NL8700232A - METHOD FOR RAISING A TEXTILE THREAD AND APPARATUS TO BE USED THEREOF - Google Patents
METHOD FOR RAISING A TEXTILE THREAD AND APPARATUS TO BE USED THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- NL8700232A NL8700232A NL8700232A NL8700232A NL8700232A NL 8700232 A NL8700232 A NL 8700232A NL 8700232 A NL8700232 A NL 8700232A NL 8700232 A NL8700232 A NL 8700232A NL 8700232 A NL8700232 A NL 8700232A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wire
- thread
- field
- hairs
- electric field
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 7
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 22
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 12
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 8
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/08—Organic compounds
- D06M10/10—Macromolecular compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
ί * VO 8534ί * VO 8534
Titel: Werkwijze voor het slichten van een textieldraad en daarbij toe te passen inrichting.Title: Method for weaving a textile thread and device to be used therewith.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het slichten van een textieldraad, waarbij het slichtmiddel op de afzonderlijke of in verband met een dradenschaar in de draadlangsrichting continu op de bewegende draad gebracht wordt.The invention relates to a method for lightening a textile thread, wherein the light agent is continuously applied to the moving thread on the individual or in connection with a thread cutter in the thread longitudinal direction.
5 De uitvinding betreft voorts een inrichting voor het toepassen van de werkwijze. Onder het begrip "textieldraad" worden voor het vervaardigen van vlakke textielprodukten, b.v. weefsels of breiwaar, geschikte lijmvormige voortbrengsels, in het bijzonder uit stapelvezels of filamenten op textielbasis echter ook uit of gemengd met metaal-, 10 glasvezels, of dergelijke, verstaan.The invention further relates to an apparatus for applying the method. Under the term "textile thread", for the production of flat textile products, e.g. fabrics or knitwear, including suitable glued articles, in particular of staple fibers or textile-based filaments, but also comprising or mixed with metal, glass fibers or the like.
Bij het slichten wordt een bijvoorbeeld voor het weven voorbereide dradenschaar met slichtmiddelen behandeld, om deze voor de verwerking in de weefmachine weerstand te geven, respectievelijk als weefketting zonder wrijving te kunnen verwerken. Bij het slichten loopt 15 de draad - in het algemeen als deel van een dradenschaar - door een slichtbad,.wordt vervolgens geplet en door een nat deelveld gevoerd. Vervolgens wordt de met slichtmiddel behandelde draad gedroogd en opgeboomd.During weaving, a thread cutter prepared for weaving, for example, is treated with brighteners in order to give it resistance before being processed in the weaving machine or to be processed as a weaving chain without friction. During filming, the wire passes - generally as part of a wire cutter - through a bath of light, is then flattened and passed through a wet partial field. Then the thread treated thread is dried and tree-lined.
De kwaliteit van het bekende nat slichten hangt af van de gelijk-20 matigheid, waarmede het slichtmiddel tenslotte in en over de afzonderlijke draden verdeeld wordt. Om het slichtmiddel overal gelijk en diep in het draadverband te kunnen brengen, wordt het slichtmiddel door dompelen van de draad in een slichttrog allereerst met een groot overschot opgebracht en dan in een pletinrichting ten dele weer uitgeperst, als-25 mede gelijkmatig verdeeld. Ook wanneer vulstand- en concentratierege-lingen in de slichttrof toegepast worden, kan de mate van slichten van de afzonderlijke draden slechts relatief onnauwkeurig gereproduceerd worden. Op zekerheidsgronden worden dus in de praktijk vaak een sterker slichten dan voor het weven eigen noodzakelijk is, toegepast.The quality of the known wet lightening depends on the uniformity with which the light agent is finally distributed in and over the individual wires. In order to be able to bring the brightener everywhere evenly and deeply in the wire dressing, the brightener is first applied with a large surplus by dipping the wire in a light trough and then partly squeezed out again, and evenly distributed in a flattening device. Even when fill level and concentration controls are used in the yield trough, the degree of yield of the individual threads can only be reproduced relatively inaccurately. For reasons of security, therefore, in practice, often stronger weaving than is necessary for weaving is applied.
30 Een verder nadeel van het bekende slichten door dompelen bestaat daarin, dat het slichtmiddel in een dragervloeistof of als oplossing, b.v. water, op de draden gebracht moeten worden. Deze vloeibare drager- 6700232 * -¾ * - 2 - of het oplosmiddel moet vervolgens in een duur proces, meestal onder toepassing van warmte-energie, weer onttrokken worden, alvorens de draad gereed voor het weven opgeboomd kan worden.A further drawback of the known dipping by dipping consists in that the excipient in a carrier liquid or as a solution, e.g. water, should be put on the wires. This liquid carrier - 6700232 * -¾ * - 2 - or the solvent must then be extracted again in an expensive process, usually using heat energy, before the thread can be gum-ready ready for weaving.
Tenslotte moet het slichtmiddel ook nè, het gereedkomen van het 5 vlakke voortbrengsel, in het algemeen weer verwijderd worden.Finally, the releasing agent also has to be removed again, in general, when the flat product has become ready.
Uiteraard is het ontslichten minder duur, naarmate minder slichtmiddel daarvóór op de afzonderlijke draden gebracht was.Of course, the less expensive the lightening agent had been applied to the individual wires, the less expensive it was to de-light.
Voor het vervaardigen van vlokgaren, wordt in het Duitse Offen-legungsschrift 3.401.518 voorgesteld, een lopende, synthetische draag-10 draad allereerst met thermoplastische kleefstof door dompelen te slichten en alsdan de elektrisch geaarde draad tussen hoogspannings-elektroden van tegengestelde polariteit door te voeren, zodanig, dat met behulp van een transportband aangevoerde vlokvezels onder invloed van het elektrostatisch veld in radiaal gerichte vorm naar de draad toe 15 vliegen en aldaar vast op de kleefstoflaag blijven hechten. De aldus bevlokte draad wordt onder langsspanning gedroogd en na een thermisch krimpproces, opgespoeld. Wanneer men bij deze werkwijze de vlokvezels door droge slichtdeeltjes vervangt, zou men een bruikbare slichtbehan-deling niet bereiken, omdat de vooraf opgebrachte kleefstoflaag het 20 indringen en dus een gelijkmatig met slicht behandelen van de draad zou uitsluiten. Slechts oppervlakkige behandeling met slicht van een draad leidt echter in de regel niet tot het gewenste resultaat van een slichtproces. Overigens is het opbrengen van de kleefstoflaag in hoofdzaak met hetzelfde probleem verbonden als het opbrengen van het slicht-25 middel bij het gebruikelijke nat slichten.For the production of flake yarn, it is proposed in German Offenlegungsschrift No. 3,401,518, to first dip a running synthetic carrier wire with thermoplastic adhesive by dipping and then pass the electrically grounded wire between high-voltage electrodes of opposite polarity such that flake fibers supplied by means of a conveyor belt fly towards the wire in radial direction under the influence of the electrostatic field and remain adhered there firmly to the adhesive layer. The thus flocculated wire is dried under longitudinal tension and is wound up after a thermal shrinking process. In this process, if the floc fibers are replaced with dry light particles, a useful light treatment would not be achieved, because the pre-applied adhesive layer would preclude penetration and thus even light treatment of the wire. However, only superficial treatment with wire filament does not usually lead to the desired result of a filament process. Incidentally, the application of the adhesive layer is essentially associated with the same problem as the application of the brightener in conventional wet brightening.
Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag, het slichtver-bruik, respectievelijk de opbreng van slicht op de betreffende draad in de voor de functie bij het weven vereiste mate meetbaar alsmede reproduceerbaar te beperken en het energieverbruik voor het voorbereiden van 30 de te slichten draad voor het weven ten opzichte van het geval van het dompelslichten te verminderen. De oplossing volgens de uitvinding bestaat voor de wijze van het hierboven bedoelde type voor het slichten van draden, respectievelijk dradenscharen daarin, dat de betreffende draad elektrisch geleidend gemaakt alsmede door een nagenoeg radiaal 35 met betrekking tot de langsrichting, staand elektrisch veld beïnvloed 8700232 * > - 3 - wordt, en dat de slicht uit een op tegengestelde potentiaal als de draad liggende verstuiver in het elektrische veld gebracht wordt.The invention is based on the problem of measurably and reproducibly limiting the consumption of light or the application of light on the thread in question to the extent required for the function in weaving and reproducibly and the energy consumption for preparing the thread to be lightened. for weaving compared to the case of dipping lights. The solution according to the invention consists in the manner of the above-mentioned type for filament wires or wire cutters in that the wire in question is rendered electrically conductive and influenced by an electric field standing substantially radially with respect to the longitudinal direction. 8700232 *> - 3 - and that the lamp is brought into the electric field from an atomizer opposite the potential of the wire.
Verder wordt volgens de uitvinding op het elektrische veld een nagenoeg radiaal door de draden gericht magnetisch veld gesuperponeerd.Furthermore, according to the invention a magnetic field directed substantially radially by the wires is superimposed on the electric field.
5 Door de uitvinding wordt bereikt, dat de slicht zonder of met slechts een zeer gering aandeel aan vocht door verstuiven op de afzonderlijke draden gebracht kan worden. Hierdoor ontstaat een minimaal slichtverbruik, dat door regeling van het elektrische veld, de slicht-verstuiver en de draaisnelheid nauwkeurig meetbaar en reproduceerbaar 10 in te stellen is. Vanwege de minimale slichtopbrengst en de slechts geringe, daarin aanwezige vochthoeveelheid wordt bij het aansluitend drogen energie bespaard. De minimale slichtopbrengst vereist ook een kleiner verbruik bij het op het vervaardigen van een vlak voortbrengsel, bijvoorbeeld door weven aansluitend ontslichten.The invention achieves that the light can be applied to the individual threads by spraying without or with only a very small proportion of moisture. This results in a minimal consumption of light, which can be accurately measured and reproducibly adjusted by controlling the electric field, the light atomizer and the speed of rotation. Due to the minimal yield of light and the only small amount of moisture contained therein, energy is saved during subsequent drying. The minimum yield of light also requires less consumption for the subsequent production of a flat product, e.g.
15 Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden de te behandelen draden allereerst, bij voorkeur door het opbrengen van een vloeistof, * op bepaalde wijze elektrisch geleidend gemaakt. Deze werkfase kan zowel gescheiden alsook gemeenschappelijk met de voorziene slichtopbrengst plaatsvinden. Bijvoorbeeld kan een als zodanig elektrisch niet-geleidende 20 draad bij het slichten door het bijmengen van een geleidende vloeistof in de verstoven slicht op bepaalde wijze elektrisch geleidend gemaakt worden.In the method according to the invention, the wires to be treated are first made electrically conductive in a specific manner, preferably by applying a liquid. This working phase can take place either separately or jointly with the anticipated yield of light. For example, an electrically non-conductive wire as such can be made electrically conductive in certain ways by adding a conductive liquid to the atomized light when it is mixed.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden de afzonderlijke draden aan een met betrekking tot de draadlangsrichting, radiaal elek-25 trisch veld onderworpen. Bijvoorbeeld kunnen de draden negatief en een deze omgevende elektrische cilinderelektrode als anode positief geladen worden. In de cilinderelektrode of een dergelijk middel voor het opwekken van een elektrostatisch veld wordt bij voorkeur een inrichting voor het verstuiven van de slicht ingebouwd. In het bijzonder komen thermische, 30 mechanische en pneumatische verstuivers in aanmerking; bijvoorbeeld zijn piëzo-elektrische trilinrichtingen als verstuiver geschikt. De elektrische cilinderelektrode en de verstuiver kunnen op dezelfde elektrische potentiaal liggen.In the method according to the invention, the individual wires are subjected to a radial electric field with respect to the wire longitudinal direction. For example, the wires can be charged negatively and an electric cylinder surrounding this electric electrode as an anode. A device for atomizing the light is preferably incorporated into the cylinder electrode or the like means for generating an electrostatic field. Thermal, mechanical and pneumatic atomizers are particularly suitable; for example, piezoelectric vibrators are suitable as atomizers. The electric cylinder electrode and the atomizer can be on the same electric potential.
In de praktijk kunnen gladde draden geslicht worden, welke, zoals 35 filamentgarens, vibrilen of capillairen kunnen bezitten, echter ook 8700232 * ' - 4 - draden met een met fijne haren bedekt oppervlak kunnen met voordeel volgens de uitvinding behandeld worden. In het eerste geval wordt door de uitvinding een aan elkaar kleven van de vibrilen bereikt, zodat vibrilen, breuk bij het weven vermeden kan worden. Deze stabilisering wordt door 5 de capillaire werking van de slicht binnen de draad ondersteund. In andere gevallen richten de afzonderlijke haartjes van elke draad zich in de richting van het elektrische veld, dus radiaal met betrekking tot de draad-langsrichting. De verstoven slicht beweegt zich eveneens in de richting van de radiale, elektrische veldlijnen en wordt vanwege de 10 hoge veldsterkte op de punten van de haren vooral naar de opgerichte, fijne haren toe, versneld.In practice, smooth threads can be lifted, which, such as filament yarns, can have vibrations or capillaries, but 8700232-4 threads with a fine-bristled surface can also be advantageously treated according to the invention. In the first case, the invention achieves adhering of the vibrils together, so that vibrations, breakage during weaving can be avoided. This stabilization is aided by the capillary action of the light within the wire. In other cases, the individual hairs of each wire are oriented towards the electric field, i.e. radially with respect to the wire longitudinal direction. The atomized light also moves in the direction of the radial electric field lines and, because of the high field strength at the tips of the hair, is accelerated in particular towards the raised fine hairs.
In dit verband kan het volgens een verder doel van de uitvinding gunstig zijn, behalve het elektrostatische veld een ongeveer radiaal met betrekking tot de afzonderlijke draden, respectievelijk de draden-15 schaar gericht magnetisch draaiveld toe te passen, respectievelijk de draden aan het elektrostatisch slichten door zulk een magnetisch draaiveld te trekken.In this connection, it can be advantageous according to a further object of the invention, in addition to applying the electrostatic field a magnetic field approximately radially oriented with respect to the individual wires, respectively the wire-shears, or the wires to the electrostatic flash by draw such a magnetic rotating field.
Door de werking van het magnetische draaiveld op de met de afzonderlijke draden mee bewogen elektrische ladingen, lukt het, de aan de 20 punten geslichte haartjes om de afzonderlijke draden heen te wikkelen en de opgebrachte slicht gelijkmatig over de draden te verdelen.Due to the action of the magnetic rotating field on the electric charges moving with the individual wires, the hairs collected at the 20 points can be wound around the individual wires and the applied light evenly distributed over the wires.
Bij toepassing van het magnetische draaiveld komen de eventueel op de afzonderlijke draden zittende fijne haren met een van de frequentie van het magnetische draaiveld en de transportsnelheid van de draden 25 afhankelijke omvattingshoek om de draden heen te liggen. Door een bepaling van de frequentie van het magnetische draaiveld en/of de draad-snelheid kan dus ook de omvattingshoek reproduceerbaar ingesteld worden.When the magnetic rotating field is used, the fine hairs which may be present on the individual wires come to lie around the wires with a angle of inclination which depends on the frequency of the magnetic rotating field and the transport speed of the wires. Thus, by determining the frequency of the magnetic rotating field and / or the wire speed, the enclosure angle can also be set reproducibly.
Voor het opwekken van het magnetische draaiveld kunnen afzonderlijke magnetische polen op de wijze van een cilinderelektrode om de 30 draden, respectievelijk de dradenschaar heen aangebracht worden.To generate the magnetic rotating field, individual magnetic poles can be arranged around the wires or the wire cutter in the manner of a cylinder electrode.
Vanzelfsprekend zijn de magnetische, afzonderlijke polen onderling magnetisch geïsoleerd, elektrisch kunnen zij echter op dezelfde potentiaal liggen, zodanig, dat zij tegelijk een pool, bijvoorbeeld alsl· cilinderelektrode, van het elektrostatische veld vormen.The magnetic, separate poles are of course magnetically insulated from one another, but electrically they can be at the same potential, such that they simultaneously form a pole, for example as a cylinder electrode, of the electrostatic field.
35· Volgens een ander kenmerk van de uitvinding kan het ook voordelig zijn de middelen voor het opwekken van het magnetische draaiveld in de 8700232 - 5 - draadtransportinrichting achter de verstuiver aan te brengen.According to another feature of the invention, it may also be advantageous to arrange the magnetic field generating means in the 8700232-5 wire feeder behind the atomizer.
Daardoor wordt bereikt, dat elk draadelement allereerst in het elektrostatische veld voor het vullen van vibrilen, respectievelijk capillairen en/of bij nog radiaal uitstekende haartjes met de verstoven 5 slicht beïnvloed wordt eventueel pas daarna in het magnetische draai-veld de geslichte haartjes om de bijbehorende, afzonderlijke draden gewikkeld worden.This ensures that each wire element is first of all influenced in the electrostatic field for the filling of vibrations, capillaries and / or in the case of hairs that are still radially projecting with the atomized light, if necessary only afterwards in the magnetic rotating field the lighted hairs around the associated , individual wires are wound.
Het resultaat van het slichten volgens de uitvinding hangt van elektrisch te besturen parameters af, namelijk van de draadtransport-10 snelheid, van het elektrische spanningsverschil tussen draden en elektroden, van de sterkte en omloopfrequentie van het magnetische draaiveld en van de aard, alsmede de werking van de slichtverstuiver. Al deze parameters kunnen op voor de vakman bekende wijze met behulp van elektrische regelkringen zodanig gestuurd, respectievelijk constant worden 15 gehouden, dat een nauwkeurig meetbaar en reproduceerbaar geslichte draad met een voor het gebruik bij het weven of dergelijke, minimale slichtopbrengst te verkrijgen is. *The result of the invention according to the invention depends on electrically controllable parameters, namely on the wire transport speed, on the electric voltage difference between wires and electrodes, on the strength and circulation frequency of the magnetic rotating field and on the nature, as well as the operation of the spray atomizer. All these parameters can be controlled or kept constant in a manner known to the person skilled in the art by means of electrical control circuits, so that an accurately measurable and reproducible light wire with a minimum light yield for use in weaving or the like is obtained. *
Aan de hand van de schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeelden worden details van de uitvinding toegelicht. Daarin tonen: 20 fig. 1 een doorsnede dwars op de draadlangsrichting door een in richting voor het elektrostatisch slichten van een dradenschaar; fig. 2 een langsdoorsnede door een inrichting voor het elektrostatisch slichten van een dradenschaar in een magnetisch draaiveld voor het omleggen van de haartjes om de afzonderlijke draden; 25 fig. 3 een doorsnede dwars op de draadlangsrichting door een in richting voor het opwekken van een magnetisch draaiveld in het bereik vain een geslichte dradenschaar; en fig. 4 een diagran, waarin de afhankelijkheid van de omvattings-hoek van de haartjes van de draadsnelheid weergegeven wordt.Details of the invention will be elucidated on the basis of the schematically illustrated exemplary embodiments. In the drawing: Fig. 1 shows a cross-sectional view of the wire longitudinal direction through a device for electrostatic raising of a wire cutter; Fig. 2 is a longitudinal section through a device for electrostatic raising of a wire cutter in a magnetic rotating field for transferring the hairs around the individual wires; FIG. 3 is a cross-sectional view of the thread longitudinal direction through an apparatus for generating a magnetic rotating field in the region of a lightweight thread cutter; and FIG. 4 is a diagram showing the dependence of the angle of inclusion of the hairs on the wire speed.
30 In de inrichting volgens fig. 1 wordt een als geheel door 1 aangeduide, uit afzonderlijke draden bestaande dradenschaar in een richting loodrecht op het vlak van tekening door een elektrische cilin-derelektrode 2 geleid* Tussen de dradenschaar 1 en de cilinderelektrod'e 2 wordt een spanning UI aangelegd. In de cilinderelektrode 2 wordt ten 35 minste één slichtverstuiver 3, bijvoorbeeld een uit een hoogfrequent- 87 0 023 2 - 6 - bron 4 gevoede piëzo-elektrische trilinrichting, geïntegreerd.In the device according to Fig. 1 a wire cutter consisting of 1 individual wires is guided in its entirety in a direction perpendicular to the plane of the drawing by an electric cylinder electrode 2 * Between the wire cutter 1 and the cylinder electrode 2 a voltage UI is applied. At least one light atomizer 3, for example a piezoelectric vibrator fed from a high-frequency 87 0 023 2-6 source, is integrated in the cylinder electrode 2.
De van de verstuiver 4 uitgaande slichtdeeltjes 5 bewegen zich volgens de radiaal tussen cilinderelektrode 2 en afzonderlijke draden 6 van de dradenschaar 1 verlopende elektrische veldlijnen naar de afzon-5 derlijke draden 6 toe, omdat de van de verstuiver 4 komende slichtdeeltjes 5 evenals de verstuiver de tegengestelde lading als die van de dradenschaar 1 dragen. Op deze wijze kan elke afzonderlijke draad 6 van de dradenschaar 1 door het benutten van het elektrostatische veld gelijkmatig geslicht worden.The light particles 5 emanating from the atomizer 4 move along the electric field lines running radially between the cylinder electrode 2 and individual wires 6 of the wire cutter 1 towards the individual wires 6, because the light particles 5 coming from the atomizer 4 and the atomizer opposite charge to that of the wire cutter 1. In this way, each individual wire 6 of the wire cutter 1 can be evenly lifted by utilizing the electrostatic field.
10 Wanneer van een draad van het type stapelgaren, dat haartjes 7 bezit, het oppervlak volgens fig. 1 elektrostatisch geslicht moet worden, moet er op worden gelet, dat door de werking van het elektrostatische veld overeenkomstig de spanning UI tussen de cilinderelektrode 2 en de afzonderlijke draden 6 de op de draden aanwezige haartjes 7 15 ongeveer evenwijdig aan de elektrische veldlijnen gericht worden. De afzonderlijke haartjes staan dus in hoofdzaak radiaal op de draden 6 en de van de verstuiver 4 uitgaande slichtdeeltjes 5 komen op hun weg langs de veldlijnen allereerst op de punten van de opgerichte haartjes 7, omdat aldaar de grootste puntveldsterkte heerst.When the surface according to Fig. 1 of a staple yarn type wire having hairs 7 is to be electrostatically lifted, care must be taken that, by the operation of the electrostatic field in accordance with the voltage U1 between the cylinder electrode 2 and the individual wires 6 the hairs 7 on the wires are directed approximately parallel to the electric field lines. The individual hairs are thus substantially radial on the wires 6 and the light particles 5 emanating from the atomizer 4 on their way along the field lines first of all reach the tips of the erected hairs 7, because the greatest point field strength prevails there.
20 Volgens fig. 2 wordt buiten het elektrostatische veld van de cilinderelektrode 2 een magnetisch draaiveld, bijvoorbeeld volgens fig. 3, toegepast. Het magnetische draaiveld is voordelig, wanneer draden elektrostatisch geslicht moeten worden, waarvan het oppervlak een in het elektrische veld evenwijdig aan de veldlijnen gerichte 25 haartjes heeft. Bij het slichten van draden met glad oppervlak is daarentegen het magnetische draaiveld niet beslist noodzakelijk. Meer nog kunnen elektrostatisch geslichte draden met glad oppervlak direkt na het slichten naar een volgende bewerkingsfase, b.v. drogen, opbomen, enz. gevoerd worden.According to Fig. 2, a magnetic rotating field, for example according to Fig. 3, is used outside the electrostatic field of the cylinder electrode 2. The magnetic rotating field is advantageous when wires have to be electrostatically released, the surface of which has hairs directed parallel to the field lines in the electric field. On the other hand, when rotating wires with a smooth surface, the magnetic rotating field is not absolutely necessary. Moreover, electrostatically lightened smooth surface wires can proceed to the next processing stage immediately after lightening, e.g. dry, trees, etc. are fed.
30 Het hiernavolgende heeft vooral betrekking op het elektrostatisch slichten van draden, bijvoorbeeld stapelgarens, welke een haartjes-bezittend oppervlak bezitten.The following mainly relates to the electrostatic lightening of threads, for example staple yarns, which have a hair-containing surface.
In fig. 2 wordt weergegeven, hoe een cilinderelektrode 2 elektrisch en magnetisch geschakeld en met middelen voor het verstuiven 35 van slicht uitgerust kan worden.Fig. 2 shows how a cylinder electrode 2 can be electrically and magnetically switched and equipped with means for atomizing light.
8700232' - 7 -8700232 '- 7 -
Een op willekeurige wijze gedefinieerd elektrisch gemaakte dradenschaar 1 wordt door een als elektrisch contact werkzaam walsenpaar 8 met een snelheid v in de cilinderelektrode 2 gevoerd en na het doorlopen over een tweede, eveneens als elektrisch contact dienend walsenpaar 9 5 naar een volgende bewerkingsfase verder geleid. Tussen het eerste walsenpaar 8 en de cilinderelektrode 2 ligt de spanning ül + U2, terwijl tussen het tweede walsenpaar 9 en de cilinderelektrode 2 slechts de spanning UI aanligt. Aan de inloop E van de dradenschaar 1 in de cilinderelektrode 2 werkt dus op de dradenschaar 1 een grotere elektrische veldsterkte dan 10 aan de uitloop A, zodanig, dat het elektrische veld tussen de inloop E en de uitloop A van de cilinderelektrode 2 een van E naar A verminderend gradiënt bezit. Zulk een constructie is gunstig, wanneer de slichtver-stuiver 4 in het bereik van het grotere elektrische veld aangebracht wordt.An electrically made wire cutter 1, which is arbitrarily defined, is passed through a pair of rollers 8 acting as an electrical contact into the cylinder electrode 2 at a speed v and, after passing through a second pair of rollers 9, also serving as an electric contact, is passed on to a subsequent processing phase. The voltage +l + U2 is present between the first pair of rollers 8 and the cylinder electrode 2, while only the voltage U1 is applied between the second pair of rolls 9 and the cylinder electrode 2. Thus, at the inlet E of the wire cutter 1 in the cylinder electrode 2, the wire cutter 1 has a greater electric field strength than 10 at the outlet A, such that the electric field between the inlet E and the outlet A of the cylinder electrode 2 is one of E to A decreasing gradient property. Such a construction is advantageous when the atomizer 4 is arranged in the region of the larger electric field.
15 In de richting van de transportsnelheid v van de dradenschaar 1 kan in aansluiting aan de verstuiver 4 een als geheel door 10 aangeduide magnetische draaiveldinrichting 9 aangebracht worden, welke bijvoorbeeld zoals bij een draaistroommotor, elektrische wisselvelden 11 opwekkende magneetpolen 12 kan bezitten. Een uitvoeringsvoorbeeld van zulk een 20 magnetische draaiveldinrichting wordt in doorsnede loodrecht op de langs-richting van de dradenschaar 1 in fig. 3 weergegeven.In the direction of the transport speed v of the wire cutter 1, a magnetic rotating field device 9, which is indicated as a whole by 10, can be arranged in connection with the atomizer 4, which magnetic field 11 can for instance have electric poles 12 generating, as with a three-phase motor. An exemplary embodiment of such a magnetic rotary field device is shown in cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the wire cutter 1 in Fig. 3.
Er wordt voorzien in drie magnetische poolparen 12, welke op de drie fasen R, S, T van een op frequentie geregeld draaistroomnet aangesloten moeten worden.Three magnetic pole pairs 12 are provided, which must be connected to the three phases R, S, T of a frequency-controlled three-phase network.
25 Wanneer de zich bewegende dradenschaar 1 volgens fig. 1 bij haaks opstaande haartjes 7 in een inrichting volgens fig. 2 allereerst elektrostatisch door verstoven sliehtmiddel beïnvloed en dan met zijn transportsnelheid door een magnetische draaiveldinrichting 10 heen getrokken wordt, worden de afzonderlijke haartjes 7 om elke afzonderlijke draad 6 3Q van de dradenschaar 1 geslagen, zodanig, dat een gladde draad van hoge vastheid ontstaat.When the moving wire cutter 1 according to Fig. 1 with angled upright hairs 7 in a device according to Fig. 2 is first electrostatically influenced by atomized sludge and then is pulled through its magnetic speed through a magnetic rotating field device 10, the individual hairs 7 are wrapped around each separate wire 6 3Q from the wire cutter 1, such that a smooth wire of high strength is obtained.
Uit het principeschema volgens fig. 4 blijkt, dat de cmvattings-hoek v welke een haartje 13 in de projectie met de draadlangsas 14 vormt - behalve van het magneetveld B zelf - ook van de frequentie van het 870 023.? £· 'w - 8 - magnetische draaiveld en van de transportsnelheid v van de draad 6 afhangt. Bij verdubbeling van de frequentie f en constante snelheid v of bij constante frequentie f en gehalveerde snelheid v, wordt de omvattings-hoek w in dezelfde mate vergroot.It can be seen from the principle diagram according to Fig. 4 that the angle of view v which forms a hair 13 in the projection with the longitudinal wire axis 14 - in addition to the magnetic field B itself - also of the frequency of the 870 023. £ · w - 8 - magnetic rotating field and depends on the transport speed v of the wire 6. When the frequency f and constant speed v are doubled or at constant frequency f and halved speed v, the angle of embrace w is increased to the same extent.
87 0 0 23 287 0 0 23 2
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863617795 DE3617795A1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | METHOD FOR COATING TEXTILE THREADS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| DE3617795 | 1986-05-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8700232A true NL8700232A (en) | 1987-12-16 |
Family
ID=6301720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8700232A NL8700232A (en) | 1986-05-27 | 1987-01-30 | METHOD FOR RAISING A TEXTILE THREAD AND APPARATUS TO BE USED THEREOF |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282058A (en) |
| BE (1) | BE1002397A4 (en) |
| DE (1) | DE3617795A1 (en) |
| FR (1) | FR2599397A1 (en) |
| GB (1) | GB2190927A (en) |
| IT (1) | IT1216876B (en) |
| NL (1) | NL8700232A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4223853A1 (en) * | 1992-07-20 | 1994-01-27 | Gerd Ebert | Sewing thread, process for the production of tear-resistant chain stitch seams and chain stitch seam |
| DE19839816A1 (en) * | 1998-09-01 | 2000-03-02 | Basf Ag | Continuous monitoring of coating applied wet onto surface of dielectric e.g. nylon fiber comprises using correlated capacitative difference measurement, eliminating effects of fiber variation at high speed |
| AU2001266727A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-14 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc | Electrostatic impregnation of powders on substrates |
| JP2022506694A (en) | 2018-11-06 | 2022-01-17 | インボックス ショーケア アクティーゼルスカブ | Methods for impregnating clothing and equipment for impregnating clothing |
| CN111005113A (en) * | 2019-10-29 | 2020-04-14 | 长兴超特纺织有限公司 | Sectional warping device is used in production of antibiotic ventilative textile fabric |
| CN113322601A (en) * | 2021-08-03 | 2021-08-31 | 南通好心情家用纺织品有限公司 | Brushing device for home textile printed fabric production |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1072584B (en) * | 1960-01-07 | |||
| US2740184A (en) * | 1951-03-01 | 1956-04-03 | Albert G Thomas | Electrically charged material |
| US3477902A (en) * | 1965-10-14 | 1969-11-11 | Radiation Res Corp | Process for making tires by exposure to an ionized gas and treatment with resorcinol-formaldehyde/latex composition and the product |
| DD133974B1 (en) * | 1978-01-30 | 1980-12-10 | Gert Kreiselmeier | METHOD AND APPARATUS FOR PRAEPING, ESPECIALLY FOR FINISHING FAEDES |
| DD133975B1 (en) * | 1978-01-30 | 1980-12-10 | METHOD AND APPARATUS FOR PRAEPING, ESPECIALLY FOR FINISHING FAEDES | |
| DE2927238A1 (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Holm Varde As | PLASTIC REINFORCING FIBERS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
| DE3312307A1 (en) * | 1983-04-06 | 1984-10-11 | Sando Iron Works Co., Ltd., Wakayama, Wakayama | Device for the treatment of a textile material |
| DE3401581A1 (en) * | 1984-01-18 | 1985-07-18 | Kühn, Vierhaus & Cie AG, 4050 Mönchengladbach | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FLOCKED YARN |
-
1986
- 1986-05-27 DE DE19863617795 patent/DE3617795A1/en active Granted
-
1987
- 1987-01-30 NL NL8700232A patent/NL8700232A/en unknown
- 1987-02-05 IT IT8719272A patent/IT1216876B/en active
- 1987-03-04 GB GB08705007A patent/GB2190927A/en not_active Withdrawn
- 1987-05-21 JP JP62122706A patent/JPS62282058A/en active Pending
- 1987-05-25 BE BE8700590A patent/BE1002397A4/en active
- 1987-05-25 FR FR8707337A patent/FR2599397A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282058A (en) | 1987-12-07 |
| FR2599397A1 (en) | 1987-12-04 |
| DE3617795C2 (en) | 1989-08-10 |
| GB8705007D0 (en) | 1987-04-08 |
| IT8719272A0 (en) | 1987-02-05 |
| IT1216876B (en) | 1990-03-14 |
| DE3617795A1 (en) | 1987-12-03 |
| GB2190927A (en) | 1987-12-02 |
| BE1002397A4 (en) | 1991-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4230650A (en) | Process for the manufacture of a plurality of filaments | |
| US3798048A (en) | Method and apparatus for electrostatically coating an object | |
| JP5228044B2 (en) | Method for spinning liquid matrix, apparatus for producing nanofibers by electrospinning of liquid matrix, and spinning electrode for such apparatus | |
| USRE32171E (en) | Method for the manufacture of an electret fibrous filter | |
| US2675330A (en) | Method of flocking textile fabric | |
| US3817211A (en) | Apparatus for impregnating strands, webs, fabrics and the like | |
| US2158416A (en) | Method and apparatus for the production of artificial fibers | |
| US2123992A (en) | Method and apparatus for the production of fibers | |
| US2730455A (en) | Method of coating fibers, threads, and/or filamentary material | |
| NL8700232A (en) | METHOD FOR RAISING A TEXTILE THREAD AND APPARATUS TO BE USED THEREOF | |
| US2047525A (en) | Insulating method for electric and thermo-technical purposes, and apparatus for accomplishing the same | |
| US3518970A (en) | Paint roller and method and apparatus of manufacture | |
| DE1963248B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INCREASING THE CHARGE DENSITY ON THE SURFACE OF AN ELECTRICALLY NON-CONDUCTIVE MATERIAL | |
| US4157236A (en) | Electrostatic dry former | |
| SU1454258A3 (en) | Napped thread and method of its production | |
| DE2247088A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING PARTICLES | |
| CA2316431C (en) | Electrostatic flocking chamber for forming electrostatic flocking apparatus | |
| US4671980A (en) | Method and apparatus for generating an electrostatic field for flocking a thread-like or yarn-like material, and the flocked article thus produced | |
| US4810180A (en) | Apparatus for the electrostatic treatment of monofilaments | |
| US6554945B1 (en) | Electrostatic flocking chamber for forming electrostatic flocking apparatus | |
| JPS6116516B2 (en) | ||
| GB1211454A (en) | Improvements in or relating to flock materials | |
| SE9500229D0 (en) | Method and apparatus for applying fibers to a surface | |
| ATE79419T1 (en) | METHOD OF COATING FIBERS AND ITS APPLICATION TO MANUFACTURE OF COMPOSITES. | |
| US3773592A (en) | Method and apparatus for forming composite sheets of reinforced,nonwoven fibrous materials |