NL8802627A - Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter - Google Patents

Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter Download PDF

Info

Publication number
NL8802627A
NL8802627A NL8802627A NL8802627A NL8802627A NL 8802627 A NL8802627 A NL 8802627A NL 8802627 A NL8802627 A NL 8802627A NL 8802627 A NL8802627 A NL 8802627A NL 8802627 A NL8802627 A NL 8802627A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
deburring
frame
transporter
height adjustable
polishing machine
Prior art date
Application number
NL8802627A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Linden Machines Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linden Machines Bv filed Critical Linden Machines Bv
Priority to NL8802627A priority Critical patent/NL8802627A/en
Publication of NL8802627A publication Critical patent/NL8802627A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5468—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
    • B23Q11/0035—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by adding or adjusting a mass, e.g. counterweights
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
    • B24B41/0475—Grinding heads for working on plane surfaces equipped with oscillating abrasive blocks, e.g. mounted on a rotating head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The deburring/polishing machine has frame (1) with four height adjustable spindles (2) enabling transporter to determine access height (5) of workpiece (4). Transporter has driven roller (6) and idler (7) whilst transporter surface (8) is supported by frame (9). On frame (1) rest sub-frame (10) on which deburring unit (11) and polishing unit (12) is positioned. If water is used as cooling medium, casing (16) is provided with nozzles directed at the polishing (working) surface.

Description

Roterende polijst- of ontbraamplaat.Rotating polishing or deburring plate.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op ontbraam- en slijpmachines en in het bijzonder op de beweging van het ontbraamaggregaat. Het ontbraamaggregaat is op een frame geplaatst, eventueel in combinatie met band- of borstelschuuraggregaten. Het te ontbramen of te schuren of te polijsten produkt wordt middels een op hoogte instelbare transportband onder de aggregaten door getransporteerd.The invention generally relates to deburring and grinding machines and in particular to the movement of the deburring unit. The deburring unit is placed on a frame, possibly in combination with belt or brush sanding units. The product to be deburred, sanded or polished is transported under the aggregates by means of a height-adjustable conveyor belt.

De werkstukken kunnen van hout, kunststof of metaal zijn. Indien van hout of kunststof wordt van fijnschuren of polijsten gesproken, terwijl bij metaalprodukten de uitvinding het meest doeltreffend ingezet kan worden voor ontbramen van gebraamde gaten en zijkanten.The workpieces can be made of wood, plastic or metal. If wood or plastic is used, fine sanding or polishing is used, while in metal products the invention can be used most effectively for deburring burred holes and sides.

De uitvinding wordt verder beschreven voor de toepassing als ontbraamaggregaat. Daar met eventueel langzaamoscillerende borstels of met bandschuurinrichtingen of met roterende schijf inrichting bramen bewerkt worden van doorgaans vlakke produkten, wordt een braam vanuit één bewegingsrichting van het schuurmiddel bewerkt, zodat bij een rond gat in de omtrek gezien de braam over een gedeelte in het gat achterover geduwd wordt, over een ander gedeelte voorover in het gat geduwd wordt en dat gedeelte wat in de richting van de draairichting van het schuurmiddel getransporteerd wordt, wordt vrijwel niet of veel minder effectief ontbraamd.The invention is further described for use as a deburring unit. Since burrs are processed from usually flat products with possibly slow oscillating brushes or with belt sanding devices or with rotary disc device, a burr is processed from one direction of movement of the abrasive, so that with a round hole in the circumference the burr is seen over a part in the hole backwards is pushed, pushed over another part forwards into the hole and that part which is transported in the direction of the direction of rotation of the abrasive is virtually or hardly less effectively deburred.

Bij de onderhavige uitvinding wordt een braam tijdens het transporteren veelvuldig van alle zijden bewerkt, zodat een gelijkmatige afronding ontstaat. Indien het te bewerken produkt over een beperkte baan op de transporteenheid door de machine gevoerd wordt, kan een slijtbaan in het schuurvlak ontstaan. Door het gehele aggregaat langzaam continue heen en weer te verdraaien over een as loodrecht op de doorvoerinrichitng wordt het schuurvlak ten volle benut. Het schuurvlak kan bestaan uit linnen met daarop schuurkorrels verlijmd of sponsachtig materiaal met daarin genestelde conglomeraten van schuurmiddel.In the present invention, a burr is frequently machined from all sides during transport, so that an even rounding is achieved. If the product to be processed is passed through the machine over a limited path on the transport unit, a wear path may develop in the sanding surface. The sanding surface is fully utilized by slowly rotating the entire unit back and forth on an axis perpendicular to the feed-through device. The sanding surface can consist of linen with abrasive grains glued or spongy material with conglomerates of abrasive material nested therein.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van tekeningen, waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven in combinatie met een breedbandschuurmachine. Fig. I is een opstellings-voorbeeld in langsdoorsnede getekend. Het frame I is voorzien van een viertal in hoogte verstelbare spindels 2, waarmede de transporteenheid 3 de doorvoerhoogte 5 van het produkt 4 bepaald wordt. De transporteenheid 3 bestaat uit een aangedreven rol 6 en een spanomlooprol 7 en een transporttapijt 8, ondersteund door het transportframe 9.The invention will be explained in more detail below with reference to drawings, in which an exemplary embodiment is shown in combination with a wide-belt sander. Fig. I is an arrangement example drawn in longitudinal section. The frame I is provided with four height-adjustable spindles 2, with which the transport unit 3 determines the throughput height 5 of the product 4. The transport unit 3 consists of a driven roller 6 and a tension circulating roller 7 and a transport carpet 8, supported by the transport frame 9.

Eventueel is het transportframe 9 voorzien van vacuumspoor of een magneetspoor om kleinvormige produkten te kunnen transporteren.Optionally, the transport frame 9 is provided with a vacuum track or a magnetic track for transporting small-shaped products.

Ten behoeve van het vacuumspoor is het transporttapijt 8 geperforeerd en het frame 9.For the vacuum track, the transport carpet 8 is perforated and the frame 9.

Op het frame 1 rust het subframe 10 waarop het ontbraamaggregaat 11 en het schuuraggregaat 12 geplaatst is. De geleiderollen 46, 13 en 14 zijn evenals de geleideplaat 15 bevestigd op het subframe 10.On the frame 1 rests the subframe 10 on which the deburring unit 11 and the sanding unit 12 is placed. The guide rollers 46, 13 and 14, like the guide plate 15, are mounted on the subframe 10.

Het aggregatengedeelte is omplaat met beplating 16, eventueel voorzien van afzuigkanalen. Indien het proces met water of koelmiddel plaats dient te vinden, is de omplating 16 voorzien van watersproeipijpen gericht op de plaatsen, daar waar ontbraamd en/of geschuurd wordt.The aggregates section is paneled with plating 16, optionally provided with extraction channels. If the process is to take place with water or coolant, the plating 16 is provided with water spray pipes directed at the places where deburring and / or sanding is carried out.

Fig. II is een vergrote uitvoering van het ontbraamaggregaat 11.Fig. II is an enlarged version of the deburring unit 11.

Het schuurmateriaal 12 is via een losneembare kleefband 13 bevestigd op een zachtrubberen onderlaag 15 met daartussen koelwaterbanen 14.The abrasive material 12 is attached via a detachable adhesive tape 13 to a soft rubber underlay 15 with cooling water tracks 14 in between.

De rubberen laag 15 is gehecht op de oscillatorplaat 16, welke op een aantal plaatsen enigszins flexibel verbonden is met de plaatpennen 17.The rubber layer 15 is adhered to the oscillator plate 16, which in some places is somewhat flexible connected to the plate pins 17.

De plaatplaten 18 zijn star bevestigd op de plaatpennen 17, welke dubbel gelagerd zijn in krukas 19. De lagers 46 en 47 kunnen axiaal en radiaal belast worden. De krukas 19 heeft een excentriciteit 20 en een contragewicht 21, ter grootte van Ml, welke op een afstand 22 ter hoogte van vlak X zijn zwaartepunt heeft. De krukaspen 23 is in de aggregaatplaat 24 gelagerd met de lagers 25 en 26 welke axiale en radiale krachten opvangen. De krukaspen 23 is op een hoogte hb boven het neutrale vlak X voorzien van een plaat 27 met daarop geplaatst 2 contra gewichten 28 met een totaal gewicht van M2 op een excentriciteit 20 in dezelfde richting en met dezelfde grootte als plaatpen 17 in krukas 19. Op een der krukassen 19 is de aandrijfsnaarschijf 28 via snaarschijf 29 verbonden met motorsnaarschijf 30.The plate plates 18 are rigidly mounted on the plate pins 17, which are double bearings in crankshaft 19. The bearings 46 and 47 can be loaded axially and radially. The crankshaft 19 has an eccentricity 20 and a counterweight 21, the size of M1, which has its center of gravity at a distance 22 at the plane X. The crankshaft pin 23 is mounted in the aggregate plate 24 with the bearings 25 and 26 which absorb axial and radial forces. At a height hb above the neutral plane X, the crankshaft pin 23 is provided with a plate 27 with 2 counterweights 28 placed thereon with a total weight of M2 at an eccentricity 20 in the same direction and with the same size as plate pin 17 in crankshaft 19. On one of the crankshafts 19 is the drive pulley 28 connected via motor pulley 29 to engine belt pulley 30.

De motor 40 is middels motorstoel 41 bevestigd op de aggregaatplaat 24, welke draaibaar bevestigd is op glijmateriaal 42 en 43. Het glijmateri-aal is aangebracht op de plaatondersteuning 44, welke middels subframe 10 afgesteund wordt op het hoofdframe 1.The motor 40 is mounted by means of motor seat 41 on the aggregate plate 24, which is rotatably mounted on sliding material 42 and 43. The sliding material is arranged on the plate support 44, which is supported by subframe 10 on the main frame 1.

•Om de standtijd van het schuurmateriaal 12 te vergroten wordt de aggregaatplaat 24 heen en weer verdraaid om de hartlijn van de plaat 24. De frequentie van het heen en weer verdraaien staat in een vaste relatie tot de frequentie van de krukassen.To increase the service life of the abrasive material 12, the aggregate plate 24 is rotated back and forth about the centerline of the plate 24. The frequency of the back and forth rotation is in a fixed relationship to the frequency of the crankshafts.

Het te berekenen zwaartepunt van de delen 12, 13, 14, 15, 16, 17 en 18 ligt op een hoogte ho onder het vlak "X". De te berekenen contragewichten 28 en 21 zijn te bepalen uit een tweetal berekeningen.The center of gravity of the parts 12, 13, 14, 15, 16, 17 and 18 to be calculated is at a height ho below the plane "X". The counterweights 28 and 21 to be calculated can be determined from two calculations.

a) Ten eerste: De som der momenten om het vlak X is gelijk aan nul.a) First: The sum of the moments around the plane X is equal to zero.

Hieruit volgen de gewichten 28, uitgaande van de afstanden ho en hb respectievelijk Ml en M2.The weights 28 follow from this, starting from the distances ho and hb M1 and M2, respectively.

b) Ten tweede: De som der momenten om de verticale krukas-as 45 is gelijk aan nul. Hieruit volgt het gewicht M3 overeenkomstig 21, indien de afstand 22 correspondeert met het zwaartepunt van 21 tot de krukasas 45.b) Second: The sum of the moments about the vertical crankshaft axis 45 is equal to zero. From this follows the weight M3 according to 21, if the distance 22 corresponds to the center of gravity of 21 to the crankshaft 45.

Claims (4)

1. Schuurmachine, slijpmachine en/of ontbraammachine voor vrijwel vlakke werkstukken, uitgerust met een in het horizontale vlak roterende uitwisselbare schuur-, slijp-, respectievelijk ontbraamplaat.1. Sander, grinder and / or deburring machine for almost flat workpieces, equipped with an exchangeable sanding, grinding and deburring plate rotating in the horizontal plane. 2. Machine volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het gehele ont-braamaggregaat loodrecht op de doorvoerrichting oscilleert, teneinde een langere standtijd te verkrijgen van het schuurmiddel .Machine according to claim 1, characterized in that the entire deburring unit oscillates perpendicular to the feed direction in order to obtain a longer service life of the abrasive. 3. Machine volgens conclusies 1 en 2 met het kenmerk dat de contragewichten, ten behoeve van het balanceren, te berekenen zijn uit de som der momenten ten opzichte van een horizontaal vlak en de som der momenten ten opzichte van de verticale krukas-as. Beide sommen zijn nul.Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the counterweights, for balancing purposes, can be calculated from the sum of moments relative to a horizontal plane and the sum of moments relative to the vertical crankshaft axis. Both sums are zero. 4. Machine volgens de conclusie 1, 2 en 3 met het kenmerk, dat afhankelijk van de toepassing het schuurmiddel met koel-of « slijpmedium doordrenkt wordt, waardoor de slijpsels of bramen afgevoerd worden via een filtersysteem al dan niet gecombineerd met een koelsysteem.4. A machine according to claims 1, 2 and 3, characterized in that, depending on the application, the abrasive is soaked with cooling or grinding medium, through which the grinds or burrs are discharged via a filter system, optionally combined with a cooling system.
NL8802627A 1988-10-25 1988-10-25 Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter NL8802627A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8802627A NL8802627A (en) 1988-10-25 1988-10-25 Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8802627 1988-10-25
NL8802627A NL8802627A (en) 1988-10-25 1988-10-25 Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8802627A true NL8802627A (en) 1990-05-16

Family

ID=19853114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8802627A NL8802627A (en) 1988-10-25 1988-10-25 Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8802627A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5081794A (en) * 1990-08-17 1992-01-21 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
EP0499334A1 (en) * 1991-02-14 1992-08-19 Linden Machines B.V. Surface processing device
US5181342A (en) * 1990-08-17 1993-01-26 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
US6602118B1 (en) * 1999-11-15 2003-08-05 Chad Johnson Orbital finishing sander
CN109015256A (en) * 2018-08-15 2018-12-18 合肥五凡工程设计有限公司 A kind of iron casting production grinding device
CN110744418A (en) * 2019-10-24 2020-02-04 倪枫荷 Cast aluminum alloy surface machining treatment machine

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5321913A (en) * 1990-08-17 1994-06-21 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
WO1992003257A1 (en) * 1990-08-17 1992-03-05 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
US5181342A (en) * 1990-08-17 1993-01-26 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
EP0543947A1 (en) * 1990-08-17 1993-06-02 HANEY, Donald E. Sander with orbiting platen and abrasive
EP0543947A4 (en) * 1990-08-17 1994-02-02 Donald E. Haney
US5081794A (en) * 1990-08-17 1992-01-21 Haney Donald E Sander with orbiting platen and abrasive
US5443414A (en) * 1990-08-17 1995-08-22 Haney; Donald E. Sander with orbiting platen and abrasive
US5702287A (en) 1990-08-17 1997-12-30 Haney; Donald E. Sander with orbiting platen and abrasive
EP0499334A1 (en) * 1991-02-14 1992-08-19 Linden Machines B.V. Surface processing device
US5339569A (en) * 1991-02-14 1994-08-23 Linden Machines B.V. Surface processing device
US6602118B1 (en) * 1999-11-15 2003-08-05 Chad Johnson Orbital finishing sander
CN109015256A (en) * 2018-08-15 2018-12-18 合肥五凡工程设计有限公司 A kind of iron casting production grinding device
CN110744418A (en) * 2019-10-24 2020-02-04 倪枫荷 Cast aluminum alloy surface machining treatment machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0486696B1 (en) Surface grinder for glass plate
US4704823A (en) Abrasive surfacing machine
US5702287A (en) Sander with orbiting platen and abrasive
US7198557B2 (en) Sanding machine incorporating multiple sanding motions
US4651474A (en) Wide belt sanding machine with platen oscillating means
US4864775A (en) Cross-belt sanding machine with oscillating platen means
US4733500A (en) Wood surface treatment method and system employing tandemly oriented cross-belts and rotary abraders
US20090124180A1 (en) Counter-Balanced Cup Brush Head Assembly
US4837984A (en) Wood surface treatment method and system employing tandemly oriented cross-belts and rotary abraders
NL8802627A (en) Rotary deburring polishing machine - has height adjustable spindles, and roller driven transporter
CA2435854A1 (en) Scuffing machine for finishing wood products
JPS5912423B2 (en) Grindstone cleaning method and equipment when operating a grinder
US2934863A (en) Sanding machine
US5181342A (en) Sander with orbiting platen and abrasive
US3611643A (en) Planing machine using rotatable abrasive drums
US7004818B1 (en) Sander with orbiting platen and abrasive
JPS6328549A (en) Scale polishing device and polishing roll
KR20110088210A (en) Centerless grinder
WO2009071093A1 (en) Grinding apparatus and apparatus for grinding a surface on plate-shaped items
JP2916366B2 (en) Sanding machine
US2302120A (en) Grinding and polishing apparatus
US1976805A (en) Automatic grinding and polishing machine
CN214723311U (en) Drum-type workpiece polishing machine
CN219747459U (en) Polishing and rust removing device for steel structure surface
CN206967243U (en) A kind of automatic frotton machine

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed