NL8900966A

NL8900966A - Enamelling of plate metal object giving no fish-scale - by applying cermet enamel to pretreated side, fusing and application of gas-permeable lacquer

Info

Publication number: NL8900966A
Application number: NL8900966A
Authority: NL
Original assignee: Ferro Tech
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1990-11-16
Also published as: NL193427C; NL193427B

Abstract

Plate metal objects are enamelled using a method which comprises: (i) pre-treating the p metal e.g. heating to red-head and radiation, degreasing-pickling, opt. Ni-plating and finally drying; (ii) applying a cermet enamel coating to a pre-treated side; (iii) fusing the enamel at suitable fusing temps. and (iv) applying a gas permeable chemically resistant lacquer coating onto the cermet enamel coating. Opt. if the lacquer is applied via a dry method e.g. powder coated it is pref. to apply an intermediate layer between the lacquer and the enamel.

Description

WERKWIJZE VOOR HET AAN TWEE ZIJDEN EMAILLEREN VAN EEN PLAATMETALEN VOORWERP EN HET VERKREGEN VOORWERP.METHOD FOR ENAMELLING A SHEET METAL OBJECT ON TWO SIDES AND THE OBJECT OBTAINED.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aan twee zijden emailleren van een plaat-metalen voorwerp en op een voorwerp dat aan twee zijden is geëmailleerd.The present invention relates to a method of enamelling a sheet metal object on two sides and to an object enamelled on two sides.

Veel metalen voorwerpen ondergaan een oppervlaktebe-kleding met email, die een goede chemische bestendigheid heeft en tamelijk ongevoelig is voor thermische (schok)belastingen. Verder is email niet vochtdoorlatend en vertoont geen onderroest. Een nadeel van email is echter dat het niet slagvast is, slechts door het aanbrengen van meerdere lagen een in hoofdzaak porievrij oppervlak vertoont, en onderhevig is aan zogenaamde visschubvorming. Visschubvorming is het gevolg van het ophopen van moleculaire waterstof aan het grensvlak tussen het metaal en de emailbekleding. Hierbij kan een zodanig hoge gasdruk ontstaan, dat de hechtsterkte van het email aan het metaal en de breuksterkte van de emailbekleding overschreden worden, blazen ontstaan en zelfs stukjes emailbekleding weggeblazen worden.Many metal objects are coated with enamel surface, which has good chemical resistance and is quite insensitive to thermal (shock) loads. Furthermore, enamel is not permeable to moisture and does not show any rust. A disadvantage of enamel, however, is that it is not impact-resistant, only shows a substantially pore-free surface by applying several layers, and is subject to so-called fish scaling. Fish scaling results from the accumulation of molecular hydrogen at the interface between the metal and the enamel coating. This can create such a high gas pressure that the bond strength of the enamel to the metal and the fracture strength of the enamel coating are exceeded, bubbles are formed and even pieces of enamel coating are blown away.

Een ander type bekledingen voor metaaloppervlakken zijn uit verschillende componenten opgebouwde verven of lakken, zoals epoxylakken, isocyanaatlakken, polyurethaan-lakken en siliconenharslakken. Deze lakken bezitten een goede chemische bestendigheid, zijn gasdoorlatend, waardoor zij geen visschubvorming vertonen, maar bezitten het nadeel van onderroest.Another type of metal surface coatings are multi-component paints or lacquers, such as epoxy lacquers, isocyanate lacquers, polyurethane lacquers and silicone resin lacquers. These lacquers have a good chemical resistance, are gas permeable, so that they do not show fish scaling, but have the disadvantage of under rust.

Het nadeel van de visschubvorming doet zich in het bijzonder voor bij het tweezijdig emailleren van plaat-metalen voorwerpen, aangezien bij een dergelijke sandwich-emailbekleding waterstof in het metaal tussen de beide emailbekledingen is ingesloten en niet of nauwelijks zijdelings in de metaallaag kan wegdiffunderen.The disadvantage of fish scaling occurs in particular in the enamelling of sheet metal objects on both sides, since with such a sandwich enamel coating hydrogen is entrapped in the metal between the two enamel coatings and can hardly diffuse laterally into the metal layer.

De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaffen voor het tweezijdig emailleren van een plaatmetalen voorwerp, waarbij zich in hoofdzaak het nadeel van visschubvorming niet voordoet, terwijl een goede chemische bestendigheid, vochtondoorlatendheid en het achterwege blijven van onderroest, behouden blijven, terwijl de slagvastheid is verbeterd en eventuele reparatie van de aangebrachte bekleding mogelijk is.The object of the invention is to provide a method for enamelling a sheet metal object on both sides, in which substantially the disadvantage of fish scaling does not occur, while retaining a good chemical resistance, moisture impermeability and the absence of rust, while the impact resistance is improved and possible repair of the applied covering is possible.

Dit wordt met een werkwijze voor het aan twee zijden emailleren van een plaatmetalen voorwerp bereikt, doordat deze werkwijze overeenkomstig de uitvinding de stappen omvat voor het: i) voorbehandelen van de te emailleren zijden van het plaatmetalen voorwerp; ii) aanbrengen van een emailbekleding op de beide voorbehandelde zijden, waarbij op tenminste één zijde als emailbekleding een cermetemailbekleding wordt aangebracht; iii) inbranden van de aangebrachte emailbekledingen bij geschikte inbrandtemperaturen; en iv) aanbrengen en uitharden van een gasdoorlatende, chemisch bestendige lakbekleding op de ingebrande cermetemailbekleding.This is achieved with a method for enamelling a sheet metal object on two sides, in that this method according to the invention comprises the steps of: i) pretreating the sides of the sheet metal object to be enamelled; ii) applying an enamel coating on both pretreated sides, a cermetemail coating being applied on at least one side as an enamel coating; iii) Burn-in of the applied enamel coatings at suitable burn-in temperatures; and iv) applying and curing a gas-permeable, chemically resistant lacquer coating to the burnt-in cermet enamel coating.

De uitvinding is gebaseerd op de vinding, dat een laminaatbekleding die bestaat uit een onderlaag van een specifiek type email, zogenaamd cermetemail, en een toplaag van de hiervoor beschreven bekledingslakken, aan deze vereisten voldoet.The invention is based on the finding that a laminate coating consisting of a bottom layer of a specific type of enamel, so-called cermet enamel, and a top layer of the above-mentioned coating lacquers, meets these requirements.

Dit laminaat vertoont geen visschubvorming, omdat zowel de cermetemailbekleding als de lakbekleding gasdoor-latend zijn, waarbij de laklaag de chemische bestendigheid voor het laminaat verschaft en de cermetemailbekleding de hechting aan het metaaloppervlak en de bestendigheid tegen onderroest.This laminate does not exhibit fish scaling because both the cermet enamel coating and the lacquer coating are gas permeable, the lacquer layer providing the chemical resistance for the laminate and the cermet enamel coating the adhesion to the metal surface and the resistance to rusting.

Het is bij de werkwijze volgens de uitvinding niet noodzakelijk dat beide zijden van het plaatmetalen voorwerp zijn voorzien van een laminaat volgens de uitvinding, in principe is het slechts noodzakelijk dat een dergelijk lami naat is aangebracht aan één zijde van het plaatmetalen voorwerp, aangezien de waterstof, die verantwoordelijk is voor de uiteindelijke visschubvorming, vanaf een zijde die is afgedekt met een gasondoorlatend email, kan diffunderen naar de andere zijde, die is afgedekt met een gasdoorlatende bekleding volgens de uitvinding en er doorheen naar de atmosfeer kan ontsnappen. Dit levert de mogelijkheid om als topzijde voor een plaatmetalen voorwerp een chemisch bestendig, gasdicht email te gebruiken met een specifieke functie (anti-slib email), terwijl de onderzijde overeenkomstig de uitvinding gasdoorlatend is, en het gehele voorwerp geen visschubvorming vertoont.In the method according to the invention it is not necessary that both sides of the sheet metal object are provided with a laminate according to the invention, in principle it is only necessary that such a laminate is applied on one side of the sheet metal object, since the hydrogen responsible for the final fish scaling, from one side covered with a gas-impermeable enamel, can diffuse to the other side, which is covered with a gas-permeable coating according to the invention and can escape through it to the atmosphere. This makes it possible to use a chemically resistant, gas-tight enamel with a specific function (anti-sludge enamel) as top side for a sheet metal object, while the bottom side according to the invention is gas-permeable, and the entire object does not show fish scaling.

Indien aan beide zijden van het plaatmetalen voorwerp het uit de cermetbekleding en lakbekleding opgebouwde laminaat aanwezig is, kunnen de beide lakbekledingen uit verschillende materialen bestaan, waardoor aan de binnenzijde een chemische (zuur)bestendigheid ontstaat, en aan de buitenzijde een geringere chemische (weers)bestendigheid ontstaat. Deze toepassing is bijvoorbeeld bruikbaar voor silo's voor mestopslag, voederopslag, en^voor tanks bij waterzuivering.If the laminate built up from the cermet and lacquer cladding is present on both sides of the sheet metal object, the two lacquer coatings can consist of different materials, resulting in chemical (acid) resistance on the inside and less chemical (weather) on the outside. resistance is created. This application can be used, for example, for silos for manure storage, forage storage, and for tanks in water purification.

Een ander aspect van de uitvinding heeft betrekking op een plaatmetalen, tweezijdig geëmailleerd voorwerp, dat omvat: i) een metalen basis met twee zijden; ii) op elke zijde een emialbekleding, waarvan tenminste één emailbekleding een cermetemailbekleding is; en iii) een op de cermetemailbekleding aangebrachte lakbekleding.Another aspect of the invention relates to a sheet metal, two-sided enamelled object, comprising: i) a two-sided metal base; ii) on each side an emial coating, of which at least one enamel coating is a cermetemail coating; and iii) a lacquer coating applied to the cermet mail coating.

Een email is een door smelten of zogenaamd fritten ontstane, glasachtige massa met anorganische, in hoofdzaak oxidische samenstelling, die in één of meer lagen op metalen of glasvoorwerpen kunnen worden aangebracht en ingebrand. Gebruikelijke toevoegingen voor email zijn siliciumoxide, booroxide en fosforoxide, die zogenaamde netwerkvormers zijn. Verder kunnen alkali- en aardalkalimetalen worden toegevoegd, alsook oxiden van kobalt, nikkel, koper en antimoon. Diverse emailtypen zijn de deskundigen in de techniek goed bekend, alsook hun samenstellingen. Voor verdere gegevens wordt verwezen naar de emailliteratuur.An enamel is a glassy mass of inorganic, mainly oxidic composition, which is formed by melting or so-called frit, and which can be applied in one or more layers on metal or glass objects and fired. Common additives for enamel are silicon oxide, boron oxide and phosphorus oxide, which are so-called network formers. In addition, alkali and alkaline earth metals can be added, as well as oxides of cobalt, nickel, copper and antimony. Various enamel types are well known to those skilled in the art, as well as their compositions. For further information, please refer to the enamel literature.

Een zeer specifiek type email is het cermetemail. Dit email bevat fijn verdeelde metaaldeeltjes, bijvoorbeeld aluminiumdeeltjes. Voor meer informatie omtrent cermetemail wordt verwezen naar "Mitteilungen des Vereins deutscher Emailfachleute E.V.", deel 27, pagine 49-60 (1979) en deel 28, pagina 13-24 (1980).A very specific type of email is cermetemail. This enamel contains finely divided metal particles, for example aluminum particles. For more information about cermetemail, reference is made to "Mitteilungen des Vereins deutscher Emailfachleute E.V.", part 27, pages 49-60 (1979) and part 28, pages 13-24 (1980).

De bruikbare organische lakbekledingen kunnen bestaan uit epoxylakken, isocyanaatlakken, polyurethaanlakken en siliconenharslakken. Epoxylakken hebben een grotere chemische bestendigheid dan isocyanaatlakken, zodat een lak kan worden gekozen afhankelijk van de mate van chemische bestendigheid, zoals zuurbestendigheid, weersbestendigheid en dergelijke.The useful organic lacquer coatings can consist of epoxy lacquers, isocyanate lacquers, polyurethane lacquers and silicone resin lacquers. Epoxy lacquers have a higher chemical resistance than isocyanate lacquers, so that a lacquer can be selected depending on the degree of chemical resistance, such as acid resistance, weather resistance and the like.

Als metaal kunnen diverse typen staal worden gebruikt, in het bijzonder warmgewalst staal dat extreem gevoelig is voor visschubvorming.Various types of steel can be used as metal, in particular hot-rolled steel which is extremely sensitive to fish scale formation.

Een plaatmetalen voorwerp, bijvoorbeeld een silowand, wordt, voorafgaande aan het emailleren, dubbelzijdig voorbehandeld. Deze voorbehandelingen kunnen bestaat uit gloeien en stralen, ontvetten-beitsen, en eventueel vernikkelen, en tenslotte drogen. Het cermetemail kan worden aangebracht door middel van spuiten of dompelen en wordt na indrogen ingebrand bij een geschikte inbrandtemperatuur, bijvoorbeeld ongeveer 850eC, één en ander afhankelijk van de specifieke samenstelling van het gebruikte cermetemail. Tenslotte wordt op de ingebrande cermetemailbekleding de gasdoorlatende, chemisch bestendige lakbekleding aangebracht door middel van spuiten of dompelen, waarna door moffelen de lakbekleding wordt uitgehard.A sheet metal object, for example a silo wall, is pre-treated on both sides prior to enamelling. These pretreatments may include annealing and blasting, degreasing pickling, and optionally nickel plating, and finally drying. The cermet enamel can be applied by spraying or dipping and after drying it is fired at a suitable burn-in temperature, for example about 850 ° C, depending on the specific composition of the cermet enamel used. Finally, the gas permeable, chemically resistant lacquer coating is applied to the burnt-in cermet enamel coating by spraying or dipping, after which the lacquer coating is cured by baking.

Hierna volgen voorbeelden voor de toepassing van plaatmetalen voorwerpen, die overeenkomstig de uitvinding tweezijdig zijn geëmailleerd.The following are examples for the use of sheet metal objects which are enamelled on both sides according to the invention.

VOORBEELD IEXAMPLE I

Voor een vloerrooster in een stalinrichting is het belangrijk dat de bovenzijde van het vloerrooster is voorzien van een antisliblaag. Teneinde visschubvorming te vermijden kan worden volstaan door aan de onderzijde van het vloerrooster een laminaat volgens de uitvinding aan te brengen, dat bestaat uit een onderlaag van een cermetbekle-ding en een daarop aangebrachte, gasdoorlatende, chemisch bestendige lakbekleding. Aldus wordt na een geschikte voorbehandeling op de bovenzijde van het vloerrooster een conventioneel grondemail (Bayer GR1100/GRI200, GR1308/GR1400) en op de onderzijde een cermetemaillaag aangebracht. De beide emaillagen worden gezamelijk ingebrand bij circa 850°G. Vervolgens wordt op de ingebrande grondemailbekleding een antislibemail (Ferro Holland 6044/XS50) aangebracht, die vervolgens wordt ingebrand. De onderzijde wordt vervolgens voorzien van een expoxylaklaag (Ferro Topcoat van Delta-coatings), die vervolgens wordt gemoffeld. Het uiteindelijke vloerrooster voldoet aan de gestelde eisen, namelijk geen visschubvorming door het gebruik van het laminaat overeenkomstig de uitvinding, geen onderroest door het gebruik van grondemail en cermetemail als onderste bekleding, chemische bestendigheid door het gebruik van de antislib emaillaag aan de bovenzijde en de lakbekleding aan de onderzijde.For a floor grille in a stable equipment it is important that the top of the floor grille is provided with an anti-slip layer. To avoid fish scaling, it is sufficient to apply a laminate according to the invention to the underside of the floor grid, which consists of a bottom layer of a cermet coating and a gas-permeable, chemically resistant lacquer coating applied thereto. Thus, after a suitable pre-treatment, a conventional ground enamel (Bayer GR1100 / GRI200, GR1308 / GR1400) is applied to the top of the floor grid and a cermetemail layer on the bottom. Both enamel layers are burned together at approximately 850 ° G. An anti-slip enamel (Ferro Holland 6044 / XS50) is then applied to the burnt-in ground enamel coating, which is then burnt on. The underside is then coated with an expoxy lacquer layer (Ferro Topcoat from Delta coatings), which is then enamelled. The final floor grille meets the requirements, namely no fish scaling due to the use of the laminate according to the invention, no rust under the ground using enamel and cermet enamel as the bottom coating, chemical resistance through the use of the anti-sludge enamel coating on the top and the coating at the bottom.

Op soortgelijke wijze kunnen binnenwerken en onderdelen van kachels en centrale verwarmingsketels worden voorzien van de cermetemailbekleding die tenslotte worden bedekt met een siliconenharslak.Similarly, stoves and parts of stoves and central heating boilers can be provided with the cermet enamel coating which is finally covered with a silicone resin lacquer.

VOORBEELD IIEXAMPLE II

In de navolgende experimenten 1-5 zijn emailmengsels getest voor bruikbaarheid in mestsilo's, waarbij als test-parameters: porievorming, visschubvorming en chemische bestendigheid zijn gebruikt.In the following Experiments 1-5, enamel mixtures were tested for utility in manure silos, using as test parameters: pore formation, fish scaling and chemical resistance.

De geteste staalsoorten zijn: - staal E560 Impress, met een koolstofgehalte van 0,04-0,07%, in een legering met niobium, en warmgewalst; en - staal ST37 in normale handelskwaliteit, bekend vanwege visschubgevoeligheid, en warmgewalst.The steels tested are: - steel E560 Impress, with a carbon content of 0.04-0.07%, in an alloy with niobium, and hot rolled; and - ST37 steel of normal commercial quality, known for fish scale sensitivity, and hot rolled.

Op deze beide staaltypen zijn vijf verschillende emailmengsels gebruikt: V - emailfritte 2290 van Perro Holland, een visschubgevoelig email met als samenstelling:On these two steel types, five different enamel mixtures were used: V - enamel frit 2290 from Perro Holland, a fish scale sensitive enamel with the composition:

Li20 0 - 5%Li20 0 - 5%

Na20 10 - 15% K20 0 - 5%Na20 10 - 15% K20 0 - 5%

CaO 0 - 10% B203 5 - 10%CaO 0 - 10% B203 5 - 10%

Si02 30 - 40%Si02 30 - 40%

Ti02 5-10%Ti02 5-10%

Co203 0-5%Co203 0-5%

NiO 0-5% G = grondemail (Perro Holland 2215/2216/2218) met een hoge visschub bestendigheid/met als oxidische samenstelling (gew.%): 2215/2218/2220 (50/25/25)NiO 0-5% G = ground enamel (Perro Holland 2215/2216/2218) with a high fish scale resistance / with the oxidic composition (wt.%): 2215/2218/2220 (50/25/25)

Na20 15 - 20 K20 2-10Na20 15 - 20 K20 2-10

CaO 8-13CaO 8-13

BaO 0-5BaO 0-5

Si02 30 - 45 B202 10-20 AI2O3 0 - 5 P205 1-4Si02 30 - 45 B202 10-20 AI2O3 0 - 5 P205 1-4

CoO 0,5 - 2CoO 0.5 - 2

NiO 1-3NiO 1-3

CuO 0-2CuO 0-2

ZnO 0-4ZnO 0-4

Pe203 0 - 5 P 0-8 R « zuurbestendig directemail (Bayer GS 1533/AC8535-10/ AC8535-11), geschikt voor het emailleren van warmte-wisselaarplaten; D = dekemail (Ferro Holland 6044) met een zeer hoge zuur-bestendigheid^met als oxidische samenstelling: 6044 LÏ20 0 - 5Pe203 0 - 5 P 0-8 R «acid-resistant direct enamel (Bayer GS 1533 / AC8535-10 / AC8535-11), suitable for enamelling heat exchanger plates; D = deck enamel (Ferro Holland 6044) with a very high acid resistance ^ with the oxidic composition: 6044 L20 0 - 5

Na20 15 - 20Na20 15 - 20

Si02 45 - 65 B203 2 - 8Si02 45 - 65 B203 2 - 8

Ti02 3 - 6TiO 2 3 - 6

SrO 0-5SrO 0-5

Zr02 5-15 M0O3 0-2 F 0 - 10; en C = cermetemail (Ferro Holland 0904/0912/0916), een met aluminium verrijkt email, dat een hoge hittebestendigheid en gasdoorlatendheid bezit.ZrO 2 5-15 M0O3 0-2 F 0-10; and C = cermetemail (Ferro Holland 0904/0912/0916), an aluminum-enriched enamel, which has a high heat resistance and gas permeability.

De verschillende emailbekledingen zijn op de voorzijde en achterzijde aangebracht, eventueel gelijktijdig ingebrand, waarna op de voorzijde en eventueel achterzijde nog een tweede emailbekleding is aangebracht.The different enamel coatings are applied on the front and back, possibly burnt in simultaneously, after which a second enamel coating is applied on the front and possibly back.

De experimenten 2-5 zijn overeenkomstig de uitvinding, omdat als buitenste emailbekleding een cermetbekleding is aangebracht, die vervolgens is afgedekt met een lakbekle-ding.Experiments 2-5 are according to the invention, because the outer enamel coating has a cermet coating, which is then covered with a lacquer coating.

Porievorming is onderzocht volgens NEN2709 methode Bl, terwijl de visschubvorming is onderzocht met testemail 2290 van Ferro Holland, door te beoordelen op visschubvorming na emaillering en een verblijf gedurende 24 uur bij 60-80 °C.Pore formation has been investigated according to NEN2709 method B1, while the fish scaling has been examined with test enamel 2290 from Ferro Holland, by assessing for fish scaling after enamel and a stay at 60-80 ° C for 24 hours.

De resultaten zijn samengevat in de onderstaande tabel.The results are summarized in the table below.

TABELTABLE

* : na 16 uur 1 : direct*: after 4 pm 1: immediately

De voorwerpen bekleed volgens de uitvinding bleken tevens een goede chimische bestendigheid te bezitten.The articles coated according to the invention were also found to have good chimeric resistance.

VOORBEELD IIIEXAMPLE III

Een staalplaat (ST37) werd aan beide zijden bekleed met een cermetemailbekleding van de volgende samenstelling: Li02 3-6%A steel sheet (ST37) was coated on both sides with a cermetemail coating of the following composition: LiO 2 3-6%

Na20 10 - 16% K20 1-4%Na20 10 - 16% K20 1-4%

CaO 1-4%CaO 1-4%

BaO 0-1%BaO 0-1%

MnO 2-4%MnO 2-4%

CoO 1 - 3%CoO 1 - 3%

NiO 1-3%NiO 1-3%

CuO 0-1% B203 9-18%CuO 0-1% B203 9-18%

Fe203 0-5%Fe203 0-5%

Si02 45 - 60%Si02 45 - 60%

Ti02 1-3% F 0 - 4%Ti02 1-3% F 0 - 4%

Het emailslib in bereid volgens de maalformule: cermetemail (zie hiervoor) 100 delen kwarts 15 delen klei 6 delen boorzuur 0,3 delen borax 0,3 delen natriumnitriet 0,2 delen aluminiumpoeder 10 delen water 60 delenThe enamel sludge is prepared according to the grinding formula: cermetemail (see above) 100 parts quartz 15 parts clay 6 parts boric acid 0.3 parts borax 0.3 parts sodium nitrite 0.2 parts aluminum powder 10 parts water 60 parts

Op de éne (binnen)zijde van de plaat werd een lakbekleding aangebracht van een uit drie componenten bestaande alifatische isocyanaatlak (Ferrodur Resistence van Delta Coatings) en op de andere (buiten)zijde een uit twee componenten bestaande polyurethaanlak (Ferrodur Topcoating van Delta Coatings). De isocyanaatlak bezit een grote chemische bestendigheid, terwijl de polyurethaanlak een afdoende weersbestendigheid bezit.On one (inner) side of the plate a lacquer coating was applied of a three-component aliphatic isocyanate lacquer (Ferrodur Resistance from Delta Coatings) and on the other (outer) side a two-component polyurethane lacquer (Ferrodur Topcoating from Delta Coatings) . The isocyanate lacquer has a high chemical resistance, while the polyurethane lacquer has a sufficient weather resistance.

Deze platen vertoonden in de porietest, alsook in de visschubtest geen poriën respectievelijk visschubvorming. Vervolgens zijn deze platen onderworpen aan een corrosie-proef, die een variant is op de Kesterinich-test, waarbij de monsters intermitterend beproeft werden. Een cyclus bestond uit vijf ronden, waarin gedurende 8 uur de proefplaten werden blootgesteld aan een atmosfeer met een relatieve vochtigheid van 100% en 2 liter S02 bij een temperatuur van 40°C, waarna de proefmonsters gedurende 16 uur aan de lucht werden bewaard. Na vijf ronden werden de proefmonsters gedurende 36 uur blootgesteld aan een atmosfeer met een relatieve vochtigheid van 100% en 0,5 liter ammoniak bij een temperatuur van 20°C.These plates showed no pores or fish scaling in the pore test as well as in the fish scale test. These plates were then subjected to a corrosion test, which is a variant of the Kesterinich test, in which the samples were tested intermittently. A cycle consisted of five rounds, during which the test plates were exposed to an atmosphere with a relative humidity of 100% and 2 liters of SO2 at a temperature of 40 ° C for 8 hours, after which the test samples were kept in the air for 16 hours. After five rounds, the test samples were exposed to an atmosphere with a relative humidity of 100% and 0.5 liters of ammonia at a temperature of 20 ° C for 36 hours.

Na vier cycli van een week werd de S02 concentratie verhoogd tot 3 liter en werd de temperatuur als volgt gevarieerd: 40°C gedurende 4 uur, gevolgd door 3 uur afkoelen tot 20 °C en 1 uur verwarmen tot 40°. De testmonsters werden beoordeeld op roestvorming, blaarvorming (ASTM D714-56). De binnenzijde van de testplaaten, afgedekt met de isocyanaatlak, bleken een uitmuntende chemische bestendigheid te bezitten, terwijl de binnenzijde van de testplaten, afgedekt met polyurethaanlak, een goede weersbestendigheid bleken te bezitten. Aldus kunnen deze laminaatbekledingen, bestaande uit een onderbekleding van cermetemail en een bovenbekleding van gasdoorlatende, chemisch bestendige lak, gebruikt worden als mestsilo's en dergelijke.After four one-week cycles, the SO 2 concentration was increased to 3 liters and the temperature was varied as follows: 40 ° C for 4 hours, followed by cooling to 20 ° C for 3 hours and heating to 40 ° for 1 hour. The test samples were evaluated for rust, blistering (ASTM D714-56). The inside of the test plates, covered with the isocyanate lacquer, was found to have excellent chemical resistance, while the inside of the test plates, covered with polyurethane lacquer, were found to have good weather resistance. Thus, these laminate coatings, consisting of a cermet enamel bottom coat and a gas permeable, chemically resistant top coat top coat, can be used as manure silos and the like.

Claims

Method for enamelling a sheet metal object on two sides, comprising the steps of: i) pre-treating the sides of the sheet metal object to be enamelled; ii) applying an enamel coating on both pretreated sides, a cermetemail coating being applied on at least one side as an enamel coating; iii) Burn-in of the applied enamel coatings at suitable burn-in temperatures; and iv) applying and curing a gas-permeable, chemically resistant lacquer coating to the burnt-in cermet enamel coating.

A method according to claim 1, wherein a cermetemail coating is applied on both sides in step ii).

A method according to claim 2, wherein both cermet enamel coatings are provided with a gas-permeable, chemically resistant lacquer coating.

The method according to claim 3, wherein the two lacquer coatings have mutually different chemical resistance.

The method of claim 1, wherein the enamel coating is provided with a chemically resistant enamel coating.

The method of claims 1-5, wherein the lacquer coating comprises an epoxy lacquer, an isocyanate lacquer, a silicone resin lacquer, a polyurethane lacquer, or mixtures thereof.

Plate-shaped, two-sided enamelled object, comprising: i) a metal base with two sides; ii) on each side an emial coating, of which at least one enamel coating is a cermetemail coating; and iii) a lacquer coating applied to the cermet mail coating.

Object according to claim 7, which is provided on both sides with a cermetemail coating.

Article according to claim 8, wherein both cermet enamel coatings are provided with a lacquer coating.

The article of claim 7, wherein the enamel coating is provided with a chemically resistant enamel coating.

An article according to claims 7-10, wherein the lacquer coating comprises an epoxy lacquer, an isosyanate lacquer, a silicone resin lacquer, a polyurethane lacquer, or mixtures thereof.