NL8602548A - METHOD FOR PROVIDING A FOAMED MASS IN A CAVITY - Google Patents
METHOD FOR PROVIDING A FOAMED MASS IN A CAVITY Download PDFInfo
- Publication number
- NL8602548A NL8602548A NL8602548A NL8602548A NL8602548A NL 8602548 A NL8602548 A NL 8602548A NL 8602548 A NL8602548 A NL 8602548A NL 8602548 A NL8602548 A NL 8602548A NL 8602548 A NL8602548 A NL 8602548A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- composition
- bag
- cavity
- foamed
- foam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 80
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 32
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005439 Perspex® Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 5
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N Fluoroform Chemical compound FC(F)F XPDWGBQVDMORPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- MLPRTGXXQKWLDM-UHFFFAOYSA-N hydroxy-methyl-diphenylsilane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](O)(C)C1=CC=CC=C1 MLPRTGXXQKWLDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical compound [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentacosane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(C)C ZRNSSRODJSSVEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910020175 SiOH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N [C]1=CC=CC=C1 Chemical compound [C]1=CC=CC=C1 CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical compound [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006263 elastomeric foam Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N monofluoromethane Natural products FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 150000001367 organochlorosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004469 siloxy group Chemical group [SiH3]O* 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/18—Filling preformed cavities
- B29C44/182—Filling flexible bags not having a particular shape
- B29C44/184—Filling flexible bags not having a particular shape and inserting the bags into preformed cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Description
* " ƒ 9* "ƒ 9
Werkwijze voor verschaffen^van een_geschuimde massa in een holte-Method for providing a foamed mass in a cavity
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor verschaffen van een geschuimde massa in een holte vThe invention relates to a method for providing a foamed mass in a cavity v
Bij de vervaardiging van voertuigcarrosserieën met een holle sectie, bijvoorbeeld van metaal, is het soms 5 gewenst in de holle sectie een materiaal op te nemen, wat bedoeld is om bij te dragen aan het dempen van geluid, het vertragen van branden of andere eigenschappen. De vorm, grootte en plaatsing van deze holten in de holle sectie, waarin het materiaal moet worden geplaatst, kan de toepassing van blokken 10 van bijvoorbeeld voorgevormd schuim ongeschikt maken. In die gevallen, waar het gewenst is een holte met een complexe vorm of een holte met een niet uniforme doorsnede op een produktie-lijn basis te vullen, is het waarschijnlijk geschikt in de holte een vloeibaar materiaal te brengen, dat tot de gewenste 15 vorm vloeit en vervolgens hardt voor verkrijgen van een geschikte vulling. In die gevallen, waar lichtgewichts of geluiddempende eigenschappen gewenst zijn, is het geschikt een materiaal toe te passen, dat ook bij inbrengen in de vorm schuimt.In the manufacture of vehicle bodies with a hollow section, for example of metal, it is sometimes desirable to incorporate a material in the hollow section, which is intended to contribute to the damping of noise, the retarding of fires or other properties. The shape, size and placement of these cavities in the hollow section into which the material is to be placed may make the use of blocks 10 of, for example, preformed foam unsuitable. In those cases where it is desired to fill a cavity of a complex shape or a cavity of a non-uniform cross-section on a production line base, it is probably appropriate to introduce into the cavity a liquid material which is of the desired shape. flows and then hardens to obtain a suitable filling. In those cases where lightweight or sound-absorbing properties are desired, it is convenient to use a material that foams also upon insertion into the mold.
Voor het vermijden van corosie van metaalsecties is het 20 gewenst als het materiaal toe te passen een produkt, dat corosie van metaalsecties of andere degradatie van onderdelen in de sectie, bijvoorbeeld draden of bemantelde kabels, niet bevordert en het is eveneens gewenst als het materiaal toe te passen een produkt, dat niet nadelig wordt beïnvloed door 25 andere materialen in de holle sectie, bijvoorbeeld wassen, trekoliën, draden en mantels van kabels. Deze en andere eisen hebben de keuze van materialen, die toegepast kunnen worden, beperkt.To avoid corrosion of metal sections, it is desirable to use as the material a product which does not promote corrosion of metal sections or other degradation of parts in the section, for example wires or sheathed cables, and it is also desirable if the material a product which is not adversely affected by other materials in the hollow section, for example waxes, tensile oils, wires and cable sheaths. These and other requirements have limited the choice of materials that can be used.
Vloeibare, schuimvormende, hardbare samenstellin -30 gen, gebaseerd op siliconmaterialen, zijn verkrijgbaar, welke ISC2548 * /* - 2 - materialen bij kamertemperatuur of weinig verhoogde temperatuur gemakkelijk vloeien en schuimen voor verschaffen van een gehard produkt, dat licht van gewicht is en geluidabsorberen-de en warmtebestendige eigenschappen heeft en ook brand-5 vertragende eigenschappen kan hebben. Bekende samenstellingen eisen in het algemeen.enkele minuten voor harden tot een zelfdragende toestand. Wanneer deze samenstellingen toegepast worden in holle metaalsecties in contact daarmee kan het harden, worden geremd:, als gevolg bijvoorbeeld van de invloed 10 van materialen in de sectie op de in de samenstelling toegepaste katalysatoren en daardoor kan het harden binnen holle metaalsecties een aanzienlijke tijdsperiode eisen. Pogingen voor toepassen van dergelijke samenstellingen voor vullen van holle secties, die significante openingen hebben bij de 15 benedeneinden hebben het bezwaar van wegvloeien van de samenstelling uit de opening, voordat de samenstelling voldoende gehard is om zelfdragend te zijn. Hoewel het mogelijk is het wegvloeien in enkele gevallen te , wordt dit niet altijd op geschikte wijze bereikt en heft 20 dit ook niet moeilijkheden op, die gekoppeld zijn aan het remmen van de harding.Liquid, foam-forming, curable compositions based on silicone materials are available, which ISC2548 * / * - 2 materials flow and foam easily at room temperature or slightly elevated temperature to provide a cured product that is lightweight and sound absorbing -has heat-resistant properties and can also have fire-retardant properties. Known compositions generally require a few minutes for curing to a self-supporting state. When these compositions are used in hollow metal sections in contact with it, the curing can be inhibited, for example, due to the influence of materials in the section on the catalysts used in the composition, and therefore curing within hollow metal sections may require a significant period of time. . Attempts to use such hollow section filling compositions which have significant openings at the lower ends have the drawback of draining the composition from the opening before the composition has cured sufficiently to be self-supporting. While it is possible to drain in a few cases, this is not always accomplished appropriately and does not eliminate difficulties associated with braking the cure.
Gevonden werd nu , dat een vloeibare, schuim-vormende, bij kamertemperatuur hardbare, op silicon... gebaseerde samenstelling snel gevuld kan worden in een holte 25 in een holle sectie van een voertuigcarrosserie zonder ongewenst verlies van de vloeistof uit openingen in de sectie, voor verschaffen van een geharde schuimvulling, wanneer er eerst in de holle ruimte een zak wordt ingebracht, die dient voor het beperken van het vloeien van de vloeibare 30 samenstelling in de holle sectie, tot overeenstemming met het oppervlak van de holte kan worden gedwongen wanneer ze schuimt en daarna dient als een schede voor het geharde-schuim.It has now been found that a liquid, foam-forming, room temperature-curable, silicone-based composition can be quickly filled into a cavity 25 in a hollow section of a vehicle body without unwanted loss of the liquid from openings in the section, for providing a cured foam padding, when a bag is first introduced into the cavity serving to limit the flow of the liquid composition into the hollow section, can be forced to conform to the surface of the cavity when they are foams and then serves as a sheath for the cured foam.
De uitvinding verschaft in één van zijn aspec- 8802548The invention provides in one of its aspects 8802548
* ___________dfeV* ___________dfeV
- 3 - ten een werkwijze voor verschaffen van een geschuimde massa in een holte in een sectie van een voertuigcarrosserie welke cmvat de trappen van inbrengen in de holte van een zak van flexibel materiaal en brengen in de zak van een 5 vloeibare, schuimvormende, hardbare si1icons amenstelling, die bij kamertemperatuur kan harden tot een geschuimde elas-tomere massa, waarbij de zak en de samenstelling zodanig worden gekozen dat de zak door de samenstelling, wanneer deze opschuimt, wordt gedwongen tot overeenstemming met de 10 vorm van de holte,A method of providing a foamed mass in a cavity in a section of a vehicle body which includes the steps of insertion into the cavity of a bag of flexible material and inserting into the bag of a liquid, foam-forming, curable silicone. composition, which can cure at room temperature to a foamed elastomeric mass, the bag and composition being selected such that the bag is forced by the composition, when it foams, to conform to the shape of the cavity,
In een werkwijze volgens de uitvinding dient de zak voor verschaffen van een membraan in de holte voor begrenzen van het vloeien van de vloeibare samenstelling, voor verschaffen van een houder voor de samenstelling wanneer 15 deze in de geharde toestand wordt.omgezet, voor verschaffen van een barrière tussen de schuimbare samenstelling en alle, het harden-remmende stoffen die in de holte aanwezig kunnen zijn en voor verschaffen van een membraan of schede voor het geharde schuim, aangébracht tussen de samenstelling 20 en de wanden van de holte, De zak wordt zodanig gekozen, dat ze een omtrek heeft die niet kleiner is dan de omtrek van een doorsnede van de te vullen holten en zodanig, dat ze flexibel genoeg is voor uitspreiden en persen door het expanderend schuim tot overeenstemming met de wanden van 25 de holte. De zak kan van een materiaal zijn, dat elastisch, niet-elastisch of in staat is om onder invloed van de schuimende samenstelling vergroot te worden, maar moet niet werken voor verminderen van het volume van het schuim nadat het schuim gehard is tot de vorm van de holte. Een methode 30 volgens de uitvinding kan worden toegepast voor vullen of gedeeltelijk vullen van holle secties met verschillende holten en plaatsingen in voertuigcarrosserieen en is hoofdzakelijk bestemd voor toepassen voor het vullen of blokkeren van holle sectie van voertuigen voor dempen van 53C23·.1 & -¾ - 4 - geluid en voor het beperken van het inbrengen van ongewenste materialen tijdens het gebruik van het voertuig. Bij toepassen van een methode volgens de uitvinding voor blokkeren van een holte in een zich in de breedte uitstrekkende holle 5 sectie kan de zak gekozen worden voor beperken van naar buiten stromen van de samenstelling, terwijl expansie van de schuimende samenstelling in de hoogte mogelijk is om de zak in overeenstemming te dwingen met de naar beneden gerichte binnenste vlakken van de holte. Bij .toepassen van een methode volgens 10 de uitvinding voor blokkeren van een holte in een zich in de hoogterichting uitstrekkende holle sectie kan de zak gekozen worden voor beperken van het omlaagstromen van de samenstelling, terwijl expansie van de schuimende massa in de breedte mogelijk is om de zak in overeenstemming te dwingen met het inwendige 15 van de holte.In a method according to the invention, the bag for providing a membrane in the cavity for limiting the flow of the liquid composition, for providing a container for the composition when it is converted in the cured state, for providing a barrier between the foamable composition and any of the curing inhibitors which may be present in the cavity and to provide a cured foam membrane or sheath disposed between the composition 20 and the cavity walls, The bag is selected that it has a circumference no smaller than the circumference of a cross section of the cavities to be filled and such that it is flexible enough for spreading and pressing through the expanding foam to match the cavity walls. The bag may be of a material which is elastic, non-elastic or capable of being enlarged under the influence of the foaming composition, but should not act to reduce the volume of the foam after the foam has cured to the shape of the cavity. A method according to the invention can be applied for filling or partially filling hollow sections with different cavities and placements in vehicle bodies and is mainly intended for applications for filling or blocking hollow section of vehicles for damping 53C23 ·. 1 & -¾ - 4 - noise and for limiting the introduction of unwanted materials during use of the vehicle. When applying a method according to the invention for blocking a cavity in a width-extending hollow section, the bag can be selected to restrict outflow of the composition, while expanding the foaming composition in height to forcing the bag into alignment with the downwardly facing inner surfaces of the cavity. In applying a method according to the invention for blocking a cavity in a height-extending hollow section, the bag may be selected to limit the downflow of the composition, while allowing expansion of the foaming mass in width. forcing the bag to conform to the interior of the cavity.
De mond van de zak kan gesloten worden, voordat de hardingsreactie voltooid is, zodat het geharde schuim totaal door de zak omsloten is en dit kan bijzonder voordelig zijn in die gevallen, waar het gewenst is een korte barrière 20 te vormen over een holle sectie, of de samenstelling van de omgeving te scheiden. Anderzijds kan de geschuimde massa toegestaan worden zich voorbij de open mond van de zak uit te strekken, bijvoorbeeld in die gevallen, waar het gewenst of toelaatbaar is dat de geschuimde massa zich uitstrekt buiten 25 de holle sectie. Materialen die geschikt zijn voor de zak zijn die materialen, welke de hardbare samenstelling niet nadelig beïnvloeden en die in staat zijn zakwanden te verschaffen, die voldoende cohesief zijn om het schuim vast te houden, wanneer dit zich vormt en voldoende flexibel zijn 30 om de zak zich door de druk van de schuimende massa te doen openen en geperst te worden in overeenstemming met de holte, gakken, die ondoordringbaar zijn voor de hardbare samenstelling, verdienen de voorkeur, geschikte materialen zijn flexibele kunststofmaterialen, bijvoorbeeld polyetheen en cellofaan.The mouth of the bag can be closed before the curing reaction is completed, so that the cured foam is completely enclosed by the bag and this can be particularly advantageous in those cases where it is desired to form a short barrier over a hollow section, or to separate the composition from the environment. On the other hand, the foamed mass may be allowed to extend beyond the open mouth of the bag, for example in those cases where it is desirable or permissible for the foamed mass to extend beyond the hollow section. Materials suitable for the bag are those which do not adversely affect the curable composition and which are capable of providing bag walls that are cohesive enough to retain the foam as it forms and are flexible enough around the bag opening by the pressure of the foaming mass and being pressed in accordance with the cavity, wells which are impermeable to the curable composition are preferred, suitable materials are flexible plastic materials, for example polyethylene and cellophane.
@602548 jr «ai - 5 -@ 602548 yrs «ai - 5 -
Bijzonder geschikt zijn zakken, vervaardigd door buisextrusie van polyetheen met een dikte van ongeveer 0,003 tot 0,015 mm.Particularly suitable are bags made by tube extrusion of polyethylene with a thickness of about 0.003 to 0.015 mm.
In een methode volgens de uitvinding wordt een vloeibare, schuimvormende, hardbare siliconsamenstelling toegepast.In a method according to the invention, a liquid, foam-forming, curable silicone composition is used.
5 De gekozen samenstelling is een samenstelling, die hardhaar is bij kamertemperatuur, dat wil zeggen de temperatuur in de holle sectie op het ogenblik van installeren, die bijvoorbeeld in het traject van ongeveer 15 tot ongeveer 30°C kan zijn. Materialen, die significant toepassen van warmte eisen om harding tot stand 10 te brengen in een aanvaardbare tijd stellen bijkomende beperkingen ‘ aan verschillende aspecten van de methode, inclusief de keuze van een geschikte warmtebestendig materiaal voor de zak.The selected composition is a composition which is hard hair at room temperature, ie the temperature in the hollow section at the time of installation, which may be, for example, in the range from about 15 to about 30 ° C. Materials that significantly apply heat requirements to effect curing in an acceptable time place additional limitations on various aspects of the method, including the selection of a suitable heat resistant material for the bag.
Bij kamertemperatuur hardbare samenstellingen, die opschuimen als gevolg van de in situ vorming van gassen tijdens 15 het harden, verdienen in het bijzonder de voorkeur. De hardbare silicon’samenstellingen bevatten bij voorkeur een polysiloxaan met alkylwaterstofsiloxaaneenheden en/Vay gehydroxyleerd materiaal, zodat de samenstelling hardhaar is onder vorming van èen poly-siloxaanmatrix, die wordt opgeschuimd door de ontwikkeling van 20 waterstofgas onder invloed van een geschikte katalysator (bijvoorbeeld een tinzout van een carbonzuur als in het Britse octrooi-schrift 798.669 of een platinakatalysator als in het Britse octrooischrift 1.522.637) volgens het schema =SiH + HOQ—^£8100+^, zoals bekend is. Hardbare, schiiimvormende ; siliconsamens tellingen 25 worden bijvoorbeeld beschreven in de Britse octrooischriften 798.669 , 867.619 en 1.522.637. Tijdens de reaktie ontwikkeld waterstofgas veroorzaakt opschuimen en expanderen van de samenstelling, wanneer deze hardt,hetgeen resulteert in een naar buiten gerichte druk van de samenstelling, uitgeoefent op de zak. Des-30 gewenst kan het opschuimen van de samenstelling en derhalve de druk voor expanderen van de zak, vergroot worden bijvoorbeeld door toepassen van aanvullend schuimmiddel, bijvoorbeeld samengeperste lucht, stikstof en vloeibaar gemaakte gassen, die bekend zijn voor toepassen in aerosolen, inclusief koolwaterstoffen, 3592343 - 6 - bijvoorbeeld methaan, etheen,ethaan,propaan, neopentaan en de vele gefluoreerde koolwaterstoffen, bijvoorbeeld methylfluoride, trifluormethaan, monochloordifluormethaan en dichloordifluormethaan.Room temperature curable compositions which foam up due to the in situ formation of gases during curing are particularly preferred. The curable silicone compositions preferably contain a polysiloxane with alkylhydrosiloxane units and / Vay hydroxylated material, so that the composition is hard-hair to form a polysiloxane matrix, which is foamed by the evolution of hydrogen gas under the influence of a suitable catalyst (eg a tin salt of a carboxylic acid as in British Patent 798,669 or a platinum catalyst as in British Patent 1,522,637 according to the scheme = SiH + HOQ - ^ £ 8100 + ^, as is known. Curable, foaming; silicone compositions are described, for example, in British Pat. Nos. 798,669, 867,619 and 1,522,637. Hydrogen gas generated during the reaction causes foaming and expansion of the composition as it cures, resulting in an outward pressure of the composition applied to the bag. If desired, foaming the composition, and therefore the bag expanding pressure, may be increased, for example, by using additional foaming agents, for example, compressed air, nitrogen, and liquefied gases known for use in aerosols, including hydrocarbons, 3592343-6 - for example, methane, ethylene, ethane, propane, neopentane and the many fluorinated hydrocarbons, for example methyl fluoride, trifluoromethane, monochlorodifluoromethane and dichlorodifluoromethane.
Het gehydroxyleerde materiaal (QOH) kan een organisch materiaal 5 of een siliciumverbinding zijn en bevat bij· voorkeur 2 of mèer hydroxylgroepen per molekuul voor verschaffen van een geschikte elastomere schuimmassa. Bij voorkeur bevat het gehydroxyleerde materiaal een polysiloxaan met aan silicium gebonden hydroxyl-groepen. Desgewenst kan men in de samenstelling ook een poly-10 siloxaan opnemen met alkenyl, bijvoorbeeld vinylgroepen, die bijzonder gunstig zijn, wanneer een platina katalysator wordt gebruikt voor de additiereaktie van het alkylwaterstofsiloxaan en de alkenylgroepen, als gevolg van de brandvertragende eigenschappen, die verleend worden door de platina verbinding.The hydroxylated material (QOH) can be an organic material or a silicon compound and preferably contains 2 or more hydroxyl groups per molecule to provide a suitable elastomeric foam mass. Preferably, the hydroxylated material contains a silicone with silicon-bonded hydroxyl groups. If desired, it is also possible to include in the composition a poly-siloxane with alkenyl, for example vinyl groups, which are particularly favorable when a platinum catalyst is used for the addition reaction of the alkyl hydrogen siloxane and the alkenyl groups, due to the fire retardant properties which are imparted. by the platinum compound.
15 Geschikte polysiloxanen met alkylwaterstofsiloxaan- eenheden omvatten polymeren met eenheden met de algemene formule 1 van het formuleblad, waarin elke R een lagere alkylgroep of een vinylgroep voorstelt, bijvoorbeel een methylgroep, p 1 of 2 is. Het alkylwaters tof polysiloxaan kan ook eenheden bevatten met 20 de formule 2 van het formuleblad, waarin R de. hiervoor -vermelde betekenissen heeft en n 1,2 of 3 is. Hardingsreakties van de geprefereerde samenstellingen zijn afhankelijk van de aanwezigheid van geschikte hoeveelheden van de onderling aktieve functionaliteiten en het alkylwaterstofpolysiloxaan kan dienovereenkomstig 25 worden gekozen. Er wordt de voorkeur aan gegeven,dat elke R een methylgroep is. Bij voorkeur hebben eindstandige groepen van het alkylwaterstofpolysiloxaan de formule K^SïOq ^, waarin elke R een methylgroep is. Geschikte alkylwaterstofpolysiloxanen omvatten die, welke MeHSiO eenheden bevatten, met of zonder de aanwezigheid 30 van Me„SiO eenheden en met viscositeiten in de orde van ongeveer 10 tot ongeveer 10 m2/s, liefst van ongeveer 10 tot onge- -5 veer 5x10 m2/s.Suitable polysiloxanes with alkylhydrogen siloxane units include polymers having units of the general formula 1 of the formula sheet, wherein each R represents a lower alkyl group or a vinyl group, for example a methyl group, p 1 or 2. The alkyl waters of polysiloxane may also contain units of the formula II of the formula sheet wherein R is the. has the meanings mentioned above and n is 1,2 or 3. Cure reactions of the preferred compositions depend on the presence of appropriate amounts of the mutually active functionalities and the alkyl hydrogen polysiloxane may be selected accordingly. It is preferred that each R is a methyl group. Preferably, terminal groups of the alkyl hydrogen polysiloxane are of the formula K 2 S 10 O 4, wherein each R is a methyl group. Suitable alkyl hydrogen polysiloxanes include those containing MeHSiO units with or without the presence of MeSiO units and with viscosities on the order of about 10 to about 10 m2 / s, most preferably from about 10 to about 5x10 m2 / s s.
Geschikte polysiloxanen met aan silicium gebonden hydroxyl of alkenylgroepen omvatten polymeren, welke eenheden SS 0 2 5 4 8 ........Λ r - 7 - * bevatten met de algemene formule 3 van het formuleblad,waarin elke Q voorstelt een OH groep of een alkenylgroep met 2 tot en met 4 koolstof atomen, bijvoorbeeld een -01=0^ of een CR^-CR=CH^ groep, waarin elke R een lager alkyl of fenylradicaal voorstelt, 5 bijvoorbeeld een methylradicaal en m 1 of 2 is. Deze polysiloxanen bevatten ook eenheden met de formule 2, waarin R en n de hiervoor vermelde betekenissen hebben. Deze materialen zijn bij voorkeur vloeistoffen en worden zo gekozen, dat hun functionaliteit geeigend is met betrekking tot de mate van ketenverlenging en 10 verknoping, die tijdens het harden van de samenstelling vereist is. De polysiloxanen met aan silicium gebonden hydroxylgroepen zijn bij voorkeur polydiorganosiloxanen met silanol eindgroepen, met de algemene formule 4 van het formuleblad, waarin elke R een methylgroep is en n een zodanige waarde heeft, dat het poly- -4 -2 15 siloxaan een viscositeit heeft van ongeveer 5x10 tot 2,5x10 m2/s, dat wil zeggen een molekuulgewicht naar het getal in de orde van ongeveer 20.000 tot ongeveer 80.000. Geprefereerde materialen _3 hebben viscositeiten in de orde van ongeveer 1,5x10 tot ongeveer _2 1,5x10 m2/s en bevatten, per molekuul, hoofdzakelijk eenheden 20 met de algenene formule ^2®^° eenheden met een algemene formule R^(OH)SIOq Geprefereerde polysiloxanen met aan silicium gebonden alkenylgroepen zijn die, waarin de alkenylgroepen minder dan ongeveer 5% van de totaal aan siliciumgebonden organische groepen van het polymeer verschaffen. De alkenylgroepen kunnen 25 gebonden zijn aaneindstandige siliciumatomen van de polysiloxaan keten of aan siliciumatomen langs de keten of aan beide . Geschikte alkenylpolysiloxanen omvatten polysiloxanen met dimethylvinyl eindgroepen bijvoorbeeld die met viscositeiten tot ongeveer -2 8,5x10 m2/s en polydimethylsiloxanen met fenyInethylvinyleind- -4Suitable silicones with silicon-bonded hydroxyl or alkenyl groups include polymers containing units SS 0 2 5 4 8 ........ Λ r - 7 - * of the general formula 3 of the formula sheet, wherein each Q represents an OH group or an alkenyl group with 2 to 4 carbon atoms, for example a -01 = 0 ^ or a CR ^ -CR = CH ^ group, in which each R represents a lower alkyl or phenyl radical, for example a methyl radical and m 1 or 2 is. These polysiloxanes also contain units of the formula II, wherein R and n have the above meanings. These materials are preferably liquids and are chosen so that their functionality is appropriate in terms of the amount of chain elongation and cross-linking required during curing of the composition. The polysiloxanes with silicon-bonded hydroxyl groups are preferably polydiorganosiloxanes with silanol end groups, of the general formula 4 of the formula sheet, wherein each R is a methyl group and n has such a value that the poly-2 -2-siloxane has a viscosity from about 5x10 to 2.5x10 m2 / s, i.e., a molecular weight by number on the order of about 20,000 to about 80,000. Preferred materials _3 have viscosities on the order of about 1.5x10 to about _2 1.5x10 m2 / s and contain, per molecule, mainly units of the general formula ^ 2® ^ ° units of a general formula R ^ (OH) SIOq Preferred silicon-bonded alkenyl groups are those in which the alkenyl groups provide less than about 5% of the total silicon-bonded organic groups of the polymer. The alkenyl groups can be bonded to terminal silicon atoms of the silicone chain or to silicon atoms along the chain or to both. Suitable alkenyl polysiloxanes include polysiloxanes with dimethylvinyl end groups, for example those with viscosities up to about -2 8.5x10 m2 / s and polydimethylsiloxanes with phenylethyl vinyl terminus -4
30 groepen bijvoorbeeld die met viscositeiten van ongeveer 2,5 xlOGroups, for example, those with viscosities of about 2.5 x 10
-2 tot ongeveer 10 m2/s. In de geprefereerde materialen stelt elke R een methylradicaal voor.-2 to about 10 m2 / s. In the preferred materials, each R represents a methyl radical.
In geprefereerde samenstellingen volgens de uitvinding verschaffen de geprefereerde polysiloxanen met hydroxyl en alkenyl «502548 - 8 - functies derhalve polysiloxaanke tenS met belangrijke lengte en dit is gewenst methefcoogcpde vereiste flexibiliteit en elas-tomere eigenschappen van het produkt, dat wordt verkregen door harden van de samenstelling. Desgewenst kunnen in de samenstelling 5 ook worden opgenomen vergelijkenderwijze laagmoleculaire, dat wil zeggen korte keten organodifunctionele polysiloxanen.Thus, in preferred compositions of the invention, the preferred polysiloxanes having hydroxyl and alkenyl "502548-8" functions provide silicone stocks of significant length and this is desirable with the necessary flexibility and elastic properties of the product obtained by curing the composition. . If desired, the composition 5 may also include comparatively low molecular weight, i.e. short chain organodifunctional, polysiloxanes.
Geschikte materialen omvatten α, ω dihydroxy polydimethylsiloxanen met tot vijfentwintig dimethylsiloxaaneenheden in de molecuul-keten.Suitable materials include α, ω dihydroxy polydimethylsiloxanes with up to twenty-five dimethylsiloxane units in the molecular chain.
10 In de samenstelling kunnen ook geschikte hoeveelheden worden opgenomen van hogere functionele materialen als verknopings-middelen. Geschikte verknopingsmiddelen zijn materialen met 3 of meer functionele groépen, bijvoorbeeld hydroxylgroepen, per molecuul. Geprefereerde verknopingsmiddelen zijn een alkoxy-15 silaan en/of een condensatieprodukt daarvan, dat in staat is tot combineren met 3 of meer hydroxylpolysiloxaanmolekulen onder vrijmaken van de corresponderende alkohol van de alkylradicalen, bijvoorbeeldmethyltrimethoxysilaan ,n-propylorthosilicaat en ethylpolys ilicaat, 20 Samenstellingen voor toepassen in de uitvinding bevatten bij voorkeur monofunctionele hydroxysilicoonverbindingen die werken als ketenstoppers. Dergelijke materialen beïnvloeden de structuur van schuimen, die gevormd zijn door toepassen van de samenstelling en de toepassing daarvan verdient zeer de 25 voorkeur, waar hoofdzakelijk schuimen met open cellen gewenst zijn. Geschikte monofunctionele hydroxyverbindingen omvatten triorganosilanolen en organosiloxanolen, die bijvoorbeeld siloxanen met korte keten kunnen zijn met bijvoorbeeld tot ongeveer 25 siloxaaneenheden per molecuul en met een eindstandige of hangende 30 hydroxylgroep, of een materiaal met de algemene formule R^SiOH, waarin elke R een lagere alkylgroep kan zijn, bijvoorbeeld een methylgroep of een fenylgroep. Voorbeelden van dergelijke materialen zijn de verbindingen HO(CH^)2Si(OSi(CH3)2)(nonamethyltetrasilixaan-1-ol) 8602548 * I : - 9 - CH3Appropriate amounts of higher functional materials as cross-linking agents may also be included in the composition. Suitable cross-linking agents are materials with 3 or more functional groups, for example hydroxyl groups, per molecule. Preferred cross-linking agents are an alkoxy-silane and / or a condensation product thereof, which is capable of combining with 3 or more hydroxyl polysiloxane molecules to liberate the corresponding alcohol from the alkyl radicals, for example methyl trimethoxysilane, n-propyl orthosilicate and ethyl polysilicate, Compositions for use in the invention preferably contain monofunctional hydroxy silicone compounds which act as chain stoppers. Such materials affect the structure of foams formed by the use of the composition and its use is highly preferred where mainly open cell foams are desired. Suitable monofunctional hydroxy compounds include triorganosilanols and organosiloxanols, which may be, for example, short chain siloxanes having, for example, up to about 25 siloxane units per molecule and having a terminal or pendant hydroxyl group, or a material of the general formula R 1 SiOH, wherein each R has a lower alkyl group can be, for example, a methyl group or a phenyl group. Examples of such materials are the compounds HO (CH 2) 2 Si (OSi (CH 3) 2) (nonamethyltetrasilixan-1-ol) 8602548 * I: - 9 - CH 3
(CH^) ^Si-O-Si-O—Si (CH^) ^Si -Ο-Si (CH^) 3 (heptamethyltrisiloxaan-2-·= OH(CH ^) ^ Si-O-Si-O-Si (CH ^) ^ Si -Ο-Si (CH ^) 3 (heptamethyltrisiloxane-2- = OH
CH- (C,_Hc) oSi0H (difenylmethylsilanol) j b b iCH- (C10Hc) oSiOH (diphenylmethylsilanol) j b b i
Bij voorkeur worden vulstoffen opgenomen in samenstel-5 lingen, die worden toegepast in de uitvinding. Elke gewenste vulstof kan worden gebruikt, bijvoorbeeld metaaloxyden, klei, rooksilica, hydrofobe-silica's bijvoorbeeld die, welke zijn bereid door behandelen van fijnverdeeld silica met organochloorsilanen, organosiloxanen,organosilazanen of alkylsilanolen en gepoederd 10 glas .Preferably, fillers are included in compositions used in the invention. Any desired filler can be used, for example, metal oxides, clays, fumed silicas, hydrophobic silicas, for example, those prepared by treating particulate silica with organochlorosilanes, organosiloxanes, organosilazanes or alkyl silanols, and powdered glass.
Voordelen van de toepassing van de uitvinding zijn in de eerste plaats de controle van het vloeien van de samenstelling, voordat deze gehard is, tot een zelfdragende toestand en het scheiden van de samenstelling en holle sectie door middel van 15 de zak. Zo kan men bijvoorbeel een voorgeschreven hoeveelheid samenstelling toepassen op een zich in de hoogte uitstrekkende holle sectie, zonder dat de samenstelling uit de sectie vloeit, voordat ze hardt. Men kam de mogelijkheid van remmen van het harden van de samenstelling en andere nadelige effecten negeren, 20 die veroorzaakt kunnen worden door materialen van of op de holle sectie. Eveneens kan men een samenstelling toepassen die, in afwezigheid van de zak, ongewenste effecten op de holle sectie of op de andere inhoud zou kunnen hebben. Verder kan men herhaaldelijk uniform vullen van holten in holle secties verkrijgen met 25 minimale aandacht van de werknemers na inbrengen van de zak en de vloeibare samenstelling in de holte. Andere door de uitvinding verkregen voordelen . omvatten een verbeterde bestandheid tegen vochtdoorlating via het schuim, wanneer een voor vocht ondoorlaatbare zak wordt gebruikt.Advantages of the practice of the invention are primarily to control the flow of the composition before it has cured to a self-supporting state and to separate the composition and hollow section by means of the bag. For example, a prescribed amount of composition can be applied to a height-extending hollow section without the composition flowing out of the section before curing. The possibility of inhibiting the hardening of the composition and other adverse effects caused by materials of or on the hollow section is combated. It is also possible to use a composition which, in the absence of the bag, could have undesirable effects on the hollow section or on the other contents. Furthermore, repeated uniform filling of cavities in hollow sections can be obtained with minimal attention from the workers after insertion of the bag and the liquid composition into the cavity. Other advantages obtained by the invention. include improved moisture-permeability to the foam when a moisture-impermeable bag is used.
30 Een methode volgens de uitvinding kan worden toegepast voor het gedeeltelijk of volledig vullen van holten in holle secties van voertuigcarrosserieën en is in de eerste plaats van waarde in de geluiddemping van auto's en caravans, welke aanzien- S S 0 2 5 4 d S' > - 10 - lijke lengten buissecties met open einden hebben. Ze is in de eerste plaats van belang in die situaties, waar het van belang is het verspillen van materiaal in zich in de hoogte uitstekkende holle secties tot een minimum terug te brengen 5 of bevredigende resultaten te verzekeren zonder langdurige aandacht door werknemers. Ze wordt bij gevolg van bijzondere waarde geacht in de vervaardiging van voertuigen op produktie-lijnbasis, bijvoorbeeld in de behandeling van deurstijlen, "A stijlen" en dergelijke.A method according to the invention can be applied for the partial or complete filling of cavities in hollow sections of vehicle bodies and is primarily of value in the soundproofing of cars and caravans, which has a significant SS 0 2 5 4 d S '> - have 10 - lengths of pipe sections with open ends. It is of prime importance in those situations where it is important to minimize the wastage of material in vertically extending hollow sections 5 or to ensure satisfactory results without long-term attention from workers. It is therefore considered to be of special value in the manufacture of production line vehicles, for example in the treatment of door jambs, "A jambs" and the like.
10 De uitvinding zal nu worden verduidelijkt in de volgende voorbeelden.The invention will now be illustrated in the following examples.
In de methoden van de voorbeelden werden de volgende vloeibare, schuimvormende, hardbare samenstellingen A en B gebruikt, gebaseerd op slliconmaterialen. Samenstelling A 15 was een uit twee delen bestaande, bij kamertemperatuur hardbare silicoonsamenstelling, bereid door mengen in gelijke volumina van delen 1 en 2 bestaande uit de volgende materialen·.In the methods of the examples, the following liquid, foam-forming, curable compositions A and B were used, based on sllicon materials. Composition A 15 was a two-part room temperature curable silicone composition prepared by mixing in equal volumes of Parts 1 and 2 consisting of the following materials.
Materiaal Gewichtsdelen deel 1 deel 2 α,ω hydroxypolydimethylsiloxaan -2 20 viscositeit ongeveer 1,35x10 m2/s 22 30 α,ω hydroxypolydimethylsiloxaan viscosteit ongeveer 4,2 x 10 ^ tf/s — 6 polymethyl, hydrogensiloxaan met trimethyl- -5 siloxy eindgroepen viscositeit 3 x 10 ma/s — 4 25 coplymeer van polydimethyl- en polymethyl-waterstofsiloxanen met viscositeit 5 x 10 ^mVs — 1 polydimethylsiloxaan met dimethylvinyl eind- -4 groepen en viscositeit 4,5 x 10 m2/s 17 30 methylvinyl cyclisch polysiloxaan — 0,4 silicavulstof 8 8 platina katalysator verbinding 0,25 pigment 2,8 . <% Λ CS r» .* Λ ^ Ü L 0 ^ ύ 1 ._______jé 9 - 11 -Material Weight parts part 1 part 2 α, ω hydroxypolydimethylsiloxane -2 20 viscosity about 1.35x10 m2 / s 22 30 α, ω hydroxypolydimethylsiloxane viscosteit about 4.2 x 10 ^ tf / s - 6 polymethyl, hydrogensiloxane with trimethyl -5 siloxy end groups viscosity 3 x 10 ma / s - 4 25 copolymer of polydimethyl and polymethyl hydrogen siloxanes with viscosity 5 x 10 ^ mVs - 1 polydimethylsiloxane with dimethyl vinyl end -4 groups and viscosity 4.5 x 10 m2 / s 17 30 methyl vinyl cyclic polysiloxane - 0.4 silica filler 8 8 platinum catalyst compound 0.25 pigment 2.8. <% Λ CS r ». * Λ ^ Ü L 0 ^ ύ 1 ._______ your 9 - 11 -
Na mengen schuimde de samenstelling en harde bij kamertemperatuur tot een schuim met gemiddelde dichtheid (ongeveer 170 tot 220 kg/m3 ) met bijvoorbeeld een goede warmte-bestandheid, thermische isolatie en geluiddempende eigenschappen.After mixing, the composition foamed and hardened at room temperature to a medium density foam (about 170 to 220 kg / m3) with, for example, good heat resistance, thermal insulation and sound absorbing properties.
5 Samenstelling B was een uit twee delen,bestaand bij kamer temperatuur hardbare silicoonsamenstelling, bereid door mengen van 7 gew.delen stanno-octoaat, met een samenstelling die bevatComposition B was a two-part room temperature curable silicone composition, prepared by mixing 7 parts by weight of stannous octoate, with a composition containing
Materiaal ewiMaterial ewi
10 α, ω hydroxypolydimethylsiloxaan MG10 α, ω hydroxypolydimethylsiloxane MG
ongeveer 21.000 (vicositeit ongeveer 2 x 10 ^ m2/s) 100 α ,ω hydroxypolydimethyIsiloxaan MG ongeveer 900 -5 15 (viscositeit ongeveer 4,2 x 10 m2/s) 10 difenylmethylsilanol 10 hydrogensiloxaan met trimethylsiloxy eindgroepen -5 (viscositeit ongeveer 3x10 m2/s) 10 fijnverdeelde vulstof 25 20 n-propylorthosilicaat 4about 21,000 (vicosity about 2 x 10 ^ m2 / s) 100 α, ω hydroxypolydimethylsiloxane MG about 900 -5 15 (viscosity about 4.2 x 10 m2 / s) 10 diphenylmethylsilanol 10 hydrogensiloxane with trimethylsiloxy end groups -5 (viscosity about 3x10 m2 / s) 10 finely divided filler 25 20 n-propyl orthosilicate 4
Na mengen schuimde en harde de samenstelling bij kamertemperatuur tot een schuim met lage dichtheid (ongeveer 120 tot 200 kg/m3) met bijvoorbeeld goede geluidsisolerende eigenschappen.After mixing, the composition foamed and cured at room temperature to a low density foam (about 120 to 200 kg / m3) with, for example, good sound insulating properties.
^ Voorbeeld I^ Example I
Een zak, vervaardigd uit buis met een omtrek van 230 mm, van polyetheenfoelie met ëen dikte van 0,006 mm, bij een einde gelast voor vormen van een rechthoekige zak, die langs drie randen was gesloten en met een breedte van 115 mm, 30 werd geplaatst in een bekerglas van 250 ml (omtrek 203 mm, straal 32,3 mm en hoogte 77 mm) met de open mond van de zak bij de mond van het bekerglas. Samenstelling A werd gemengd en in de zak in de kolf gegoten. De samenstelling schuimde, perste 5302548 - 12 - * de zak stevig tegen de binnenwand van het bekerglas en harde tot een gemiddel&è dichtheid in de zak. Uit waarnemingen bleek geen aanwijzing voor remmen van het harden door het polyetheen. Soortgelijke resultaten werden verkregen/ wanneer samenstelling 5 B werd gebruikt in plaats van samenstelling A. oA bag, made of tubing with a circumference of 230 mm, of polyethylene foil with a thickness of 0.006 mm, welded at one end to form a rectangular bag, which was closed on three edges and placed with a width of 115 mm, 30 in a 250 ml beaker (circumference 203 mm, radius 32.3 mm and height 77 mm) with the open mouth of the bag at the mouth of the beaker. Composition A was mixed and poured into the flask in the bag. The composition foamed, pressed the bag firmly against the inner wall of the beaker and harded to medium density in the bag. Observations showed no evidence of inhibition of curing by the polyethylene. Similar results were obtained / when composition 5 B was used instead of composition A. o
Voorbeeld IIExample II
Een zak, vervaardigd uit een buis met een omtrek van 280 mm, van polyetheenfoelie met een dikte van 0,006 mm, bij een einde gelast voor vormen van een rechthoekige zak, die langs 10 drie randen was gesloten em met een breedte van 140 mm, werd geplaatst in een rechthoekige transparante Perspex buis met een doorsnede van 76, 2 x 50,8 mm en een hoogte van 200 mm.A bag, made of a tube with a circumference of 280 mm, of polyethylene foil with a thickness of 0.006 mm, welded at one end to form a rectangular bag, which was closed along three edges and with a width of 140 mm, was placed in a rectangular transparent Perspex tube with a diameter of 76.2 x 50.8 mm and a height of 200 mm.
De 'Perspexbuis was aan beide einden open. De buis werd met de lengte van zijn holte zich uitstrekkend in de hoogterichting 15 geplaatst en de zak werd geplaatst in de bovenste helft van de buis met de mond van de bij de bovenopening van de Berspexbuis. Samenstelling A werd gemengd en in de mond van de zak gegoten, waarbij voldoende gemengde samenstelling werd gebruikt om te verzekeren dat het gevonden schuim zich uitstrekte boven de 20 mond van de zak. Een benedenoppervlak van de zak verhinderde omlaagstromen van de samenstelling uit de zak. De samenstelling schuimde op, perste de zak in overeenstemming met de vorm van de rechthoekige buis en harde onder vastzetten van de Zak tegen de binnenwanden van de perspexbuis.The Perspex tube was open at both ends. The tube was placed in the height direction with the length of its cavity extending and the bag was placed in the top half of the tube with the mouth of the tube at the top opening of the Berspex tube. Composition A was mixed and poured into the mouth of the bag, using sufficiently mixed composition to ensure that the foam found extended above the mouth of the bag. A bottom surface of the bag prevented downflow of the composition from the bag. The composition foamed, pressed the bag in accordance with the shape of the rectangular tube and hard, securing the Bag to the inner walls of the perspex tube.
25 Voorbeeld IIIExample III
Een perspexbuis als beschreven in voorbeeld II, maar met een gat met een diameter van 10 mm gesneden in één wand, ongeveer 100 mm van het benedeneinde van de buis, werd gebruikt. Een zak, vervaardigd van een buis met een omtrek van 30 330 mm van polyetheenfoelie met een dikte van 0,006 mm, bij een einde gelast voor vormen van een rechthoekige zak, die langs drie randen was gesloten, werd via de opening in de 3602548 1 . ___,d - 13 -A perspex tube as described in Example II, but with a 10mm diameter hole cut into one wall, approximately 100mm from the bottom end of the tube, was used. A bag, made of a tubing with a circumference of 30 330 mm of polyethylene film with a thickness of 0.006 mm, welded at one end to form a rectangular bag, which was closed along three edges, was passed through the opening in 3602548 1. ___, d - 13 -
Perspexbuis gebracht, De mond van de zak werd vastgehouden op de buitenkant van de Berspexbuis. Samenstelling B werd gemengd en door de mond van de zak in het inwendige van dé zak gebracht. De samenstelling schuimde op, en toen ze expandeerde, werd 5 de zak in overeenstemming gedwongen met de holte in de buis en langs de buis in een mate als toegestaan door de zak. De samenstelling harde voor verschaffen van êen schuimmassa, die de zak tegen het inwendige van de buis vastzette met als resultaat afsluiten van de buis.Perspex tube brought. The mouth of the bag was held on the outside of the Berspex tube. Composition B was mixed and placed through the mouth of the bag into the interior of the bag. The composition foamed, and as it expanded, the bag was forced in accordance with the cavity in the tube and along the tube to the extent permitted by the bag. The composition is hard to provide a foam mass which secures the bag against the interior of the tube resulting in sealing of the tube.
10 Voorbeeld IVExample IV
In dit voorbeeld werd een holte in een verticale deurstijl van een autocarrosserie tijdens de vervaardiging van de auto gevuld met een geschuimde massa. De deurstijl was van gebruikelijke constructie en had een holle sectie met een 15 in het algemeen rechthoekig gevormde doorsnede met een omtrek van ongeveer 150 mm, die bij de bodem open was. De holle sectie bevatte een bedrading, welke omvatte met pvc beklede draden en residu van de gebruikelijke trekoliën en andere verontreinigingen. Een zak met een lengte van 200 mm, als- toegepast in 20 voorbeeld 3, werd gebracht in holte, begrensd door de binnen-oppervlakken van de holle sectie en de buitenoppervlakken van de bedrading, via een holte in de stijl . De mond van dé zak werd buiten de stijl vastgehouden. Samenstelling B werd gemengd en door de mond van de zak in de holte gebracht. De samenstelling 25 vloeide in de zak in de holte omlaag in een mate, welke toegelaten werd door de zak en schuimde en harde tot een blok in de stijl, waarbij de zak door het geharde schuim tegen de stijlwanden en de bedrading werd bedrukt. De mond van de zak werd af gesneden.In this example, a cavity in a vertical jamb of a car body was filled with a foamed mass during the manufacture of the car. The door jamb was of conventional construction and had a hollow section with a generally rectangular-shaped cross-section of approximately 150 mm circumference open at the bottom. The hollow section contained a wiring comprising PVC coated wires and residue from the usual drawing oils and other contaminants. A bag of 200 mm length, as used in Example 3, was introduced into a cavity delimited by the inner surfaces of the hollow section and the outer surfaces of the wiring through a cavity in the stud. The mouth of the bag was held out of style. Composition B was mixed and introduced into the cavity through the mouth of the bag. The composition 25 flowed down into the pocket in the cavity to an extent admitted through the pocket and foamed and hard into a post block, the pocket being pressed by the cured foam against the post walls and wiring. The mouth of the bag was cut off.
-3662548-3662548
Claims (8)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858526292A GB8526292D0 (en) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | Foam filled elements |
| GB8526292 | 1985-10-24 | ||
| GB8619747 | 1986-08-13 | ||
| GB08619747A GB2181998B (en) | 1985-10-24 | 1986-08-13 | Method of providing a foamed mass in a cavity in a vehicle body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8602548A true NL8602548A (en) | 1987-05-18 |
Family
ID=26289928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8602548A NL8602548A (en) | 1985-10-24 | 1986-10-10 | METHOD FOR PROVIDING A FOAMED MASS IN A CAVITY |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE905637A (en) |
| DE (1) | DE3636113A1 (en) |
| ES (1) | ES2003886A6 (en) |
| FR (1) | FR2592332A1 (en) |
| IT (1) | IT1197836B (en) |
| NL (1) | NL8602548A (en) |
| SE (1) | SE8604481L (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932121A1 (en) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Porsche Ag | Soft foam filling of vehicle bodywork to reduce noise - in which two=part polyurethane foam with filler is injected into cavities adjacent noisy elements |
| WO1993005103A1 (en) * | 1991-09-03 | 1993-03-18 | Terence Allan Russell | Strengthening structures |
| DE4433590A1 (en) * | 1994-09-21 | 1996-03-28 | Cellpack Gmbh | Cavity-filling polymer insulation and sealant, used e.g. for electrical insulation |
| DE4446140C2 (en) * | 1994-12-23 | 1997-09-04 | Staedtler Fa J S | Method and device for curing, baking or drying molded articles made of modeling or craft material |
| DE19727907C2 (en) * | 1997-07-01 | 1999-10-14 | Daimler Chrysler Ag | Process for filling double-walled cavities of a double-walled exhaust pipe and double-walled, in particular exhaust pipe |
| DE102007053961A1 (en) | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Johnson Controls Gmbh | Structure for a vehicle seat |
| DE102007053964A1 (en) | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Johnson Controls Gmbh | Structure for a vehicle seat |
| DE102008011986A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Sonderhoff Chemicals Gmbh | Condensation-crosslinking silicone foams |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB798669A (en) * | 1956-12-12 | 1958-07-23 | Midland Silicones Ltd | Improvements in or relating to organosiloxane elastomer foams |
| DE1933012A1 (en) * | 1969-06-28 | 1971-01-07 | Rehau Plastiks | Foamed plastic bodies with a thermoplastic - outer covering |
| US3856902A (en) * | 1972-10-24 | 1974-12-24 | Reichhold Chemicals Inc | Molding process for foamed articles using an expandable mold with inner and outer restraints |
| US3923705A (en) * | 1974-10-30 | 1975-12-02 | Dow Corning | Method of preparing fire retardant siloxane foams and foams prepared therefrom |
| DE2747721A1 (en) * | 1977-10-25 | 1979-04-26 | Daimler Benz Ag | METHOD AND DEVICE FOR FOAMING BODY CAVITY SPACES |
-
1986
- 1986-10-10 NL NL8602548A patent/NL8602548A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-10-14 IT IT21994/86A patent/IT1197836B/en active
- 1986-10-17 ES ES8602641A patent/ES2003886A6/en not_active Expired
- 1986-10-21 SE SE8604481A patent/SE8604481L/en not_active Application Discontinuation
- 1986-10-22 BE BE0/217319A patent/BE905637A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-10-22 FR FR8614649A patent/FR2592332A1/en active Pending
- 1986-10-23 DE DE19863636113 patent/DE3636113A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1197836B (en) | 1988-12-06 |
| SE8604481L (en) | 1987-04-25 |
| FR2592332A1 (en) | 1987-07-03 |
| SE8604481D0 (en) | 1986-10-21 |
| DE3636113A1 (en) | 1987-04-30 |
| BE905637A (en) | 1987-02-16 |
| IT8621994A0 (en) | 1986-10-14 |
| ES2003886A6 (en) | 1988-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1290875C (en) | Curable organopolysiloxane compositions with improved adhesion | |
| JPH0416495B2 (en) | ||
| CA2063067A1 (en) | Silicone foams | |
| JPH0553823B2 (en) | ||
| JPH075782B2 (en) | Method for producing silicone elastic foam | |
| CA1044396A (en) | Catalyst composition for room temperature vulcanizing silicone compositions and catalyzed compositions therefrom | |
| NL8602548A (en) | METHOD FOR PROVIDING A FOAMED MASS IN A CAVITY | |
| JPH1129710A (en) | Silicone gel composition and silicone gel for sealing and filling electrical and electronic component | |
| US4719243A (en) | Organosiloxane foams | |
| JPH0645714B2 (en) | Foamable composition and method for producing silicone foam | |
| EP0338693B1 (en) | Method for making silicone foam masses | |
| US20040132890A1 (en) | Low-specific-gravity liquid silicone rubber composition and an article made therefrom | |
| US5051224A (en) | Method for molding composite articles | |
| EP1043363A2 (en) | Mother mold-forming silicone rubber composition and mother mold obtainable therefrom | |
| EP0268416A2 (en) | Method of providing a foamed mass in a cavity | |
| KR930005541B1 (en) | Method for surface treatment of polyorganosiloxane gel-filled containers to prevent bubble migaration into said gel | |
| US4490488A (en) | Silicone elastomer forming compositions | |
| AU641497B2 (en) | Process of curing methylhydrosiloxanes | |
| US4738988A (en) | Non-settling foams | |
| CA2040038A1 (en) | Silicone sealants | |
| JP2003147207A (en) | Low-specific gravity liquid silicone rubber composition and molded product of low-specific gravity silicone rubber | |
| GB2181998A (en) | Method of providing a foamed mass in a hollow vehicle section | |
| JP2563155B2 (en) | Flame-retardant coated heat-insulating pipe, heat-insulating coated pipe used therefor, and method for producing the same | |
| JPH11130963A (en) | Expandable polyorganosiloxane composition and foam | |
| JP4094686B2 (en) | Thixotrope foaming organosiloxane composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |