‘m f -1/5- j . ï"M f -1 / 5- j. ï
MODULAIR KUNSTSTOF DRUKVATMODULAR PLASTIC PRESSURE VESSEL
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterde versie van een drukvat, in eerste instantie bedoeld voor vloeistof filtering, 5 die door samenbouw van losse compartimenten tot een gewenste grootte kan worden gebracht. Plaatsing in een rechthoekige ruimte is mede een basis geveest voor de vormgeving.The invention relates to an improved version of a pressure vessel, primarily intended for liquid filtering, which can be brought to a desired size by assembling separate compartments. Placement in a rectangular space is also a basis for the design.
Renovatie of vervanging van reeds geïnstalleerde drukvaten is veelal een moeilijke ingreep. Zeker als de installatie van het 10 oude vat tijdens de bouw heeft plaats gevonden en zulk een omvangrijk object niet door een deur of raam kan. Het in delen afvoeren van de oude en het ter plaatse ophouwen van een nieuw vat is hiervoor een oplossing. Zulk een zogenaamde modulaire opbouw is reeds bekend, doch door zijn rechthoekige uitvoering 15 met vlakke wanden (zie bijv. octr. 0 049 930 E) is dit alleen logelijk gebleken in een metalen uitvoering. Een metalen uitvoering heeft het nadeel dat het een geringe corrosie bestendigheid heeft ten opzichte van kunststof. Doch een zelfde uitvoering in kunststof vergt een uitgebreide stalen ondersteun-20 ing indien dezelfde vormgeving wordt aangehouden. Vergroting van capaciteit of specifieke toepassingen vereisen veelal een compacte uitvoering in een kubus of rechthoekige vorm. Deze vorm, indien van vlakke beplating gebruik wordt gemaakt, brengt met zich mede dat grote vervorming en momentkrachten optreden met het 25 gevolg van lekkage en een te lage toelaatbare druk. Door het aanbrengen van uitgebreide staal constructies kan dit tegen worden gegaan. Voor kunstofvaten impliceert dit een te omvangrijke staalconstructie voorde ondersteuning. De uitvinding beoogt een vormgeving die vrijwel geen vervorming ondervindt bij .850 0392.Renovation or replacement of already installed pressure vessels is often a difficult operation. Especially if the installation of the 10 old vessel has taken place during construction and such a bulky object cannot pass through a door or window. Removing the old parts in parts and rebuilding a new vessel on site is a solution for this. Such a so-called modular construction is already known, but due to its rectangular design with flat walls (see, for example, patent 0 049 930 E), this has only proved logical in a metal version. A metal version has the disadvantage that it has a low corrosion resistance compared to plastic. However, the same plastic version requires extensive steel support if the same design is maintained. Increasing capacity or specific applications often require a compact design in a cube or rectangular shape. This form, if flat sheeting is used, implies that large deformation and moment forces occur with the result of leakage and a too low allowable pressure. This can be counteracted by installing extensive steel structures. For plastic drums, this implies too extensive a steel construction for the support. The object of the invention is to provide a design that experiences virtually no deformation at. 850 0392.
w \ * -2/5~ hogere drukken en een minimum aan ondersteunende staalconstructie. Ook beoogt de uitvinding een hogere werkdruk dan conventionele uitvoeringen in kunststof. De afmetingen van de cellen, voor een modulaire opbouw, kan dusdanig gekozen worden dat deze 5 ten alle tijden door een normale deuropening naar binnen kan. Figuur 1 is een voorbeeld van een mogelijke uitvoering van een los compartiment of module, hierin stelt fig.la het vooraanzicht ofwel het front voor en lb het vertikale zijaanzicht en lc het achteraanzicht en ld het bovenaanzicht. Elk los module heeft een 10 gesloten front (1) met daarin openingen (2) voor eventuele inspectie of andere functies. De achterwand (3) is vrijwel geheel open en bestaat enkel uit een vlakke rand welke het lijm of verbindingsvlak vormt met het frontvlak van de volgende module of indien er geen volgend module is dan wordt dit afgesloten met een 15 vlakke plaat. De vertikale zijwanden (4) zijn ter vermijding van buigkrachten rond uitgevoerd met een straal (5) gelijk aan de halve overspanning tussen het front- en achter-vlak. De hoeken welke worden gevormd door de vertikale zijwanden en de boven en onderwanden zijn afgerond met een straal (5) minimaal gelijk aan 20 de halve afstand tussen front en achterzijde, tevens is de overgang van front naar achterzijde rond uitgevoerd met een straal (6) gelijk aan de helft van de afstand tussen front en achterzijde. Dus de hoeken zijn bolvormig uitgevoerd. Een compleet drukvat bestaat uit een reeks van minimaal een module 25 volgens fig.1, welke verbonden worden middels een lijmverbinding, waarin de frontvlakken (1) compartimenten vormen die met elkaar in verbinding staan door de openingen (2).w \ * -2 / 5 ~ higher pressures and minimum support steel construction. The invention also contemplates a higher working pressure than conventional plastic embodiments. The dimensions of the cells, for a modular construction, can be chosen in such a way that they can enter at any time through a normal doorway. Figure 1 is an example of a possible embodiment of a separate compartment or module, in which Fig. 1a represents the front view or the front and 1b the vertical side view and 1c the rear view and 1d the top view. Each separate module has a 10 closed front (1) with openings (2) for possible inspection or other functions. The back wall (3) is almost completely open and only consists of a flat edge which forms the glue or connection surface with the front surface of the next module or if there is no next module, this is closed with a flat plate. The vertical side walls (4) are designed to avoid bending forces round with a radius (5) equal to half the span between the front and rear surfaces. The corners formed by the vertical side walls and the top and bottom walls are rounded with a radius (5) at least equal to half the distance between the front and the back, the transition from the front to the back is also round with a radius (6). equal to half the distance between front and rear. So the corners are spherical. A complete pressure vessel consists of a series of at least a module 25 according to Fig. 1, which are connected by means of a glue connection, in which the front surfaces (1) form compartments which are connected to each other through the openings (2).
Figuur 2 stelt een mogelijke compositie voor van een aantal modulen, hierin is links een vooraanzicht (front) en rechts een .8800392 -3/5- -* ƒ 4 * zijaanzicht. Het front en de achterzijde van respectievelijk de eerste en de laatste module is versterkt door stalen kopschotten (7). On te voorkomen dat het geheel als een harmonika zou uitzetten worden de stalen kopschotten met trekstangen (8) 5 bijeen gehouden. In de zij- en boven-wanden kunnen openingen of aansluitingen worden aangebracht voor drains of appendages.Figure 2 represents a possible composition of a number of modules, in which there is a front view (front) on the left and a .8800392 -3 / 5- - * ƒ 4 * side view on the right. The front and rear of the first and last modules, respectively, are reinforced by steel end caps (7). In order to prevent the whole from expanding as an accordion, the steel bulkheads with tie rods (8) 5 are held together. Openings or connections for drains or appendages can be made in the side and top walls.
i Λ . 880 0392.i Λ. 880 0392.