NL8600766A

NL8600766A - Joining base metal, e.g. steel, to other cover metal, e.g. stainless s - by explosively connecting thin metal layer with cover metal followed by joining this combination to base e.g. by rolling

Info

Publication number: NL8600766A
Application number: NL8600766A
Authority: NL
Original assignee: Shockwave Metalworking Technol
Priority date: 1986-03-25
Filing date: 1986-03-25
Publication date: 1987-10-16

Abstract

The method is intended for producing a composite metal component having at least one base of base material and at least one cover layer of different material connected with the base. Process comprises explosively connecting a (thin) layer of joining material to the cover layer and joining the combination thus obtd. to the base, e.g. by rolling extrusion or drawing. The joining layer pref. consists of material which can be easily connected with the base and may consist of the same material as the base. The base may consist of steel and the cover material of stainless steel.

Description

X -X -

C IC I

• * ~• * ~

M Kon/raf/l SMTM Kon / raf / l SMT

-1--1-

Werkwijze voor het vervaardigen van een metaalcompositie en metaalcompositie volgens die werkwijze vervaardigd.A method of manufacturing a metal composition and a metal composition made by that method.

De uitvinding betreft op de eerste plaats een werkwijze voor het vervaardigen van een metaalcompositie van tenminste één basis van basismateriaal en tenminste één daarmee verbonden bekledingslaag van bekledingsmateriaal.The invention primarily relates to a method for manufacturing a metal composition of at least one base of base material and at least one associated coating layer of coating material.

5 Metaalcomposities zijn op conventionele wijze samen te stellen door de bekledingslaag aan de basis vast te walsen.Metal compositions can be assembled in a conventional manner by rolling the cladding layer to the base.

Het is ook mogelijk - althans bij sommige metaalcomposities -om op explosieve verbindingswijze een bekledingslaag aan een basis te hechten. Dit is mogelijk bij bepaalde materiaal-10 selecties op voorwaarde, dat de bekledingslaag dun is. Een bekledingslaag van austeniet is zo bijvoorbeeld te hechten op een stalen basis. Een laag ferrietisch bekledingsmateriaal is bijvoorbeeld niet, zeer moeilijk, of niet met zekerheid goed op explosieve verbindingswijze aan een stalen basis te hech-15 ten. Evenmin is een bekledingslaag van austeniet—ferriet-legering gemakkelijk en/of bevredigend aan een stalen basis te hechten.It is also possible - at least in some metal compositions - to bond a coating to a base in an explosive bonding manner. This is possible with certain material selections provided that the coating layer is thin. For example, a coating of austenite can be bonded to a steel base. For example, a layer of ferrite coating material is not, very difficult, or cannot be securely bonded to a steel base in an explosive manner. Nor can a coating of austenite-ferrite alloy adhere easily and / or satisfactorily to a steel base.

De uitvinding heeft ten doel de mogeli jkheden ter verschaffing van metaalcomposities te vergroten.The object of the invention is to increase the possibilities of providing metal compositions.

20 Daartoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat een hechtlaag van hechtmateriaal op explosieve verbindingswijze gehecht wordt aan de bekledingslaag en dat de bekledingslaag met de daaraan gehechte hechtlaag naar de basis toegekeerd aan de basis wordt gehecht.To that end, the method according to the invention is characterized in that an adhesive layer of adhesive material is adhered explosively to the coating layer and that the coating layer with the adhesive layer adhered thereto is adhered to the base facing the base.

25 Bij de explosieve verbindingswijze wordt de hechtlaag, die zeer dun mag zijn, met zekerheid goed hechtend aan de bekledingslaag aangebracht. Als materiaal voor de hechtlaag kan een materiaal worden gekozen, dat een goede hechtaffini-teit met het basismateriaal heeft. Xn het bijzonder komt 30 daarbij het basismateriaal zelf in aanmerking.In the explosive bonding method, the adhesive layer, which may be very thin, is certainly adhered well to the coating layer. As the material for the bonding layer, a material can be chosen which has a good bonding affinity with the base material. In particular, the base material itself is eligible.

Van belang is, dat volgens de uitvinding een metaalcompositie kan worden gemaakt, waarvan het basismateriaal 3300736 5* -* -2- staal en het bekledingsmateriaal roestvrij staal is. Het roestvrije staal kan zowel austeniet, ferriet of een legering van austeniet en ferriet zijn.It is important that according to the invention a metal composition can be made, of which the base material is 3300736 5 * - * -2 steel and the coating material is stainless steel. The stainless steel can be austenite, ferrite or an austenite and ferrite alloy.

De hechting van de bekledingslaag, nadat de hechtlaag 5 eraan vast zit, is eenvoudig uitvoerbaar. Dit kan met een walsbewerking geschieden.The adhesion of the coating layer, after the adhesive layer 5 has been attached to it, is easily feasible. This can be done with a rolling operation.

Bij voorkeur wordt een hechtlaag aan een dikke bekledingslaag gehecht en wordt de dikke bekledingslaag met de hechtlaag aan een massa basismateriaal gehecht, terwijl de 10 massa en de bekledingslaag met tussengevoegde hechtlaag tot een langgerekt produkt, bijvoorbeeld plaat, profiel, profiel-draad of buis wordt vervormd, bijvoorbeeld gewalst of ge-ëxtrudeerd. In dit geval hoeft slechts de explosieve verbindingswijze over een klein oppervlak te worden uitgevoerd, zo-15 dat de kosten van de explosieve verbinding per oppervlakte-eenheid over het kleine oppervlak weliswaar hoog zijn, maar gerekend over het grote oppervlak, dat na het uitwalsen en/of extruderen is ontstaan, verwaarloosbaar klein zijn.Preferably, an adhesive layer is adhered to a thick coating layer and the thick coating layer with the adhesive layer is adhered to a mass of base material, while the mass and the coating layer with interposed adhesive layer become an elongated product, for example sheet, profile, profile wire or tube. deformed, for example, rolled or extruded. In this case, only the explosive connection method has to be carried out over a small area, so that the cost of the explosive connection per unit area over the small area is high, but counted over the large area, which after rolling and / or extrusion has arisen, be negligibly small.

Zelfs in het geval een bekledingslaag uit een materiaal 20 bestaat, dat door explosief verbinden zelfs met flinke dikte nog bevredigend aan een basis is te verbinden, verdient de toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding toch nog sterk de voorkeur, omdat de randafval vrijwel evenredig is met de dikte van de bekledingslaag. Wordt echter volgens de 25 uitvinding een dunne hechtlaag aan een dikke bekledingslaag gehecht op de explosieve wijze, dan is de afval gering, omdat die afhankelijk is van de geringe dikte van de hechtlaag. Hierdoor is de werkwijze volgens de uitvinding van extra voordeel bij het uitwalsen van een dik blok, dat uit een 30 metaalcompositie volgens de uitvinding bestaat. Zo kan met weinig kosten dun plaatmateriaal, bijvoorbeeld voor auto-mobielplaatwerk, worden vervaardigd, dat zeer roestbestendig is, in het bijzonder wanneer het tweezijdig met roestvrij materiaal is bekleed.Even if a coating layer consists of a material 20 which can be satisfactorily bonded to a base by explosive bonding even with considerable thickness, the use of the method according to the invention is still strongly preferred, because the edge waste is almost proportional with the thickness of the coating layer. However, according to the invention when a thin adhesive layer is adhered to a thick coating layer in the explosive manner, the waste is small, because it depends on the small thickness of the adhesive layer. As a result, the method according to the invention has an additional advantage in the rolling out of a thick block, which consists of a metal composition according to the invention. For example, thin plate material, for example for car-mobile sheet metal, can be manufactured at low cost, which is very rust resistant, in particular when it is coated on two sides with stainless material.

35 In geval bij het walsen door a-symmetrische spanningen een kromme metaalcompositie wordt verkregen, is die metaalcompositie gemakkelijk vlak te maken door een tweede wals-proces in een dwars op de eerste walsrichting staande tweede 86 0 0 7 6 6 «Ni^- -3- £ walsrichting.If a curved metal composition is obtained during the rolling by asymmetrical stresses, that metal composition is easy to flatten by a second rolling process in a second 86 0 0 7 6 6 «Ni ^ - - 3- £ rolling direction.

Niet alleen platen, maar ook buizen kunnen als een metaalcompositie met de werkwijze volgens de uitvinding worden vervaardigd. De buizen worden dan geëxtrudeerd door 5 een buisvormige basis tegelijkertijd met een buisvormig be-kledingselement dat reeds op explosieve wijze van een hecht-laag is voorzien, te extruderen.Not only plates, but also tubes can be manufactured as a metal composition with the method according to the invention. The tubes are then extruded by extruding a tubular base simultaneously with a tubular cladding element already explosively coated with an adhesive layer.

De uitvinding betreft en verschaft metaalcomposities, die met de werkwijze volgens de uitvinding zijn vervaardigd, 10 zoals buizen èn platen, maar ook profielen. Als profiel is bijvoorbeeld te denken aan een geleidingsrail voor electrisch gedreven voertuigen, waarbij het profiel nagenoeg geheel uit een basismateriaal, bijvoorbeeld aluminium, bestaat, dat goed electrisch geleidend is en waarbij op de railkop een bekle-15 dingslaag is aangebracht, bijvoorbeeld van roestvrij staal, beriliumkoper of een ander metaal of raetaallegering, die de eigenschappen heeft van een goede slijtvastheid en goed electrisch contact.The invention relates to and provides metal compositions, which are manufactured with the method according to the invention, such as pipes and plates, but also profiles. The profile can for instance be thought of a guide rail for electrically driven vehicles, wherein the profile consists almost entirely of a base material, for instance aluminum, which has good electrical conductivity and in which a coating layer is applied to the rail head, for instance of stainless steel , berilium copper or other metal or rival alloy, which has the properties of good wear resistance and good electrical contact.

Een ander voorbeeld is een remschijf, waarvan de basis 20 uit aluminium en de wrijvingsvlakken uit roestvrij staal bestaan, zodat de basis een licht onaf geveerd gewicht heeft en de wrijvingsvlakken slijtvast zijn.Another example is a brake disc, whose base 20 consists of aluminum and the friction surfaces of stainless steel, so that the base has a light unsprung weight and the friction surfaces are durable.

De uitvinding is niet beperkt tot de genoemde metaalcomposities. Allerlei materiaalcomposities zijn mogelijk, 25 evenals allerlei soorten toepassingen.The invention is not limited to the said metal compositions. All kinds of material compositions are possible, as well as all kinds of applications.

De uitvinding zal in de hierna volgende beschrijving aan de hand van een tekening worden verduidelijkt.The invention will be elucidated in the following description with reference to a drawing.

In de tekening stellen schematisch voor:The drawing schematically shows:

Fig. 1-6 elk een doorsnede door een fractie van een 30 metaalcompositie in achtereenvolgende stadia tijdens de vervaardiging daarvan, en fig. 7 een doorsnede door een als electrische geleidingsrail uitgevoerde metaalcompositie volgens de uitvinding.Fig. 1-6 each show a section through a fraction of a metal composition in successive stages during its manufacture, and FIG. 7 shows a section through a metal composition according to the invention constructed as an electric guide rail.

De metaalcompositie 1 van fig. lc is vervaardigd door 35 aaneenhechting van: - een basis 2 van basismateriaal 5, bijvoorbeeld staal; - een bekledingslaag 3 van bekledingsmateriaal 4, bijvoorbeeld roestvrij staal; en 83 0 0 7 6 6The metal composition 1 of Fig. 1c is manufactured by bonding: a base 2 of base material 5, for example steel; a coating layer 3 of coating material 4, for example stainless steel; and 83 0 0 7 6 6

* I* I

-4- S' !« - een hechtlaag 6 van een hechtmateriaal 7, bijvoorbeeld staal.-4- S '! «- an adhesive layer 6 of an adhesive material 7, for example steel.

Op explosieve verbindingswijze, die op zich bekend is, wordt in fig. lb de hechtlaag 6 aan de bekledingslaag 3 ge-5 hecht, waartoe explosief materiaal 8, dat opgesloten is met een omhulsel 9, tot explosie wordt gebracht en de hechtlaag 6 volgens pijlen 10 tegen de bekledingslaag 3 wordt gedreven, die daartoe door een massa 11 wordt tegengehouden. Er ontstaat een stevige intermoleculaire verbinding tussen hecht-10 laag 6 en bekledingslaag 3. Omdat de hechtlaag 6 bij voorkeur uiterst dun is, is de vereiste hoeveelheid explosief materiaal 8 gering, terwijl de hechting met een grotere zekerheid tot stand komt dan in het geval van een grotere dikte van de hechtlaag 6. Met een kleine dikte zijn zelfs hechtlagen aan 15 een bekledingslaag te hechten, die bij grotere hechtlaagdikte niet zouden hechten.In an explosive connection method, which is known per se, in Fig. 1b the adhesive layer 6 is adhered to the coating layer 3, for which explosive material 8, which is enclosed with an envelope 9, is exploded and the adhesive layer 6 according to arrows 10 is driven against the cladding layer 3, which is retained for this purpose by a mass 11. A firm intermolecular bond is created between adhesive layer 6 and coating layer 3. Since the adhesive layer 6 is preferably extremely thin, the required amount of explosive material 8 is small, while the adhesion is achieved with greater certainty than in the case of a greater thickness of the adhesive layer 6. With a small thickness, even adhesive layers can be adhered to a coating layer, which would not adhere with greater adhesive layer thickness.

In fig. 3 wordt het samenstel 12 van een bekledingslaag 3 met een daaraan gehechte hechtlaag 6 tezamen met de basis 2 tussen een paar walsrollen 13 heen getransporteerd in de 20 richting van pijl 14, terwijl de walsrollen 13 in pijlrich-ting 15 draaien en met drukkrachten 16 naar elkaar toe worden gedrongen. Hierbij ontstaat de metaalcompositie 1.In Fig. 3, the assembly 12 of a coating layer 3 with an adhering adhesive layer 6 together with the base 2 is transported between a pair of rollers 13 in the direction of arrow 14, while the rollers 13 rotate in arrow direction 15 and pressure forces 16 are urged towards each other. This creates the metal composition 1.

Bij voorkeur wordt volgens fig. 2a~2c uitgegaan van een zeer dikke basis 2 met een dikke bekledingslaag 3 en een 25 dunne hechtlaag 6, die volgens fig. 2b op explosieve wijze aan de bekledingslaag 3 wordt gehecht. Daarna wordt in fig.Preferably, according to Fig. 2a ~ 2c, a very thick base 2 is started with a thick coating layer 3 and a thin adhesive layer 6, which is explosively adhered to the coating layer 3 according to Fig. 2b. Then in fig.

2c in een walsstraat na de nodige verhitting met een serie van paren walsrollen 13 het samenstel 12 bij het eerste paar walsrollen 13 aan de basis 2 gehecht en wordt verder de ge-30 realiseerde metaalcompositie verder uitgewalst tot een dunne plaat 17, bestaande uit een zeer dunne bekledingsfilm 18 op een dunne basisplaat 19 van staal.2c in a rolling mill after the necessary heating with a series of pairs of rollers 13 the assembly 12 is adhered to the base 2 at the first pair of rollers 13 and the realized metal composition is further rolled out into a thin plate 17, consisting of a very thin coating film 18 on a thin base plate 19 of steel.

De dunne plaat 17 is een metaalcompositie volgens de uitvinding, die bijvoorbeeld geschikt is als conserveblik, 35 indien de bekledingslaag 3 van een voor conserven toelaatbaar materiaal is gemaakt.The thin plate 17 is a metal composition according to the invention, which is suitable, for example, as a can, if the coating layer 3 is made of a material permissible for canning.

3'0 0 7 6 6 —5—3'0 0 7 6 6 —5—

Volgens fig. 3a-3c wordt een raetaalcompositie 1 resp.According to FIGS. 3a-3c, a rutal composition 1 and 1, respectively.

17 gemaakt door aan weerszijden van een basis 5 een samenstel 12 daaraan vast te walsen. De aldus vervaardigde metaalcompo-sitie 1 met bekledingslagen 3 aan weerszijden wordt uitge-5 walst tot een dunne metaalplaat 17 met aan weerszijden een dunne bekledingsfilm 18. Deze metaalplaat 17 met zo*n staalplaat 19 als basis met roestvrij stalen filmen 18 is geschikt om er plaatwerk voor automobielen van te vervaardigen. Eventueel kunnen de bekledingslagen 3 daartoe nog uit een ander 10 metaal of legering bestaan, die behalve corrosiebestendiger beter geschikt is voor aanhechting van lak of ander verf-materiaal of die bijvoorbeeld een lak- of verflaag overbodig maakt.17 made by rolling an assembly 12 thereto on either side of a base 5. The metal composition 1 thus produced with coating layers 3 on both sides is rolled out into a thin metal plate 17 with a thin coating film 18 on both sides. This metal plate 17 with such a steel plate 19 as base with stainless steel films 18 is suitable for to manufacture sheet metal for automobiles. The coating layers 3 may optionally consist of another metal or alloy for this purpose, which, in addition to being more corrosion-resistant, is better suited for adhering lacquer or other paint material or which makes, for example, a lacquer or paint layer superfluous.

Bij de werkwijze van fig. 4a-4c wordt uitgegaan van een 15 zeer dikwandige, buisvormige basis 2, een evenredig dikke, buisvormige bekledingslaag 3 en een dunne, buisvormige hechtlaag 6 (fig. 4a).The method of Figs. 4a-4c is based on a very thick-walled tubular base 2, a proportionally thick, tubular coating layer 3 and a thin, tubular adhesive layer 6 (Fig. 4a).

Volgens fig. 4b wordt de hechtlaag 6 op explosieve wijze aan de bekledingslaag 3 gehecht, doordat deze met be-20 hulp van centreerringen 23 binnen de hechtlaag 6 gecentreerd is opgesteld in een explosievenhouder 24, waarin kruit 25 is opgenomen om*de hechtlaag 6 heen. Verder is een lading 26 met een ontsteker 27 aanwezig. Bij de explosie wordt de hechtlaag 6 volgens pijlen 10 tot op de bekledingslaag 3 geslagen.According to Fig. 4b, the adhesive layer 6 is explosively adhered to the coating layer 3, in that it is arranged centrally within the adhesive layer 6 with the aid of centering rings 23 in an explosive container 24, in which powder 25 is received around the adhesive layer 6. . Furthermore, a charge 26 with an igniter 27 is present. In the explosion, the adhesive layer 6 is knocked onto the coating layer 3 according to arrows 10.

25 Tijdens de bewerkingsstap van fig. 4c wordt het samen stel 12 tezamen met de basis 2 in een extrusiepers 28 na de nodige verwarming geëxtrudeerd, waarbij om een doorn 29 een buis 30 als een metaalcompositie 1 wordt vervaardigd, waarbij onder de persdruk 31 van een stempel 32 binnen de extrusie-30 mantel 33 bij de uitlaat 34 een radiale samendrukking van de basis 2 en het samenstel 12 plaats vindt, waardoor de hechtlaag 6 aan de basis 2 hecht.During the processing step of Fig. 4c, the assembly 12 is extruded together with the base 2 in an extruder 28 after the necessary heating, whereby around a mandrel 29 a tube 30 is manufactured as a metal composition 1, under the compression pressure 31 of a punch 32 within the extrusion jacket 33 at the outlet 34 radially compresses the base 2 and the assembly 12, whereby the adhesive layer 6 adheres to the base 2.

Bij de werkwijze van fig. 5a-5c wordt uitgegaan van een staafvorraige basis 2 en aan weerszijden daarvan twee bekle-35 dingsplaten 3 met elk een hechtlaag 6, die volgens de bewerkingsstap van fig. 5 verenigd zijn tot plaatsvormige samenstellen 12. De samenstellen 12 worden bij de bewerkingsstap van fig. 5c elkaar overlappend om de basis 2 gewikkeld 8600766 ? -6- en, voorzover nodig voorverwarmd, gevoerd door een trekstraat van zogenaamde turkse koppen 37, die elk uit een viertal geprofileerde rollen 38 bestaan, die in de bewegingsrichting van de metaalcompositie 1 met telkens hogere snelheid in 5 rotatierichting 15 worden aangedreven voor het trekken van een steeds dunner wordende draad 36. Bij het eerste stel rollen 38 wordt het samenstel 12 op de basis 2 gehecht.The method of Figs. 5a-5c starts from a rod-shaped base 2 and on both sides thereof two covering plates 3, each with an adhesive layer 6, which are combined according to the processing step of Fig. 5 into place-shaped assemblies 12. The assemblies 12 in the processing step of Fig. 5c, are wrapped overlapping around the base 2 8600766? -6- and, where necessary preheated, passed through a drawing line of so-called Turkish heads 37, each consisting of four profiled rollers 38, which are driven in the direction of movement of the metal composition 1 at a higher speed in the direction of rotation 15 for drawing. of an increasingly thinning thread 36. At the first set of rollers 38, the assembly 12 is bonded to the base 2.

Bij de werkwijze van fig. 6a-d is getoond hoe een plaatvormig samenstel 12 aan een plaatvormige basis 5 wordt 10 vastgewalst/ ofschoon de metaalcompositie 1 dan de neiging kan hebben om krom te gaan staan (fig. 6c). Daartoe wordt volgens fig. 6c de combinatie van samenstel 12 en basis 5 tijdens een eerste walsbewerking in een eerste schuine richting 39 tussen een paar walsenrollen 13 geleid en in een 15 tweede walsbewerking volgens fig. 6d in een tweede richting 40, die dwars staat op de eerste richting 39. De richting 39 is diagonaalrichting ac en de tweede richting 40 is dia-gonaalrichting bd van de metaalcompositie 1.The method of Fig. 6a-d shows how a plate-shaped assembly 12 is rolled onto a plate-shaped base 5, although the metal composition 1 may then tend to be warped (Fig. 6c). To this end, according to Fig. 6c, the combination of assembly 12 and base 5 is guided during a first rolling operation in a first oblique direction 39 between a pair of roller rolls 13 and in a second rolling operation according to Fig. 6d in a second direction 40, which is transverse to the first direction 39. The direction 39 is diagonal direction ac and the second direction 40 is diagonal direction bd of the metal composition 1.

Opgemerkt zij, dat de bovenstaande beschrijving en de 20 besproken tekeningen.zeer schematisch zijn en dat de normale wals-, explosie-', extrusie- en draadtrektechniek daarbij geïncorporeerd moeten worden verondersteld.It should be noted that the above description and the drawings discussed are very schematic and that the normal rolling, explosion, extrusion and wire drawing techniques are to be incorporated herein.

Met behulp van trekstenen of turkse koppen is ook een in fig. 7 getoonde rail te vervaardigen, die een metaalcompo-25 sitie 1 is, bestaande uit een aluminium profiellichaam 41 als basis 5 met een bekledingslaag 3 van slijtvast materiaal, waarbij een hechtlaag 6 is tussengevoegd door verbinding daarvan aan de bekledingslaag 3 onder toepassing van de explosieve verbindingswijze, waarna het profielwalsen heeft 30 plaatsgevonden.By means of drawing stones or Turkish heads it is also possible to produce a rail shown in Fig. 7, which is a metal composition 1, consisting of an aluminum profile body 41 as base 5 with a covering layer 3 of wear-resistant material, wherein an adhesive layer 6 interposed by joining thereof to the coating layer 3 using the explosive connection method, after which the profiling has taken place.

83 0 0 7 8 683 0 0 7 8 6

Claims

Method for "manufacturing a metal composition (1) of at least one base (2) of base material (5) and at least one associated coating layer (3) of coating material (4), characterized in that a adhesive layer (6) 5 of adhesive material (7) is explosively bonded to the coating layer (3) and that the coating layer (3) with the adhesive layer (6) attached thereto is turned towards the base (5) at the base (2) attached.

Method according to claim 1, characterized in that the bonding layer (6) consists of bonding material (7) readily bondable to the base material (3).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive layer (6) consists of substantially the same material (7) as the base material (5).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the base material (5) is steel and the coating material (4) is stainless steel.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the coating layer (3) with the adhering adhesive layer (6) adhered thereto is adhered to the base (5) by rolling.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an adhesive layer (6) is adhered to a thick coating layer (3) and that the thick coating layer (3) with the adhesive layer (6) to a mass of base material (5 ) is adhered, while the mass of base material (5) and the coating layer (3) with the interposed adhesive layer (6) are deformed into a plate (17), profile (41) or tube (30), for example, rolled or extruded.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating layer (3) with adhesive layer (6) is rolled onto a base (2) in a first rolling direction (ac) in a first rolling direction (1) and that a thus manufactured, curved bent metal composition is rolled flat during a second rolling process 35 in a second rolling direction (bd) transverse to the first rolling direction (ac). C} 0 0 7 6 6 -8- 3 * Ό

Metal co-position (1) manufactured according to the method as described in one of the preceding claims. * * * 88 0 0 7 6 6