NL8802010A - Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekprofiel geschikt voor het stompverbinden van gesloten kanaaldelen. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekprofiel geschiktvoor het stompverbinden van gesloten kanaaldelen

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor hetvervaardigen van een hoekprofiel voor het stompverbinden vangasvormig medium voerende kanalen met rechthoekige of vier¬kante dwarsdoorsnede, welk profiel een loodrecht op de ka-S naalwand staande voorwand alsmede een geheel of gedeeltelijkparallel daaraan verlopende achterwand heeft, alsmede tweetelkens met voor- resp. achterwand verbonden en ten opzichtedaarvan omgezette flenzen.

Dergelijke profielen worden gebruikt om twee tegen el-I kaar stotende kanaaldelen onderling aan elkaar te verbinden,waartoe de profielen eerst aan de vier wanden van het kanaalworden bevestigd door elk passend bevestigingsmiddel, waarbijvervolgens in de hoeken haakvormige organen worden ingebrachtwelke door bouten of dergelijke onderling worden verbonden,het probleem bij een dergelijke verbinding is om lek langs deprofielen resp. de wanden en de haakvormige hoekstukken tevermijden, waartoe veelal van kit of kitbanden gebruik wordtgemaakt. De grote lekplaatsen komen voor in de hoeken, maarook langs de flenzen welke aan weerszijden tegen de wand vaneen kanaaldeel aanliggen.

Uit DE-A-2.221.312 is reeds een voorstel bekend om aande binnenzijde van het profiel een kitlaag aan te brengenwelke de rand van de kanaalwand omsluit. Hiermee is een deelvan het weglekken langs de voorrand van de kanaaldelen voor¬komen, echter niet langs de haakvormige hoekstukken.

De uitvinding beoogt bovengenoemd bezwaar te ondervangenen verschaft een werkwijze die zich onderscheidt doordat uit¬gaande van een vlakke strook, de strook langs parallelle lij¬nen wordt gevouwen, onder meer een vouwbewerking zodanig datde voor- en achterwand parallel aan elkaar verlopen, waarbijvoor die vouwbewerking een rug vervormbaar materiaal op destrook wordt aangebracht, welke een zodanig volume vertoontdat door die vouwbewerking een vervorming van de rug totstand wordt gebracht.

Met een dergelijke werkwijze is verzekerd dat een grootdeel van de ruimte tussen de voor- en achterwand volledig isopgevuld met dichtingsmateriaal, zodat niet alleen bij hetinsteken van de kanaalranden maar ook bij de poten van dehaakvormige hoekorganen een volledige dichting wordt bereikt.

De rug vervormbaar materiaal kan op de strook worden ge¬spoten maar kan volgens de uitvinding evengoed als halfpro-dukt van de rol worden gewikkeld en vervolgens op de strookworden aangebracht. Dit aanbrengen kan door tijdelijke hecht-middelen, bijv. een plakstrook, gebeuren.

De werkwijze heeft voorts betrekking op het hoekprofielverkregen met de hierboven verkregen werkwijze welk profielbestaat uit een loodrecht op de kanaalwand staande voorwandalsmede een geheel of gedeeltelijk parallel daarmee verlopen¬de achterwand en twee telkens met voor- resp. achterwand ver¬bonden en ten opzichte daarvan omgezette flenzen, welk pro¬fiel zich onderscheidt doordat de ruimte begrensd door devoor- en achterwand alsmede de flenzen een strook dichtings-middel van schuimkunststof is aangebracht.

De uitvinding wordt nader toegelicht in de hieronder-staande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld.

In de figuur toont:

Fig. 1a, b, c diverse stadia in het vervaardigden vaneen profiel volgens de uitvinding uitgaande van een plattestrook en voorzien van een rug vervormbaar dichtingsmate¬riaal,

Fig. 2 een perspektivisch aanzicht van een met het pro¬fiel volgens fig. 1 te maken stompe verbinding van twee ka-naaldelen.

In fig. 1 is met het cijfer 1 een platte strook mate¬riaal aangegeven, dat reeds vooraf is uitgevoerd met eenplooi 2. De materiaalstrook is van willekeurige lengte vankan van de rol worden gewikkeld. In de getoonde uitvoerings¬vorm wordt rond de plooi 2 een rug van dichtingsmateriaal 3aangebracht, hetwelk door spuiten of door het van een voor-raadrol afwikkelen van een band van bijv. schuimstofmateriaalkan plaatsvinden.

Vervolgens kan de strook 1 volgens 1b verder worden ge¬plooid volgens plooilijnen evenwijdig aan de plooi 2, ziebijv. de lijnen 4, 5 en 6. Na het omzetten langs de lijnen 7en 8 ontstaat het halfprodukt volgens fig. 1b.

. Tenslotte kan langs lijn 9 worden gebogen resp. 10 en 11, waarna het produkt volgens fig. 1c ontstaat. Het zal dui¬delijk zijn dat bij deze laatste vouwbewerkingen de rug dich-tingsmateriaal 3 wordt vervormd in een hoofdzakelijk drie¬hoekige vorm, waarbij het materiaal zich tot in de ruimtetussen wanden 12 en 13 resp. de flenzen 14 en 15 dringt.

Het aldus verkregen profiel volgens fig. 1c kan wordengebruikt bij het stompverbinden van kanaaldelen 20, 21 infig. 2. Daartoe wordt telkens een profiel volgens fig. 1c metde flenzen 14, 15 langs de wanden 22 van de kanaaldelen ge¬voerd, waarbij de voorrand 23 van de wand zich tot in hetschuimstofmateriaal 3 dringt. Een permanente bevestiging vanhet profiel op de wand kan worden verkregen door het aanbren¬gen van bijv. puntlassen 24, De profielen volgens fig. 1cworden vooraf tot een raamwerk geformeerd door middel vanhaakvormige hoekstukken 25 voorzien van een boutgat 26. Elkhoekstuk 25 is uitgevoerd met een been, dat in de ruimte tus¬sen de voor- en achterwand 12 resp. 13 van het profiel wordtgestoken, de binnenrand van het been van het hoekstuk 25 komtdaarbij in aanraking met het dichtingsmiddel 3 in de ruimtetussen die voor- en achterwand 12, 13. Opgemerkt zij datlinks in fig. 2 het hoekstuk 25 is weggelaten voor de duide¬lijkheid maar volgens de stippellijn wel aanwezig behoort tezijn.

Voor de goede afdichting wordt een dichtingsstrook 26tegen de voorwand 12 resp. de voorzijde van het hoekstuk 25aangebracht, zodat na het sluiten van de kanaaldelen 20,,21tegen elkaar door middel van de in de boutgaten 26 gevoerdebout 27 een permanente verbinding tussen de kanaaldelen totstand kan worden gebracht. Een gasdichte afsluiting wordthierbij verzekerd door de dichtingsstrook 29 langs de eind-vlakken van de verbinding gevormd door het voorvlak 12 en hetvoorvlak van het hoekstuk 25, alsmede door de dichtingsstrook3 welke een afdichting tussen de flenzen 15, 14 en de wand 22 van het kanaaldeel 21 resp. 20 verzorgt alsmde mogelijkelekken via het hoekstuk 25 bij de overgang tussden de profie¬len tussen fig. 1c en de hoekstukken 25.

Dankzij de voorvervorming van het dichtingsmiddel 3bijv. van schuimkunststof is een blijvende afdichting overlangere tijd verzekerd.

Claims (4)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een hoekprofielvoor het stompverbinden van gasvormig medium voerende kanalenmet rechthoekige of vierkante dwarsdoorsnede, welk profieleen loodrecht op de kanaalwand staande voorwand alsmede eengeheel of gedeeltelijk parallel daaraan verlopende achterwandheeft, alsmede twee telkens met voor- resp. achterwand ver¬bonden en ten opzichte daarvan omgezette flenzen, met hetkenmerk, dat uitgaande van een vlakke strook, de strooklangs parallelle lijnen wordt gevouwen, onder meer een vouw-bewerking zodanig dat de voor- en achterwand parallel aan el¬kaar verlopen, waarbij voor die vouwbewerking een rug ver¬vormbaar materiaal op de strook wordt aangebracht, welke eenzodanig volume vertoont dat door die vouwbewerking een ver¬vorming van de rug tot stand wordt gebracht.

2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk,dat de rug op de materiaalstrook wordt gespoten.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk,dat de rug als halfprodukt als een band van een voorraadrolwordt gewikkeld en op de strook wordt aangebracht.

4. Profiel verkregen volgens de werkwijze van conclusie1-3 en voorzien van een voor- resp. parallel daaraan verlo¬pende achterwand en twee telkens met voor- resp. achterwandverbonden en ten opzichte daarvan omgezette flenzen, met hetkenmerk, dat de ruimte begrensd door de voor- en ach¬terwand resp. de twee daaraan verbonden flenzen is gevulddoor middel van een onder voorspanning staand dichtingsmid-del.