NL8901272A

NL8901272A - CLAMPING MACHINE FOR CLAMPING MATERIAL.

Info

Publication number: NL8901272A
Application number: NL8901272A
Authority: NL
Original assignee: Daimatsu Kagaku Kogyo Kk
Priority date: 1988-05-23
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1989-12-18
Also published as: KR900017765A; GB2224003A; DE3916820A1; LU87527A1; AU3505689A; FR2632248A1; GB8911821D0

Description

* VO 2160* VO 2160

Hechtmachine voor hechtmateriaalSuturing machine for suture material

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een hechtmachine voor hechtmateriaal dat opgebracht moet worden op een gedeelte van een vlak van een doorlopend materiaal, in het bijzonder op een hechtmachine voor hecht-5 materiaal voor het bedekken van vertrouwelijke informatie welke op dat oppervlak is gebracht.The present invention relates to a bonding machine for bonding material to be applied to a portion of a surface of a continuous material, in particular to a bonding machine for bonding material for covering confidential information applied to that surface.

Post metrertrouwelijke informatie zoals bankrekeningen is de laatste tijd toegenomen en om aan deze situatie te voldoen is een soort briefkaart ontworpen met 10 een kolom voor een dergelijke vertrouwelijke informatie, welke is afgedekt door een stuk hechtmateriaal tijdens transport door de postdienst waarbij de ontvanger, wanneer deze daarvan in het bezit is zulke informatie gemakkelijk kan aflezen.Postal confidential information such as bank accounts has increased recently, and to address this situation, a type of postcard has been designed with a column for such confidential information, which is covered by a piece of suture during transportation through the postal service to which the recipient, when is in possession of such information is easy to read.

15 Daar als inrichting voor het hechten van plakma- teriaal op het oppervlak van een enkelvoudige briefkaart is tot nog toe een inrichting bekend voor het hechten van een drukgevoelige kleeflaag, gevormd op de achterzijde van het hechtmateriaal door dit op een stuk papier van 20 briefkaartafmeting te persen.Since the device for adhering adhesive material to the surface of a single postcard has hitherto been known an device for adhering a pressure-sensitive adhesive layer formed on the back of the adhesive material by applying it to a piece of paper of postcard size. pressing.

Met de inrichting voor het aan een gedeelte van een enkelvoudige briefkaart hechten van het hechtmateriaal met een drukgevoelige kleeflaag aan de achterzijde daarvan, heeft de drukgevoelige kleeflaag van het 25 hechtmateriaal de neiging aan het vlak van de briefkaart te hechten wanneer dit enigszins in contact daarmee komt, d.w.z. dat het voorrandgedeelte van het hechtmateriaal komt dan niet in de juiste stand op de briefkaart en de aanvankelijke hechting resulteert in het niet op de 30 juiste plaats hechten, d.w.z. de kans op een verkeerde hechting is groot.With the device for bonding the suture material to a portion of a single postcard with a pressure-sensitive adhesive layer on the back thereof, the pressure-sensitive adhesive layer of the adhesive material tends to adhere to the face of the postcard when it comes into contact with it slightly that is, that the leading edge portion of the suture does not align correctly on the postcard and the initial suture results in incorrect suturing, ie, the chance of misalignment is high.

Bovendien is het met gebruikelijk hechtmateriaal met een drukgevoelige laag van belang het vlak van de briefkaart een lossende behandeling te geven zoals een behandeling met 35 siliconen wanneer het hechtmateriaal daarvan af gepeldMoreover, with conventional suture material with a pressure sensitive layer, it is important to give the face of the postcard a release treatment such as a silicone treatment when the suture material is peeled from it.

89 01272 J89 01 272 J

Ut -2- moet kunnen worden. Daartoe is het echter noodzakelijk te voorzien in een inrichting voor een dergelijke behandeling of moet een dergelijk mechanisme in de hechtmachine zijn opgenomen, hetgeen onvermijdelijk resulteert in een verho-5 ging van de 'fabricagekosten.Ut should be -2-. To this end, however, it is necessary to provide an apparatus for such treatment or such a mechanism to be incorporated in the bonding machine, which inevitably results in an increase in manufacturing costs.

Het doel van de uitvinding is te voorzien in een hechtmachine voor hechtmateriaal welke het mogelijk maakt hechtmateriaal nauwkeurig op zijn plaats aan te brengen, welke het voorts mogelijk maakt om een speciale behandeling 10 zoals een lossende behandeling van briefkaartmateriaal zoals bijvoorbeeld een enkelvoudige briefkaart af te zien.The object of the invention is to provide a suturing machine for suture material which makes it possible to apply suture material accurately in place, which further makes it possible to dispense with a special treatment such as a release treatment of postcard material such as for instance a single postcard .

De onderhavige uitvinding is gericht op een hecht- . machine voor hechtmateriaal bestaande uit een eenheid voor het transport van doorlopend papier voor het overbrengen van 15 dat materiaal dat continu of intermitterend in stukjes van bepaalde afmeting moet worden gesneden, een transportinrichting voor hechtmateriaal voor het overbrengen van hechtmateriaal met een warm hechtende kunststoflaag aan de rugzijde daarvan naar de juiste stand in het vlak van het 20 doorlopende materiaal alvorens dit aan het materiaalvlak wordt gehecht, een eerste pers- en verhittingseenheid voor het persen en verhitten van de voorrand van het hechtmateriaal dat door de transporteenheid op zijn plaats is gebracht, een vlakke pers- en verhittingsinrichting voor het in vlakke 25 toestand persen van het hechtmateriaal waarvan de voorrand aan het vlak van het doorlopende materiaal en dat materiaal is gehecht en een inrichting voor het vormen van hechtmateriaal dat een vel hechtmateriaal in stukjes snijdt in overeenstemming met de afmeting van de gevormde eenheid van 30 het doorlopende materiaal danwel kleiner dan dat.The present invention is directed to an adhesive. suture machine consisting of a unit for transporting continuous paper for transferring that material to be continuously or intermittently cut into certain sized pieces, a suture transfer device for transferring suture material with a heat-adhesive plastic layer on the back thereof to the correct position in the plane of the continuous material before it is adhered to the material surface, a first pressing and heating unit for pressing and heating the leading edge of the suture material which has been put in place by the transport unit, a flat pressing and heating device for pressing the suture material in flat condition, the front edge of which is bonded to the plane of the continuous material and that material and a device for forming suture material which cuts a sheet of suture material in accordance with the size of the formed unit of n 30 the continuous material or smaller than that.

Volgens de uitvinding worden de gevormde losse stukjes continu materiaal continu of intermitterend met een bepaald interval in de juiste richting getransporteerd waarbij de voorrand van het hechtmateriaal een gedeelte 35 van het vlak van het genoemde doorlopende materiaal overlapt.According to the invention, the formed continuous pieces of continuous material are conveyed continuously or intermittently in the correct direction at a certain interval, the leading edge of the suture material overlapping part of the plane of said continuous material.

89 01272.1 % -3-89 01272.1% -3-

Wanneer het hechtmateriaal op zijn plaats is gekomen perst de eerste pers- en verhittingsinrichting een gedeelte van de voorrand van het hechtmateriaal tegen het ononderbroken materiaal voor een gelijktijdige persing en ver-5 hitting waarna het gehele of een deel van het hechtmateriaal door de vlakke pers- en verhittingsinrichting wordt geperst zodat het hechtmateriaal op het oppervlak van het doorlopende materiaal op zijn plaats is gehecht.When the suture material is in place, the first pressing and heating device presses a portion of the leading edge of the suture material against the continuous material for simultaneous pressing and heating, after which all or part of the suture material passes through the flat press. and heating device is pressed so that the suture material is adhered to the surface of the continuous material.

Aangezien de eerste pers- en verhittingsinrichting 10 en de vlakke pers- en verhittingsinrichting bestemd zijn om de warm hechtende kunststof aan de rugzijde van het hechtmateriaal te doen smelten kan het oppervlak van het doorlopende materiaal passend van het hechtmateriaal worden uitgevoerd zonder bijvoorbeeld een lossende behandeling 15 en door de keuze van de structuur van elk gedeelte van de warm hechtende kunststoflaag d.w.z. het hechtmateriaal kan als gevolg van het verschil in kleefkracht worden afgepeld.Since the first pressing and heating device 10 and the flat pressing and heating device are intended to melt the heat-adhesive plastic on the back side of the suture material, the surface of the continuous material can be made of the suture material without, for example, a release treatment. and by selecting the structure of each portion of the heat-adhesive plastic layer ie the adhesive material can be peeled due to the difference in adhesive strength.

De hechtmachine vereist derhalve niet een speciaal mechanisme voor een afpellende behandeling en het is ook niet 20 nodig daar afzonderlijk in te voorzien.Therefore, the bonding machine does not require a special peel-off mechanism and it is not necessary to provide it separately.

Bovenbedoelde onderwerpen, voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen aan de hand van een gedetailleerde beschrijving met verwijzing naar de tekeningen worden toegelicht.The above-mentioned subjects, advantages and features of the invention will be elucidated on the basis of a detailed description with reference to the drawings.

25 Fig. 1 toont een perspectivisch aanzicht welke als geheel een hechtmachine voor hechtmateriaal toont.FIG. 1 shows a perspective view as a whole showing an adhesive bonding machine.

Fig. 2A is een bovenaanzicht van doorlopend papier voor de hechting van het hechtmateriaal.Fig. 2A is a plan view of continuous paper for the bonding of the bonding material.

Fig. 2B is een bovenaanzicht van het doorlopende 30 papier waaraan hechtmateriaal is vastgeplakt.Fig. 2B is a top view of the continuous paper to which adhesive material has been glued.

Fig. 2C is een dwarsdoorsnede door het hechtmateriaal.Fig. 2C is a cross section through the suture material.

Fig. 3A en fig.3B zijn illustratieve aanzichten van een eenheid voor transport van een hechtend gedeelte.Fig. 3A and 3B are illustrative views of an adhesive portion transport unit.

35 Fig. 4 is een ander perspectivisch aanzicht van de belangrijkste delen van de eenheid voor het transport 8901272.FIG. 4 is another perspective view of the major parts of the transport unit 8901272.

% -4- van hechtmateriaal.% -4- of suture material.

Fig. 5A is een ander perspectivisch aanzicht van de plaats van de snij inrichting van het hechtmateriaal achter de uitvoeringsvorm, weergegeven in fig. 4.Fig. 5A is another perspective view of the location of the suture cutting device behind the embodiment shown in FIG. 4.

5 Fig. 5B is een ander illustratief aanzicht van de essentiele delen achter de snij inrichting van het hechtmateriaal .FIG. 5B is another illustrative view of the essential parts behind the suture cutting device.

Fig. 6A is een ander perspectivisch aanzicht dat de essentiele delen toont van het hechtmateriaal en fig. 6B 10 is een illustratief aanzicht van de essentiele delen daarachter .Fig. 6A is another perspective view showing the essential parts of the suture and FIG. 6B 10 is an illustrative view of the essential parts behind it.

Fig. 6C is een illustratief aanzicht dat de wijze van de werking van de peis- en verhittingsinrichting toont.Fig. 6C is an illustrative view showing the mode of operation of the stringing and heating device.

Fig. 7 is een grafische voorstelling van een tempeer-15 kaart van de hechtmachine, weergegeven in fig. 1.Fig. 7 is a graphical representation of a annealing machine timing card shown in FIG. 1.

Fig. 1 is een perspectivisch aanzicht dat het geheel toont van een hechtmachine, terwijl fig. 2A een bovenaanzicht is dat een voorbeeld van een doorlopend papier toont gebruikt bij deze hechtmachine.Fig. 1 is a perspective view showing the whole of a stapling machine, while FIG. 2A is a top view showing an example of a continuous paper used in this stapling machine.

20 Het doorlopende papier 10 dat wordt gebruikt bij deze hechtmachine is, zoals getoond in fig. 2A, indien de gewenste papiereenheid een briefkaartafmeting heeft, gevormd om te worden gescheiden in briefkaartmateriaal 12. Dat wil zeggen, er zijn geschikte perforaties gevormd op de begren-25 zingslijnen van elk briefkaartmateriaal 12 voor het bepalen van elke briefkaart en aan beide einden van het doorlopende papier 10 zijn perforatiegaten 14 op de juiste afstanden achter elkaar gevormd.The continuous paper 10 used in this stapling machine is, as shown in Fig. 2A, if the desired paper unit has a postcard size, it is formed to be separated into postcard material 12. That is, suitable perforations are formed on the borders. Singing lines of each postcard material 12 for defining each postcard and at both ends of the continuous paper 10 perforated holes 14 are formed one after the other at the correct distances.

Volgens fig. 2C wordt materiaal 16 afgesneden om ge-30 deeltes te bedekken waarin vertrouwelijke informatie, bijvoorbeeld financiële of verzekeringsrapporten of adviezen zijn opgenomen. Het hechtmateriaal 16 bevat basismateriaal 18, dat is vervaardigd uit betrekkelijk zacht materiaal zoals papier en een vel k.uns thars dat kan worden 35 gesneden door een stel messen, terwijl een.onderdrukkings-laag 19 gevormd is op het hoofdvlak van het basismateriaal 18.In Fig. 2C, material 16 is cut to cover sections containing confidential information, for example, financial or insurance reports, or advice. The suture material 16 includes base material 18, which is made of a relatively soft material such as paper and a sheet of resin that can be cut by a set of knives, while a blanking layer 19 is formed on the main surface of the base material 18.

89 01 272.’ -5-89 01 272. "-5-

Aa

Het vlak van de onderdrukkende laag 19 van dit basismateriaal 18 is door extruderen bekleed met een warm hechtende kunststof zoals een kleefstof op EVA-basis, of gravure of zijdedoek dat in hetzelfde oplosmiddel is gedrukt 5 en opgelost of in water gedispergeerd ter vorming van een warm hechtende kunststoflaag 20.The face of the suppression layer 19 of this base material 18 is extruded with a heat-adhesive plastic such as an EVA-based adhesive, or engraving or silk cloth printed in the same solvent and dissolved or dispersed in water to form a hot adhesive plastic layer 20.

Op het hoofdvlak van de warm hechtende kunststoflaag 20 is ten dele een de hechting vertragende laag 22 aangebracht welke werkt als vermindering van de kleefkracht 10 van de warm hechtende kunststoflaag 20 en doet dit enigszins hechten aan het briefkaartmateriaal 12. De de hechting vertragende laag 22 is samengesteld uit stoffen welke een kleefkracht hebben bij een hogere temperatuur dan het smeltpunt van de warm hechtende kunststof 20 of helemaal 15 geen kleefkracht heeft.The main surface of the heat-adhesive plastic layer 20 is partly provided with an adhesion-delaying layer 22 which acts as a reduction of the adhesive force 10 of the heat-adhesive plastic layer 20 and causes it to adhere somewhat to the postcard material 12. The adhesion-delaying layer 22 is composed of substances which have an adhesive power at a temperature higher than the melting point of the heat-adhesive plastic 20 or which have no adhesive power at all.

Bij deze uitvoeringsvorm zijn aan de boven- en onderzijde van het briefkaartmateriaal 12, d.w.z. de zijde van de perforaties 14 van het doorlopende papier 10, gedeeltes aanwezig waar de de hechting vertragende laag 22 niet aan-20 wezig is over een vastgestelde breedte. Bovendien zijn aan het vooreinde van het hechtmateriaal 16 in breedterichting van het doorlopende papier 10, gedeeltes aanwezig waar de de hechting vertragende laag 22 niet is gevormd aanwezig doordat de warm hechtende kunststoflaag 20 plaatse-25 lijk verschijnt. De hechting vindt dus op die gedeeltes minder plaats waar de de hechting vertragende laag 20 is gevormd en groter op die gedeeltes waar deze niet gevormd is.In this embodiment, at the top and bottom of the postcard material 12, i.e., the side of the perforations 14 of the continuous paper 10, there are portions where the adhesion retarding layer 22 is not present over a predetermined width. In addition, at the front end of the suture material 16 in the width direction of the continuous paper 10, portions are present where the adhesion retarding layer 22 is not formed because the heat-adhesive plastic layer 20 appears locally. Thus, the adhesion takes place less on those parts where the adhesion retarding layer 20 is formed and greater on those parts where it is not formed.

De hechtmachine voor het hechten van plakkend mate-30 riaal 16 aan het vlak van het doorlopende papier 10 zal nu worden toegelicht.The adhesive machine for adhering adhesive material 16 to the surface of the continuous paper 10 will now be explained.

De hechtmachine 30 voor het hechtmateriaal bestaat uit een het doorlopende papier transporterende eenheid 32 welke dient om doorlopend papier 10 in een stand te trans-35 porteren waar het hechtmateriaal 16 wordt vastgehecht.The bonding machine 30 for the bonding material consists of a continuous paper transporting unit 32 which serves to transport continuous paper 10 in a position where the bonding material 16 is bonded.

89 01 272.’ ♦ -6-89 01 272. "♦ -6-

De eenheid 32 voor het transporteren van doorlopend papier bevat transporttanden 36 welke in hoofdzaak aanwezig zijn aan overliggende einden van het machinelichaam 34 en een inrichting 38 voor het overbrengen van kleefstofdelen 5 in hoofdzaak gevormd in het midden van het lichaam 34 van de hechtmachine teneinde het doorlopende papier 10 in de transportrichting over te brengen over een geschikte afstand welke in het weergegeven geval, overeenstemt met de lengte van een vel hechtmateriaal 16 dat aan het briefkaartmateriaal 10 12 gehecht moet worden. De transporttanden 36 dienen om banden te doen draaien welke zijn voorzien van uitsteeksels welke samenwerken met de perforaties 14 op het doorlopende uitgangspapier 10, waarbij de uitsteeksels achtereenvolgens in de perforaties 14 treden voor het transport van het uit-15 gangspapier 10.The continuous paper transport unit 32 includes transport teeth 36 which are substantially present at opposite ends of the machine body 34 and an apparatus 38 for transferring adhesive parts 5 formed substantially in the center of the body 34 of the suturing machine to ensure continuous transfer paper 10 in the transport direction by a suitable distance corresponding, in the illustrated case, to the length of a sheet of suture material 16 to be adhered to the postcard material 12. The conveyor teeth 36 serve to rotate belts which are provided with protrusions which cooperate with the perforations 14 on the continuous exit paper 10, the protrusions successively entering the perforations 14 for the transport of the exit paper 10.

De transportinrichting 38 voor de kleefstofdelen, als weergegeven in fig. 3A, omvatten een transportschijf 44 voor het papier, bevestigd op een as 42, welke dwars op de voor- en achterzijde van het machinelichaam 34 loopt.The adhesive parts transporting device 38, as shown in Fig. 3A, comprises a paper transporting disc 44 mounted on a shaft 42, which runs transversely to the front and rear of the machine body 34.

20 Een groef is in het lichaam van de papiertransportschijf 44 aangebracht, welke bepaalde vertikale en voor- en achterwaartse bewegingen geeft aan het hefboommechanisme 46 als gevolg van zijn gelijkmatige rotatie. Bij de werking van het hefboommechanisme 46 wordt een transporttafel 48 voor kleef-25 ' stofdelen welke bevestigd is aan het hefboommechanisme 46 continu of intermitterend voor en achterwaats bewogen.A groove is provided in the body of the paper transport disc 44, which imparts certain vertical and forward and backward movements to the lever mechanism 46 due to its smooth rotation. In the operation of the lever mechanism 46, a conveyor table 48 for adhesive 25 'attached to the lever mechanism 46 is moved continuously or intermittently fore and aft.

Dat wil zeggen het hefboommechanisme 46 omvat een hefboom 46b welke kantelbaar bevestigd is aan het machinelichaam 34 met een draaiingsas 46a en een hefboom 46c is draaibaar be-30 vestigd aan de transporttafel 46 voor de kleefstofdelen, en de hefboom 46b is draaibaar bevestigd aan de hefboom 46c. De transporttafel 48 is voor-en achterwaarts beweegbaar door het hefboommechanisme 46 door rotatie van de papiertransportschijf 44.That is, the lever mechanism 46 includes a lever 46b pivotally attached to the machine body 34 with a pivot axis 46a and a lever 46c rotatably attached to the adhesive parts transport table 46, and the lever 46b rotatably attached to the lever. 46c. The transport table 48 is movable back and forth through the lever mechanism 46 by rotation of the paper transport disc 44.

35 De hoeveelheid doorlopend papier 10 welke wordt getransporteerd in de transporteenheid 32, als weergegeven in fig. 3B, wordt aangegeven door een synchronisatie- 8901272: ► -7- inrichting 49. Dat wil zeggen een gedeelte van de trans-porttafel 48 voor kleefstofdelen is verbonden met een tempeerband 49c gemonteerd tussen tempeerpoelies 49a en 49b aanwezig aan de voor- en achterzijde van het machine-5 lichaam 34 door tussenkomst van een verbindingsdeel 49d, waarbij de transportafstand van de transporttafel 48 wordt aangeduid door een impulssignaal van een codeerinrichting 49e, welke gekoppeld is met de tempeerpoelie 49b voor het regelen van de rotatie van een pulsmotor, welke een aandrijf-10 bron vormt welke zich bevindt op de papiertransporteenheid 32 voor de algehele regeling.The amount of continuous paper 10 that is transported in the transport unit 32, as shown in Fig. 3B, is indicated by a synchronization device 8901272: -7 device 49. That is, part of the transport table 48 is for adhesive parts. connected to a timing belt 49c mounted between timing pulleys 49a and 49b present at the front and rear of the machine body 34 through a connecting part 49d, the transport distance of the transport table 48 being indicated by an impulse signal from an encoder 49e, which coupled to the timing pulley 49b for controlling the rotation of a pulse motor, which forms a drive source located on the paper transport unit 32 for overall control.

Thans wordt een transporteenheid voor het hecht-materiaal 16 dat op het oppervlak van het doorlopende papier 10 is geplakt dat wordt aangevoerd door de papier-15 transporteenheid 32, met verwijzing naar fig. 4, fig.5A en fig. 5B worden toegelicht.Now, an adhesive transport unit 16 adhered to the surface of the continuous paper 10 supplied by the paper transport unit 32 will be explained with reference to FIG. 4, FIG. 5A and FIG. 5B.

De transporteenheid 50 voor hechtmateriaal omvat een haspel 52 waarop een opgerold doorlopend vel 16a uit hecht-materiaal dat bestaat uit het hechtmateriaal 16 gemonteerd 20 is, terwijl een detector 54 de overgebrachte hoeveelheid van het doorlopende vel 16a dat van de haspel 52 wordt getrokken en de aankomst van het vel 16a meet in een bepaalde stand waardoor een elektrisch signaal wordt afgegeven aan de regelinrichting van de transporteenheid 50 voor het 25 hechtmateriaal, terwijl een snijinrichting 56 voor dat materiaal zich bevindt aan de stroomafwaartse zijde van de materiaaldetector 54 om het doorlopende vel 16a op een geschikte lengte af te snijden.The suture transport unit 50 includes a reel 52 on which a coiled suture continuous sheet 16a consisting of the suture 16 is mounted, while a detector 54 transfers the transferred amount of the continuous sheet 16a from the reel 52 and the arrival of the sheet 16a measures in a certain position whereby an electrical signal is delivered to the control device of the adhesive material transport unit 50, while a cutter 56 for that material is located on the downstream side of the material detector 54 about the continuous sheet 16a cut to a suitable length.

Het vel 16a uit hechtmateriaal, geklemd tsusen de 30 ringen van een stel dragers 58 wordt in de juiste stand gebracht op het vlak van het doorlopende papier 10 door verdraaiing van de hechtmateriaaldragers 58.The suture sheet 16a clamped between the rings of a set of supports 58 is aligned in the plane of the continuous paper 10 by rotating the suture supports 58.

De snijinrichting 56 voor het hechtmateriaal omvat snijbladen 60a en 60b. De snijbladen 60a en 60b zijn be-35 vestigd op een snij lichaam 62 welke draaibaar is om assen 60c aan het ene einde en een hefboommechanisme 64 aan het 8901272.The suture cutting device 56 includes cutting blades 60a and 60b. The cutting blades 60a and 60b are mounted on a cutting body 62 rotatable about shafts 60c at one end and a lever mechanism 64 at 8901272.

-8- andere einde (zie fig.SA en 5B) .-8- other end (see fig.SA and 5B).

Het hefboommechanisme 64 is draaibaar bevestigd aan een snijas 66 welke draaibaar bevestigd is aan het snijlichaam 62 via een vast deel 68 en de snijas 66 is 5 verbonden met een schijf 72 voorzien van een stuurgroef , via hefbomen 70a en 70b als weergegeven in fig. 5B. De schijf 72 is bevestigd op de as 42 waarop ook de transport-schijven 44 voor het doorlopende papier is bevestigd.The lever mechanism 64 is pivotally mounted to a cutting shaft 66 which is pivotally attached to the cutting body 62 via a fixed part 68 and the cutting shaft 66 is connected to a disc 72 provided with a steering groove, via levers 70a and 70b as shown in Fig. 5B . The disc 72 is mounted on the spindle 42 on which the continuous paper transport discs 44 are also mounted.

Wanneer dus de schijf 72 draait, draait ook de 10 snijas 66 als gevolg van de werking van de stuurgroef 72 via de hefbomen 70a en 70b, waarbij de snijbladen 60a en 60b om de draaiingsassen 60c draaien welke bevestigd is aan het snijlichaam 62 teneinde het doorlopende vel 16a uit hechtmateriaal op een geschikte afmeting af te snijden.Thus, when the disc 72 rotates, the cutting shaft 66 also rotates as a result of the operation of the control groove 72 through the levers 70a and 70b, the cutting blades 60a and 60b rotating about the rotational axes 60c attached to the cutting body 62 so as to continue cut a sheet of adhesive material 16a to a suitable size.

15 In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld omvat de pers- en verhittingseenheid 80 een lineaire pers- en. verhittingsinrichting 82, welke het vooreinde van het doorlopende vel 16a van het hechtmateriaal lineair in breedte-richting van het doorlopende papier 10 aandrukt en dit 20 voorlopig hieraan hecht en een vlakke pers- en verhittingsinrichting 84, welke het hechtmateriaal 16 dat aan de voorzijde door de lineaire pers- en verhittingsinrichting 82 aan het doorlopende papier 10 is vastgeplakt, aan het doorlopende papier 10.In the illustrated exemplary embodiment, the pressing and heating unit 80 comprises a linear pressing. heating device 82, which presses the provisional end of the continuous sheet 16a of the suture material linearly in the width direction of the continuous paper 10 and adheres it thereto and a flat pressing and heating device 84, which presses the suture material 16 passing through the front side linear pressing and heating device 82 is glued to the continuous paper 10, to the continuous paper 10.

25 De pers- en verhittingseenheid 80 omvat een transportstuk 86 met een vierkant frame. Aan het voetstuk 86 zijn een lineaire verhitter 8$, welke de lineaire pers- en verhittingsinrichting 82 en een plaatverhitter 90 welke de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 vormt,bevestigd. 30 De plaatverhitter 90 heeft in hoofdzaak hetzelfde oppervlak als het hechtmateriaal 16.The pressing and heating unit 80 comprises a transport piece 86 with a square frame. Attached to the base 86 are a linear heater 8, which forms the linear pressing and heating device 82 and a plate heater 90, which forms the flat pressing and heating device 84. The plate heater 90 has substantially the same surface as the suture material 16.

Voorts is in het uitvoeringsvoorbeeld een persrol 92 draaibaar bevestigd op het transportvoetstuk 86. De persrol 92 dient om het hechtmateriaal 16 dat aan het doorlopende 35 papier 10 is gehecht door de plaatverhitter 90 aan te drukken om een sterke hechting te waarborgen. Het transport- 0901272 ." -9- voetstuk 86 waarop de lineaire verhitter 88 en de vlakke verhitter 90 gemonteerd zijn is beweegbaar boven de trans-porttafel 48 voor het hechtmateriaal, waarbij het doorlopende papier 10 gevoerd wordt tussen de lineaire verhitter 88, 5 de plaatverhitter 90 en de persrol 92 en de transporttafel 48 voor het hechtgedeelte. Het transportvoetstuk 86 kan heen en weer bewegen tezamen met de transporttafel 48 in de transportrichting van het doorlopende papier 10.Furthermore, in the exemplary embodiment, a press roller 92 is rotatably mounted on the transport base 86. The press roller 92 serves to press the adhesive material 16 adhered to the continuous paper 10 by the plate heater 90 to ensure strong adhesion. The transport base 90 on which the linear heater 88 and the flat heater 90 are mounted is movable above the suture transport table 48, the continuous paper 10 being fed between the linear heater 88, 5 th plate heater 90 and the press roller 92 and the bonding section conveying table 48. The conveying base 86 can reciprocate along with the conveying table 48 in the conveying direction of the continuous paper 10.

Het transportvoetstuk 86 is bevestigd aan een steun 10 94, welke aan de bovenzijde bevestigd is aan de transport tafel 48 voor het hechtmateriaal via een hefboommechanisme 96 dat vertikaal beweegbaar is zodanig dat de lineaire verhitter 88 en de plaatverhitter 90 al dan niet kan worden bevestigd aan de transporttafel 48 voor de hechtdelen.The transport base 86 is attached to a support 94, which is attached at the top to the suture transport table 48 via a lever mechanism 96 that is vertically movable such that the linear heater 88 and the plate heater 90 may or may not be attached to the transport table 48 for the adhesive parts.

15 Dat wil zeggen dat een nagenoeg L-vormige hefboom 96a van het hefboommechanisme 96 draaibaar is aan het transportvoetstuk 86 enerzijds en draaibaar aan de steun 94 in zijn midden door de as 98. Een overeenkomstig stel hef-boommechanismen 96 aan de voor- en achterzijden zijn ver-20 bonden door een kantelplaat 96b aan het andere einde van de hefboom 96a en werkt op dezelfde wijze. De as 98 is draaibaar bevestigd aan de steun 94, waarbij het transportvoetstuk 86 vertikaal beweegt tezamen met de lineaire verhitter 88 en de plaatverhitter 90.That is, a substantially L-shaped lever 96a of the lever mechanism 96 is rotatable on the transport base 86 on the one hand and rotatable on the support 94 in its center through the axis 98. A corresponding set of lever mechanisms 96 on the front and rear sides. are connected by a tilt plate 96b at the other end of the lever 96a and operate in the same manner. The shaft 98 is rotatably attached to the support 94, the transport base 86 moving vertically along with the linear heater 88 and the plate heater 90.

25 De as 98 is verbonden met een schijf 102 voor zien van een stuurgroef via een ander hefboommechanisme 100 aanwezig op een uiteinde. De schijf 102 is bevestigd aan de as 42 waaraan de papiertransportschijf 44 en de schijf 72 zijn bevestigd.The shaft 98 is connected to a disc 102 for providing a control groove through another lever mechanism 100 provided at one end. The disk 102 is attached to the shaft 42 to which the paper transport disk 44 and the disk 72 are attached.

30 Het hefboommechanisme 100 omvat een kantelend en recht bewegend hefboommechanisme 100A bestaande uit een geleiding 101a, voorzien van een sleuf in het midden, een rotor 101b, welke in de sleuf beweegt, terwijl deze draait en een hefboom 101c welke de as 98 en de rotor 101b ver-35 bindt. Het hefboommechanisme 100 bevat voorts een vertikaal bewegend hefboommechanisme 100B, dat de geleiding 101a 89 01 2727 -10- vertikaal beweegt, bestaande uit een hefboom lOld, welke verbonden is met de geleiding 101a, een hefboom 101e draaibaar bevestigd aan de hefboom 10ld, een andere hefboom lOlg verbonden met het andere einde van de hefboom 101e 5 via een draaiingsas lOlf, hefboom lOlh welke draaibaar verbonden is met de hefboom lOlg en een hefboom lOlj welke verbonden is met de hefboom lOlh aan zijn uiteinde en bevestigd aan het machinelichaam 34 door een draaiingsas ÏOÜ.The lever mechanism 100 includes a tilting and straight-moving lever mechanism 100A consisting of a guide 101a having a slot in the center, a rotor 101b moving in the slot as it rotates, and a lever 101c which moves the shaft 98 and the rotor 101b connects-35. The lever mechanism 100 further includes a vertically moving lever mechanism 100B, which moves the guide 101a 89 01 2727 -10 vertically, consisting of a lever 10d, which is connected to the guide 101a, a lever 101e pivotally attached to the lever 10ld, another lever 10lg connected to the other end of the lever 101e 5 via a rotary shaft 10lf, lever 10lh pivotally connected to the lever 10lg and a lever 10lj connected to the lever 10lh at its end and attached to the machine body 34 by a rotary axis 100.

10 Door de werking van de stuurgroef gevormd in de schijf 102, wordt het vertikaal bewegende hefboommechanisme 100B in werking gesteld, en door de werking van dit hefboommechanisme 100B beweegt de geleiding 101a op en neer in een sleuf 10lk welke vertikaal gevormd is dn het machinelichaam 15 34, waarbij de hefboomlQlc van het kantel- en rechtbewegen- de hefboommechanisme 100A kantelt, waarbij de as 98 over een bepaalde hoek verdraait teneinde het transportvoetstuk 86 vertikaal te bewegen door de werking van een ander hefboommechanisme 96 als boven beschreven.By the action of the control groove formed in the disk 102, the vertically moving lever mechanism 100B is actuated, and by the action of this lever mechanism 100B, the guide 101a moves up and down in a slot 101 which is vertically formed in the machine body 15 34, wherein the lever 10c of the tilting and straight moving lever mechanism 100A tilts, the shaft 98 rotates by a certain angle to move the transport base 86 vertically by the operation of another lever mechanism 96 as described above.

20 In het uitvoeringsvoorbeeld worden de lineaire verhitter 88 en de plaatverhitter 90 ofschoon zij als één geheel verbonden zijn met het transportvoetstuk 86, elk bestuurd door een temperatuurregelaar (niet weergegeven) voor het handhaven van de juiste temperatuur.In the exemplary embodiment, the linear heater 88 and the plate heater 90, although connected as one unit to the transport base 86, are each controlled by a temperature controller (not shown) to maintain the proper temperature.

25 Reden voor het afzonderlijk regelen van de verwar- mingstemperatuur is een nauwkeurige instelling te verkrijgen die afhangt van de eigenschappen en dergelijke van de warm hechtende kunststoflaag 320 welke op het hecht-materiaal 16 is gevormd.Reason for separately controlling the heating temperature is to obtain an accurate setting depending on the properties and the like of the heat-adhesive plastic layer 320 formed on the adhesive material 16.

30 De werking van de hechtmachine voor hechtmateriaal wordt thans besproken met verwijzing naar de karakteristiek, weergegeven in fig. 7.The operation of the suture bonding machine is now discussed with reference to the characteristic shown in Fig. 7.

Een voorafbepaalde hoeveelheid doorlopend papier 10 wordt getransporteerd door de transporttanden 36 van de 35 papiertransporteenheid 32.A predetermined amount of continuous paper 10 is conveyed through the transport teeth 36 of the paper transport unit 32.

89 01272.’ -11-89 01272. "-11-

De transporttafel 48 voor het kleefstofdeel is in het weergegeven geval van de achterzijde naar de voorzijde van het papier 10 beweegbaar volgens de bewegingslijn 3 getoond in fig. 6C.The adhesive part transport table 48 is movable from the rear to the front of the paper 10 along the movement line 3 shown in Fig. 6C in the illustrated case.

5 Terwijl het doorlopende vel 16a van het hecht- materiaal vanaf de haspel 52 wordt getransporteerd door de transporteenheid 50, neemt de detector 54 een detectie-merk waar, een pijl bij deze uitvoeringsvorm, gevormd op het doorlopende vel 16a van het hechtmateriaal, en door het de-10 tectiesignaal van de detector 54, wordt het doorlopende vel 16a tijdelijk gestopt zo ook de transporttafel 48 voor het kleefstofdeel. Op dat moment wordt de materiaal-snijder 56 in werking gesteld en de bladen 60a en 60b snijden het doorlopende vel 16a van het hechtmateriaal op de 15 gewenste afmeting, d.w.z. een stuk hechtmateriaal 16 als gevolg van de werking van de stuurgroef in de schijf 72.While the suture continuous sheet 16a is conveyed from the reel 52 by the transport unit 50, the detector 54 detects a detection mark, an arrow in this embodiment, formed on the suture continuous sheet 16a, and by the detection signal from the detector 54, the continuous sheet 16a is temporarily stopped, as is the transport table 48 for the adhesive part. At this time, the material cutter 56 is actuated and the blades 60a and 60b cut the suture continuous sheet 16a to the desired size, i.e., a piece of suture 16 due to the action of the control groove in the disc 72.

Het vooreinde van het hechtmateriaal 16 dat op de juiste afmeting is gesneden door de materiaal-snij-inrichting 56 wordt op de juiste plats gebracht op het door-20 lopende papier 10, geperst en lineair verhit in de breedte-richting van het papier 10 door de lineaire pers- en verhittingsinrichting 82 welke de pers- en verhittingseenheid 80 om voorlopig aan het papier 10 gehecht te worden, zoals de bewegingslijn 4 in fig. 6C toont.The front end of the suture material 16 that has been cut to the correct size by the material cutter 56 is properly flattened on the continuous paper 10, pressed and linearly heated in the width direction of the paper 10 by the linear pressing and heating device 82, which presses and heating unit 80 for provisional adhesion to the paper 10, as the line of motion 4 in Fig. 6C shows.

25 Gelijktijdig met het persen en verhitten wordt het papier 10 over een bepaalde afstand vooruit verplaatst in hoofdzaak overeenstemmend met de lengte van het hechtmateriaal 16 bij deze uitvoeringsvorm als gevolg van de werking van de papiertransporteenheid 32, als weergegeven 30 door de bewegingslijn 1 in fig. 6C. Dat wil zeggen gelijktijdig met het persen en verhitten van het hechtmateriaal 16 en het briefkaartmateriaal 12 welke in de voorgaande cyclus onder de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 zijn gekomen, waarbij het hechtmateriaal 16 over de 35 bedoelde afstand is getransporteerd terwijl het papier 10 vooruit beweegt.Simultaneously with pressing and heating, the paper 10 is advanced a certain distance substantially corresponding to the length of the suture material 16 in this embodiment due to the operation of the paper transport unit 32, as shown by the motion line 1 in FIG. 6C. That is, simultaneously with the pressing and heating of the suture material 16 and the postcard material 12 which have come under the flat pressing and heating device 84 in the previous cycle, the suture material 16 being conveyed the intended distance while the paper 10 is moving forward .

89 01272.’ -12-89 01272. "-12-

Nadat de transporttafel 48 voor het kleefdeel over de bedoelde afstand over rails 104 is verplaatst, worden de lineaire pers- en verhittingsinrichting 82 en de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 gelost van de 5 transporttafel 48 door de werking van de stuur- groef in de schijf 102 en daarboven gebracht als weergegeven door de bewegingslijn 2 in fig. 6C. Op hetzelfde moment worden de lineaire pers- en verhittingsinrichting 82 en de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 tezamen bewogen 10 met de transporttafel 48 tegengesteld aan de beweging van het papier 10, d.w.z. naar de beschreven stand aan de voorzijde als weergegeven door de bewegingslijn 3 in fig. 6C. Op dat moment drukt de rol 92 het hechtmateriaal 16 terwijl deze draaitjvast.After the adhesive transport table 48 has been moved over rails 104 by the intended distance, the linear pressing and heating device 82 and the flat pressing and heating device 84 are released from the transport table 48 by the action of the control groove in the disk 102 and above as shown by the motion line 2 in FIG. 6C. At the same time, the linear pressing and heating device 82 and the flat pressing and heating device 84 are moved together 10 with the transport table 48 opposite to the movement of the paper 10, ie to the described position on the front as shown by the movement line 3 in Fig. 6C. At that time, the roller 92 presses the suture 16 while it is tight-tight.

15 In de voorste eindstand van het volgende hecht materiaal 16 dat in de volgende cyclus moet worden getransporteerd door het snijden en andere behandelingen van het doorlopende vel 16a hechtmateriaal, worden de transporttafel 48 en de lineaire pers- en verhittings-20 inrichting 82 en de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 welke de pers- en verhittingseenheid 80 vormen, weer in samenwerking gebracht als aangegeven door de bewegingsli jn 4 in fig. 6C. Op datmoment wordt het hechtmateriaal 16 dat in de vorige cyclus is getransporteerd onder de 25 vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 gebracht. Het doorlopende papier 10 dat in de volgende cyclus verbonden wordt met het vooreinde van het hechtmateriaal 16 wordt over de beschreven afstand getransporteerd door de werking van de papiertransporteenheid 32, zoals weergegeven 30 door de bewegingslijn 1 in fig. 6C en op hetzelfde moment wordt het voorste hechtmateriaal 16 dat in een vorige cyclus is getransporteerd door de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 geperst en verhit.In the forward end position of the next adhesive 16 to be conveyed in the next cycle by cutting and other treatments of the continuous sheet 16a of adhesive, the conveying table 48 and the linear pressing and heating device 82 and the planar pressing and heating device 84 constituting the pressing and heating unit 80, reassembled as indicated by the movement line 4 in Fig. 6C. At that time, the suture 16 transported in the previous cycle is placed under the planar pressing and heating device 84. The continuous paper 10 which is connected to the front end of the suture material 16 in the next cycle is transported the described distance by the action of the paper transport unit 32, as shown by the movement line 1 in Fig. 6C and at the same time the front suture material 16 conveyed in a previous cycle by the flat pressing and heating device 84 pressed and heated.

Dat wil zeggen wanneer het hechtmateriaal 16 met 35 het vooreinde onder de vlakke pers- en verhittingsinrichting 84 is gebracht, wordt dit tegen het vlak van de trans- 89 01 172? -13- porttafel 48 gedrukt als gevolg van de werking van de stuurgroep, gevormd in de schijf 102 teneinde het hecht-materiaal 16 aan te drukken en te verhitten.That is, when the suture material 16 is brought forward under the planar pressing and heating device 84, it becomes against the plane of the transistor. Port table 48 pressed due to the action of the control group formed in the disk 102 to press and heat the suture 16.

Onderwijl wordt de transportafstand van het papier 10 5 beperkt door een impuls van de codeerinrichting welke zich bevindt op de transporteenheid 32 en het transport van de materiaaltransporteenheid 50, de snijinrichting 56 voor het hechtmateriaal en de pers- en verhittingseenheid 80 wordt bestuurd door een centrale behandelingseenheid 106. 10 Het papier 10 moet niet omgekeerd bewegen als gevolg van de achterwaartse beweging van de transporttafel 48 en de lineaire pers- en verhittingsinrichting 82 en de vlakke persen verhittingsinrichting 84 van de pers- en verhittingseenheid 80.Meanwhile, the transport distance of the paper 105 is limited by an impulse from the encoder located on the transport unit 32 and the transport of the material transport unit 50, the suture cutting device 56, and the pressing and heating unit 80 is controlled by a central processing unit 106. The paper 10 should not move in reverse due to the backward movement of the transport table 48 and the linear pressing and heating device 82 and the flat pressing heating device 84 of the pressing and heating unit 80.

15 De pers- en verhittingseenheid 80 herhaalt de cyclus van een voorwaartse beweging, reflectiepunt (voorzijde) , achterwaartse beweging en reflectiepunt (achterzijde) , en het hechtmateriaal 16 wordt op geschikte wijze geplakt op het vlak van het postkaartmateriaal 12 dat het 20 doorlopende papier vormt als weergegeven in fig.2B.The press and heating unit 80 repeats the cycle of a forward movement, reflection point (front), backward movement and reflection point (rear), and the suture 16 is suitably pasted onto the face of the postcard material 12 forming the continuous paper as shown in Figure 2B.

Het papier 10 dat bekleed is met hechtmateriaal 16 wordt voor de scheiding op doelmatige wijze gevouwen.The paper 10 coated with suture material 16 is conveniently folded for separation.

Hoewel de uitvinding in het bijzonder beschreven en toegelicht is in de tekeningen is het duidelijk dat 25 de beschrijving slechts illustratief is en niet beperkend.Although the invention has been particularly described and illustrated in the drawings, it is clear that the description is illustrative only and not limiting.

Het wezen en de strekking van de uitvinding wordt uitsluitend bepaald door de conclusies.The essence and scope of the invention is defined solely by the claims.

89 01272.'89 01272. "

Claims

A bonding machine for bonding material, consisting of a continuous material transport unit, which is formed by a continuous material transporting, which has to be continuously or intermittently separated into single pieces of a given size; a unit for the transport of suture material with a heat-adhesive plastic layer on the back thereof to move it in the correct position under the plane of the continuous material and then stick it to it, a first pressing and heating unit for pressing the front edge of the suture material, supplied by the suture transport unit to the surface of the continuous material and heating it, a flat pressing and heating device in which the suture material, the front edge of which is glued to the continuous material, and this material in flat is pressed and heated and a suture forming machine for forming said suture to measure it equal to or less than the unit which forms said continuous material.

2. Bonding machine in which the press heating unit is connected to a longitudinally reciprocating device which moves along the path of the continuous material which heating and pressing unit moves forward and backward through said reciprocating device which is connected is with a contact breaker so that the suture material is pressed against the face of the continuous material in the forward motion and is broken at the time of the reverse motion. 89 01 272 * -15-

The bonding machine for suture material according to claim 1, characterized in that the preliminary pressing and heating unit consists of a linear pressing and heating device.

The bonding machine for suture material according to claim 1, characterized in that the preliminary pressing and heating unit and the flat pressing and heating unit are mounted on a conveying base.

The suturing machine for suture material according to claim 1, 10, characterized in that it further comprises a press roller for fully pressing a suture material onto the surface of the continuous material by means of the flat pressing and heating device.

The suture adhesion machine according to claim 1, characterized in that the preliminary pressing and heating unit and the flat pressing and heating device are controlled by a thermostat at different temperature levels. 89 01272. "