NL8601034A - LIQUID FILTER, AND METHOD FOR FILTRATION. - Google Patents
LIQUID FILTER, AND METHOD FOR FILTRATION. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8601034A NL8601034A NL8601034A NL8601034A NL8601034A NL 8601034 A NL8601034 A NL 8601034A NL 8601034 A NL8601034 A NL 8601034A NL 8601034 A NL8601034 A NL 8601034A NL 8601034 A NL8601034 A NL 8601034A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- liquid
- discs
- backwashing
- package
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 67
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 38
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 23
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/22—Cell-type filters
- B01D25/26—Cell-type stack filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/325—Removal of the filter cakes counter-current flushing, e.g. by air bumps
- B01D25/327—Removal of the filter cakes counter-current flushing, e.g. by air bumps with backwash shoes, with nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/395—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted axially on the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/684—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a translatory movement with respect to the filtering element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
- Bipolar Transistors (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
*£ ψ- AKU 1996* £ ψ- AKU 1996
Filterinrichting voor vloeistof, alsmede werkwijze voor het. filtreren.Filtering device for liquid and method for. filtering.
De uitvinding heeft betrekking op een filterinrichting voor vloeistof met een huis, een hoofdtoevoer voor te filtreren vloeistof en een hoofdafvoer voor gefiltreerde vloeistof met een filter dat is opgebouwd uit een aantal een pakket vormende fil-terschijven, waarbij de uitvoering zodanig is, dat een vloei-stofdoorlatende verbinding tussen de kern en de buitenmantel van het filterpakket aanwezig is en waarbij in het axiale kernkanaal van het pakket een axiaal heen en weer beweegbare inwendig van een spoelkanaal voorziene terugspoelzuiger is aangebracht, welk terugspoelkanaal met tenminste één filterschijf direkt in open verbinding kan worden gesteld.The invention relates to a filter device for liquid with a housing, a main supply for filterable liquid and a main discharge for filtered liquid with a filter which is built up from a number of packet-forming filter discs, the embodiment of which is such that a flow a dust-permeable connection between the core and the outer jacket of the filter package is provided, and in the axial core channel of the package an axially reciprocally movable internal flushing piston provided with a flushing channel is provided, which backwashing channel can be directly connected with at least one filter disc asked.
Een dergelijke inrichting is o.a. bekend uit de Duitse octrooiaanvrage DE-AS 23 35 214. Bij die bekende inrichting wordt de vuile te filtreren vloeistof via de hoofdtoevoer toegevoerd aan het kernkanaal van het filterpakket. Via een groot aantal ope-ningen in de wand van het kernkanaal stroomt de vloeistof radiaal naar buiten in de filterschijven. Na filtratie door de filter-schijven komt de gefiltreerde vloeistof in de ringvormige buitenmantel tussen de buitenomtrek van het filterpakket en het huis van de filterinrichting. De gefiltreerde vloeistof verlaat de genoemde buitenmantel via een daarop aangesloten hoofdafvoer. Een belangrijk kenmerk van de filterinrichting volgens DE 23 35 214 bestaat hierin, dat gelijktijdig met het filtreren door een groot aantal filterschijven twee op elkaar volgende filterschijven automatisch worden gereinigd. Dat reinigen vindt plaats doordat die twee aan een reinigingsproces onderworpen filterschijven direkt in open verbinding staan met een terugspoelkanaal in een zich ter hoogte van die twee filterschi jven bevindende terugspoelzuiger. Daarbij stroomt gefiltreerde vloeistof vanuit de genoemde buitenmantel door de twee te reinigen filterschi jven terug in het terugspoelkanaal in de zuiger. Het terugspoelkanaal staat via een omleiding in verbinding met de lage druk zijde van de pers-doseerpomp in de hoofdtoevoer voor nog te 8601034Such a device is known, inter alia, from German patent application DE-AS 23 35 214. In that known device, the dirty liquid to be filtered is supplied via the main supply to the core channel of the filter package. The liquid flows radially outwards into the filter discs through a large number of openings in the wall of the core channel. After filtration through the filter discs, the filtered liquid enters the annular outer jacket between the outer periphery of the filter pack and the housing of the filter device. The filtered liquid leaves said outer jacket via a main drain connected thereto. An important feature of the filter device according to DE 23 35 214 consists in that two successive filter discs are automatically cleaned simultaneously with the filtering through a large number of filter discs. This cleaning takes place because the two filter discs subjected to a cleaning process are directly in open connection with a backwashing channel in a backwashing piston located at the height of those two filter disks. In addition, filtered liquid flows from said outer jacket through the two filter disks to be cleaned back into the backwashing channel in the piston. The backwashing channel is connected via a bypass to the low pressure side of the pressure dosing pump in the main supply for 8601034
f JSf JS
2 AKU 1996 filtreren vloeistof. De terugspoelzuiger wordt tijdens het filtreren met behulp van een hulpzuiger geleidelijk in het kern-kanaal van het filterpakket voortbewogen. Daarbij worden achtereenvolgens alle filterschijven door middel van terugspoelen van gefiltreerde procesvloeistof gereinigd. Indien de terugspoelzuiger aan het achtereinde van het kernkanaal is gekomen en de laatste twee filterschijven heeft gereinigd wordt de bewegingsrichting van de terugspoelzuiger automatisch omgekeerd met behulp van een door aanslagen bediende klep in de genoemde hulpzuiger. De terugspoelzuiger beweegt dan langzaam terug naar het begin-einde van het kernkanaal/ waarbij de op elkaar volgende filterschijven opnieuw worden schoongespoeld door de gefiltreerde procesvloeistof. De terugspoelzuiger is van een aantal doorlaat-openingen voorzien/ zodat de te filtreren vloeistof aan beide kanten van de zuiger het filterpakket kan bereiken om te worden gefiltreerd. Hoewel met de in DE 23 35 214 beschreven inrichting afhankelijk van het toepassingsgebied misschien goede resultaten bereikbaar zijn., is daarbij het nadeel aanwezig, dat de terugspoelzuiger zich in het kernkanaal met nog te filtreren procesvloeistof bevindt en daarin moet bewegen. Aangezien de ongefiltreerde procesvloeistof vuil en/of grove deeltjes bevat kan in het kernkanaal een opeenhoping van.vuil en/of grove deeltjes of harde coagulaten ontstaan. Daardoor kan de terugspoelzuiger vastlopen, waarna het filter langzaam maar zeker zal dichtslibben en er geen procesvloeistof meer doorgaat. Dit laatste kan afhankelijk van de aard van het produktieproces waaraan de procesvloeistof moet worden toegévoerd tot meer of minder grote schade leiden. In het bijzonder bij een filterinrichting voor het filtreren van viskose, dat in de rayonrindustrie het uitgangsprodukt vormt voor het spinnen van viskose rayongaren, worden bijzonder hoge eisen aan een goede en constante filtrering gesteld en moeten dode hoeken worden vermeden. Met name wordt de in DE 21 35 214 beschreven inrichting minder geschikt geacht voor het filtreren van viskose of andere spinvloeistoffen waarbij de filtrering aan hoge eisen moet voldoen, in het bijzonder voor wat betreft de kwaliteit van het gefiltreerde produkt en de betrouwbaarheid.2 AKU 1996 filtering liquid. The backwashing piston is gradually moved into the core channel of the filter pack during filtration with the aid of an auxiliary piston. All filter discs are successively cleaned by backflushing filtered process liquid. When the backwashing piston has come to the rear end of the core channel and has cleaned the last two filter disks, the direction of movement of the backwashing piston is automatically reversed using a stop-operated valve in said auxiliary piston. The backwashing piston then slowly moves back to the beginning-end of the core channel / whereby the successive filter discs are rinsed clean again by the filtered process liquid. The backwashing piston is provided with a number of passage openings so that the liquid to be filtered can reach the filter package on both sides of the piston for filtering. Although good results may be achieved with the device described in DE 23 35 214, depending on the field of application, the drawback here is that the backwashing piston is located in the core channel with process liquid still to be filtered and must move therein. Since the unfiltered process liquid contains dirt and / or coarse particles, an accumulation of dirt and / or coarse particles or hard coagulates can form in the core channel. This can cause the backwashing piston to seize, after which the filter will slowly but surely clog and no more process fluid will flow through. Depending on the nature of the production process to which the process liquid must be supplied, the latter can lead to greater or lesser damage. In particular with a filter device for filtering viscose, which is the starting product in the rayon industry for spinning viscose rayon yarn, particularly high demands are made on good and constant filtration and blind spots must be avoided. In particular, the device described in DE 21 35 214 is considered less suitable for filtering viscose or other spinning liquids in which the filtration must meet high requirements, in particular with regard to the quality of the filtered product and the reliability.
86 0 1 0 3 4 * % AKÜ 1996 386 0 1 0 3 4 *% AKÜ 1996 3
Voorts is de filterinrichting volgens de 2 335 214 betrekkelijk gecompliceerd, terwijl bovendien het schoonspoelen slechts kan geschieden met de te filtreren vloeistof zelf. Daardoor kan het filter ook niet schoongespoeld worden met een vloeistof die een aanmerkelijk hogere druk heeft dan de te filtreren vloeistof. Doordat bij die bekende f ilterinrichting tijdens het filtreren voortdurend teruggespoeld wordt wordt de kans op storingen in het terugspoelsysteem vergroot.Furthermore, the filter device according to 2 335 214 is relatively complicated, while, moreover, rinsing can only take place with the liquid to be filtered itself. As a result, the filter cannot be rinsed clean with a liquid that has a considerably higher pressure than the liquid to be filtered. Because the known filtering device is continuously backwashed during filtering, the chance of malfunctions in the backwashing system is increased.
Verder wordt gewezen op DE 2 629 151 waarin eveneens een terug-spoeifilter wordt beschreven. Dat bekende filter bezit in hoofd-zaak dezelfde nadelen als het in DE 2 335 214 beschreven filter. Enerzijds is het filter volgens DE 2 629 151 minder gecompliceerd dan dat volgens DE 2 335 214 doordat voor de aandrijving van de terugspoelzuiger de hulpzuiger met kleppenmechanisme is vervangen door een eenvoudige schroefspindelaandrijving. Anderzijds is de uitvoering van het filter volgens DE 2 629 151 weer gecompliceerder doordat twee of meer terugspoelzuigers worden toegepast.Reference is also made to DE 2 629 151, which also describes a back-flush filter. That known filter has essentially the same drawbacks as the filter described in DE 2 335 214. On the one hand, the filter according to DE 2 629 151 is less complicated than that according to DE 2 335 214 because the auxiliary piston with valve mechanism for the drive of the backwashing piston has been replaced by a simple screw spindle drive. On the other hand, the design of the filter according to DE 2 629 151 is again more complicated in that two or more backwashing pistons are used.
De uitvinding beoogt een f ilterinrichting van het in de aanhef vermelde type te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen zijn ondervangen. Het filter volgens de uitvinding is hierdoor gekenmerkt, dat de inrichting is uitgevoerd voor het instellen van een afzonderlijke filtreerstand en een afzonderlijke spoelstand. Een doelmatige uitvoering is volgens de uitvinding hierdoor gekenmerkt, dat tijdens de filtreerstand de hoofdtoevoer op de buitenmantel van het pakket is aangesloten, de hoofdafvoer op het kernkanaal van het pakket is aangesloten en het terugspoelkanaal in de terugspoelzuiger niet op het filter is aangesloten, en dat de uitvoering zodanig is dat tijdens de terugspoelstand via de hoofdtoevoer geen te filtreren vloeistof kan worden toegevoerd aan het filter, de terugspoelzuiger in het kernkanaal is aangebracht, waarbij het terugspoelkanaal met tenminste één filter-schijf direkt in open verbinding staat en de aansluiting van het kernkanaal op de hoofdafvoer is geblokkeerd, terwijl de buitenmantel van het pakket op een afvoer voor terugspoelvloeistof is 8601034 AKU 1996 4 f * aangesloten en de terugspoelzuiger, in het bijzonder aan zijn buiten het filter uitstekende einde, is voorzien van een aansluiting op een terugspoelvloeistof.The object of the invention is to provide a filter device of the type stated in the opening paragraph, wherein the drawbacks mentioned are obviated. The filter according to the invention is characterized in that the device is designed for setting a separate filtering position and a separate rinsing position. An efficient embodiment according to the invention is characterized in that during the filtering position the main inlet is connected to the outer jacket of the package, the main outlet is connected to the core channel of the package and the backwashing channel in the backwashing piston is not connected to the filter, and that the design is such that during the backwashing position no liquid to be filtered can be supplied to the filter via the main supply, the backwashing piston is arranged in the core channel, the backwashing channel being in direct connection with at least one filter disc and the connection of the core channel is blocked on the main drain, while the outer casing of the package is connected to a backwashing liquid outlet 8601034 AKU 1996 4 f * and the backwashing piston, in particular at its end projecting outside the filter, is provided with a connection to a backwashing liquid.
Bijzonder gunstige resultaten zijn bereikt met een filter, dat volgens de uitvinding hierdoor is gekenmerkt, dat het filter is gevormd door een parallelfilter, dat is opgebouwd uit een aantal een pakket vormende op elkaar aansluitende, bij voorkeur ringvormige, filterschijven en steunschijven. Bij voorkeur is volgens de uitvinding het filterpakket in hoofdzaak opgebouwd uit een pakket ringvormige elkander afwisselende filterschijven en van doorlaatopeningen voorziene steunschijven, die beurtelings aan hun buitenomtrek of aan hun binnenomtrek zijn afgesloten. De steunschijven zijn volgens de uitvinding voor een belangrijk deel gevormd uit een betrekkelijk grof steungaas met een maaswijdte van 0,4 tot 9 mm, in het bijzonder 1,7 tot 5 mm, en met draad-diktes van 0,5 tot 2 mm, in het bijzonder 0,8 tot 1 mm. Volgens de uitvinding zijn de filterschijven gevormd uit een betrekkelijk fijn filtergaas met een maaswijdte van 0,01 tot 100 μΐη, in het bijzonder 0,1 tot 40 μπι. Bijzonder goede ervaringen zijn opgedaan met een filter inrichting, die volgens de uitvinding hierdoor is gekenmerkt, dat de afsluiting van elk van de steunschijven of grove steungazen is uitgevoerd in de vorm van een de buiten- of de binnenomtrek van de steungazen vormende rand, die aan het steungaas is bevestigd* en waarvan de dikte nagenoeg gelijk is aan de dikte van het steungaas, waarbij de uitvoering zodanig is, dat de steunschijven of grove steungazen in hoofdzaak in de richting parallel aan het vlak van de steunschijf of het steungaas door de vloeistof kunnen worden doorstroomd, wanneer de inrichting volgens de uitvinding hierdoor is gekenmerkt, dat het filterpakket is opgebouwd uit de genoemde steunschijven of grove steungazen afgewisseld door telkens een groep van twee of meer filter-gazen, welke filtergazen een in de stroomrichting van de vloeistof toenemende fijnheid, d.w.z. kleinere maaswijdte, bezitten, dan verkrijgt men een filter met een gunstige dieptefiltratie werking.Particularly favorable results have been achieved with a filter, which according to the invention is characterized in that the filter is formed by a parallel filter, which is built up from a number of packaged, preferably annular, filter discs and support discs. Preferably, according to the invention, the filter pack consists essentially of a pack of annular filter discs alternating with each other and support discs provided with passage openings, which are alternately closed on their outer circumference or on their inner circumference. According to the invention, the support discs are largely formed from a relatively coarse support mesh with a mesh size of 0.4 to 9 mm, in particular 1.7 to 5 mm, and with wire thicknesses of 0.5 to 2 mm, in particular 0.8 to 1 mm. According to the invention, the filter disks are formed from a relatively fine filter mesh with a mesh size of 0.01 to 100 µ, especially 0.1 to 40 µ. Particularly good experiences have been gained with a filter device, which according to the invention is characterized in that the closure of each of the support discs or coarse support meshes is in the form of an edge forming the outer or inner circumference of the support meshes. the support mesh is attached * and the thickness of which is substantially equal to the thickness of the support mesh, the design being such that the support discs or coarse support meshes can pass through the liquid substantially in the direction parallel to the plane of the support disc or support mesh are flowed through, if the device according to the invention is characterized in that the filter package is built up of the said support discs or coarse support meshes alternated by a group of two or more filter gauzes each, which filter meshes have a fineness which increases in the flow direction of the liquid, ie smaller mesh size, a filter with a favorable depth filtration effect is obtained .
86 0 1 AKU 1996 * * 586 0 1 AKU 1996 * * 5
Een goede spoeiwerking wordt bevorderd, wanneer de inrichting volgens de uitvinding hierdoor is gekenmerkt, dat de tijdens de terugspoeistand op het filterpakket aansluitende uitstroomopenincr van de terugspoel zuiger zich ringvorming over de omtrek van de zuiger uitstrekt.A good flushing effect is promoted when the device according to the invention is characterized in that the outflow opening of the backwashing piston connecting to the filter package during the backwashing mode extends ring formation over the circumference of the piston.
Bij de filterinrichting volgens de uitvinding wordt derhalve het schoonspoelen van het filterpakket niet gelijktijdig uitgevoerd met het filtreren. Dat heeft het voordeel dat de reinigings-vloeistof, die voor het schoonspoelen wordt gebruikt niet gelijk hoeft te zijn aan de procesvloeistof en derhalve kan worden gevormd door een andere vloeistof met optimale reinigingseigen-schappen voor de betrokken procesvloeistof. Bijvoorbeeld kan een op een temperatuur van 50-200WC verwarmde spoelvloeistof worden toegepast en/of kan de spoelvloeistof bestaan uit een oplosmiddel voor de te filtreren procesvloeistof, zoals spoelen met glycol bij het filtreren van polyamide of polyester. De uitvinding omvat ook een werkwijze voor het filtreren van vloeistof onder toepassing van het beschreven terugspoelfilter. In het.bijzonder is de werkwijze volgens de vinding geschikt voor het filtreren van te verspinnen vloeistof, zoals viscose of een synthetisch polymeer, zoals polyamide, polyester en andere polymeren. Doordat een terugspoel vloeistof kan worden toegepast die verschillend is van de te filtreren vloeistof kan op eenvoudige wijze worden teruggespoeld met een vloeistof die onder een veel hogere druk staat dan de te filtreren vloeistof. Daardoor kan de snelheid van het terugspoelen worden geoptimaliseerd.In the filter device according to the invention, therefore, the rinsing of the filter package is not performed simultaneously with the filtering. This has the advantage that the cleaning liquid used for rinsing does not have to be the same as the process liquid and can therefore be formed by another liquid with optimum cleaning properties for the process process concerned. For example, a rinsing liquid heated to a temperature of 50-200WC can be used and / or the rinsing liquid can consist of a solvent for the process liquid to be filtered, such as rinsing with glycol when filtering polyamide or polyester. The invention also includes a method of filtering liquid using the described backwash filter. In particular, the method according to the invention is suitable for filtering liquid to be spun, such as viscose or a synthetic polymer, such as polyamide, polyester and other polymers. Since a backwashing liquid which is different from the liquid to be filtered can be used, it is easy to backwash with a liquid under a much higher pressure than the liquid to be filtered. This allows the speed of rewinding to be optimized.
Het terugspoelfilter volgens de uitvinding is zowel geschikt voor het filtreren van laag viskeuze vloeistoffen met een viskositeit van 0,1 Pa sec, zoals vuil water, als voor vloeistoffen met een hoge viscositeit, van bijvoorbeeld 18 Pa sec, zoals spinviscose, tot vloeistoffen met een zeer hoge viskositeit van bijvoorbeeld 1500 Pa sec. Met name wordt de inrichting volgens de' uitvinding met succes toegepast voor het filtreren van viskose, die als uitgangsvloeistof wordt gebruikt bij het spinnen van rayongarens voor industriële en textiele toepassingen. De gefiltreerde viskose wordt daarbij door spindoppen met honderden spingaatjes met 8601034 • * AKTJ 1996 6 diameters van 10 tot 4 00 μΐη geëxtrudeerd in een coagulatiebad, waarbij filamenten kunnen worden gevormd met diameters van 5 tot 5 0 μπι. Met name ten gevolge van zeer geringe diameters van de gesponnen filamenten worden daarbij bijzonder hoge eisen gesteld aan de zuiverheid van de gefiltreerde viskose om de gewenste hoge en constante kwaliteit van het gesponnen garen te bereiken. Bij het spinnen van viskose wordt de filterinrichting volgens de uitvinding periodiek schoongespoeld met water onder hoge druk. De terugspoelzuiger wordt daarbij via een aandrijving door het kernkanaal bewogen. Bij de inrichting volgens de uitvinding zijn en blijven de terugspoelzuiger en het kernkanaal schoon, omdat tijdens het filtreren in het kernkanaal slechts gefiltreerde procesvloeistof komt. Omdat bij de filterinrichting volgens de uitvinding het filterproces periodiek moet worden onderbroken voor het schoonspoelen kan het bij bepaalde con-tinuprocessen gewenst zijn twee filterinrichtingen volgens de uitvinding toe te passen die afwisselend worden schoongespoeld. Bij toepassing van de filterinrichting volgens de uitvinding voor het filtreren behoeft gebruik van twee of meer afwisselend werkende f ilterinrichtingen geen bezwaar te zijn op grond van de gunstige werking van de filterinrichting volgens de vinding. Er treedt slechts een minimaal verlies aan te filtreren vloeistof op namelijk per spoeling éénmaal het netto filterhuisvolume. De eerste spoeling vindt plaats door zich onder de zuiger bevindende gefiltreerde vloeistof. Voorts is de werking van de filterinrichting volgens de vinding zo goed dat geen afzonderlijk vóór-ilter nodig is, hetgeen bij de tot nu bekende filterinrichtingen veelal wel vereist is.The backwash filter according to the invention is suitable both for filtering low viscous liquids with a viscosity of 0.1 Pa sec, such as dirty water, and for liquids with a high viscosity, for example of 18 Pa sec, such as spin viscose, to liquids with a very high viscosity of, for example, 1500 Pa sec. In particular, the device according to the invention has been successfully used for filtering viscose, which is used as a starting liquid in the spinning of rayon yarns for industrial and textile applications. The filtered viscose is extruded through spinnerets with hundreds of spinnerets with 8601034 • * AKTJ 1996 6 diameters from 10 to 400 μΐη in a coagulation bath, whereby filaments can be formed with diameters from 5 to 5 μμι. Particularly due to very small diameters of the spun filaments, particularly high demands are made on the purity of the filtered viscose in order to achieve the desired high and constant quality of the spun yarn. When viscose is spun, the filter device according to the invention is periodically rinsed clean with water under high pressure. The backwashing piston is moved through the core channel via a drive. In the device according to the invention, the backwashing piston and the core channel are and remain clean, because only filtered process liquid enters the core channel during filtration. Since in the filtering device according to the invention the filtering process must be interrupted periodically before rinsing, it may be desirable in certain continuous processes to use two filtering devices according to the invention which are alternately rinsed clean. When the filter device according to the invention is used for filtering, the use of two or more filter devices operating alternately should not be a problem because of the favorable effect of the filter device according to the invention. Only a minimal loss of liquid to be filtered occurs, namely once the net filter housing volume per flush. The first flushing takes place by filtered liquid under the piston. Furthermore, the operation of the filter device according to the invention is so good that no separate pre-filter is required, which is often required with the filter devices known so far.
Ook is de filterinrichting volgens de uitvinding met gunstig resultaat toegepast voor het filtreren van zinksulfaat of van suspensies, zoals roetsuspensies, die worden toegepast voor het spinnen van antistatische elektrisch geleidende filamenten.The filter device according to the invention has also been used with favorable results for filtering zinc sulphate or suspensions, such as carbon black suspensions, which are used for spinning anti-static electrically conductive filaments.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de schematische tekening.The invention will be further elucidated with reference to the schematic drawing.
8601034 * » AKU 1996 78601034 * »AKU 1996 7
Fig. 1 toont de filterinrichting volgens de uitvinding tijdens het filtreren.Fig. 1 shows the filter device according to the invention during filtration.
Fig. 2 toont de filterinrichting volgens de uitvinding tijdens 0* reiniging.Fig. 2 shows the filter device according to the invention during 0 * cleaning.
Fig. 3 toont de opstelling van het filter volgens de uitvinding met bijbehorende toe- en afvoerleidingen.Fig. 3 shows the arrangement of the filter according to the invention with associated supply and discharge pipes.
In Fig. 1 en 2 is de filterinrichting in zijn geheel met 1 aangeduid. Het centrale cilindrische huis 2 is aan beide einden voorzien van met schroeven 3 bevestigde deksels 4 en 5. Het huis 2 is voorzien van een hoofdtoevoer 6 voor te filtreren procesvloeistof, zoals viskose, terwijl de hoofdafvoer 7 voor gefiltreerde procesvloeistof in het deksel 5 is aangebracht, in het huis 2 bevindt zich het in zijn geheel met 8 aangeduide parallel-filter, dat is opgebouwd uit een groot aantal op elkaar gestapelde grof metaalgaas bevattende steunschijven 9 en 10, waartussen zich uit één of meer lagen fijn filtergaas gevormde filter-schijven 11 bevinden. De steunschijven 9 zijn aan de binnenkant begrensd door en bevestigd aan een massieve stalen binnenring 12. De steunschijven 10 zijn aan hun buitenomtrek begrensd door en bevestigd aan een massieve stalen buitenring 13. in Fig. 1 is slechts van een viertal steungazen 9, 10 nabij het deksel 4 het grove steungaas schematisch getekend. Het parallelfilter komt voor wat betreft de opbouw uit elkaar afwisselende steun- en filterschijven overeen met het in OS 4 361 489 beschreven parallelfilter, zodat voor de werking van het parallelfilter naar laatstgenoemde publikatie wordt verwezen. De stalen binnenringen 12 van de steunschijven 9 vormen samen de begrenzing van het axiale kernkanaal 14 in het centrum van het filterpakket. De stalen buitenringen 13 van de steunschijven 10 vormen samen met de binnenkant van het huis 2 de begrenzing van de met vloeistof gevulde buitenmantel 15. In het kernkanaal 14 kan de terugspoel-zuiger 16 heen en weer bewogen worden met behulp van de daaraan bevestigde zuigerstang 17, die met behulp van een schematisch aangegeven aandrijving 18 over de gehele lengte van het kernkanaal 14 heen en weer bewogen kan worden. Aan het van de zuiger 16 afgekeerde einde van de zuigerstang 17 is daaraan een buiten-. buis 19 bevestigd, die evenals de zuiger 16 juist in het kern- 8601034 AKU 1996 8 kanaal 14 past en daarin samen met de zuiger en de zuigerstang heen en weer kan worden bewogen. De buitenbuis 19 omhult de zuigerstang 17 tot op korte afstand van de zuiger 16, zodanig dat een ringvormige spleet 20 tussen de zuiger 16 en de buitenbuis 19 aanwezig is. De buitenbuis 19 is aan het buiteneinde via een aantal openingen 21 aangesloten op een watertoevoer 22. Bij de montage van het parallelfilter 8 moeten de filterpakketten met de juiste kracht worden aangedrukt. Onvoldoende samendrukking kan leiden tot ongedefinieerde rand- en lekstromen, waardoor de filterwerking nadelig wordt beïnvloed. Een te grote aandrukkracht kan kapot drukken van de filtergazen veroorzaken. Gebleken is, dat bij een samendrukking van de fijne filtergaasschijven van circa 35%, overeenkomend met een persdruk van circa 180 N/cm*, het gaaspakket wel blijvend is ingedrukt, maar niet is doorgedrukt.In FIG. 1 and 2, the filter device is indicated in its entirety by 1. The central cylindrical housing 2 is provided at both ends with covers 4 and 5 fixed with screws 3. The housing 2 is provided with a main inlet 6 for process liquid to be filtered, such as viscose, while the main outlet 7 for filtered process liquid is arranged in the lid 5 The housing 2 contains the parallel filter, indicated in its entirety by 8, and which is built up from a large number of coarse metal gauze containing support discs 9 and 10, which are stacked on top of each other, between which filter discs 11 formed from one or more layers of fine filter mesh are located. The support discs 9 are bounded on the inside by and attached to a solid steel inner ring 12. The support discs 10 are bounded on their outer circumference by and attached to a solid steel outer ring 13. In FIG. 1 the coarse support mesh of only four support meshes 9, 10 is schematically drawn near the cover 4. The parallel filter corresponds to the parallel filter described in OS 4 361 489 with regard to the construction of alternating support and filter discs, so that reference is made to the latter publication for the operation of the parallel filter. The inner steel rings 12 of the support discs 9 together form the boundary of the axial core channel 14 in the center of the filter package. The steel outer rings 13 of the support discs 10, together with the inside of the housing 2, form the boundary of the liquid-filled outer jacket 15. In the core channel 14, the backwashing piston 16 can be moved back and forth using the piston rod 17 attached thereto. which can be moved to and fro over the entire length of the core channel 14 by means of a schematically indicated drive 18. At the end of the piston rod 17 remote from the piston 16, there is an outer portion thereof. tube 19, which, like the piston 16, just fits into the core channel 8601034 AKU 1996 8 and can be moved therein together with the piston and the piston rod. The outer tube 19 envelops the piston rod 17 to a short distance from the piston 16, such that an annular gap 20 is present between the piston 16 and the outer tube 19. The outer tube 19 is connected at the outer end via a number of openings 21 to a water supply 22. When mounting the parallel filter 8, the filter packages must be pressed with the correct force. Insufficient compression can lead to undefined edge and leakage currents, which adversely affects the filtering effect. Excessive contact pressure can cause the filter meshes to break. It has been found that with a compression of the fine filter mesh discs of approximately 35%, corresponding to a pressing pressure of approximately 180 N / cm *, the mesh package is permanently pressed, but not pressed through.
Voor' de steunschijven 9 en 10 kan bij het filtreren van viskose met een viskositeit van ongeveer 18 Pa s steungaas met een maas-wijdte van ongeveer ruim 2 mm, een draaddikte van 0,9 mm een gaasdikte van 1,8 mm worden toegepast, terwijl de massieve binnen- en buitenringen een dikte van 2 mm bezitten. De filter-schijven 11 kunnen daarbij ieder worden gevormd door een aantal fijnere gazen. De maaswijdte voor de steungazen en voor de filtergazen kunnen op eenvoudige wijze worden aangepast aan de aard van de te filtreren vloeistof.For the backing discs 9 and 10, when filtering viscose with a viscosity of approximately 18 Pa s support mesh with a mesh width of approximately over 2 mm, a wire thickness of 0.9 mm, a mesh thickness of 1.8 mm can be used, while the solid inner and outer rings have a thickness of 2 mm. The filter discs 11 can each be formed by a number of finer meshes. The mesh size for the support meshes and for the filter meshes can be easily adapted to the nature of the liquid to be filtered.
De werking van de filterinrichting zal aan de hand van Fig. 1 en 2 thans nader worden toegelicht, in Fig. 1 is de situatie getekend, waarin de via de pijl 23 toegevoerde procesvloeistof, zoals viskose, wordt gefiltreerd. Na via de hoofdtoevoer 6 in de buitenmantel 1.5 te zijn gekomen stroomt de viskose door het grove gaas van de diverse steunschijven 9 radiaal binnenwaarts het parallelfilter 8 in op de wijze zoals op enkele plaatsen met pijlen in het filter is aangegeven. Nadat de viskose de filter-schijven 11 is gepasseerd stroomt de gefiltreerde viskose via het grove gaas in de steunschijven 10 in het centrale kernkanaal 14, zoals eveneens met pijlen is aangegeven. De gefiltreerde viskose 8601034 AKU 1996 9 * verzamelt zich in het kernkanaal 14 en stroomt volgens de pijl 24 via de hoofdafvoer naar de niet getekende procesinstallatie, zoals een spinmachine.The operation of the filter device will be explained with reference to Figs. 1 and 2 will now be explained in more detail, in FIG. 1 shows the situation in which the process liquid supplied via arrow 23, such as viscose, is filtered. After entering the outer jacket 1.5 via the main inlet 6, the viscose flows radially inwards through the coarse gauze of the various supporting discs 9 into the parallel filter 8 in the manner indicated by arrows in the filter at a number of places. After the viscose has passed the filter discs 11, the filtered viscose flows through the coarse mesh into the support discs 10 in the central core channel 14, as also indicated by arrows. The filtered viscose 8601034 AKU 1996 9 * collects in the core channel 14 and flows according to the arrow 24 through the main discharge to the process installation (not shown), such as a spinning machine.
In Fig. 2 is de situatie voor het reinigen van het filter weergegeven. Daarbij staat de hoofdtoevoer 6 door het sluiten van een in Fig. 2 niet getekende afsluiter niet meer in verbinding met de toevoer voor te filtreren vloeistof en is de afvoer 7 met behulp van een in Fig. 2 eveneens niet getekende afsluiter gesloten. Bij het begin van het reinigingsproces wordt de zuiger 15 met zuigerstang 17 en buitenbuis 19 door middel van de aandrijving 18 bewogen in de richting van de pijl 25. In Fig. 2 is de situatie getekend waarbij de zuiger 16 zich reeds over de helft van het parallelfliter bevindt en het voorafgaande deel van het filter reeds is schoongespoeld. Doordat de buitenbuis 19 via de ope-ningen 21 op een toevoer 22 voor water onder hoge druk is aangesloten, stroomt het water aan het einde van de buitenbuis 19 door de spleet 20 alzijdig radiaal naar buiten in de zich tegenover -de spleet 20 bevindende steunschijf 10 (zie pijlen). Vanuit de betrokken steunschijf 10 doorspoelt het toegevoerde water de twee aangrenzende filterschijven 11, die daarbij worden gereinigd en in tegengestelde richting worden doorstroomd (zie pijlen) als tijdens het filterproces volgens Fig. 1. Na het passeren van de laatstgenoemde filterschijven 11 stroomt het water via de aangrenzende steunschijven van het type 9 radiaal naar buiten in de buitenmantel 15 (zie pijlen). Het spoelwater in de buitenmantel 15 verlaat het huis 2 via de thans met een waterafvoer verbonden aansluiting 6 volgens de richting van de pijl 26. Bij het geleidelijk voortbewegen van de zuiger 16 in de richting van de pijl 25 worden op dezelfde wijze achtereenvolgens alle filterschijven 11 van het parallelfilter 8 schoongespoeld. Zodra de zuiger 16 aan het einde van het kernkanaal 14 is gekomen, wordt de zuiger 16 met behulp van de aandrijving 18 weer in de in Fig. 1 getekende uitgangsstand teruggebracht volgens de richting van de pijl 27. Daarna moet de aansluiting 6 weer op de hoofdtoevoer voor de te filtreren viskose worden aangesloten en moet $ ς rw - t <In FIG. 2 the situation for cleaning the filter is shown. The main supply 6 is then closed by closing a valve shown in FIG. 2, valve (not shown) no longer in communication with the inlet for liquid to be filtered and outlet 7 is removed with the aid of a valve shown in FIG. 2 valve also not drawn closed. At the beginning of the cleaning process, the piston 15 with piston rod 17 and outer tube 19 is moved in the direction of arrow 25 by means of the drive 18. 2 shows the situation in which the piston 16 is already over half of the parallel fliter and the preceding part of the filter has already been rinsed clean. Since the outer tube 19 is connected via the openings 21 to a supply 22 for high-pressure water, the water at the end of the outer tube 19 flows radially outwards through the gap 20 into the support disc opposite the gap 20. 10 (see arrows). From the respective support disc 10, the water supplied flushes the two adjacent filter discs 11, which are thereby cleaned and flowed in the opposite direction (see arrows) as during the filtering process according to FIG. 1. After passing the latter filter discs 11, the water flows radially outward through the adjacent type 9 support discs into the outer jacket 15 (see arrows). The rinsing water in the outer jacket 15 leaves the housing 2 via the connection 6 currently connected to a water discharge in the direction of the arrow 26. As the piston 16 gradually moves in the direction of the arrow 25, all filter discs 11 are successively moved in the same manner. of the parallel filter 8 rinsed clean. As soon as the piston 16 has reached the end of the core channel 14, the piston 16 is returned to the position shown in FIG. 1 drawn starting position returned in the direction of the arrow 27. Then the connection 6 must be reconnected to the main supply for the viscose to be filtered and $ ς rw - t <
V / v' *' - V TV / v '*' - V T
10 AKU 1996 het kernkanaal 14 weer op de afvoer voor gefiltreerde viskose worden aangesloten, nadat eerst de verdrongen filterinhoud is verwijderd.AKU 1996 the core channel 14 must be reconnected to the filtered viscose outlet, after the displaced filter content has first been removed.
In het schema van Fig. 3 is nog aangegeven hoe de filterinrich-ting 1 volgens de uitvinding op de diverse leidingen kan worden aangesloten. De hoofdtoevoerleiding voor te filtreren viskose is met 28 aangeduid en deze kan geopend of gesloten worden met de afsluiter 101. Het spoelwater, dat tijdens het reinigen uit de inrichting komt kan via de leiding 29 met afsluiter 102 worden afgevoerd. Het spoelwater kan via de leiding 30 met afsluiter 103 worden toegevoerd. Na het terugspoelen en aan het begin van de filterperiode kan de verdrongen filterinhoud via de leiding 31 met afsluiter 104 worden afgevoerd. De gefiltreerde viskose kan via de leiding 32 met afsluiter 105 aan de spinmachine worden toegevoerd. Tijdens het terugspoelen met water, het verdringen van de filterinhoud en het filtreren is de stand van de afsluiters 101, 102, 103, 104 en 105 als volgt:In the schematic of FIG. 3 shows how the filter device 1 according to the invention can be connected to the various pipes. The main supply line for viscose to be filtered is indicated by 28 and it can be opened or closed with valve 101. The rinsing water, which comes out of the device during cleaning, can be discharged via line 29 with valve 102. The rinsing water can be supplied via line 30 with valve 103. After the backwashing and at the beginning of the filtering period, the displaced filter contents can be discharged via the line 31 with valve 104. The filtered viscose can be fed to the spinning machine via line 32 with valve 105. During backwashing with water, displacement of the filter content and filtering, the position of valves 101, 102, 103, 104 and 105 is as follows:
Afsluiter Afsluiter Afsluiter Afsluiter Afsluiter 101 102 103 104 105 terugspoelen ,.Shut-off valve Shut-off valve Shut-off valve Shut-off valve 101 102 103 104 105 backwash,.
,.-: dicht open open dicht dicht het water open dicht dicht open dicht mhoud filter r filtreren open dicht dicht dicht open, .-: close open open close close the water open close closed open close hold filter r filter open close closed close open
Binnen het raam van de vinding kunnen verschillende wijzigingen worden aangebracht. Met name kan het terugspoelfilter volgens de uitvinding met voordeel worden toegepast in de voedingsmiddelen industrie en in de verfindustrie.Various changes can be made within the scope of the invention. In particular, the backwash filter according to the invention can advantageously be used in the food industry and in the paint industry.
SS 010 3 4SS 010 3 4
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601034A NL8601034A (en) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | LIQUID FILTER, AND METHOD FOR FILTRATION. |
| JP62096355A JPS62296465A (en) | 1986-04-23 | 1987-04-21 | Manufacturing method of semiconductor device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601034A NL8601034A (en) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | LIQUID FILTER, AND METHOD FOR FILTRATION. |
| NL8601034 | 1986-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8601034A true NL8601034A (en) | 1987-11-16 |
Family
ID=19847919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8601034A NL8601034A (en) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | LIQUID FILTER, AND METHOD FOR FILTRATION. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62296465A (en) |
| NL (1) | NL8601034A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104740916A (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 深圳市万专科技有限公司 | Oil purifier |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6873239B2 (en) * | 2002-11-01 | 2005-03-29 | Metglas Inc. | Bulk laminated amorphous metal inductive device |
-
1986
- 1986-04-23 NL NL8601034A patent/NL8601034A/en not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62096355A patent/JPS62296465A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104740916A (en) * | 2013-12-31 | 2015-07-01 | 深圳市万专科技有限公司 | Oil purifier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62296465A (en) | 1987-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11266928B2 (en) | Filter device | |
| US3393262A (en) | Removal of gels and small particles from viscose | |
| US3334752A (en) | Dual media filter element | |
| US4818402A (en) | Self cleaning strainer | |
| US2551175A (en) | Filter cloth | |
| WO2002074415A1 (en) | Hybrid spin-on filter | |
| NL7905055A (en) | FOR LIQUID AND SPINING FITTINGS EQUIPPED WITH SUCH A FILTER. | |
| JP2025026254A (en) | Filtration System | |
| DE102016112112A1 (en) | Centrifugal filter device and method for operating the same | |
| AU2004247089B2 (en) | Fluid treatment element | |
| NL8601034A (en) | LIQUID FILTER, AND METHOD FOR FILTRATION. | |
| US2744632A (en) | Filtering screen assembly | |
| SE438101B (en) | BACKWASHABLE FILTER | |
| US7396460B2 (en) | Filter element | |
| US20250032961A1 (en) | Filter Apparatus | |
| JP6804089B2 (en) | Pincushion filter and filtration module | |
| DE3628455A1 (en) | Apparatus for separating off solid contaminants from liquids | |
| WO1999047234A1 (en) | Multi-stage filtering device | |
| RU233855U1 (en) | FINE MILK CLEANING DEVICE | |
| EP0275819A2 (en) | Labyrinth-type filter for the dielectric fluid of electro-discharge machines | |
| NL8102764A (en) | Re-usable tubular filter for milking machine - having filter material of woven stainless steel threads forming fabric of specified geometry | |
| EP4647141A1 (en) | Filter system for a laundry treatment appliance | |
| DE102022126619A1 (en) | Filter element for a filtration device of a household appliance | |
| JPH0345153B2 (en) | ||
| WO2000006282A1 (en) | Cylindrical filter element and filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |