NL8803084A - Werkwijze en bandstaal voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis. - Google Patents
Werkwijze en bandstaal voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8803084A NL8803084A NL8803084A NL8803084A NL8803084A NL 8803084 A NL8803084 A NL 8803084A NL 8803084 A NL8803084 A NL 8803084A NL 8803084 A NL8803084 A NL 8803084A NL 8803084 A NL8803084 A NL 8803084A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- weight
- steel
- strip steel
- aluminum content
- less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
WERKWIJZE EN BANDSTAAL · VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN VOOR HYDRAULISCHE TOEPASSINGEN GESCHIKTE BUIS
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Ferdinand SCHMIDT te DÜSSELDORF
Ir. Jan Ferdinand KOER te HEEMSKERK
Ir. Jacob Cornelis DUNNEBIER te HEERHUGOWAARD
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis uit laag-koolstofhoudend continugegoten staal met een aluminium-gehalte lager dan 0,075 gew.% dat achtereenvolgens warmgewalst, koudgewalst en verkoperd wordt tot een verkoperd bandstaal, welk bandstaal omgewalst wordt tot een tenminste twee wikkels omvattende buis die wordt nagegloeid voor het dichtend smelten van het koper tussen de wikkels. Dergelijke buis vindt wel toepassing als remleiding voor automobielen. Voor dergelijke buis is een kwaliteitseis dat de wikkels welke de buis vormen over het gehele raakvlak zonder onderbrekingen aan elkaar gesoldeerd zijn door smelten van het opgebrachte koper.
Nu is een probleem bij de gangbare soorten bandstaal uit continugegoten materiaal welke hiervoor worden gebruikt dat de wikkels van buizen met een diameter groter dan circa 6 mm, niet volledig aan elkaar gesoldeerd blijken te kunnen worden. De vervaardigde buizen worden op dit aspect volgens de Eddy Current meetmethode getest. Indien een buis met negatief testresultaat wordt doorgezaagd, blijkt dat van deze buizen de wikkels niet langs de gehele omtrek met elkaar verbonden zijn. In het verleden is wel getracht dit probleem te verhelpen door borium aan het staal toe te voegen, maar dit bleek onvoldoende te helpen.
Volgens de uitvinding wordt nu voorgesteld om het aluminium-gehalte van het staal in te stellen op een waarde lager dan circa 0,022 gew.%. Hiermee blijken ook goede buizen gemaakt te kunnen worden welke een diameter hebben groter dan 6 mm,
Gemeend wordt dat dit kómt doordat het handsbaal volgens de uitvinding een regelmatiger structuur bezit (zogenaamde equi-axed structuur) dan voorheen bekende bandstaalsoorten uit continugegoten materiaal, waarvan het aluminiumgehalte tussen 0,025 en 0,075 gew.% kon liggen. Deze laatste bandstaalsoorten hebben de daarbij behorende zogenaamde pancake-structuur.
Het heeft de voorkeur het aluminiumgehalte zo laag mogelijk in te stellen, in het bijzonder lager dan circa 0,012 gew.% en meer bij voorkeur nog lager dan circa 0,005 gew.%.
De uitvinding is tevens belichaamd in een bandstaal dat erdoor wordt gekenmerkt dat het aluminiumgehalte minder dan circa 0,022 gew.%, respectievelijk circa 0,012, meer respectievelijk minder dan ca. 0,005 gew.% bedraagt.
De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een voorbeeld.
VOORBEELD
Diverse continugegoten stalen zijn geprepareerd door warmwalsen, koudwalsen en verkoperen. De verkoperde bandstalen zijn vervolgens tot buizen gewikkeld, waarbij iedere buis ten minste twee wikkels omvat. De vervaardigde buizen hebben een diameter ligger, in het traject 4.7 - 12 mm.
In. tabel 1 zijn drie verschillende staalanalyses gegeven van de gebruikte continugegoten stalen met ieder een verschillend resultaat op de gebruikte Eddy Current test.
De in kolom 1 gegeven staal is een bekende continugegoten staal welke een slecht resultaat geeft. De in kolom 2 gegeven staal is een eveneens bekende staal waaraan borium is toegevoegd. De met deze staal geproduceerde buizen geven betere resultaten te zien dan de bekende staalsoort uit kolom 1.
De uitvinding heeft echter betrekking op de continugegoten staalsoort en de bandstaal als vermeld in kolom 3. Aan deze staal is geen borium toegevoegd en het aluminiumgehalte is in dit geval ingesteld op een waarde van circa 0.005 gew.%.
Contlnugegoten staal TABEL 1 1. 2. 3.
C 0.050 0.050 0.050
Mn 0.22 0.22 0.22
Al 0.050 0.050 0.005 N 0.0030 0.0020 0.0020 B — 0.0050
Claims (6)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis uit laag-koolstofhoudend continugegoten staal met een aluminiumgehalte lager dan 0,075 gew.% dat achtereenvolgens warmgewalst, koudgewalst en verkoperd wordt tot een verkoperd bandstaal, welk bandstaal omgewalst wordt tot een tenminste twee wikkels omvattende buis die wordt nagegloeid voor het dichtend smelten van het koper tussen de wikkels, met het kenmerk, dat het aluminiumgehalte van het staal wordt ingesteld op een waarde lager dan circa 0,022 gew.%.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het aluminiumgehalte op een waarde lager dan circa 0,012 gew.% wordt ingesteld.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het aluminiumgehalte op een waarde lager dan circa 0,005 gew.% wcrdt ingesteld.
4. Bandstaal geschikt voor toepassing in de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het aluminiumgehalte minder dan circa 0,022 gew.% bedraagt.
5. Bandstaal volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het aluminiumgehalte minder dan circa 0,012 gew.% bedraagt.
6. Bandstaal volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat het aluminiumgehalte minder dan circa 0,005 gew.% bedraagt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8803084A NL8803084A (nl) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Werkwijze en bandstaal voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis. |
EP89203189A EP0375039A1 (en) | 1988-12-16 | 1989-12-14 | Method for the manufacture of pipe from strip steel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8803084 | 1988-12-16 | ||
NL8803084A NL8803084A (nl) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Werkwijze en bandstaal voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8803084A true NL8803084A (nl) | 1990-07-16 |
Family
ID=19853391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8803084A NL8803084A (nl) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Werkwijze en bandstaal voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0375039A1 (nl) |
NL (1) | NL8803084A (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5447179A (en) * | 1990-05-18 | 1995-09-05 | Itt Corporation | Non-corrosive double-walled steel tube characterized in that the steel has a face-centered cubic grain structure |
US5145103A (en) * | 1990-05-18 | 1992-09-08 | Alfred Teves Gmbh | Partial elimination of copper plate from steel strip by mechanical means |
US5845837A (en) * | 1995-12-28 | 1998-12-08 | Itt Automotive, Inc. | Polymer-based material for carbon deposition during brazing operations |
CN114273929A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 苏州金邦迪管业科技有限公司 | 金属管生产线及其生产工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2014983A (en) * | 1932-03-07 | 1935-09-17 | Bundy Tubing Co | Tubing |
US3412781A (en) * | 1965-09-21 | 1968-11-26 | United States Steel Corp | Process of using a low carbon steel composition in a continuous casting process |
DE1812774A1 (de) * | 1967-12-08 | 1969-07-03 | Bethlehem Steel Corp | Korrosionsbestaendiger Stahl zum Herstellen von verzinnten Stahlblechen |
DE2757311C3 (de) * | 1977-12-22 | 1981-01-08 | Usui Kokusai Sangyo K.K., Nagasawa, Shizuoka (Japan) | Elektrolytisch beschichtetes Stahlband zur Herstellung korrosionsbeständiger, doppelwandiger Stahlrohre |
-
1988
- 1988-12-16 NL NL8803084A patent/NL8803084A/nl not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-12-14 EP EP89203189A patent/EP0375039A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0375039A1 (en) | 1990-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68915461D1 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsfestigkeit von Hartlotfolien. | |
AU5021899A (en) | High conductivity aluminum fin alloy | |
GB1502114A (en) | Alloy treatment | |
NL8803084A (nl) | Werkwijze en bandstaal voor het vervaardigen van een voor hydraulische toepassingen geschikte buis. | |
FR2819525B1 (fr) | PRODUITS LAMINES OU FILES EN ALLIAGE D'ALUMINIUM Al-Mn A RESISTANCE A LA CORROSION AMELIOREE | |
ATE220586T1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumbändern durch rollen-bandgiessen | |
ATE266746T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit aluminiumlegierung plattierten streifens zur herstellung von hartgelöteten wärmeaustauschern | |
WO2008058708A1 (en) | Creep resistant aluminium alloy for multilayer tubes | |
CA2354828A1 (fr) | Procede de fabrication de bandes tres minces en alliage aluminium-fer | |
FR2386615A1 (fr) | Alliage d'aluminium soudable a haute resistance | |
ES8107328A1 (es) | Un metodo de producir un producto de chapa de aleacion de aluminio | |
EP0893512A1 (en) | High extrudability and high corrosion resistant aluminium alloy | |
IT1197544B (it) | Procedimento per la saldatura per fusione di leghe,ad esempio leghe di alluminio contenenti zinco e magnesio | |
AU767284B2 (en) | Aluminum alloy products with high resistance to pitting corrosion | |
EP0211510A3 (en) | An sn-based multilayer coated steel strip having improved corrosion resistance, weldability and lacquerability and method for producing same | |
JP3330027B2 (ja) | 連続熱間圧延における金属片の接合位置検出方法 | |
US20040187978A1 (en) | Copper alloy and method for its manufacture | |
JP3472605B2 (ja) | ろう付用押出アルミニウム合金 | |
SE9600764D0 (sv) | Heat treatable header material for CAB | |
CA2251337A1 (en) | Aluminium alloy and extrusion | |
Setzer et al. | Process for Making Aluminum Alloy Conductor Wire | |
Sundberg et al. | CORROSION AND CORROSION PROTECTION OF AUTOMOTIVE HEAT EXCHANGERS- COMPARISON BETWEEN COPPER/BRASS AND ALUMINUM | |
Curriden | Ga. inmate says he wants to die. | |
Bogatov | The Ductility of Aluminium Alloys in Variable Sign Deformation | |
Komarov et al. | The Effect of Temperature, Stress Condition, and Deformation Rate on the Ductility of Aluminium Alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |