NL8702796A

NL8702796A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING PRE-CUT AND ROLLED BAGS OF PLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: NL8702796A
Application number: NL8702796A
Authority: NL
Original assignee: Fayard & Ravel
Priority date: 1986-11-24
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1988-06-16
Also published as: FR2607068A1; IT8768003A0; FR2607068B1; IT1211553B; BE1000440A3; DE8715040U1

Description

**

Hw/Mv/1 Fayard/RavelHw / Mv / 1 Fayard / Ravel

Werkwijze en inrichting voor het maken van voor-ingesneden en tot een rol gewikkelde tassen van kunststofmateriaalMethod and device for making pre-cut and rolled-up bags of plastic material

De uitvinding betreft tassen van kunststofmateriaal dat op de rol wordt aangeleverd voor het voeren van een vulma-chine, waarin bij het afnemen van de rol elke tas van de band wordt gescheiden nadat deze tas is gevuld.The invention relates to bags of plastic material which are supplied on the roll for feeding a filling machine, in which each bag is separated from the belt after the bag has been filled when the roll is removed.

5 Zoals blijkt uit de bijgaande figuren 1 en 2 bestaat el ke tas 2 uit een zak 3 en een gescheiden draagband 4, welke tas is gevormd uit een tot een "ü" gevouwen laag van synthetisch materiaal 5, waarin dwarslassen 6 zijn aangebracht voor het begrenzen van de tassen. Perforatielijnen zijn tussen de 10 opeenvolgende zakken aangebracht om het scheiden van de band daarvan te vergemakkelijken. In het algemeen zijn de perforaties 7a, welke tussen de draagbanden van de opeenvolgende tassen zijn aangebracht koud gerealiseerd door een mechanische insnijding, terwijl de perforaties 7b, welke zich be-15 vinden tussen de begrenzingslassen 6 van de tassen, warm zijn gerealiseerd teneinde op afstand van elkaar liggende perforaties te vormen welke uiteindelijk dienen voor het aangrijpen van scheidingsmiddelen waarmee het losscheuren plaatsvindt.As can be seen from the accompanying figures 1 and 2, each bag 2 consists of a bag 3 and a separate carrying strap 4, which bag is formed from a layer of synthetic material 5 folded into an "u", in which cross seals 6 are arranged for limit the bags. Perforation lines are arranged between the 10 consecutive bags to facilitate separation of the tape therefrom. In general, the perforations 7a, which are arranged between the carrying straps of the successive bags, are made cold by a mechanical cut, while the perforations 7b, which are located between the boundary welds 6 of the bags, are made hot in order to be remote to form spaced perforations which ultimately serve to engage separating means with which tearing takes place.

De twee soorten insnijdingen zijn door verschillende 20 middelen geëfectueerd, welke bij verschillende werkstations zijn geplaatst en dientengevolge één of meer stappen in de fabricatie van elkaar zijn verwijderd, dat wil zeggen, één of meer breedten van de tassen. Vanwege verschillende wrijvingen die op de tassenband tijdens de fabricage inwerken, varieerd 25 de werkelijke voortbewegingsstap, hetgeen tot gevolg heeft dat twee series van insijdingen 7a - 7b niet meer in lijn liggen met elkaar. Onder deze omstandigheden zal tijdens het uiteindelijke doorscheuren van de draagbanden, welke scheur zich voortzet in de series perforaties 7b, welke thermisch 30 zijn gerealiseerd, niet meer overeenstemmen met de perforaties 7a, welke mechanisch zijn gerealiseerd en zich uitstrekken volgens een niet rechte lijn langs de perforaties, waarbij een uitstekende randstrook het aanzien van de draagband en de tas verstoord.The two types of cuts are infected by different means, which are placed at different workstations and are consequently separated from one or more manufacturing steps, ie, one or more widths of the bags. Because of different frictions acting on the bag strap during manufacture, the actual advancement step varies, resulting in two series of cuts 7a-7b no longer in line with each other. Under these circumstances, during the final tearing of the carrier bands, which tear continues in the series of perforations 7b, which are realized thermally, will no longer correspond to the perforations 7a, which are realized mechanically and extend along a non-straight line along the perforations, where a protruding edge strip disturbs the appearance of the strap and the bag.

,8/02796 * * -2-.8 / 02796 * * -2-

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze te verschaffen waarmee een uitlijning van de twee series perforaties wordt verkregen ongeacht de wijze van vervaardiging en doorscheuren.The object of the present invention is to provide a method whereby an alignment of the two series of perforations is obtained regardless of the method of manufacture and tearing.

5 De werkwijze bestaat uit het gelijktijdig realiseren van twee series perforaties in het verlengde van elkaar door middel van één enkel werktuig en één enkele handeling.The method consists of simultaneously realizing two series of perforations in line with each other by means of a single tool and a single operation.

In een uitvoeringsvorm bestaat het eveneens in het tussen de twee series perforaties 7a - 7b realiseren van een 10 laspunt van de twee taswanden teneinde een blokkeerpunt in de door het losscheuren van de series perforaties gevormde sepa-ratielijn.In one embodiment it also consists in realizing a welding point of the two bag walls between the two series of perforations 7a-7b in order to form a blocking point in the separation line formed by tearing off the series of perforations.

Als aldus bij het inscheuren van de ene serie perforaties, bijv. de onderste serie 7b tussen de zakken van de tas, 15 is de door het inscheuren verkregen separatielijn gestopt bij het blokkeerpunt, waardoor het verder willekeurig inscheuren van het materiaal tussen de twee series perforaties wordt voorkomen. Vervolgens zal bij het inscheuren van de serie perforaties 7a tussen de draagbanden het blokkeerpunt bezwij-20 ken zonder de verbinding van de nieuwe separatielijn met de separatielijn tussen de zakken in de weg te staan.Thus, when tearing one series of perforations, eg the lower series 7b between the bags of the bag, the separation line obtained by tearing has stopped at the blocking point, thereby further tearing the material randomly between the two series of perforations is prevented. Subsequently, when the series of perforations 7a between the carrying straps are torn, the blocking point will collapse without hindering the connection of the new separation line with the separation line between the bags.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de voornoemde werkwijze.The invention also relates to a device for performing the aforementioned method.

De inrichting is van de soort die bestaat uit twee 25 tegenover elkaar aangebrachte lijsten, welke aan weerszijden van de baan van de gevouwen band zijn geplaatst en waarvan de ene perforatie-elementen draagt, terwijl de andere contra-elementen vormt.The device is of the type consisting of two oppositely arranged moldings, which are placed on either side of the web of the folded belt and one of which carries perforation elements, while the other forms counter elements.

Volgens de uitvinding omvat de lijst, welke de perfora-30 tie-elementen draagt, een eerste staaf van isolerend materiaal, welke een verwarmingsweerstand draagt, voorzien van buiten de staaf stekende tanden, en een tweede staaf van elektrisch geleidend materiaal, welke in het verlengde van de eerste staaf is aangebracht en een groef heeft voor het opne-35 men van de lijfplaat van een getand snijmes, waarvan de tanden buiten de staaf uitsteken, waarbij de voeding voor de weerstandsstroom enerzijds tot stand is gebracht door de verbinding van het ene uiteinde met de tweede staaf, welke zelf .87027ίβ * ί* é -3- aan één van de klemmen van een stroombron is verbonden en anderzijds door een directe verbinding van het andere uiteinde met de andere klem van de stroombron.According to the invention, the frame carrying the perforation elements comprises a first rod of insulating material, which carries a heating resistance, provided with teeth protruding beyond the rod, and a second rod of electrically conductive material, which extends of the first rod is provided and has a groove for receiving the web plate of a serrated cutting blade, the teeth of which protrude from the rod, the power for the resistive current being provided on the one hand by the connection of one end to the second bar, which itself is connected to one of the terminals of a power source and, on the other hand, by a direct connection of the other end to the other terminal of the power source.

Deze konstruktie maakt het mogelijk perforatie-elementen 5 van kleine omvang te verschaffen en een uitstekende elektrische voeding voor de weerstand te verzekeren, zonder toevlucht te moeten nemen naar andere verbindingsmiddelen. Bovendien leidt het tot een vermindering van de tijd voor het vervangen van de elektrische weerstand.This construction makes it possible to provide small-sized perforating elements 5 and to ensure excellent electrical power for the resistor without having to resort to other connecting means. In addition, it reduces the time to replace the electrical resistance.

10 Andere kenmerken en voordelen zullen blijken uit de hiernavolgende beschrijving aan de hand van een tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van de uitvinding voor het uitvoeren van de hierboven genoemde werkwijze is te zien.Other features and advantages will become apparent from the following description with reference to a drawing, which shows by way of example an embodiment of the invention for carrying out the above-mentioned method.

15 Pig. 1 is een bovenaanzicht van een deel van de uit tas sen bestaande band, welke volgens een traditionale wijze is vervaardigd.Pig. 1 is a plan view of a portion of the bag strap, which has been manufactured in a traditional manner.

Pig. 2 is een dwarsdoorsnede van de tas,Pig. 2 is a cross section of the bag,

Fig. 3 is een bovenaanzicht, waarmee de werkwijze vol-20 gens de onderhavige uitvinding is geïllustreerd,Fig. 3 is a plan view illustrating the method of the present invention,

Fig. 4 is een perspektivisch bovenaanzicht van de schei-dingsmiddelen en van de inrichting,Fig. 4 is a perspective top view of the separating means and of the device,

Fig. 5 en 6 zijn doorsneden volgens de lijn V-V en VI-VI in fig. 4, waarin op verkleinde schaal de snijmiddelen zijn 25 weergegeven wanneer deze zijn ondergebracht in de las-lijs-ten.Fig. 5 and 6 are sectional views taken on the line V-V and VI-VI in Fig. 4, showing the cutting means on a reduced scale when they are housed in the welding lists.

Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt een baan synthetisch materiaal 5 welke van een bobine wordt afgerold, eerst gevouwen tot een dwarsdoorsnede overeenkomstig aan die-30 gene die in fig. 2 is getoond. Op bekende wijze wordt het deel dat uiteindelijk de draagband 4 moet vormen, ingesneden teneinde insnijdingen 8 te verkrijgen, waardoorheen de hand van de gebruiker kan worden gestoken, zoals getoond in fig.With the method of the invention, a web of synthetic material 5 unrolled from a coil is first folded to a cross section similar to that shown in Figure 2. In a known manner, the part which is to ultimately form the carrying strap 4 is cut in order to obtain cuts 8 through which the user's hand can be inserted, as shown in fig.

3. Deze insnijdingen worden gelijktijdig of achtereenvolgens 35 gerealiseerd met ponsgaten 10 waarmee de uiteindelijke ont-luchting of beluchting van elke zak wordt verzekerd. In de eindfase worden de tegenoverliggende wanden van de gevouwen baan onderling verbonden door een laspunt 9. Dit laspunt .87027*( -4- 'i wordt tenminste één stap voor het station aangebracht waarin door middel van één enkel gereedschap de perforatielijnen 7a en 7b worden gevormd.3. These incisions are made simultaneously or successively with punched holes 10 which ensure the final venting or aeration of each bag. In the final phase, the opposite walls of the folded web are interconnected by a welding point 9. This welding point .87027 * (-4- 'i is applied at least one step in front of the station in which the perforation lines 7a and 7b are formed by means of a single tool formed.

Vervolgens wordt op bekende wijze de band met aldus ver-5 kregen tassen opgerold om een wikkel te vormen. Wanneer de wikkel in een zakkenvulmachine is geplaatst en de band wordt gebracht tot aan het vulstation, worden de scheidingsmiddelen in de perforaties 7b gestoken om de zak af te scheiden van de eerste tas van de band. De tas is aldus onafhankelijk en kan 10 gemakkelijk worden gevuld en worden vastgehouden door de draagband 4, die nog zijn verbonden met de oorspronkelijke tassenband. Zodra de tas is gevuld en gelijktijdig de band een stap wordt verplaatst, wordt de draagband van de gevulde tas gescheiden door deze van de rest van de band af te trek-15 ken.The tape with bags thus obtained is then rolled up in a known manner to form a wrapper. When the wrapper is placed in a bag filling machine and the belt is brought to the filling station, the separating means are inserted into the perforations 7b to separate the bag from the first bag of the belt. The bag is thus independent and can be easily filled and held by the carrying strap 4, which are still connected to the original bag strap. Once the bag is filled and the strap is simultaneously moved one step, the strap is separated from the filled bag by subtracting it from the rest of the strap.

Dankzij het feit dat de perforatielijnen 7a en 7b in eikaars verlengde liggen, ligt de door de perforaties 7b gevormde scheidingslijn preces in het verlengde van de door de perforaties 7a gevormde scheidingslijn. Hierbij moet worden 20 opgemerkt dat de lassen 9 die de perforaties 7a en 7b onderling scheiden, zijn gevormd door een blokkeerpunt dat de onderste scheidingslijn begrensd bij het inscheuren maar niettemin de verbinding van de door de bovenste lijn perforaties 7a verkregen scheidingslijn zal hinderen. De fig. 4 en 6 to-25 nen de inrichting waarmee met één enkele bewerking de twee perforatielijnen 7a en 7b tot stand kunnen worden gebracht.Due to the fact that the perforation lines 7a and 7b are in line with each other, the dividing line formed by the perforations 7b precesses in line with the dividing line formed by the perforations 7a. It should be noted here that the welds 9 separating the perforations 7a and 7b are formed by a blocking point which delimits the lower dividing line upon tearing but will nevertheless hinder the connection of the dividing line obtained by the upper line of perforations 7a. Figures 4 and 6 show the device with which the two perforation lines 7a and 7b can be established with a single operation.

Op bekende wijze is de inrichting uitgevoerd met twee tegenover elkaar gelegen lijsten 13a - 13b, die de laslijnen 6 tot stand brengen, welke dienen voor het begrenzen van de zakken 30 3, welke lijsten in dwarsdoorsnede de vorm van een "ü" vertonen. De holten van de twee lijsten vormen een ruimte voor de lijsten 14a en 14b voor de perforatiemiddelen. De ene van deze lijsten, bijv. 14b vormt het element voor het tot stand brengen van de perforaties, terwijl 14a het contra-element 35 vormt. Te dien einde, zoals blijkt uit fig. 5 en 6 draagt de lijst 14a een langsgroef 15 waarin de tanden van de perfora-tie-elementen kunnen steken.In a known manner, the device is provided with two opposite strips 13a-13b, which create the welding lines 6, which serve to define the bags 30, which strips have the shape of a "ü" in cross section. The cavities of the two strips form a space for the strips 14a and 14b for the perforating means. One of these strips, e.g. 14b, forms the perforation-making element, while 14a forms the counter-element 35. To this end, as shown in Figs. 5 and 6, the ledge 14a carries a longitudinal groove 15 into which the teeth of the perforation elements can protrude.

. 8 7 C 2 ; c.. 8 7 C 2; c.

-5--5-

Volgens de uitvinding, zie meer in detail fig. 4, is de lijst 14b samengesteld uit twee in eikaars verlengde verplaatste staven, te weten een eerste staaf 16 van thermisch en elektrisch isolerend materiaal, en een tweede staaf 17 van 5 elektrisch geleidend materiaal. De eerste staaf 16 draagt een elektrische weerstand 18. In deze uitvoeringsvorm heeft de elektrische weerstand de vorm van een blad waarvan het lijf 18a is opgenomen in een groef 19 van de staaf. De vertanding 18b van de weerstand steekt buiten de lijst uit en is ge-10 schikt om in de groef 15 van de lijst 14a, zie fig. 5, te worden opgenomen. De tweede staaf 17 draagt een groef 20 voor het opnemen van de lijfplaat van een getand snijblad 22. Zoals in fig. 6 is getoond, steken de tanden 22a van het snijblad in de groef 15 van de lijst 14a.According to the invention, see in more detail in Fig. 4, the strip 14b is composed of two mutually elongated rods, namely a first rod 16 of thermally and electrically insulating material, and a second rod 17 of electrically conductive material. The first bar 16 carries an electrical resistor 18. In this embodiment, the electrical resistor is in the form of a blade whose body 18a is received in a groove 19 of the bar. The toothing 18b of the resistor protrudes beyond the frame and is adapted to be received in the groove 15 of the frame 14a, see Figure 5. The second bar 17 carries a groove 20 for receiving the web plate of a serrated cutting blade 22. As shown in Fig. 6, the teeth 22a of the cutting blade protrude into the groove 15 of the strip 14a.

15 De elektrische voeding van het bladvormig elektrische weerstandselement 18 is verzekerd door de verbinding van het buiten de isolerende staaf 16 stekende eind met de ene klem van een stroombron en door de verbinding van het andere einde met de geleidende staaf 17 welke zelf met de andere klem van 20 de stroombron wordt verbonden.The electrical supply of the blade-shaped electrical resistance element 18 is ensured by the connection of the end protruding outside the insulating rod 16 with one clamp of a current source and by the connection of the other end with the conductive rod 17 which itself with the other clamp of the power source is connected.

In de getoonde uitvoeringsvorm wordt de verbinding verzekerd door het aangrijpen van het einde 18a van een blad 18, welke buiten de staaf 16 in de groef 20 van de staaf 17 van geleidend materiaal steekt. Deze verbinding wordt doeltref-25 fend tot stand gebracht door voldoende klemming teneinde een goede elektrische verbinding tot stand te brengen.In the embodiment shown, the connection is ensured by engaging the end 18a of a blade 18 which projects beyond the bar 16 into the groove 20 of the bar 17 of conductive material. This connection is effectively accomplished by sufficient clamping to establish a good electrical connection.

In bedrijf is de weerstand 18 elektrisch op een temperatuur in de orde van 300 k 400° gebracht teneinde het warm doorsteken, nodig voor het tot stand brengen van de lijn per-30 foraties 7b, te effectueren. Het warme blad, dat is opgenomen in een staaf van isolerend materiaal, kan de warmte niet overdragen aan het blad 22, vanwege de thermische geleiding door de staaf 17. Vanwege de massa van deze staaf wordt het blad 22 op een temperatuur in de orde van grootte van 80° ge-35 houden, dat wil zeggen een temperatuur onvoldoende om de scheidingskondities te wijzigen. Met andere woorden, ondanks de warmte-inbreng funktioneert het blad 22 door mechanische insnijding en niet door een thermische ponswerking.In operation, the resistor 18 is electrically brought to a temperature of the order of 300K 400 ° to effect the hot piercing necessary to establish the line of perforations 7b. The hot sheet, which is contained in a rod of insulating material, cannot transfer the heat to the sheet 22, because of the thermal conductivity through the rod 17. Due to the mass of this rod, the sheet 22 is heated to a temperature of the order of size of 80 °, that is, a temperature insufficient to change the separation conditions. In other words, despite the heat input, the blade 22 functions by mechanical cutting and not by a thermal punching action.

. 8 7 C 1 / , .· 'i 4 -6- .. 8 7 C 1 /,.

Dankzij deze werking juist voordat de twee laslijsten 13a - 13b de laslijnen 6 leggen, waarmee de twee wanden van de band worden verbonden en de twee zijranden van de zak worden bepaald, de tanden van de weerstand 18 en het blad 22 5 realiseren, resp. in deze twee wanden door warm ponsen en door een mechanische insnijding de perforatielijnen 7b en 7a, die precies in eikaars verlengde liggen, aangezien deze door middelen zijn gevormd welke zelf in eikaars verlengde liggen. Als een resultaat zijn de perforatielijnen met deze in-10 richting nauwkeurig uitgelijnd ongeacht de wijze van voortbeweging van de baan synthetisch materiaal in de fabricatie-machine en de separatielijn van de tas ten opzichte van de band is derhalve altijd rechtlijnig.Thanks to this action, just before the two welding strips 13a-13b lay the welding lines 6, with which the two walls of the belt are connected and the two side edges of the bag are determined, the teeth of the resistor 18 and the sheet 22 respectively, respectively. in these two walls by hot punching and by a mechanical incision the perforation lines 7b and 7a, which are exactly extended in each other, since they are formed by means which are themselves extended in each other. As a result, the perforation lines with this direction are accurately aligned regardless of the manner of advancement of the web of synthetic material in the manufacturing machine, and the separation line of the bag from the belt is therefore always rectilinear.

. 6 7 t l. 6 7 t l

Claims

A method of manufacturing bags from a wrapped and pre-cut synthetic material, the perforation lines being composed of a series of cut-out perforations (7a) and a series of 5 by heat-punching perforations (7b) with characterized in that the two series of perforations (7a - 7b) are created simultaneously and in line by one single tool in a single pass.

Method according to claim 1, characterized in that a welding point (9) is arranged between the two series of perforations between the two edges of the bag to form a blocking point on the separation line, formed by tearing the series of perforations. to shape.

3. Device for manufacturing a wrapper of 15 pre-cut bags, which device consists of two opposite strips (14a - 14b), which are arranged on either side of the conveyor track of a folded web of synthetic material and of which the one carries perforation elements while the other co-operates with counter elements, characterized in that the strip (14b) carrying the perforation elements contains a first rod (16) of thermally and electrically insulating material, which rod carries a heat resistor (18) having a toothing (18b) protruding from the rod and a second rod 25 (17) of electrically conductive material, which is arranged in line with the first and furthermore has a groove (20) for receiving the web of a serrated cutting blade (22) the teeth of which protrude beyond the rod, the electrical supply for the resistor (18) being effected by one end on the one hand e thereof to be connected to the second rod (17) which itself is connected to one of the terminals of a current source, and, on the other hand, to a direct connection of the other end to the other terminal of the current source. , 8702796 -8- ψ

Device according to claim 3f, characterized in that the resistor (18) has the shape of a blade, provided with a web plate (18a) which fits into a longitudinal groove (19) of the first bar (16) and is electrically connected to the second bar (17) by clamping its end (18c) protruding beyond the first bar into the groove (20) of the second bar (17).

4 i -7-

Device according to one of claims 3 and 4, characterized in that the two bars (16) and (17) in the longitudinal recess of one of the two welding strips with U-shaped cross section (13a - 13b) with which the sealing welds of each time a bag is formed from the bags are provided. .87627 * 6