NL8800486A

NL8800486A - Load plate with carrier panel - has supports underneath and two metal sheets with protrusions deformed in them across surface which are joined where they meet

Info

Publication number: NL8800486A
Application number: NL8800486A
Authority: NL
Original assignee: Liet Cornelis Hendricus
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1988-02-25
Publication date: 1989-06-16

Abstract

The load plate has a carrier panel (2) and a number of supports (3) underneath. The carrier panel is assembled from two metal sheets which are each correspondingly provided with parts (8) protruding on one side distributed over the surface. These are formed by deformation out of the sheet material. The sheets are connected where two opposing protrusions meet (11). The protrusions can be semispherical in shape or be frusto-conical and are surrounded with an annular depression in the sheet with a groove shaped cross-section. Non-slip elements can be provided when using slippery prods. of a fork lift truck.

Description

NL· 34.906-dV/MvLNL · 34.906-dV / MvL

fc·fc

LaadbordPallet

De uitvinding heeft betrekking op een laadbord, voorzien van een draagpaneel en een aantal onder het draagpaneel gemonteerde steunen.The invention relates to a pallet, provided with a support panel and a number of supports mounted under the support panel.

De gebruikelijke laadborden worden vervaardigd uit 5 hout. Dergelijke laadborden hebben in de eerste plaats het bezwaar, dat zij niet erg hygiënisch zijn, doordat gemorste vloeistoffen althans gedeeltelijk in het hout worden opgenomen en niet meer kunnen worden verwijderd. Voorts raken dergelijke laadborden betrekkelijk snel beschadigd, waarbij 10 splinters worden gevormd, waaraan de gebruiker zich gemakkelijk kan verwonden. Bovendien kunnen de bekende laadborden slechts een relatief geringe belasting opnemen.The usual pallets are made of 5 wood. In the first place, such pallets have the drawback that they are not very hygienic, because spilled liquids are at least partly absorbed in the wood and can no longer be removed. Furthermore, such pallets are damaged relatively quickly, forming splinters from which the user can easily injure himself. Moreover, the known pallets can only take a relatively small load.

De uitvinding beoogt een laadbord van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij de boven-15 genoemde bezwaren op eenvoudige doch niettemin doeltreffende wijze zijn ondervangen.The object of the invention is to provide a pallet of the type mentioned in the preamble, wherein the above-mentioned drawbacks are obviated in a simple but nevertheless effective manner.

Hiertoe heeft het laadbord volgens de uitvinding het kenmerk dat het draagpaneel is samengesteld uit twee uit metaal vervaardigde platen, die elk zijn voorzien van op 20 overeenkomstige wijze over het oppervlak verdeelde, aan één zijde uitstekende delen, die door vervorming uit het plaatmateriaal zijn gevormd, waarbij de platen ter plaatse van de naar elkaar toegerichte uitstekende delen met elkaar zijn verbonden.For this purpose, the pallet according to the invention is characterized in that the support panel is composed of two metal-made plates, each of which is provided with parts projecting on the side correspondingly distributed over the surface, which are formed by deformation from the plate material, the plates being joined together at the projecting projecting parts.

25 Op deze wijze wordt een laadbord verkregen, dat gemakkelijk kan worden gereinigd, dat goed bestand is tegen het betrekkelijk ruwe gebruik in de praktijk en geen splintervorming vertoont. Bovendien kan het laadbord een zeer hoge belasting opnemen, doordat de uit het plaatmateriaal 30 gevormde uitstekende delen het draagpaneel zeer stijf maken en een goede verdeling van de belasting over het gehele draagpaneel waarborgen.In this way, a pallet is obtained which is easy to clean, which is resistant to the relatively rough use in practice and which does not show any splintering. Moreover, the pallet can take a very high load, because the protruding parts formed from the sheet material 30 make the support panel very rigid and ensure a good distribution of the load over the entire support panel.

Bij voorkeur zijn de uitstekende delen elk omgeven door een ringvormige indrukking in de plaat met gootvormige 35 doorsnede. Op deze wijze wordt de sterkte van het laadbord aanmerkelijk vergroot, doordat de kniklengte van het plaatmateriaal tussen naburige uitstekende delen wordt .8800486 * 2 \ verkleind. Hierdoor kunnen de tijdens het gebruik van het laadbord in de beide platen van het draagpaneel optredende druk- en trekkrachten gemakkelijk worden opgenomen. Het laadbord kan daardoor uit relatief zeer dun plaatmateriaal 5 worden vervaardigd, zodat een economische fabricage mogelijk is.Preferably, the protruding parts are each surrounded by an annular depression in the gutter-shaped plate. In this way, the strength of the pallet is significantly increased by reducing the buckling length of the sheet material between adjacent projections. As a result, the compressive and tensile forces occurring in the two plates of the support panel during use of the pallet can be easily absorbed. The pallet can therefore be manufactured from relatively very thin sheet material 5, so that an economical manufacture is possible.

De fabricage van het laadbord volgens de uitvinding wordt bijzonder eenvoudig, wanneer de uitstekende delen van de ene plaat elk een centrale boring en de uitstekende delen 10 van de andere plaat elk een centrale opening met opstaande kraag bezitten, waarbij de opstaande kragen door de centrale boringen heen steken en om de omtreksrand van de centrale boringen heen zijn omgefelst.The manufacture of the pallet according to the invention becomes particularly simple when the protruding parts of one plate each have a central bore and the protruding parts of the other plate each have a central opening with an upright collar, the upright collars through the central bores and around the circumferential edge of the central bores are seamed.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de 15 uitvinding wordt elke centrale boring begrensd door een omgefelste versterkingsrand. Op deze wijze wordt de sterkte van de verbindingspunten van de beide platen van het draagpaneel aanzienlijk vergroot.According to a favorable embodiment of the invention, each central bore is delimited by a flanged reinforcing edge. In this way the strength of the connection points of both plates of the support panel is considerably increased.

Bij voorkeur heeft het draagpaneel een gesloten 20 omtrekswand, waarvan tenminste de bovenrand door felsen met een omtreksrand van de bovenste plaat is verbonden, welke felsverbinding boven het bovenvlak van het draagpaneel uitsteekt en als stootrand dienst doet. Hierdoor wordt voorkomen, dat het op het laadbord geplaatste produkt 25 gemakkelijk van het draagpaneel kan afglijden.Preferably, the support panel has a closed circumferential wall, at least the top edge of which is connected by seaming to a peripheral edge of the top plate, which joint protrudes above the top surface of the support panel and serves as a bumper. This prevents the product 25 placed on the pallet from easily sliding off the support panel.

Wanneer het laadbord moet worden gebruikt voor een gemakkelijk glijdend produkt, kunnen volgens de uitvinding een of meer anti-slipelementen in de uitstekende delen van de bovenste plaat van het draagpaneel zijn bevestigd.According to the invention, if the pallet is to be used for an easily sliding product, one or more anti-slip elements may be mounted in the projections of the top plate of the support panel.

30 Dergelijke anti-slipelementen kunnen ook zijn bevestigd in de uitstekende delen van de onderste plaat van het draagpaneel, teneinde glijden van de vorken van een vorkheftruck te verhinderen.Such anti-skid elements can also be mounted in the protruding parts of the lower plate of the support panel, in order to prevent sliding of the forks of a forklift truck.

Wanneer het laadbord voor losse produkten wordt 35 gebruikt, kan op gebruiktelijke wijze een opstaande wand op het laadbord worden geplaatst. Volgens de uitvinding kan deze opstaande wand vervaardigd zijn uit twee uit metaal vervaardigde platen, waarvan er tenminste één is voorzien van over het oppervlak verdeelde, aan één zijde uitstekende .8800486 3 «* delen, die door vervorming uit het plaatmateriaal zijn gevormd, waarbij de platen ter plaatse van de uitstekende delen met elkaar zijn verbonden.When the pallet for loose products is used, an upright wall can conventionally be placed on the pallet. According to the invention, this upright wall can be made of two metal-made plates, at least one of which is provided with surface-extending, one-side projecting .8800486 3 * * parts, which are formed by deformation from the plate material, the plates are joined together at the projections.

Bij voorkeur zijn de steunen losneembaar met het 5 draagpaneel verbonden. Hierdoor kunnen de steunen worden afgenomen, bijvoorbeeld voor het transport van laadborden van de fabrikant naar een afnemer.Preferably, the supports are detachably connected to the support panel. This allows the supports to be removed, for example for transporting pallets from the manufacturer to a customer.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding is tenminste ter plaatse van de zich aan de lange zijden 10 van het laadbord bevindende steunen een versterkingselement tussen de beide platen van het draagpaneel aangebracht.According to a favorable embodiment of the invention, at least at the location of the supports on the long sides of the pallet, a reinforcing element is arranged between the two plates of the support panel.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin twee uitvoeringsvoorbeelden van het laadbord volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which two embodiments of the pallet according to the invention are shown.

15 Fig. 1 is een bovenaanzicht van ongeveer een kwart van een uitvoeringsvorm van het laadbord volgens de uitvinding.FIG. 1 is a plan view of about a quarter of an embodiment of the pallet according to the invention.

Fig. 2 is een doorsnede volgens de lijn il-II uit fig. 1.Fig. 2 is a sectional view taken on the line II-II of FIG. 1.

20 Fig. 3 is een gedeelte van de doorsnede uit fig. 2 op grotere schaal.FIG. 3 is an enlarged portion of the sectional view of FIG.

Fig. 4 geeft weer op welke wijze de platen van het draagpaneel met elkaar worden verbonden.Fig. 4 shows how the plates of the support panel are joined together.

Fig. 5 is een schematisch weergegeven zijaanzicht, 25 gedeeltelijk in doorsnede, van een deel van een alternatieve uitvoering van het laadbord volgens de uitvinding, waarbij de steunen nog niet met het draagpaneel zijn verbonden.Fig. 5 is a schematic side view, partly in section, of a part of an alternative embodiment of the pallet according to the invention, wherein the supports are not yet connected to the support panel.

Fig. 6 is een dwarsdoorsnede van een deel van het laadbord uit fig. 5, waarbij de steun met het draagpaneel is 30 verbonden.Fig. 6 is a cross-sectional view of a portion of the pallet of FIG. 5 with the support connected to the support panel.

Fig. 7 is een bovenaanzicht van de steun uit fig. 6.Fig. 7 is a top view of the support of FIG. 6.

Fig. 8 is een met fig. 1 overeenkomend bovenaanzicht van een derde uitvoeringsvorm van het laadbord volgens de uitvinding.Fig. 8 is a plan view corresponding with FIG. 1 of a third embodiment of the pallet according to the invention.

35 Fig. 9 is een doorsnede volgens de lijn IX-IX uit fig. 8.FIG. 9 is a sectional view taken on the line IX-IX of FIG. 8.

Fig. 10 toont een gedeelte van fig. 9 op grotere schaal.Fig. 10 shows a portion of FIG. 9 on a larger scale.

Fig. 11 geeft weer op welke wijze de platen van het .8800480 Λ 4 laadbord uit fig. 8 en 9 met elkaar worden verbonden.Fig. 11 illustrates how the plates of the .8800480 laad 4 pallet of Figures 8 and 9 are joined together.

Fig. 12 is een met fig. 10 overeenkomende doorsnede van het laadbord uit fig. 8, waarbij een ander hulpstuk is aangebracht.Fig. 12 is a sectional view similar to FIG. 10 of the pallet of FIG. 8, with another attachment provided.

5 Fig. 13 is een doorsnede van een deel van een laadbord volgens de uitvinding, waarbij een alternatieve steun is weergegeven.FIG. 13 is a sectional view of a portion of a pallet according to the invention, showing an alternative support.

Fig. 14 is een bovenaanzicht van een opzetrand, die bij de laadborden volgens de uitvinding kan worden toegepast 10 in de gebruiksstand.Fig. 14 is a plan view of a stacking rim that can be used with the pallets according to the invention in the use position.

Fig. 15 is een bovenaanzicht van de opzetrand uit fig. 14 in ingeklapte toestand.Fig. 15 is a top plan view of the mount edge of FIG. 14 when collapsed.

In de figuren 1-4 is een laadbord 1 weergegeven, dat is voorzien van een draagpaneel 2 en een aantal met het 15 draagpaneel 2 verbonden steunen 3. In fig. 1 is een kwart van het laadbord 1 weergegeven, waarbij de overige delen spiegel-symmetrisch ten opzichte van de langsas 4 en de dwarsas 5 op het weergegeven gedeelte aansluiten.Figures 1 - 4 show a pallet 1, which is provided with a carrier panel 2 and a number of supports 3 connected to the carrier panel 2. Figure 1 shows a quarter of the pallet 1, the other parts being mirrored. Connect symmetrically to the longitudinal axis 4 and the transverse axis 5 to the section shown.

Het draagpaneel 2 bestaat uit twee uit metaal 20 vervaardigde platen 6 en 7, die elk op overeenkomstige wijze zijn voorzien van over het oppervlak verdeelde, aan één zijde uitstekende delen 8, die door vervorming uit het materiaal van de platen 6, 7 zijn verkregen. De uitstekende delen 8 zijn bij het in de fig. 1-7 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld 25 ongeveer halfbolvormig. De uitstekende delen 8 van de onderste plaat 7 zijn voorzien van een centrale boring 9, terwijl de uitstekende delen 8 van de bovenste plaat 6 zijn voorzien van een centrale opening 10 met een opstaande kraag 11. De opstaande kragen 11 worden op de schematisch in fig. 4 aange-30 geven wijze door de centrale boringen 9 gestoken en vervolgens omgefelst, zoals uit de figuren 2 en 3 blijkt. Op deze wijze worden de platen 6 en 7 ter plaatse van de naar elkaar toe gerichte uitstekende delen 8 met elkaar verbonden.The support panel 2 consists of two plates 6 and 7 made of metal 20, each of which is correspondingly provided with parts 8 extending over the surface, which are projected on one side and which are obtained by deformation from the material of the plates 6, 7. The projecting parts 8 are approximately hemispherical in the exemplary embodiment shown in Figs. 1-7. The protruding parts 8 of the lower plate 7 are provided with a central bore 9, while the protruding parts 8 of the upper plate 6 are provided with a central opening 10 with an upright collar 11. The upright collars 11 are shown schematically in fig. 4 are shown through the central bores 9 and then seamed as shown in FIGS. 2 and 3. In this way, the plates 6 and 7 are joined together at the location of the projecting parts 8 facing each other.

De onderste plaat 7 is ongeveer doosvormig 35 uitgevoerd met opstaande wanden 12, die zich over de hoogte van het draagpaneel 2 uitstrekken en waarvan de vrije eindrand 13 door omfelsen is verbonden met de omtreksrand 14 van de bovenplaat 6. De aldus verkregen felsverbinding 15 ligt op het bovenoppervlak 16 van het draagpaneel 2 en vormt .8800486 * 5 * als het ware een stootrand van het draagpaneel 2, welke afglijden van produkten kan verhinderen.The lower plate 7 is approximately box-shaped, with upright walls 12, which extend over the height of the support panel 2 and of which the free end edge 13 is connected by folding over to the peripheral edge 14 of the top plate 6. The folded joint 15 thus obtained is the top surface 16 of the support panel 2 and forms, as it were, a bumper of the support panel 2, which can prevent slipping of products.

Wanneer het beschreven laadbord 1 voor produkten moet worden gebruikt, die gemakkelijk glijden, kunnen op het 5 laadbord 1 anti-slipelementen 17 worden bevestigd. Deze anti-slipelementen bestaan uit een schijf 18, die op het bovenoppervlak 16 van het draagpaneel 2 ligt en een passend in een holte van een uitstekend deel 8 op te nemen lijf 19 heeft, waarop een steel 20 met een grendelkop 21 aansluit. De steel 10 20 van het anti-slipelement 17 kan door een centrale opening 9 worden gestoken, waarbij de kop 21 het anti-slipelement 17 vergrendelt. Desgewenst kunnen ook anti-slipelementen 17 aan de onderzijde van het draagpaneel 2 worden aangebracht om glijden van de vorken van een vorkheftruck te voorkomen.When the described pallet 1 is to be used for products that slide easily, anti-slip elements 17 can be attached to pallet 1. These anti-slip elements consist of a disc 18, which lies on the top surface 16 of the support panel 2 and has a body 19 to be accommodated in a cavity of a protruding part 8, to which a stem 20 with a locking head 21 connects. The stem 10 of the anti-slip element 17 can be inserted through a central opening 9, the head 21 locking the anti-slip element 17. If desired, anti-slip elements 17 can also be provided on the underside of the support panel 2 to prevent slipping of the forks of a forklift truck.

15 Wanneer het laadbord 1 voor losse produkten wordt gebruikt, kan op gebruikelijke wijze een opzetwand 22 op het laadbord 1 worden geplaatst. Deze opzetwand 22 is bij het beschreven uitvoeringsvoorbeeld op dezelfde wijze uitgevoerd als het draagpaneel 2 en vervaardigd uit twee platen 23, 24, 20 die elk met uitstekende delen 8 zijn uitgerust. Desgewenst zou slechts een van de platen 23, 24 van uitstekende delen 8 kunnen zijn voorzien. In dat geval kan de verbinding tussen de beide platen bijvoorbeeld door puntlassen tussen de uitstekende delen 8 van de ene plaat en de vlakke plaat 25 worden verkregen.When the pallet 1 is used for loose products, a mounting wall 22 can be placed on the pallet 1 in the usual manner. In the described exemplary embodiment, this mounting wall 22 is designed in the same manner as the support panel 2 and made of two plates 23, 24, 20, each of which is provided with projecting parts 8. If desired, only one of the plates 23, 24 could be provided with projections 8. In that case, the connection between the two plates can be obtained, for example, by spot welding between the protruding parts 8 of the one plate and the flat plate 25.

De steunen 3 zijn losneembaar met het laadbord 1 verbonden door bout-en-moerverbindingen, waarbij in het geval van fig. 4 de moeren 25 door een felsverbinding in de centrale opening 10 van twee uitstekende delen 8 zijn 30 bevestigd. De bouten 26 verlopen vanuit een holte 27 van elke steun 3 door de steun heen naar de moeren 25.The supports 3 are releasably connected to the pallet 1 by bolt-and-nut connections, wherein in the case of Fig. 4 the nuts 25 are fixed by a flare connection in the central opening 10 of two protruding parts 8. The bolts 26 extend from a cavity 27 of each support 3 through the support to the nuts 25.

Zoals uit de figuren 1-3 blijkt, is elke steun 3 voorzien van twee uitstekende delen 28, die passend zijn opgenomen in de holte van twee uitstekende delen 8 van de 35 onderste plaat 7. Hierdoor zijn de steunen 3 onverdraaibaar met het draagpaneel 2 verbonden.As can be seen from Figures 1-3, each support 3 is provided with two protruding parts 28, which are fittingly received in the cavity of two protruding parts 8 of the bottom plate 7. As a result, the supports 3 are rotatably connected to the support panel 2 .

Bij voorkeur zijn op de in de tekening weergegeven wijze tenminste ter plaatse van de langs de lange zijden van het draagpaneel 2 aangebrachte steunen 3 versterkingselemen- . 880 0488' * 6 % ten 29 in het draagpaneel 2 aangebracht. Deze versterkings-elementen 29 worden elk gevormd door een uit een U-profiel 30 vervaardigd rechthoekig raam, waarvan de omtrek ongeveer overeenkomt met de omtrek van een steun 3.Preferably, in the manner shown in the drawing, reinforcement elements are provided at least at the location of the supports 3 arranged along the long sides of the support panel 2. 880 0488 '* 6% at 29 in the support panel 2. These reinforcing elements 29 are each formed by a rectangular frame made of a U-profile 30, the circumference of which roughly corresponds to the circumference of a support 3.

5 In de figuren 5-7 is zeer schematisch een alterna tieve uitvoering van het laadbord volgens de uitvinding weergegeven. Het draagpaneel 2 van dit laadbord komt volledig met het draagpaneel 2 van het laadbord volgens de figuren 1-4 en behoeft derhalve niet nader te worden beschreven. Bij het 10 laadbord volgens de figuren 5-7 zijn steunen 31 toegepast, die elk zijn vervaardigd uit een metaalstrook, dat tot de in doorsnede ongeveer rechthoekige steun is vervormd met de uitstekende delen 28. Voorts zijn verstijvingsgroeven 32 in de steun 31 gevormd. In dit geval zijn de moeren 25 in een cen-15 trale opening van de uitstekende delen 28 van de steunen 31 bevestigd. De bouten 26 liggen in de holten van de uitstekende delen 8 van de bovenste plaat 6 met een tussenring 33.Figures 5-7 show very schematically an alternative embodiment of the pallet according to the invention. The carrier panel 2 of this pallet comes completely with the carrier panel 2 of the pallet according to figures 1-4 and therefore need not be described in further detail. The pallet according to Figures 5-7 uses supports 31, each of which is made of a metal strip, which is deformed to the approximately rectangular cross section with the protruding parts 28. Furthermore, stiffening grooves 32 are formed in the support 31. In this case, the nuts 25 are mounted in a central opening of the projections 28 of the supports 31. The bolts 26 lie in the cavities of the projections 8 of the top plate 6 with an intermediate ring 33.

Bij de uitvoering volgens de figuren 5-7 zijn aan de lange zijde van het draagpaneel 2 gelegen steunen 31 met 20 elkaar verbonden door koppelelementen 34, waarvan de uiteinden uitsteken in uitsparingen 35 in de steunen 31. Nabij de uiteinden zijn de koppelelementen 34 aan de bovenzijde voorzien van een koppelsleuf 36, waarin een grendellip 37 van de bijbehorende steun 31 steekt. Voorts liggen de uiteinden van 25 elk koppelelement 34 aan de onderzijde op een aan de uitsparing 35 grenzende rand van de bodem 38 van de steun 31. Op deze wijze wordt een stijve verbinding tussen de steunen 31 verkregen, die bijdraagt aan de totale sterkte van het laadbord 1.In the embodiment according to Figures 5-7, supports 31 located on the long side of the support panel 2 are connected to each other by coupling elements 34, the ends of which project into recesses 35 in the supports 31. Near the ends, the coupling elements 34 are on the upper side provided with a coupling slot 36, into which a locking tab 37 of the associated support 31 is inserted. Furthermore, the ends of each coupling element 34 lie on the underside of an edge of the bottom 38 of the support 31 adjoining the recess 35. In this way a rigid connection between the supports 31 is obtained, which contributes to the total strength of the pallet 1.

30 De koppelelementen 34 zijn in dwarsdoorsnede driehoekig uitgevoerd met schuine oploopvlakken 39.The coupling elements 34 are triangular in cross section with sloping ramps 39.

Bij de uitvoering volgens de figuren 5-7 zijn de steunen 31, die aan de korte zijden van het draagpaneel 2 liggen eveneens door koppelelementen 40 met elkaar verbonden. 35 Deze koppelelementen 40 hebben nabij hun uiteinden aan de onderzijde een koppelsleuf 41, waarin een opstaande rand 42 van de steun 31 grijpt. De koppelelementen 40 zijn door middel van een opsluitplaat 43 met hun uiteinden in de bijbehorende steunen 31 opgesloten. De opsluitplaat 43 bezit .8800486 *· 7 aan de bovenzijde een flens 44 met een sleuf 45, waarmede de opsluitplaat 43 op een van de bouten 26 kan worden bevestigd door middel van een niet weergegeven moer.In the embodiment according to Figures 5-7, the supports 31, which lie on the short sides of the support panel 2, are also connected to each other by coupling elements 40. These coupling elements 40 have a coupling slot 41 near their ends at the bottom, in which an upright edge 42 of the support 31 engages. The coupling elements 40 are locked with their ends in the associated supports 31 by means of a locking plate 43. The retaining plate 43 has a flange 44 with a slot 45 at the top, with which the retaining plate 43 can be attached to one of the bolts 26 by means of a nut (not shown).

De koppelelementen 40 hebben eveneens een driehoe-5 kige dwarsdoorsnede met schuine oploopvlakken 39.The coupling elements 40 also have a triangular cross section with oblique ramps 39.

Het in het voorgaande beschreven laadbord volgens de uitvinding heeft het voordeel, dat het gemakkelijk kan worden gereinigd en niet kan splinteren. De fabricage kan geheel automatisch plaatsvinden, waardoor het laadbord tegen 10 een relatief lage kostprijs kan worden vervaardigd. Het draagpaneel 2 heeft door de uit het materiaal van de platen 6, 7 gevormde uitstekende delen 8 een hoge stijfheid, waarbij de belasting door deze uitstekende delen 8 gunstig over het draagpaneel 2 wordt verdeeld. Het laadbord 1 kan hierdoor 15 een relatief hoge belasting opnemen. De losneembare montage van de steunen 3 resp. 31 verschaft het voordeel, dat bij transport van de laadborden geen loze ruimten ontstaan.The pallet according to the invention described above has the advantage that it can be easily cleaned and cannot splinter. Manufacturing can take place fully automatically, so that the pallet can be manufactured at a relatively low cost price. The support panel 2 has a high rigidity due to the projections 8 formed from the material of the plates 6, 7, the load being distributed favorably over the support panel 2 by these projections 8. The pallet 1 can hereby absorb a relatively high load. The detachable mounting of the supports 3 resp. 31 provides the advantage that no empty spaces are created during transport of the pallets.

Hoewel bij het in de tekening weergegeven uitvoe-ringsvoorbeeld de uitstekende delen 8 zijn gerangschikt 20 volgens rechte lijnen, die parallel aan de assen 4, 5 van het draagpaneel 2 lopen, kunnen ook andere patronen worden toegepast. De uitstekende delen 8 kunnen bijvoorbeeld diagonaals-gewijs over het draagpaneel 2 zijn verdeeld, of als alternatief zodanig, dat geen rechte lijn over het draagpaneel 2 kan 25 worden getrokken zonder een uitstekend deel 8 te snijden.Although in the exemplary embodiment shown in the drawing the projections 8 are arranged along straight lines, which run parallel to the axes 4, 5 of the support panel 2, other patterns can also be used. The projecting parts 8 can for instance be distributed diagonally across the supporting panel 2, or alternatively such that no straight line can be drawn over the supporting panel 2 without cutting a projecting part 8.

Teneinde de stijfheid van het draagpaneel 2 te verhogen, kan de holle ruimte van het draagpaneel 2 met een geschikt materiaal met laag soortelijk gewicht worden gevuld, bijvoorbeeld met polyurethanschuim. Hierdoor is een hogere 30 puntbelasting toelaatbaar.In order to increase the rigidity of the support panel 2, the hollow space of the support panel 2 can be filled with a suitable material of low specific weight, for example with polyurethane foam. A higher 30 point load is hereby permissible.

Hoewel bij de hierboven beschreven uitvoerings-voorbeelden de uitstekende delen 8 halfbolvormig zijn uitgevoerd, kunnen de uitstekende delen desgewenst ook een andere vorm hebben.Although in the exemplary embodiments described above, the projections 8 are semi-spherical, if desired the projections can also have a different shape.

35 in de figuren 8-11 is bijvoorbeeld een laadbord 46 met een draagpaneel 47 weergegeven, dat is voorzien van een aantal steunen 48, waarvan in fig. 13 een uitvoerings-voorbeeld nader is weergegeven. In dit geval zijn de uit metaal vervaardigde platen 6 en 7, die het draagpaneel 47 .8800486 * 8 9 vormen, elk op overeenkomstige wijze voorzien van aan een zijde uitstekende delen 49, die afgeknot kegelvormig zijn. De uitstekende delen 49 van de onderste plaat 7 zijn weer voorzien van een centrale boring 9, terwijl de uitstekende delen 5 49 van de bovenste plaat 6 zijn voorzien van een centrale opening 10 met een opstaande kraag 11. Zoals in het bijzonder uit fig. 10 blijkt, worden de centrale boringen 9 begrensd door een omgefelste versterkingsrand 50, waarbij de opstaande kraag 11 om deze felsrand 50 heen wordt gefelst. Hierdoor 10 wordt een zeer sterke verbinding van de beide platen 6 en 7 bereikt.Fig. 8-11 shows, for example, a pallet 46 with a support panel 47, which is provided with a number of supports 48, of which an exemplary embodiment is shown in Fig. 13. In this case, the metal plates 6 and 7, which form the support panel 47, 8800486 * 8, are each correspondingly provided with protruding cone-shaped parts 49 on one side. The protruding parts 49 of the bottom plate 7 are again provided with a central bore 9, while the protruding parts 49 of the top plate 6 are provided with a central opening 10 with an upright collar 11. As in particular from fig. 10 it appears that the central bores 9 are bounded by a flanged reinforcing edge 50, the upright collar 11 being seamed around this flaring 50. As a result, a very strong connection of the two plates 6 and 7 is achieved.

Ter versterking van het draagpaneel 47 is elk uitstekend deel 49 van de beide platen 6, 7 omgeven door een ringvormige indrukking 51 met een ongeveer gootvormige door-15 snede. De ringvormige indrukkingen 51 zijn zodanig concentrisch met de bijbehorende uitstekende delen 49 aangebracht, dat het plaatgedeelte tussen twee naburige uitstekende delen 49 door de bijbehorende ringvormige indrukkingen 51 in onderling ongeveer gelijke delen wordt verdeeld. Op deze wijze 20 wordt de kniklengte tussen naburige uitstekende delen 49 aanzienlijk verkleind en kan het laadbord 46 zeer hoge druk-en trekkrachten opnemen. Het is hierdoor mogelijk het laadbord 46 uit relatief zeer dun plaatmateriaal te vervaardigen, zodat een economische fabricage mogelijk is.To reinforce the support panel 47, each projecting part 49 of the two plates 6, 7 is surrounded by an annular indentation 51 with an approximately gutter-shaped cross-section. The annular indentations 51 are arranged concentrically with the associated protruding parts 49 such that the plate portion between two adjacent protruding parts 49 is divided into approximately equal parts by the associated annular indentations 51. In this way, the buckling length between adjacent projections 49 is considerably reduced and the pallet 46 can absorb very high compressive and tensile forces. It is hereby possible to manufacture the pallet 46 from relatively very thin sheet material, so that an economical manufacture is possible.

25 Zoals uit het bovenaanzicht volgens fig. 8 blijkt, zijn de uitstekende delen 49, die evenals de uitstekende delen 8 in evenwijdig aan de ene zijde van het laadbord verlopende rijen zijn gerangschikt, in aangrenzende rijen over de halve tussenafstand tussen twee uitstekende delen 49 30 in een rij ten opzichte van elkaar versprongen. Hierdoor wordt de sterkte van het laadbord 46 eveneens verhoogd.As can be seen from the plan view of Fig. 8, the projections 49, which, like the projections 8, are arranged in rows running parallel to one side of the pallet, are in adjacent rows about half the distance between two projections 49 staggered in a row relative to each other. This also increases the strength of the pallet 46.

Bij het laadbord 46 is een afzonderlijk opstaande wand 52 aangebracht, die door felsverbindingen 53 en 54 met de platen 6 en 7 is verbonden. De f elsverbinding 53 steekt 35 boven het oppervlak van de plaat 6 uit en vormt een stoot-rand van het draagpaneel 47.A separate upright wall 52 is provided at the pallet 46, which is connected to the plates 6 and 7 by standing seams 53 and 54. The flare joint 53 protrudes above the surface of the plate 6 and forms an abutting edge of the support panel 47.

In de figuren 8 en 9 is een hulpstuk 55 weergegeven, dat is uitgevoerd als steun, welke dient voor het op zijn plaats houden van de op het laadbord 46 .8800486 . 9 ♦ geplaatste last. Op een tweetal van dergelijke steunen 55 kan desgewenst een zijwand worden bevestigd.Figures 8 and 9 show an accessory 55, which is designed as a support, which serves to hold the pallet 468800486 in place. 9 ♦ placed load. If desired, a side wall can be attached to two such supports 55.

Het hulpstuk 55 heeft een L-vormige doorsnede, waarbij het korte been 56 via de centrale opening 9 in een 5 uitstekend deel 49 van hét draagpaneel 47 vergrendelbaar is.The fitting 55 has an L-shaped cross-section, the short leg 56 being lockable via the central opening 9 in a projecting part 49 of the carrying panel 47.

Hiertoe heeft het korte been 56 een eindgedeelte 57, (zie fig. 10) dat ongeveer overeenkomstig de hellingshoek van de uitstekende delen 49 schuin verloopt. Het door een centrale opening 9 gestoken eindgedeelte 57 grijpt aan op de wand van 10 het betreffende uitstekende deel 49, wanneer het lange been 58 ongeveer loodrecht op het vlak van de plaat 6 verloopt.To this end, the short leg 56 has an end portion 57 (see FIG. 10) which is inclined approximately according to the angle of inclination of the protruding parts 49. The end portion 57 passed through a central opening 9 engages the wall of the respective projection 49 when the long leg 58 extends approximately perpendicular to the plane of the plate 6.

Het hulpstuk 55 kan in elke centrale opening 9 worden gestoken. Wanneer een last op het draagpaneel 47 is geplaatst, die slechts een deel van het totale oppervlak in beslag neemt, 15 kunnen derhalve een aantal hulpstukken 55 gemakkelijk aan de omtrek van de last worden aangebracht.The attachment 55 can be inserted into any central opening 9. Therefore, when a load is placed on the support panel 47, which occupies only part of the total surface, a number of attachments 55 can be easily mounted on the circumference of the load.

In fig. 12 is een hulpstuk 59 weergegeven, dat in hoofdzaak op dezelfde wijze is uitgevoerd als het hulpstuk 55, waarbij in dit geval het eindgedeelte 60 van het korte 20 been 56 schuin omhoog loopt en vanaf de onderzijde van het draagpaneel 47 in een centrale opening 9, 10 moet worden gestoken. Het hulpstuk 59 bezit voorts een hijsoog 61, zodat bij plaatsing van hulpstukken 59 op de hoeken van het draagpaneel 47 het laadbord 46 aan deze hulpstukken 59 kan 25 worden opgehesen.Fig. 12 shows an accessory 59, which is designed essentially in the same way as the accessory 55, in which case the end portion 60 of the short leg 56 extends obliquely and from the bottom of the support panel 47 into a central opening 9, 10 must be inserted. The attachment 59 furthermore has a lifting eye 61, so that when loading attachments 59 are placed on the corners of the support panel 47, the pallet 46 can be lifted onto these attachments 59.

In fig. 13 is een doorsnede van een laadbord 62 weergegeven, dat in hoofdzaak op dezelfde wijze is uitgevoerd als het laadbord 46, waarbij alleen de opstaande zijwand uit het materiaal van de platen 6 en 7 is gevormd, die door een 30 felsverbinding met elkaar zijn verbonden. Zoals uit fig. 13 blijkt is het laadbord 62 voorzien van steunen 63, die elke zijn uitgevoerd als een aan de bovenzijde open, hol element met een conisch verlopende wand 64. De holte 65 is vanaf de bovenzijde van het laadbord 62 toegankelijk, zodat een aantal 35 laadborden 62 gemakkelijk op elkaar kan worden gestapeld tot een zeer stabiele stapel. Zoals uit het bovenaanzicht volgens fig. 8 blijkt, is het laadbord 46 van overeenkomstige steunen 63 voorzien, welke in fig. 8 slechts schematisch zijn aangeduid.Fig. 13 shows a cross-section of a pallet 62, which is substantially in the same manner as the pallet 46, wherein only the upright side wall is formed from the material of the plates 6 and 7, which are mutually joined together. are connected. As can be seen from Fig. 13, the pallet 62 is provided with supports 63, each of which is designed as a top-open, hollow element with a conical wall 64. The cavity 65 is accessible from the top of the pallet 62, so that a number of pallets 62 can be easily stacked together to form a very stable stack. As can be seen from the top view according to Fig. 8, the pallet 46 is provided with corresponding supports 63, which are only schematically indicated in Fig. 8.

.8800486 * 10 ♦.8800486 * 10 ♦

Elke steun 63 is door een felsverbinding 66 met het draagpaneel 47 verbonden, doordat eerst een omtreksrand van een opening in de plaat 7 om een binnenwaarts gerichte bovenrand van de steun 63 is gefelst en vervolgens een eindrand 5 van een uitstekend deel 67 om deze felsverbinding is heen gefelst. Het uitstekende deel 67 verloopt conisch in het verlengde van de wand 64 van de steun 63.Each support 63 is connected to the support panel 47 by a flare joint 66, by first seaming a peripheral edge of an opening in the plate 7 about an inwardly directed top edge of the support 63 and then an end edge 5 of a protruding portion 67 around this flare joint seamed. The projecting part 67 runs conically in line with the wall 64 of the support 63.

In fig. 14 is een bovenaanzicht weergegeven van een losneembare, inklapbare opzetwand 68, waarvan de lange zijden 10 69 met de korte zijden 70 door verbindingsscharnieren 71 zijn verbonden, terwijl de korte zijden 70 uit twee scharnierend met elkaar verbonden helften 72 bestaan. De beide scharnier-ogen 73 van een verbindingsscharnier 71 liggen in de in fig. 14 afgebeelde uitgeklapte toestand in het verlengde van de 15 bijbehorende lange zijden 69 en staan beide loodrecht op de korte zijden 70. Hierdoor wordt bereikt, dat in de in fig. 15 afgebeelde ingeklapte toestand de lengte van de opzetwand 68 iets kleiner is dan de binnenmaat van de uitgeklapte opzetwand 68, zodat een aantal ingeklapte opzetwanden 68 op 20 een met een dergelijke opzetwand 68 uitgerust laadbord kan worden opgestapeld.Fig. 14 shows a top view of a detachable, collapsible extension wall 68, the long sides of which 69 are connected to the short sides 70 by connecting hinges 71, while the short sides 70 consist of two hingedly connected halves 72. The two hinge eyes 73 of a connecting hinge 71 in the folded-out position shown in fig. 14 are in line with the associated long sides 69 and are both perpendicular to the short sides 70. This achieves that in the position shown in fig. In the collapsed state shown, the length of the extension wall 68 is slightly smaller than the inner dimension of the expanded extension wall 68, so that a number of collapsed extension walls 68 can be stacked on a pallet equipped with such an extension wall 68.

Hoewel dit in de figuren 14 en 15 niet is weergegeven, kan de opzetwand 68 op dezelfde wijze zijn uitgevoerd als de opzetwand 22.Although this is not shown in Figures 14 and 15, the extension wall 68 can be designed in the same manner as the extension wall 22.

25 De uitvinding is niet beperkt tot de in het voor gaande beschreven uitvoeringsvoorbeelden, die binnen het kader der uitvinding op verschillende manieren kunnen worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the invention.

.88004868800486

Claims

1. Pallet, provided with a support panel and a number of supports projecting under the support panel, characterized in that the support panel is composed of two metal-made plates, each of which is provided with correspondingly distributed over the surface on one side protruding parts, which are formed by deformation from the plate material, wherein the plates are connected to one another at the location of the projecting parts facing each other.

2. Pallet according to claim 1, characterized in that the projecting parts are approximately hemispherical.

3. Pallet according to claim 1, characterized in that the projecting parts are frusto-conical.

Pallet according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the protruding parts are each surrounded by an annular indentation in the gutter-shaped plate.

5. Pallet according to claim 4, characterized in that the plate part between two adjacent projecting parts is divided into mutually approximately equal parts by the associated annular indentations.

Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that the projections are arranged in rows running parallel to one side of the pallet, the projections in adjacent rows being offset by half the distance from each other .

Pallet according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the protruding parts of the one plate each have a central bore and the protruding parts of the other plate each have a central opening with an upright collar 35, the upright collars being protrude the central bores and seam around the circumferential edge of the central bores. .8800486 A 4%

Pallet according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the projecting parts of the two plates have a central bore, wherein a sleeve is placed in the aligned central bores, which is provided around the circumferential edges of the two central bores are folded over.

Pallet according to claim 7 or 8, characterized in that each central bore is bounded by a flanged reinforcing edge.

10. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that the support panel has a closed circumferential wall, at least the top edge of which is connected by seaming to a peripheral edge of the top plate, which joint protrudes above the top surface of the support panel 15 and as a bumper serving.

11. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that the supports each comprise two protruding parts which are fitted in the cavity of two protruding parts of the lower plate of the support panel.

Pallet according to claim 11, characterized in that the supports are detachably connected to the support panel.

Pallet according to claim 11 or 12, characterized in that the projecting parts of the supports have a central opening and that the supports are fastened to the support panel by bolt-and-nut connections, the nut being flanged in the central opening of the respective protruding parts of the support panel or support 30 is mounted.

14. Pallet according to any one of claims 1-10, characterized in that each support is designed as a hollow element open at the top, with a conical wall, the cavity of which is accessible from the top of the pallet.

15. Pallet according to claim 14, characterized in that each support is connected to the support panel by a seam connection.

Pallet according to claim 15, characterized in that each support on its top edge is connected by means of a seam connection to the two plates of the support panel, which seam connection is at the level of the bottom plate, wherein the part of the top plate connecting to the flange 5 runs conically in line with the wall of the support in question.

Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that a reinforcement element is arranged between the two plates of the support panel at least at the location of the supports 10 located on the long sides of the pallet.

Pallet according to claim 17, characterized in that each reinforcing element is formed by a frame made of U-profile, the circumference of which approximately corresponds to the circumference of the support.

Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that at least the supports, which are located on the long sides of the support panel, are connected to each other by a coupling element.

20. Pallet according to claim 19, characterized in that each coupling element, viewed transversely to its longitudinal direction, is provided with inclined ramps.

21. Pallet according to claim 19 or 20, characterized in that each coupling element protrudes with its two ends into a recess of the associated supports, wherein a coupling slot is provided at the top near the ends of the coupling elements, in which a locking lip of the associated support, while the ends of each coupling element rest on an edge 30 of the associated support at the bottom.

22. Pallet according to claim 19, 20 or 21, characterized in that the supports, which are located on the short sides of the pallet, are also connected to each other by coupling elements.

Pallet according to claim 22, characterized in that the coupling elements protrude into the associated supports on the short sides and have a coupling slot near their ends on the underside, in which a locking lip inserts the associated support, while the ends of the .8800486 * coupling elements are locked at the top by a retaining plate fixed in the associated support.

24. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that one or more anti-slip elements are mounted in the protruding parts of the top and / or bottom plate of the support panel.

25. Pallet according to claim 24, characterized in that each anti-slip element consists of an upper surface of the upper resp. bottom plate protruding the disc with a body accommodated in the hollow of the respective protruding part and a stem with widened locking head which can be inserted through the associated central opening.

26. Pallet according to any one of the preceding claims, characterized in that the hollow space between the plates of the support panel is filled with a material of low specific weight.

27. Pallet according to any one of the preceding claims, provided with a detachable extension wall, characterized in that the extension wall is composed of two plates made of metal 20, at least one of which is provided with parts projecting over the surface, on one side, formed from the sheet material by deformation, the sheets being joined together at the location of the projections.

28. Pallet attachment according to any one of claims 7-27, characterized by an approximately L-shaped cross-section, the short leg of which can be locked via a central opening in a protruding part of the support panel.

29. Attachment according to claim 28, characterized in that the short leg has an end portion which extends approximately according to the angle of inclination of the protruding parts, such that the end portion protruded through a central opening is approximately perpendicular to the plane of the support panel long leg resting on the wall of the respective projection.

30. Detachable, foldable extension wall for a rectangular pallet, the long and short sides of which are connected at the ends by connecting hinges. 8800486 w and the short sides consist of two hingedly connected halves, characterized in that both hinge eyes of a connecting hinge in the unfolded position are in line with the corresponding long side and are perpendicular to the short side. 8800486