NL8602997A - PROCESS FOR THE PREPARATION OF GALLIUM. - Google Patents
PROCESS FOR THE PREPARATION OF GALLIUM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602997A NL8602997A NL8602997A NL8602997A NL8602997A NL 8602997 A NL8602997 A NL 8602997A NL 8602997 A NL8602997 A NL 8602997A NL 8602997 A NL8602997 A NL 8602997A NL 8602997 A NL8602997 A NL 8602997A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gallium
- hydrochloric acid
- dust
- organic phase
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B58/00—Obtaining gallium or indium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G15/00—Compounds of gallium, indium or thallium
- C01G15/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Γ Ν034176 1Ν Ν034176 1
Werkwijze voor de bereiding van galliumMethod for the preparation of gallium
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van gallium uit stof dat in gasreinigingssysternen (stof-vangers) in installaties voor de elektrolytische vervaardiging van aluminium uit een mengsel van bauxiet en kryoliet wordt verzameld.The present invention relates to a process for the preparation of gallium from dust which is collected in gas cleaning systems (dust collectors) in installations for the electrolytic production of aluminum from a mixture of bauxite and cryolite.
5 De hoofdbestanddelen van dit stof zijn koolstof en oxiden van aluminium, natrium en ijzer. Het stof bevat gewoonlijk ongeveer 0,2 tot ongeveer 0,5 gew.% gallium.5 The main components of this dust are carbon and oxides of aluminum, sodium and iron. The dust usually contains about 0.2 to about 0.5 wt% gallium.
Bekend is de winning van de gallium uit het bovenomschreven stof door menging van het stof met een overmaat van een carbonaat van een 10 alkalimetaal of een hydroxide van een alkalimetaal, behandeling van dit mengsel bij verhoogde temperatuur in een oxiderende atmosfeer, waarna het behandelde produkt wordt uitgeloogd met een waterige oplossing waardoor het gallium in oplossing wordt gebracht. Vervolgens wordt gallium bijvoorbeeld door middel van vloei stof-vloei stof-extractie uit het 15 waterextract geëxtraheerd. Het winningspercentage van gallium is echter laag en ligt doorgaans beneden 70%.It is known to recover the gallium from the above-described substance by mixing the substance with an excess of a carbonate of an alkali metal or a hydroxide of an alkali metal, treatment of this mixture at an elevated temperature in an oxidizing atmosphere, after which the treated product is leached with an aqueous solution whereby the gallium is dissolved. Gallium is then extracted from the water extract, for example, by means of liquid-liquid extraction. However, the gallium recovery rate is low and is usually below 70%.
Verder is bekend dat klei (aluminiumsilicaat) dat kleine hoeveelheden gallium bevat, voor het extraheren van het gallium kan worden behandeld met zoutzuur en dat het gallium weer uit dit extract kan worden 20 geëxtraheerd door middel van vloeistof-vloei stof-extractie met een amine als extractiemiddel. Het gallium wordt vervolgens uit de organische fase gestript met een zoutzuur bevattende stripopiossing, waarbij een oplossing van galliumchloride wordt verkregen. Het aluminiumsilicaat is echter zeer verschillend van het in stofvangers in installaties 25 voor de elektrolytische bereiding van aluminium verzamelde stof.It is further known that clay (aluminum silicate) containing small amounts of gallium can be treated with hydrochloric acid before extracting the gallium and that the gallium can be extracted again from this extract by liquid-liquid extraction with an amine such as extractant. The gallium is then stripped from the organic phase with a hydrochloric acid-containing strip solution to give a solution of gallium chloride. However, the aluminum silicate is very different from the dust collected in dust collectors in plants for the electrolytic preparation of aluminum.
Tenslotte is bekend dat gallium uit afgewerkte oplossingen van de germaniumproduktie kan worden geëxtraheerd door middel van verdund tributyl fosfaat (TBP) als organisch extraktiemiddel. Dergelijke oplossingen zijn mengsels van zwavelzuur en zoutzuur en om een selectieve 30 extractie van gallium te verkrijgen moet een organisch extractiemiddel worden gebruikt dat 10% TBP, opgelost in een alifatisch verdunningsmid-del, omvat. Dat betekent het gebruik van grote hoeveelheden organische oplossing.Finally, it is known that gallium can be extracted from finished solutions of germanium production by using dilute tributyl phosphate (TBP) as an organic extractant. Such solutions are mixtures of sulfuric acid and hydrochloric acid, and to obtain a selective extraction of gallium, an organic extractant comprising 10% TBP dissolved in an aliphatic diluent must be used. That means using large amounts of organic solution.
Doel van de uitvinding is het verschaffen van een eenvoudige en 35 goedkope werkwijze voor het bereiden van gallium waarbij zeer zuiver gallium kan worden gewonnen uit stof afkomstig uit stofvangers in installaties voor de elektrolytische bereiding van aluminium.The object of the invention is to provide a simple and inexpensive method for preparing gallium in which very pure gallium can be obtained from dust from dust collectors in installations for the electrolytic preparation of aluminum.
De uitvinding heeft daarom betrekking op een werkwijze voor de 8602997 2 selectieve extractie van gallium uit stof dat is verzameld in gasrei-nigingssystemen in installaties voor de elektrolytische bereiding van aluminium, waarbij het stof bij een temperatuur van 50-120°C wordt uitgeloogd met zoutzuur waardoor gallium als galliumchloride wordt 5 geëxtraheerd, waarna uit dit extract het galliumchloride selectief wordt geëxtraheerd met behulp van een organische fase die uit onverdund tri-n-butylfosfaat bestaat en gallium vervolgens weer uit de organische fase wordt gestript met behulp van water of een natrium-hydroxide-oplossing die een concentratie tussen 0,1 en 3 mol/1, bij 10 voorkeur tussen 1 en 2 mol/1, heeft.The invention therefore relates to a process for the 8602997 2 selective extraction of gallium from dust collected in gas cleaning systems in installations for the electrolytic preparation of aluminum, wherein the dust is leached at a temperature of 50-120 ° C with hydrochloric acid whereby gallium is extracted as gallium chloride, whereafter the gallium chloride is selectively extracted from this extract using an organic phase consisting of undiluted tri-n-butyl phosphate and then gallium is stripped again from the organic phase using water or sodium hydroxide solution which has a concentration between 0.1 and 3 mol / 1, preferably between 1 and 2 mol / 1.
Het stof wordt bij voorkeur uitgeloogd met zoutzuur met een zuur-sterkte van 3 tot 8 mol/1, bij een temperatuur van 95 tot 105°C. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding worden eventuele ijzer(III)ionen die met het gallium in oplossing komen tot ijzer(II) 15 gereduceerd door toevoeging van een reduktiemiddel, bij voorkeur ijzer-poeder, voordat het extract met de organische extractiefase in contact wordt gebracht.The dust is preferably leached with hydrochloric acid with an acid strength of 3 to 8 mol / l, at a temperature of 95 to 105 ° C. According to a preferred embodiment of the invention, any iron (III) ions dissolving with the gallium are reduced to iron (II) by adding a reducing agent, preferably iron powder, before the extract is contacted with the organic extraction phase .
Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het stof voor de eerste extractiestap bij een temperatuur van 500-1000°C in 20 een oxiderende atmosfeer gebracht. Door deze behandeling worden koolstof, fluoriden en teer uit het stof verwijderd waarbij het gewicht van het stof met ongeveer 50¾ wordt verminderd.According to another embodiment of the invention, the dust is brought into an oxidizing atmosphere for the first extraction step at a temperature of 500-1000 ° C. This treatment removes carbon, fluorides and tar from the dust, reducing the weight of the dust by approximately 50¾.
Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt een hoge extract!e-opbrengst aan gallium van meer dan 80% bereikt en wordt gallium selec-25 tief met behulp van onverdund TBP geëxtraheerd. Gebruik van onverdund TBP betekent een belangrijke vermindering van het volume aan organisch extractiemiddel vergeleken met de bekende werkwijze waarin een organische fase die 10% TBP in een alifatisch verdunningsmiddel omvat wordt gebruikt.With the process of the invention, a high extract yield of gallium of more than 80% is achieved and gallium is selectively extracted using undiluted TBP. Use of undiluted TBP means a significant reduction in the volume of organic extractant compared to the known method in which an organic phase comprising 10% TBP in an aliphatic diluent is used.
30 De uitvinding wordt verder beschreven aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention is further described by the following examples.
Voorbeeld IExample I
200 g stof verzameld uit stofvangers in een installatie voor de elektrolytische bereiding van aluminium werd bij 100°C uitgeloogd met 35 1000 ml 6M zoutzuur.200 g of dust collected from dust collectors in an aluminum electrolytic preparation plant was leached at 100 ° C with 1000 ml of 6M hydrochloric acid.
8502997 38502997 3
De chemische samenstelling van het stof was als volgt: koolstof 33 gew.% 5 fluor 17 gew.% zuurstof 17 gew.% aluminium 13 gew.% natrium 9 gew.% ijzer 6 gew.% 10 zwavel 3 gew.% calcium 1,5 gew.% gallium 0,47 gew.%The chemical composition of the dust was as follows: carbon 33 wt% 5 fluorine 17 wt% oxygen 17 wt% aluminum 13 wt% sodium 9 wt% iron 6 wt% 10 sulfur 3 wt% calcium 1, 5 wt% gallium 0.47 wt%
De chemische samenstelling van het zoutzuurextract was als volgt: 15 gallium 0,8 g/1 ijzer 13,4 g/1 aluminium 25,0 g/1 natrium 17,4 g/1 20 fluor 29,4 g/1 chloor 212 g/1The chemical composition of the hydrochloric acid extract was as follows: 15 gallium 0.8 g / 1 iron 13.4 g / 1 aluminum 25.0 g / 1 sodium 17.4 g / 1 20 fluorine 29.4 g / 1 chlorine 212 g / 1
Het extract!erendement van deze stap was voor gallium dus 85%.Thus, the extract efficiency of this step for gallium was 85%.
Aan het zoutzuurextract werd ijzerpoeder toegevoegd teneinde 25 ijzer(III) te reduceren tot ijzer(II). Het ijzergehalte in het extract steeg daardoor tot 18,4 g/1.Iron powder was added to the hydrochloric acid extract to reduce iron (III) to iron (II). The iron content in the extract therefore rose to 18.4 g / l.
Vervolgens werd het zoutzuurextract met onverdund tri-n-butylfosfaat behandeld in een volumeverhouding van 5 delen waterige fase tot 1 deel organische fase waarbij gallium in de organische fase werd 30 geëxtraheerd. Het galliumgehalte in het zoutzuurextract daalde daarbij van 0,8 g/1 tot minder dan 0,02 g/1. Dat betekent dat meer dan 97,5% van het gallium met het onverdunde TBP uit het zoutzuurextract werd geëxtraheerd.Then, the hydrochloric acid extract was treated with undiluted tri-n-butyl phosphate in a volume ratio of 5 parts aqueous phase to 1 part organic phase, with gallium extracted into the organic phase. The gallium content in the hydrochloric acid extract decreased from 0.8 g / l to less than 0.02 g / l. This means that more than 97.5% of the gallium with the undiluted TBP was extracted from the hydrochloric acid extract.
Vervolgens werd het gallium uit de organische fase gestript door 35 deze tweemaal met water met pH 7 te behandelen. De volumeverhouding water/organische fase was 1:1. De verkregen gallium bevattende oplossing in water werd weer met TBP in een volumeverhouding water/organische fase van 5/1 in contact gebracht. Het gallium werd vervolgens uit de organische fase gestript door behandeling met water op dezelfde wij-40 ze als boven beschreven.The gallium was then stripped from the organic phase by treating it twice with pH 7 water. The water / organic phase volume ratio was 1: 1. The resulting aqueous gallium solution was again contacted with TBP in a water / organic phase by volume ratio of 5/1. The gallium was then stripped from the organic phase by treatment with water in the same manner as described above.
8602997 £ 48602997 £ 4
? V? V
De uiteindelijke oplossing had de volgende samenstelling: gallium 5 g/1 5 ijzer ^ 0,05 g/1 aluminium 0,05 g/1 natrium 0,054 g/1 fluor 0,026 g/1 10 Terwijl de verhouding Ga/Fe in het zoutzuurextract dus 0,06 was, was de verhouding Ga/Fe in de eindoplossing groter dan 100.The final solution had the following composition: gallium 5 g / 1 iron ^ 0.05 g / 1 aluminum 0.05 g / 1 sodium 0.054 g / 1 fluorine 0.026 g / 1 10 While the ratio Ga / Fe in the hydrochloric acid extract 0.06, the Ga / Fe ratio in the final solution was greater than 100.
Voorbeeld IIExample II
In een proefinstallatie voor de continue bereiding van gallium uit 15 stof dat uit stofvangers in installaties voor de elektrolytische bereiding van aluminium wordt verzameld, werd per uur 12 kg stof uitgeloogd met 30 liter 6M HC1. De extract!etemperatuur werd op 100°C gehouden.In a pilot plant for the continuous preparation of gallium from dust collected from dust collectors in plants for the electrolytic preparation of aluminum, 12 kg of dust was leached per hour with 30 liters of 6M HCl. The extract temperature was kept at 100 ° C.
Het zoutzuurextract had de volgende gemiddelde samenstelling: 20 gallium 1,1 g/1 aluminium 35 g/1 ijzer 20 g/1 natrium 25 g/1 fluor 50 g/1 25 chloor 212 g/1The hydrochloric acid extract had the following average composition: 20 gallium 1.1 g / 1 aluminum 35 g / 1 iron 20 g / 1 sodium 25 g / 1 fluorine 50 g / 1 25 chlorine 212 g / 1
Ijzer(III) in het zoutzuurtextract werd gereduceerd tot ijzer(II) door toevoeging van elementair ijzer. Het gemiddelde ijzer-gehalte in het zoutzuurextract steeg daarbij tot 40 g/1.Iron (III) in the hydrochloric acid extract was reduced to iron (II) by the addition of elemental iron. The average iron content in the hydrochloric acid extract rose to 40 g / l.
30 Het zoutzuurextract werd vervolgens in een meng/bezinkapparaat be handeld met onverdund tri butyl fosfaat. De volumeverhouding tussen zoutzuurextract en TBP werd op 5/1 ingesteld. Gallium werd daarbij in de organische fase geëxtraheerd. Het galliumgehalte in het zoutzuurextract daalde daarbij tot beneden 0,02 g/1. Dit betekent dat meer dan 35 98,1% van het gallium in de organische fase werd geëxtraheerd. Telkens werd 1/4 van de organische fase afgetapt teneinde het gallium daaruit te extraheren.The hydrochloric acid extract was then treated with undiluted tri butyl phosphate in a mixing / settling apparatus. The volume ratio between hydrochloric acid extract and TBP was set at 5/1. Gallium was extracted in the organic phase. The gallium content in the hydrochloric acid extract fell below 0.02 g / l. This means that more than 98.1% of the gallium was extracted in the organic phase. 1/4 of the organic phase was drawn off each time to extract the gallium therefrom.
De organische fase werd na het strippen teruggevoerd naar de extract! estap.The organic phase was returned to the extract after stripping! estap.
40 Gallium werd uit de organische fase gestript door behandeling van 8602997 5 de organische fase met water in een volumeverhouding 1:1.40 Gallium was stripped from the organic phase by treating the organic phase with water in a 1: 1 volume ratio.
Nadat de proefinstallatie zolang was gebruikt dat evenwicht was bereikt, was de samenstelling van de stripopi ossing als volgt: 5 gallium 15 g/1 ijzer 0,05 g/1 aluminium 0,003 g/1 fluor 0,25 g/1 chloor 40 g/1 10After the experimental installation had been used until equilibrium was reached, the composition of the strip solution was as follows: 5 gallium 15 g / 1 iron 0.05 g / 1 aluminum 0.003 g / 1 fluorine 0.25 g / 1 chlorine 40 g / 1 10
Terwijl de verhouding Ga/Fe in het zoutzuurextract 0,06 bedroeg, was deze verhouding in de eindoplossing 300. Hiermee is aangetoond dat met de werkwijze volgens de uitvinding een zeer selectieve extractie van gallium wordt verkregen.While the Ga / Fe ratio in the hydrochloric acid extract was 0.06, this ratio in the final solution was 300. This shows that a very selective extraction of gallium is obtained with the process according to the invention.
86029978602997
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO854797A NO158028C (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | GALLIUM EXTRACTION. |
| NO854797 | 1985-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602997A true NL8602997A (en) | 1987-07-16 |
Family
ID=19888611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602997A NL8602997A (en) | 1985-12-16 | 1986-11-25 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF GALLIUM. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156238A (en) |
| AU (1) | AU572412B2 (en) |
| BR (1) | BR8606230A (en) |
| CA (1) | CA1309869C (en) |
| DE (1) | DE3640381A1 (en) |
| ES (1) | ES2002227A6 (en) |
| FR (1) | FR2591582B1 (en) |
| GB (1) | GB2184108B (en) |
| NL (1) | NL8602997A (en) |
| NO (1) | NO158028C (en) |
| NZ (1) | NZ218419A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2624524B1 (en) * | 1987-11-24 | 1990-05-18 | Metaleurop Sa | METHOD FOR HYDROMETALLURGICAL TREATMENT OF GALLIFER MATERIAL SOLUTION |
| CN100396804C (en) * | 2005-12-09 | 2008-06-25 | 韶关市华韦实业有限公司 | Technology for extracting Gallium metal from lead-zine tail ore slug smelting by extracting-electrolytic method |
| CN103276407B (en) * | 2013-05-13 | 2016-12-28 | 攀枝花学院 | A kind of from low-grade containing gallium, ferrum raw material reclaim gallium and the method for ferrum |
| CN113667839B (en) * | 2021-08-20 | 2022-06-28 | 安徽工业大学 | Method for recovering metal gallium from gallium nitride waste under normal pressure |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2848398A (en) * | 1955-05-11 | 1958-08-19 | Zh Sekitan Sogo Kenkyujo | Recovery of gallium compounds from the combustion gases of coal |
| GB991614A (en) * | 1960-08-27 | 1965-05-12 | Asahi Chemical Ind | Process for recovering gallium in the purification of crude alumina |
| GB991613A (en) * | 1960-11-28 | 1965-05-12 | Asahi Chemical Ind | Process for the recovery of gallium |
| DD127573A1 (en) * | 1976-09-06 | 1977-10-05 | ||
| FR2397464A2 (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-09 | Rhone Poulenc Ind | PROCESS FOR RECOVERING GALLIUM FROM VERY BASIC SOLUTIONS BY LIQUID / LIQUID EXTRACTION |
| FR2411894A1 (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-13 | Rhone Poulenc Ind | GALLIUM EXTRACTION PROCESS |
| FR2460276A1 (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Rhone Poulenc Ind | PROCESS FOR TREATING RARE EARTH OXIDES AND GALLIUM MIXTURES |
| FI70693C (en) * | 1980-12-05 | 1986-10-06 | Rhone Poulenc Ind | FOERFARANDE FOER RENING AV EN GALLIUMLOESNING |
| JPS6058170B2 (en) * | 1982-12-17 | 1985-12-18 | 三井アルミニウム工業株式会社 | Method for recovering gallium from dust generated in an aluminum electrolytic furnace |
| JPS60166224A (en) * | 1984-02-03 | 1985-08-29 | Mitsui Alum Kogyo Kk | Method of recovery of gallium from dust of aluminum smelting |
-
1985
- 1985-12-16 NO NO854797A patent/NO158028C/en unknown
-
1986
- 1986-11-24 CA CA 523662 patent/CA1309869C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-25 NL NL8602997A patent/NL8602997A/en active Search and Examination
- 1986-11-26 DE DE19863640381 patent/DE3640381A1/en active Granted
- 1986-11-27 NZ NZ21841986A patent/NZ218419A/en unknown
- 1986-11-28 FR FR8616649A patent/FR2591582B1/en not_active Expired
- 1986-12-15 ES ES8603423A patent/ES2002227A6/en not_active Expired
- 1986-12-16 JP JP61297860A patent/JPS62156238A/en active Granted
- 1986-12-16 BR BR8606230A patent/BR8606230A/en unknown
- 1986-12-16 GB GB8629961A patent/GB2184108B/en not_active Expired
- 1986-12-16 AU AU66588/86A patent/AU572412B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8606230A (en) | 1987-09-29 |
| JPS642654B2 (en) | 1989-01-18 |
| AU572412B2 (en) | 1988-05-05 |
| FR2591582A1 (en) | 1987-06-19 |
| CA1309869C (en) | 1992-11-10 |
| NO158028C (en) | 1988-06-29 |
| GB8629961D0 (en) | 1987-01-28 |
| NO158028B (en) | 1988-03-21 |
| GB2184108B (en) | 1989-10-18 |
| NZ218419A (en) | 1989-04-26 |
| DE3640381A1 (en) | 1987-06-04 |
| FR2591582B1 (en) | 1988-07-01 |
| AU6658886A (en) | 1987-06-25 |
| NO854797L (en) | 1987-06-01 |
| GB2184108A (en) | 1987-06-17 |
| JPS62156238A (en) | 1987-07-11 |
| ES2002227A6 (en) | 1988-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069296A (en) | Process for the extraction of aluminum from aluminum ores | |
| EP0013098B1 (en) | Removal of manganese ions from zinc and manganese containing solutions | |
| JPS5992914A (en) | Gallium extraction by substituted hydroxyquinoline and organic compound containing sulfate or sulfonate groups | |
| US3310374A (en) | Process for removing iron from phosphoric acid | |
| US4124459A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
| NL8602997A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF GALLIUM. | |
| CA1303815C (en) | Method for neutralization treatment of sulfuric acid containing iron ions | |
| EP0046974A2 (en) | Process for the production of high-purity metallic iron | |
| Chi et al. | Recovering RE from leaching liquor of rare earth ore by extraction | |
| EP0298763A2 (en) | Method for recovering titanium | |
| GB1474944A (en) | Process for extraction and separation of metals using liquid cation exchangers | |
| Bautista | Processing to obtain high-purity gallium | |
| US4376098A (en) | Two-stage uranium in situ leaching process | |
| US2816815A (en) | Process for separating values of titanium from columbium and tantalum values | |
| CN110387474B (en) | Method for treating electrolytic slag generated in process of producing aluminum-scandium alloy by molten salt electrolysis method | |
| EA024748B1 (en) | Process for extracting uranium | |
| RU2683405C1 (en) | Method of producing solution of ferric chloride | |
| CN108118150B (en) | Method for extracting and separating zirconium and hafnium from hydrochloric acid medium | |
| US3254948A (en) | Process of removing iron from aluminum salt solutions | |
| CN115448337B (en) | Method for recycling fluorine resources in bastnaesite | |
| IE61666B1 (en) | Process for the recovery of gallium by liquid-liquid extraction | |
| US3131994A (en) | Recovery of beryllium values | |
| IE59640B1 (en) | Process for the recovery of gallium by liquid-liquid extraction | |
| Mahi et al. | The use of coal spoils as feed materials for alumina recovery by acid leaching routes. Part 6: The purification and crystallisation of chloride and chloride/fluoride leach liquors by HCl gas precipitation | |
| RU2269487C2 (en) | Method of extraction of vanadium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |