand is even significantly higher compared to the reductions obtained with the known biobed. TABLE C Summary of results of tests with the polyurethane-containing biowash filter according to the invention 20 and the known biobed Parameter Biowash filter (invent.,%) Biobed (known,%) VVZ 92 94 25 NH3 89 56 Germ count 98 85 Dust content 96 100 30 In the tables A, B and C respectively means HRT hydraulic retention time and WZ volatile fatty acids.

Method for the biological purification of gas containing impurities which are degradable by microorganisms, by passing this gas over a polyurethane carrier material on which the microorganisms are present, characterized in that reticulated polyurethane is used, the specificity of which weight is in the range of 20 to 24 kg / m3 and that the biological purification takes place wholly or almost entirely in this reticulated polyurethane.

A method according to claim 1, characterized in that the reticulated polyurethane has a specific surface area in the range from 500 to 4000 m2 / m3 and a porosity in the range from 95 to 97%.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the polyurethane has a stud-shaped profile.

4. an apparatus for biologically purifying gas, in particular waste gas, at least comprising a container with an inlet for gas, a filter bed of reticulated polyurethane as defined in any of the claims 1-3, and an outlet for gas. Hereby 2 sheets drawing