NL8800102A - Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending - Google Patents

Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending Download PDF

Info

Publication number
NL8800102A
NL8800102A NL8800102A NL8800102A NL8800102A NL 8800102 A NL8800102 A NL 8800102A NL 8800102 A NL8800102 A NL 8800102A NL 8800102 A NL8800102 A NL 8800102A NL 8800102 A NL8800102 A NL 8800102A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
panel
bending
plate
plates
parallel lines
Prior art date
Application number
NL8800102A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Nagron Energy Systems B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nagron Energy Systems B V filed Critical Nagron Energy Systems B V
Priority to NL8800102A priority Critical patent/NL8800102A/en
Publication of NL8800102A publication Critical patent/NL8800102A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/50—Elements for transmitting incoming solar rays and preventing outgoing heat radiation; Transparent coverings
    • F24S80/52—Elements for transmitting incoming solar rays and preventing outgoing heat radiation; Transparent coverings characterised by the material
    • F24S80/525—Elements for transmitting incoming solar rays and preventing outgoing heat radiation; Transparent coverings characterised by the material made of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/50—Elements for transmitting incoming solar rays and preventing outgoing heat radiation; Transparent coverings
    • F24S80/56—Elements for transmitting incoming solar rays and preventing outgoing heat radiation; Transparent coverings characterised by means for preventing heat loss
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers

Abstract

The method is for bending a hollow sandwich panel comprising two parallel plates of thermoplastics plates. are sepd. by spacers situated in parallel lines. The resistance to bending of the panel is reduced by first reducing the rigidity of one or both plates. The panel bends around a bending axis running parallel to the parallel lines so that the inner plate bends with a relatively small radius and the outer plate bends with a relatively large radius. The relevant plate(s) is/are warmed before bending so that the zone between the spacers are deformed.

Description

» * X Sch/LR/15, Nagron * -1-»* X Sch / LR / 15, Nagron * -1-

Werkwijze voor het buigen van een paneel, en daarmee verkregen paneelMethod for bending a panel, and panel obtained therewith

Voor zekere toepassingen kan het gewenst zijn, een hol sandwich-paneel, bestaande uit twee evenwijdige platen, die door zich langs evenwijdige lijnen uitstrekkende afstands-elementen op afstand van elkaar worden gehouden, te bui-5 gen. Als toepassing kan bijvoorbeeld worden gedacht aan een omhulling voor een zonne-energiekollektor, waarvoor panelen van het bedoelde type, die bijvoorbeeld van polycarbonaat kunnen zijn vervaardigd, uitermate geschikt zijn. Toepassing van dergelijke sandwich-panelen als omhulling voor een 10 zonne-energiekollektor op grote schaal en economisch wordt evenwel in de weg gestaan door de grote stijfheid van dergelijke panelen. In de praktijk snijdt men dan ook panelen op de gewenste maat uit en verbindt paneeldelen door lijmen, lassen of dergelijke, hetgeen sterk kostenverhogend kan wer-15 ken en massaproduktie bemoeilijkt.For certain applications, it may be desirable to bend a hollow sandwich panel consisting of two parallel plates spaced apart by spacers extending along parallel lines. As an application, for example, an envelope for a solar energy collector can be envisaged, for which panels of the intended type, which can for instance be made of polycarbonate, are extremely suitable. However, the use of such sandwich panels as casing for a solar energy collector on a large scale and economically is obstructed by the high rigidity of such panels. In practice, panels are therefore cut to the desired size and panel parts are joined by gluing, welding or the like, which can increase costs considerably and make mass production more difficult.

De uitvinding verschaft met het oog hierop een werkwijze voor het buigen van een hol sandwich-paneel, bestaande uit twee evenwijdige platen, die door zich langs evenwijdige lijnen uitstrekkende afstandselementen op af-20 stand van elkaar worden gehouden, volgens welke werkwijze men eerst de buigstijfheid van het paneel verkleint door de stijfheid van een van beide platen te verkleinen en vervolgens het paneel buigt rond een kromte-as die evenwijdig loopt aan de genoemde evenwijdige lijnen, zodanig dat in het 25 gebied van de buiging een binnenplaat met relatief kleine kromtestraal en een buitenplaat met relatief grote kromtestraal ontstaan.To this end, the invention provides a method for bending a hollow sandwich panel, consisting of two parallel plates, which are kept at a distance from each other by spacing elements extending along parallel lines, according to which method the bending stiffness is first of the panel by decreasing the stiffness of one of the two plates, and then bending the panel about an axis of curvature parallel to said parallel lines, such that in the region of the bend an inner plate with relatively small radius of curvature and a outer plate with relatively large radius of curvature.

In het geval, waarbij één van de platen van thermoplastisch materiaal is, kan men de genoemde werkwijze zoda-30 nig uitvoeren, dat men de betreffende plaat voorafgaand aan het buigen verwarmt, zodat bij het buigen de zones tussen de .8800102 Ί> -2- afstandselementen worden vervormd. Verwarmt men de plaat, die na het buigen de buitenplaat wordt, dan zal deze plaat aan een verlenging worden onderworpen. Verwarmt men de toekomstige binnenplaat, dan wordt deze verkort, hetzij door 5 verdikking of door kreukelen, instulpen of dergelijke.In the case where one of the plates is of thermoplastic material, the said process can be carried out such that the relevant plate is heated before bending, so that during bending the zones between .8800102 Ί> -2 - spacers are deformed. If the plate is heated, which becomes the outer plate after bending, this plate will be subjected to an extension. If the future inner plate is heated, it is shortened, either by thickening or by wrinkling, filling or the like.

Zeer praktisch en weinig energieverbruikend is die werkwijze, volgens welke dat de betreffende plaat in de gebieden tussen de evenwijdige lijnen over de gehele lengte daarvan over snijvlakken doorsnijdt. In het bijzonder kan 10 men deze werkwijze aldus gebruiken, dat men het doorsnijden zodanig uitvoert, dat de snijvlakken althans in hoofdzaak evenwijdig zijn met de genoemde evenwijdige lijnen. In het bijzonder verdient in dit geval die werkwijze de voorkeur, volgens welke de betreffende plaat de binnenplaat is en dat 15 men de snijvlakken aanbrengt onder een hoek met de vlakken van de afstandselementen, zodanig, dat bij het buigen van het paneel de snij randen over elkaar schuiven.Very practical and little energy-consuming is that method, according to which the plate in question cuts across cutting surfaces in the areas between the parallel lines along its entire length. In particular, this method can be used in such a way that the cutting is carried out such that the cutting surfaces are at least substantially parallel to the said parallel lines. Particularly in this case it is preferred that method according to which the relevant plate is the inner plate and that the cutting surfaces are applied at an angle to the surfaces of the spacing elements, such that when the panel is bent the cutting edges over slide each other.

In deze laatste uitvoering kan men weer met voordeel van een variant gebruik maken, volgens welke elk snijvlak op 20 geringe afstand van een betreffende van de evenwijdige lijnen wordt aangebracht, zodanig dat bij buiging van het paneel de plaatdelen kunnen schuiven over het buitenvlak van een aangrenzend plaatdeel, waaronder zich tenminste één af-standselement bevindt.In this latter embodiment, it is again possible to advantageously use a variant, according to which each cutting surface is arranged at a small distance from one of the parallel lines, such that when the panel is bent the plate parts can slide over the outer surface of an adjacent plate part, under which at least one spacing element is located.

25 Voor vele toepassingen kan die werkwijze de voorkeur verdienen, die het kenmerk vertoont dat men na het buigen de vorm van het gebogen paneel fixeert door de vorm van de binnenplaat met de relatief kleine kromtestraal te fixeren.For many applications this method can be preferred, which is characterized in that after bending the shape of the curved panel is fixed by fixing the shape of the inner plate with the relatively small radius of curvature.

Hiertoe kan men in geval van verwarming van een ther-30 moplastische plaat na het buigen de betreffende plaat laten afkoelen. Bij toepassing van het vormen van snijvlakken kan men een werkwijze gebruiken, die het kenmerk vertoont dat men de aan de snijvlakken grenzende zones van de binnenplaat met elkaar verbindt, bijvoorbeeld door lijmen of lassen.To this end, if a thermoplastic sheet is heated, the relevant sheet can be allowed to cool after bending. When using cutting surfaces, a method can be used, which is characterized in that the zones of the inner plate adjacent to the cutting surfaces are joined together, for instance by gluing or welding.

35 Deze laatste werkwijze kan men zodanig uitvoeren dat men de ruimte tussen de twee platen van het paneel tenminste in het gebied van de buiging vult met een aan die platen .&8D0102 % -3- hechtend materiaal, bijvoorbeeld polyurethaan. In dit laatste verband wordt herinnerd aan de reeds genoemde mogelijkheid, een gebogen sandwich-paneel te gebruiken als omhulling voor een zonne-energiekollektor, in welk geval de thermische 5 isolatie-eigenschappen van groot belang zijn. Polyurethaan is een materiaal, waarvan de thermische isolatie-eigenschappen goed zijn, en dat zich uitstekend hecht aan de meeste voor een sandwich-paneel van het onderhavige type in aanmerking komende materialen, zoals polycarbonaat.The latter method can be carried out in such a way that the space between the two plates of the panel is filled at least in the area of the bend with a material adhering to said plates, for instance polyurethane. In the latter context, it is recalled the possibility already mentioned of using a curved sandwich panel as an envelope for a solar energy collector, in which case the thermal insulation properties are of great importance. Polyurethane is a material whose thermal insulating properties are good and which adheres excellently to most materials suitable for a sandwich panel of the present type, such as polycarbonate.

10 In dit laatste verband wordt er tevens op gewezen, dat men desgewenst paneeldelen door middel van polyurethaan-schuim aan elkaar kan hechten, waardoor men aan het gebogen sandwich-paneel bijvoorbeeld zijvlakken waterdicht kan hechten.In this last connection it is also pointed out that, if desired, panel parts can be bonded to each other by means of polyurethane foam, so that, for example, side surfaces can be bonded watertight to the curved sandwich panel.

15 De uitvinding richt zich tevens op een gebogen paneel, dat is verkregen met één van de hierboven geformuleerde werkwijzen volgens de uitvinding.The invention also focuses on a curved panel obtained by one of the above formulated methods according to the invention.

Eveneens heeft de uitvinding betrekking op een omhulling voor een zonne-energiekollektor, die is gekenmerkt door 20 een dergelijk paneel.The invention also relates to an envelope for a solar energy collector, which is characterized by such a panel.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekening. Hierin tonen:The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawing. Show in this:

Figuur 1 een zijaanzicht van een deel van een sandwich-paneel, dat in de handel verkrijgbaar is; 25 Figuur 2 een perspektivisch aanzicht van een deel van een inrichting met een verwarmde rol voor het buigen van het paneel volgens figuur 1;Figure 1 is a side view of a portion of a sandwich panel commercially available; Figure 2 shows a perspective view of a part of a device with a heated roller for bending the panel according to figure 1;

Figuur 3 een perspektivisch aanzicht van het paneel volgens figuur 1, waarin door middel van een snijdinrichting 30 in de onderplaat sneden zijn gemaakt tussen de afstands-elementen;Figure 3 shows a perspective view of the panel according to figure 1, in which cuts are made between the spacer elements by means of a cutting device 30 in the bottom plate;

Figuur 4 een alternatief, waarin in afwijking van figuur 3 de sneden schuin en nabij de afstandselementen zijn aangebracht; 35 Figuur 5 een gedeeltelijk weggebroken perspektivisch aanzicht van een zonne-energiekollektor, met een omhulling, die een gebogen sandwich-paneel volgens de uitvinding omvat; en .8800102 -4-Figure 4 shows an alternative, in which, in deviation from Figure 3, the cuts are made at an angle and near the spacer elements; Figure 5 shows a partly broken away perspective view of a solar energy collector, with an envelope, comprising a curved sandwich panel according to the invention; and .8800102 -4-

Figuur 6 een dwarsdoorsnede door de kollektor volgens figuur 5.Figure 6 shows a cross section through the collector according to figure 5.

Figuur 1 toont een hol sandwich-paneel 1, bestaande uit twee evenwijdige platen 2, 3, die door zich langs even-5 wijdige lijnen uitstrekkende afstandselementen 4 op afstand van elkaar worden gehouden.Figure 1 shows a hollow sandwich panel 1, consisting of two parallel plates 2, 3, which are kept at a distance from each other by spacer elements 4 extending along parallel lines.

Figuur 2 toont een bepaalde uitvoering van een werkwijze volgens de uitvinding om het buigen van het paneel 1 mogelijk te maken, dient zijn buigstijfheid te worden ver-10 kleind. Dit vindt plaats door het paneel 1 toe te voeren aan een door middel van een verwarmingselement 5 verwarmde rol 6. Doordat het paneel 1 uit een thermoplastisch materiaal bestaat, verweekt door aanraking met de verwarmde rol 6 de plaat 3, zodat hij geleidelijk met de hand of door middel 15 van niet-getekende automatische middelen op de in figuur 2 getoonde wijze rond de rol 6 kan worden gelegd. In de zone van de kromming vervormen in dit geval de betreffende zones tussen de afstandselementen 4, zodat de gewenste effektieve verkorting optreedt. Nadat het paneel op deze wijze van een 20 buiging is voorzien, laat men de plaat 3 afkoelen, waardoor het thermoplastische materiaal een blijvende nieuwe stand inneemt.Figure 2 shows a specific embodiment of a method according to the invention to enable the bending of the panel 1, its bending stiffness must be reduced. This takes place by feeding the panel 1 to a roller 6 heated by means of a heating element 5. Because the panel 1 consists of a thermoplastic material, the plate 3 softens by contact with the heated roller 6, so that it gradually becomes hand or by means of automatic means (not shown) can be placed around the roller 6 in the manner shown in figure 2. In this case, in the zone of the curvature, the relevant zones deform between the spacer elements 4, so that the desired effective shortening occurs. After the panel has been bent in this way, the plate 3 is allowed to cool, whereby the thermoplastic material takes up a permanent new position.

Figuur 3 toont een alternatief. Volgens dit alternatief wordt door middel van snijmiddelen 7, die worden aange-25 zet in de met 8 aangeduide richting in de plaat 3 tussen de afstandselementen 4 daarmee evenwijdige sneden gemaakt.Figure 3 shows an alternative. According to this alternative, cutting means 7, which are set in the direction indicated by 8 in the plate 3 between the spacer elements 4, make parallel cuts therewith.

Buigt men vervolgens de plaat 3 volgens de pijl 9, dan kunnen de met de afstandselementen 4 verbonden individuele zones van de binnenplaat 3 over elkaar schuiven, waardoor de 30 gewenste kromming kan worden gerealiseerd.If the plate 3 is then bent according to the arrow 9, the individual zones of the inner plate 3 connected to the spacing elements 4 can slide over each other, so that the desired curvature can be realized.

Figuur 4 toont een nadere uitwerking van dit algemene principe. Hier brengt men de betreffende snijvlakken 10 onder een zodanige hoek aan met de afstandselementen 4, dat bij buiging volgens de pijl 9 de snij randen over elkaar kun-35 nen schuiven, zoals met pijlen 11 is aangeduid.'De snijvlakken 11 zijn elk op geringe afstand van de afstandselementen 4 aangebracht. Het relatief korte deel is daardoor stijf en .8600102 v -5- het relatief lange deel kan met een betrekkelijke geringe buigstijfheid gemakkelijk over het stijve deel heenschuiven.Figure 4 shows a further elaboration of this general principle. Here, the respective cutting surfaces 10 are arranged at an angle to the spacer elements 4 such that, upon bending according to the arrow 9, the cutting edges can slide over each other, as indicated by arrows 11. The cutting surfaces 11 are each at slight distance from the spacer elements 4. The relatively short part is therefore rigid and the relatively long part can slide over the rigid part with relatively little bending stiffness.

Figuur 5 toont een zonne-energiekollektor 12 met een algemeen met 13 aangeduide interne struktuur met aansluit-5 leidingen 14 en 15 voor toe te voeren water en af te voeren, door de kollektor 12 verwarmd water. De kollektor is opgenomen in een behuizing of omhulling 16, bestaande uit een hol sandwich-paneel met bochten 17, 18, die zijn gemaakt met één van de hiervoor beschreven werkwijzen.Figure 5 shows a solar energy collector 12 with an internal structure generally indicated by 13, with connecting lines 14 and 15 for water to be supplied and discharged, water heated by the collector 12. The collector is housed in a housing or enclosure 16 consisting of a hollow sandwich panel with bends 17, 18 made by any of the methods described above.

10 Teneinde de bochten 17, 18 te fixeren is in het gebied van die bochten de ruimte tussen de twee platen 2, 3 gevuld met polyurethaan-schuim, dat ook uitstekende isolerende eigenschappen heeft.In order to fix the bends 17, 18, in the area of those bends, the space between the two plates 2, 3 is filled with polyurethane foam, which also has excellent insulating properties.

Figuur 6 tenslotte toont een dwarsdoorsnede door de 15 kollektor 12 volgens figuur 5.Figure 6 finally shows a cross section through the collector 12 of figure 5.

08001020800102

Claims (13)

1. Werkwijze voor het buigen van een hol sandwichpaneel, bestaande uit twee evenwijdige platen, die door zich langs evenwijdige lijnen uitstrekkende afstandselementen op afstand van elkaar worden gehouden, volgens welke werkwijze 5 men eerst de buigstijfheid van het paneel verkleint door de stijfheid van een van beide platen te verkleinen en vervolgens het paneel buigt rond een kromte-as die evenwijdig loopt aan de genoemde evenwijdige lijnen, zodanig dat in het gebied van de buiging een binnenplaat met relatief kleine 10 kromtestraal en een buitenplaat met relatief grote kromtestraal ontstaan.1. A method of bending a hollow sandwich panel, consisting of two parallel plates, which are spaced apart by spacing elements extending along parallel lines, according to which method the bending stiffness of the panel is first reduced by the stiffness of one of both plates and then the panel bends around a axis of curvature which is parallel to the said parallel lines, such that in the region of the bend an inner plate with relatively small radius of curvature and an outer plate with relatively large radius of curvature are formed. 2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij een van beide platen van thermoplastisch materiaal is, met het kenmerk dat men de betreffende plaat voorafgaand aan het buigen ver- 15 warmt, zodat bij het buigen de zones tussen de afstandselementen worden vervormd.2. Method according to claim 1, wherein one of the plates is made of thermoplastic material, characterized in that the plate concerned is heated before bending, so that the zones between the spacer elements are deformed during bending. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat men de betreffende plaat in de gebieden tussen de evenwijdige lijnen over de gehele lengte daarvan over snijvlakken 20 doorsnijdt.Method according to claim 1, characterized in that the relevant plate is cut across cutting surfaces 20 in the areas between the parallel lines along its entire length. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk dat men het doorsnijden zodanig uitvoert, dat de snijvlakken althans in hoofdzaak evenwijdig zijn met de genoemde evenwijdige lijnen.Method according to claim 3, characterized in that the cutting is carried out such that the cutting surfaces are at least substantially parallel to said parallel lines. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de betreffende plaat de binnenplaat is en dat men de snijvlakken aanbrengt onder een hoek met de vlakken van de afstandselementen, zodanig, dat bij het buigen van het paneel de snij randen over elkaar schuiven.Method according to claim 4, characterized in that the plate in question is the inner plate and that the cutting surfaces are applied at an angle to the surfaces of the spacing elements, such that when the panel is bent, the cutting edges slide over one another. 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat elk snijvlak op geringe afstand van een betreffende van de evenwijdige lijnen wordt aangebracht, zodanig dat bij buiging van het paneel de plaatdelen kunnen schuiven over het .8800102 -7- ' % buitenvlak van een aangrenzend plaatdeel, waaronder zich tenminste één afstandselement bevindt.Method according to claim 5, characterized in that each cutting surface is arranged at a small distance from one of the parallel lines, such that when the panel is bent the plate parts can slide over the .8800102 -7% outer surface of an adjacent plate part, under which at least one spacer element is located. 7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat men na het buigen de vorm van het gebo- 5 gen paneel fixeert door de vorm van de binnenplaat met de relatief kleine kromtestraal te fixeren.7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after bending the shape of the bent panel is fixed by fixing the shape of the inner plate with the relatively small radius of curvature. 8. Werkwijze volgens de conclusies 2 en 7, met het kenmerk dat men de betreffende plaat laat afkoelen.Method according to claims 2 and 7, characterized in that the relevant plate is allowed to cool. 9. Werkwijze volgens één der conclusies 3-6 en conclu- 10 sie 7, met het kenmerk dat men de aan de snijvlakken grenzende zones van de binnenplaat met elkaar verbindt, bijvoorbeeld door lijmen of lassen.9. A method according to any one of claims 3-6 and claim 7, characterized in that the zones of the inner plate adjacent to the cutting surfaces are joined together, for instance by gluing or welding. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk dat men de ruimte tussen de twee platen van het paneel tenminste 15 in het gebied van de buiging vult met een aan die platen hechtend materiaal.10. A method according to claim 9, characterized in that the space between the two plates of the panel is filled at least 15 in the area of the bend with a material adhering to said plates. 11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk dat men voor het hechtende materiaal een schuimstof gebruikt, bijvoorbeeld polyurethaan.Method according to claim 10, characterized in that a foam material is used for the adhesive material, for example polyurethane. 12. Gebogen paneel, verkregen met een werkwijze vol gens één der voorgaande conclusies.Curved panel obtained by a method according to any one of the preceding claims. 13. Omhulling voor een zonne-energiekollektor, gekenmerkt door een paneel volgens conclusie 12. ,8800102A solar collector casing, characterized by a panel according to claim 12. 8800102
NL8800102A 1988-01-18 1988-01-18 Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending NL8800102A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8800102A NL8800102A (en) 1988-01-18 1988-01-18 Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8800102 1988-01-18
NL8800102A NL8800102A (en) 1988-01-18 1988-01-18 Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8800102A true NL8800102A (en) 1989-08-16

Family

ID=19851605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8800102A NL8800102A (en) 1988-01-18 1988-01-18 Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8800102A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1014619C2 (en) * 2000-03-13 2001-09-14 Inventum B V Method for forming a spatial construction.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1014619C2 (en) * 2000-03-13 2001-09-14 Inventum B V Method for forming a spatial construction.
WO2001068351A1 (en) * 2000-03-13 2001-09-20 Inventum B.V. Method for forming a three-dimensional construction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4313422A (en) Collapsible structural assembly especially suitable as a solar concentrator
KR950008404A (en) Method for manufacturing thin glass pane with antenna wire inserted
US4571812A (en) Method for making a solar concentrator and product
US3356555A (en) Method and apparatus for the manufacture of honeycomb product
KR940701323A (en) Segmented Guards with Improved Skin Flow Control
IT8367360A0 (en) DEVICE FOR WELDING SHEETS IN PARTICULAR FOR WELDING BAGS OF THERMOPLASTIC SHEET MATERIAL
KR890007891A (en) Laminated Paint Assembly
AU600925B2 (en) Concave mirror apparatus and method of construction
KR930003949A (en) Filter and its manufacturing apparatus
IT7951201A0 (en) WELDING SLEEVE FOR FORMED PIECES, PARTICULARLY TUBES, IN THERMOPLASTIC MATERIAL
EP0839633A3 (en) Thermoplastic panel bending
NL8800102A (en) Bending double walled panel - has thermoplastics plates sepd. by parallel rows of spacers, which are heated in-between before bending
EP0023738B1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of cylindrical tubes
EP0105318B1 (en) A solar energy collector
AR231830A1 (en) METHOD FOR TEMPERING A HEATED GLASS SHEET AND FAST COOLING UNIT FOR GLASS SHEETS TO CARRY OUT SUCH METHOD
FR2619037B1 (en) SHEAR FOR SHEET MATERIALS HAVING A SLIDER CARRYING THE UPPER BLADE AND A MOBILE SUPPORT CONVEYOR VERTICALLY BEHIND THE BLADES
EP0718450B1 (en) Profiled building panel
JPS6128506B2 (en)
JP3555053B2 (en) Composite board and method of manufacturing the same
JPS602000Y2 (en) Film notch forming device
KR900001505A (en) Laminated Glass Plate Assembly Machine
US20190084281A1 (en) Thermo-insulating structure
NL1014620C2 (en) Heating element and method of manufacturing it.
GB2081792A (en) Formwork Soldier
GB2281489A (en) Expanded metal heating elements

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed