NL8601219A

NL8601219A - Storage boxes of polypropylene incorporating aluminium foil - constructed and joined to ensure barrier seals

Info

Publication number: NL8601219A
Application number: NL8601219A
Authority: NL
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1975-09-12
Filing date: 1986-05-14
Publication date: 1986-09-01
Also published as: NL187200B; NL187200C

Abstract

Storage box comprises a vertical tubular body fitted with a base and a cover where the body has a structure of plastic surrounded by an impermeable layer, such as sheet aluminium beneath a protective plastic surface. The base also incorporates a barrier layer beneath a plastic surface. The plastic lid is also lined with a barrier layer pref. a polypropylene/al foil laminate. The components assemble with tongue and groove engagement associated with peripheral flanges which enable the boxes to be self-locating when stacked. Used exp. for mfr. of boxed for storing perishable goods, i.e. food, under dry conditions. The combination of materials and joint design provides a well sealed container for providing a long storage life.

Description

« i » 853138/Ie/cd853138 / Ie / CD

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een openingsmechanisme van een driedelige houder.Short designation: Method for manufacturing an opening mechanism of a three-piece container.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een driedelige houder bestaande uit een lichaam met een naadloze kunststof ondersteuningslaag, een dekseldeel/ dat tevoren op genoemde lichaam is aangebracht, 5 en een bodemdeel dat na het vullen van de houder aan het lichaam kan worden bevestigd, waarbij genoemde lichaam evenals het deksel- en bodemdeel voorzien zijn van een dunne metalen folie ter vorming van een nagenoeg gasdichte verpakking.The invention relates to a method for manufacturing a three-part container consisting of a body with a seamless plastic support layer, a lid part / which has been previously applied to said body, and a bottom part which can be attached to the body after filling of the container be secured, said body, as well as the lid and bottom part, being provided with a thin metal foil to form an almost gastight packaging.

De uitvinding heeft tot doel een werkwijze van de boven-10 genoemde soort te verschaffen waarbij op eenvoudige wijze een openingsmechanisme wordt verkregen waarmee de houder gemakkelijk kan worden geopend en dat bovendien goedkoop is.The object of the invention is to provide a method of the above-mentioned type, wherein an opening mechanism is obtained in a simple manner with which the container can be easily opened and which is moreover inexpensive.

Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de injektievormen een buitenste, het dekseldeel mede vormende 15 kunststoflaag (9) wordt gevormd waarop de metalen folie van het dekseldeel wordt aangebracht en die voorzien wordt van een één geheel met de kunststoflaag vormende vastgrijplip met een spits gedeelte voor het doorboren van de metalen folie van het dekseldeel onder genoemd spits gedeelte, wanneer de 20 lip wordt gelicht, alsmede van een scheurlijn (verzwakkings-lijn), die zich uitstrekt vanaf het spitse gebied van de lip geheel rond het volledig te openen gebied van het dekseldeel/ lichaam, waarbij de hechting tussen de metalen folie en de beschermende laag zodanig wordt gemaakt, dat de metalen folie 25 langs de scheurlijn wordt verbroken, wanneer het gedeelte van de beschermende laag binnen de scheurlijn verwijderd wordt door vastgrijpen, doorboren en afscheuren van de scheurlip.This object is achieved according to the invention in that the injection molds form an outer plastic layer (9), which co-forms the cover part, on which the metal foil of the cover part is applied and which is provided with a gripping lip with a pointed part forming an integral part with the plastic layer. for piercing the metal foil of the lid part under said pointed part when the lip is lifted, as well as a tear line (weakening line) extending from the pointed area of the lip all around the fully open area of the lid part / body, whereby the bond between the metal foil and the protective layer is made such that the metal foil 25 is broken along the tear line when the portion of the protective layer within the tear line is removed by gripping, piercing and tearing off the tear lip.

De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 30 fig. 1 schematisch de gerede kanvormige verpakking met aangegeven openingsinrichting toont; fig. 2a en 2b twee ten opzichte van elkaar loodrechte doorsneden door een lichaam weergegeven, dat voor de vervaardiging van het middendeel van de verpakking volgens fig. 1 35 bestemd is; fig. 3 een doorsnede is van een gedeelte van de wand van het middendeel van de verpakking volgens fig. 1; fig. 4a een bodemdeel voorde verpakdng volgens fig. 1 8601219 V * i * 4 * -2- weergeeft voordat het op de verpakking is aangebracht; fig. 4b de werkwijze aangeeft voor het vervaardigen van het bodemdeel volgens fig. 4a; fig. 5 het aan de kanvormige verpakking volgens fig. 1 5 bevestigde bodemdeel toont, d.w.z. een doorsnede volgens de lijn V-V door het onderste deel van deze figuur.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which: Fig. 1 schematically shows the finished can-shaped packaging with the indicated opening device; Figures 2a and 2b show two cross-sections perpendicular to each other through a body intended for the manufacture of the middle part of the package according to Figure 1; FIG. 3 is a sectional view of a portion of the wall of the middle portion of the package of FIG. 1; Fig. 4a shows a bottom part for the packaging according to Fig. 1 8601219 V * i * 4 * -2- before it is applied to the packaging; Fig. 4b shows the method for manufacturing the bottom part according to Fig. 4a; Fig. 5 shows the bottom part attached to the can-shaped package according to Fig. 1, i.e. a section along the line V-V through the bottom part of this figure.

fig. 6 een doorsnede is door de openingsinrichting van de verpakking die in detail in fig. 7 samen met de rest van de verpakking in bovenaanzicht is getekend. De uitvoering is 10 daarbij vergeleken met fig. 1 enigszins gewijzigd.FIG. 6 is a section through the package opening device shown in detail in FIG. 7 in plan view along with the rest of the package. The embodiment has been slightly modified compared to Fig. 1.

fig. 8- schematisch een inrichting illustreert voor het vervaardigen van verpakkingen volgens fig. 1-7; fig. 9- aangeeft hoe een ronde geëxtrudeerde buis van kunststof materiaal wordt vervormd tot een rechthoekige door-15 snedevorm. Ook andere doorsnedevormen zijn echter volgens de uitvinding mogelijk.Fig. 8 schematically illustrates a device for manufacturing packages according to Figs. 1-7; Fig. 9- shows how a round extruded tube of plastic material is deformed into a rectangular cross-sectional shape. However, other cross-sectional shapes are also possible according to the invention.

geeft fig. 10 schematisch een werkwijze aan/om het li chaam volgens fig. 2a en 2b met behulp van een folie van aluminium of een dergelijk dicht materiaal te bekleden; 20 fig. lla-llc nader illustreren hoe dit bekleden wordt uitgevoerd; fig. 12 weergeeft hoe de beklede lichaamsdelen in een oven worden gehard voordat het verkorten op de wijze volgens fig. 11c plaatsvindt; 25 fig. 13 toont hoe de lichaamsdelen kunnen worden vervormd voordat zij met sluitkappen respektievelijk bodems worden voorzien. Dergelijke vervorming is echter niet steeds noodzakelijk.Fig. 10 schematically shows a method for coating the body according to Fig. 2a and 2b with the aid of a foil of aluminum or such a dense material; 11a-11c further illustrate how this coating is performed; FIG. 12 shows how the coated body parts are cured in an oven before shortening in the manner of FIG. 11c; Fig. 13 shows how the body parts can be deformed before they are provided with closing caps and bottoms, respectively. However, such distortion is not always necessary.

De in fig. 1 als voorbeeld getoonde verpakking bestaat 30 uit een kokervormig middendeel 1 en daarop bevestigde deksel-en bodemdelen 2 resp. 3, waarbij het dekseldeel voorzien is van een openingsinrichting.The package shown in fig. 1 as an example consists of a tubular middle part 1 and lid and bottom parts 2 and 2 respectively mounted thereon. 3, the lid part being provided with an opening device.

Zoals het best uit fig. 2a en 2b en 3 blijkt, is het middendeel 1 samengesteld uit een binnenlichaam la dat een 35 naar binnen toe niet onderbroken laag van kunststofmateriaal vormt, een tussenlaag lb van aluminiumfolie of een overeenkomstig in hoofdzaak gasdicht materiaal, alsmede een uitwendige, de tussenlaag lb beschermende laag lc van kunststofmateriaal. De tussenlaag van aluminium kan hierbij aan beide 8601219 . · * -3- zijden omgeven zijn door hechtlagen ld resp. Ie. Het aanhechten kan echter ook op een andere wijze worden bereikt, bijvoorbeeld door inductief lassen.As best shown in Figs. 2a and 2b and 3, the central part 1 is composed of an inner body 1a which forms an inwardly uninterrupted layer of plastic material, an intermediate layer 1b of aluminum foil or a corresponding substantially gastight material, as well as a external, the intermediate layer 1b protective layer 1c of plastic material. The aluminum intermediate layer can be attached to both 8601219. * * -3- sides are surrounded by adhesive layers ld resp. Ie. However, the bonding can also be achieved in another way, for example by inductive welding.

Het bodemdeel 3 wordt nader in fig. 4a en 4b getoond, 5 waarbij de laatstgenoemde de werkwijze voor het vervaardigen van het bodemdeel toont. Dit bodemdeel bestaat uit een buitenlaag 3a van kunststofmateriaal dat door -thermovormen of op een andere wijze is gevormd, bijvoorbeeld spuitgieten, en wel met een in het middendeel 1 uitstekend deel 3b en een 10 de bodemzijde If van het middendeel omsluitend randdeel 3c.The bottom part 3 is shown in more detail in Figs. 4a and 4b, the latter showing the method of manufacturing the bottom part. This bottom part consists of an outer layer 3a of plastic material which is formed by thermoforming or in another manner, for instance injection molding, namely with a part 3b protruding in the middle part 1 and an edge part 3c enclosing the bottom side If of the middle part.

Op de binnenzijde is het bodemdeel voorzien van een laag 3d -van aluminiumfolie of een overeenkomstig in hoofdzaak gasdicht materiaal, die daarom wordt beschermd door de uitwendige laag 3a van kunststofmateriaal. De laag 3d kan op een 15 uit fig. 4b blijkende wijze worden bevestigd op de laag 3a.On the inside, the bottom part is provided with a layer 3d of aluminum foil or a corresponding substantially gastight material, which is therefore protected by the outer layer 3a of plastic material. The layer 3d can be attached to the layer 3a in a manner shown in Fig. 4b.

De gevormde laag 3a wordt daarbij op een stempel gezet, dat voorzien is van een inwendige inductor 6 voor inductief lassen. Boven het gedeelte 3a wordt de folie 3d gelegd die in de vorm van een volledige baan kan worden uitgevoerd, waarbij deze 20 met behulp van de schematisch getoonde ponselementen 7 wordt geponst. Na het ponsen wordt de folie 3d met behulp van een vormgereedschap 8 in het randdeel 3c naar beneden geperst.The formed layer 3a is thereby placed on a stamp which is provided with an internal inductor 6 for inductive welding. Above the portion 3a is placed the foil 3d which can be in the form of a complete web, this being punched by means of the punching elements 7 shown schematically. After punching, the foil 3d is pressed down into the edge part 3c with the aid of a forming tool 8.

Indien nodig kan dit gereedschap worden gekoeld om de met behulp van de inductor tot stand gebrachte las af te koelen. Bij 25 voorkeur wordt daarbij het lassen zodanig uitgevoerd, dat het grootste gedeelte van de folie 3d op de laag 3a wordt bevestigd, terwijl echter een randgedeelte 3d' wordt vrijgelaten.If necessary, this tool can be cooled to cool the weld made using the inductor. Preferably, the welding is carried out in such a way that the major part of the foil 3d is fixed on the layer 3a, while, however, an edge portion 3d 'is left free.

In de praktijk is het geschikt gebleken om voor de laag 3d een laminaat te gebruiken van aluminiumfolie tussen twee uit-30 wendige lagen 3d” van polypropeen.In practice it has proved suitable to use for the layer 3d a laminate of aluminum foil between two external layers 3d ”of polypropylene.

In fig. 5 is het bodemdeel 3 aan het middendeel I bevestigd, Ook deze bevestiging kan bij voorkeur door middel van inductielassen op in hoofdzaak dezelfde wijze als het lassen van de binnenfolie 3d volgens fig. 4b worden uitge-35 voerd. Gelijktijdig kan een zekere kalibrering in het einddeel plaatsvinden, zoals uit fig. 5 blijkt, om tever uitstekende delen te vermijden.In Fig. 5, the bottom part 3 is fixed to the middle part I. This fixing can also preferably be carried out by means of induction welding in substantially the same manner as the welding of the inner foil 3d according to Fig. 4b. At the same time, a certain calibration can take place in the end part, as appears from Fig. 5, in order to avoid protruding parts too much.

In fig. 6 en 7 is de in-· fig. 1 met het verwijzingsnumer 4 aangeduide openingsinrichting in detail en enigszins gevij-40 zigd weergegeven. Deze openingsinrichting bestaat uit twee 8601219 -4-In Figs. 6 and 7, the opening device indicated by the reference numeral 4 is shown in detail and somewhat modified. This opening device consists of two 8601219 -4-

VV

ί % * scheurlijnen 4a, resp. 4b, waarbij 4a die scheurlijn is die de te vormen opening definieert, terwijl de scheurlijn 4b een vastgrijplip definieert die in het weergegeven voorbeeld geheel binnen de scheurlijn 4a ligt. Met het verwijzingsnum-5 mer 4c is in fig. 7 gearceerd gebied aangegeven, dat een laklaag aangeeft tussen een buitenste, bij voorkeur spuit-gegoten bovendeel 9 dat een buitenlaag vormt en voorzien is van de boven aangegeven scheur inkeping en 4a en 4b en een binnenste laag 10 met een gewenste dichtheid. Daardoor kan de 10 door de scheurinkeping 4b gevormde vastgrijplip 4d gemakke-lijk worden gegrepen. Dit wordt nog vergemakkelijkt doordat de vastgrijplip 4d dikker is uitgevoerd en voorzien is van een nagelrand of een grijprand 11. De vastgrijplip 4d gaat in een spits gedeelte 4e over, dat eveneens is gevormd van dikker 15 materiaal. Hierdoor kan deze punt de binnenste laag 10 van metaalfolie gemakkelijk doorbreken, wanneer de vastgrijplip uit de in fig. 6 en 7 getekende stand naar boven wordt getrokken. Dit doorbreken wordt vergemakkelijkt indien het materiaal om de punt 4e wordt verstijfd, bijvoorbeeld door 20 middel van een spuitgegoten stapelrand 12, of heel eenvoudig door het aanbrengen ervan nabij een star gedeelte van de verpakking zelf, d.w.z. zoals in het getoonde voorbeeld nabij het boekdeel 13 dat zowel door het dekseldeel 2 als het middendeel 1 wordt verstijfd. De scheurlijnen 4a en 4b kunnen 25 zich uitstrekken tot aan de binnenste laag 10 van me taalfolie of enigszins ondieper worden uitgevoerd. In beide gevallen kan het geschikt zijn om de buitenste scheurlijn 4a op een of verscheidene plaatsen 4a' te onderbreken om het vloeien van het spuitgegoten materiaal te vergemakkelijken. Met 30 het verwijzingscijfer 2a wordt in fig. 6 een in het middendeel 1 uitstekend deel aangeduid dat door een de bovenrand van het middendeel 1 omsluitend randdeel 2b wordt omgeven.% * tear lines 4a, resp. 4b, where 4a is that tear line defining the opening to be formed, while tear line 4b defines a gripping tab which, in the example shown, is entirely within tear line 4a. Reference numeral 4c denotes a shaded area in FIG. 7, which indicates a layer of lacquer between an outer, preferably injection-molded, upper part 9 which forms an outer layer and is provided with the tear notch indicated above and 4a and 4b and a inner layer 10 with a desired density. Therefore, the gripping tab 4d formed by the tear notch 4b can be easily gripped. This is further facilitated in that the gripping lip 4d is made thicker and is provided with a nail edge or a gripping edge 11. The gripping lip 4d merges into a pointed part 4e, which is also formed of thicker material. As a result, this point can easily break through the inner layer 10 of metal foil when the gripping lip is pulled upwards from the position shown in Figures 6 and 7. This breaking is facilitated if the material is stiffened around the tip 4e, for instance by means of an injection-molded stacking edge 12, or very simply by placing it near a rigid part of the packaging itself, ie as in the example shown near the book 13. that is stiffened by both the lid part 2 and the middle part 1. The tear lines 4a and 4b may extend to the inner layer 10 of metal foil or may be slightly shallower. In either case, it may be appropriate to interrupt the outer tear line 4a at one or several locations 4a 'to facilitate the flow of the injection molded material. In Fig. 6, reference numeral 2a denotes a part protruding in the central part 1 and surrounded by an edge part 2b enclosing the top edge of the central part 1.

In fig. 8 is schematisch een inrichting weergegeven voor het vervaardigen van de bovenbeschreven verpakking. Aangezien 35 vele details in deze inrichting ofwel op zichzelf bekend zijn of voor de vakman vanzelfsprekend zijn, is de inrichting gedeeltelijk in de vorm van een blokschema weergegeven. Met het verwijzingscijfer 14 is daarbij een extrusieinrichting aange-geven voor het extruderen van een ronde buis la' van kunststof 8601219 ü i ë 4 . -5- materiaal, bijvoorbeeld polypropeen, polyetheen of dergelijke.Fig. 8 schematically shows an apparatus for manufacturing the above-described packaging. Since many details in this device are either known per se or are obvious to those skilled in the art, the device is shown partly in block diagram form. Reference numeral 14 designates an extruder for extruding a round tube 1a of plastic 8601219 4. Material, for example polypropylene, polyethylene or the like.

De buis is aangeduid met het verwijzingscijfer la’. Deze buis passeert dan een kalibreerinrichting 15 die in fig. 9 nader is weergegeven, waarin de buis tot een profiel met een recht-5 hoekige doorsnede wordt vervormd. De buis wordt dan aangeduid met het verwijzingscijfer la". Het door de kalibreerinrichting trekken 15 vindt plaats door middel van een trek-inrichting 16 en wordt beëindigd in een snij-inrichting 17, waarin lichaamsdelen la"' worden gevormd. Deze lichaamsdelen 10 la"' komen overeen met twee of meerdere van de in fig. 2a en 2b getoonde lichaamsdelen la. Deze lichaamsdelen worden naar een vel-toevoerinrichting 19 geleid waaraan vellen uit een hecht-middel-opbrengeenheid 18 worden toegevoerd. In deze eenheid 18 wordt een materiaal in de vorm van een vel, bijvoorbeeld 15 een laminaat van bijvoorbeeld aluminium en polypropeen, voorzien van een hechtmiddel dat gedeeltelijk wordt gedroogd.The tube is indicated by the reference numeral 1a. This tube then passes a calibration device 15, which is shown in greater detail in Fig. 9, in which the tube is deformed into a profile with a rectangular cross-section. The tube is then indicated by the reference numeral 1a. The pulling through the calibration device 15 takes place by means of a pulling device 16 and is terminated in a cutting device 17 in which body parts 1a "" are formed. These body parts 10a "'correspond to two or more of the body parts 1a shown in FIGS. 2a and 2b. These body parts are guided to a sheet feeder 19 to which sheets from an adhesive application unit 18 are fed. In this unit 18, a sheet material, for example, a laminate of, for example, aluminum and polypropylene, is provided with an adhesive which is partially dried.

Dit materiaal wordt dan in de vorm van passende vellen gesneden die op de lichaamseenheden la"' worden gerold, zoals in fig. Ha en 11b nader is weergegeven. Het aanbrengen van het 20 hechtmiddel op zich blijkt het beste uit fig. 10. Op deze wijze worden lengten 1' gevormd die overeenkomen met twee of meer middendelen 1 volgens fig. 1. Deze lengten 1' worden in een uithardingsinrichting 20 gebracht die in fig. 12 meer in detail is weergegeven. Daarna worden zij verder geleid 25 naar een eindsnij-inrichting 21 waarin zij tot middendelen 1 worden gesneden, die in een inrichting 22 voor het vormen en lassen van deksels worden gebracht. De middendelen 1 met erop aangebrachte deksels 2 worden vervolgens naar een inrichting 23 voor het aanbrengen van bodems geleid, die ge-30 voed wordt met bodems uit een bodemvervaardigingsinrichting 24, bijvoorbeeld een vacuum-vormmachine. Deze bodems worden hier los opgezet, waarna de gerede verpakkingen in een inpakeen-heid 25 worden gebracht. Vanaf deze eenheid worden de verpakkingen naar een vulinrichting getransporteerd, waar de losse 35 bodems tijdens het vullen tijdelijk worden verwijderd waarna ze definitief op de verpakkingen worden vastgelast. Door deze werkwijze kan aan zeer hoge hygiënische eisen worden voldaan.This material is then cut into appropriate sheets which are rolled onto the body units 1a '' as shown in more detail in Figs. Ha and 11b. The application of the adhesive per se is best seen in Fig. 10. In this way, lengths 1 'corresponding to two or more middle parts 1 according to Fig. 1 are formed. These lengths 1' are introduced into a curing device 20, which is shown in more detail in Fig. 12. Then they are further guided to a final cutting. device 21 in which they are cut into center parts 1, which are introduced into a device for forming and welding lids. The middle parts 1 with lids 2 mounted thereon are then guided to a device 23 for applying bottoms, which food is fed with bottoms from a soil-making device 24, for example a vacuum-forming machine.These bottoms are set up loosely here, after which the finished packages are placed in a packaging unit 25. From this e The units are transported to a filling device, where the loose bottoms are temporarily removed during filling, after which they are permanently welded to the packs. Very high hygienic requirements can be met by this method.

Fig. 9 toont de kalibreereenheid 15 waarin de geëxtru-deerde buis la' wordt vervormd tot een buis la' van recht- 860 1 2 1 9 ^ .Fig. 9 shows the calibration unit 15 in which the extruded tube 1a 'is deformed into a tube 1a' of straight 860.

, -6- hoekige doorsnede. Dit wordt uitgevoerd door middel van dicht naast elkaar aangebrachte platen 26 waartussen voor de smering en koeling steeds een zekere hoeveelheid water sijpelt, en die zijn ondergebracht in een ruimte 27 die onder een be-5 paalde onderdruk staat om het vormen van de buis la' te vergemakkelijken. Aan zijn achterste einde is de ruimte 27 afgesloten door een manchetafdichting 28. Behalve deze afdichting zijn andere koelwaterverdelers 29 aangebracht. De2e vervorming van een dun materiaal zou op zichzelf wezenlijk 10 nieuw zijn. Met dun materiaal is hier materiaal bedoeld met een dikte van ongeveer 1 mm of minder., -6- angular cross section. This is done by means of plates 26 arranged closely next to each other, between which a certain amount of water percolates for lubrication and cooling, and which are accommodated in a space 27 which is under a certain vacuum to form the tube 1a. to ease. At its rear end, the space 27 is closed by a cuff seal 28. In addition to this seal, other cooling water distributors 29 are provided. The 2nd deformation of a thin material would in itself be essentially new. Thin material here means material with a thickness of about 1 mm or less.

In fig. 10 is de een hechtmiddel-aanbrengeenheid 18 weergegeven. Hierin wordt een laminaat 31 van een rol 30 afgenomen en via de eigenlijke hechtmiddel-aanbrenginrichting 15 32 en via verscheidene geleiderollen (zonder verwijzings- vijferj in een droogoven 33 geleid en naar een velafsnij-eenheid 34 met een mes 35 en een transportketting 36 getransporteerd. Deze ketting kan bijvoorbeeld voorzien zijn van grijpers voor het vooruitschuiven van de afgesneden vellen. Deze zijn 20 in fig. 8 met het verwijzingscijfer 37 aangeduid en worden met behulp van een perswals 39 op de lichaamseenheden la”' aangebracht die op de doorn 40 zijn gestoken. Voordat de vellen 37 in aanraking worden gebracht met de eenheden la"', worden deze laatstgenoemde door middel van een schematisch 25 weergegeven behandelingsinrichting 41 behandeld. Bij voorkeur bestaat deze inrichting uit een zogenaamde Corona-inrichting, maar de behandeling kan ook op een andere wijze worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van een open vlam. Daarbij vindt een oxydatie van het oppervlak plaats waardoor de 30 hechting van de vellen 37 wordt vergemakkelijkt.In Fig. 10, the adhesive application unit 18 is shown. Herein, a laminate 31 is taken off a roll 30 and passed through the actual adhesive applicator 32 and through several guide rollers (without reference numerals) into a drying oven 33 and conveyed to a sheet cutter 34 with a knife 35 and a conveyor chain 36. This chain may, for example, be provided with grippers for advancing the cut sheets, which are indicated by the reference numeral 37 in Fig. 8 and are applied by means of a press roller 39 to the body units 1a '' which are placed on the mandrel 40 Before the sheets 37 are brought into contact with the units 1a, the latter are treated by means of a treatment device 41 schematically shown. This device preferably consists of a so-called Corona device, but the treatment can also be carried out on another be carried out in a manner, for example by means of an open flame, oxidation of the surface takes place thereby facilitating the adhesion of the sheets 37.

In fig. lla-llc wordt schematisch weergegeven hoe het etiket of het vel 37 op de lichaamseenheid la"' wordt aangebracht die vervolgens door midden van het afsnijmes 42 wordt af gesneden. Voor dit afsnijden echter worden de lichaamseen-35 heden la'" bij voorkeur door de in fig. 12 weergegeven uit-hardingsoven 20 geleid. Gebleken is dat een dergelijke tussentijdse uitharding het afsnijden in het daarop volgende snijstation 21 vergemakkelijkt, omdat het uitharden het gevaar van een delaminering tijdens het snijden verkleint.11a-11c show schematically how the label or sheet 37 is applied to the body unit 1a '' which is then cut through the center of the cutting knife 42. However, for this cutting, the body units 1a '' are preferably passed through the curing oven 20 shown in Fig. 12. It has been found that such intermediate curing facilitates cutting in the subsequent cutting station 21 because curing reduces the risk of delamination during cutting.

86012198601219

BB

4 » * -7-4 »* -7-

In de praktijk is het voordelig gebleken, om voor de binnenste geextrudeerde koker een polypropeenmateriaal toe te passen met een wanddikte kleiner dan 1 mm en bij voorkeur tussen 0,4 en 0,8 mm. Bijzonder goede resultaten worden 5 bij een dikte van ongeveer 0,5 mm bereikt. Op de buitenzijde wordt deze binnenste koker bij voorkeur voorzien van een laminaatmateriaal van aluminium en polypropeen. Hierbij hebben praktische proeven uitgewezen, dat de dikte van de alu-miniumlaag tussen 8 en 20 jx, bij voorkeur 12 ji, moet liggen 10 en de dikte van de buitenste polypropeenlaag tussen 20 jx en ongeveer 60 jx, bij voorkeur ongeveer 50 jx, Öp overeenkomstige wijze hebben praktische proeven het als een voordeel aangemerkt om voor de binnenste laag 3d van de bodem een laminaat toe te passen van een aluminiumfolie met een dikte tussen 15 8 en 20 jx, bij voorkeur 12 jx tussen twee polypropeenlagen van ongeveer 50 jx. In het deksel wordt in plaats daarvan als binnenste laag bij voorkeur een laminaat toegepast van aluminiumfolie tussen twee folies van georienteerd polypropeen. Voor de aluminiumfolie gelden daarbij dezelfde waarde als hier-20 boven. Voor de folies van georienteerd polypropeen wordt een dikte van 18-35 jx, bij voorkeur 20-25 jx gekozen.In practice it has proved advantageous to use a polypropylene material for the inner extruded tube with a wall thickness of less than 1 mm and preferably between 0.4 and 0.8 mm. Particularly good results are achieved at a thickness of about 0.5 mm. On the outside, this inner tube is preferably provided with a laminate material of aluminum and polypropylene. Practical tests have shown that the thickness of the aluminum layer must be between 8 and 20 µx, preferably 12 µm, and the thickness of the outer polypropylene layer must be between 20 µx and about 60 µx, preferably about 50 µx. correspondingly, practical tests have considered it an advantage to use for the inner layer 3d of the bottom a laminate of an aluminum foil with a thickness between 15 and 20 µx, preferably 12 µx between two polypropylene layers of approximately 50 µx. In the lid, instead, an inner layer is preferably used as a laminate of aluminum foil between two foils of oriented polypropylene. The same value applies here as above for the aluminum foil. For the films of oriented polypropylene, a thickness of 18-35 µx, preferably 20-25 µx, is chosen.

De uitvinding is vanzelfsprekend niet alleen bepaald tot de bovenbeschreven uitvoeringsvorm, maar kan binnen het kader van de hierna volgende conclusies worden gemodificeerd.The invention is of course not only limited to the above-described embodiment, but can be modified within the scope of the following claims.

- Conclusies - 860 1 2 1 9- Conclusions - 860 1 2 1 9

Claims

A method for manufacturing an opening mechanism of a three-piece container consisting of a body with a seamless plastic support layer, a lid part previously applied to said body, and a bottom part which, after filling the container the body can be attached, said body as well as the lid and bottom part being provided with a thin metal foil to form an almost gastight packaging, characterized in that an outer plastic layer (9), which co-forms the lid part 10, is formed by injection molding formed on which the metal foil (10) of the cover part (2) is applied and which is provided with a gripping lip (4dj forming a whole with the plastic layer (9) with a pointed part (4th) for piercing the metal foil (10) of the lid portion below said pointed portion, when the lip is lifted, as well as of a tear line (4a) (weakening line) extending from the pointed area of the lip all the way around the fully open area of the lid part / body, whereby the bond between the metal foil (10) and the protective layer (9) is made such that the metal foil% along the tear line (4a) is broken when the portion of the protective layer (9) within the tear line is removed by gripping, piercing and tearing off the tear lip (4d). 25

Method according to claim 13, characterized in that the outer plastic layer (9) is formed directly on the metal foil (10) by injection molding. 860 1 2 1 9