NL8600549A

NL8600549A - SILO, PARTICULARLY SUITABLE FOR BRIDGE-MAKING MATERIAL, PROVIDED WITH DISPOSALS.

Info

Publication number: NL8600549A
Application number: NL8600549A
Authority: NL
Original assignee: Farco B V
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-10-01
Also published as: FR2595332A1

Description

1-,1-. -Jlti VO 80921-, 1-. -Jlti VO 8092

Titels Silo, in het bijzonder geschikt voor materiaal dat aanleiding geeft tot brugvorming, voorzien van __afvoermiddelen ._ -_Titles Silo, especially suitable for material that gives rise to bridging, provided with drainage means ._ -_

De uitvinding heeft betrekking op een silo, in het bijzonder geschikt voor materiaal, dat aanleiding geeft tot brugvorming, omvattende een in hoofdzaak cilindrische houder, en voorzien van afvoerorganen voor het 5' afvoeren van in de silo opgeslagen materiaal.The invention relates to a silo, in particular suitable for material which gives rise to bridging, comprising a substantially cylindrical container and provided with discharge members for discharging material stored in the silo.

Dergelijke silo's zijn op zichzelf algemeen bekend, en omvatten een op de onderzijde van de cilindrische houder, die vertikaal is geplaatst, aansluitend trechtervormig gedeelte. Het in de silo opgeslagen materiaal kan daaruit 10 worden verwijderd via de tuit van het trechtervormige gedeelte, welke tuit van een afsluitklep kan zijn voorzien.Such silos are generally known per se, and comprise a funnel-shaped part adjoining the underside of the cylindrical container, which is placed vertically. The material stored in the silo can be removed therefrom via the spout of the funnel-shaped part, which spout can be provided with a shut-off valve.

Op de tuit kan een afvoerleiding zijn aangesloten, via welke het materiaal kan worden gelost.A discharge pipe can be connected to the spout, through which the material can be discharged.

Een probleem bij de bekende silo's is, dat veel 15 materialen, die in silo's worden opgeslagen aanleiding geven tot brugvorming in de silo's, waardoor het te lossen materiaal niet in de tuit van het trechtervormige gedeelte zakt en niet goed kan worden gelost. Dit probleem doet zich bijvoorbeeld voor, indien in de silo's kippevoer 20 of varkensvoer wordt opgeslagen.A problem with the known silos is that many materials stored in silos cause bridging in the silos, so that the material to be discharged does not sink into the spout of the funnel-shaped part and cannot be properly discharged. This problem occurs, for example, if chicken feed or pig feed is stored in the silos.

Een ander probleem, dat zich bij de bekende silo's voordoet, is, dat in de bekende silo's een zekere ontmenging van het daarin opgeslagen materiaal optreedt. Dit is een gevolg van het feit, dat het materiaal veelal vanaf de 25 bovenzijde via een centrale buis in de silo wordt geblazen.Another problem which arises with the known silos is that in the known silos a certain demixing of the material stored therein occurs. This is a consequence of the fact that the material is often blown into the silo from the top via a central tube.

De zwaardere delen van het ingeblazen materiaal komen daarbij in het midden van de silo terecht, terwijl de lichtere delen meer naar buiten komen te liggen. Indien vervolgens de silo via het trechtervormige gedeelte wordt 30 gelost zakt het zwaardere materiaal het eerst naar beneden en volgt pas als de silo gedeeltelijk gelost is het *. ,· -? > λ * . ' · l V* -> * ·. - I,. %*·· .The heavier parts of the blown-in material end up in the middle of the silo, while the lighter parts are more exposed. If subsequently the silo is unloaded via the funnel-shaped part, the heavier material first descends and only follows when the silo is partly unloaded. , -? > λ *. L V * -> * ·. - I ,. % * ··.

*r- -2- lichtere materiaal.* r- -2- lighter material.

Indien de silo voor opslag van bijvoorbeeld kippevoer wordt gebruikt is dit effect duidelijk waarneembaar, doordat het zwaardere voer meer voedingswaarde heeft, zodat de 5 kippen op de dagen dat het zwaardere voer wordt gebruikt ook meer produceren, dan op de dagen dat het lichtere voer wordt gebruikt.If the silo is used for storage of, for example, chicken feed, this effect is clearly visible, because the heavier feed has more nutritional value, so that the 5 chickens produce more on the days that the heavier feed is used, than on the days when the lighter feed is used. used.

Ook in andere situaties kan het beschreven ontmeng-effect bezwaarlijk zijn.The described demixing effect can also be objectionable in other situations.

10 Teneinde het eerstgenoemde probleem te ondervangen is in het verleden wel gebruik gemaakt van in de silo geplaatste trilorganen, die brugvorming dienden te voorkomen.In order to overcome the first-mentioned problem, in the past use was made of vibrating members placed in the silo, which were to prevent bridging.

De uitvinding beoogt een silo zonder trilorganen, waarbij de beide genoemde problemen niet optreden, en 15 meer in het algemeen een universeel bruikbare, makkelijk te vervaardigen en te lossen silo. Hiertoe wordt volgens de uitvinding een silo van de beschreven soort daardoor gekenmerkt, dat de silo een relatief vlakke bodem heeft, en tenminste één zich volgens een koorde boven de bodem 20 uitstrekkende transportschroef, die voor rotatie om zijn « langas kan worden aangedreven teneinde in de silo opgeslagen materiaal naar een in de bodem van de silo aanwezige af-voeropening te transporteren, welke tenminste ene transport-schroef tevens ten opzichte van een centraal door de bodem 25 van de silo reikende vertikale as kan draaien.The object of the invention is a silo without vibrating members, in which the above two problems do not arise, and more generally a universally usable, easy to manufacture and unloadable silo. To this end, according to the invention, a silo of the type described is characterized in that the silo has a relatively flat bottom and at least one conveyor screw extending according to a chord above the bottom 20, which can be driven for rotation about its longitudinal axis so as to to transport silo stored material to a discharge opening present in the bottom of the silo, which at least one conveying screw can also rotate relative to a vertical shaft extending centrally through the bottom of the silo.

In het volgende zal de uitvinding nader worden beschreven met verwijzing naar de bijgevoegde tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.In the following, the invention will be further described with reference to the attached drawing of an exemplary embodiment.

Figuur 1 toont een uitvoeringsvoorbeeld van een 30 silo volgens de uitvinding in vertikale doorsnede; figuur 2 toont een doorsnede van het onderste deel van de silo van de figuur 1 langs de lijn II-II;Figure 1 shows an embodiment of a silo according to the invention in vertical section; Figure 2 shows a section of the bottom part of the silo of Figure 1 along the line II-II;

figuur 3 toont een doorsnede langs de lijn III-IIIfigure 3 shows a section along the line III-III

-;· *' ·· ·:· » . ' *·. *· -3- van figuur 2? en figuur 4 toont een detail van een silo volgens de uitvinding.-; · * '·· ·: · ». * *. * -3- of figure 2? and figure 4 shows a detail of a silo according to the invention.

De in figuur 1 getoonde silo omvat een cilindrische 5 houder 1, welke aan de bovenzijde op gebruikelijke wijze is afgesloten door een bol deksel 2, Centraal in het deksel 2 bevindt, zich een opening waarin een buis 3 reikt, via welke het in de silo op te slaan materiaal in de silo kan worden opgeblazen. Zoals reeds opgemerkt, treedt hierbij 10 een zekere ontmenging op, doordat de zwaardere deeltjes in het materiaal vanuit de buis 3 in hoofdzaak vertikaal naar beneden vallen, terwijl de lichtere deeltjes zich meer in de richting van de wand van de silo bewegen. Een en ander is in figuur 1 schematisch bij 4 respectievelijk 15 5 aangegeven.The silo shown in figure 1 comprises a cylindrical container 1, which is closed at the top in the usual manner by a convex lid 2, Centrally located in the lid 2, there is an opening in which a tube 3 extends, through which it enters the silo material to be stored in the silo can be inflated. As already noted, a certain segregation occurs here, in that the heavier particles in the material fall down from the tube 3 substantially vertically, while the lighter particles move more towards the wall of the silo. All this is indicated schematically at 4 and 5 in Figure 1, respectively.

Aan de onderzijde is de silo volgens de uitvinding voorzien van een bodem 6. De bodem is in het getoonde voorbeeld in hoofdzaak vlak, doch kan, zoals uit het .volgende nog zal blijken, ook enigszins kegelvormig zijn.On the underside, the silo according to the invention is provided with a bottom 6. In the example shown, the bottom is substantially flat, but may, as will become clear from the following, also be somewhat conical.

20 Door een centrale opening 7 in de bodem reikt een vertikale aandrijfas 8 tot in de silo. Op het in de silo reikende uiteinde van de as 8 is een overbrenginrichting 9 bevestigd, welke dient om een zich over de bodem 6 tot nabij de wand 1 uitstrekkende transportschroef 10 aan te drijven. De 25 overbrenginrichting 9 is in zijn geheel draaibaar ten opzichte van de as 8 gemonteerd. Direkt onder de overbrenginrichting 9 is een de centrale opening grotendeels afsluitende plaat 11 gemonteerd, die vast met de tandwielkast is verbonden en eveneens draaibaar is ten opzichte van de as 8.A vertical drive shaft 8 extends into the silo through a central opening 7 in the bottom. A transfer device 9 is mounted on the end of the shaft 8 extending into the silo, and it serves to drive a transport screw 10 extending over the bottom 6 and close to the wall 1. The transfer device 9 is mounted rotatable in its entirety relative to the shaft 8. Directly below the transfer device 9, a plate 11, which largely closes the central opening, is mounted, which is fixedly connected to the gearbox and is also rotatable relative to the shaft 8.

30 De plaat 11 is nader getoond in figuur 4 en is voorzien van een uitsparing 12, welke zich onder de transportschroef 10 bevindt voor zover deze zich boven de plaat 11 uitstrekt. De plaat is voorts, zoals in figuur 4 te zien van een doorvoeropening 13 voor de as 8 en van een aantal boutgaten 'j -4- 14 voor het vastschroeven van de plaat aan de overbreng-inriohting 9.The plate 11 is shown in more detail in Figure 4 and is provided with a recess 12, which is located under the screw conveyor 10 insofar as it extends above the plate 11. The plate is furthermore shown, as shown in figure 4, from a through hole 13 for the shaft 8 and from a number of bolt holes 4-4 for screwing the plate to the transmission device 9.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is het ondereinde van de as 8 voorzien van een horizontaal kettingwiel 15.In the exemplary embodiment shown, the lower end of the shaft 8 is provided with a horizontal sprocket wheel 15.

5 Om het kettingwiel 15 is een ketting 16 gelegd, die tevens om een tweede kettingwiel 17 ligt. De as van het tweede kettingwiel is via een haakse overbrenging 18 met een aandrijfmotor 19 gekoppeld.A chain 16 is placed around the sprocket wheel 15, which also lies around a second sprocket wheel 17. The shaft of the second sprocket wheel is coupled via a right-angle transmission 18 to a drive motor 19.

De haakse overbrenging is zodanig uitgevoerd, dat 10 deze tevens een zich in het verlengde van de motor uitstrekkende en in een afvoerbuis 20 geplaatste tweede transport-schroef 21 kan aandrijven.The angle transmission is designed in such a way that it can also drive a second transport screw 21 extending in line with the motor and placed in a discharge pipe 20.

De afvoerbuis 20 sluit aan op een afgesloten kamer 22 onder plaat 11.The drain pipe 20 connects to a closed chamber 22 under plate 11.

15 Boven.op de overbrenginrichting 9 is vrij draaibaar een de overbrenginrichting afdekkend kegelvormig orgaan 23 gemonteerd, waarvan het grondvlak een diameter heeft die tenminste even groot is als de diameter van de opening 7, doch die bij voorkeur iets groter is. Het kegelvormige 20 orgaan 23 ontlast derhalve de plaat 11 en de overbrenginrichting 9 en dwingt bovendien het in de silo opgeslagen materiaal om zich naar het werkgebied van de transport-schroef 10 te bewegen.On top of the transfer device 9 a conically shaped member 23 covering the transfer device is freely rotatable, the base of which has a diameter which is at least as large as the diameter of the opening 7, but which is preferably slightly larger. The cone-shaped member 23 therefore relieves the plate 11 and the transfer device 9 and, moreover, forces the material stored in the silo to move to the working area of the conveying screw 10.

De werking van de beschreven inrichting is als 25 volgt. Als de motor 19 bekrachtigd wordt, drijft deze via de haakse overbrenging 18, de kettingwielen 15 en 17, en de ketting 16 de aandrijfas 8 aan. De aandrijfas 8 drijft weer via de overbrenginrichting 9 de zich direkt boven de bodem van de silo bevindende transportschroef 30 10 aan. De transportschroef draait derhalve om zijn lengteas, waarbij de draairichting zodanig is gekozen, dat het zich in de silo bevindende materiaal in de richting van de opening 7 beweegt, zodat dit materiaal via de opening 12 in de plaat 11 naar de kamer 22 wordt getransporteerd.The operation of the described device is as follows. When the motor 19 is energized, it drives the drive shaft 8 via the bevel gear 18, the sprockets 15 and 17, and the chain 16. The drive shaft 8 again drives via the transfer device 9 the transport screw 30 located directly above the bottom of the silo. The conveying screw therefore rotates about its longitudinal axis, the direction of rotation being selected such that the material contained in the silo moves in the direction of the opening 7, so that this material is transported via the opening 12 in the plate 11 to the chamber 22.

-i, -5--i, -5-

Vanuit de kamer 22 wordt het materiaal met behulp van de eveneens door de motor aangedreven afvoertransport-schroef 21 via de afvoerbuis 20 afgevoerd.The material is discharged from the chamber 22 via the discharge pipe 20 by means of the discharge transport screw 21, also driven by the motor.

De overbrenginrichting 9, die zoals reeds vermeld, 5 om de as 8 kan draaien, is zodanig ingericht, dat bij aandrijving van de as 8 niet alleen de transportschroef voor rotatie om zijn lengte-as wordt aangedreven, doch dat tevens de gehele overbrenginrichting de neiging heeft om ten opzichte van de as 8 te roteren. De transportschroef 10 kan derhalve als het ware over de bodem van de silo vegen, zoals in figuur 3 aangegeven met een pijl 30, zodat het werkingsgebied van de transportschroef de gehele bodem van de silo omvat.The transfer device 9, which, as already mentioned, can rotate about the axis 8, is designed such that when the shaft 8 is driven not only the transport screw for rotation about its longitudinal axis is driven, but also that the entire transfer device tends to has to rotate relative to the axis 8. The conveying screw 10 can therefore, as it were, sweep across the bottom of the silo, as indicated by an arrow 30 in Figure 3, so that the operating area of the conveying screw encompasses the entire bottom of the silo.

De overbrenginrichting 9 kan op verschillende wijzen 15 zijn uitgevoerd. De figuren 2 en 3 tonen schematisch een uitvoeringsvoorbeeld, waarbij de overbrenginrichting 9 is opgebouwd uit twee haakse overbrengingen 31 en 32.The transfer device 9 can be designed in various ways. Figures 2 and 3 schematically show an exemplary embodiment, in which the transmission device 9 is composed of two right-angle transmissions 31 and 32.

De haakse overbrenging 31 omvat een op de as 8 aangebrachte, horizontaal geplaatst eerste conisch tandwiel 33, dat 20 samenwerkt met een vertikaal geplaatst tweede conisch tandwiel 34. De horizontale as 35 van het tweede conische tandwiel 34 is gekoppeld met de ingangsas van de tweede haakse overbrenging 32, welke is voorzien van een vertikaal geplaatst derde conisch tandwiel 36, dat samenwerkt met 25 een vertikaal geplaatst vierde conisch tandwiel 37. De as van het vierde conische tandwiel is gekoppeld met de transportschroef 10, of draagt direkt de transportschroef 10. De transportschroef 10 strekt zich derhalve vanaf een excentrisch ten opzichte van het middelpunt van de 30 bodem van de silo gelegen punt tot nabij de wand van de silo uit. De transportschroef ligt derhalve langs een (halve) koorde K van de silo.The bevel gear 31 includes a horizontally disposed first bevel gear 33 mounted on shaft 8, which cooperates with a vertically disposed second bevel gear 34. The horizontal shaft 35 of the second bevel gear 34 is coupled to the input shaft of the second bevel gear transmission 32, which includes a vertically disposed third bevel gear 36 which cooperates with a vertically disposed fourth bevel gear 37. The shaft of the fourth bevel gear is coupled to the transport screw 10, or directly carries the transport screw 10. The transport screw 10 therefore extends from an eccentric relative to the center of the bottom of the silo to near the wall of the silo. The conveyor screw therefore lies along a (half) chord K of the silo.

In de praktijk is gebleken, dat de door de aandrijfas vr ^ -6- 8 geleverde rotatie-energie zich bij de getoonde positionering van de transportschroef, waarbij de transportschroef steeds een hoek met de door het vrije uiteinde van de transportschroef gaande straal van de silo insluit, op gunstige 5 wijze omzet in zowel een rotatie van de transportschroef om de lengte-as daarvan als in een rotatie van het samenstel van transportschroef en overbrenginrichting 9 om de as 8.It has been found in practice that the rotational energy supplied by the drive shaft for the conveying screw is shown, the conveying screw always being at an angle with the radius of the silo passing through the free end of the conveying screw. advantageously converts into a rotation of the screw conveyor about its longitudinal axis as well as a rotation of the assembly of screw conveyor and transfer device 9 about the axis 8.

Daardoor zal de transportschroef indien deze door 10 afvoer van materiaal uit de silo een holte heeft gevormd, die door brugvorming niet wordt opgevuld, volgens de pijl 30 beginnen te zwenken, tot de transportschroef weer met te lossen materiaal in aanraking komt. De2e werking zet zich voort tot de holte onderin de silo zo groot is, dat 15 het te lossen materiaal vanzelf naar beneden valt, waarna het weer door de transportschroef naar de kamer 22 wordt afgevoerd.As a result, the screw conveyor, if it has formed a cavity which is not filled by bridging by discharge of material from the silo, will begin to pivot according to the arrow 30 until the screw conveyor comes into contact again with material to be released. This action continues until the cavity at the bottom of the silo is so large that the material to be discharged falls down by itself, after which it is discharged again to the chamber 22 by the screw conveyor.

Indien zich nog maar een dunne laag te lossen materiaal in de silo bevindt, kan deze laag door de rondgaande beweging.If there is only a thin layer of material to be released in the silo, this layer can be made by the circular movement.

20 van de transportschroef op efficiënte wijze worden afgevoerd.20 from the screw conveyor are efficiently removed.

De beschreven silo is derhalve in het.bij zonder geschikt voor moeilijk toelopend materiaal. De silo is echter ook zeer geschikt voor makkelijk toelopend materiaal. Doordat de transportschroef volgens de uitvinding 25 zich tot nabij de wand van de silo uitstrekt kan het in het voorgaande beschreven ontmengeffeet in aanzienlijke mate gecompenseerd worden.The silo described is therefore particularly suitable for difficult-tapered material. However, the silo is also very suitable for easily tapered material. Because the screw conveyor according to the invention extends close to the wall of the silo, the demixing effect described above can be compensated to a considerable extent.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvindings-gedachte kan hiertoe de transportschroef zijn uitgevoerd 30 met een vanaf het vrije uiteinde naar het afvoereinde van de transportschroef toenemende materiaal-opneemruimte ?! '· Λ :* : j <s ï t . r; •\n '„-'·* -7- tussen de windingen.According to a further elaboration of the inventive idea, the conveying screw can be designed for this purpose with a material receiving space increasing from the free end to the discharge end of the conveying screw. 'Λ: *: j <s ï t. r; • \ n '„-' · * -7- between the windings.

Dit laatste kan worden bewerkstelligd door de transportschroef uit te voeren met een naar het vrije uiteinde toe afnemende spoed of met een naar het vrije 5 uiteinde toe afnemende diameter, of met een combinatie van deze beide maatregelen.The latter can be achieved by designing the screw conveyor with a pitch decreasing towards the free end or with a diameter decreasing towards the free end, or with a combination of these two measures.

Bij de in figuur 3 getoonde uitvoeringsvorm is gebruik gemaakt van een transportschroef met een naar het vrije uiteinde toe afnemende diameter. Als de transport-10 schroef zich horizontaal uitstrekt en de bodem van de silo geheel vlak is, betekent dit, dat een klein deel van het zich in de silo bevindende materiaal niet gelost kan worden. Indien zulks een bezwaar is kan de bodem enigszins kegelvormig zijn uitgevoerd ter compensatie van de tapse vorm 15 van de transportschroef. Als alternatief kan de bodem van de silo vlak zijn uitgevoerd, terwijl de lengte-as van de transportschroef enigszins naar beneden hellend is opgesteld, ter compensatie van de tapse vorm-van de transportschroef.In the embodiment shown in figure 3 use is made of a transport screw with a diameter decreasing towards the free end. If the transport screw extends horizontally and the bottom of the silo is completely flat, this means that a small part of the material contained in the silo cannot be unloaded. If this is a drawback, the bottom can be slightly conical in shape to compensate for the tapered shape of the screw conveyor. Alternatively, the bottom of the silo may be planar, while the longitudinal axis of the conveyor screw is inclined slightly downward to compensate for the tapered shape of the conveyor screw.

20 Opgemerkt wordt, dat de plaat 11 tesamen met het boven de opening 12 gelegen deel van de transportschroef ook in het geval, dat de silo makkelijk toelopend materiaal bevat een in de praktijk voldoende effectieve afsluiting van de kamer 22 vormt, zodat de door de transportschroef 25 bewerkstelligde compensatie van het ontmengeffect niet verstoord wordt door vrij in de kamer 22 stromend materiaal.It is noted that the plate 11 together with the part of the screw conveyor located above the opening 12 also forms a sufficiently effective closure of the chamber 22 in practice, in case the silo contains easily tapering material, so that the screw 22 Compensation effect of the demixing effect is not disturbed by material flowing freely in chamber 22.

De plaat 11 biedt bovendien het bijkomende voordeel, dat eventuele obstakels, die in de kamer 22 terecht zijn gekomen, bijvoorbeeld stukken hout of dergelijke, eenvoudig 30 via een daartoe in de wand van de kamer aangebrachte luik 32 kunnen worden verwijderd, omdat de plaat 11 verhindert dat de silo via het geopende luik leegloopt.The plate 11 also offers the additional advantage that any obstacles that have entered the chamber 22, for example pieces of wood or the like, can easily be removed via a hatch 32 arranged for this purpose in the wall of the chamber, because the plate 11 prevents the silo from emptying through the opened hatch.

.1 '* -8-.1 '* -8-

Zoals in figuur 1 is te zien is de silo op poten 24 geplaatst. Deze poten bieden het voordeel, dat de bodem van de silo vrij blijft van de ondergrond, waardoor minder condensvorming optreedt en de onderzijde van de silo makke-5 lijk toegankelijk is voor onderhoud.As can be seen in figure 1, the silo is placed on legs 24. These legs offer the advantage that the bottom of the silo remains free from the ground, so that less condensation occurs and the bottom of the silo is easily accessible for maintenance.

Voorts kan de beschreven silo relatief eenvoudig volledig in de fabriek worden vervaardigd en als één geheel op de bestemde lokatie worden geplaatst.Furthermore, the described silo can be manufactured in the factory relatively simply and placed as a whole at the intended location.

Een ander voordeel ten opzichte van silo's met 10 een trechtervormig onderste gedeelte .is dat de beschreven silo bij dezelfde totale hoogte een grote inhoud heeft.Another advantage over silos with a funnel-shaped bottom section is that the described silo has a large volume at the same overall height.

Tenslotte kan de silo volgens de uitvinding op eenvoudige wijze vanaf de begane grond inwendig worden gereinigd als gevolg va.n de in hoofdzaak vlakke bodem.Finally, the silo according to the invention can be cleaned internally from the ground floor in a simple manner as a result of the substantially flat bottom.

15 Hiertoe is, zoals in figuur 1 is te zien een op een geschikte plaats aangebrachte, door een luik 24 afsluitbaar mangat aanwezig.For this purpose, as can be seen in figure 1, a manhole which is closable by a hatch 24 is provided in a suitable place.

Opgemerkt wordt, dat diverse modificaties van de beschreven uitvoeringsvorm mogelijk zijn. Zo kan de aandrij-20 ving vanzelfsprekend op andere wijze zijn gerealiseerd, en kunnen bijvoorbeeld in plaats van één transportschroef in de silo in beginsel meerdere zich volgens een koorde over de bodem van de silo uitstrekkende transportschroeven worden toegepast.It is noted that various modifications of the described embodiment are possible. For instance, the drive can of course be realized in a different manner, and in principle instead of one conveying screw in the silo, in principle, several conveying screws extending according to a chord over the bottom of the silo can be used.

25 Ook kan de overbrenginrichting 9 een worm-wormwiel- combinatie omvatten. Indien bijvoorbeeld de worm op de as 8 is aangebracht, en het wormwiel direkt of indirekt de transportschroef aandrijft strekt de transportschroef zich automatisch langs een koorde uit.The transfer device 9 may also comprise a worm-worm wheel combination. For example, if the worm is mounted on the shaft 8, and the worm wheel drives the conveying screw directly or indirectly, the conveying screw automatically extends along a chord.

30 Voorts kan het schroefblad van de transportschroef -9- - * desgewenst zijn voorzien van groeforganen, zoals langs de omtrek geplaatste schoepen.Furthermore, the screw blade of the transport screw -9- - * can optionally be provided with grooving members, such as blades placed circumferentially.

Dergelijke modificaties liggen voor de deskundige voor de hand en worden geacht binnen het kader van de onderhavige 5 uitvinding te vallen.Such modifications are obvious to those skilled in the art and are understood to fall within the scope of the present invention.

v V 1 1>v V 1 1>

Claims

1. Silo, comprising a substantially cylindrical container and provided with discharge members for discharging material stored in the silo, characterized in that the silo has a relatively flat bottom, and at least one extending above the bottom according to a chord conveyor screw, which can be driven for rotation about its longitudinal axis in order to convey material stored in the silo to a discharge opening present in the bottom of the silo, which at least one conveyor screw is also rotatable in its entirety with respect to a central through the bottom vertical axis of the silo.

2. Silo as claimed in claim 1, characterized in that the at least one screw conveyor 15 is driven for rotation about its longitudinal axis via a transfer device, which in turn is driven by a vertical drive shaft extending through a central opening in the bottom of the silo, and to which the transport screw is connected eccentrically with respect to the center of the bottom 20 of the silo.

3. Silo according to claim 2, characterized in that the transfer device, together with the screw conveyor, can rotate freely about the vertical drive shaft.

4. Silo according to claim 3, characterized in that a plate covering the central opening in the bottom of the silo is mounted under the transfer device, which plate can rotate together with the transfer device around the vertical drive shaft and which, as far as below the At least one transport screw is provided, it is provided with a recess, via which material to be unloaded can be transported to a chamber located under the plate.

5. Silo according to claim 4, characterized in that a discharge pipe connects to the chamber and that there is a discharge transport screw extending through the chamber to the end of the discharge pipe.

Silo according to any one of the preceding claims 2 to 5, characterized by a conical member mounted above the transfer device, the diameter of the ground surface of which is at least as great as the diameter of the central opening in the bottom of the silo , and that is freely rotatable about an axis which is an extension of the vertical drive shaft.

Silo according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the transfer device comprises two right-angle transmissions, the first of which consists of a horizontal bevel gear mounted on the vertical drive shaft, which co-acts with a first substantially vertical bevel gear and the second transmission of which consists of a second substantially bevel gear coupled to the shaft of the first vertical bevel gear and cooperating with a third substantially vertical bevel gear, the shaft of which drives the transport screw.

Silo according to one of the preceding claims / characterized in that the at least one conveying screw has a material receiving space increasing from the free end of the conveying screw to its discharge end between the turns of the conveying screw.

Silo according to claim 8, characterized in that the at least one conveying screw has a constant diameter along its length and a distance from *. * j - * V -12-> 'Λ the free end has an increasing pitch.

10. Silo according to claim 8, characterized in that the at least one conveying screw is tapered with a diameter decreasing towards the free end.

11. Silo according to claim 10, characterized in that the bottom of the silo is somewhat conical to compensate for the tapered shape of the at least one screw conveyor.

12. Silo according to claim 10, characterized in that the bottom of the silo is flat and that the longitudinal axis of the screw conveyor slopes towards the free end to compensate for the tapering shape of the screw conveyor.

Silo according to one of the preceding claims 5 to 12, characterized by a drive motor placed under the silo, which drives the vertical shaft via a suitable transmission and which also drives the discharge conveyor screw.

14. Silo according to any one of claims 4 to 13, characterized in that a hatch is arranged in the wall of the chamber.

Silo according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveying screw 25 is provided with digging members.

Silo according to any one of claims 2 to 15, characterized in that the transfer device comprises a worm-worm wheel combination. .S fN * .- *. ; · ": · 0 o" i