NL8800967A

NL8800967A - DEVICE FOR COMPOSITION (DISASSEMBLY) OF A PACKAGING UNIT CONTAINING FOUR ORDER MECHANICS.

Info

Publication number: NL8800967A
Application number: NL8800967A
Authority: NL
Original assignee: Janssen Egidius Nv
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1989-11-01
Also published as: DK176889D0; ES2037390T3; DE68903663D1; GR3007123T3; DK176889A; ATE82909T1; EP0337574A1; DE68903663T2; DK167965B1; EP0337574B1

Abstract

The invention relates to a device for assembling (disassembling) a packing unit consisting of four file mechanisms. The device is provided with a pair of receiving means, on each of which a pair of file mechanisms, being in line, can be placed with their base plates. Furthermore means are provided for pivoting the two receiving means relative to each other between a first position for placing (removing) the file mechanisms on (from) the receiving means, and a second position, in which the file mechanisms are enclosed between the receiving means, with the bows of the file mechanisms moved between each other.

Description

£ * -1- 27160/CV/tl£ * -1- 27160 / CV / tl

Korte Aanduiding: Inrichting voor het samenstellen (uiteennemen) van een uit vier ordnermechanieken bestaande verpakkingseenheid.Brief Designation: Device for assembling (disassembling) a packaging unit consisting of four file mechanisms.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het samenstel** 5 len (uiteennemen) van een uit vier ordnermechanieken bestaande verpakkingseenheid.The invention relates to a device for assembling (disassembling) a packaging unit consisting of four file mechanisms.

Gebruikelijke in ordners voor het opbergen van papier en dergetijke aangebrachte ordnermechanieken voorzien van een voetplaat en een tweetal oprijgbeugels en een bedieningshefboom voor het openen en sluiten van de 10 oprijgbeugels zijn reeds vele tientallen jaren bekend. Dergelijke ordnermechanieken worden in grote aantallen op daartoe bestemde machines vervaardigd en moeten vanaf deze machine worden getransporteerd naar machines, welke de mechanieken in de ordners aanbrengen. Het aanbrengen van de mechanieken in de ordners kan daarbij zowel in dezelfde fabriek plaats-15 vinden als waar de mechanieken worden vervaardigd of in een op een andere plaats gevestigde fabriek. Voor transport en opslag worden nu dergelijke ordnermechanieken samengevoegd in zogenaamde verpakkingseenheden, die ieder bestaan uit een viertal ordnermechanieken. In een dergelijke , verpakkingseenheid liggen de ordnermechanieken twee aan twee in eikaars 20 verlengde met de buiten de voetplaten uitstekende uiteinden van de be-dieningshefbomen naar elkaar toegekeerd,terwijL een tweetal van dergelijke in eikaars verlengde liggende mechanieken met hun oprijgbeugels zijn geschoven tussen de oprijgbeugels van een verder tweetal in eikaars verlengde liggende ordnermechanieken,zodat de oprijgbeugels van de vier 25 tot een verpakkingseenheid samengevoegde ordnermechanieken als het ware opgesloten liggen tussen de voetplaten van de ordnermechanieken.Conventional file folders for filing paper and similarly arranged file mechanisms provided with a base plate and two loading brackets and an operating lever for opening and closing the 10 loading brackets have been known for many decades. Such file mechanisms are produced in large numbers on machines intended for this purpose and must be transported from this machine to machines which place the mechanisms in the files. Fitting the mechanisms in the files can thereby take place both in the same factory and where the mechanisms are manufactured or in a factory located in a different location. Such file mechanisms are now combined for transport and storage in so-called packaging units, each consisting of four file mechanisms. In such a packaging unit, the file mechanisms lie two-by-two in line with the ends of the operating levers projecting outside the foot plates facing each other, while two such line-in-line mechanisms are slid with their take-up brackets between the take-up brackets of a further two mutually elongated file mechanisms, so that the loading brackets of the four file mechanisms assembled into a packaging unit are, as it were, enclosed between the base plates of the file mechanisms.

Het zo tot een verpakkingseenheid vormen van ordnermechanieken wordt tot nu toe nog steeds met de hand gedaan. Dit is echter een tijdrovende en vermoeiende bezigheid mede gezien het feit,dat de polsgewrichten van 30 de personen,die dergelijke verpakkingseenheden samenstellen aan zware belastingen worden onderworpen.Forming file mechanisms in such a packaging unit has hitherto still been done by hand. However, this is a time-consuming and tiring activity, in part because the wrist joints of the persons assembling such packaging units are subjected to heavy loads.

Verder moet op de plaats,waar de ordnermechanieken in de ordners moeten worden aangebracht de verpakkingseenheden weer uiteen worden gehaald en de mechanieken in de juiste stand warden geplaatst voor toevoer 35 aan de machine welke de mechanieken in de ordners aanbrengt. Ook dit wordt nog steeds-met de hand gedaan,maar ook hier ontstaan moeilijkheden, :8800967 * -2- 27160/CV/tl in het bijzonder gezien het feit,dat het aantal mechanieken ,dat per tijdseenheid in ordners wordt aangebracht met behulp van dergelijke machines steeds groter wordt,en het uiteennemen van de verpakkingseenheden een grens gaat stellen aan de snelheid waarmede de machine kan werken.Furthermore, at the location where the file mechanisms are to be placed in the files, the packaging units must be disassembled again and the machines must be placed in the correct position for supplying 35 to the machine which places the machines in the files. This is also still done by hand, but here again difficulties arise: 8800967 * -2- 27160 / CV / tl, in particular in view of the fact that the number of machine heads per unit time is arranged using binders. such machines are getting bigger and bigger, and the disassembly of the packaging units will limit the speed at which the machine can operate.

5 Er is dan ook reeds lange tijd zowel vraag naar een inrichting voor het samenstellen van verpakkingseenheden als naar een inrichting voor het uiteennemen van verpakkingseenheden.For a long time, there has therefore been a demand for both a device for assembling packaging units and a device for disassembling packaging units.

Volgens de uitvinding kan nu het samenstellen of uiteennemen van een verpakkingseenheid worden bewerkstelligd met behulp van een inrichting, 10 welke is voorzien van een tweetal opneemdelen op ieder waarvan een tweetal ordnermechanieken in eikaars verlengde liggend kunnen worden geplaatst met hun voetplaten, terwijl middelen zijn aangebracht voor het relatief ten opzichte van elkaar verdraaien van beide opneemdelen tussen een eerste voor het plaatsen (verwijderen) van de ordnermechanieken op (van) de 15 opneemdelen en een tweede stand,waarin de ordnermechanieken tussen de opneemdelen liggen· opgesloten met de beugels van de ordnermechanieken tussen elkaar geschoven.According to the invention, the assembly or disassembly of a packaging unit can now be effected by means of a device, which is provided with two receiving parts on each of which a pair of file mechanisms can be placed in mutual extension with their foot plates, while means are provided for rotating the two receiving parts relative to each other between a first for placing (removing) the file mechanisms on (of) the 15 receiving parts and a second position, in which the file mechanisms lie between the receiving parts, locked with the brackets of the file mechanisms between pushed together.

Bij toepassing van de inrichting volgens de uitvinding kan het samenstellen resp. uiteennemen van de verpakkingseenheid snel en doelmatig 20 langs mechanische weg plaatsvinden.When the device according to the invention is used, the assembly or. disassembly of the packaging unit takes place quickly and efficiently by mechanical means.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van in bijgaande figuren schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to illustrative embodiments of the device according to the invention schematically shown in the accompanying figures.

Fig. 1 toont een bovenaanzicht op een tweetal ordnermechanieken,die 25 in eikaars verlengde staan opgesteld in een stand geschikt voor het ορτ nemen in een verpakkingseenheid.Fig. 1 shows a top view of two binder mechanisms, which are arranged in line with each other in a position suitable for taking in a packaging unit.

Fig. 2 toont een bovenaanzicht op een uit een viertal ordnermechanieken bestaande verpakkingseenheid.Fig. 2 shows a top view of a packaging unit consisting of four file mechanisms.

Fig. 3 toont een bovenaanzicht op een deel van een uitvoeringsvoor-30 beeld van een inrichting volgens de uitvinding.Fig. 3 shows a top view of a part of an exemplary embodiment of a device according to the invention.

Fig. 4 toont een bovenaanzicht op een deel van de inrichting volgens de uitvinding,dat aansluit op het in fig.3 weergegeven deel.Fig. 4 shows a top view of a part of the device according to the invention, which connects to the part shown in FIG.

Fig. 5 toont gedeeltelijk in doorsnede en gedeeltelijk in aanzicht een aanzicht op fig.4,gezien volgens de pijl V in fig.4.Fig. 5 shows partly in section and partly in view a view of fig. 4, seen according to the arrow V in fig. 4.

35 Fig. 6 toont een bovenaanzicht op een deel van de inrichting vol gens de uitvinding,dat aansluit op het in fig.4 weergegeven deel van de 8800967 fFIG. 6 shows a top view of a part of the device according to the invention, which connects to the part of the 8800967 f shown in FIG.

Ik -3- 27160/CV/tl inrichting.I -3- 27160 / CV / fluorescent device.

Fig.7 is een aanzicht op een deel van fig.6 ,gezien in de richting van pijl VII.Fig. 7 is a view of part of Fig. 6, viewed in the direction of arrow VII.

Fig. 8 toont schematisch een bovenaanzicht op een inrichting volgens 5 de uitvinding indien gebruikt voor het uiteennemen van verpakkingseenheden.Fig. 8 schematically shows a top view of a device according to the invention when used for disassembling packaging units.

Fig. 9 toont schematisch een variant op een deel van de in fig. 8 weergegeven inrichting.Fig. 9 schematically shows a variant of a part of the device shown in FIG. 8.

In fig.1 zijn een tweetal ordnermechanieken 1 weergegeven,die 10 op gebruikelijke en bekende wijze zijn voorzien van een voetplaat 2 en een tweetal op deze voetplaat 2 aangebrachte oprijgbeugets 3,die met behulp van een bedieningshefboom 4 te openen en te sluiten zijn-Voor het vormen van een verpakkingseenheid worden een tweetal van deze ordnermecha-niekén in eikaars verlengde gepLaatst zoals in bovenaanzicht in fig.1 15 weergegeven waarbij dus de oprijgbeugels van de twee ordnermechanieken naast elkaar liggen en het vrije uiteinde van een bedieningshefboom is gestoken door een nabij gelegen oprijgbeugel van een naburig ordnerme-chaniek en boven de voetplaat2 van dit naburige ordnermechaniek is gelegen.In Fig. 1, two file mechanisms 1 are shown, which are provided in a usual and known manner with a foot plate 2 and two draw-on stirrups 3 mounted on this foot plate 2, which can be opened and closed by means of an operating lever 4. to form a packaging unit, two of these file mechanisms are placed in line with each other as shown in top plan view in fig. 15, so that the take-up brackets of the two file mechanisms lie side by side and the free end of an operating lever is inserted through a nearby draw-up bar of a neighboring file mechanism and is located above the foot plate2 of this neighboring file mechanism.

20 Zoals verder in fig.2 is weergegeven wordt een dergelijke groep van een tweetal in eikaars verlengde liggende ordnermechanieken voor het vormen van een uit vier ordnermechanieken bestaande verpakkingseenheid samengevoegd met een overeenkomstig stel ordnermechanieken,zodanig,dat de oprijgbeugels van deze vier ordnermechanieken naast elkaar liggend 25 tussen de vier voetplaten liggen opgesloten zoals duidelijk in fig.2 te onderkennen is.As further shown in Fig. 2, such a group of two mutually elongated file mechanisms for each other to form a packing unit consisting of four file mechanisms is combined with a corresponding set of file mechanisms, such that the draw-up brackets of these four file mechanisms lie side by side. 25 are enclosed between the four foot plates as can be clearly seen in fig.

Voor het langs mechanisch in bovenaanzicht weergegeven gedeelte van kingseenheden kan gebruik gemaakt worden van de in de fig.3- 7 weergegeven inrichting.For the portion of king units shown mechanically in plan view, use can be made of the device shown in FIGS. 3-7.

30 Het in fig.3 schematische bovenaanzicht weergegeven gedeelte van de inrichting sluit aan op een inrichting voor het vervaardigen van de ordnermechanieken. De ordnermechanieken komen steeds in eenzelfde stand uit de desbetreffende machine en worden vanaf deze machine langs een schuin naar beneden hellende goot 5 aan de inrichting volgens de uit-35 vinding toegevoerd. Daarbij bewegen de ordnermechanieken langs de goot met hun langsas evenwijdig aan de lengterichting van de goot en allen , 8800967 ft -4- 27160/CV/tl met hun bedieningshefbomen in dezelfde richting uitstekend.The part of the device shown schematically in top view in fig. 3 connects to a device for manufacturing the file mechanisms. The filing mechanisms always come out of the relevant machine in the same position and are fed from this machine via an obliquely downwardly sloping channel 5 to the device according to the invention. In addition, the file mechanisms move along the trough with their longitudinal axis parallel to the longitudinal direction of the trough and all, 8800967 ft -4- 27160 / CV / tl with their operating levers in the same direction.

Het ondereinde van de goot mondt uit nabij een uiteinde van een door het gestel van de inrichting ondersteunde met behulp van niet nader weergegeven aandrijfmiddelen aandrijfbare transportband 6,waarvan het 5 bovenpart tijdens bedrijf zal bewegen in de richting volgens pijl A om de ordnermechanieken 1 in de richting volgens pijl A te verplaatsen. Nabij het op de goot 5 aansluitende einde van de transportband 6 is een door een tweetal V-vormig opgestelde platen 7 en 8 gevormde wissel opgesteld/welke om een verticaal staande as 9 ten opzichte van het 10 gestel verzwenkbaar is met behulp van een verstelcilinder 10. Indien storingen optreden kan de wissel 7,8 met behulp van de verstelcilinder 10 gezien in fig.3 in de richting van de wijzers van de klok worden verzwenkt,zodat het naar de goot 5 toegekeerde uiteinde van de wissel 7, 8 nabij het gezien in fig.3 onderste uiteinde van de goot komt te 15 liggen,waardoor de van de goot afkomende ordnermechanieken zijdelings, dat wil zeggen gezien in fig.3 omhoog kunnen worden afgevoerd.The lower end of the gutter opens near an end of a conveyor belt 6 which can be driven by the frame of the device and which can be driven by means of drive means (not shown in more detail), the upper part of which will move during operation in the direction according to arrow A to move the file mechanisms 1 into the direction according to arrow A. Near the end of the conveyor belt 6 connecting to the gutter 5, a switch formed by two V-shaped plates 7 and 8 is arranged, which is pivotable about a vertical axis 9 relative to the frame by means of an adjusting cylinder 10. In the event of malfunctions, the turnout 7,8 can be pivoted clockwise with the aid of the adjusting cylinder 10 seen in Fig. 3, so that the end of the turnout 7,8 facing the gutter 5 near the view. in fig. 3 the lower end of the gutter comes to lie, as a result of which the file mechanisms coming from the gutter can be discharged upwards, that is to say seen in fig. 3.

Zoals verder in fig.3 is weergegeven,zijn nabij de zijkant van de transportband, een tweetal horizontaal opgestelde pennen 11 en 12 aangebracht,die in hun lengterichting en dwars op de Lengterichting van de 2D transportband 6 worden ondersteund door in het gestel bevestigde bussen 13.Aan hun van de band 6 afgekeerde uiteinden zijn de pennen 11 en 12 voorzien van vorkvormige koppen 14 die met behulp van scharnierpennen 15 zijn gekoppeld aan de uiteinden van een hefboom 16,die om een zich evenwijdig aan de pennen 15 uitstrekkende pen 17 ten opzichte van het 25 gestel verzwenkbaar is. De hefboom 16 is op zijn beurt gekoppeld met de zuigerstang 18 van een aan het gestel bevestigde verstelcilinder 19,zodat met behulp van de verstelcilinder 19 de hefboom 16 heen en weer kan worden gezwenkt. Het zal duidelijk zijn,dat indien de ene pen,bijvoorbeeld de pen 11 zoals afgebeeld in fig.3 van boven de band 6 is teruggetrokken 30 de andere pen 12 met zijn uiteinde over de band is gelegen.As shown further in Fig. 3, two horizontally disposed pins 11 and 12 are arranged near the side of the conveyor belt, which are supported in their longitudinal direction and transverse to the longitudinal direction of the 2D conveyor belt 6 by bushes 13 fixed in the frame At their ends remote from the belt 6, the pins 11 and 12 are provided with fork-shaped heads 14, which are coupled by means of hinge pins 15 to the ends of a lever 16, which extends about a pin 17 extending parallel to the pins 15 relative to of the frame is pivotable. The lever 16 is in turn coupled to the piston rod 18 of an adjusting cylinder 19 attached to the frame, so that the lever 16 can be pivoted back and forth by means of the adjusting cylinder 19. It will be clear that if one pin, for example the pin 11 as shown in Fig. 3 is withdrawn from above the belt 6, the other pin 12 is located with its end over the belt.

Zo kunnen de pennen om en om in de bewegingsbaan van de met behulp van de transportband 6 toegevoerde ordnermechanismes worden gestoken om de in een doorlopende rij toegevoerde ordnermechanismes op- afstand van elkaar te brengen en één voor één te plaatsen tegenover een nabij 35 het uiteinde van de transportband 6 opgesteld stempel 20,die met behulp . van een aan het gestel bevestigde verstelcilinder 21 dwars op de lengte- ,8800967 -5·- 27160/CV/tl 4 richting van de transportband 6 over de transportband heen en weer beweegbaar is.For example, the pins can be inserted alternately in the path of movement of the file mechanisms supplied by means of the conveyor belt 6 in order to space the file mechanisms fed in a continuous row and place them one by one opposite a near end of the stamp 20 arranged on the conveyor belt 6, which is provided with the aid of. of an adjusting cylinder 21 attached to the frame is movable to and fro transversely of the longitudinal direction of the conveyor belt 6 over the conveyor belt 8800967 -5 · - 27 160 / CV / tl 4.

Aan de van het stempel 20 afgekeerde zijde van de transportband 6 is een geleidingsbaan 22 opgesteld,welke zich tussen de zijkant van de 5 transportband 6 en een om een verticale as verdraaibare draaitafeL 23 uitstrekt.On the side of the conveyor belt 6 remote from the stamp 20, a guide track 22 is arranged, which extends between the side of the conveyor belt 6 and a rotary table 23 rotatable about a vertical axis.

Met behulp van een verstelorgaan 24 is de draaitafel over 180° om zijn verticaal staande draaiingsas verdraaibaar.Verder is in het bovenvlak van de draaitafel een langsgroef 25 aangebracht,van zodanige af-10 metin,dat daarin de voetplaat 2 van een ordnermechaniek past.The turntable is rotatable through 180 ° about its vertical axis of rotation by means of an adjustment member 24. In addition, a longitudinal groove 25 is arranged in the top surface of the turntable, such that the base plate 2 of a file mechanism fits therein.

Tijdens bedrijf zullen nu de ordnermechanieken één voor één aan de draaitafel 23 worden toegevoerd,zodanig,dat zij met hun voetplaat in de gleuf 25 komen te liggen.During operation, the file mechanisms will now be fed one by one to the turntable 23, such that they come to lie with their foot plate in the slot 25.

Een in de groef liggend ordnermechaniek kan nu van de draaitafel 23 15 in de richting volgens pijl B worden afgeschoven met behulp van een duworgaan 26,dat is bevestigd aan het uiteinde van een zuigerstang 27 van een aan het gestel bevestigde verstelcilinder 28.Zoals in fig.3 pog is weergegeven is aan het uiteinde van de zuigerstang 27,dat aan de van de duwplaat 26 afgekeerde zijde buiten de verstelcilinder 28 uit-20 steekt een taster 28'bevestigd,die heen en weer beweegbaar is tussen een tweetal verstelbare aanslagen 29 en 30 ter bepaling van de grootte van het slag van het duworgaan.An in-groove file mechanism can now be slid off the turntable 23 15 in the direction of arrow B using a pusher 26 attached to the end of a piston rod 27 of an adjustment cylinder 28 attached to the frame. As shown in FIG. 3 pog is attached to the end of the piston rod 27, which protrudes beyond the adjusting cylinder 28 on the side remote from the pusher plate 26, and a stylus 28 'which is movable to and fro between two adjustable stops 29 and 30 to determine the magnitude of the push of the pusher.

Indien tijdens bedrijf een ordnermechaniek met behulp van het duworgaan 26 in de richting volgens pijl B van de draaitafel is afgeschoven 25 en een volgend ordnermechaniek op de draaitafel is geplaatst zal voor het afschuiven van dit volgende ordnermechaniek de draaitafel eerst over 180° worden verdraaid,zodat de van de draaitafel afgevoerde ordnermecha-nieken ten opzichte van elkaar om en om over 180° zijn verdraaid.(stand volgens fig.1).If, during operation, a file mechanism is pushed off the turntable in the direction according to arrow B by means of the pusher 26 and a subsequent file mechanism is placed on the turntable, the turntable must first be rotated by 180 ° before shearing this next file mechanism. the file mechanisms removed from the turntable are rotated alternately by 180 ° relative to each other (position shown in fig. 1).

30 Zoals nader in fig.4 is weergegeven worden de van de draaitafel afkomstig ordnermechanieken in hun lengterichting over een glijbaan 31 verschoven in de richting van een tweetal naast en evenwijdig aan elkaar opgestelde kettingtransporteurs 32 en 33.As shown in more detail in Figure 4, the file mechanisms originating from the turntable are shifted longitudinally along a slide 31 in the direction of two adjacent chain conveyors 32 and 33 arranged side by side and parallel to each other.

Zoals nader in fig.5 is weergegeven omvat iedere kettingtransporteur 35 een tweetal eindloze om kettingwielen 34 geleide kettingen 35 aan de schakels waarvan op regelmatige afstand van elkaar uitstekende vingers 36 zijn bevestigd.As shown in more detail in FIG. 5, each chain conveyor 35 comprises two endless chains 35 guided around sprockets 34 on the links of which fingers 36 are protruding at regular intervals.

,8800967 f , * -6- 27160/CV/tl, 8800967 f, * -6- 27160 / CV / tl

Aan een uiteinde zijn de verschillende kettingen van de kettingtrans-porteur geleid over aan een gemeenschappelijke as 37 bevestigde ketting-wielen 38.Met deze as is een pal en palwielmechanisme 39 gekoppeld voorzien van een hefboom 40,welke met behulp van een verstelcilinder 41 5 kan worden heen en weer gezwenkt voor het stapsgewijs verdraaien van de as 37. Het zal duidelijk zijn,dat deze stapsgewijze verdraaiing van de as 37 ook een stapsgewijze verplaatsing van de kettingen 35 van de ket-tingtransporteurs 32 en 33 tot gevolg zal hebben.At one end, the various chains of the chain conveyor are guided over chain wheels 38 attached to a common shaft 37. With this shaft a ratchet and ratchet wheel mechanism 39 is coupled, provided with a lever 40, which can be adjusted by means of an adjusting cylinder 41. are reciprocated to rotate the shaft 37 stepwise. It will be understood that this stepwise rotation of the shaft 37 will also result in a stepwise displacement of the chains 35 of the chain conveyors 32 and 33.

De afstand tussen de opeenvolgende vingers 36 van de kettingtrans-10 porteurs komt ongeveer overeen met de breedte van een voetplaat 2 van een ordnermechaniek.The distance between the successive fingers 36 of the chain conveyors approximately corresponds to the width of a base plate 2 of a file mechanism.

Twee opeenvolgend toegevoerde ordnermechanieken zullen dus in eikaars verlengde liggend op de transporteurs 32 en 33 worden geplaatst,waarbij er bij het instellen van de machine zorg wordt gedragen,dat daarbij de 15 desbetreffende twee in eikaars verlengde liggende ordnermechanieken ten opzichte van elkaar de in fig.1 weergegeven stand innemen.Thus, two sequentially fed filing mechanisms will be placed in line with each other on the conveyors 32 and 33, taking care when adjusting the machine to ensure that the respective two filing mechanisms extending in line with one another are shown in FIG. Take 1 position shown.

Met behulp van de transporteurs 32 en 33 worden nu zo bijeen gebrachte paren van ordnermechanieken stapsgewijs verplaatst in de rich-, ting volgens pijl C.With the aid of the conveyors 32 and 33 pairs of file mechanisms which are thus brought together are now moved stepwise in the direction according to arrow C.

20 Gezien in fig.4 zijn rechts van de transporteurs 32 en 33 een tweetal duworganen 42 opgesteld die zijn bevestigd aan de uiteinden van zuiger-stangen 43 ,welke deel uitmaken van verstelcilinders 44. Ook hier zijn de buiten de verstelcilinders 43 uitstekende uiteinden van de zuigerstangen 43 weer voorzien van tasters 45,die beweegbaar zijn tussen instelbare 25 aanslagen 46 met behulp waarvan de slag van de duworganen 42 regelbaar is.As seen in Figure 4, two pushers 42 are mounted to the right of the conveyors 32 and 33 and are attached to the ends of piston rods 43, which form part of adjusting cylinders 44. Here, too, the ends of the adjusting cylinders 43 projecting piston rods 43 again provided with probes 45, which are movable between adjustable stops 46 with the aid of which the stroke of the pushers 42 is adjustable.

Indien de transporteurs 32 en 33 een stand innemen waarin tegenover iedere duworgaan een groep van twee ordnermechanieken is gelegen zullen de duworganen 42 in werking worden gesteld om de desbetreffende ordnermechanieken in de richting volgens pijl D van de transporteurs 32 en 33 30 af te schuiven.If the conveyors 32 and 33 assume a position in which a group of two file mechanisms is located opposite each pusher, the pushers 42 will be actuated to slide the respective file mechanisms in the direction of arrow D from the conveyors 32 and 33.

Uit fig.4 zal het duidelijk zijn,dat indien zo twee groepen van twee ordnermechanieken in de richting volgens pijl D van de transporteurs 32 en 33 worden afgeschoven een groep tussen deze weggeschoven mechanieken op de transporteurs achterblijft.. Bij de volgende stapsgewijze ver-35 plaatsing van de transporteurs 32 en 33 komt dit stel mechanieken tegenover het in fig.4 onderste duworgaan 42 te liggen,terwijl ook tegenover het \ * 8800967It will be apparent from Fig. 4 that if two groups of two file mechanisms are slid off in the direction according to arrow D from the conveyors 32 and 33, a group remains between these shifted mechanisms on the conveyors. Placing the conveyors 32 and 33, this set of mechanisms comes to lie opposite the pusher 42 lower in fig. 4, while also opposite the 8800967

”7- 27160/CV/tL7- 27160 / CV / tL

s in fig.4 bovenste duworgaan een tweetal mechanieken zullen komen te liggen. Nadat ook deze mechanieken op de boven beschreven wijze van de transporteurs zijn afgeduwd moeten de transporteurs vervolgens over een grotere afstand worden verplaatst dan bij de voorgaande verplaatsing om 5 weer stellen ordnermechanieken tegenover de beide duworganen 42 te plaatsen. Het zal duidelijk zijn,dat dit door geschikte uitvoering van het aandrijfmechanisme automatisch in de juiste volgorde kan plaatsvinden.In Fig. 4, the upper pusher, two mechanisms will come to lie. After these mechanisms have also been pushed off the conveyors in the manner described above, the conveyors must then be moved a greater distance than in the previous displacement in order to again place file mechanisms opposite the two pushers 42. It will be clear that this can take place automatically in the correct order by suitable design of the drive mechanism.

De in de richting volgens pijl D verschoven paren ordnermechanieken, die zijn opgesteld ten opzichte van elkaar zoals weergegeven in fig.1 10 wordt over een glijtafel 47 verplaatst naar het in de fig.6 en 7 weergegeven gedeelte van de inrichting volgens de uitvinding. Pit gedeelte omvat een tweetal opneemdelen 48 en 49,voorzien van in de weergegeven stand horizontaal opgestelde plaatsvormige delen 50 aan de Langsranden waarvan lijsten 51 zijn bevestigd die uitstekende neuzen bezitten voor 15 het vormen van sponningen 52.The pairs of file mechanisms shifted in the direction according to arrow D, which are arranged relative to each other as shown in Fig. 10, are moved over a sliding table 47 to the part of the device according to the invention shown in Figs. 6 and 7. The pit section comprises two receiving parts 48 and 49, provided with in the shown position horizontally arranged place-shaped parts 50 on the longitudinal edges of which strips 51 are mounted which have protruding noses for forming rebates 52.

De in de richting volgens pijl D aangevoerde paren ordnermechanieken zulten over de bodemvlakken van de platen 50 worden geschoven,waarbij de langszij randen van de voetplaten in de sponningen 52 zullen worden opge-• nomen. De lengte van iedere plaat 50 is groot genoeg om op ieder van 20 de opneemdelen een groep van twee ordnermechanieken,opgesteld zoals weergegeven in fig.1, op te nemen.The pairs of file mechanisms supplied in the direction of arrow D will be slid over the bottom surfaces of the plates 50, the longitudinal edges of the foot plates being included in the rebates 52. The length of each plate 50 is large enough to accommodate on each of the receiving parts a group of two file mechanisms arranged as shown in Figure 1.

Zoals verder uit fig.7 blijkt zijn aan de naar elkaar toegekeerde zijkanten van de opneemdelen oren 53 bevestigd.Met behulp van deze oren 53 en horizontaal gelegen zich in de lengterichting van de opneemdelen 25 uitstrekkende pennen 54 zijn de opneemdelen nabij hun naar elkaar toegekeerde zijranden scharnierend met het gestel van de inrichting gekoppeld.As further shown in Fig. 7, ears 53 are attached to the mutually facing sides of the receiving parts. With the aid of these ears 53 and horizontally located pins 54 extending in the longitudinal direction of the receiving parts 25, the receiving parts are near their side edges which are turned towards each other hingedly coupled to the frame of the device.

Aan de onderzijden van de opneemorganen zijn steunen 55 bevestigd waaraan met behulp van zich evenwijdig aan de pennen 54 uitstrekkende pennen 56 de uiteinden zijn gekoppeld van zuigerstangen 57,die deel uit-30 maken van verstelcilinders 58.Supports 55 are attached to the undersides of the receiving members, to which the ends of piston rods 57, which form part of adjusting cylinders 58, are coupled by means of pins 56 extending parallel to the pins 54.

Aan iedere zuigerstang 57 is een zich buiten de cilinder en even- : wijdig aan de zuigerstang uitstrekkende stang 60 bevestigd aan een uitein- ! de waarvan een taster 61 is bevestigd. De taster 61 is beweegbaar tussen instelbare aanslagen 62 met behulp waarvan de slag van de desbetreffende 35 verstelcilinder 58 instelbaar is.Each piston rod 57 has a rod 60 extending outside the cylinder and extending parallel to the piston rod at one end. one of which a probe 61 is attached. The sensor 61 is movable between adjustable stops 62 with the aid of which the stroke of the respective adjusting cylinder 58 is adjustable.

De uitvoering is zodanig getroffen,dat met behulp van de verstel- ,8800967 -8- 27160/CV/tl 4 cilinders 58 de beide opneemdelen om de assen 54 in de richting volgens Pijl E resp.F over 90° verzwenkbaar zijn. Bij het naar elkaar toe ver-zwenken zullen de oprijgbeugels van de door de opneemdelen gedragen ord-nermechanieken automatisch tussen elkaar worden geschoven,zodat dan de 5 twee aan twee door de opneemdelen 48 en 49 ondersteunde ordnermecha- nieken in de in fig.2 weergegeven stand ten opzichte van elkaar zullen zijn gebracht.The design is such that, with the aid of the adjustment 8800967 -8- 27160 / CV / tl 4 cylinders 58, the two receiving parts can be pivoted about 90 ° about the axes 54 in the direction according to Arrow E or F. When pivoting towards each other, the draw-up brackets of the file mechanisms carried by the receiving parts will be automatically pushed between each other, so that the file mechanisms supported two by two by the receiving parts 48 and 49 in the files shown in FIG. will be aligned with each other.

Doordat de randen van de voetplaten in de sponningen 52" zijn gelegen zullen geen ongewenste verplaatsingen van de ordnermechanieken optre-10 den bij het vanuit de in fig.7 weergegeven horizontale stand van deze opneemdelen omhoog klappen van de opneemdelen.Since the edges of the foot plates are located in the rebates 52 ", no undesired displacements of the file mechanisms will occur when the receiving parts are folded upwards from the horizontal position shown in FIG. 7.

Voor het tussen de naar elkaar toegezwenkte opneemdelen 48 en 49 uitschuiven van de gevormde verpakkingseenheid is nabij deze opneemdelen een duworgaan 63 opgesteld,dat is bevestigd aan het uiteinde van een deel 15 van een verstelcilinder 64 uitmakende zuigerstang 65. Het zal duidelijk zijn,dat door het duworgaan vanuit de in fig.6 weergegeven stand naar links te verplaatsen de gevormde tussen de opneemdelen liggende eenheid kan worden uitgeschoven om te worden neergelegd op een tafel 65,die is - opgesteld aan de van de verstelcilinder 64 afgekeerde zijde van de opneem-20 delen. Met behulp van een door een verstelcilinder 66 heen en weer over de tafel 65 beweegbaar duwstempel 67 kunnen de zo op de tafel aangevoerde uit vier ordnermechanieken bestaande verpakkingseenheden in de richting volgens pijl G worden verschoven. De verpakkingseenheden bewegen daai— bij geleidelijk naar het eind van de tafel . Indien een gewenst aantal 25 verpakkingseenheden bijvoorbeeld vier of vijf stuks tegenover een verder duwstempel 68,dat met behulp van een verstelcilinder 69 heen en weer beweegbaar is, is gelegen,kan een dergelijk samenstel van een gewenst aantal verpakkingseenheden in de richting volgens pijl H naar een afneem-tafel 70 worden geschoven. Van deze afneemtafel kunnen dan de verpakkings-30 eenheden bijvoorbeeld worden overgebracht in een doos of houder voor transport. Dit overbrengen van de verpakkingseenheden kan naar keus met de hand of automatisch ,bijvoorbeeld met behulp van magnetiseerbare opneemplaten of dergelijke plaatsvinden. Daarbij kunnen in de doos of houder meerdere lagen,ieder bestaande uit een gewenst aantal verpakkings-35 eenheden worden opgestapeld.For pushing out the formed packaging unit between the receiving parts 48 and 49 which are swung towards each other, a pusher 63 is arranged near these receiving parts, which is attached to the end of a piston rod 65 forming part of an adjusting cylinder 64. It will be clear that by to move the pusher to the left from the position shown in fig. 6, the unit formed between the receiving parts can be extended to be deposited on a table 65 which is arranged on the side of the receiving cylinder 64 facing away from the adjusting cylinder 64. share. With the aid of a pushing stamp 67 movable back and forth over the table 65 by an adjusting cylinder 66, the packaging units thus supplied on the table, consisting of four file mechanisms, can be moved in the direction according to arrow G. The packaging units gradually move towards the end of the table. If a desired number of packaging units is situated, for example, four or five pieces, opposite a further pushing punch 68, which can be moved to and fro by means of an adjusting cylinder 69, such an assembly of a desired number of packaging units can move in the direction according to arrow H take-off table 70 are slid. From this take-off table, the packaging units can then, for example, be transferred into a box or container for transport. This transfer of the packaging units can optionally take place manually or automatically, for instance with the aid of magnetizable receiving plates or the like. Several layers, each consisting of a desired number of packaging units, can be stacked in the box or container.

Voor de aanbrenging van de mechanieken in ordners moeten deze aan .8800967 «To fit the mechanisms in binders, these must be attached to .8800967 «

-9- 27160/CV/t L-9- 27160 / CV / t L

de machine,welke de mechanieken in de ordners aanbrengt,in regelmatige opeenvolging en allen in dezelfde stand worden toegevoerd. Nu leent een machine van hierboven beschreven opbouw zich ook bijzonder goed voor het uiteenhalen van de verpakkingseenheden. Dit zal hieronder nader wor-5 den uiteengezet aan de hand van fig.8.the machine, which inserts the mechanisms into the files, is fed in regular succession and all in the same position. Now a machine of the above-described construction is also particularly suitable for disassembling the packaging units. This will be explained in more detail below with reference to Fig. 8.

Zoals in fig.8 schematisch is weergegeven kunnen de verpakkingseenheden bijvoorbeeld laagsgewijs met behulp van een electromagnetische hef-plaats of dergelijke uit een houder worden gelicht en op een tafel 71 worden getegd.Met behulp van een niet nader weergegeven duworgaan kunnen 10 dan deze verpakkingseenheden worden verpLaatst in de richting volgens pijl K,zodat telkens een rij van naast elkaar gelegen verpakkingseenheden komt te liggen op het in de richting volgens pijl L bewegende bovenpart van een transportband 72. Deze transportband brengt de verpakkingseenheden voor een duworgaan 73,dat telkens een verpakkingseenheid schuift tussen 15 een tweetal met de opneemdelen 48 en 49 overeenkomende opneemdeel 74 en 75, die tijdens het inschuiven van een verpakkingseenheid tussen deze opneemdelen de naar elkaar toegedraaide stand innemen. Nadat zo een verpakkingseenheid tussen de opneemdelen is geschoven worden deze uiteengedraaid, , zodat dan ieder opneemdeel weer een tweetal ordnermechanieken ondersteunt, 20 die ten opzichte van elkaar een stand innemen zoals weergegeven in fig.1. Vervolgens worden met behulp van verdere duworganen 76 deze ordnermechanieken geschoven op het bovenpart van een transportband 77,welk bovenpart in de richting volgens pijl M beweegt. Met behulp van de transportband 77 worden de mechanieken op de in fig.8 weergegeven wijze gebracht tegenover 25 duworgaan 78 met behulp waarvan de ordnermechanieken worden geschoven op met de draaitafels 23 overeenkomende draaitafels 79 en vanaf deze draaitafels worden geschoven op het in de richting volgens pijl N bewegende bovenpart van een transportband 80. Daarbij zullen de ordnermechanieken om en om met behulp van de draaitafels 79 over 180 worden gedraaid,zodat 30 op de transportband 80 alle mechanieken dezelfde stand innemen. Met behulp van de transportband 80 worden de mechanieken toegevoerd aan een niet nader weergegeven inrichting met behulp waarvan de mechanieken in de ordners zullen worden aangebracht en vastgezet.As is schematically shown in Fig. 8, the packaging units can for instance be lifted out of a holder in layers by means of an electromagnetic lifting place or the like and placed on a table 71. With the aid of a pushing means (not shown in more detail) these packaging units can then be displaced in the direction according to arrow K, so that in each case a row of adjacent packaging units comes to lie on the upper part of a conveyor belt 72 moving in the direction according to arrow L. This conveyor belt brings the packaging units in front of a pusher 73, which each slides a packaging unit between two receiving parts 74 and 75 corresponding to the receiving parts 48 and 49, which take up the turned-towards position during the insertion of a packaging unit between these receiving parts. After such a packaging unit has been slid between the receiving parts, these are turned apart, so that each receiving part then again supports two file mechanisms, which take up a position relative to each other as shown in Fig. 1. These file mechanisms are then slid onto the upper part of a conveyor belt 77, which upper part moves in the direction according to arrow M, by means of further pushing members 76. With the aid of the conveyor belt 77, the mechanisms are brought in the manner shown in fig. 8 against pusher 78, by means of which the file mechanisms are slid onto turntables 79 corresponding to the turntables 23 and are slid from these turntables in the direction indicated by the arrow. A moving upper part of a conveyor belt 80. In this case, the file mechanisms will be rotated 180 degrees by means of the turntables 79, so that all mechanisms on the conveyor belt 80 assume the same position. With the aid of the conveyor belt 80, the mechanisms are supplied to a device (not shown in more detail) by means of which the mechanisms will be fitted and secured in the files.

Fig. 9 toont een variant op de uitvoering volgens fig.8. Zoals uit 35 deze figuur duidelijk zal zijn wordt gezien in deze figuur de linker rij .8800967 -10- 27160/CV/tl van de op de transportband 77 aangevoerde mechanieken verder doorgevoerd dan de rechter rij. Daarbij worden de mechanieken van de rechter rij rechtstreeks op de transportband 80 geschoven/terwijL de mechanieken van de linker rij worden toegevoerd aan draaitafels 79 om met behulp van 5 deze draaitafels 79 over 180^ te worden verdraaid voordat zij aan de transportband 80 worden toegevoerd. Bij toepassing van een dergelijke uitvoering kunnen de mechanieken in groter tempo worden verwerkt dan bij de uitvoeringsvorm volgens fig.8.Fig. 9 shows a variant of the embodiment according to FIG. 8. As will be clear from this figure, in this figure the left row 8800967 -10-27 160 / CV / tl of the mechanisms supplied on the conveyor belt 77 is extended further than the right row. The mechanisms of the right-hand row are slid directly onto the conveyor belt 80, while the mechanisms of the left-hand row are fed to turntables 79 to be rotated 180 ° by means of these turntables 79 before they are fed to the conveyor belt 80. When such an embodiment is used, the mechanisms can be processed at a faster rate than in the embodiment according to Fig. 8.

Bij de uitvoeringsvorm volgens fig.10 worden de ordnermechanieken 10 vanaf de opneemdelen 74 en 75 toegevoerd aan draaitafels 81. Om en om worden de aan de draaitafels toegevoerde ordnermechanieken over 180° gedraaid resp.rechtstreeks toegevoerd aan een heen en weer beweegbare transportband 82,om vandaar op de transportband 80 te worden geschoven.In the embodiment according to Fig. 10, the file mechanisms 10 are fed from the receiving parts 74 and 75 to turntables 81. The file mechanisms supplied to the turntables are alternately rotated through 180 ° or fed directly to a reciprocable conveyor belt 82, hence to be slid onto the conveyor belt 80.

Uit bovenstaande zal het duidelijk Zijn,dat met een in principe 15 op gelijke wijze uitgevoerde inrichting zowel het samenvoegen van ieder een viertal ordnermechanieken bevattende verpakkingseenheden als het uiteennemen van dergelijke verpakkingseenheden langs geheel mechanische weg kan plaatsvinden.From the above it will be clear that with a device constructed in a similar manner in principle, it is possible both to assemble packaging units each containing four file mechanisms and to disassemble such packaging units by entirely mechanical means.

.88009678800967

Claims

1. Device for assembling (disassembling) a packaging unit consisting of four file mechanisms, characterized in that the device is provided with two receiving parts on each of which two file mechanisms can be placed in line with each other with their foot plates and means are provided for rotating the two receiving parts relative to each other between a first for placing (removing) the file mechanisms on (of) the receiving parts and a second position, in which the receiving mechanisms lie between the receiving parts with the brackets of the file mechanisms 10 interposed.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the receiving parts are provided with grooves for receiving the longitudinal edges of foot plates of the file mechanisms.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that adjusting means are provided, by means of which the file mechanisms can be displaced relative to the receiving parts both in the first position and in the second position.

4. Device according to any one of the preceding claims, for assembling packaging units, characterized in that the device is provided with at least a conveyor by means of which filing mechanisms arranged in pairs are fed to the receiving parts, wherein at the height of the receiving parts are disposed on the side of the conveyor pushing members remote from the receiving parts, with the aid of which the pairs of file mechanisms can be slid onto the receiving parts.

Device as claimed in claim 4, characterized in that the conveyor is provided with stop members projecting above the plane of the conveyor, between which the base plates of the file mechanisms fit.

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that a turntable is arranged upstream of the conveyor, counted in the direction of transport of the conveyor, to which the file mechanisms are fed one by one and with the aid of which the file mechanisms are alternately 180 °. ° can be rotated.

Device as claimed in any of the claims 4-6, characterized in that the conveyor is movable in steps.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the turntable is provided at its top with a recess in which a .8800987 -12-27 160 / CV / t L * foot plate of a file mechanism fits.

9. Device as claimed in any of the claims 6-8, characterized in that for the supply of the file mechanisms to the turntable a conveyor belt is arranged and a pushing member is arranged near the end of the conveyor belt 5 by means of which the mechanisms of the belt and can be slid towards the turntable.

10. Device as claimed in claim 9, characterized in that adjustable stops are arranged above the conveyor belt, which can be moved back and forth between a first position in which the stops lie in the path of movement of the file mechanisms and a second position, in which the stops are outside the range of movement of the file mechanisms.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the two stops are coupled to the ends of a lever which is pivotally supported between its ends by the frame and which can be pivoted back and forth by means of an adjusting member.

12. Device as claimed in any of the claims 9-11, characterized in that a change-over element is arranged near the upstream end of the conveyor belt, which is adjustable between a first position, in which the file mechanisms supplied to the conveyor belt are moved by means of the conveyor belt. the direction of the turntable can be moved and a second position, in which the supplied file mechanisms are discharged laterally from the belt using the change element.

Device as claimed in any of the claims 1-3, front. disassembling packaging units, characterized in that the device is provided with a supply belt for supplying packaging units to the receiving parts, wherein a pushing member is arranged on the side of the supply belt remote from the receiving parts for the receiving parts pivoted towards each other sliding the packaging units.

14. Device as claimed in claim 13, characterized in that a further conveyor belt is arranged on the discharge side of the receiving parts, by means of which the pairing arrangement mechanisms can be fed in the direction of turntables which are on one side of the conveyor belt. while pushers are arranged on the other side of the conveyor belt, by means of which the paired filing mechanisms can be slid onto the turntables. .8800967 -13- 27160 / CV / tl

15. Device as claimed in claim 14, characterized in that, viewed in the direction of displacement of the further conveyor belt moving the mechanisms, further pushers are arranged for the pushing members co-operating with the turntable, with the aid of which file mechanisms 5 can also be slid off the conveyor belt.

16. Device as claimed in claim 13, characterized in that on the discharge side of the receiving parts turntables are arranged, which turntables are arranged between the receiving parts and a reciprocally movable transport member, from which the file mechanisms can be fed to a discharge member.

17. Device at least substantially as described above and / or shown in the accompanying figures. * *, .8800967