NL8701999A

NL8701999A - GAS BURNER HEAD.

Info

Publication number: NL8701999A
Application number: NL8701999A
Authority: NL
Original assignee: Polidoro Aldo
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1987-08-26
Publication date: 1988-03-16
Also published as: DE3726196A1; GB2194628A; IT8685593A0; GB8720075D0; IT1205556B; FR2603365A1

Description

* 4 V.0. 9248 Gasbranderkop.* 4 V.0. 9248 Gas burner head.

De uitvinding heeft betrekking op een gasbranderkop waarvan het belangrijkste aspect is dat deze is voorzien van een op geschikte wijze geperforeerde plaat.The invention relates to a gas burner head, the most important aspect of which is provided with a suitably perforated plate.

In een Italiaanse octrooiaanvrage nr. 85623/A/85 5 van aanvraagster is een branderkop beschreven welke is voorzien van een element dat vergelijkbaar is met een radiator van het type dat gewoonlijk wordt gebruikt voor het verwarmen van het compartiment van een motorvoertuig en dat is aangebracht in één van de wanden van een mengkamer in een bran-10 der. Daarbij wordt beoogd het gasmengsel evenwijdig aan de lamellen van dit element te laten stromen, waarbij het element derhalve functioneert als een "draagoppervlak" voor de vlam. Een wezenlijk aspect van de uitvinding is dat een hydraulisch circuit wordt verschaft waardoorheen een koelmid-15 del circuleert en dat is aangebracht binnen dit element of op het oppervlak daarvan en is bestemd voor het afvoeren van warmte van de lamellen waardoor de temperatuur daarvan binnen aanvaardbare grenzen blijft. Daardoor wordt het mogelijk een brander te ontwerpen waarvan de verbrandingsprodukten 20 uiterst geringe percentages van nitreuze produkten NO , in overeenstemming met het principe van een hyperstoechimetri-sche verbranding.An applicant's Italian patent application No. 85623 / A / 85 5 describes a burner head which has an element similar to a radiator of the type commonly used for heating the compartment of a motor vehicle and which is fitted in one of the walls of a mixing chamber in a burner. The aim is to let the gas mixture flow parallel to the fins of this element, the element therefore functioning as a "bearing surface" for the flame. An essential aspect of the invention is that it provides a hydraulic circuit through which a refrigerant circulates and which is disposed within this element or on its surface and is intended to dissipate heat from the fins thereby keeping its temperature within acceptable limits remains. This makes it possible to design a burner whose combustion products have extremely small percentages of nitrous products NO, in accordance with the principle of hyper-stoichiometric combustion.

In de octrooiaanvrage nr. 85510/A/86, eveneens van dezelfde aanvraagster, is dit constructieve principe ver-25 wezenlijkt in de vorm van een reeks voorkeursuitvoeringen waarvan êên een branderkop omvat die voorzien is van een reeks evenwijdige lamellen waarbij de buis waardoorheen het koelmiddel circuleert, is gelast aan het vooroppervlak van het lamellensamenstel.In patent application No. 85510 / A / 86, also from the same applicant, this constructional principle has been realized in the form of a series of preferred embodiments, one of which comprises a burner head provided with a series of parallel fins with the tube through which the coolant is welded to the front surface of the slat assembly.

30 De onderhavige uitvinding verschaft een branderont- werp dat verbrandingsprodukten afgeeft met nitreuze produkten op niveau's die aanzienlijk lager zijn dan die welke door de betreffende normalisaties zijn voorgeschreven, in het bijzonder die van de Europese gemeenschap, echter tegelij-35 kertijd een veel eenvoudiger constructie heeft, zowel in 8701959 * » > -2- vergelijking met inrichtingen waaraan in het voorgaande reeds is gerefereerd, als in vergelijking met andere reeds in gebruik zijnde inrichtingen van een type dat in staat is om de problemen op te heffen die verband houden met de afscheiding 5 van nitreuze produkten.The present invention provides a burner design that delivers combustion products with nitrous products at levels significantly lower than those prescribed by the relevant standardizations, especially those of the European community, but at the same time has a much simpler construction both in 8701959 * »> -2- comparison with devices already referred to above, and in comparison with other devices already in use of a type capable of eliminating the problems associated with the separation 5 of nitrous products.

In het bijzonder is het een doelstelling van de uitvinding dezelfde resultaten te verschaffen als bij het onderwerp van de uitvinding die beschreven is in het octrooi nr. 85510/A/86, echter onder gebruikmaking van een branderkop 10 die constructief veel eenvoudiger is.In particular, it is an object of the invention to provide the same results as in the subject matter of the invention described in patent No. 85510 / A / 86, but using a burner head 10 which is much simpler in construction.

Een verder oogmerk van de uitvinding is het verschaffen van een· branderkop met een hoge verhouding tussen "nullast" en "vollast", om redenen die in het onderstaande zullen worden verklaard.A further object of the invention is to provide a burner head with a high "no-load" and "full-load" ratio, for reasons which will be explained below.

15 Hiertoe verschaft de uitvinding een branderkop wel ke is gevormd uit metaalplaat welke is geponst zonder enig materiaal te verwijderen voor het vormen van een reeks aangrenzende gleuven die in naast elkaar liggende rijen liggen, waarbij een vin tussen opeenvolgende gleuven is gevormd, welke 20 vin zich in hoofdzaak loodrecht op het oppervlak uitstrekt en afkomstig is uit de vervorming van het aanvankelijke platte oppervlak van de kop.To this end, the invention provides a burner head which is formed from metal sheet which is punched without removing any material to form a series of adjacent slots which lie in adjacent rows, a fin being formed between successive slots extends substantially perpendicular to the surface and originates from the deformation of the initial flat surface of the head.

Een geschikt koelcircuit overeenkomstig dat van de in het voorgaande beschreven inrichtingen,is aangebracht op 25 een niveau dat lager ligt dan het oppervlak van de kop.A suitable cooling circuit similar to that of the above-described devices is arranged at a level lower than the surface of the head.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal, onder verwijzing naar de tekening, een uitvoeringsvoorbeeld van de gasbranderkop worden beschreven.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the gas burner head will be described with reference to the drawing.

Fig, 1, 2 en 3 tonen respectievelijk een zijaan-30 zicht, een bovenaanzicht en een vooraanzicht van de branderkop volgens de uitvinding en fig. 4, 5 en 6 geven respectievelijk in vooraan-zicht, in bovenaanzicht en in zijaanzicht, een vergroot detail van het oppervlak van de branderkop volgens fig. 1-3.Figures 1, 2 and 3 show a side view, a top view and a front view of the burner head according to the invention, respectively, and Figures 4, 5 and 6 show an enlarged detail in front view, top view and side view respectively. of the surface of the burner head according to fig. 1-3.

35 Uit de figuren 1, 2 en 3 zal duidelijk zijn dat de branderkop volgens de uitvinding is voorzien van een me- 8701999 •ft $ -3- taalplaat 1 waarin dicht bij elkaar gelegen stellen gleuven 2 in evenwijdige rijen zijn aangebracht. De figuren 1, 3, 4 en 6 laten zien dat tussen een gleuf 2 en de volgende gleuf een vin 3 uitsteekt die vrijwel loodrecht op het overige 5 deel van het oppervlak van de kop is gericht en die eigenlijk een deel is van het oorspronkelijke oppervlak van de kop, dat haaks is uitgebogen onder vorming van de gleuven.It will be clear from Figures 1, 2 and 3 that the burner head according to the invention is provided with a metal plate 1 in which closely spaced sets of slots 2 are arranged in parallel rows. Figures 1, 3, 4 and 6 show that between a slot 2 and the next slot a fin 3 protrudes which is oriented almost perpendicular to the remaining 5 part of the surface of the head and which is actually part of the original surface of the head, which is bent at right angles to form the slots.

Het is duidelijk dat de vinnen eveneens naast elkaar in evenwijdige rijen zijn gerangschikt, 10 In figuur 1 en 3 zijn met het verwijzingscijfer 4 de diverse buisvormige secties van het koelcircuit aangegeven dat in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is voorzien van een paar verdeelstukken 5 en aanvullende buizen 6 voor het instromen en uitstromen van het koelmiddel. De horizon-15 tale secties van de buisvormige elementen 4 verlopen onder het onderoppervlak van de plaat 1 en wel ter plaatse van ruimten7 tussen aangrenzende rijen van lamellen en vinnen.It is clear that the fins are also arranged side by side in parallel rows. In Figures 1 and 3, reference numeral 4 denotes the various tubular sections of the cooling circuit, which in the embodiment shown is provided with a pair of manifolds 5 and additional tubes 6 for the inflow and outflow of the coolant. The horizontal sections of the tubular elements 4 extend below the bottom surface of the plate 1 at the locations of spaces 7 between adjacent rows of slats and fins.

Het zal eveneens uit de tekeningen duidelijk zijn dat de vinnen 3 zich bevinden op dat niveau van het plaat-20 oppervlak waar de eigenlijke verbranding van het gasmengsel plaats heeft.It will also be apparent from the drawings that the fins 3 are located at that level of the plate surface where the actual combustion of the gas mixture takes place.

Het feit dat de branderkop volgens de uitvinding een grote nullast/vollast verhouding heeft, tezamen met de geringe verhouding tussen de breedte en de diepte van de af-25 zonderlijke gleuven met betrekking tot een geperforeerde plaat waaruit materiaal is verwijderd, geeft de volgende voordelen; - een lage weerstand voor de doorgang van het gasvormige mengsel, 30 - vuurvaste eigenschappen met betrekking tot het terugslagverschijnsel.The fact that the burner head according to the invention has a large no-load / full-load ratio, together with the small ratio between the width and depth of the individual slots with respect to a perforated sheet from which material has been removed, gives the following advantages; - a low resistance to passage of the gaseous mixture, - refractory properties related to the blowback phenomenon.

De lage stromingsweerstand maakt het mogelijk een zeer hoog specifiek vermogen te verkrijgen dat zelfs 100 KCal/cm2 kan overschrijden.The low flow resistance makes it possible to obtain a very high specific power that can even exceed 100 KCal / cm2.

35 Verder maakt,in vergelijking met een plaat waarin gleuven zijn gevormd door het verwijderen van materiaal en 8701999Furthermore, compared to a plate in which slits are formed by removing material, 8701999

VV

-4- met soortgelijke eigenschappen ten aanzien van het construc-tieraateriaal en ook ten aanzien van de soortgelijke afmetingen en de opstellingen van de gleuven zelf, de inrichting volgens de uitvinding het mogelijk een verhoging te bereiken van de 5 overgedragen warmte aan de buizen waardoorheen het koelmiddel circuleert, waardoor de koeling van het "draagoppervlak" van de vlam wordt verbeterd.With similar properties with regard to the construction material and also with regard to the similar dimensions and the arrangements of the slots themselves, the device according to the invention makes it possible to achieve an increase in the heat transferred to the pipes through which the coolant circulates, improving cooling of the "bearing surface" of the flame.

Het oppervlak van de plaat 1 kan ook in langsrich-ting gegolfd zijn uitgevoerd, waarbij de dalen en de toppen 10 van de golvingen zodanig zijn geplaatst dat deze corresponderen met de tussenruimten 7 van aangrenzende gleuven, waardoor eventuele vaste deeltjes van oxiden of dergelijke, die kunnen losraken van een bovenliggende warmtewisselaar, in de in het oppervlak gevormde dalen kunnen vallen en aldus wordt verhin-15 derd dat de gleuven verstopt geraken.The surface of the plate 1 may also be corrugated longitudinally, the valleys and crests 10 of the corrugations being positioned to correspond to the interstices 7 of adjacent slots, thereby removing any solid particles of oxides or the like. can become detached from an overhead heat exchanger, fall into the troughs formed in the surface and thus prevent the slots from becoming clogged.

Het is met het oog op het vermijden van elke accumulatie. van vaste deeltjes in de gleuven, mogelijk de plaat 1 zodanig op te stellen dat deze zich niet loodrecht op de brandstofmengselstroming uitstrekt.It is in order to avoid any accumulation. of solid particles in the slots, possibly arranging the plate 1 so that it does not extend perpendicular to the fuel mixture flow.

20 Het zij opgemerkt dat de branderkop volgens de uit vinding zonder buiten het raam van de uitvinding te treden, kan worden gevormd door gebruik te maken van elk bekend type ponsproces waarvan het essentiële aspect is dat geen materiaal wordt weggenomen.It should be noted that the burner head according to the invention without leaving the scope of the invention can be formed by using any known type of punching process whose essential aspect is that no material is removed.

87019998701999

Claims

Gas burner head, characterized by a metal plate (1) in which closely spaced sets of slots (2) are arranged in parallel rows, a fin (3) extending between each pair of adjacent slots of the same row substantially perpendicular to the surface of the sheet, which fin is formed from the original surface of the plate itself and in which tubular elements (4) of a cooling circuit are arranged to transfer heat from the burner head itself and are attached to the surface of the plate against that where the fins (3) are arranged, namely at the interspaces (7) between adjacent rows of slots.

Gas burner head according to claim 1, characterized in that the plate (1) is corrugated in longitudinal direction, the valleys and the tops of the plate being arranged in accordance with the interspaces (7) between adjacent rows of slots (2). .

Gas burner head according to claim 1, characterized in that the plate (1) is not arranged at right angles to the feed direction of the gaseous mixture. 8701999