NL8600541A - METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING COATING A TUNNEL WITH EXTRUDED CONCRETE. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING COATING A TUNNEL WITH EXTRUDED CONCRETE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8600541A NL8600541A NL8600541A NL8600541A NL8600541A NL 8600541 A NL8600541 A NL 8600541A NL 8600541 A NL8600541 A NL 8600541A NL 8600541 A NL8600541 A NL 8600541A NL 8600541 A NL8600541 A NL 8600541A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- concrete
- formwork
- tunnel
- head formwork
- head
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/102—Removable shuttering; Bearing or supporting devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
•NL 33.403-tM/vdM #... * - 1 -• NL 33.403-tM / vdM # ... * - 1 -
Werkwijze en inrichting voor het voortlopend bekleden van een tunnel met extrudeerbeton.Method and device for continuously lining a tunnel with extruded concrete.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het voortlopend bekleden van een tunnel met extrudeerbeton, dat per omtrekslengte aan meervoudig aangebrachte, even grote segmentdelen in tunnellangsrichting toegevoerd 5 wordt en een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze, bestaande uit een bekisting met binnenbekisting, alsmede vooruit beweegbare kopbekisting en aan de kopbekisting aangesloten pompinrichting voor de toevoer van het extrudeerbeton, waarbij de kopbekisting van meerdere in omtreksrichting 10 gelijkmatig verdeelde, met de pompinrichting verbonden beton-toevoeropeningen voorzien is.The invention relates to a method for the continuous coating of a tunnel with extruded concrete, which is supplied per circumferential length to multiple sections of the same size, which are of the same size, in the tunnel-longitudinal direction, and an apparatus for carrying out this method, consisting of a formwork with internal formwork, as well as forward movable head formwork and pumping device connected to the head formwork for supplying the extruded concrete, the head formwork being provided with several concrete feed openings, which are evenly distributed in the circumferential direction, connected to the pumping device.
Extrudeerbeton betekent in het kader van de uitvinding een verpompbaar afwerkplaatsbeton.In the context of the invention, extruding concrete means a pumpable finishing concrete.
Bij de vervaardiging van een tunnelbekleding 15 volgens de extrudeerwerkwijze wordt in het kader van de algemeen bekende maatregelen (Duits octrooischrift 34 06 980) achter een voortdrijfmachine beton door een enkele boven liggende opening in een voorwaarts glijdende kopbekisting gepompt.In the manufacture of a tunnel liner 15 by the extrusion process, concrete is pumped behind a propelling machine through a single overhead opening into a forward sliding head formwork within the framework of the well known measures (German Patent 34 06 980).
Om zelfs in de niet cohesieve losse grond het gebergte achter 20 de voortdrijfmachine betrouwbaar te ondersteunen, moet daarbij gewaarborgd zijn, dat het vloeibare beton achter de kopbekisting steeds een druk bezit, die hoger is dan de op de tunnelbekleding werkende grond- resp. gebergtedruk en de eventueel werkende druk uit de aanvullende belasting uit het 25 grondwater. Om deze voortdurende druk te waarborgen, moeten verschillende maatregelen bij de ondersteuning van de kopbekisting en bij de toevoer van het beton getroffen worden.In order to reliably support the mountain behind the propulsion machine even in the non-cohesive loose soil, it must be ensured that the liquid concrete behind the head formwork always has a pressure which is higher than the soil or soil material acting on the tunnel lining. mountain pressure and any operating pressure from the additional load from the groundwater. In order to guarantee this continuous pressure, various measures must be taken in support of the head formwork and in the supply of the concrete.
Hoewel door een verende legering van de kopbekisting en een geregelde voortbeweging van de kopbekisting enkele voorwaarden 30 voor de extrudeerwerkwijze verschaft zijn, lukt het tot nu toe niet een werkelijk onberispelijke kwaliteit van het extrudeerbeton te verkrijgen. Het door de kopbekisting gepompte beton zet zich namelijk niet laagsgewijs evenwijdig aan de voorwaarts glijdende kopbekisting af, maar stroomt in niet vooraf ' ·* “ 4 1 * . I5 - 2 - bepaalbare stroomkanalen binnen het ingepompte beton, waardoor het steeds weer tot een klompenvorming in de continu vervaardigde tunnelbekleding komt. In de randzones van deze klompen is het beton niet dicht, er tonen zich ontmengde 5 zones, zogenaamde nesten en ook gaten. Afgezien daarvan dat de sterkte van het beton niet met de normen overeenkomt, is de gebrekkige kwaliteit van het beton in watervoerende losse grond een gevarenbron. Door de gaten in de bekleding dringt water, vermengd met grond, in het inwendige van de tunnel en 10 brengt de bedding en de stabiliteit van de tunnelschaal in gevaar.Although some resilience of the extrusion process has been provided by a resilient alloy of the head formwork and controlled propulsion of the head formwork, it has hitherto not been possible to obtain a truly flawless quality of the extruder concrete. The concrete pumped through the head formwork does not settle in layers parallel to the forward sliding head formwork, but does not flow in advance. I5 - 2 - definable flow channels within the pumped concrete, as a result of which clogs are constantly formed in the continuously manufactured tunnel lining. In the edge zones of these clogs, the concrete is not closed, there are 5 segregated zones, so-called nests and also holes. Apart from the fact that the strength of the concrete does not correspond to the standards, the poor quality of the concrete in water-bearing loose soil is a source of danger. Water, mixed with soil, penetrates the interior of the tunnel through the holes in the cladding and compromises the bedding and stability of the tunnel shell.
Volgens tot de uitvinding behorende onderzoekingen is het stromen van het beton in de ringvormige ruimte, die van buiten door het omgevende gebergte, van binnen door 15 de stalen binnenbekisting en naar voren door de voorwaarts glijdende kopbekisting begrensd wordt, een verschijnsel dat aan vele invloeden onderhevig is: het stroomvermogen van het beton hangt in het bijzonder van zijn specifieke materiaaleigen-20 schappén af en van de tijd, daar het om een stof gaat, die zich in een chemisch reactieproces bevindt.According to investigations pertaining to the invention, the flow of the concrete into the annular space, which is bounded from the outside by the surrounding mountains, from the inside by the steel inner formwork and forward by the forward sliding head formwork, is a phenomenon subject to many influences is: the flow capacity of the concrete depends in particular on its specific material properties and on the time, since it is a substance which is in a chemical reaction process.
Ook het omgevende gebergte beïnvloedt het stromen, en wel zowel door het ruwe oppervlak, als door de 25 mogelijkheid, dat het beton daar filtraatwater verliest. Door het verlies van het filtraatwater wordt het stroomvermogen aanzienlijk verminderd.The surrounding mountain range also influences the flow, both by the rough surface and by the possibility that the concrete loses filtrate water there. Due to the loss of the filtrate water, the flow capacity is considerably reduced.
Een verdere belangrijke invloed op het stromen hebben de hydrostatische drukverhoudingen in de 30 ringruimte en daarmee in samenhang staand de lig ging van pompopeningen in de kopbekisting.A further important influence on the flow are the hydrostatic pressure ratios in the annulus and, consequently, the location of pump openings in the head formwork.
Het beton stroomt volgens de wetten van de stromingsleer voor taaie vloeistoffen. Door in de bovenste ringruimte aangebrachte pompopeningen 35 gepompt beton stroomt, de lagere druk benuttend, =*> λThe concrete flows according to fluid dynamics laws. Concrete pumped through pump openings 35 provided in the upper annulus flows, utilizing the lower pressure, = *> λ
-- -* w' fj M- - * w 'fj M
~ * - 3 - in de bovenruimte ver in het nog zachte beton, dat nog een geringe afschuifsterkte bezit, binnen. Eerst na meerdere meters in zones, waarin het hardingsproces reeds verder voortgeschreden is en 5 dus de afschuifsterkte toeneemt, wordt de beton- stroom naar onderen in gebieden met grotere hydrostatische druk afgebogen. Door onderste pompope-ningen gepompt beton stroomt de drukgradiënt volgend onmiddellijk achter de kopbekisting naar 10 boven.~ * - 3 - in the headspace far into the still soft concrete, which still has little shear strength, inside. Only after several meters in zones in which the hardening process has already progressed and thus the shear strength increases, the concrete flow is deflected downwards in areas with greater hydrostatic pressure. Concrete pumped through lower pump openings follows the pressure gradient immediately upstream behind the head formwork.
De klompen, dat zijn zones van het geëxtrudeerde beton, die als samenhangende vlakken achter de voorwaarts glijdende kopbekisting tijdens een zekere tijdsruimte naijlen en daarbij hard worden, ontstaan doordat in dit gebied het 15stroomvermogen van het beton wat kleiner was of de drukpoten-tiaallijnen voor langere tijd constant bleven. Ze worden in het bijzonder ongeveer op de middelste afstand tussen twee pompopeningen in de kopbekisting waargenomen, wanneer de afstand van de pompopeningen van elkaar zeer groot is. De klom-20pen vormen dus een probleem, omdat ze eerst aan de van de kopbekisting afgekeerde zijde door beton met hogere druk om-stroomd worden en dus de kopbekisting volgen. Op een of ander tijdstip breekt het stroomkanaal achter de klomp samen of de wrijving met het gebergte wordt te groot. Dan blijft de klomp 25hangen? op dit ogenblik ontstaat aan de naar de kopbekisting toegekeerde zijde een geringe druk, of zelfs een plaats met een fout, wanneer het beton niet onmiddellijk de ontstaande ruimte tussen de verder voorwaarts ijlende kopbekisting en de klomp die is blijven hangen kan opvullen.The clogs, which are zones of the extruded concrete, which lag behind the forward sliding head formwork during a certain period of time as cohesive surfaces and thereby harden, are caused by the fact that in this area the flow capacity of the concrete was somewhat smaller or the pressure legs-steel lines for longer time remained constant. In particular, they are observed approximately at the middle distance between two pump openings in the head formwork, when the distance between the pump openings is very great. The clamps are therefore a problem, because they are first encircled by concrete with higher pressure on the side remote from the head formwork and thus follow the head formwork. At some point, the flow channel behind the clump breaks or the friction with the mountain becomes too great. Then the clog hangs? at this time, on the side facing the head formwork, a slight pressure, or even a place with an error, arises, when the concrete cannot immediately fill the space left between the head formwork, which continues to run forward and the lump that has gotten stuck.
30 De uitvinding beoogt de klompenvorming te ver hinderen.The object of the invention is to prevent clog formation.
Hiertoe is de werkwijze volgens, de uitvinding gekenmerkt, doordat het extrudeerbeton in een ten opzichte van zijn stollingstijd kleine tijdsduur in gelijk blijvende hoe-35veelheidsporties in de omtreksrichting op elkaar volgend aan de segmentdelen telkens centraal toegevoerd wordt.To this end, the method according to the invention is characterized in that the extruder concrete is centrally supplied to the segment parts in a circumferential direction in the circumferential direction in a quantity of time that is equal to its solidification time, in succession.
De inrichting voor het uitvoeren van deze werk- i - 4 - wijze is volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat de pomp-inrichting voor een in de omtreksrichting op elkaar volgende bediening van de betontoevoeropeningen ontworpen is.The device for carrying out this method, according to the invention, is characterized in that the pumping device is designed for successively operating the concrete feed openings in the circumferential direction.
Met andere woorden moet het betoneren van het 5 extrudeerbeton door meerdere, over de omtrek van de kopbekis-ting op gelijke, niet te grote, afstanden aangebrachte pomp-openingen na elkaar met gelijke hoeveelheden in betrekkelijk snelle volgorde uitgevoerd worden. Door het inpompen van het beton in gelijke hoeveelheden door de even ver verwijderde 10 pompopeningen wordt bereikt, dat het beton de kortste stroomweg heeft. KIompenvorming treedt niet meer op.In other words, the pouring of the extrusion concrete must be carried out successively in a relatively rapid sequence by several pump openings, which are arranged at equal, not too great, distances over the circumference of the head form, in relatively rapid sequence. By pumping the concrete in equal amounts through the equally distant pump openings, it is achieved that the concrete has the shortest flow path. Lump formation no longer occurs.
Gunstige uitvoeringen van de uitvinding blijken uit de verdere onderconclusies.Advantageous embodiments of the invention are apparent from the further subclaims.
De voortbeweging door de betoneerdruk van een 15 starre kopbekisting, die in totaal wel verend ondersteund is, veroorzaakt aan de omtrek van de kopbekisting verschillende spanningsverhoudingen. Het beton, wordt gelijktijdig slechts door één pompopening achter de kopbekisting gedrukt, die in het vulgebied verend uitwijkt. Daar deze echter uit een starre 20 staalconstructie bestaat, ontstaan door de beweging, ongeveer op halve hoogte van de dwarsdoorsnede, zones met lage druk. Deze drukvermindering, wanneer deze een bepaalde grootte overschrijdt, kan ertoe leiden dat de totale betondruk. op deze plaats kleiner wordt dan de van buiten op het beton inwerkende 25 druk uit de grond- en waterbelasting. Het gevolg zou zijn een verdringing van het beton op deze plaats door de met water verzadigde losse grond. Dit gevaar kan eerst door de maatregelen volgens conclusie 6 werkzaam tegengegaan worden; de grootte van de vooruitbeweging van de starre kopbekisting moet 30 daarbij per vulhandeling zo klein mogelijk worden gehouden en wel doordat slechts betrekkelijk kleine hoeveelheden ingepompt worden. De daarvoor noodzakelijke snelle wisseling van pomp-opening naar pompopening komt bij oplossing van de regel-technische problemen ten goede aan de retoumeerhandeling: 35 het beton wordt in de afzonderlijke betontoevoeren in korte intervallen bewogen, het gevaar van het hard worden wordt verminderd. Als tweede maatregel, alleen of in combinatie met de bovenstaande aan te wenden maatregel, de drukvermindering -5-- ongeveer op halve hoogte van de dwarsdoorsnede te verminderen, verdient de maatregel van conclusie 7 aanbeveling; hierbij moet het oppervlak van de kopbekisting elastisch worden uitgevoerd, waarbij bijvoorbeeld een met water gevuld rubber 5 profiel zich aan de plaatselijke spanningspieken kan aanpassen.The advancement by the concrete pressure of a rigid head formwork, which is resiliently supported in total, causes different stress ratios on the circumference of the head formwork. At the same time, the concrete is only pushed through one pump opening behind the head formwork, which deflects resiliently into the filling area. However, since it consists of a rigid steel construction, zones of low pressure are created by the movement, approximately at half height of the cross-section. This pressure drop, when it exceeds a certain size, can lead to the total concrete pressure. in this place becomes smaller than the pressure exerting on the concrete from the outside from the ground and water load. The result would be a displacement of the concrete in this place by the loose soil saturated with water. This danger can first be effectively counteracted by the measures according to claim 6; the magnitude of the forward movement of the rigid head formwork must be kept as small as possible per filling operation, in that only relatively small quantities are pumped in. The quick change from the pump opening to the pump opening required for this is beneficial to the return operation when the control problems are solved: the concrete is moved in the individual concrete feeds at short intervals, the danger of hardening is reduced. As a second measure, alone or in combination with the measure to be used above, to reduce the pressure drop -5 - approximately half the height of the cross-section, the measure of claim 7 is recommended; the surface of the head formwork must be made elastic, whereby, for example, a water-filled rubber profile can adapt to the local stress peaks.
De uitvinding wordt hierna aan de hand van de tekening toegelicht.The invention is explained below with reference to the drawing.
In schematische afbeelding tonen 10 figuur 1 een langsdoorsnede door een inrichting voor het voortlopend bekleden van een tunnel met extrudeerbeton, figuur 2 een vooraanzicht van een kopbekisting volgens figuur 1 en 15 figuur 3 op grotere schaal het detail A van figuur 1.In schematic figure 10 figure 1 shows a longitudinal section through a device for continuously lining a tunnel with extruded concrete, figure 2 shows a front view of a head formwork according to figure 1 and figure 3 on a larger scale the detail A of figure 1.
De in de figuren afgeheelde inrichting bestaat in zijn principiële opbouw uit een bekisting 1, 2 met binnenbe-kisting 1 en vooruit beweegbare kopbekisting 2 en aan de kop-20 bekisting 2 aangesloten pompinrichting 3 voor het toevoeren van extrudeerbeton. De kopbekisting 2 is tussen een schild-achtereind 4 van een voortdrijfschild 5 en de binnenbekisting 1 aangebracht (vergelijk figuren 1 en 3).In principle, the device shown in the figures consists of a formwork 1, 2 with inner formwork 1 and forward-movable head formwork 2 and pumping device 3 connected to the head-formwork 2 for supplying extrusion concrete. The head formwork 2 is arranged between a shield rear end 4 of a propulsion shield 5 and the inner formwork 1 (compare figures 1 and 3).
Zoals uit figuur 2 te zien is, is de kopbekisting 2 van in 25 totaal zes betontoevoeropeningen 6 voorzien, die in de om-tréksrichting gelijkmatig verdeeld aangebracht zijn. Deze betontoevoeropeningen 6 zijn over telkens een betonleiding 7 met de pompinrichting 3 verbonden, die voor een in de om-treksrichting op elkaar volgende bediening van de betontoe-30 voeropeningen 6 ontworpen is. De uit een starre ü-profielring 8 bestaande kopbekisting 2 ligt via elastische afdichtingen 9, 10 enerzijds tegen het schildachtereind 4, anderzijds tegen de binnenbekisting 1 aan en is aan zijn van de bekleding afgekeerde voorzijde 11 in de tunnellangsrichting vererend 35 ondersteund; dit is in figuur 1 slechts schematisch aangeduid. Uit figuur 3 ziet men, dat de kopbekisting 2 aan zijn naar de bekleding toegekeerde achterzijde 12 van een elastisch meegevend oppervlak voorzien is. Dit elastische oppervlak is . - * *As can be seen from figure 2, the head formwork 2 is provided with a total of six concrete feed openings 6, which are arranged evenly distributed in the circumferential direction. These concrete feed openings 6 are each connected to the pump device 3 via a concrete pipe 7, which is designed for a successive operation of the concrete feed openings 6 in the circumferential direction. The head formwork 2, consisting of a rigid ü-profile ring 8, rests on the shield rear end 4 on the one hand, on the other side against the inner formwork 1 via elastic seals 9, 10 and is supported resiliently on its front side 11 facing away from the covering in the tunnel-long direction; this is only schematically indicated in figure 1. It can be seen from Figure 3 that the head formwork 2 is provided with an elastically yielding surface on its rear side 12 facing the covering. This elastic surface is. - * *
- . , ' J-. , "J
- 6 - door een met water gevuld hol rubberprofiel 13 gevormd, dat in de U-profielring 8 aangebracht is.- 6 - formed by a hollow rubber profile 13 filled with water, which is arranged in the U-profile ring 8.
Het extrudeerbeton wordt in betrekkelijk kleine, maar even grote hoeveelheidsporties in snelle volgorde aan de 5 betontoevoeropeningen 6 toegevoerd, waarachter zich de boven beschreven segmentdelen bevinden.The extrusion concrete is supplied in relatively small, but equally large quantity portions, in rapid sequence to the 5 concrete feed openings 6, behind which the above-described segment parts are located.
10 * . » i10 *. I
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853529998 DE3529998A1 (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY LINING A TUNNEL WITH EXTRUDED CONCRETE |
| DE3529998 | 1985-08-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8600541A true NL8600541A (en) | 1987-03-16 |
| NL191154B NL191154B (en) | 1994-09-16 |
| NL191154C NL191154C (en) | 1995-02-16 |
Family
ID=6279085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8600541A NL191154C (en) | 1985-08-22 | 1986-03-04 | Method for manufacturing a concrete tunnel lining. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4820458A (en) |
| JP (1) | JPH068597B2 (en) |
| BE (1) | BE903654A (en) |
| CA (1) | CA1253706A (en) |
| DE (1) | DE3529998A1 (en) |
| FR (1) | FR2586452B1 (en) |
| GB (1) | GB2179689B (en) |
| IT (1) | IT1196522B (en) |
| NL (1) | NL191154C (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3529998A1 (en) | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY LINING A TUNNEL WITH EXTRUDED CONCRETE |
| DE3723625A1 (en) * | 1987-07-17 | 1989-02-23 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | METHOD AND DEVICE FOR LINING A TUNNEL WITH LOCAL CONCRETE |
| DE3724769A1 (en) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | FORMWORK FOR A TUNNEL LINING WITH LOCAL CONCRETE |
| JPH0784836B2 (en) * | 1987-08-25 | 1995-09-13 | 東急建設株式会社 | Pedestal ring for press jack installation of shield machine |
| JPH01127799A (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Toda Constr Co Ltd | Press ring structure of method of ecl construction |
| US5183356A (en) * | 1988-07-23 | 1993-02-02 | Putzmeister-Werk Maschinenfabrik Gmbh | Method and device for distributing pumpable thick matter into several delivery pipes |
| DE3826623A1 (en) * | 1988-08-05 | 1990-02-08 | Schlecht Karl | Method and device for monitoring, controlling and/or regulating the filling pressure during tunnel concreting |
| CH681905A5 (en) * | 1990-09-14 | 1993-06-15 | Leo Corazza | |
| US6983788B2 (en) * | 1998-11-09 | 2006-01-10 | Building Performance Equipment, Inc. | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| NO20004536D0 (en) * | 2000-09-12 | 2000-09-12 | Knut Fossum | Sliding molding, formwork when casting with spray concrete |
| NL1018500C2 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-14 | Ind Tunnelbouw Methode C V | Formwork and working method for building a covered tunnel. |
| US6867254B2 (en) * | 2001-09-04 | 2005-03-15 | W.R. Grace & Co., - Conn. | Two-phase compositions |
| DE10220417A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-27 | Bystag Gmbh | Concrete conveyor |
| BR112023012723A2 (en) * | 2020-12-23 | 2024-02-06 | Hinfra S R L | AUTOMATED METHOD AND PROCESSING CAR FOR TUNNEL LINING |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1532555A (en) * | 1924-09-23 | 1925-04-07 | Joseph T Rice | Steel form for and method of applying cement linings to pipe lines, tunnels, etc. |
| US2144013A (en) * | 1937-02-27 | 1939-01-17 | Mason & Hanger Co Inc | Method of and apparatus for constructing concrete tunnels |
| US3561223A (en) * | 1968-07-09 | 1971-02-09 | John R Tabor | Tunneling machine with concrete wall forming mechanism |
| US3723041A (en) * | 1968-11-06 | 1973-03-27 | Standard Concrete Pipe Co Inc | Tool for forming asbestos linings and the like |
| AT300013B (en) * | 1970-02-25 | 1972-07-10 | Josef Jun Krismer | Equipment for the implementation of shield construction for the construction of tunnels or galleries |
| JPS4829241A (en) * | 1971-08-21 | 1973-04-18 | ||
| US3966389A (en) * | 1972-12-27 | 1976-06-29 | Ameron, Inc. | Apparatus for troweling pipe lining material |
| JPS5016086A (en) * | 1973-06-16 | 1975-02-20 | ||
| AT329109B (en) * | 1973-11-08 | 1976-04-26 | Universale Hoch & Tiefbau | DEVICE FOR LINING TUNNELS OR CLUTCHES WITH PUMP CONCRETE |
| SU791976A1 (en) * | 1974-09-13 | 1980-12-30 | Государственный Проектный Институт "Днепрогипрошахт" | Method of plugging horizontal mine workings |
| DE2460033C3 (en) * | 1974-12-19 | 1978-10-12 | Gewerkschaft Eisenhuette Westfalia, 4670 Luenen | Device for draining concrete on the pressure ring of a shield driving machine |
| NL7601383A (en) * | 1975-02-26 | 1976-08-30 | Martin & Pagenstecher Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR MAKING THE FIREPROOF COATING OF A TUBULAR BARREL. |
| SE407604B (en) * | 1975-04-11 | 1979-04-02 | Cavallin Christer | INJECTION DEVICE |
| US4120165A (en) * | 1976-02-13 | 1978-10-17 | Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia | Methods of and apparatus for driving tunnels |
| FR2380413A1 (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-08 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | PROCESS AND DEVICE FOR DIGGING TUNNELS, GALLERIES AND SIMILAR CELLARS, WITH SIMULTANEOUS LAYING OF A CONCRETE COATING |
| DE2706244C2 (en) * | 1977-02-15 | 1986-01-02 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Knife driving method and knife for driving tunnels, galleries and the like with simultaneous introduction of a concrete lining |
| CH623887A5 (en) * | 1977-09-27 | 1981-06-30 | Locher & Cie Ag | |
| DE2819647A1 (en) * | 1978-05-05 | 1979-11-08 | Helmut Dipl Ing Edeling | Concrete clad tunnel foundations stressing - involves composite load bearing structure behind steel formwork, with concrete delivered by pump |
| JPS55168600U (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-03 | ||
| DE3043312C2 (en) * | 1980-11-17 | 1986-10-09 | Heinz-Theo Dipl.-Ing. 5300 Bonn Walbröhl | Sliding formwork for inserting an in-situ concrete lining as well as a method for inserting in-situ concrete in gallery and tunnel construction |
| DE3122891A1 (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-30 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | End-formwork arrangement for producing cast-in-situ concrete lining during the driving of underground structures |
| DE3141272A1 (en) * | 1981-10-17 | 1983-05-05 | Maschinenfabrik Walter Scheele GmbH & Co KG, 4750 Unna-Massen | Tunnel-concreting device with pivotable and disengageable end piece |
| DE3141273C2 (en) * | 1981-10-17 | 1986-04-10 | Maschinenfabrik Walter Scheele GmbH & Co KG, 4750 Unna-Massen | Tunnel concreting device with swiveling end piece |
| JPS59106695A (en) * | 1982-12-08 | 1984-06-20 | 三井建設株式会社 | Enlargement shield drilling method |
| JPS59179994A (en) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | 三井建設株式会社 | Method and device for constructing expanded tunnel section on its midway of existing tunnel |
| DE3404111A1 (en) * | 1984-02-07 | 1985-08-14 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | METHOD FOR THE PRODUCTION AND REMOVAL OF NON-ACCESSIBLE LONG-STRETCHED CAVITIES IN A CLOSED DESIGN |
| DE3406980C1 (en) * | 1984-02-25 | 1985-04-04 | Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen | Method and device for continuously lining a tunnel with in-situ concrete |
| DE3411857C1 (en) * | 1984-03-30 | 1985-04-18 | Hochtief Ag Vorm. Gebr. Helfmann, 4300 Essen | Between a shield jacket of a tunnel boring machine and a tunnel inner formwork, length-adjustable front circuit |
| DE3506463C1 (en) * | 1985-02-23 | 1986-07-17 | Maschinenfabrik Walter Scheele GmbH & Co KG, 4750 Unna-Massen | Device for distributing concrete in a plurality of filling spouts |
| DE3529998A1 (en) | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Hochtief Ag Hoch Tiefbauten | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY LINING A TUNNEL WITH EXTRUDED CONCRETE |
-
1985
- 1985-08-22 DE DE19853529998 patent/DE3529998A1/en active Granted
- 1985-11-06 FR FR858516438A patent/FR2586452B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-18 BE BE2/60845A patent/BE903654A/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-04 NL NL8600541A patent/NL191154C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-17 JP JP61057177A patent/JPH068597B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-07 US US06/882,274 patent/US4820458A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-18 IT IT21176/86A patent/IT1196522B/en active
- 1986-07-24 GB GB08618092A patent/GB2179689B/en not_active Expired
- 1986-08-13 CA CA000515854A patent/CA1253706A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-06-11 US US07/061,864 patent/US4768898A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245899A (en) | 1987-02-27 |
| IT8621176A0 (en) | 1986-07-18 |
| GB2179689A (en) | 1987-03-11 |
| DE3529998C2 (en) | 1989-11-23 |
| US4768898A (en) | 1988-09-06 |
| GB2179689B (en) | 1988-08-03 |
| NL191154C (en) | 1995-02-16 |
| US4820458A (en) | 1989-04-11 |
| GB8618092D0 (en) | 1986-09-03 |
| DE3529998A1 (en) | 1987-02-26 |
| IT1196522B (en) | 1988-11-16 |
| JPH068597B2 (en) | 1994-02-02 |
| FR2586452A1 (en) | 1987-02-27 |
| BE903654A (en) | 1986-03-14 |
| NL191154B (en) | 1994-09-16 |
| CA1253706A (en) | 1989-05-09 |
| FR2586452B1 (en) | 1992-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8600541A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PROCESSING COATING A TUNNEL WITH EXTRUDED CONCRETE. | |
| EP2979837B1 (en) | Injection molding method | |
| KR101529973B1 (en) | Method and device for monitoring, documenting, and/or controlling an injection molding machine | |
| US4145173A (en) | Film-forming head | |
| DE19834444A1 (en) | Injection machine for filling edge joints of glazing units with sealant | |
| FI56639C (en) | CONTAINER FOR THE CONDUCT OF BIAXIAL STRAECKNING AV ETT ROER AV STRAECKBART KONSTAEMNE | |
| US4621947A (en) | Method of and apparatus for the lining of a tunnel with concrete | |
| DE2029969A1 (en) | Method and device for producing a polymer foam and for applying the same to wire or the like | |
| US4511319A (en) | Vent-type plastication molding machine | |
| TW201504515A (en) | Shield tunneling machine | |
| CN207212360U (en) | A kind of shield machine shield tail circumscribed dual-fluid synchronous slip casting pipe-line system | |
| US3799719A (en) | Apparatus for extruding plastic material | |
| PL313069A1 (en) | Screw-type extrusion machine for multicomponent materials and method of controlling composition of multicomponent compound extruded by means of such machine | |
| US4451176A (en) | Apparatus for and method of driving tunnels | |
| US11738491B2 (en) | Method of influencing a backpressure length and/or a screw return speed | |
| CN107299835A (en) | Tunnel double-lining chassis section plug Construction Technology Design | |
| DE3826623A1 (en) | Method and device for monitoring, controlling and/or regulating the filling pressure during tunnel concreting | |
| US4763954A (en) | Excavator and conveyor of an underground pipeline jacking apparatus | |
| US5267814A (en) | Mechanism and method for continuously constructing reinforced concrete tunnel | |
| CN112571746A (en) | Control device and control method for injection molding machine | |
| DE4001949A1 (en) | Pressure monitor for cement injection point behind tunnelling machine - by extrapolating from pressure differences measured at points along cement delivery pipe | |
| DE19735622C1 (en) | Sealing machine for glass insulating panes | |
| FI115760B (en) | Process for casting a concrete product | |
| JPH0776996A (en) | Primary lining placing device for tunnel | |
| CZ2011805A3 (en) | Device for mixing at least two-component grouting mixture within grouting pipe in envelope of a tunneling machine shield |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| SNR | Assignments of patents or rights arising from examined patent applications |
Owner name: BABENDERERDE INGENIEURE GMBH |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041001 |