NL8600489A

NL8600489A - Cathode ray tube deflection unit - includes sintered oxide ferromagnetic yoke ring of uniform oxygen content

Info

Publication number: NL8600489A
Application number: NL8600489A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1986-02-27
Publication date: 1987-09-16

Abstract

Deflection unit for a cathode ray tube comprises twin deflection coils with a sintered oxide ferro-magnetic core, the cores being thin-walled and having an O2 content at the surface the same as that within the core so that the core is stress-free. The core wall thickness is pref. 2-4 mm and the core is pref. formed of two halves adhesively bonded together via a layer of thickness 10 micron max.

Description

£ ί ΡΗΝ 11659 1 N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.£ ί 65 11659 1 N.V. Philips' Incandescent light factories in Eindhoven.

Afbuigeenheid met dunwandige yokering voor kathodestraaibuizen.Deflection unit with thin-walled yoke ring for cathode rotating tubes.

De uitvinding heeft betrekking op een afbuigeenheid voor een kathodestraalbuis, bevattende een afbuigspoelenstelsel en een ringvomrige kern van gesinterd, oxydisch, ferromagnetisch materiaal. De kathodestraalbuis waar de afbuigeenheid voor bestemd is kan een 5 weergeefbuis (zoals een data graphic display buis, een kleurenbeeldbuis, een projectie televisiebeeldbuis, een oscilloscoopbuis) of een opneembuis zijn. Een afbuigeenheid voor opneembuizen heeft meestal een cilindrische kern, terwijl afbuigeenheden voor beeldbuizen in het algemeen een ringkern hebben die kelk- of trechtervormig is. Terwille 10 van de mechanische sterkte wordt aan ringkernen van gesinterd, oxydisch, ferromagnetisch materiaal voor beeldbuizen, hierna yokeringen genoemd, in het algemeen een wanddikte gegeven die groter is dan voor de eigenlijke functie als kernmateriaal voor afbuigspoelen noodzakelijk is. Zo heeft bijvoorbeeld een bepaald type ferriet yokering voor zwart-15 wit beeldbuizen bij een gewicht van ca. 360 gram, een hoogte van ca, 55 mm, en een boven- en onderdiameter van resp. ca. 55 en ca. 85 mm (inwendig gemeten}, een wanddikte van 6 mm, een waarde die met het oog op de genoemde eigenschappen onnodig groot is. 6 mm is een veel voorkomende wanddikte bij ferriet yokeringen. Zeker nu afbuigeenheden 20 d.m.v. een klemband op de hals van beeldbuizen bevestigd worden, waardoor de buishals het hele gewicht van de afbuigeenheid draagt, is een (te) hoog gewicht een nadeel. Het gevaar van breuk van de buishals is niet ondenkbaar. Het bestaande vooroordeel om ferriet yokeringen over te dimensioneren voor wat betreft de wanddikte, berust op aanname, dat 25 op deze wijze een mechanische sterkte wordt bereikt, die voor de hanteerbaarheid tijdens de fabricage alsmede tijdens het inbouwen in de afbuigeenheid nodig is. Deze aanname hangt op zijn beurt weer samen met het gebrek aan inzicht t.a.v. de factoren die de mechanische sterkte van een ferriet yokering bepalen. Een wezenlijk probleem is derhalve: hoe 30 verkrijgt men, met behoud van de mechanische sterkte, een yokering van gesinterd, oxydisch, ferromagnetisch materiaal met een gereduceerde wanddikte. Het beschikbaar zijn van een ringkern met gereduceerde dikte 35-0 04 8 9 ΡΗΝ 11659 2 ί"' s.The invention relates to a deflection unit for a cathode ray tube, comprising a deflection coil system and an annular core of sintered, oxidic, ferromagnetic material. The cathode ray tube for which the deflection unit is intended may be a display tube (such as a data graphic display tube, a color display tube, a projection television display tube, an oscilloscope tube) or a pick-up tube. Recording tube deflectors usually have a cylindrical core, while CRT deflectors generally have a toroidal core that is chalice or funnel-shaped. For the sake of mechanical strength, ring cores of sintered oxidic ferromagnetic picture tube material, hereinafter referred to as yokes, are generally given a wall thickness greater than that required for the actual function as a core material for deflection coils. For example, a certain type of ferrite yoke ring for black-and-white picture tubes with a weight of approx. 360 grams, a height of approx. 55 mm, and an upper and lower diameter of resp. approx. 55 and approx. 85 mm (measured internally), a wall thickness of 6 mm, a value that is unnecessarily large in view of the above-mentioned properties. 6 mm is a common wall thickness with ferrite yokering. clamping band on the neck of picture tubes, so that the tube neck bears the entire weight of the deflection unit, a (too) high weight is a disadvantage The risk of fracture of the tube neck is not inconceivable The existing prejudice to oversize ferrite rings with regard to the wall thickness, it is assumed that in this way a mechanical strength is obtained, which is necessary for the maneuverability during manufacture as well as during installation in the deflection unit. This assumption in turn is related to the lack of insight into the factors that determine the mechanical strength of a ferrite yokering An essential problem is therefore: how to obtain a yokeri, while retaining the mechanical strength ng of sintered, oxidic, ferromagnetic material with a reduced wall thickness. The availability of a toroidal core with reduced thickness 35-0 04 8 9 ΡΗΝ 11659 2 ί "'s.

is ook voor afbuigeenheden van opneembuizen van groot belang. Tot nu toe worden in de praktijk in zulke afbuigeenheden alleen ringkernen in de vorm van mu-metalen bussen of wikkels gebruikt, omdat een ringkern van ferriet te veel plaats in zou nemen. De uitvinding verschaft een 5 oplossing voor dit probleem. Een afbuigeenheid van de in de aanhef genoemde soort heeft volgens de uitvinding als kenmerk, dat de ringkern dunwandig is, terwijl het zuurstofgehalte van het gesinterde, oxydische, ferromagnetische materiaal van de ringkern in een oppervlakteschil zo weinig verschilt van het zuurstofgehalte in een inwendige schil dat de 10 ringkern vergaand spanningsvrij is.is also very important for deflection units of pick-up tubes. Heretofore, only such toroidal cores in the form of mu-metal bushings or wrappers have been used in practice in such deflection units, because a toroidal core of ferrite would take up too much space. The invention provides a solution to this problem. According to the invention, a deflection unit of the type mentioned in the opening paragraph is characterized in that the toroidal core is thin-walled, while the oxygen content of the sintered, oxidic, ferromagnetic material of the toroidal core in a surface shell differs so little from the oxygen content in an inner shell that the 10 toroidal core is largely stress-free.

De uitvinding berust erop, dat hoewel de mechanische sterkte inderdaad sterk samenhangt met de wanddikte, in de praktijk veelal mechanische spanningen, die tijdens het sinterproces geïntroduceerd worden, een beslissende rol spelen. Voor de uitvinding 15 is het inzicht dat ferriet yokeringen tijdens het sinteren aan een reductieproces onderworpen zijn, van doorslaggevende betekenis.The invention is based on the fact that although the mechanical strength is indeed strongly related to the wall thickness, in practice often mechanical stresses introduced during the sintering process play a decisive role. For the invention, the insight that ferrite rings are subjected to a reduction process during sintering is of decisive importance.

Uit metingen van de partiële zuurstofdruk als functie van de temperatuur van ferrietmateriaal dat veelal toegepast wordt in yokeringen is nl. gebleken dat de evenwichtsdruk bij temperaturen boven 20 1150° C reeds de waarde van 0,21 atm. (lucht) te boven gaat. Dit betekent dat tijdens het sinterproces, dat veelal plaatsvindt in lucht (of in een atmosfeer met nog minder zuurstof) bij een temperatuur die doorgaans aanmerkelijk hoger is dan de genoemde 1150° C, het ferrietmateriaal zuurstof verliest, een verlies dat het materiaal 25 tijdens het afkoelen weer tracht te compenseren d.m.v. een opname van zuurstof uit de omringende atmosfeer. Deze zuurstofpenetratie vindt plaats via het oppervlak van het gesinterde product bij afnemende temperatuur, d.w.z. als gevolg van een diffusieproces dat met het dalen van· de temperatuur steeds langzamer verloopt. Bijgevolg ontstaat een 30 opervlaktelaag die rijker is aan zuurstof dan het meer naar binnen gelegen materiaal. Nu is eveneens uit metingen gebleken dat zulk een zuurstofopname gepaard gaat met een lengteverandering, expansie dan wel contractie, afhankelijk van het gebruikte ferriet. Als gevolg hiervan laat zich het ontstaan van een oppervlaktelaag voorstellen die t.o.v.Measurements of the partial pressure of oxygen as a function of the temperature of the ferrite material which is often used in yokering have in fact shown that the equilibrium pressure at temperatures above 20 1150 ° C already the value of 0.21 atm. (air) is beyond. This means that during the sintering process, which usually takes place in air (or in an atmosphere with even less oxygen) at a temperature which is usually considerably higher than the mentioned 1150 ° C, the ferrite material loses oxygen, a loss that the material makes during the cooling again trying to compensate by means of an uptake of oxygen from the surrounding atmosphere. This oxygen penetration takes place via the surface of the sintered product at a decreasing temperature, i.e. as a result of a diffusion process that progressively slows as the temperature drops. Consequently, a surface layer is richer in oxygen than the more inward material. Measurements have now also shown that such an oxygen uptake is associated with a change in length, expansion or contraction, depending on the ferrite used. As a result, the formation of a surface layer that can be compared to

35 het overige materiaal onder een druk- dan wel een trekspanning staat.The other material is under a compressive or tensile stress.

Deze locale spanningen nu geven vaak aanleiding tot scheuren in het gesinterde product. Wanneer de genoemde spanningen vermeden worden, 3 * λ ’ ·; a sThese local stresses often give rise to cracks in the sintered product. When the mentioned voltages are avoided, 3 * λ ’·; a s

g ; v v Jg; v v J

,? 5c PHN 11659 3 hetgeen tot uiting host in een aanmerkelijk hogere breeksterkte van de yokering, wordt het tevens mogelijk om een product te realiseren van voldoend hoge mechanische sterkte, evenwel met een aanzienlijk geringere wanddikte en een aanmerkelijk lager gewicht dan tot nu toe.,? 5c PHN 11659 3, which is reflected in a considerably higher breaking strength of the yokering, it also becomes possible to realize a product of sufficiently high mechanical strength, but with a considerably smaller wall thickness and a considerably lower weight than hitherto.

5 In het kader van de uitvinding zijn wanddiktes realiseerbaar, afhankelijk van de lengte en de maximale buitendiameter van de ferriet ringkern, van minder dan 6 mm, en i.h.b. van 4 mm en minder. De uitvinding heeft met succes geleid tot ferriet ringkernen met een wanddikte van 3 mm, en zelfs met een wanddikte van 2 mm.Within the scope of the invention, wall thicknesses are achievable, depending on the length and the maximum outer diameter of the ferrite toroidal core, of less than 6 mm, and in particular. of 4 mm and less. The invention has successfully resulted in ferrite toroids with a wall thickness of 3 mm, and even with a wall thickness of 2 mm.

10 Door het toepassen van dunwandige yokering constructies wordt een grote gewichtsbesparing bereikt, die in eerste instantie leidt tot een materiaalbesparing, en daarmede tot een prijsreductie, terwijl in tweede instantie de materiaalkeuze voor yokeringen verruimd wordt in de richting van de hogere (duurdere) kwaliteiten. Het wordt 15 b.v. mogelijk om een materiaal toe te passen dat tot lage (power)verliezen aanleiding geeft. Met de huidige schakelingen wil men de verliezen zo laag mogelijk houden. Naast de gewichtsbesparing is de plaatsbesparing die met dunwandige yokeringen bereikt kan worden van belang, i.h.b. wanneer het om yokeringen voor opneembuizen gaat.By using thin-walled yokering constructions, a large weight saving is achieved, which in the first instance leads to a material saving, and thereby to a price reduction, while in the second instance the choice of material for yokering is expanded in the direction of the higher (more expensive) qualities. It becomes 15 e.g. possible to use a material that gives rise to low (power) losses. With the current circuits, the aim is to keep losses as low as possible. In addition to the weight savings, the space saving that can be achieved with thin-walled yokering is important, especially when it comes to yokering for recording tubes.

20 Een verder voordeel van de dunwandige yokering constructie volgens de uitvinding is, dat wanneer de yokering uit twee helften bestaat, deze door middel van een dunne lijmlaag (i.h.b. een lijmlaag van hoogstens 10/um dik) aan elkaar bevestigd kunnen worden.A further advantage of the thin-walled yokering construction according to the invention is that when the yokering consists of two halves, they can be attached to each other by means of a thin glue layer (in particular a glue layer of at most 10 µm thick).

Juist doordat de wand zo dun is, en het gewicht van de yokeringhelften 25' relatief laag, is de hechting van de lijmlaag voldoende. Bij conventionele ringkernen met dikke wanden is hechting met lijm niet mogelijk, en moeten mechanische constructies, zoals klemveren, gebruikt worden.Precisely because the wall is so thin, and the weight of the yokering halves 25 'relatively low, the adhesion of the adhesive layer is sufficient. Conventional thick-walled toroidal cores do not allow adhesion with adhesive, and mechanical constructions such as clamp springs must be used.

Aan de beheersing van het zuurstofgehalte die de basis 30 vormt van de uitvinding kan op verschillende manieren uitvoering gegeven worden. Hiervoor is beschreven dat het zuurstofgehalte van de oppervlakteschil minimaal moet verschillen van het zuurstofgehalte van een inwendige schil. Een alternatief is dat de dikte van de oppervlaktelaag met een van het zuurstofgehalte van het binnenste van de 35 ringkern afwijkend zuurstofgehalte te gering is om een mechanische spanning op te bouwen die de breukgrens van het materiaal overschrijdt.The control of the oxygen content that forms the basis of the invention can be carried out in various ways. It has been described above that the oxygen content of the surface shell must differ minimally from the oxygen content of an internal shell. An alternative is that the thickness of the surface layer with an oxygen content deviating from the oxygen content of the interior of the toroid core is too small to build up a mechanical stress that exceeds the breaking limit of the material.

Deze situatie kan bereikt worden door de ringkern een voldoend hogeThis situation can be achieved by using the toroid core sufficiently high

^ A^ A

PHN 11659 4 dichtheid, in het geval van MnZn-ferriet bij voorkeur een dichtheid van tenminste 4,75 gcm , te geven.PHN 11659 4 density, in the case of MnZn ferrite, preferably a density of at least 4.75 gcm.

Hierna zullen onder verwijzing naar de tekening enige uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden gegeven.Some embodiments of the invention will be given hereinafter with reference to the drawing.

5 Fig. 1 stelt schematisch een televisiebeeldbuis voorzien van een afbuiginrichting voor.FIG. 1 schematically represents a television display tube provided with a deflector.

Fig. 2a en 2b stellen resp. een achteraanzicht en een langsdoorsnede door een ringkern voor een 90° hybride afbuigeenheid voor.Fig. 2a and 2b respectively. a rear view and a longitudinal section through a toroidal core for a 90 ° hybrid front deflection unit.

10 Fig. 3a en 3b stellen resp. een achteraanzicht en een langsdoorsnede door een ringkern voor een 110° (groothoek) afbuigeenheid voor.FIG. 3a and 3b respectively. a rear view and a longitudinal section through a toroidal core for a 110 ° (wide angle) deflection unit for.

Fig. 4a en 4b stellen resp. een achteraanzicht en een langsdoorsnede door een ringkern voor een monochrome data graphic display 15 afbuigeenheid voor.Fig. 4a and 4b represent resp. a rear view and a longitudinal section through a toroidal core for a monochrome data graphic display 15 deflection unit in front.

Fig. 5 stelt schematisch een langsdoorsnede door een camerabuis voorzien van een afbuiginrichting voor.Fig. 5 schematically represents a longitudinal section through a camera tube provided with a deflector.

In figuur 1 is schematisch in langsdoorsnede een beeldbuis 1 voor monochroom of kleurentelevisie aangegeven. Deze bestaat 20 uit een cilindervormig halsgedeelte 2 en een daarop aansluitend, zich trompetvormig verwijdend gedeelte 3 dat aan de voorzijde (links in figuur 1) is afgesloten door een beeldscherm 4. In het halsgedeelte 3 bevindt zich een schematisch weergegeven elektrodensysteem 5 waarmee één elektrodenbundel (in het geval van- een monochrome beeldbuis) of 25 drie in één vlak verlopende elektronenbundels (in het geval van kleurentelevisie) kunnen worden opgewekt. Op de buis 1 is, ter plaatse waar het halsgedeelte 2 overgaat in het trompetvormige gedeelte 3 een de buis 1 coaxiaal omgevend afbuigspoelenstelsel 6 aangebracht dat bestaat uit een eerste paar (zadelvormige) afbuigspoelen 7, 7' voor afbuiging 30 van de elektronenbundels in horizontale richting, een tweede paar (toroldale) afbuigspoelen 8, 8' voor afbuiging van de elektronenbundels in vertikale richting en een het spoelenpaar 8, 8' dragende ringkern 9. Zoals figuur 1 laat zien, is de vorm van de afbuigspoelen 7, 7' en van de ringkern 9 aangepast aan de trompetvorm 35 van de beeldbuis 1. De horizontale afbuigspoelen 7, V liggen aan weerszijden van een horizontaal afbuigvlak dat samenvalt met het eerder genoemde vlak waarin de drie elektronenbundels verlopen. De vertikale . r Λ w .-· '.· ~i J s? PHN 11659 5 afbuigspoelen 8, 8' liggen eveneens aan weerszijden van dit horizontale afbuigvlak. Het vertikale afbuigvlak staat hiet loodrecht op en valt dus samen net het vlak van de tekening.Figure 1 shows schematically in longitudinal section a picture tube 1 for monochrome or color television. This consists of a cylindrical neck portion 2 and a subsequent, trumpet-shaped widening portion 3 which is closed at the front (left in figure 1) by a screen 4. In the neck portion 3 there is a schematically shown electrode system 5 with which one electrode bundle ( in the case of a monochrome display tube) or three planar electron beams (in the case of color television) can be generated. On the tube 1, at the location where the neck portion 2 merges into the trumpet-shaped portion 3, a deflection coil system 6 coaxially surrounding the tube 1 is provided, which consists of a first pair of (saddle-shaped) deflection coils 7, 7 'for deflecting the electron beams in a horizontal direction. , a second pair of (toroidal) deflection coils 8, 8 'for deflecting the electron beams in vertical direction and a ring core 9 carrying the coil pair 8, 8'. As Figure 1 shows, the shape of the deflection coils 7, 7 'and the toroidal core 9 adapted to the trumpet shape 35 of the picture tube 1. The horizontal deflection coils 7, V lie on either side of a horizontal deflection plane which coincides with the aforementioned plane in which the three electron beams run. The vertical. r Λ w .- · '. · ~ i J s? PHN 11659 5 deflection coils 8, 8 'are also on either side of this horizontal deflection plane. The vertical deflection plane is perpendicular to it and thus coincides with the plane of the drawing.

De ringkern 9 is uit gesinterd, oxydisch, ferromagnetisch 5 aateriaal vervaardigd. Hij verwijdt zich naar voren toe trompetvormig zodat hij met weinig speling om het afbuigspoelenpaar 7, V past.The toroidal core 9 is made of sintered, oxidic, ferromagnetic material. It flares forward towards the trumpet, so that it fits around the pair of deflection coils 7, V with little play.

Fig. 2a stelt een achteraanzicht en fig. 2b een langsdoorsnede door een ringkern voor een afbuigeenheid volgens de uitvinding voor. In het onderhavige geval betreft het een uit twee 10 helften bestaande ringkern 10 met een grootste buitendiameter (aan de kelkzijde) van 86 mm en een kleinste diameter (Om de halszijde) van 54 mm. De wanddikte van de ringkern 10 is 3 mm. De (90°) afbuigeenheid waar hij voor bestemd is, is van het hybride type, d.w.z. dat op elke ringkernhelft een toroidale beeldspoel wordt gewikkeld.Fig. 2a is a rear view and FIG. 2b is a longitudinal section through an toroidal core for a deflection unit according to the invention. In the present case, it concerns a two-halved toroidal core 10 with a largest outer diameter (on the chalice side) of 86 mm and a smallest diameter (round the neck side) of 54 mm. The wall thickness of the toroidal core 10 is 3 mm. The (90 °) deflection unit for which it is intended is of the hybrid type, i.e. a toroidal image coil is wound on each toroidal half.

15 Fig. 3a stelt een achteraanzicht en fig. 3b een langsdoorsnede door een ringkern voor een afbuigeenheid volgens de uitvinding voor. In het onderhavige geval betreft het een uit één deel bestaande ringkern 11 met een grootste buitendiameter van 113 mm en een kleinste buitendiameter van 57,5 mm. De wanddikte van de ringkern 11 20 is 4 mm. De (110°) kleurenafbuigeenheid waar hij voor bestemd is, is van het dubbelzadel type, d.w.z. dat zowel het lijn- als het beeldafbuigspoelstelsel van het zadeltype zijn en tezamen door de ringkern worden omgeven.FIG. 3a is a rear view and FIG. 3b is a longitudinal section through an toroidal core for a deflection unit according to the invention. In the present case, it is a one-piece toroidal core 11 with a largest outer diameter of 113 mm and a smallest outer diameter of 57.5 mm. The wall thickness of the toroidal core 11 20 is 4 mm. The (110 °) color deflection unit for which it is intended is of the double saddle type, i.e. both the line and image deflection coil systems are of the saddle type and are together surrounded by the toroidal core.

Fig. 4a stelt een achteraanzicht en Fig. 4b een 25 langsdoorsnede door een ringkern voor een afbuigeenheid volgens de uitvinding voor. In het onderhavige geval betreft het een uit één deel bestaande ringkern 12 met een grootste buitendiameter van 54 mm. De wanddikte van de ringkern 12 is 3 mm. Door zijn relatief lange hals is dit een gecompliceerd product om te maken. De afbuigeenheid waarvoor de 30 ringkern 12, waarvan de conventionele wanddikte 6 mm. is, bestemd is, is een monomchrome data graphic display afbuigeenheid.Fig. 4a shows a rear view and FIG. 4b shows a longitudinal section through an annular core for a deflection unit according to the invention. In the present case, it is a one-piece toroidal core 12 with a largest outer diameter of 54 mm. The wall thickness of the toroidal core 12 is 3 mm. Due to its relatively long neck, this is a complicated product to make. The deflection unit for which the 30 toroidal core 12, of which the conventional wall thickness is 6 mm. is intended is a monomchrome data graphic display deflection unit.

Het vermijden van het optreden van mechanische spanningen tijdens het sinter/afkoelproces van de ringkern kan op diverse wijzen geschieden, waarvan de twee meest praktische zijn: 35 Toepassing van een zodanig lage sintertemperatuur, dat, bij sinteren, b.v. in lucht, het verschil tussen de aangelegde zuurstofdruk . en een evenwichtsdruk van het ferriet bij voorkeur niet groter is dan y t PHN 11659 6 ca. 0,6 atm. Hierdoor is het reducerende karakter van de ovenatmosfeer voldoende laag; op deze wijze verliest het materiaal slechts weinig zuurstof, met als gevolg een lagere neiging tot zuurstofopname tijdens het afkoelen. Deze benadering wordt bij voorkeur gekozen als een 5 reductie ook voor de magnetische eigenschappen van het materiaal ongewenst is.Avoiding the occurrence of mechanical stresses during the toroid sintering / cooling process can be done in various ways, the two most practical of which are the use of such a low sintering temperature that, when sintering, e.g. in air, the difference between the applied oxygen pressure. and an equilibrium pressure of the ferrite is preferably not greater than γ t PHN 11659 6 about 0.6 atm. As a result, the reducing character of the oven atmosphere is sufficiently low; in this way, the material loses only little oxygen, resulting in a lower tendency for oxygen uptake during cooling. This approach is preferably chosen if a reduction is also undesirable for the magnetic properties of the material.

b. Realiseren van een relatief hoge dichtheid tijdens het sinterproces. Hierdoor wordt de zuurstofpenetratie tijdens het afkoelen zodanig bemoeilijkt, dat zij zich beperkt tot een uiterst dunne 10 oppervlaktelaag, waarvan de dikte te gering is om een mechanische spanning op te bouwen die de breukgrens van het materiaal, te weten ca. 140 MPa, overschrijdt. Deze oplossing wordt bij voorkeur gekozen indien een zekere mate van reductie gunstig is voor de magnetische eigenschappen van het yokeringmateriaal.b. Realizing a relatively high density during the sintering process. This makes the oxygen penetration during cooling so difficult that it is limited to an extremely thin surface layer, the thickness of which is too small to build up a mechanical stress that exceeds the breaking limit of the material, namely approximately 140 MPa. This solution is preferably chosen if some degree of reduction is beneficial to the magnetic properties of the yokering material.

15 Er worden twee uitvoeringsvoorbeelden gegeven.Two embodiments are given.

Een ringkern van magnesiumzinkferriet wordt vervaardigd door de grondstoffen magnesiumoxide, zinkoxide en ijzeroxide in de gewenste verhouding te mengen en voor te stoken op een temperatuur van ca. 1050° C. Na een maalprocedure volgt een sproeidroogproces, waaruit 20 een persbaar poeder resulteert. Na de vormgeving d.m.v. een droogpersproces, volgt het sinteren in een direct verhitte gasgestookte oven, waarbij de maximale temperatuur ca. 1260° C bedraagt en het zuurstofgehalte van de ovenatmosfeer tussen 8 en 21% ligt. Na afkoeling zijn de producten vrij van mechanische spanningen, en sterk genoeg om 25 mechanische slijpbewerkingen te ondergaan. De hoofdafmetingen van de yokering uit het gekozen voorbeeld zijn: hoogte ca. 44 mm, inwendige halsdiameter ca. 47 mm, inwendige kelkdiameter ca. 87 mm, wanddikte 3 mm. Het gewicht van deze ring is ca. 120 g; het conventionele gewicht is ca. 250 g.A toroidal core of magnesium zinc ferrite is produced by mixing the raw materials magnesium oxide, zinc oxide and iron oxide in the desired ratio and pre-firing at a temperature of about 1050 ° C. After a grinding procedure, a spray drying process follows, from which a pressable powder results. After the design by means of a dry-pressing process, follows sintering in a directly heated gas-fired oven, the maximum temperature being about 1260 ° C and the oxygen content of the oven atmosphere being between 8 and 21%. After cooling, the products are free from mechanical stresses and strong enough to undergo mechanical grinding operations. The main dimensions of the yokering from the chosen example are: height approx. 44 mm, internal neck diameter approx. 47 mm, internal chalice diameter approx. 87 mm, wall thickness 3 mm. The weight of this ring is approx. 120 g; the conventional weight is approx. 250 g.

30 Een ringkern van mangaanzinkferriet wordt vervaardigd door de grondstoffen mangaanoxide, zinkoxide en ijzeroxide in de gewenste verhouding te mengen en voor te stoken op een temperatuur van ca. 1080° C. Na een maalprocedure volgt een sproeidroogproces, resulterend in een persklaar granulaat. De vormgeving geschiedt d.m.v.A toroidal core of manganese zinc ferrite is manufactured by mixing the raw materials manganese oxide, zinc oxide and iron oxide in the desired ratio and pre-firing at a temperature of about 1080 ° C. After a grinding procedure, a spray-drying process follows, resulting in a ready-to-press granulate. The design is done by means of

35 een droogpersproces. Het daaropvolgende sinterproces wordt uitgevoerd in een direct verhitte, gasgestookte oven op een temperatuur van ca.35 a drying press process. The subsequent sintering process is carried out in a directly heated, gas-fired oven at a temperature of approx.

1350° C bij een zuurstofgehale in hetzelfde gebied als in het ·. ¾ “I » - t1350 ° C at an oxygen level in the same area as in the. ¾ "I" - t

‘ ' T -2 5 X"T -2 5 X

'j - - '-t d PHN 11659 7 voorgaande voorbeeld, maar iets lager gelegen. Hierdoor resulteert een 3 t dichtheid die niet lager is dan 4,75 g/cm. Na afkoeling is de. yokering vrij van mechanische spanningen, en derhalve sterk genoeg om mechanische slijpbewerkingen te ondergaan. De hoofdafmetingen van de 5 ring uit het gekozen voorbeeld zijn: hoogte ca. 55 mm, inwendige diameter hals ca. 45 mm, inwendige diameter kelk ca. 85 mm, wanddikte 2 mm. Het gewicht van de ring is ca. 120 g; het conventioneel gewicht is ca. 360 g.'j - -' -t d PHN 11659 7 previous example, but slightly lower. This results in a 3 t density which is not less than 4.75 g / cm. After cooling, the. free from mechanical stress, and therefore strong enough to undergo mechanical grinding operations. The main dimensions of the 5 ring from the chosen example are: height approx. 55 mm, inner diameter neck approx. 45 mm, inner diameter chalice approx. 85 mm, wall thickness 2 mm. The weight of the ring is approx. 120 g; the conventional weight is approx. 360 g.

Andere materialen die zich voor de vervaardiging van 10 dunwandige yokeringen lenen zijn b.v. LiZn ferriet en NiZn ferriet.Other materials which lend themselves to the manufacture of thin-walled rings are e.g. LiZn ferrite and NiZn ferrite.

De uitvinding heeft ook betrekking op afbuigeenheden voor opneem- of camerabuizen. Fig. 5 toont schematisch een camerabuis 13 die is voorzien van een target 14 en externe verbindingsmiddelen 15. Een afbuigeenheid bevattende een afbuigspoelenstelsel 16 is om de camerabuis 15 13 aangebracht. Om de camerabuis 13 is ook een focusseerspoel 17 aangebracht.The invention also relates to deflection units for recording or camera tubes. Fig. 5 schematically shows a camera tube 13 which is provided with a target 14 and external connecting means 15. A deflection unit containing a deflection coil system 16 is arranged around the camera tube 15. A focusing coil 17 is also arranged around the camera tube 13.

Om het spoelenstelsel van een camerabuis is meestal een mu-metalen afscbermcilinder, of een mu-metalen wikkel aangebracht, waardoor enerzijds het afbuigveld wordt versterkt en anderzijds een 20 afscherming wordt gevormd tegen stoorvelden van buiten af (o.a.The coil system of a camera tube is usually fitted with a mu metal shielding cylinder, or a mu metal wrapper, whereby on the one hand the deflection field is strengthened and on the other a shield is formed against interference fields from the outside (e.g.

aardmagnetisch veld). De afbuigvelden zijn wisselvelden zodat vooral de horizontale afbuigvelden met hun vrij hoge frequentie vergezeld gaan van storende wervelstromen in de gebruikelijke mu-metalen afscherming door de lage soortgelijke weerstand van mu-metaal. Dit uit zich door ernstige 25 lineariteitsfouten en distorsie van het afbuigveld. Dit is een ongewenst verschijnsel, i.h.b. in het geval van speciale opneembuizen, (z.g. dissectorbuizen) voor satellietnavigatie. Voor die toepassing moet het afbuigveld zo lineair mogelijk zijn met de stroom. De magnetische inductie is in beginsel een zelfde functie van de tijd als de stroom 30 door de afbuigspoelen.geomagnetic field). The deflection fields are alternating fields, so that especially the horizontal deflection fields with their relatively high frequency are accompanied by disturbing eddy currents in the usual mu metal shielding due to the low similar resistance of mu metal. This is manifested by serious linearity errors and distortion of the deflection field. This is an undesirable phenomenon, especially in the case of special recording tubes (so-called dissector tubes) for satellite navigation. For that application, the deflection field must be as linear as possible with the current. The magnetic induction is in principle the same function of time as the current through the deflection coils.

Wordt een cilinder van electrisch geleidend materiaal in dit veld gebracht dan zal een resulterend inductieverloop ontstaan dat afwijkt van de primaire stroomvorm.If a cylinder of electrically conductive material is brought into this field, a resulting induction course will deviate from the primary current form.

Deze wervelstromen kunnen tot een minimum beperkt worden 35 door het toepassen van een ferrietring 18 voor de veldversterking, zoals ook bij afbuigeenheden voor beeldbuizen wordt toegepast.These eddy currents can be minimized by using a ferrite ring 18 for field amplification, as is also the case with picture tube deflection units.

Om deze ferrietring 18 kan desgewenst een mu-metalen . jIf desired, a mu metal can be placed around this ferrite ring 18. j

Aa

PHN 11659 8 afscherming 19 aangebracht worden.PHN 11659 8 shield 19 can be fitted.

Doordat een zeer beperkte ruimte beschikbaar is voor het aanbrengen van de ferrietring 18, is het van belang dat de uitvinding een dunwandige ferrietring verschaft. Waar een ferrietring met een 5 wanddikte van 6 mm niet toepasbaar zou zijn, is een ferrietring met een wanddikte van b.v. 2 mm vaak wèl toepasbaar.Since a very limited space is available for mounting the ferrite ring 18, it is important that the invention provides a thin-walled ferrite ring. Where a ferrite ring with a wall thickness of 6 mm would not be applicable, a ferrite ring with a wall thickness of e.g. 2 mm often applicable.

Ook voor toepassing in T.V. camera's met hoge lijnenaantallen zoals b.v. High Definition T.V. (2000 lijnen) geeft het beschreven systeem grote voordelen.Also for application in T.V. cameras with high line numbers such as e.g. High Definition T.V. (2000 lines) gives the described system great advantages.

v . v - "iv. v - "i

Claims

A cathode ray tube deflection unit, comprising a deflection coil system and an annular core of sintered, oxidic, ferromagnetic material, characterized in that the toroidal core is thin-walled, while the oxygen content of the sintered, oxidic, ferromagnetic material of the toroidal core in a surface shell so little differs from the oxygen content in an inner shell that the toroid core is largely stress-free.

Deflection unit according to claim 1, characterized in that the toroidal core has a wall thickness in the range from 2 to 4 mm.

Deflection unit according to claim 2, characterized in that the toroidal core consists of two halves which are bonded together by means of an adhesive layer.

Deflection unit according to claim 3, characterized in that the thickness of the adhesive layer is at most 10 µm.

A cathode ray tube deflection unit, comprising a first and a second deflection coil system, and an annular core of sintered, oxidic, ferromagnetic material, characterized in that the toroidal core is thin-walled, while the thickness of a surface shell of the toroidal core in which the oxygen content is substantial differs from the oxygen content of the rest of the toroidal core is so small that the toroidal core is largely stress-free.

Deflection unit according to claim 5, characterized in that the toroidal core consists of MnZn ferrite and has a density of at least 4.7 gcm-3.

Deflection unit according to claim 5, characterized in that the toroidal core has a wall thickness in the range from 2 to 4 mm.

A deflection unit according to claim 5, characterized in that the toroidal core consists of two halves which are bonded together by means of an adhesive layer.

Deflection unit according to claim 5, characterized in that the thickness of the adhesive layer is at most 10 µm.